碳纤维加固施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工内容及要求 (2)

3.1施工内容 (2)

3.2施工要求 (3)

四、施工部署及准备 (4)

4.1施工部署 (6)

4.2施工准备 (6)

五、主要施工方法 (7)

5.1施工工序流程及施工顺序 (7)

5.2施工要点 (7)

六、检验与验收 (9)

七、质量保证措施 (10)

八、安全和文明施工 (11)

碳纤维加固工程施工方案

一、编制依据

1、应甲方要求及结构施工图纸。

2、《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS 146：2003）

3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。

二、工程概况

本工程位于成都市文星镇，成都超级计算中心有限公司项目：成都云计算中心，建筑面积25016.24平方米，建筑高度H=15.75m,局部需炭纤维及粘钢加固。

三、施工内容及要求

3.1施工内容

本次加固区域及内容为成都云计算中心9/10轴线，加固方法为楼板碳纤维布覆盖粘贴。

平面位置图：

3.2施工要求

1)阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表

面打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小

于20mm。

2)阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。

3)砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷

清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处

理。如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时采取

措施。

4)碳纤维片材选用：不小于300g/㎡纤维布。

5)结构胶选用：配套结构胶。

6)施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工

要求时方可施工。本工程按设计要求：室内温度高于5摄氏度，湿

度低于85%，否则不能施工。

图2-1 阴阳角处理图

3.3粘钢工程

本工程局部梁需要粘钢加固

（1）施工顺序

放线，验线——打通栓孔——基面处理—钢板下料、钻通栓孔—钢板除锈—钢板拼装焊接—封缝注胶粘钢—报验

（2）施工工艺 2.1．1放线、验线

2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。 2.2电锤打通栓孔

2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。

2.2.2钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。 2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。 2.2.4用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞内部两遍，确保柱表面及孔洞内部清洁。 2.3基面处理

2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。

2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。

2.3.3用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。 2.4钢板下料、钻通栓孔

2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。 2.4.2根据通栓孔的分布，再钢板相应位置用磁力钻钻孔。 2.5钢板除锈

2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。

2.5.2打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。

2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。

2.6钢板拼装焊接

在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，且与构件粘结面留有间隙1-3mm，两侧钢板间用M16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。 2.7封缝注胶粘钢 2.7.1配胶：

粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。

严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。

2.7.2封缝

用环氧胶泥将钢板四周边缘封堵密实，以免注胶时漏胶。在封堵时一定要在适当位置预留注胶口。

2.7.3注胶

将已经配置好胶放在专用注胶器中，注胶器一端与最下面的注胶口连接，另一端与气泵连接，打开气泵用气泵的气压力将柱胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开与注胶口连接，将这一注胶口封堵，将注胶器一端与出胶的那一个注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。

待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶。

四、施工部署及准备

4.1施工部署

施工部位相对独立，条件具备即可施工，不存在过多的交叉流水施工。

4.2施工准备

1、劳动力投入计划

1)施工前进行现场现状勘察，如发现与设计图纸不符或有结构缺陷者

及时与业主、设计、监理及时沟通解决。

2)电源接驳点。

3)搭设施工操作架或门式操作架。

五、主要施工方法

5.1施工工序流程及施工顺序 （一）施工工序流程

5.2施工要点

1、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位弹出粘贴轮廓线。

2、砼表面处理：根据粘贴轮廓线首先将基层上的表层打磨，露出混凝土结构面后，将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。

3、砼基层打磨：用金刚石角磨机对混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，混凝土表面的浆楞、模板段差均需打磨平整形成平顺的斜面。阳角部位打磨成表面光滑的圆弧。使用小型空气压缩机或毛刷清除砼表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清洁、干燥。

4、涂刷底涂：将底涂环氧树脂涂料主剂及硬化剂按3：1配制，要求搅拌均匀，随配随用一次配制量不要超过10㎏；如果在产品规定使用时间（20—145min ）内未用完，则不再使用。用滚筒刷将配好的底涂均匀涂抹于混凝土表面。在底涂指触干燥后立即进行下一道工序。一般常温下指触干燥时间为4～6小时，5-15摄氏度时约9小时。

混凝土表面处理

弹粘贴轮廓线

基层处理

涂刷底胶 找平处理

涂刷浸渍胶

粘贴碳纤维 涂刷浸渍胶

粘贴第二层碳纤维

分项验收 验收

……

最外层碳纤维表层刷胶 验收