石墨资源概况与提纯方法研究
石墨提纯可行性研究报告
石墨提纯可行性研究报告一、石墨提纯的重要性石墨作为一种优质的工业原料，在电池、涂料、润滑剂等领域有着广泛的应用。
然而，天然石墨存在着杂质较多和纯度较低的问题，这就需要对石墨进行提纯，以满足工业生产的需要。
石墨提纯不仅可以提高其质量和纯度，还可以降低生产成本，提高生产效率，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
二、石墨提纯的技术方法目前，石墨的提纯主要采用化学法、物理法和机械法等多种方法。
其中，化学法是最常用的一种方法，包括酸法、氧化法、氧化-还原法等。
化学法可以有效去除石墨中的氧化物、硅等杂质，提高石墨的纯度。
物理法主要是通过研磨、筛分等物理手段对石墨进行提纯，适用于一定粒度范围内的石墨提纯。
机械法则是通过振动、离心等机械手段将石墨中的杂质分离出去。
综合应用化学法、物理法和机械法，可以实现对石墨的全面提纯，获得高质量的石墨产品。
三、石墨提纯的可行性分析1. 技术可行性：石墨提纯的技术方法已经比较成熟，市场上有多种相关设备和技术供应，可以满足不同提纯需求。
通过合理选择和组合不同的提纯方法，可以实现对石墨的高效提纯，具有较高的技术可行性。
2. 经济可行性：石墨提纯可以提高石墨的附加值，提高产品的售价，增加企业的利润。
虽然石墨提纯的设备和技术投资较大，但通过提高产品质量和市场竞争力，可以达到良好的经济效益。
3. 环境可行性：石墨提纯可以减少石墨开采对环境的影响，减少废弃物的排放，降低环境污染。
采用清洁生产技术和环保措施，可以实现石墨提纯的环保可行性。
综合以上分析，石墨提纯具有较高的技术、经济和环境可行性，对加工企业和整个产业链都具有重要的意义。
四、石墨提纯的发展趋势和建议1. 技术创新：研究和开发石墨提纯的新技术和新设备，提高提纯效率和产品质量，降低生产成本。
2. 产业合作：加强产学研合作，推动石墨提纯技术的创新和产业化，打造石墨提纯的核心竞争力。
3. 绿色生产：倡导绿色制造理念，推动石墨提纯过程的清洁生产，降低环境压力，实现可持续发展。
石墨提纯项目可行性研究报告
石墨提纯项目可行性研究报告一、项目背景与目的石墨是一种天然矿石，常见于火山岩矿与沉积矿中，被广泛应用于电池、涂料、润滑剂、耐火材料等领域。
然而，天然石墨的纯度较低，无法满足高端产品的需求。
因此，石墨提纯项目的设立旨在提高石墨的纯度，满足市场对高端石墨产品的需求。
二、市场分析1. 行业发展现状：目前，我国的石墨生产规模较大，但大部分企业仍停留在低端产品，高端产品市场空间较大。
2. 市场需求：随着科技的不断发展，高端石墨产品的市场需求不断增长，如高纯度石墨、石墨氧化物等。
3. 潜在竞争：随着行业的发展，竞争压力不断增大，投资方需要有竞争壁垒和稳固的市场份额。
三、技术路线石墨提纯项目的技术路线包括以下几个步骤：1. 破碎：对原石墨进行破碎，去除杂质。
2. 熔化：将破碎后的石墨进行高温熔化，分离出杂质。
3. 酸洗：对熔化后的石墨进行酸洗处理，进一步提高石墨的纯度。
4. 过滤：将酸洗后的石墨进行过滤，去除残留的杂质。
5. 干燥：对过滤后的石墨进行干燥处理，得到最终的高纯度石墨产品。
四、投资分析1. 设备投资：石墨提纯项目需要购买破碎机、熔炉、酸洗设备、过滤器、干燥设备等设备，初步估算投资额为1000万元。
2. 原材料成本：石墨提纯项目的原材料主要为石墨矿石，初步估算成本为每吨5000元。
3. 运营成本：包括生产人工成本、设备维护费用、水电费等，初步估算每年500万元。
4. 收入预测：根据市场需求和定价策略，预计年收入为2000万元。
综合以上数据，计算投资回报期为3年。
五、风险与对策投资项目存在的风险主要包括市场风险、技术风险、政策风险等，为了降低风险，投资方可采取以下对策：1. 加强市场调研，保持对市场需求的敏锐度，灵活调整生产计划。
2. 引进先进技术和设备，提高石墨提纯的生产效率和产品质量。
3. 关注国家政策变化，及时调整经营策略，规避政策风险。
六、结论与建议石墨提纯项目具有一定的市场空间和发展潜力，但同时也伴随着一定的风险。
国内外石墨提纯进展述评
国内外石墨提纯进展述评石墨是一种重要的非金属矿产资源，具有独特的导电、导热和耐高温等物理化学性质，被广泛应用于电池、润滑剂、石墨烯等领域。
石墨的提纯技术一直是一个备受关注的课题，影响着石墨在各个领域的应用。
本文将对国内外石墨提纯技术的最新进展进行述评，展望其在未来的发展方向。
一、国内外石墨提纯技术的发展现状1. 机械法机械法是最早被应用于石墨提纯的方法之一，通过机械研磨等方式去除石墨中的杂质，但这种方法存在耗时、耗能、产物质量不稳定等问题。
2. 酸碱法酸碱法是目前被广泛应用的石墨提纯方法之一，通过酸碱反应去除石墨中的杂质，但该方法存在对环境的污染以及对设备的腐蚀等问题。
3. 热处理法热处理法是一种石墨提纯的传统方法，通过高温热处理去除石墨中的杂质，但该方法存在能耗高、生产效率低等问题。
4. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种新兴的石墨提纯技术，通过气相反应在石墨表面沉积一层新的材料，从而减少石墨中的杂质，但该方法存在工艺复杂、成本高等问题。
二、国内外石墨提纯技术的进展趋势1. 节能环保随着国际环保意识的提高，石墨提纯技术也在朝着节能环保的方向发展。
将绿色环保技术引入石墨提纯过程，减少对环境的污染，提高资源利用率，是未来石墨提纯技术发展的趋势之一。
2. 高效节能高效节能是石墨提纯技术的重要方向，通过优化工艺流程、改进设备设计、提高能源利用效率等手段，降低提纯过程中的能耗，提高生产效率，是未来石墨提纯技术发展的重点之一。
3. 一体化发展一体化发展是石墨提纯技术的趋势之一，将提纯技术与石墨应用技术相结合，构建完整的产业链，实现资源的综合利用，提高石墨产业的附加值。
4. 高端产品研发石墨在高端产品领域具有巨大的应用潜力，未来石墨提纯技术将更加注重研发高品质、高附加值的石墨产品，满足新兴产业的需求。
三、国内外石墨提纯技术的展望与建议1. 提高技术水平在国内，应加大对石墨提纯技术的研发投入，提高技术水平，走向自主创新。
国内外石墨提纯进展述评
国内外石墨提纯进展述评石墨是一种常见的矿产资源，广泛应用于电池、涂料、铸造、冶金、制造、化工等领域。
其功用主要是因其导电、导热、耐高温、高强度等特性。
石墨的提纯工艺一直是一个备受关注的问题。
本文将对国内外石墨提纯进展进行述评，探讨各种石墨提纯方法及其优缺点，为石墨提纯工艺的研究提供一定的参考价值。
国内外石墨提纯工艺主要包括化学法、物理法和生物法。
下面我们对这几种方法进行详细介绍。
化学法是目前应用最为广泛的一种石墨提纯方法。
其主要原理是通过化学溶解和沉淀分离的方式，将石墨中的杂质分离出来。
目前常用的化学法包括酸洗法、氧化法、氧化还原法等。
酸洗法是一种常用的石墨提纯方法，其原理是将石墨样品浸泡在浓硫酸中，使石墨中的杂质得以溶解，然后通过滤纸或者沉淀法将溶液中的杂质去除。
氧化法利用氧化剂使石墨样品发生氧化反应，产生氧化石墨或者含氧化物的混合物，然后通过酸洗或者高温处理将氧化物去除，从而实现石墨的提纯。
氧化还原法是将石墨样品置于还原气氛下，使石墨中的氧化物还原为金属，然后通过酸洗等方法去除杂质。
化学法的优点是操作简单、效率高、成本低，可以有效地将石墨中的杂质分离出来。
化学法提纯的石墨往往会带有一定的化学残留物，对一些特殊应用场合可能造成影响。
化学法操作中对环境和操作人员的保护要求较高，且废水废液处理也是一个严重的问题。
物理法是另一种常用的石墨提纯方法，其主要原理是通过物理手段将石墨中的杂质进行分离。
物理法包括浮选法、磁选法、离心法等。
浮选法是通过矿石的浮力差异将石墨和杂质分离，由于石墨的比重较小，因此可以利用浮选法实现提纯。
磁选法是利用磁性杂质和非磁性石墨的磁性差异进行分离，通过磁选机将磁性杂质吸附在表面进行分离。
离心法是利用石墨与杂质的离心分离差异进行提纯。
物理法的优点是提纯过程中不涉及化学反应，无化学残留物生成，石墨的纯度较高；对环境的影响较小。
物理法提纯效率较低，成本较高，同时还需要辅助设备的投入，操作技术要求较高。
石墨矿情况介绍
⽯墨矿情况介绍⽯墨矿情况介绍⼀、⽯墨简介（⼀）⽯墨概念⽯墨（graphite）是有机成因的碳质物变质⽽成，最常见于⼤理岩、⽚岩或⽚⿇岩中。
煤层可经热变质作⽤部分形成⽯墨，⽽少量⽯墨则是⽕成岩的原⽣矿物。
⽯墨由于其特殊结构，具有耐⾼温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，⼀直是军⼯与现代⼯业及⾼、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源，⽯墨应⽤范围⼴泛，国际曾有专家预⾔“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。
⽯墨鉴定特征：1、铁⿊⾊，硬度低，⼀组极完全解理，有滑感和染⼿。
2、⽯墨是在⾼温下形成。
3、⽯墨最常见于⼤理岩、⽚岩或⽚⿇岩中，是有机成因的碳质物变质⽽成。
煤层可经热变质作⽤部分形成⽯墨。
少量⽯墨是⽕成岩的原⽣矿物。
⽯墨也常见于陨⽯中，⼀般为团块状，以⼀定⽅位关系组成⽴⽅体外形的多晶集合体称⽅晶⽯墨。
（⼆）⽯墨的分类1、天然⽯墨按⽯墨结晶形态和⼯艺特性，将天然⽯墨分为三类：（1）致密结晶状⽯墨致密结晶状⽯墨⼜叫块状⽯墨。
此类⽯墨结晶明显，晶体⾁眼可见。
颗粒直径⼤于0．1毫⽶，⽐表⾯积范围集中在0.1-1m2/g，晶体排列杂乱⽆章，呈致密块状构造。
这类⽯墨矿品位很⾼，⼀般含碳量为60～65%，有时达80～98%，但其可塑性和滑腻性不如鳞⽚⽯墨好。
（2）鳞⽚⽯墨鳞⽚⽯墨晶体呈鳞⽚状；这是在⾼温⾼压下变质⽽成的，有⼤鳞⽚和细鳞⽚之分。
此类⽯墨矿品位不⾼，⼀般在2～3%，或10～25%之间。
它是⾃然界中可浮性最好的矿⽯之⼀，经过多磨多选可得⾼品位⽯墨精矿。
这类⽯墨的可浮性、润滑性、可塑性均⽐其他类型⽯墨优越，因此其⼯业价值最⼤。
（3）隐晶质⽯墨隐晶质⽯墨⼜称微晶⽯墨或⼟状⽯墨，这种⽯墨的晶体直径⼀般⼩于1微⽶，⽐表⾯积范围集中在1-5m2/g，是微晶⽯墨的集合体，只有在电⼦显微镜下才能见到晶形。
此类⽯墨的特点是表⾯呈⼟状，缺乏光泽，润滑性⽐鳞⽚⽯墨稍差。
品位较⾼，⼀般固定碳含量60～85%。
石墨精矿化学提纯的试验研究
石墨精矿化学提纯的试验研究发布时间：2021-02-01T07:54:14.059Z 来源：《防护工程》2020年30期作者：雷湘[导读] 石墨是一种重要的战略资源，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于冶金、机械、电器、化工、国防等工业领域。
长沙矿冶研究院有限责任公司长沙 410100前言石墨是一种重要的战略资源，具有优异的物理、化学和机械性能，广泛应用于冶金、机械、电器、化工、国防等工业领域。
随着新能源汽车需求量跨越式增长，石墨作为动力电池负极材料需求随之高速增长。
但因微晶石墨矿物结构复杂提纯过程难度极大。
本项目拟利用湖南微晶石墨优质资源，研究开发高效浮选及深度提纯新技术，工业化生产高品位微晶石墨产品，为微晶石墨高值化利用提供优质原料。
同时以高品位微晶石墨为原料，利用微晶石墨晶体微小且无序堆积，具有导电导热性好和各向同性的特点，研究制备锂离子动力电池负极材料、石墨烯等高端产品，大幅提高微晶石墨的附加值。
1试验原料试验原料为选矿富集后得到石墨精矿，经多元素分析，化学成份如表1－1。
由石墨原料的多元素分析可知：石墨精矿的固定碳含量在85-88%之间，氧化硅、氧化铁、氧化铝是石墨含量最多的杂质。
通过对石墨原料进行的X射线衍射（XRD）分析，石墨精矿中的杂质硅主要以SiO2形态存在（硅主要为石英、云母）；铝以Al2O3形态存在，铁绝大部分以赤铁矿Fe2O3形态存在。
2试验结果及讨论2.1提纯方法的选择提纯方法的选择应以保护环境、减少环境污染、经济可行为原则，设备尽量简单，初步选择碱酸法提纯。
由矿样的成份可知，提纯主要是去除石墨中的硅、铁、铝。
根据其氧化物的性质，要除去这杂质，应使杂质以可溶态进入溶液而与碳分离。
首先利用氢氧化钠在一定的条件下能与二氧化硅反应生成可溶于水的硅酸钠溶液、偏铝酸钠溶液及铁酸钠溶液，将大部分的硅及一定量的铁和铝除去；其余大部分的铁、铝、钙等经酸浸后除去，达到提纯的目的。
酸浸出可能的酸为硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸等，用硫酸酸浸，生成的硫酸钙微溶于水，增加渣的量，且杂质去除率相对低些；用盐酸酸浸，能基本除去钙、镁、铝、铁及其它的金属，产出的渣量比较少；其可能的化学反应式为：2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O NaOH+Al2O3=NaAlO2+H2O NaOH+Fe2O3=NaFeO2+H2O Mn++nOH-=M(OH)n↓Na2SiO3+2HCl=H2SiO3+2NaCl 6HCl+Al2O3=2AlCl3+3H2O6HCl+Fe2O3=2FeCl3+3H2O2HCl+MgO=MgCl2+H2O nHCl+M(OH)n=MgCln+nH2O 条件试验的工艺流程为图1：2.2氢氧化钠量对提纯的影响每批称取50g石墨矿（1#矿），分别加入一定量的氢氧化钠及辅助溶剂，在液固比4:1，温度90℃下浸出2h，过滤，浸出渣洗至中性后，用盐酸15ml在液固比4:1，温度90℃下浸出2h过滤，洗至中性，烘干取样。
国内外石墨提纯进展述评
国内外石墨提纯进展述评近年来，随着石墨的广泛应用，石墨提纯技术研究也取得了显著的进展。
根据国内外的研究和实践，石墨的提纯主要包括物理方法和化学方法两种。
物理方法是目前较为常见的石墨提纯方法之一，它通过物理力学原理对原始石墨进行破碎、筛分和洗涤等步骤，达到降低杂质含量的目的。
石墨浮选是一种常用的物理方法，通过水浸提纯、搅拌和离心等过程，可以去除石墨表面的氧化物和杂质，提高石墨的纯度。
高温加热也是一种常用的物理方法，通过升温石墨样品，使杂质挥发，从而达到提纯石墨的目的。
不过，物理方法在提纯效果上存在一定的局限性，难以彻底去除微量杂质，且操作过程较为复杂，需要消耗大量的能源和人力。
化学方法是另一种常见的石墨提纯方法，它主要利用化学反应和溶液分离原理对石墨进行处理。
石墨氧化是化学方法中常用的一种，它通过将石墨与强氧化剂（如硝酸、高浓度氧气等）反应，使石墨表面形成氧化物层，然后用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）进行清洗，最终得到纯净的石墨。
石墨还可以通过碱和酸的交替处理等方法进行提纯。
化学方法在提纯效果上往往比物理方法更为彻底，可以有效去除石墨中的杂质，并且操作相对简单。
化学方法也存在一定的问题，如会产生大量的废液和有害物质，对环境和健康造成一定的影响。
国内外石墨提纯技术的进展较为迅速，已经取得了一定的成果。
目前，物理方法和化学方法在石墨提纯领域都有一定的应用，各具优缺点。
物理方法操作相对复杂，提纯效果相对较差；而化学方法提纯效果较好，但也存在废液处理和环境污染等问题。
在石墨提纯技术的发展中，应继续探索新的方法和材料，寻求更加高效和环保的石墨提纯技术。
石墨提纯技术的进步不仅对石墨产品的质量和性能有着重要的影响，还对石墨在电子、化工、新能源等领域的应用起到了关键的作用。
进一步研究和推广石墨提纯技术具有重要的意义，有助于提升我国石墨产业的竞争力和可持续发展能力。
国内外石墨提纯进展述评
国内外石墨提纯进展述评石墨一直被认为是重要的原材料，具有广泛的应用价值，如电池、导热材料、润滑材料、催化剂等。
然而，石墨的应用还受到其缺陷、杂质和结构性质的制约。
为了解决这些问题，石墨提纯技术一直备受关注和研究。
本文将从国内外石墨提纯进展三个方面来进行述评。
第一，机械法石墨提纯。
机械法是最常用的石墨提纯方法之一，它通过机械研磨石墨粉末来减少其层间距离，从而提高石墨的纯度和晶体结构性质。
研究表明，机械研磨时间的增加可以显著提高石墨纯度，但过度研磨会导致石墨的分散度下降和微观结构破坏。
近年来，随着纳米技术的发展，石墨纳米片在各种领域展现出广泛应用，机械法也被运用到了纳米石墨材料的制备中。
第二，化学法石墨提纯。
化学法是另一种常用的石墨提纯方法，它通常基于酸处理，如硝酸处理、氢氟酸处理、硫酸处理等。
这些方法可以减少石墨层间的结构缺陷和杂质，从而提高石墨的纯度和晶体结构性质。
化学法通常能够获得高纯度的石墨，达到99.99%以上的纯度，但由于它通常需要使用危险的溶剂和酸性物质，可能会对环境造成负面影响。
因此，开发环保、高效和低成本的化学法石墨提纯方法是研究热点。
第三，其它石墨提纯方法。
除了机械法和化学法外，还有许多其他石墨提纯方法。
如电化学法、物理氧化法、高压热处理法、等离子体法等。
这些方法都具有一定的优势和局限性。
例如，电化学法可以在低温和大气压下实现高纯度石墨的制备，但需要较长的反应时间和较高的设备成本。
物理氧化法是一种新型的低温石墨氧化方法，它可以高效地去除石墨层间杂质，但仍需要进一步优化。
高压热处理法是一种经济实用的石墨提纯方法，但如果过度高压处理会导致石墨层间距离变小，影响石墨结构。
等离子体法是一种新兴的石墨提纯方法，可以快速去除石墨表面的杂质和缺陷，但设备和能源成本较高。
总的来说，随着石墨应用领域的不断扩大和发展，对石墨提纯技术的研究需求越来越高。
目前，许多新型的石墨提纯方法正在研究和开发中，旨在开发高效、环保和低成本的技术。
石墨的提纯方式
石墨的提纯方式石墨是一种自然矿物，主要成分是碳。
其物理性质稳定，导电、导热性能极佳，具有优异的化学稳定性和高温稳定性。
石墨被广泛应用于电子、航空航天、化工、冶金、军工等领域。
然而，天然石墨中常常混杂着其他杂质，从而影响其质量和性能，因此需要对其进行提纯。
本文将介绍石墨的常见提纯方式。
机械法提纯机械法提纯是指通过物理力学手段，将天然石墨研磨成粉末，再经过筛分、漂洗、离心等步骤去除杂质的方法。
机械法提纯的优点是技术简单，成本低，适用于大规模生产。
但是，机械法提纯不能完全去除石墨中的杂质，且可能会对石墨的物理性质产生影响。
酸法提纯酸法提纯是指将天然石墨放入强酸溶液中，经过溶解、过滤、洗涤等步骤，去除杂质并提纯石墨的方法。
酸法提纯的优点是提纯效果好，可去除石墨中的大部分非碳元素，且适用于不同类型的石墨。
但是，酸法提纯的强酸会对环境产生污染，且操作时需要注意安全。
热处理法提纯热处理法提纯是指将天然石墨在高温下处理，去除杂质并提纯石墨的方法。
热处理法提纯可分为两种类型：高温碳化和高温氧化。
高温碳化是将天然石墨加热至2000℃左右，使其分解为碳和其他物质，从而获得高纯度碳。
高温氧化是将天然石墨加热至900℃以上，在氧气或空氧气氛下使其发生氧化反应，从而去除杂质。
热处理法提纯的优点是提纯效果好，可获得高纯度石墨，且不会对环境产生污染。
但是，热处理法提纯的成本较高，操作时需要注意安全。
化学气相沉积法提纯化学气相沉积法提纯是一种将气态前驱体沉积在衬底表面上形成纯净薄膜或粉末的技术。
通过控制沉积条件，可制备出具有不同形态和大小的石墨材料。
这种方法可获得纯度较高的石墨，并可根据需要调节形态和大小。
但是，化学气相沉积法提纯的设备复杂，成本较高，适用于小批量生产。
总的来说，石墨的提纯方式有多种，每种方法都有其优点和缺点。
选择合适的提纯方式，可以有效地提高石墨的质量和性能，降低生产成本，促进其应用的发展。
石墨的重要用途与选矿提纯工艺总结
石墨的重要用途与选矿提纯工艺总结提要：本文简要总结了石墨的重要用途、选矿和鳞片石墨保护工艺以及石墨提纯技术，对于高等院校师生、科研设计院所以及矿业技术人员具有重要的参考价值。
关键词：石墨用途浮选提纯1. 石墨的重要用途石墨经过特殊加工以后，可以形成各种特殊材料及产品；随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有非常重要的作用。
石墨开发的产品包括高纯石墨、石墨乳、改性石墨、碳素石墨和石墨烯等六大类系产品，下面对石墨产品用途进行简单介绍。
（1）高纯石墨：广泛用于核反应堆屏蔽及反射材料、固体燃料、火箭喷嘴、宇航设备零件、高级耐火材料与涂料、轻工业的铅笔芯、电气工艺单碳刷、电池工业的电极、化肥工业的催化剂等。
（2）石墨乳：分为显像管石墨乳、锻造石墨乳、拉丝石墨乳、节能减磨添加剂等，分别用于彩色显像管各位的导电涂料、金属锻造和热挤压模具的润滑剂、金属冷铸涂型剂、玻璃制瓶脱模剂、金属拉丝润滑剂、润滑油减磨剂等。
（3）改性石墨：改性石墨包括可膨胀石墨和柔性石墨，用于生产钢锭浇铸发热剂、生产密封填料和密封垫片等。
（4）碳素石墨：主要用于耐热耐火材料、绝热材料、导电和电阻材料、润滑和减磨材料、耐腐蚀材料、器皿及模具等。
（5）石墨坩埚：可以用于各种金属的熔炼。
（6）石墨烯：可应用于电子、航天、光学、储能、生物医药、日常生活等各大领域。
2. 石墨选矿技术天然石墨矿根据结晶形态不同，分为晶质石墨和隐晶质石墨两大类。
石墨的选矿方法有浮选、重选、电选等，目前最为常用是浮选。
2.1 晶质石墨选矿工艺2.1.1晶质石墨选矿工艺流程晶质石墨固定碳含量一般在2～10%，由于石墨矿石硬度一般为中硬或中硬偏软，所以晶质石墨选矿的破碎工艺流程一般比较简单，常采用三段开路破碎、两段开路或一段破碎流程。
磨浮工艺流程一般是经过一段粗磨，一次粗选、一次扫选抛尾，粗精矿经过5～10次精选获得石墨精矿，一般粗精矿的精选采用多段磨选、中矿循序返回或集中返回，多段磨选流程包括精矿再磨再选和中矿再磨再选两种流程，晶质石墨浮选多采用精矿再磨再选流程，中矿集中返回又包括集中循序返回和集中差级返回两种。
国内外石墨提纯进展述评
国内外石墨提纯进展述评石墨是一种常见的天然矿物，其以其特殊的导电、导热和机械性能受到广泛关注。
近年来，随着新兴技术的崛起，如锂离子电池、超级电容器、石墨烯等领域的快速发展，对高纯度、高品质的石墨需求不断增加。
因此，石墨的提纯技术也逐渐成为研究的热点。
在国内，石墨的提纯主要使用化学法和物理法两种方法。
化学法主要包括酸法、碱法和化学氧化法。
其中，酸法是最常用的石墨提纯方法之一，其原理是通过酸性氧化剂氧化石墨中的杂质，然后用碱性溶液中和，制得高纯度石墨。
碱法则是通过碱性氧化剂、酸性还原剂等对石墨进行反应，除去其中的杂质。
而化学氧化法则是使用氧化剂对石墨进行氧化处理，剥离出石墨层，制得高纯度石墨。
物理法主要包括机械剥离法和热解法。
机械剥离法是利用机械性剥离的方法，分离出石墨层，提高石墨的纯度。
而热解法则是利用高温热解石墨材料，经过特定条件下的处理，去除其中的杂质和非晶态碳，并使其晶格排列更加有序化。
国内石墨提纯技术发展较快，不断有新的方法和技术出现。
例如，利用石墨烯膜对氧气和水蒸气的敏感性进行提纯的方法，以及利用石墨烯涂层的方法进行石墨改性等。
这些方法不仅可以提高石墨的纯度，还可以拓展其应用领域。
国外石墨提纯技术也在不断创新。
例如，日本科学院研究员发明了一种新型石墨提纯方法——离子液体反应技术。
其原理是，在离子液体中加入氧化剂，利用离子液体上的空气氧气通过氧化反应去除杂质，最后用水洗涤石墨，即可制得高纯度石墨。
该技术可以在较短时间内获得高纯度的石墨，具有绿色环保、高效、安全等优势。
总体来说，国内外石墨提纯技术不断创新、发展。
未来，随着新材料、新能源等领域的发展，对高纯度石墨的需求会更加广泛，石墨提纯技术也将不断升级，以满足不同需求。
石墨提纯
石墨的提纯石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域，成为现代工业及高、新、尖技术发展必不可少的非金属材料，在国民经济发展中的地位越来越重要，国际业内专家预言：“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。
我国天然石墨成形地质条件好、分布广泛、资源丰富、质量好，储量和产量都居世界首位，是我国优势矿产之一。
天然石墨根据其结晶程度不同，可分为晶质石墨(鳞片)和隐晶质石墨(土状)两类。
晶质石墨矿石的特点是品位不高，固定碳含量一般不超过10%，局部特别富集地段可达20%或更多，但该类石墨矿石可选性好，浮选精矿品位可达85%以上，是自然界中可浮性最好的矿石之一。
隐晶质石墨的品位较高，固定碳含量一般为60%-80%，最高可达95%，但是矿石可选性较差。
随着技术的不断发展，普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求，因此需要进一步提高石墨的纯度。
但是我国的石墨加工技术水平较低，产品多以原料和初级产品为主，产品的高杂质含量使其应用范围受限。
这样，一方面国产石墨产品在国际市场价格低廉，造成大量石墨资源外流；另一方面本国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口。
因此，针对高纯石墨制备工艺进行研究，具有现实意义。
石墨提纯就是采取有效的方法去除含有的杂质。
研究提纯石墨的方法，必须首先查清存在于石墨矿中的杂质组成。
尽管各地的天然石墨所含杂质成分不完全相同，但大致成分却是相似的。
这些杂质主要是钾、钠、镁、钙、铝等的硅酸盐矿物，石墨的提纯工艺，就是采取有效的手段除去这部分杂质。
目前，国内外提纯石墨的方法主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温法等。
其中碱酸法、氢氟酸法与氯化焙烧法属于化学提纯法，高温提纯法属于物理提纯法。
1 石墨提纯的主要方法1.1 浮选法浮选法是一种比较常用的提纯矿物的方法，由于石墨表面不易被水浸润，因此具有良好的可浮性，容易使其与杂质矿物分离，在中国基本上都是采用浮选方法对石墨进行选矿。
石墨的提纯方法
石墨的提纯方法石墨是一种高能晶体碳材料，因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性能稳定等特点，使其在高性能材料中具有较高应用价值，广泛应用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等领域。
不管是用于人造金刚石的原料、锂离子电池的阴极材料、燃料电池的电极材料、密封、导热的柔性石墨材料，还是用于航空航天、国防、核工业的特殊石墨材料，都要求石墨的纯度为含碳99%~99.99%，甚至更高。
我国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口。
因此，针对高纯石墨制备工艺进行研究，具有重要的现实意义。
石墨中的杂质自然界中没有纯净的石墨，石墨矿中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等杂质，这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐等矿物形式出现，还有水、沥青、CO2、H2、CH4、N2等气体部分。
石墨提纯方法石墨提纯的过程十分复杂，主要的提纯方法有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、高温法以及氯化焙烧法。
1浮选法通常浮选法仅作为石墨提纯的第一步，想要获得高纯石墨，还要进一步利用化学法或高温法。
浮选法原理是利用矿物表面性质的差异，将矿石用浮选药剂处理后，使矿物有选择性地粘附于气泡上，从而将有用的矿物和脉石矿物分开。
石墨与水接触后，其表面不易被水浸润，同时石墨的可悬浮性十分良好，因此石墨较易被分离。
优点：能耗和试剂消耗少、成本低。
缺点：石墨的品位只能达到一定范围，并且回收率低。
2碱酸法目前石墨的化学提纯中应用较为普遍且成熟的工艺方法是碱酸两步法。
碱酸法工艺流程碱酸法原理是将NaOH与石墨按照一定的比例混合均匀在500~700℃下进行煅烧。
石墨杂质如硅酸盐、硅铝酸盐、石英等成分与氢氧化钠发生化学反应，生成可溶性的硅酸钠或酸溶性的硅铝酸钠，然后用水洗将其除去以达到脱硅的目的。
另一部分杂质，如金属的氧化物等，经过碱浸后仍保留在石墨中，将脱硅后的产物用酸浸出，使其中的金属氧化物转化为可溶性的金属化合物。
石墨提纯方法现状及发展趋势
化学提纯法 中有 氢氟 酸法 、 碱酸 法 、 氯 化氧 化法 和高 温 碱熔 法。 氢 氟 酸 法 效 果 好 ， 可 将 洗 选 后 的石 墨 纯 化 至
９ ９ ． ９ ５ ％ ｌ ６ Ｊ 但 由于其 巨大 的污染
，
， 现 已不 能大规模使 用。工
业 中常用 的化学提纯法是碱酸法 ， 使用不 同的配方可 以将 石 墨纯 化至９ ９ ． ９ ％＂ － ８ ］ ， 但与氢 氟酸 法相 比 ， 由于要 先用强 碱 熔融处理 Ｊ ， 清水洗后再 用混合 酸浸泡 ， 功耗 、 能耗 、 原材 料 的浪费均 比较严重 ， 设备腐蚀也很重 ， 且 由于其 时间长 、 废 水
石墨是一种稳定 的 、 可 以导 电的、 具有 层状 结构 的非 金 属材料 ， 用途非 常广 泛。首先 可用 于各种 电材料 如石 墨乳 、
石墨 电极 、 石墨零件 ， 不仅 仅是 整块石 墨材料 的导 电性 能优
良， 甚 至单 层石 墨层 （ 石 墨烯 ） 也具有 相 当优 良的导 电能力 。 石墨烯 目前常用作锂 离子 电池 阴极材 料 、 功能材 料等 … ， 某 些功能材料甚至 于用在 医疗领 域 ｊ 。石墨 良好 的力学性 能 可生产碳纤维材料 ， 可膨 胀性 制备 可膨胀 石墨 ， 同时 也用 于做密封材料 、 碳 分子筛 和碳 载体 。由于熔沸 点高 ， 石 墨在 工业 上用于 生产耐 火材料 ， 包括 耐火砖 、 坩埚 、 连 续铸造 粉 、
２ ０ １ ３年 １ １月
黑龙江生态工程职业学 院学报
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ｌ ａ Ｅ ｎ ｉ ｇ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ
高纯石墨的制备研究_学位论文
高纯石墨的制备研究王磊摘要为了改进传统的高纯石墨生产方法，找到高效环保的生产工艺，采用密闭微波消解技术对石墨进行了提纯。
系统地研究了石墨样品的预处理、消解液的配比、消解压力、微波消解时间和微波消解功率对提纯效果的影响。
通过轮换实验得出了以下结论：随着HCl/HNO3比值和微波消解功率的增加产品固定碳含量先增大后减小；产品固定碳含量随着石墨原料微波预处理时间、微波消解压力和微波消解时间的增加而增加。
同等反应条件下，石墨原料经微波预处理5min，取出骤冷，产品固定碳含量更高。
密闭微波消解提纯石墨的最佳实验条件：原料经过微波预处理5min后骤冷，消解液选用HCl:HNO3 ＝2:2，消解功率800W，消解压力2.0Mpa，消解时间30min。
制得了固定碳含量为99.449％的石墨产品。
关键词高纯石墨，微波，提纯ABSTRACTIn order to improve the traditional methods of production of high-purity graphite and find environmentally friendly and efficient production processes, the closed microwave digestion technique had been used in purification of graphite. The Influence factor of purity such as the pretreatment of graphite samples, the ratio of liquid digestion, digestion pressure, digestion time and microwave power have been systematically studied.The result of experiment obtained by rotation experiment showed that: with the increase of the ratio of HCl/HNO3and microwave digestion power, the content of carbon in the product increased first and then decreased; with the increase of the pretreatment time, digestion time and digestion pressure, the content of carbon increased ; in the same reaction conditions, the content of carbon is more higher as the graphite materials is dealt with by microwave pretreatment for 5min, sudden cold and then.The best experimental conditions of closed microwave digestion purification of graphite are as followed: after a microwave pre-treatment of raw materials after the first 5min，sudden cold ，digestion solution selected HCl: HNO3= 2:2, digestion power 800W, digestion pressure 2.0Mpa, digestion time 30min. The content of carbon in the product at the best conditions is 99.449%.Key words High-purity graphite, microwave, purification目录摘要 (I)ABSTRACT (III)目录 (1)1 绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究现状 (2)1.2.1 高碳石墨提纯工艺 (2)1.2.2 微波技术加热原理 (4)1.2.3 微波技术的应用 (4)1.3课题的研究内容 (5)1.4课题的目的及意义 (5)2 高纯石墨制备实验 (7)2.1实验药品及仪器 (7)2.1.1 实验药品 (7)2.1.2 实验仪器 (7)2.2实验方案 (7)2.2.1消解样品称样量的确定 (7)2.2.2 实验因素及实验安排 (8)2.3实验步骤 (9)2.3.1 石墨原料的预处理 (9)2.3.2 高纯石墨的制备 (9)3 石墨材料固定碳含量测定方法 (10)3.1GB/T3521-1995一般规定 (10)3.2测定步骤 (10)4 结果与分析 (11)4.1消解液对提纯效果的影响 (11)4.2石墨原料预处理对提纯效果的影响 (12)4.3微波消解功率对提纯效果的影响 (13)4.4微波消解压力对提纯效果的影响 (13)4.5微波消解时间对提纯效果的影响 (14)结论 (15)参考文献 (16)致谢 (17)1 绪论1.1 研究背景石墨是碳质元素结晶矿物，它的结晶格架为六边形层状结构，每一网层间的距离为3.40Å，同一网层中碳原子的间距为1.42 Å。
石墨资源概述及主要用途、工艺技术
一、资源状况虽然众多国家都已发现石墨矿产,但具有一定规模可供工业利用的矿床并不多,相对集中分布于少数国家中。
晶质石墨矿主要蕴藏在中国、乌克兰、斯里兰卡、马达加斯加、巴西等国,其中马达加斯加盛产大鳞片石墨,斯里兰卡盛产高品位的致密块状石墨;隐晶质石墨矿主要分布于印度、韩国、墨西哥和奥地利等国。
多数国家只产一种石墨,矿床规模以中、小型居多,只有中国等四五个国家晶质和隐晶质石墨都有产出,大型矿床较多。
据不完全统计,世界石墨储量约为15亿t,其中晶质石墨约5亿t。
由于石墨储量有的按矿物量统计,有的按矿石量统计,统计对象不同和数据来源的不一,各种储量统计数据出入较大,但许多资料都表明中国的石墨储量居世界第1位。
截至1996年底止,全国累计探明B＋C＋D级晶质石墨矿物储量17701万t和隐晶质石墨矿石储量4853万t,共计22554万t;历年已经消耗晶质石墨矿物储量394万t和隐晶质石墨矿石储量360万t,共计754万t;全国保有晶质石墨矿物储量17317万t和隐晶质石墨矿石储量4493万t,共计21810万t。
据有关资料综合估计,中国晶质石墨矿物资源量可达三四亿吨,隐晶质石墨矿石资源量近亿吨,总资源量近四五亿吨。
二、资源特点 （一）矿床规模 中国石墨矿的规模以大、中型为主,保有储量的矿产地中,大型矿占23％,中型矿占44％,小型矿占33％。
其中:晶质石墨矿的规模以大、中型矿居多,占矿产地总数的70％（大型矿占26％、中型矿占44％）,全国晶质石墨保有矿物储量约88％集中分布于大型矿中,其中:黑龙江省萝北县云山、勃利县佛岭、鸡西市柳毛和四川省攀枝花市中坝4处为世界罕见规模特大的矿床,各矿保有储量为大型矿规模下限的15～40多倍,共计保有矿物储量占全国晶质石墨保有矿物储量的66％,其他中型和小型矿的保有储量只占11％和1％;隐晶质石墨矿的规模以中、小型为主（中型矿占38％、小型矿占54％）,但唯一的湖南省桂阳县荷叶大型矿却集中了隐晶质石墨保有矿石储量的57％,其他中型矿的储量占39％,小型矿的储量只占4％。
石墨提纯方法及工艺
石墨提纯方法及工艺
石墨的提纯方法主要包括化学方法、物理方法和热解方法。
1. 化学方法：通过化学反应来去除石墨中的杂质。
常见的化学方法包括氧化法、还原法和酸洗法。
其中，氧化法常用的是硝酸和硫酸的氧化反应，将石墨氧化为二氧化碳和水，从而去除杂质。
还原法则是用还原剂将石墨中的杂质还原成挥发性物质，然后挥发掉杂质。
酸洗法则是利用酸的腐蚀性将石墨杂质溶解掉。
2. 物理方法：通过物理手段来去除石墨中的杂质。
常见的物理方法有浮选法、重力分离法和磁选法。
浮选法是利用石墨颗粒与水的比重差异，在搅拌条件下使石墨颗粒浮起，而将杂质沉淀。
重力分离法则是利用不同杂质颗粒的重力差异，通过重力分离的方法将石墨颗粒与杂质分离。
磁选法是针对含有铁磁性杂质的石墨，在外加磁场的作用下，利用铁磁性杂质的吸附特性将其分离出来。
3. 热解方法：通过高温处理来去除石墨中的杂质。
热解法常用的是高温煅烧，将石墨在高温下加热，使杂质发生化学变化或挥发掉，从而纯化石墨。
石墨的工艺过程主要包括粉碎、浮选、研磨、洗涤和干燥。
首先将石墨原料进行粉碎，使其颗粒细化。
然后通过浮选法，利用搅拌和分离的方法将石墨颗粒与杂质分离。
接下来对石墨进行研磨处理，使石墨颗粒更加均匀。
之后通过洗涤处理，去除
残留的杂质。
最后将石墨进行干燥，使其达到所需的纯度和含水率。
国内外石墨提纯进展述评
国内外石墨提纯进展述评【摘要】石墨提纯对于石墨材料的应用至关重要。
本文从研究背景入手，比较了国内外石墨提纯方法，分析了国内外石墨提纯技术的进展和挑战。
国内石墨提纯技术在新材料和技术装备方面取得了显著进步，但在高端应用领域与国外仍有差距。
随着石墨提纯技术的不断发展，未来仍需面对技术挑战。
国内外石墨提纯技术的比较展现出各自的优势和劣势，为未来发展方向提供了借鉴。
展望未来，需加强国际合作，提高技术创新能力，推动石墨提纯技术向更高水平发展，以满足不断增长的市场需求和应用要求。
【关键词】石墨提纯、提纯方法、国内技术进展、国外技术进展、挑战、发展趋势、比较、展望、未来发展方向1. 引言1.1 石墨提纯的重要性通过提纯过程，可以有效去除石墨中的杂质和缺陷，提高其纯度和晶体结构的完整性。
这样可以更好地发挥石墨的优良特性，提高其导电性、导热性和力学性能，使其在电化学、材料科学等领域得到更广泛的应用。
石墨提纯还可以减少对材料的需求量，降低生产成本，实现资源的有效利用。
石墨提纯不仅对提高石墨材料的品质和性能至关重要，还对推动石墨在各领域的应用发展具有重要意义。
随着石墨应用领域的不断拓展和深化，石墨提纯技术的研究与发展也将愈发受到重视，成为石墨产业链中不可或缺的一环。
1.2 研究背景石墨是一种重要的工业原料，广泛应用于电池、涂料、润滑剂等领域。
石墨中的杂质会影响其性能，因此石墨提纯至关重要。
目前，国内外对石墨提纯技术的研究已经取得了一定进展。
石墨提纯的方法多样化，包括化学法、物理法、热法等。
国内石墨提纯技术主要集中在化学法和物理法，如酸洗、高温处理等。
国外石墨提纯技术更加多样化，有的采用离子交换、氧化还原等方法。
石墨提纯仍然面临着技术挑战，如提纯效率低、成本高等问题。
未来，石墨提纯技术将继续发展，趋势是实现绿色高效的提纯方法，提高产品质量，降低生产成本。
国内外石墨提纯技术的比较可以为未来的研究提供借鉴，并预期未来的发展方向。
天然石墨提纯工艺
天然石墨提纯工艺引言：天然石墨是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于多个领域，如电池、涂料、橡胶、塑料等。
然而，天然石墨中常常存在着杂质，需要经过一系列的提纯工艺才能达到工业要求的纯度。
本文将介绍天然石墨的提纯工艺及相关技术。
一、矿石的选矿和破碎天然石墨矿石的提纯过程首先需要进行选矿和破碎。
选矿是指利用物理或化学方法，将石墨矿石中的有用矿物与杂质进行分离和提取。
常用的选矿方法包括重选、浮选和化学选矿等。
破碎是指将石墨矿石进行机械粉碎，使其颗粒尺寸适应后续处理工艺的要求。
二、矿石的浮选处理浮选是天然石墨提纯过程中常用的分离和提纯方法。
通过浮选，可以将石墨与其他矿物进行分离，提高石墨的纯度。
浮选过程首先将矿石破碎成适当的粒度，然后将其与浮选剂混合，经过搅拌和吹泡，使石墨颗粒与浮选剂发生吸附和浮选作用。
最后，通过分离装置将浮选泡沫中的石墨收集起来，得到初步的浮选精矿。
三、浸出法提纯浸出法是天然石墨提纯的重要方法之一。
在浸出法中，首先将浮选精矿进行碱浸，使石墨与杂质发生化学反应，形成可溶性化合物。
然后，通过过滤、蒸发和结晶等工艺，将溶液中的杂质分离出来，得到相对纯净的石墨。
四、化学氧化法提纯化学氧化法是天然石墨提纯的一种重要手段。
该方法通过将石墨与化学氧化剂反应，将石墨氧化为二氧化碳等气体，分离杂质。
常用的化学氧化剂有浓硝酸、高锰酸钾等。
化学氧化法能有效去除石墨中的有机杂质和杂质元素，提高石墨的纯度。
五、热解法提纯热解法是天然石墨提纯的一种重要方法。
该方法通过将石墨加热至高温，使其发生热解反应，挥发掉杂质和有机物。
常用的热解方法有高温热解、熔融热解和等离子体热解等。
热解法可以有效去除石墨中的有机杂质和气体杂质，提高石墨的纯度。
六、物理处理法提纯物理处理法是天然石墨提纯的一种重要手段。
该方法通过物理性质的差异，如密度、磁性和电性等，将石墨与杂质进行分离。
常用的物理处理方法有重力选矿、磁选和电选等。
物理处理法能有效去除石墨中的杂质颗粒和磁性杂质，提高石墨的纯度。
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Ｗａ ｎ ｇ Ｘｉ ｎ ｇ Ｈｕ Ｌ ｉ ｓ ｏ ｎ ｇ Ｘ ｉ ａ Ｌ ｉ ｎ Ｌ ｉ Ｊ ｉ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｎ Ｒ ｅ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ７ ３ ）
重要 的战略 资源 ， 重点 保 护并 限制开 采本 国的石 墨资 源， 从 中国等国家低价进 口， 作为战略物资实施储备 。
途， 作为耐火 导 电材料 、 耐磨 润 滑材料 、 化 工冶炼 材料 、
的应 用 情 况 ， 对 比石 墨 提纯 方 法 的优 缺 点 ， 认 为 碱 酸 法 可 以成 为 工 业 生 产 中 石 墨 提 纯 的 最 优 方 法 ， 石 墨 深 加 工 技 术 的
发展是未来石 墨资源发展的方向。
关键词 石墨 提纯 焙烧 石 墨烯 酸碱 法 深 加 工
Ｇｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｔ ｅ Ｒｅ ｓ ｏ ｕｒ ｃ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｇｒ ａ ｐ ｈ ｉ ｔ ｅ Ｐｕ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｓ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
石 墨 资 源 概 况 与 提 纯 方 法 研 究
王 星 胡 立 嵩 夏 林 李 键 陈仁 婧
（ 武汉工 程大 学 化 学与 环境 工程 学 院 ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ３ ）
摘 要 介绍 了石 墨的性质 、 用途和 国内外石墨资 源的发展 现状。联系基本原理 、 工 艺条件 、 研究进展 和实际生产 中
近年来 ， 随着新 能源、 新 材料产业 的崛起 ， 石 墨产 品
石墨具有 耐高温 、 导 电导 热 、 润滑 、 化 学稳定性 、 可 塑性强 、 抗 热抗震 等性 质 。石 墨在 工业 上有 广 泛 的用
尤其是下游深加工制品成为了国防、 航天、 新材料等领 域不可替代 的重要材料 。美 国 、 欧盟 等早 已把石 墨列为
ｐ ｕ ｉｆ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄｓ ，ｔ ｈｅ ａ ｕｔ ｈｏ ｒ ｈｉ ｔ ｎｋ ｓ ｈａ ｔ ｔ ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｎ ｅ ａ ｃ ｉ ｄ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｃ ａ ｎ ｂｅ ｃ ｏ ｍｅ ｔ ｈｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｍｅ ｈｏ ｔ ｄ ｏ ｆ ｒａ ｇ ｐ ｈｉ ｔ ｅ ｐ ｕ ｉｆ ｒ ｉｃ ａ －
第２ ９卷 第 ２期 ２ ０ １ ５年 ２月
化 工时 刊
Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｔ ｉ ． ２ Ｆ ｅ ｂ ． ２． ２ ０ １ ５
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２—１ ５ ４ Ｘ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ． ０ ０ ６
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