机械设备操作安全教育(ppt 78页)
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机械安全课件ppt
05 机械安全培训与教育
机械安全培训的目标与内容
目标
提高员工对机械安全的认识，掌握机 械安全操作规程，减少机械事故的发 生。
内容
介绍机械安全的基本概念、法规标准 、操作规程、事故案例分析等。
机械安全教育的形式与方法
形式
课堂讲解、实地操作、模拟演练等。
方法
讲解与示范相结合，案例分析与实践 操作相结合，互动讨论与角色扮演相 结合等。
对机械设备的操作过程进行风险 评估，识别潜在的安全隐患和风 险点。
安全培训0203来自安全管理制度加强操作人员的安全培训，提高 安全意识和应对突发情况的能力 。
建立完善的安全管理制度，明确 各级人员的安全职责，确保安全 措施得到有效执行。
04 机械维护与保养安全
机械维护与保养的基本要求
定期检查
对机械进行定期检查，确保其正常运转，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
机械安全的法律法规
国家标准
各国政府制定了一系列关于机械 安全的国家标准和行业标准，规 范机械设备的生产和使用，确保
其安全性能符合要求。
地方规定
各地方政府根据实际情况，制定了 一系列地方性的机械安全法规和规 章，进一步细化了机械安全的监管 要求。
国际公约
一些国际组织也制定了关于机械安 全的国际公约和协议，促进各国在 机械安全领域的合作与交流。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
警示和告知
通过使用警告标识、操作说明 等方式，提醒操作者注意安全
，避免误操作。
机械安全评估的方法与流程
初步危险分析
安全检查表法
对机械系统进行初步的危险识别和评估， 确定可能存在的危害和风险。
根据安全标准、规范和经验，制定安全检 查表，对机械系统进行逐项检查。
起重工安全教育培训教材PPT
（2）吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过 50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁 臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡 时严禁空档滑行。
（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变 换档位，以防滑杆。
（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板 上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、起重作业安全管理规定
3、轮胎式、汽车式起重机
（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿， 回转臂杆不得同时进行。
汽车式起重机行驶时，应 将臂杆放在支架上，吊钩挂在保 险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（2）脱钩事故主要原因 造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少防脱钩装置；防脱钩装置机能失
效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。 （3）断绳事故主要原因 造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大（＞120°），使吊装绳
抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使 用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与 重物之间接触无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊 装绳破断事故。 （4）吊钩破断事故主要原因 造成吊钩破断事故的主要原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损 断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳 破坏以至于断裂破坏。 （5）其他原因 起重机械失落事故除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳
否畅通；施工机械能否进入作业面；有无暗沟、溶洞。 （2）问：了解情况 作业内容：名称、形状、重量、重心及有无特殊要求。 例如：设备不能放倒、震动不能过大、表面不能磨损等，以及吊运轨
机电实训安全教育课件PPT(42张)
任务实施
预防火灾
电线、电器避免被水淋湿或浸在导电液体中， 电路元件两端接头不要互相接触，预防短路引 起火灾。
机电实训安全教育课件PPT(42张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
任务实施
同学们在进行电工操作时，一定要遵从老师的 指导和实验室的相关规定。提前预习实训内容，熟悉 实训步骤，了解所用的设备，并预设到可能发生意外 的情况，提前做好防范措施。
机电实训安全教育课件PPT(42张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
机电实训安全教育课件PPT(42张)培训 课件培 训讲义 培训教 材工作 汇报课 件PPT
任务实施
预防
触电
不能用测电笔去测试高电压。 使用高压电源应有专门的防护措施。
任务实施
预防 火灾
使用的保险丝要与实验室允许的用电量相符。 电线的安全通电量应大于用电总功率。
任务实施
预防 火灾
室内若有氢气、煤气等易燃易爆气体，应避免 产生电火花。电器接触点（如电插头）接触不 良时，应及时修理或更换。
任务实施
实训要求
钳工实训安全操作规程 ：
7、使用钻床时，头部和身体不能与钻头靠得太近。在钻削过 程中，严禁带手套操作，以防手被卷入造成伤害。 8、在锉削工件时，必须带好防护眼镜和手套。锯割工件时， 工件必须牢固地固定在台虎钳的右侧，以防锯条折断伤人。 9、不充许直接用手清除切屑，也不许用嘴吹。 10、毛坯和加工零件应放置在规定λ置，排列整齐平稳，要 保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工表面。 11、爱护设备工量具。量具不能与工具混放在一起，不能把 工具或工件压在量具上，量具用完后，要用纱布抹干净并放 回量具盒内。 12、台虎钳要经常驻保持清洁，丝杆及导轨要经常加油。 13、出现故障时，要冷静，应尽快切断电源或用其它办法排 除故障，并立既上报，以便及时处理，不应惊慌失措。 14、下班前要把在钳口夹持着的工件卸下，把工量具收进工 具箱保管好，清扫工作台和车间。
安全教育幻灯片之机械安全-课件
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问 题应立即进行修补，保证完好。
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
此处加标题
安全教育幻灯片之机 械安全
眼镜小生制作
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的 工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加 防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工 件或砂轮高速旋转时沿切线方向 飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤 害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和 正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅 到人体暴露部位上导致人员烫伤。
金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故
刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的 刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成 极大伤害。
物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高 速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问 题应立即进行修补，保证完好。
设备操作安全PPT课件
事故发生的基本特点
❖ 孕育——发展——发生——伤害（损失）
❖ 因果性 ❖ 偶然性 ❖ 必然性 ❖ 潜伏期 ❖ 突变性
墨菲定律
❖ 做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的 做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管 发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事 故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事 故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故 迟早会发生的。
日常清洁保养
清扫也是对设备的检查
通过和设备的“亲密接 触”，可以发现异常及缺陷。如： 松动、磨损、偏移、震动、声音 异常、发热、漏油、漏水及漏气 等。
日常清洁保养
•清扫检查 清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机
械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有 这样才能减少故障和品质不良。
日常工作中的坏习惯
❖ 在日常安全作业中，对一些简化作业过程、 违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章 制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。
养成好习惯
❖ 随着企业的发展，要确保安全，我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。
禁止用压缩气体吹身上的灰尘． 物品定位存放，不堵塞安全通道， 不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火
器和其它消防器材．
发现不安全因素及时向主管报告． 不准在易燃易爆的区域从事焊接工作． 不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置
放在高温处．
工作中28个的安全注意事项
不准私自动用化学药品． 不准擅自拉动电源和修理电器设备． 严禁私自开动各种机动车辆． 工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬
设备安全操作培训-精选文档-PPT精选文档
11、生产完毕后，要及时关闭电源、水源、气源，并对设备进行 清洁保养。 12、设备检修时，必须断电、断气，在设备运动部件完全静止后 才可进行，如因特殊情况需带电或在运行状态下检修设备，必 须做好防护措施。 13、设备实行定人定机操作，未经设备主操作人员、上级主管或 设备管理部门许可，任何员工一律不得擅自操作设备。 14、特殊情况下，非操作人员操作设备必须有部门主管确认，设 备管理人员现场培训、知道。 15、严禁私自维修、拆卸设备备件。 16、不允许穿过于宽松衣服和戴手套操作有旋转工作的设备（领 口、袖口、裙边、手套），长头发的员工要将头发盘于脑后并 戴工作帽操作设备。 17、在服用带有麻醉成分药物或生病期间不允许操作设备，严禁 酒后操作设备。
四 . 小结
一、安全生产
安全生产的定义： 通过人、设备、环境的和谐运作，使生产活动中
危及劳动者生命和身体健康的各种事故风险和危险因素，始终
处于有效控制的状态
一、安全生产
安全生产的重要意义
安全生产可以保护劳动者在 劳动过程中的安全与健康，是我 国的一项基本国策。是保护社会 生产力、促进社会发展的基本保 证、是保证社会经济建设持续、 健康、稳定、协调发展的基本条 件，是一切的根本
二、安全生产综合小常识普及
安全事故多发期：
1、节假日前后 2、上下班前后 3、重大活动前后 4、比较恶劣的工作环窍门
诀窍一，电梯下坠自救: 1、不管有几层楼，赶快把每一层楼 的按键都按亮 2、如果电梯内有把手，用一只手紧 握把手 3、整个背部和头部紧贴电梯内墙， 呈一条直线 4、膝盖呈弯曲状态
三 . 设备安全操作—机械设备安全操作
6、开动设备时，必须关好电箱，防止灰尘、污物进入电箱，损坏 电气元件。 7、设备上配备的安全保护装置必须保持完好并正确使用，不能随 便短接和拆除（有些安全装置可能对你的实际操作带来不便， 可以向车间领导或设备科反映，提出改进意见） 8、设备运转时，设备操作人员应远离设备的运动部件，并在安全 界限范围外操作设备。 9、设备开动后，不得擅自离岗，要能随时观察设备情况，发现异 常（异响、异味、发热、振动）应立刻停机，尤其关注关键的 紧固件，如有松动、晃动现象要立即停机，并及时通知维修人 员。 10、设备不能超负荷运行，不能加工超出设备要求范围内的物料 ，严禁设备带病运行。
四 . 小结
一、安全生产
安全生产的定义： 通过人、设备、环境的和谐运作，使生产活动中
危及劳动者生命和身体健康的各种事故风险和危险因素，始终
处于有效控制的状态
一、安全生产
安全生产的重要意义
安全生产可以保护劳动者在 劳动过程中的安全与健康，是我 国的一项基本国策。是保护社会 生产力、促进社会发展的基本保 证、是保证社会经济建设持续、 健康、稳定、协调发展的基本条 件，是一切的根本
二、安全生产综合小常识普及
安全事故多发期：
1、节假日前后 2、上下班前后 3、重大活动前后 4、比较恶劣的工作环窍门
诀窍一，电梯下坠自救: 1、不管有几层楼，赶快把每一层楼 的按键都按亮 2、如果电梯内有把手，用一只手紧 握把手 3、整个背部和头部紧贴电梯内墙， 呈一条直线 4、膝盖呈弯曲状态
三 . 设备安全操作—机械设备安全操作
6、开动设备时，必须关好电箱，防止灰尘、污物进入电箱，损坏 电气元件。 7、设备上配备的安全保护装置必须保持完好并正确使用，不能随 便短接和拆除（有些安全装置可能对你的实际操作带来不便， 可以向车间领导或设备科反映，提出改进意见） 8、设备运转时，设备操作人员应远离设备的运动部件，并在安全 界限范围外操作设备。 9、设备开动后，不得擅自离岗，要能随时观察设备情况，发现异 常（异响、异味、发热、振动）应立刻停机，尤其关注关键的 紧固件，如有松动、晃动现象要立即停机，并及时通知维修人 员。 10、设备不能超负荷运行，不能加工超出设备要求范围内的物料 ，严禁设备带病运行。
机械安全PPT
描述
属于在在监测装置（还有压敏垫、激光扫描仪） 由接收器和发射器组成； 调制的红外光束，特定的频率 屏蔽功能。
安全装置的分类
安全装置的分类
• 保护装置—光栅
光栅屏蔽功能 允许物体进入或离开（例如：托盘）机器； 在物体通机器期间，光栅将被屏蔽，防止光栅触发停机信 号； 系统设计能防止人员触发屏蔽功能； 最适用于自动化生产的流水线
机械危险的主要形式
➢旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。
机械危险的主要形式
➢旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
机械危险的主要形式
➢对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混 合辊等。
机械危险的主要形式
➢旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或 飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外 壳搅拌装置等
பைடு நூலகம்
安全装置概述
安全装置的分类
• 联锁控制防护装置
致动模式 强制模式
防护装置关闭
非强制模式
防护装置打开
工作模式
只要防护装置打开，凸轮 就使探测器触杆（致动机 构）保持在压下状态。
防护装置关闭时，在复位 弹簧的作用下探测器改变 其状态。
只要防护装置关闭，凸轮 就使探测器触杆（致动机 构）保持在压下状态。
安全装置概述
安全装置的分类
• 保护装置—安全地毯
当施加压力后停止危险运动； 放置在危险区域周围； 工作原理： 接触层通过橡胶的弹力进行分隔； 当上层被施加压力后，距离被压缩，两个接触层或相接触；
两者之间的阻抗将降低
安全装置概述
安全装置的分类
• 保护装置—双手控制
三种类型 类型I 两个控制设置，有双手进行操动； 需要双手持续操作； 当其中一个按钮或全部按钮被释放时，将停止操作。 类型II 同类型I要求； 在机器重新启动前要求释放并重新按下双手按钮装置。 类型III 同类型II要求； 操动两个控制装置之间的间隔时间必须小于0.5S； 如果超过这个时间，需释放并再次按下双手按钮以启动机器。
属于在在监测装置（还有压敏垫、激光扫描仪） 由接收器和发射器组成； 调制的红外光束，特定的频率 屏蔽功能。
安全装置的分类
安全装置的分类
• 保护装置—光栅
光栅屏蔽功能 允许物体进入或离开（例如：托盘）机器； 在物体通机器期间，光栅将被屏蔽，防止光栅触发停机信 号； 系统设计能防止人员触发屏蔽功能； 最适用于自动化生产的流水线
机械危险的主要形式
➢旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等。
机械危险的主要形式
➢旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部 件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
机械危险的主要形式
➢对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混 合辊等。
机械危险的主要形式
➢旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或 飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外 壳搅拌装置等
பைடு நூலகம்
安全装置概述
安全装置的分类
• 联锁控制防护装置
致动模式 强制模式
防护装置关闭
非强制模式
防护装置打开
工作模式
只要防护装置打开，凸轮 就使探测器触杆（致动机 构）保持在压下状态。
防护装置关闭时，在复位 弹簧的作用下探测器改变 其状态。
只要防护装置关闭，凸轮 就使探测器触杆（致动机 构）保持在压下状态。
安全装置概述
安全装置的分类
• 保护装置—安全地毯
当施加压力后停止危险运动； 放置在危险区域周围； 工作原理： 接触层通过橡胶的弹力进行分隔； 当上层被施加压力后，距离被压缩，两个接触层或相接触；
两者之间的阻抗将降低
安全装置概述
安全装置的分类
• 保护装置—双手控制
三种类型 类型I 两个控制设置，有双手进行操动； 需要双手持续操作； 当其中一个按钮或全部按钮被释放时，将停止操作。 类型II 同类型I要求； 在机器重新启动前要求释放并重新按下双手按钮装置。 类型III 同类型II要求； 操动两个控制装置之间的间隔时间必须小于0.5S； 如果超过这个时间，需释放并再次按下双手按钮以启动机器。
龙门吊安全操作教育培训ppt课件.ppt
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
吊装作业过程中的安全措施(续)
❖ 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上 、其他设备上越过
❖ 驾驶室内严禁非作业人员进入 ❖ 起重作业中严禁检修和润滑机件 ❖ 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
术语和定义（续）
❖ 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起 重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
❖ 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、 扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
❖ 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
术语和定义(续）
❖ 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械的最大总重量
❖ 跨度 起重机支撑中心线之间的距离
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
手势信号
主钩下降
主钩上升
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
手势信号
吊钩微微下降
吊钩微微上升
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
机械设备安全培训ppt课件
设备制造过程中使用劣质材料、加工精度 不足，或安装过程中操作不当，都可能导 致设备在运行过程中出现故障。
使用与维护不当
管理漏洞
操作人员不熟悉设备操作规程，违章操作 或维护不及时，都可能导致设备损坏或事 故发生。
企业管理体系不完善，安全培训不足，监 管不到位等管理漏洞，也是导致机械设备 事故的重要原因。
常见安全隐患排查方法
观察法
通过直接观察机械设备 的运行状态，发现异常
现象和潜在隐患。
听觉法
借助听觉判断机械设备 运行时的声音是否正常
，有无异响。
触觉法
通过触摸设备外壳等部 位，感知温度、振动等
异常现象。
仪器检测法
使用专业检测仪器对机 械设备进行各项参数检 测，确保设备在安全范
围内运行。
安全风险评估与报告
安全防护装置检查
检查机械设备的安全防护装置 是否完好，如防护罩、安全门
等。
设备状态确认
确认机械设备处于正常状态， 无故障、无异常声响和振动。
操作环境检查
检查操作环境是否符合要求， 如照明、通风、温度等。
操作过程中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机设备的操作规程 进行操作，不得随意更改或省
略步骤。
财产损失。
提高工作效率
安全意识强的员工能够自觉遵守 安全规章制度，减少因违规操作 引发的事故，从而提高工作效率
。
增强企业竞争力
安全是企业稳定发展的基础，员 工安全意识的培养有助于提高企 业的整体安全水平，增强企业竞
争力。
安全培训内容及方法探讨
安全培训内容
包括安全规章制度、安全操作规程、应急处理措施等。
重要性
机械设备是现代工业生产的重要组成部分，其安全性直接关系到企业的生产效 率和员工的人身安全。因此，加强机械设备安全管理，提高员工的安全意识和 操作技能，对于保障企业安全生产具有重要意义。
设备操作安全教育培训PPT(图文并茂)
复位
• STOP
停止
P U S H B U T T O N 手压按钮 L I N E C Y C L E 系统工作循环
E M E R G E N C Y B U T T O N 紧急按钮
R O P E S W I T C H 绳索开关，如N P C 8/120贴皮热压机
四、静电
静电一般是橡胶、皮毛、纤维布之间或金属间的相对运动，摩擦而产 生的，静电一般电压高达上千伏，但时间极为短，人体会有感觉甚至 较强，但对人体一般不会造成伤害。如我们的设备：封边机传送带、
抛光轮、六排钻传送带等。
• 五、安全色、安全装置
• 色标
含义
举例
• 红色 禁止、停止、消防 停止按钮、急停按钮、灭火器仪
*380V、220V、42V、36V、24V、12V、6V。 *250V以上的电气装置，称为高压设备，对地250V以下的电气设备 我们称为低压设备。在一般环境下安全电压范围为30—60V，所以我国 规定：人体安全电压为36V。
二、电流强度对人体的危害 成年男子平均感知电流为1㎜A，致命电流为50㎜A，所以我 们取30㎜A为安全电流，即人体能忍受而无致命危险的最大电流。
• 3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。
5 、设备管理是企业长远发展的重要条件。
四、设备管理的特点 1、技术性 2、综合性 3、随机性 全员性 五、TPM设备管理的典范
日本的全员生产维修，（TPM）是现代设备管理发展中的一个典型 代表，它成熟运作于80年代。 1、 TPM的定义：1971年的日本维修过程师协会（JIPE）对TPM下的定 义： ①以达到设备综合效率最高为目标。 ②确定以设备一生为对象的全系统的预防维修。 ③涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门。 ④从领导着到第一线职工全体参加。 ⑤通过小组自主活动推进PM（预防维修） 2、 TPM特点：
安全教育课件：话题1机电操作守规章
提高安全教育针对性
针对不同岗位和工种，制定个 性化的安全教育内容和方案，
提高教育的针对性和效果。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
熟悉操作手册
操作人员应熟悉机电设备的操作手册， 了解设备的基本原理、操作步骤以及 注意事项。
操作过程中的注意事项
遵循操作步骤
在操作过程中，应遵循操 作手册的步骤进行，不得 随意更改操作顺序或跳过 某些步骤。
注意安全警示标志
对于设备上标注的安全警 示标志，操作人员应严格 遵守，避免发生意外事故。
保持注意力集中
在操作过程中，操作人员 应保持注意力集中，不得 分心或从事与操作无关的 事情。
操作完成后的检查与维护
检查设备运行情况
操作完成后，应检查设备是否正 常运行，是否有异常声音或振动。
清理现场
操作完成后，应对工作现场进行清 理，确保工作环境整洁有序。
定期维护保养
根据设备的维护保养要求，定期对 机电设备进行维护保养，延长设备 使用寿命。
04 安全事故案例分析
案例一：操作失误导致的事故
总结词
操作失误是导致机电事故的主要 原因之一，必须严格遵守操作规 程，确保安全。
详细描述
某工厂的机械操作员在操作过程 中，由于疏忽大意，未按照操作 规程进行操作，导致机械故障， 造成人员伤亡。
案例二：设备维护不当引发的事故
总结词
设备维护是保障机电设备正常运行的 重要环节，必须定期进行设备检查和 维护，防止事故发生。
安全教育课件话题1机电操作守规 章
目 录
• 机电操作安全概述 • 机电操作规程 • 安全教育在机电操作中的意义 • 安全事故案例分析 • 如何提高机电操作安全水平 • 总结与展望
针对不同岗位和工种，制定个 性化的安全教育内容和方案，
提高教育的针对性和效果。
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熟悉操作手册
操作人员应熟悉机电设备的操作手册， 了解设备的基本原理、操作步骤以及 注意事项。
操作过程中的注意事项
遵循操作步骤
在操作过程中，应遵循操 作手册的步骤进行，不得 随意更改操作顺序或跳过 某些步骤。
注意安全警示标志
对于设备上标注的安全警 示标志，操作人员应严格 遵守，避免发生意外事故。
保持注意力集中
在操作过程中，操作人员 应保持注意力集中，不得 分心或从事与操作无关的 事情。
操作完成后的检查与维护
检查设备运行情况
操作完成后，应检查设备是否正 常运行，是否有异常声音或振动。
清理现场
操作完成后，应对工作现场进行清 理，确保工作环境整洁有序。
定期维护保养
根据设备的维护保养要求，定期对 机电设备进行维护保养，延长设备 使用寿命。
04 安全事故案例分析
案例一：操作失误导致的事故
总结词
操作失误是导致机电事故的主要 原因之一，必须严格遵守操作规 程，确保安全。
详细描述
某工厂的机械操作员在操作过程 中，由于疏忽大意，未按照操作 规程进行操作，导致机械故障， 造成人员伤亡。
案例二：设备维护不当引发的事故
总结词
设备维护是保障机电设备正常运行的 重要环节，必须定期进行设备检查和 维护，防止事故发生。
安全教育课件话题1机电操作守规 章
目 录
• 机电操作安全概述 • 机电操作规程 • 安全教育在机电操作中的意义 • 安全事故案例分析 • 如何提高机电操作安全水平 • 总结与展望
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Ccg.蔡
参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵 来听，不认真记录，管理人员在上头开大会， 职工在下面开小会。
在日常安全作业中，对一些简化作业过程、 违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章 制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。
Ccg.蔡
开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走 形式，不下现场认真排查整治安全隐患…… 这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦 养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工 作中的“定时炸弹”。 （图例）
Ccg.蔡
机械设备操作安全
安全为了生产，生产必需安全！
（使用及维护保养）
Ccg.蔡
目的： 正确操作保养设备，确保设备处于良好技
术状态。 1. 树立“安全第一”观念，保证人身、财产
安全，做到“安全生产，人人有责。”防 止事故发生。
主要内容
安全及事故的定义 安全源自好习惯 操作人员应知应会 设备维护和保养
假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p （p>0），则在n次活动中至少有一次发生的概率 为
pn＝1－（1－pபைடு நூலகம்n
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。 注：海恩（德国飞机
涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
Ccg.蔡
300
无伤害
便捷式切菜机
Ccg.蔡
Ccg.蔡
应知道的危险区域！
Ccg.蔡
应知道的危险区域！
高温危险
Ccg.蔡
设备操作人员应知应会
二、应会：
1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检 查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带 病工作。随时观察，发现异常要立即查明原 因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。
Ccg.蔡
工作中28个的安全注意事项
工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊 天．
禁止用压缩气体吹身上的灰尘．
物品定位存放，不堵塞安全通道，
不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火 器和其它消防器材．
发现不安全因素及时向主管报告．
不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．
不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置 放在高温处．
因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性
墨菲定律
Ccg.蔡
做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的 做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管 发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事 故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事 故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故 迟早会发生的。
事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和 影响活动进行的一切事件，通称事故。 所谓事故：也就是指个人或集体在时间的 进程中，为了实现某一意图而采取的行动过 程，突然发生了与人们的意志相反的情况， 迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。
Ccg.蔡
事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
工件未放到位时严禁开启开关．
Ccg.蔡
工作中28个的安全注意事项
设备运转时，手不准伸入行程范围内． 严禁私自操作他人之设备． 不准利用惯性更换零件，上螺母． 严禁用手代替工具作业． 作业时严禁脚一直踩在开关上． 机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套
作业． 不使用不安全之工具和设备．
Ccg.蔡
在起吊物下作业。 机器运转时作加油，修理，检查，调
整，焊接，清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品，用具。 不安全装束。
Ccg.蔡
企业的生产车间班组是生产工人的集结点， 也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看， 绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职 工违章作业所造成的。
车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要 求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不 安全行为时，需要如何应对。
班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安 全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安 全生产从我做起。
Ccg.蔡
新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动 工种的员工、首次执行外出业务的人员，采 用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产 新产品的员工等都属于新进员工。通常人们 在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、 缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们 进行教育和监督，确保新进员工在“新”时 期内的安全。
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意 事项、负荷条件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、 故障维修、故障分析与改进。
Ccg.蔡
消除设备故障的五个着眼点
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的 要求，对设备构造、性能、机能进行 改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自 主保全教育、提升专业保全人员的故 障修复技能。
Ccg.蔡
工作中28个的安全注意事项
开始工作之前必须了解清楚工作方法．
工作开始之前必须对操作设备运转情况进 行检查．
工作时必须配戴必要的保护用品并合理使 用保护用品和保护装置．
工作时身体不靠近设备的旋转部位．
设备在运转时，不检测工件物．
调机换模，设备保养，设备故障时，必须 要关闭电源．
研讨题:
Ccg.蔡
请每个人都想一想,你所处 的生产现场安全注意事项都有什 么？并一一列出来。
Ccg.蔡
设备操作人员应知应会
一、应知：
应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产
能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑
剂型号。
应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振
Ccg.蔡
Ccg.蔡
安装不到位导至的损坏！
Ccg.蔡
Ccg.蔡
Ccg.蔡
随着企业的发展，要确保安全，我们必须长 期养成严格安全管理、坚持按标准作业、主 动提高技术业务素质、及时排查整改安全隐 患、经常开展安全警示教育等一系列安全好 习惯。这样才能进一步夯实安全基础，确保 安全生产长治久安。
Ccg.蔡
一级保养（清洁及日常保养维护） 二级保养（设备故障或计划性维修） 三级保养（设备大修）
Ccg.蔡
以维修人员为主，操作人员参加，对
案例
Ccg.蔡
Ccg.蔡
一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让
他削冬瓜皮来练习手法，小和尚每次练完之后就随
手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这
种坏习惯，小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就
不再说了。
终于有一天，小和尚觉得本事差不多了， 就单独出去给人剃头，剃完头后顺手习惯性地把刀 插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一 个启示：任何习惯一旦养成，就难以改正过来。
2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑 点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做 好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色， 清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部 件（附件）及安全防护装置完整有效。
Ccg.蔡
设备操作人员应知应会
3、会判断和排除故障：操作人员应掌握设备 运行的基本工况，具备判断鉴别设备运行正 常和异常现象的能力，会处理设备一般性故 障及管道的跑、冒、滴、漏问题。
Ccg.蔡
Ccg.蔡
安全的定义： 安全是指安稳而无危险的事物
所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不 发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的 情况（包括幸福，舒适）。
生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产 不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常 状况。
就是通过制度和具体措施 来提升安全管理水平，防止灾 害的发生。安全管理的目的是 为了加强员工的安全观念，使 其具有良好的安全工作意识， 更加注重安全细节管理。这样 不但能够降低事故发生率，而 且能提升员工的工作品质。安 全仅仅靠口号和理念是远远不 够的，它必须有具体措施来保 证实施。
Ccg.蔡
设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。 随着社会的发展，各种机器设备越来越 先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。 设备安全是反映人与机器设备管理系统是否 和谐的一个重要指标。
设备安全管理
Ccg.蔡
安全操作规程：
安全操作规程是指导员工操作机器设 备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、 示范、执行和督察五种措施把它落实到位。 为了防止在工作中发生事故，班组长还要依 据重要和危害程度等因素定期检查全部机器 设备，确保其防护状态和运转状况良好并要 求员工严格按操作规程作业。
Ccg.蔡
工作中28个的安全注意事项
不准私自动用化学药品．
不准擅自拉动电源和修理电器设备．
严禁私自开动各种机动车辆．
工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬 垂装饰之衣物．
不准穿高跟鞋和凉鞋．
工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰 品．
工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长 发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．
Ccg.蔡
Ccg.蔡
案例
不遵守工作流 程或工作纪律 势必会造成自 身伤害
Ccg.蔡
Ccg.蔡
确保安全的首要方法是培训， 通过培训让操作者明白安全与不 安全的区别之处，并知道违反规 定的后果。
Ccg.蔡
一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策， 明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确 保安全作业的信心。
Ccg.蔡
人员安全 设备安全 产品安全
Ccg.蔡
Ccg.蔡
生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生 命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是 危及人的生命和健康的大敌。
人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的 身体和安全的保障，人们才能为生产发展作 贡献，才能建立幸福和谐家庭。