生产车间绩效考核制度

1.目的
第1条考核目的
为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，提高员工的积极性，特制定本制度。

第2条考核原则
1．公开、公正、透明原则
2．定量考核与定性考核相结合原则
3．科学合理原则
4．全面考核原则
第3条适用范围
本制度适用于生产车间的考核。

第2章绩效考核组织与实施
第4条考核周期
考核分月度考核和年度考核。

月度考核时间为下月的1日至31日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的20日前。

第5条考核程序
1．生产部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、班组长组成）。

2．生产部经理审核考核结果。

3．统计员汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至车间。

第6条考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到车间主任处进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后10个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由生产部经理进行处理。

第7条考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（30%）、安全生产考核（20%）及组织纪律考核（30%）。

第8条生产质量考核
生产质量考核指标如下。

（1）合格品率。

（2）废次品率。

（3）原材料浪费额
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。

第9条生产现场5S考核
生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表2。

第10条安全生产考核
安全生产量化考核根据工作
第11条组织纪律考核
1．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度。

2．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表3。

第4章考核结果应用
第12条考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。

第13条考核结果应用
生产车间的绩效考核应用范围如下。

1．车间绩效工资的核发。

2．绩效工资的算法如下：在现有绩效工资总额不变的情况下再加上30%计件工资纳入新绩效考核工资，根据绩效考核成绩进行重新分配。

同班组同职位平行对比考核。

例如: A主操绩效工资= （原绩效工资+30%计件工资）X A主操绩效考核评分
全部主操的绩效考核评分总额
附表2 生产现场5S考核表
5S活动考核项目
评分标准得
分
备注非常好5 好4 普通3 较差2 很差1
整理1．物料、物品放置应有总体规划□非常好□好□一般□较差□很差2．工作场所不留杂物、废物□非常好□好□一般□较差□很差3．通道空出、不杂乱□非常好□好□一般□较差□很差4．作业场所明确区分□非常好□好□一般□较差□很差
整顿1．各种物品有明确标识，查找方便□非常好□好□一般□较差□很差2．原材料、成品定点定位排放整齐
且标识与实物相符
□非常好□好□一般□较差□很差
3.工具按规定摆放□非常好□好□一般□较差□很差
4.劳保用品及饮用水杯排放整齐□非常好□好□一般□较差□很差
清扫1．工作区域打扫干净□非常好□好□一般□较差□很差2．保持工作台面的整洁□非常好□好□一般□较差□很差
3. 物料架清洁，无积尘□非常好□好□一般□较差□很差
4 生产线无沥青及污垢□非常好□好□一般□较差□很差
清洁1．工作环境是否清洁卫生□非常好□好□一般□较差□很差2．工作服清洁状况，仪表是否整洁□非常好□好□一般□较差□很差3．车间内是否有混浊的空气□非常好□好□一般□较差□很差4．车间内环境无死角□非常好□好□一般□较差□很差
素养1．员工行为是否规范，是否自觉遵
守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□很差2．是否按照作业要求规范操作□非常好□好□一般□较差□很差
3. 工作主动，热情□非常好□好□一般□较差□很差
4. 工作期间不闲谈、不串岗、不打
瞌睡、不玩手机
□非常好□好□一般□较差□很差
合计
附表3 生产车间组织纪律及成本意识考核表
考核
项目
权重考核标准得分
个人考勤20分
1.矿工1次扣10分。

2.迟到或早退1次扣3分。

3.迟到或早退2次扣10分。

协作合作20分
1.精神散漫拒绝与别人合作扣20分
2.仅在必要与人协调的工作上与人合作扣10分
3.肯应他人要求帮助别人扣5分
4.爱护团体，常协助别人扣2分
5.与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力满分
工作纪律30分
1.无理顶撞上司不服从上司安排扣20分
2.上班时间睡觉，每次扣10分，
3.常借故逃离繁重工作，不守工作岗位。

扣10分
4.无故离岗，串岗每次扣5分
5.上班时间玩手机，每次扣5分
成本意识30分
1.无故浪费原材料价值100元以上，扣20分
2.因人为操作失误导致机械损坏而停机1小时以上扣30分。

3.改性投料或转锅错误1次，扣10分
4.停机期间未及时关风扇及相关设备电源或导热油阀门，每次扣5分。

5.对生产节约成本提出合理化建议经采纳，每次奖20分。

附表4 生产车间安全生产考核表
考核
项目
权重考核标准得分
生产安全60分 1.未按作业指导操作造成安全事故或工伤扣60分
2.在车间或罐区等禁烟区吸烟扣60分
3.酗酒喝酒上班或上班中喝酒扣60分
4.在车间打闹嬉戏扣10分
5.不按作业指导操作或不按设备操作规程操作设备扣20分
6.违规站立或坐在非操作区和平台上及设备上操作。

扣10分
7.非本岗位操作人员违规操作设备。

每次扣10分
8.锅炉操作人员离开岗位超过20分钟。

每次扣10分
防护安全40分 1.生产时未穿戴劳动防护用品（收卷机操作人员除外）每次扣20分
2.生产时未正确穿戴防护用品。

每次扣20分
质量考核标准（总分100分）
1.因相关操作引起客户质量投诉（非技术内质）损失超过10000元每次扣50分。

2.单班废品重量超过500KG(非机械故障和原料原因)。

每次扣20分
3.BAC 单月次品率超过1.5%，扣30分
4.PET 单月回锅率超过1% 扣30分
5.PET 单班正品产量超过30000㎡每次奖30分
6.BAC 两次成型卷材单班正品产量超过16000㎡每次奖30分
7.BAC 单月次品率低于0.5% 奖50分
8.PET 单月回锅率低于0.3% 奖50分。