氧化锆粉简介
氧化锆粉简介
氧化锆粉体是制作氧化锆特种陶瓷、高级耐火材料、光通讯器件、新能源材料的基础原料，随着科学技术、材料工业和信息产业的迅速发展，特种陶瓷具有金属和其他材料不可比拟的耐高温、耐腐蚀、耐磨性能和独特的电性能而被广泛应用于航天工业、机械工程、通讯、电子、汽车、冶金、能源、生物等领域。是工业技术，特别是尖端技术中不可缺少的关键材料，代表着现代材料发展的主要方向。作为氧化锆陶瓷的主要原材料，高纯超细复合氧化锆粉的应用亦随着应用范围的不断扩大而扩大。
氧化锆粉具有低温烧结性，制成锆结构件硬度莫氏大于9，抗弯强度达1150，白度好。现在市场上氧化锆粉生产厂家逐渐增多，其中一些大企业生产的氧化锆粉质量和品质都很好，例如山东金澳新材料有限公司，是当前氧化锆粉市场上的龙头企业，中国复合氧化锆粉第一生产厂家，在生产过程中，通过控制工艺条件，调节粉料的比表面积，可满足各种成型工艺的使用要求。 粉料的硬团聚程度低，烧结品致密性好；钇稳定造粒粉，可直接用于干式成型。造立体呈球体或椭圆形，流动性好，易于压碎，易于烧结，对后续工艺条件要求宽松，用户使用时，不必加入任何添加剂即可进行成型压制。烧结后的产品密度可达其理论密度的99% 氧化锆技术指标项目。
随着新材料技术的不断发展应用，氧化锆特性的不断深入研究，氧化锆粉的应用将迎来新的高峰。
氧化锆陶瓷
112 40 氧化锆陶瓷 编辑 白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。 目录 1简介 2种类特点 3粉体制备 4生产工艺 5应用 6增韧方法 1简介
氧化锆陶瓷，ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 2种类特点 纯ZrO2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。世界上已探明的锆资源约为1900万吨，氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。在常压下纯ZrO2共有三种晶态：单斜(Monoclinic)氧化锆(m-ZrO2)、四方(Tetragonal)氧化锆 (t-ZrO2)和立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2)，上述三种晶型存在于不同的温度范围，并可以相互转化： 温度密度 单斜(Monoclinic)氧化锆(m-ZrO2) <950℃ 5.65g/cc 四方(Tetragonal)氧化锆(t-ZrO2) 1200-2370℃ 6.10g/cc 立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2) >2370℃ 6.27g/cc 上述三种晶态具有不同的理化特性，在实际应用为获得所需要的晶形和使用性能，通常加入不同类型的稳定剂制成不同类型的氧化锆陶瓷，如部分稳定氧化锆(partially stabilized zirconia，PSZ)，当稳定剂为CaO、 MgO、Y2O3时，分别表示为Ca-PSZ、 Mg-PSZ、 Y-PSZ等。由亚稳的t- ZrO2组成的四方氧化锆称之为四方氧化锆多晶体陶瓷(tetragonal zirconia polycrysta，TZP)。当加入的稳定剂是Y2O3 、CeO2，则分别表示为Y-TZP、Ce-TZP等。 3粉体制备 氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。 4生产工艺
纳米氧化锆的应用
纳米级二氧化锆的应用 二氧化锆是一种具有高熔点、高沸点、导热系数小、热膨胀系数大、耐磨性好、抗腐蚀性能优良的无机非金属材料。其纳米材料因具有比较高的比表面积而有许多重要用途，近几年来已成为科研领域中的一个热点，并被广泛应用于工业生产中。由它可以制备出多种功能的陶瓷元件，在固体氧化物燃料电池热障涂层材料、催化剂载体润滑油添加剂气敏性耐磨材料等方面都有一定的应用和发展。 结构陶瓷方面，由于纳米二氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。 钇稳定纳米二氧化锆(优锆纳米材料)粒径小，纯度99.9%，平均粒径20-40纳米，烧出来的陶瓷通透性好，表面光洁度高，适合做牙科陶瓷，刀具陶瓷，结构陶瓷，生物陶瓷。 纳米氧化锆粉体(优锆纳米)，具有纳米颗粒尺寸细、粒度分布均匀、无硬团聚和很好的球形度。生产中做到了精确控制各组分含量，实现不同组分之间粒子的均匀混合，严格控制颗粒尺寸、形态和结构，保证了产品的质量。利用该产品掺杂不同元素的导电特性，在高性能固体电池中用于电极制造，成为电池专用。 纳米氧化锆粉体（40-50纳米）分散在水相介质中, 形成高度分散化、均匀化和稳定化的纳米氧化锆液(苏州优锆纳米材料)。纳米氧化锆分散液除具有纳米粉体的特性外，还具有更高的活性、易加入等特性。纳米氧化锆分散液做到产品中纳米材料以单个纳米粒子状态存在，客户使用能用到真正的纳米材料，用出真正的纳米效果，大大提高产品的性能。纳米氧化锆分散液因为达到了完全单分散纳米状态，所以和其他材料表面接触后不是普通粉体材料的吸附，而是和化学键结合一体，所以有极高的稳定性，可以极大的提高耐水洗，耐磨、抗菌等性能，极大地发挥纳米材料的作用。
氧化锆陶瓷行业现状
氧化锆陶瓷行业现状 氧化锆陶瓷作为陶瓷中应用最广的一种材料,其计算机技术和数字化控制技术的发展促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展,诸如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉粒设备等净压成型设备等先进的成套设备有利地推动了行业整体水平的提高,同时在生产效率、产品质量等方面也都明显改善,其中山东金澳科技为其行业之最。 微晶氧化锆陶瓷制品作为其它行业或的基础材料,受着其它行业发展水平的影响和限制。从目前氧化锆陶瓷的应用情况看,应用范围越来越宽,用量越来越大,特别是在防磨工程和建筑陶瓷生产方面的用量增加将更为显著。 作为结构陶瓷用的氧化锆是一个非常复杂的体系,其应用不仅取决于化学性能(纯度和组成)、而且还取决于相结构和氧化锆粉末的物理特性。其中金澳科技在这方面体现的尤为突出,其化学组成容易控制,相结构也是较容易调节的。而氧化锆来控制。在低温下存在四方相可能是受多个因素的影响(包括化学反应的阴离子杂技的影响),在四方相和母体无定型相之间的结构是类似的。在晶体中晶格应变和缺陷中心存在,没有考虑t -m转变发生是低于一个给定的颗粒尺寸。这些晶格应变和缺陷中心可能由于化学杂质存在,引起ZrO从无定型状态变成四方相的结晶体。 目前制备亚微氧化锆粉体的方法很多,常见的有共沉淀法、醇盐水解法、氧氯化锆水解法、水热法(高温水解法)、溶胶-凝胶法等, 这些方法各有特点,但也存在很多不足。如共常常法制务粉末存在严重的团聚现象,制备粉末都不能达到很细,分散性能很差,粒度分布不均匀,即使方法恰当,工艺操作合理,也不能区得最理想的粉末。在制造陶瓷时,由于粉末的流动性差,所以压制坯块均匀性差,烧结密度不高。
氧化锆传感器
氧化锆氧传感器原理及应用 作者:日期:2007-4-16 16:25:57原地址: 一、序言： 人们早就知道，某些固体氧化物、卤化物、硫化物等具有离子导电性能，其中最著名的是1989年Nernst发现的稳定氧化锆在高温下呈现的离子导电现象。在此后的一段时期内，尽管人们对这种具有离子导电性能的物质——固体电解质进行了种种研究，但始终进展不大。直到1957年，K.kiukkala和C.Wagner首次用固体电解质组装原电池并从理论上阐明其原理以后，这方面的研究和应用才得以迅速发展。在所有固体电解质，氧化锆是目前研究和开发应用得最普遍的一种。它不仅用来作高温化学平衡，热力学和动力学研究，而且已在高温技术，特别是高温测试技术上得到广泛应用。氧探头这种以氧化锆固体电解质为敏感元件，用以测定氧浓度的装置就是一个典型的例子。1961年，J.Weissbart和R.Ruka研制成功的第一个氧化锆浓差电池测氧仪。七十年代初出现商业用氧化锆氧探头以后，引起科学界和工业界的普遍重视，特别是西德、日本、美国等国都进行了深入的研究和产品开发工作。到七十年代中期，氧探头的理论和实践已趋成熟，开发出了多种结构形式的氧探头。 由于氧探头与现有测氧仪表(如磁氧分析器、电化学式氧量计、气象色谱仪等)相比，具有结构简单，响应时间短(0.1-0.2秒)，测量范围宽(从ppm到百分含量)，使用温度高(600～1200℃)，运行可靠，安装方便，维护量小等优点，因此在冶金、化工、电力、陶瓷、汽车、环保等工业部门得到广泛的应用。 二、氧传感器测氧原理 氧探头是利用氧化锆陶瓷敏感元件来测量各类应用环境下的氧含量的，通过它以求实现工业加热炉燃烧过程自动控制，以及热处理可控气氛炉对零件的质量控制。下面介绍氧化锆陶瓷是如何来完成测氧功能的。 1.ZrOa锆头的导电机制 ZrO2是典型的离子晶体，ZrO2中添加的二价或三价立方对称氧化物，如CaO、MgO、Y2O3和其它三价稀土氧化物时，在适当的加热和冷却条件下可以使ZrO2在600℃以上时成为氧的快离子导体，人们称它为固体电解质。这种陶瓷材料对氧具有高度的敏感性，选择性亦十分好，用它作成的氧探头（又称氧传感器）广泛应用于工业炉和环境保护。ZrO2固体电解质是离子导电体，它是通过晶格内的氧离子空位来实现导电的，锆的导价金属氧化物的加入在ZrO2 晶格中产生了大量的氧离子空位（如图1所示）。每加入二个钇离子就建立一个氧离子空位，ZrO2的缺陷浓度主要决定于添加剂的加入量，而与温度和环境气氛无关。ZrO2的离子导电就是通过ZrO2内的氧离子的迁移来实现的。 2.氧传感器的测氧原理： 在氧化锆电解质(ZrO2管)的两侧面分别烧结上多孔铂（Pt）电极，在一定温度下，当电解质两侧氧浓度不同时，高浓度侧(II侧Pref)的氧分子被吸附在铂电极上与电子（4e）结合形成氧离子O2-，使该电极带正电，O2-离子通过电解质中的氧离子空位迁移到低氧浓度侧（I侧Po2）的Pt电极上放出电子，转化成氧分子，使该电极带负电。 这样在两个电极间便产生了一定的电动势，氧化锆电解质、Pt电极及两侧不同氧浓度的气体组成氧探头即所谓氧化锆浓差电池。这种电池电动势产生的原动力是两侧电极上氧的化学位差。 在氧探头中，高浓度侧气体用已知氧浓度（Pref）的气体作为参比气，如用空气，则Pref =20.6% 。将此值及（5）式中的常数项合并。则得参比气为空气的能斯特公式 E=0.0215Tln0.2095／PO2 （6） 可见，如能测出氧探头的输出电动势E和被测气体的绝对温度T，即可算出被测气体的氧分压（浓度）PO2 。 在实际应用中，通过检测气体的氧电势及温度，通过以能斯特公式为基础的数学模型，就可以推算出被测气体的氧含量（百分比）。这就是氧化锆氧探头的基本检测原理。
氧化锆陶瓷
氧化锆陶瓷 一．简介 1.氧化锆的性质： （1）含锆的矿石：斜锆石（ZrO2)，锆英石(ZrO2 ·SiO2)； （2）颜色：白色（高纯ZrO2）；黄色或灰色（含少量杂质的ZrO2），常含二氧化铪杂质；（3）密度：5.65~6.27g/cm3； （4）熔点：2715℃。 （5）氧化锆具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。 2.氧化锆晶型转化和稳定化处理： 在常压下纯ZrO2共有三种晶态：单斜（Monoclinic）氧化锆（m-ZrO2）、四方（Tetragonal）氧化锆（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化锆（c-ZrO2），上述三种晶型存在于不同的温度范围，并可以相互转化，如表1。ZrO2四方相与单斜相之间的转变是马氏体相变，由于四方相转变为单斜相时有3~5%的体积膨胀和7~8%的切应变。因此，纯ZrO2制品往往在生产过程（从高温到室温的冷却过程）中会发生t-ZrO2 转变为m-ZrO2的相变并伴随着体积变化而产生裂纹，甚至碎裂，因此无多大的工程价值。但是，当加入适当的稳定剂（如Y2O3,MgO2,CaO,CeO2等）后，可以降低c-ZrO2 t-ZrO2→m-ZrO2的相变温度，使高温稳定的c-ZrO2 和t-ZrO2相也能在室温下稳定或亚稳定存在。当加入的稳定剂足够多时，高温稳定的c-ZrO2可以一直保持到室温不发生相变。进一步研究发现氧化锆发生马氏体相变时伴随着体积和形状的变化，能吸收能量，减缓裂纹尖端应力集中，阻止裂纹的扩展，提高陶瓷韧性。因此氧化锆相变增韧陶瓷的研究和应用得到迅速发展，氧化锆相变增韧陶瓷有三种类型，分别为部分稳定氧化锆陶瓷；四方氧化锆多晶体陶瓷及氧化锆增韧陶瓷。 晶态温度密度 <950℃ 5.65g/cc 单斜(Monoclinic)氧化锆 (m-ZrO2) 四方(Tetragonal)氧化锆 1200-2370℃ 6.10g/cc (t-ZrO2) 立方(Cubic)氧化锆(c-ZrO2) >2370℃ 6.27g/cc 表1 在常压下纯ZrO2三种晶态 （1）当ZrO2中稳定剂加入量在某一范围时，高温稳定的c-ZrO2通过适当温度下时效处理使c-ZrO2大晶粒（c相）中析出许多细小纺锤状的t-ZrO2（t相）晶粒，形成c相和t 相组成的双相组织结构。其中c相是稳定的而t相是亚稳定的并一直保存到室温。在外力诱导下有可能诱发t相到m相的马氏体相变并伴随体积膨胀，耗散部分能量、抵消了部分外力从而起到增韧作用，称为应力诱导相变增韧。这种陶瓷称之为部分稳定氧化锆，当稳定剂为CaO、MgO、Y2O3时，分别表示为Ca-PSZ、Mg-PSZ、Y-PSZ等。 （2）当ZrO2中稳定剂加入量控制在适当量时可以使t-ZrO2以亚稳状态稳定保存到室温，那么块体氧化锆陶瓷的组织结构是亚稳的t- ZrO2细晶组成的四方氧化锆多晶体称之为四方氧化锆多晶体陶瓷(。在外力作用下可相变t-ZrO2发生相变，增韧不可相变的ZrO2基
电熔氧化锆的主要应用介绍
电熔氧化锆的主要应用介绍 电熔氧化锆的主要应用范围如下： 1、耐火材料与铸造 氧化锆有两个主要耐火材料市场。首先是连续铸钢耐火材料，特别是等压产品。 这些产品包括用于中间流槽和钢包的出液口和浸入式喷嘴。滑动挡板也要用到氧化锆，特别是用于暴露在最高温度的中心区域内。部分稳定氧化钙和氧化镁二氧化锆都在使用，不过，通常氧化钙（calcia）比较便宜。 第二个主要市场是玻璃业用的电熔烧注氧化铝-氧化锆-氧化硅（AZS）耐火材料生产。氧化锆提供着针对熔融玻璃的抗高温和抗腐蚀性能。由于不出现反应区，所以玻璃内不会产生碎石。 这里的主要生产者有维苏威子企业莫诺弗莱克斯（Monofrax）、圣格本子企业塞夫普罗（SEFPRO）、威茨奇雷戴克斯子企业莱费尔（REFEL）、匈牙利的莫蒂姆（MOTIM）和日本的朝日玻璃（Asahi Glass）。这些产品主要由含氧化铝和氧化硅的熔融单斜晶系氧化锆（或斜锆石）在电弧炉内制成。之后熔流被灌注到砂制或有时为石墨模型中机械制成所设计的块体。 铝锆硅（AZS）耐火材料以氧化锆含量分级，这种分级限定了产品的抗腐蚀性能。一般该行业生产33％锆石、37％锆石和41％锆石产品。有时带有单斜晶氧化锆的锆石砂也添加到炉中，目的是调整氧化锆含量。 2、熔模铸造 对氧化锆而言，这是另一个主要的专用市场。特制品铸造，如航空航天发动机，采用氧化锆作为模型的涂层。这里包括的产品有涡轮发动桨片和高尔夫球棒等。锆英石因其能够与热金属合金形成实际的接触，从而保护模具不受热震动影响，而在熔模铸造中得以应用。
3、染料与颜料 在陶瓷工业，卫生陶瓷、餐具、地砖与墙砖生产都需要带色釉料，这些釉料可耐高温焙烧加工。氧化锆用于制备如下颜料，如镨黄、钒蓝以及铁珊瑚粉。圣格本、阿斯创和澳大利亚熔融材料是该市场主要供货者。斜锆石也用于制取陶瓷颜料。 金属性颜料加入到单斜晶氧化锆或斜锆石和混合物中以后经过碾磨与焙烧。该产品经水洗之后再次碾磨成细粉。这种产品添加到带有一些氧化铝和长石，主要为氧化硅粉的陶瓷釉料中。大部分陶瓷颜料生产已转向亚洲，美国和欧洲留下有限的生产。 4、研磨材料 氧化锆与氧化铝混合制成粗研磨颗粒，制做研磨轮的结合与涂敷研磨料，用于打磨钢铁及金属合金。圣格本通过其诺顿（Norton）分公司而成为主要研磨材料生产者。其他供货者包括埃尔费萨（Elfusa）、华盛顿米尔斯（Washington Mills）、特雷拜彻（Treibacher,<劳芬堡工厂>）和其他。 5、高级陶瓷及特制品 对稳定氧化锆来说，电子部件焙烧调节板（setter plate）是一个主要市场。稳定氧化锆还用于氧传感器和燃料电池隔板，因为它具有独特的、使氧离子于高温条件下自由在晶体结构中移动的能力。这种高度的离子传导力（以及低变的电子传导力）使它成为最有用的电气陶瓷材料之一。这些市场上化学级氧化锆的应用常常多于电熔产品。其他特制品市场包括抽吸泵和高价值部件、特种工具零件以及刹车片衬里。宝石市场也采用全稳定立方晶相的氧化钇稳定氧化锆（yttria stabilized zirconias）,在珠宝业作比较廉价的替代品来替代钻品。
氧化锆在色铀料中的应用
氧化锆在陶瓷色料中的应用 耐驰尔新材料（营口）有限公司） 1、概述 中国是陶瓷故乡，色釉料是陶瓷产品的外衣，装饰美化陶瓷形成色彩斑斓的陶瓷世界。研究、开发新型色料是提高陶瓷产品质量的重要途径，特别是进入20世纪后，各国都争先恐后地用氧化锆生产色料，锆基色料风靡全球。由于这类色料无论是固熔体型还是包裹型最终都是以ZrSiO4为载体，ZrSiO4化学性能稳定，对熔融金属、酸性试剂抗腐蚀能力很强，只有在高温下与强碱发生反应。因此用氧化锆生产的锆料具有传统色料无可比拟的优点： （1）呈色稳定性好，对陶瓷色料的基本要求是高温条件下不易反应、不放出气体、抗腐蚀、在熔融釉中溶解度越小越好，锆基色料在这方面性能优越。（2）呈色力强，在釉料中加入量较少。 （3）混溶性好，不同颜色的锆基色料之间可按任意比例在釉料中混合使用，制备出各种丰富多彩的调和色，使其应用范围大大扩大。 （4）色泽纯正，这类色料受烧成气氛、基釉成分影响较小，对釉料适应性强，色料颜色饱和度大，呈色鲜艳。 2、用氧化锆生产色料的种类，生产方法及反应机理 2.1锆钒蓝 1949年美国人Clarence Seabright申请了该色料发明专利，锆钒蓝色料主要化学成份是由ZrO2、SiO2、V2O5组成，呈现蓝绿色。烧成温度范围为850-950℃。典型配方见表1： 表1 加入NaF、NaCl起矿化剂作用，在氧化气氛中，尽量提高呈色离子V5+进入ZrSiO4晶格数量，以期提高色料呈色强度、减少水洗工作量。 2.2锆镨黄 日本人在20世纪50年代通过在ZrO2、SiO2中加入Pr6O11形成鲜明的柠檬
黄色锆基色料。烧成温度范围为900-980℃。典型配方见表2： 表2 基本反应原理如下：首先SiO 2与卤素矿化剂发生反应，产生一种挥发性物质，SiO 2 +4MX SiX 4+2M 2O ，然后SiX 4以气象方式离开SiO2，在新生物表面分解并产生表面缺陷，其缺陷方程式为： SiX 4 Si 4++4e+2X 2,接着SiX 4和O 2以气态形式穿过物层的空隙，并在相界面上发生反应：SiX 4+ZrO 2+O 2 ZrSiO 4+2X 2 2.3锆铁红 1961年诞生了锆铁红锆英石色料。色料主要化学成份是由ZrO 2、SiO 2、Fe 2O 3组成，形成珊瑚红色。烧成温度范围为1050-1200℃。生产优质锆铁红必须保证ZrO 2与铁质原料充分混合。原料粒度越细，色料红度越高。典型配方见表3： 表3 2.4镉锡红又称包裹红、大红 20世纪80年代发现了一种新型的包晶质色料,90年代后德国DECVSSA.AG 公司首先试制成功了用ZrO 2.SiO 2包裹Cd （S X Se 1-X ）大红的高温色料，可在1280℃的温度下使用。该色料发色纯正、鲜艳，发色范围宽。色料形成主要包括两个阶段: (1).由ZrO 2、SiO 2在矿化剂作用下生成ZrSiO 4，形成液相和Cd （S X Se 1-X ）微晶。 (2).Cd （S X Se 1-X ）微晶被ZrSiO 4包裹，该现象可根据液相烧结理论作出解释，在NaSiO 3液相中，锆英石颗粒重新排列。通过熔解和析晶作用，将一定量
氧化锆陶瓷材料在汽车上的应用
氧化锆陶瓷材料在汽车上的应用 一、陶瓷在汽车发动机上的应用 新型陶瓷是氧化锆等无机非金属烧结而成。氧化锆陶瓷与以往使用的氧化铝陶瓷相比，强度是其三倍以上，能耐1000摄氏度以上高温，新材料推进了汽车上新用途的开发。例如：要将柴油机的燃耗费降低30%以上，可以说新型陶瓷是不可缺少的材料。 现在汽油机中，燃烧能量中的78%左右是在热能和热传递中损失掉的，柴油机热效率为33%，与汽油机相比已十分优越，然而仍有60%以上的热能量损失掉。因此，为减少这部分损失，用隔热性能好的陶瓷材料围住燃烧室进行隔热，进而用废气涡轮增压器和动力涡轮来回收排气能量，有试验证明，这样可把热效率提高到48%。 氧化锆陶瓷零件 氧化锆陶瓷零件 同时，由于新型陶瓷的使用，柴油机瞬间快速起动将变得可能。采用新型陶瓷的涡轮增压器，它比当今超耐热合金具有更优越的耐热性，而比重却只有金属涡轮的约三分之一。因此，新型陶瓷涡轮可以补偿金属涡轮动态响应低的缺点。 其他正在进行研究的有：采用新型陶瓷的活塞销和活塞环等运动部件。由于重量的减轻，发动机效率可望得到提高。 二、特种敏感陶瓷在汽车传感器上应用 对汽车用传感器的要求是能长久适用于汽车特有的恶劣环境(高温、低温、振动、加速、潮湿、噪声、废气)，并应当具有小型轻量，重复使用性好，输出范围广等特点。陶瓷耐热、耐蚀、耐磨及其潜在的优良的电磁、光学机能，近年来随着制造技术的进步而得到充分利用，敏感陶瓷材料制成的传感器完全能够满 足上述要求。 三、陶瓷在汽车制动器上的应用 陶瓷制动器是在碳纤维制动器的基础上制造而成的。一块碳纤维制动碟最初由碳纤维和树脂构成，它被机器压制成形，之后经过加热、碳化、加热、冷却等几道工序制成陶瓷制动器，陶瓷制动器的碳硅化合物表面的硬度接近钻石，碟片内的碳纤维结构使它坚固耐冲击，耐腐蚀，让碟片极为耐磨。目前此类技术除了在F1赛车中应用，在超级民用跑车中也有涉及，例如奔驰的CL55 AMG。 四、陶瓷在汽车减振器上的应用高级 轿车的减振装置是综合利用敏感陶瓷正压电效应、逆压电效应和电致伸缩效应研制成功的智能减振器。由于采用高灵敏度陶瓷元件，这种减振器具有识别路面且能做自我调节的功能，可以将轿车因粗糙路面引起的振动降到最低限度。 五、陶瓷材料在汽车喷涂技术上的应用 近年来，在航天技术中广泛应用的陶瓷薄膜喷涂技术开始应用于汽车上。这种技术的优点是隔热效果好、能承受高温和高压、工艺成熟、质量稳定。为达到低散热的目标，可对发动机燃烧室部件进行陶瓷喷涂，如活塞顶喷的氧化锆，缸套喷的氧化锆。经过这种处理的发动机可以降低散热损失、减轻发动机自身质量、减小发动机尺寸、减少燃油消耗量。六、智能陶瓷材料在汽车中应用 作为氧化锆陶瓷产品分类的智能陶瓷材料，其中包括在汽车制造中使用的对环境敏感且能对环境变化作出灵敏反应的材料，目前已成为材料科学及工程领域中研究的焦点。 汽车上使用的智能陶瓷产品，包括功能材料、驱动系统与反馈系统相结合的智能材料系统或结构。由于其综合性功能的发挥，可使汽车产品在行驶时感知与响应外界环境的变化，
氧化锆陶瓷在口腔修复中的应用
氧化锆陶瓷在口腔修复中的应用 发表时间：2016-05-11T10:05:54.550Z 来源：《心理医生》2015年16期供稿作者：钱晨 [导读] 江苏泰兴新时代口腔门诊部自从上世纪90年代陶瓷材料应用于口腔修复科以来，因其在美观性，生物相容性，热稳定性。 钱晨 （江苏泰兴新时代口腔门诊部江苏泰兴 225411） 【摘要】目的：研究氧化锆陶瓷应用于口腔修复治疗中的优势及注意事项。方法：45例患者（50颗患牙），分为对照组和观察组2组，对照组采用普通金属陶瓷修复，观察组采用氧化锆陶瓷修复，对2组患者修复后6个月至24个月内的复诊记录进行分析。结果：观察组的疗效和患者满意度效果明显好于对照组，差异具有统计学意义（P<0.01）。结论：在口腔修复治疗中，氧化锆陶瓷修复体更具优势，值得进一步推广使用。 【关键词】氧化锆陶瓷；普通金属陶瓷；口腔修复；优势 【中图分类号】R782 【文献标识码】A 【文章编号】1007-8231（2015）16-0085-02 自从上世纪90年代陶瓷材料应用于口腔修复科以来，因其在美观性，生物相容性，热稳定性，耐腐蚀性等各方面的优势，受到广大医生和患者的青睐。一般的陶瓷修复体都是使用金属内冠与釉面瓷层结合。随着时间的累积和临床使用病例的增加，普通金属陶瓷修复体的缺点与其局限性也展露出来，近年来，氧化锆陶瓷修复体在临床应用越来越广泛，本文今天这项研究，是比较了普通金属陶瓷修复体和氧化锆陶瓷修复体在进行口腔修复治疗后，6个月至24个月内出现的不良反应，并发症，对这两种修复材料的效果进行探讨。 1.资料和方法 1.1 基本资料 选择自2013年5月～2013年11月期间来我院就诊的患者，共计45例（50颗患牙），男性患者23例，女性患者22例，年龄19～55岁，平均年龄（29.1±17.3）岁。前牙区患牙29颗，后牙区患牙21颗，连桥修复10颗，其余40颗全为单冠修复。为了尊重患者意愿，患者自行选择分组，观察组患者25例，男性10例，女性15例，平均年龄（32.44±9.87）岁，患牙共计28颗。对照组20例，男性13例，女性7例，平均年龄（40.15±8.76）岁，患牙共计22颗。2组间的患者年龄，性别，患牙部位，数量差异不具备统计学意义（P>0.05）。纳入标准：（1）患者无对颌牙缺失，或者咬合功能紊乱，牙周组织健康，无牙槽骨吸收，口腔卫生习惯良好。（2）牙冠缺损，氟斑牙，四环素牙，但已经进行完善的根冠治疗或者是正常活髓牙，1°松动以下。（3）X线片显示无其他炎症，且符合常规陶瓷固定桥适应症。后期观察组采用氧化锆陶瓷修复体进行修复，对照组采用普通金属陶瓷修复体进行修复。 1.2 治疗程序和方法 1.2.1根据各个不同患牙的牙位及解剖形态进行牙体制备，近远中侧，唇侧，舌侧间隙约为1～1.5mm，切端轴面约1.5mm，肩台清晰，确保牙体制备无倒凹，线条圆滑，使用排龈线进行牙龈预备，龈沟深度约为1～1.5mm。使用硅橡胶进行印模，超硬石膏灌注模型，自然光线下，使用VITA比色板进行比色，并制作临时修复体对基牙进行保护。 1.2.2加工厂制作完成修复体后给患者进行试戴，检查修复体的形态，颜色，牙龈边缘密合程度，邻牙间隙松紧度，调整到最佳咬合情况。患者满意后，使用3M玻璃离子水门汀或者是3M树脂进行粘结，抛光。 1.2.3嘱患者保持口腔卫生，避免用患牙拒绝过硬食物，出现问题随诊，若无问题则按照6个月，12个月，24个月的时间点进行复诊。 1.3 观察指标 参照改良的美国公共卫生署评价标准[1](The Modified U.S.Public Health Service Criteria ， USPHS)对修复体进行评价检查，从继发龋、牙龈情况（有无牙龈变色），边缘适合性（有无牙龈萎缩）、颜色匹配(是否发生变色)，修复体完整性（崩瓷，脱落）这几个方面进行判断。全部达标为治疗成功。 1.4 统计学分析 采用SPSS17.0软件处理全部数据，以单颗牙为单位，计数资料使用χ2检验。计量资料使用x-±s表示，采用t检验P＜0.01为差异具有统计学意义。 2.结果 经过修复结束后24个月的对比，观察组的成功率为92.85%，对照组的成功率为63.64%，观察组的成功率明显高于对照组，对照组失败病例出现的时间也早于观察组，差异也具有统计学意义（P＜0.01），详细数据请见附表（1-2）。 3.讨论 本次研究发现，氧化锆陶瓷修复优势主要表现在以下几个方面：（1）因其不含金属成分，在口腔内酸碱环境下更耐腐蚀，不会有金属离子氧化析出，刺激牙龈变色，萎缩，可长时间的保持其修复体边缘密合性，降低继发龋发生概率。（2）氧化锆全瓷修复体是采用 CAD/CAM系统制作，可以达到最佳的精确度，所以只要模型精确，都能做到轻松就位[2]，且精密度非常高，降低了失败率，制作过程中也
氧化锆测氧原理及维护使用
氧化 锆测 氧原 理及 维护 使用 名称:氧化锆测氧原理及维护使用 高志强，肖立等一、前言 1989年能斯特（Nernst）发现稳定氧化锆在高温下呈现的离子导电现象。从此氧化 锆成为研究和开发应用最普遍的一种固体电解质，它已 在高温技术，特别是高温测试技术上得到广泛应用。由 于氧探头与现有测氧仪表(如磁氧分析器、电化学式氧 量计、气象色谱仪等)相比，具有结构简单，响应时间 短(0.1s～0.2s)，测量范围宽(从Ppm到百分含量)， 使用温度高(600℃～1200℃)，运行可靠，安装方便， 维护量小等优点，因此在冶金、化工、电力、陶瓷、汽 车、环保等工业部门得到广泛的应用。二、氧探头的测氧原理图1为氧探头测氧原理示意图。在氧化锆电解质(ZrO 2管)的两侧面分别烧结上多孔铂（Pt）电极，在一定温度下，当电解质两侧氧浓度不同时，高浓度侧(空气)的氧分子被吸附在铂电极上与电子（4e）结合形成氧离子O 2-，使该电极带正电，O 2-离子通过电解质中的氧离子空位迁移到低氧浓度侧的Pt电极上放出电子，转化成氧分子，使该电极带负电。两个电极的反应式分别为：参比侧： O 2 +4e——2O 2-测量侧：2O 2-－4e——O 2这样在两个电极间便产生了一定的电动势，氧化锆电解质、Pt电极及两侧不同氧浓度的气体组成氧探头即所谓 氧化锆浓差电池。两级之间的电动势E由能斯特公式求得：可 E = (1)式中， E MV―浓差电池输出，N 4―电子转移数，在此为R理想气体常数，8.31 4 W·S／Mol—T（K） F 96500 C; P P 1——待测气体氧浓度百分数0——参比气体氧浓度百分数—法拉第常数，—绝对温度该分式是氧探头测氧的基础，当氧化锆管处的温度被加热到600℃～1400℃时，高浓度侧气体用已知氧浓度的气体作为参比气，如用空气，则P，将此值及公式中的常数项合并，又实际氧化锆电池
氧化锆在耐火材料上的应用
氧化锆在耐火材料中的应用 在科技高速发展的形势下，制取耐高温，康复师，高性能，高效益的新型材料，首先必须解决制取过程中所需要的耐火材料。耐火材料的特点如下： 1.力学性质 特种耐火材料的弹性模量都大。大多数具有较高的机械强度，但与金属材料相比，由于脆性，抗冲击强度甚低。绝大多数的特种耐火材料具有较高的硬度，因此耐磨，耐气流或尘粒冲刷性比较好。大多数特种耐火材料的高温蠕变都比较小，最大的是二硅化钼。蠕变值的大小与结晶尺寸，晶界物质，气孔率等有关系。 2.热学性质 (1)热膨胀性：热膨胀性指材料的线度和体积温度升降发生可逆性增减的性能。常以线膨胀数或体积膨胀系数表示。大多数特种耐火材料的线膨胀系数都比较大，仅有熔融石英，氧化硼，氧化硅的线膨胀系数比较小。 3.使用性质 (1)耐火性：特种耐火材料的熔点几乎都在2000℃以上，最高的碳化铪(HfC)和碳化钽(TaC)为3887℃和3877℃。耐火度也很高，在氧化气氛中，氧化物的使用温度甚至接近熔点。氮化物，硼化物，碳化物在中性或还原性气氛中比氧化物有更高的使用温度，例如TaC在N2气氛中可使用到3000℃，BN在Ar气氛中可使用到2800℃。耐高温性能依次为：碳化物＞硼化物＞氮化物＞氧化物。而它们的高温抗氧化性为：氧化物＞硼化物＞氮化物＞碳化物。 (2)抗热震性：在特种耐火材料中，由于氧化铍的热导率低，大多数硼化物的热导率也不高，熔融石英的线膨胀系数特别小，所以抗热震性很好。某些纤维制品及纤维增强复合制品有较高的气孔率及抗张强度，这些材料的抗热震性比较好。碳化硅，氮化硅，氮化硼，二硅化钼等也有较好的抗热震性。 而熔点高，化学稳定好，高温性能优良氧化物材料并不多，氧化锆（VK-R30）是用温度高（2300℃~2400℃），化学稳定性好，不易分解，抗酸碱炉渣侵蚀性强，是良好的特种氧化物耐火材料。 纳米二氧化锆（VK-R30）为无毒无味白色粉末，因烧结温度及添加氧化钇等稳定物含量的不同可分为单斜相、四方相和立方相三种，溶于硫酸、氢氟酸。纳米氧化锆分散性好,具有良好的热化学稳定性、高温导电性和较高的强度和韧性，机械、热学、电学、光学性质良好，纳米氧化锆粒径小、稳定性强，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温的性能。 氧化锆（VK-R30）耐火材料指以氧化锆为主要成分的制品。目前国内这类耐火材料对氧化锆的要求集中在 ZrO2一CaO，ZrO2一MgO，ZrO2一Y203三个系列，其中 Z 一CaO使用量最大。氧化锆耐火材料制品的质量水平在很大程度上取决于原料，氧化锆原料的化学成分决定了材料可能的晶体结构和制品的化学稳定性，原料的粒度控制基本决定了制品的使用性能，原料的制备工艺决定了原料的晶体结构和杂质含量。
锆的氧化物及其应用
工业氧化锆又称为氧化锆、二氧化锆等，二氧化锆(ZrO2)是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料。其具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。另外氧化锆还有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物,对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用氧化锆制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结氧化锆亦不起作用。氧化锆有3种晶型,属多晶相转化的氧化物。稳定的低温相为单斜晶结构,高于1000℃时四方晶相逐渐形成,直至2370℃只存在四方晶相,高于2370℃至熔点温度则为立方晶相。二氧化锆在加热升温过程中伴随着体积收缩,而在冷却过程中则体积膨胀，为使其不发生体积变化,必须进行晶型稳定化处理，常用的稳定剂有Y2O3、CaO、MgO、CeO2和其它稀土氧化物。 随着电子和新材料工业的发展,氧化锆除应用于增韧、强化陶瓷，研磨体，陶瓷釉体，耐火材料，半导体材料及氧探测器行业，氧化锆还有许多用途,诸如做燃料电池、压电陶瓷、光记录材料等。 淄博洛耐耐火材料技术有限公司是一家专注于超高温耐火材料产品研究、开发、生产及销售的高科技技术型企业。公司依托雄厚的技术力量并与多家科研单位及高等院校建立了密切的合作关系，公司具备先进的生产工艺及严格的生产管理制度，研发和生产了各种不定形耐火材料及保温隔热材料。 主要产品有氧化铝系列，包含有高纯刚玉制品、莫来石刚玉制品、刚玉炉管、氧化铝空心球制品、刚玉耐火泥等；氧化锆系列，包含有氧化锆制品、氧化锆空心球制品、氧化锆纤维制品、氧化锆纤维毡、稳定电熔氧化锆砂粉、氧化锆陶瓷造粒粉、氧化锆空心球、工业氧化锆、氧化锆陶瓷珠等。公司生产的产品不仅涉及钢铁、石油、化工、机械、耐火材料等传统领域，同时也延伸到高熔点金属熔炼、人工晶体、LED、人造宝石、核能安全等新兴产业。 淄博洛耐耐火材料技术有限公司始终秉承“品质第一、锐意进取”的经营理念，坚持“诚信为本、客户至上”的经营原则，为客户提供更科学的合理选材、更经济的解决方案、更全面的售后服务。热忱欢迎国内外客户前来进行技术交流和业务洽谈！
氧化锆
功能材料的合成与加工 期中论文 题目——氧化锆材料的种类及应用 学院：轻工学部材料学院 专业：材料科学与工程 学号：0910412232 姓名：邓小琴 任课老师：熊焰 二○一二年十一月十一日
氧化锆材料种类及应用 【摘要】：论述了氧化锆的基本性能，并对氧化锆材料自问世以来被人类所利用的领域进行了详细的研究，发现目前除被广泛应用于传统领域耐火材料、结构材料、功能材料、宝石材料之外，正逐渐被装饰陶瓷所采纳，如彩色氧化锆陶瓷、陶瓷首饰等异军突起，成为装饰陶瓷领域的一支奇琶，倍受世人瞩目。 【关键词】：氧化锆，应用，装饰陶瓷 KIND AND APPLICATION OF ZIRCONIA MATERIAL 【Abstract】: In this paper the fundamental characteristic of zirconia has been discoursed, and theapplication of zirconia material has benn studied since it has been discovered by mankind. The outcome indicated that zirconia has been used to decorative porcelain field step by step, except in refractory material、structural material、functional material、jewellery and so on. Zirconia has been concerned in decorative porcelain,such as color zirconia ceramic、ceramic jewelry. 【Keywords】: zirconia，application，decorative porcelain 引言 氧化锆是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料，20 世纪20 年代初即被应用于耐火材料领域，直到上世纪70 年代中期以来，国际上欧美日先进国家竟相投入具资研究开发氧化锆生产技术和氧化锆系列产品生产, 进一步将氧化锆的应用领域扩展到结构材料和功能材料，同时氧化锆也是国家产业政策中鼓励重点发展的高性能新材料之一，目前正广泛地被应用于各个行业中。本文综述了氧化锆的基本性能及氧化锆材料的种类和应用，并对氧化锆材料的发展前景进行了展望。 1 氧化锆基本性能 常压下纯的氧化锆有三种晶型，低温为单斜晶系，密度5.65g/cm3，高温为四方晶系，密度6.10g/cm3，更高温度下为立方晶系，密度6.27g/cm3，其相互间的转化关系如下：四方和立方氧化锆在室温也能以稳定或亚稳定形式存在，形成无异常膨胀、收缩的立方、四方晶型的稳定氧化锆（FSZ）和部分稳定氧化锆（PSZ）[1]。氧化锆中随着稳定剂加入量的不同，会产生不同晶型的氧化锆，相变过程中由于体积和形状的改变，能够吸收能量，减少裂纹尖端应力集中，阻止裂纹扩展，提高陶瓷材料的韧性，从此氧化锆相变增韧陶瓷的研究和应用得到了迅速的发展，主要有三种类型：部分稳定氧 化锆陶瓷；四方氧化锆多晶体陶瓷；氧化锆增韧陶瓷。 2 氧化锆应用领域 2.1 氧化锆耐火材料 氧化锆从20 世纪20 年代初就被应用于耐火材料领域，直至今天在耐火材料领域仍然占有一席之地。 2.1.1 氧化锆坩埚 如前所述氧化锆的熔点高达2700℃，即使加热到1900 多摄氏度也不会与熔融的铝、铁、
口腔修复材料氧化锆陶瓷的研究与应用
口腔修复材料氧化锆陶瓷的研究与应用 发表时间：2016-04-13T16:31:27.513Z 来源：《健康世界》2015年17期供稿作者：张继安 [导读] 黑龙江省大兴安岭加格达奇区礼来口腔医院 165000 能够有效弥补传统口腔修复材料中的不足，下面就针对口腔修复材料氧化锆陶瓷进行深入的研究和分析。 张继安 黑龙江省大兴安岭加格达奇区礼来口腔医院 165000 摘要：在目前的口腔修复中，主要采用的材料是氧化锆陶瓷，这种口腔修复材料具有较强的化学稳定性，能够抵抗较大的压力等，由于其具有如此多的应用优势，使得其逐渐受到口腔医学者的青睐，并在口腔修复中被广泛应用。本文就主要针对口腔修复材料氧化锆陶瓷的研究和应用进行了简要的分析，希望本文的分析能够为相关的人员提供一定的参考和借鉴。 关键词：口腔修复材料；氧化锆陶瓷；应用 随着临床医学的发展，传统的口腔修复材料已经无法有效的满足现今口腔医学的发展需求，传统的口腔修复材料的弊端逐渐的显现出来，在一定程度上影响到了口腔牙科患者牙齿修复的质量，因此，近年来，我国的口腔修复专家逐渐研发出一种新型的口腔修复材料，该材料就是氧化锆陶瓷，这种材料在实际的临床应用中，具有诸多的应用优势，能够有效弥补传统口腔修复材料中的不足，下面就针对口腔修复材料氧化锆陶瓷进行深入的研究和分析。 一、氧化锆的机械性能 口腔修复材料中包含氧化锆陶瓷这种材料，这一材料具有明显的断裂韧性，在临床中，也被称作为陶瓷钢。一般来说，氧化锆在压力值正常的情况下，由于温度的不同会出现不同的同素异型结构，在不同晶型的影响下，这些结构会出现相互转化的情况。具体转化公式如下： 从上述的式子中可以看出，在t-ZrO2转化为m-ZrO2的时候，转化的条件就是温度，当温度达到950℃时，t-ZrO2就会含有变温马氏体相特征，这一转化过程也可以被称作为非热过程。在结构相互进行转化时，会出现相应的剪切情况，从而使得结构的体积呈现出一定程度的膨胀，在温度处于室温范围内时，会使得氧化锆以m-ZrO2的形成呈现出来。 根据各国学者采用的不同材料及研究方法，牙科氧化锆陶瓷的机械性能实验研究结果为抗弯强度600～1500MPa，断裂韧性4.9～ 10MPa?m1/2，维氏硬度10～14GPa。由于氧化锆材料抗弯曲强度、断裂韧性和维氏硬度的提高，材料的机械性能更符合口腔修复材料的应用要求。 二、氧化锆陶瓷的制作工艺 1.氧化锆和双层瓷制作工艺 在氧化锆的底部进行饰面瓷的烧结，能够有效的提升氧化锆陶瓷的美观性能，但是在烧结的过程中，由于需要采用到热处理工艺，难免会对氧化锆陶瓷相关性能造成一定的影响，在温度逐渐攀升的情况下，就会使得饰面瓷与氧化锆陶瓷之间的黏结性降低，同时也会使得氧化锆陶瓷的韧性下降，从而会导致两者之间的荷载承受能力降低，但是即使是在这样的情况下，所烧结的全瓷修复体的破坏载荷仍然较高，应用于口腔中还是绰绰有余，能够最大限度的满足口腔牙齿咀嚼力的高要求。然而，在对全瓷修复体进行烧结的时候，会使得材料出现一定的膨胀现象，从而会使得材料的实际应用性能下降，所以，在对全瓷修复体进行制作的过程中，应该控制烧结的时间和次数，以保障材料的自身性能和黏结力。 2.氧化锆全瓷系统修复体CAD/CAM制作工艺 在1990年，氧化锆陶瓷这种口腔修复材料就开始在临床中得到应用，并且随着相关切削工艺的发展，其也得到了相应的发展。在应用这种口腔修复材料的时候，所采用的切削工艺主要为致密陶瓷切削以及多孔陶瓷切削这两个切削工艺，其中致密陶瓷切削主要是利用烧结来对氧化锆陶瓷进行切块处理，但是这种切削工艺在实际的应用中，所受到的限制较多，加上氧化锆陶瓷自身的硬度较大，切削具有一定的难度，都使得致密陶瓷切削工艺在临床应用中受到了一定的限制。随着相关研究人员研究的深入开展，得出了一种新型的切削工艺，即多孔陶瓷切削。由于氧化锆通过压制成型并预烧结到一定温度，非常便于切削加工，但需通过计算机放大切削到所需形状，以补偿再次烧结过程中的体积收缩，最后将加工好的修复体放入高温烧结炉中烧结到完全致密。 三、氧化锆陶瓷的临床应用 就上述对口腔修复材料氧化锆陶瓷的研究结果可以了解到，这种材料在实际的临床应用中，具有突出的应用优势，在临床应用中，具有广阔的应用前景，在口腔修复中，要想使得这种材料的作用可以得到有效的发挥，就需要对其自身所具有的机械性能以及美观效果进行更为深入的探究。 现阶段，氧化锆这种材料其本身具有较强的抗弯曲能力，能够有效的防止断裂情况的发生，这与金瓷修复体相关材料的性质较为形似，但是相较于金瓷修复体材料来说，氧化锆陶瓷的韧性相对较低，在临床应用中，需要准备相对数量校对的材料，而且这种材料在进行矫正修复中，需要对跨度进行合理的控制，不能够将跨度过分的扩大。所以，在将氧化锆陶瓷应用到临床牙齿修复中，需要充分的考虑到全瓷修复体所规定的范围，要尽可能的在合理的范围之内，保障连接体的截面积，从而更为深入的对氧化锆陶瓷进行探究。 就本质上来说，氧化锆陶瓷是修复体基地部分的一种材料，其具有其自身的应用优势，就审美角度来分析，其在美观性上要比金属材料更为突出，其能够相应的减少补色材料的应用，从而达到节省施工步骤以及节省施工成本的目的。氧化锆陶瓷与饰面瓷充分的烧结后，其会呈现出一种近乎透明的天然色，具有良好的透光性质，与人类的牙齿颜色较为相似，将其应用到口腔修补中，很难看出牙齿之间的不同。然而，每个人的牙齿都有着不同的色泽，由于人体制的不同，牙齿的颜色自然也会有所不同，在将氧化锆陶瓷应用到口腔修复中，还需要考虑到不同牙齿所具有的不同颜色，这是目前氧化锆陶瓷急需探究的重点内容。 另外，在对全瓷修复体与基牙牙体之间进行连接的时候，采用的粘结剂主要为树脂黏结剂，在应用这种黏结剂的时候，也需要严格按照相应的操作步骤，根据相应的规范制度，保障黏结的牢固性。全瓷修复体本身具有较高的透明度和透光性，由于黏结剂具有一定的浓度，其颜色也会与全瓷修复体之间有着一定的区别，这样就会使得在应用黏结剂的时候，会对全瓷修复体美观度造成影响，所以，要合理的选用一些色泽较浅，并且具有一定的透光性和透明度的黏结剂，或者是采用一些具有美观性质的黏结剂，这样可以有效的保障口腔修复