钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究 李倩倩
钢厂能源管理系统研究
钢厂能源管理系统研究作者：边可萌来源：《科技与企业》2013年第15期【摘要】作为能源消耗大户，钢铁企业消耗的能量在我国的能源总产量中占有重大比例。
直接节能和间接节能是钢铁企业实施节能的两大手段。
近年来，人们逐渐开始意识到间接节能的巨大潜力，作为间接节能的重要载体，能源管理系统的建立具有重要意义。
本文从能源的角度出发，对钢厂能源管理系统及相应的管理方法进行了研究。
【关键词】能源管理系统；钢铁企业；能源审计引言铁、钢材、铁合金等产品是钢铁企业的主要生产产品，在生产这些产品过程中需要消耗大量能量。
对钢铁企业来说，其能源消耗的成本占据其生产总成本的20%以上，对能源消耗进行有效管理实现节能降耗，提高钢铁企业的能源管理水平显得十分重要。
1、能源管理系统的基本要求所谓能源管理系统，是指其内部具有完整的能源信息采集系统，能够实现对数据的分析、处理和加工，能够从整体的角度对能源的基本管理要求进行分析，整个管理系统能够实现各工艺系统的能源要求，适应钢厂的发展。
对钢铁企业能源管理系统的基本要求进行分析，有以下两项：1）各工艺流程会消耗大量能源，但同时也会回收一些能源，能源管理系统要能实现对这些回收能够的有效回收；2）工艺系统中各介质之间有着千丝万缕的联系，能源管理系统要能够根据不同的介质特点并与实际情况相结合，给出合理的管理目标：明确各类能源的使用效率，对其实施优化调控，实现节能降耗；对于调度人员来说，应该对能源系统有全面的了解；能源系统中出现故障时应该出现有较为明显的异常，便于故障的快速处理；整个能源管理系统要实现图形化的运行监视，直观化的操作控制和数据查询以及定量化的信息管理；能源管理系统要充分结合生产计划，合理安排生产。
2、钢厂能源管理系统的主要内容在钢厂中，能源管理系统的管理内容包括：审核能源管理机构、平衡企业能量以及审计企业的能源等。
其中，审查能源管理机构的主要工作是了解和审查钢厂中的人员结构，检查各类计量仪表是否完善并分析其精密程度等。
能源企业计划经营管理系统的建设
摘 要 ：本文 指 出 目前能 源企 业 计划 经 营管 理工 作 中存 在 的 问题 ，选取 国 内某 大 型能 源企 业 （ 集团 ） 作 为研 究对 象 ，从 系统研 究 的关键 技术 、系统 需求 、业 务 流程及 功能 等方 面介 绍 了该 能 源企业 计划 经 营管 理 系统 的建设 情况 ，为 能源企 业 的计划 经营 管理工 作建 设提供 有价 值 的参考依 据 。 关键词 ：能 源企业 ；计 划经 营 ；管 理信 息系统 ；面 向服 务架构 ；系统功 能
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆＭｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ＆Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ，Ｘ ｉ ’ ａ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ，Ｘｉ ’ ａ ｎ ７ １ ０ ０ ４ ８ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
ｒ ｅｓ ｅ ａ ｒ ｃｈ ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈｅ ｋｅ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， ｓ ｙｓ ｔ ｅｍ ｒ ｅ ｑ ｕｉ ｒ ｅ ｍｅｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｂｕｓ ｉ ｎ ｅｓ ｓ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
ａ ｎ ｄ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ，
重钢能源管控信息化系统
重钢新区能源管控信息化系统陈开华1 宋杰2（重庆钢铁公司电子公司重庆400080）[摘要]主要介绍重钢新区能源管控信息化系统的组成和一些特点。
在专业电力管理、能源优化调度、一体化物资能源计量管理方面进行了重点介绍。
[关键词]：能源计量管理；电力调度；物资计量；无人值守；信息化；节能减排Chongqing Iron And Steel Company New District Energy Manage And Control Information SystemChen Kaihua1, Song Jie2（Electronic Co. Ltd Subsidiary To Chongqing Iron & Steel Group，Chongqing400080, China;）Abstract:This thesis Introduces Chongqing Iron & Steel Group new area ene -rgy management and control information system and some of the features of the system. Highlights in terms of professional power management, energyy opti -mization scheduling, integration of the material energy metering management. Key Word s: Energy measurement and management; Electric power dispatching; Material metrology; Unattended; Information technology; Energy saving[作者简介] 陈开华（1957—），男，重庆人，正高级工程师，主要从事冶金工业自动控制系统的设计和研发工作。
济钢能源管控中心架构及功能实现
第35卷第2期冶金自动化VoI．35 No．2 2011年3月Me ta l lu rg i ca l In d us tr y Aut oma tio n Mar．20ll·两化融合与能源管控专栏·济钢能源管控中心架构及功能实现范鹃(济南钢铁股份有限公司自动化部，山东济南250101)摘要：分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性，介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路，埘能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支持等功能的实现进行了简要描述。
建立能源管控中心是钢铁企业通过系统化节能减排降低企业能耗的重要手段。
在总结能源管控中心的建设经验和体会的同时，对能源管控中心的深化应用及发展方向提出r相关建议。
关键词：能源管控中心；能源监控；平衡优化；统计分析；决策支持中图分类号：TP391 文献标志码：B文章编号：1000-7059(2011)02-0024-06Structure a n d fu ncti ons r ea l iz at i on of t he e ne r gy management an dcont rol center in Jinan Iron＆Steel Co．，Ltd．FAN Kun(A ut o ma ti o n Department of Jinan Iron and Steel Co．，Lt d．，Ji n an250101，Ch in a)Abst rac t：I n this p a p e r，t h e bac kgr oun d a nd ne ce s si ty o f the founding of the e n e rg y ma n a ge m en t and cont rol centers in iron&steel enter pr is es is analyzed at the begi nn ing．A nd then t he a rc hi te ct ur e o f energy ma n a g e m e n t&c o n t r o lcent e r(EM C C)in Jigang is introduced．ne f u nc ti on s the EM CC o p er-ate s，su ch嬲d ata a c qu i s it i o n，e ne r g y c ont rol and monitoring，energyba l a nc i n g and o p t im i z at i o n，e n-er g y dispatch，energy s ta t i s ti c s a nd analy si s and th e su p p o r t to en e r g y d ec i si o n ma king，ar e alsobrieflydescribed．nefounding of th e E MCC i s a n i mp o r t a n t ap pro ach for iron and steel ente rp ri se s tosystem—atically r ein fo rc e energy saving．Based o n the pr ac tic al e x p e r i e n c e di g es te d from c on s tr u ct i ng th e EM—CC in Jig ang，some s ug g es ti o n are proposed in the last part of this paper for p er s pe c t iv e deepened印一pli cat ion s and fu rth er dev elo pme nt of th e syst em．Key wo rd s：E MC C；en er gy mo n i t or and c on tr ol；b al an ce an d optim izati on；stati stic s and analysis；deci—si o n m ak in g s u pp o r tO引言变。
钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究 李倩倩
钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究李倩倩摘要：在我国科技不断发展的背景下，目前大型钢铁企业都有自己的能源管控中心，但是很多能源管控系统不能很好的切合企业的生产运营状况和很好的监测能源消耗状况，并且在反馈机制上没有很好地服务，基于此本文提出了钢铁企业能源管控信息系统技术框架的一些研究。
关键词：能源；管控；系统引言钢铁工业是国民经济重要的基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式难以为继，迫切要求企业以节能减排为重点，积极转变发展方式，利用高新技术和信息化技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
作为钢铁企业整体信息化的一部分，一方面，能源管控信息系统向企业资源计划系统（ERP）提供能源管理的各种数据；另一方面，对生产过程所需能源进行优化调配和能源消耗的在线实时监控确保了生产用能的稳定供应，同时监控能源设备状况、能源设备集中管理与自动化操作。
各钢铁企业应站在可持续发展的战略高度，充分认识建设能源管控信息系统的必要性，努力实现能源集中管控。
1能源管控信息系统能源管控信息系统是20世纪90年代中期在国际上发展起来的钢铁企业系统节能技术之一，在发达国家得到了广泛应用，而在我国钢铁企业则处于刚刚起步的阶段。
能源管控信息系统是钢铁企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。
钢铁企业能源管理中心作为一种典型的能源管控外化形式，借助于能源管控信息系统中完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，经过处理、分析并结合对生产工艺过程评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。
建设昆钢能源管理系统(EMS)的构想
站和 给排水设 施 、煤气 加压 站 、煤 气混 合站 及能源
理者对 企业 的能 源成本 比重 ，发 展趋 势有准 确 的掌
钢铁 企业能 源 中心是在 整个钢 铁企 业 中 ，通过 将 分布 于全 厂范 围 的变 电所 （ ）、制 氧站排 水泵 室
握 ，并 将企 业 的能源 消费计 划任 务分 解到各 个 生产 部 门车间 ，使节 能工作 责任 明确 ，促 进企业 健康 稳
建能 源管理 系统。
统相关 职 能处室 可 以利用 明确数 据 协调组 织 能源 回
收 、外 供及 以平 衡 。能源 管理 系统 的主要 功能 有 ：
２ ＭＳ（ Ｅ 昆钢 ）构 想
昆钢 是 一 个 跨 地 区 、跨 国 、跨 行 业 的大 型企 业集 团 ，主要 产 业有 钢铁 、重 型装 备 、水 泥 建材 、 煤焦 化工 、铁 矿石 开采 、铁 合金 、耐火材 料 、钢制
１ 前 言
为 了提高钢 铁企业 能源 管理 水平 和能源 利用 效 率 ，国家工业 和信息化部 于２ ０ 年７ ０ ９ 月编制 了 《 钢铁
企 业能 源管 理 中心 的实施方 案 》。通 过能源 计划 ， 能源监 控 ，能源统 计 ，能源 消费 分析 ，重点 能耗设
平衡 、能源预测等方面发挥着重要 的作用 。
分 配设施 等信 息通 过计算 机 网络连 接在一 起 ，根据
不 同能 源介质 的特 点及产 生 量 ，建 立能 源的 优化和
能源管理系统(EMS)在大规模能源生产中的节能作用
能源管理系统(EMS)在大规模能源生产中的节能作用李博;徐谦;赵博识【摘要】论述了能源管理系统(EMS)的实时监控、操调一体化、集中一贯制管理等功能在系统性节能方面的优势或意义,并以部分实例说明节能效果.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P4-5)【关键词】能源管理;系统;节能【作者】李博;徐谦;赵博识【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000;马鞍山钢铁股份有限公司第二能源总厂,安徽马鞍山243000【正文语种】中文【中图分类】TK0181 引言众所周知，冶金行业是能源消耗大户。
冶金生产在消耗一次能源的同时产生大量的二次能源，如何合理分配和使用一次能源并充分利用二次能源，减少能源整体消耗，提高节能水平，一直是各大钢铁企业关注的焦点。
多年来，多数钢铁企业将节能重点放在单体设备节能和工艺节能上，如变频改造、TRT、CDQ、烧结余热等等，这些技术在节能中发挥了重要的作用。
由于这些技术的日趋成熟，单体设备节能和工艺节能的空间越来越小，因此由单体设备节能和工艺节能向系统性节能的转变将成为进一步提高节能水平的必然趋势，而基于先进的计算机和信息化技术的能源管理系统（EMS）的建立是实现能源系统性节能的有效途径。
本文就能源管理系统（EMS）在马钢新区的应用情况和效果，简要介绍能源管理系统（EMS）如何在大规模能源生产中发挥出节能作用。
2 实时监视、操作及调度一体化功能的运用是达到系统性节能效果的直接手段随着钢铁企业规模的不断扩大，能源生产的规模也逐渐庞大。
能源生产规模越大，能源的生产、储存、输配、使用流程越长，不同能源介质互相关联、互相影响的程度也越深，这些特点决定了能源系统的调节与平衡错综复杂，因此要实现系统安全稳定、经济运行，提高能源的综合利用效率，各环节是无法独立完成的。
《2024年能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》范文
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化进程的加快，钢铁行业对于能源的需求日益增大，同时也面临着巨大的能源管理挑战。
唐钢作为国内知名的钢铁企业，对于能源管理的需求显得尤为迫切。
能源管理系统作为实现企业能源管理现代化、智能化的重要手段，其在唐钢的深度应用开发与实施具有重要的战略意义。
本文将就能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施进行深入探讨。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢在过去的能源管理中，主要依赖于传统的人工管理方式，缺乏有效的监控和调度手段，导致能源浪费严重，效率低下。
随着企业规模的扩大和产能的增加，传统的能源管理方式已无法满足现代钢铁企业的需求。
同时，环保政策的日益严格，也对企业的能源管理提出了更高的要求。
因此，唐钢急需引入先进的能源管理系统，以提高能源管理效率，降低能源消耗，实现绿色、低碳、可持续发展。
三、能源管理系统在唐钢的深度应用1. 系统架构与功能唐钢引入的能源管理系统采用先进的物联网技术，实现了对能源的实时监控、调度和优化。
系统包括数据采集层、数据处理层、决策分析层等多个模块，能够实现对能源的全面监控和管理。
系统可以实时采集各种能源数据，包括电力、煤气、蒸汽等，通过数据处理层对数据进行处理和分析，为决策分析层提供支持。
决策分析层根据分析结果，为企业管理者提供优化建议和决策支持。
2. 深度应用场景在唐钢的实际应用中，能源管理系统被广泛应用于生产调度、能源监测、能源统计、能源优化等多个场景。
系统能够实时监测生产过程中的能源消耗情况，为生产调度提供支持；通过对历史数据的分析，为企业提供能源统计和优化建议；同时，系统还能够根据企业的实际需求，提供定制化的能源管理方案。
四、能源管理系统的实施与效果1. 实施过程唐钢在实施能源管理系统的过程中，首先进行了需求分析和系统设计，明确了系统的功能和架构。
然后进行了系统开发和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
最后进行了系统部署和培训，让企业员工能够熟练使用系统。
钢铁企业信息化管理系统的设计与实现
钢铁企业信息化管理系统的设计与实现随着信息技术不断创新发展，钢铁企业也开始逐步推进信息化管理系统的建设，以提高企业在市场竞争中的竞争力，满足数字化时代下的经营管理需求。
钢铁企业信息化管理系统是将现代信息技术与传统管理方式有效结合的产物，不仅可以提升企业的管理效率和质量，同时还可以提高企业的智能化水平，增强企业的竞争优势。
一、钢铁企业信息化管理系统设计的基本原则钢铁企业信息化管理系统设计的基本原则有以下几点：1. 根据企业业务进行需求分析。
钢铁企业因其特殊的生产过程和业务流程，需要一个可靠、高效的信息管理系统来支撑企业日常运营。
因此，钢铁企业信息化管理系统的设计应该以满足企业的业务需求为基础。
2. 维护数据安全和保密。
由于钢铁企业可能涉及到商业机密和关键数据，该企业信息化管理系统必须能够保证数据的安全性和保密性，如确保数据备份和数据恢复功能，防止非授权人员的入侵和破坏。
3. 系统设计要简洁、易用。
钢铁企业的生产和管理工作通常较为繁琐和复杂，一个良好的信息化管理系统必须具有简洁、易用的特点，方便用户快速上手使用，提高管理效率。
二、钢铁企业信息化管理系统的主要模块钢铁企业信息化管理系统的主要模块包括生产管理、库存管理、销售管理、财务管理、人力资源管理等。
以下是各模块的功能介绍。
1. 生产管理模块。
该模块主要负责钢铁企业的生产计划安排、生产进度跟踪、生产数据采集、生产统计分析等。
通过该模块，能够有效管理生产过程，降低不良品率，优化生产效率，提高企业效益。
2. 库存管理模块。
该模块主要负责企业的原材料、半成品、成品库存的管理、统计和流转，实现物流过程的数字化管理，帮助企业有效处理库存问题，确保产品生产和供应的顺畅。
3. 销售管理模块。
该模块主要负责企业的销售管理、发货管理、客户关系管理等。
通过该模块，企业可以实时监控销售情况，制定销售计划和策略，提高企业的销售水平和市场竞争力。
4. 财务管理模块。
该模块主要负责企业财务方面的管理和分析，包括财务报表、凭证管理、资金管理、成本核算等。
冶炼企业的能源信息管理系统
冶炼企业的能源信息管理系统张辉;李文军【摘要】对冶炼企业的能源管理进行研究、分析,建立了核心业务指标计算过程的数学模型,在系统的实现过程中主要应用了触发器技术,在数据服务器上实现业务规则.该系统在企业得到应用后调整优化了能源结构,提升了能源效率,管理方向明确化.%By investigating and analyzing the energy management of smelting enterprises, the mathematical model based on the core business index calculation which employs trigger technique to realize the business rules on data server is established. It is proved the energy information management system adjusted and optimized en- ergy structure, improved energy efficiency and clarified management direction.【期刊名称】《许昌学院学报》【年(卷),期】2012(031)002【总页数】4页(P83-86)【关键词】能源;指标;公式;触发器【作者】张辉;李文军【作者单位】河南豫光金铅集团有限公司,河南济源459000;河南豫光金铅集团有限公司,河南济源459000【正文语种】中文【中图分类】TP393.03能源管理系统是以帮助生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益为目的信息化管理和控制系统，此系统一般包括现场层、自动化层、管理层，在本文中所指的系统只包括管理层.基于企业现状，该系统的数据采集由人工完成.现在正筹划实现其他两个层次，国内外对能源管理的研究重点是在数据采集上，实现管理层时一般将业务规则的实现放在应用服务器上，但本文将其放在了数据服务器上，主要是基于以下考虑:用户指定了实现技术，VBScript+ASP+SQL Server，其中大量的查询及结果显示占到了用户一半的工作量，这些完全依赖ASP实现.现代数据库具备强大的数据处理功能，仅利用其数据存储功能是一种浪费，而且在此业务中对数据有一些特殊的要求，仅利用约束等技术无法实现.不同的能源消耗数据受不同的因素影响，如冶炼企业的煤炭受月末库存影响，水电气受仪表值影响，压缩空气受管道口径影响，有了触发器实现影响因素和能源消耗间的映射，前台只需要实现对影响因素的管理，在有完整文档的前提下，对后台的修改不影响前台.能源管理通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，重点能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业管理者对企业的能源成本比重，发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展［1］.在能源管理业务中以获得能耗指标为中心，以获得工序的能源准确消耗量和产量为基础，而根据该公司具体情况，能源监控者只监控到二级单位，即动力厂只负责各个生产厂消耗多少能源，而这个值的获取与能源的计量方法相关，而各个工序的消耗需要由各个分厂自己分摊.该单位的能源管理员需要根据生产实际调整产量、能源消耗量，然后向设备处汇总得出主要的指标，最后各单位根据监督部门的要求设计报表，添加数据并传送相关报表给相应的单位.同一个数据在不同的报表中可能都得到使用，该数据需要在不同的文档间拷贝，稍有不慎就可能造成错误.监督部门随时可能调整报表的格式，为此给能源管理者带来很大的麻烦，报表的结构由监督者自己确定，指标计算公式由设备处确定，当公式修改后需要通知其他单位，其他单位给予新的公式重新计算指标、生成报表.基于这种不方便，该单位提出建立一个以产量、工序能源消耗为输入，以报表的生成为最终目的的信息管理系统，其中指标的计算和报表的组织由系统完成.(1）基础数据的获得，工序的产量由生产部月底确定，而起能源消耗则根据实际从不同的渠道和方法获得，有的根据月末库存和本月的接收量倒退出消耗量，有的由仪表监控，有的按照经验分摊，还有的按照管道口径分摊.(2）能源管理中不可避免的是能源损耗的分摊，一般采用按照初步消耗值平均分摊损耗.(3）指标的定义:分厂确定其能源工艺指标，其中包括单耗和累计完成，设备动力部完成公司主要指标的计算，其中工艺指标分:单耗=本月某项能源消耗值/本月某项产品产量.累计完成=从本年一月开始的某能源累计消耗值/从本年一月开始的某项产品的累计产量.重要指标的计算以分厂的能源工艺指标为输入，从公司的角度将后勤或辅助设施消耗的能源添加到主要产品中.计算主要指标时其公式表现为“将若干个‘子项/母项’的算式相加，其中子项、母项表现为若干个项目的累加，每个子项目表现为一个系数乘以某一个某工序能源消耗，母项目表现为系数乘以工序产品产量”.这是根据公司计算能耗指标的实际情况建立的数学模型，也是能源管理业务的核心数据模型，它充分表明了指标计算过程的形式不变、内容频繁变化的特性，也表明了其可管理性.本系统采用B/S(Browser/Server）结构，业务在数据服务器上通过触发器实现，也可以采用三层结构将业务层保留在应用服务器上，建立提交机制作为计算指标的触发机制.根据业务描述可以提取出能源、工序、指标、产量、二级单位能源消耗、工序能源消耗、计量方法、子项、目项、子指标、重要指标、工艺指标、计算指令、提交指令、用户等对象.这些对象间的约束有:(1）一个能源有一种计量方法，一个管理者，一个折算标准煤的系数［2］. (2）其中工序能源消耗、二级单位能源消耗中的能源必须是能源表的值.(3）一个子指标包含一个子项，一个母项，一个能源，一个产品.(4）每个子项需要一个能源，若干个工序，每个(子项－工序）对都有一个系数. (5）一个母项对应若干个工序，母项对应的产品与工序提供的产品必须相同，每个(母项－工序）对必须有一个系数.(6）一个重要指标对应若干个子指标，两者的能源不一定完全相同，一个重要指标仅有一个管理者，该管理者必须是用户中的一个.(7）一个工艺指标必须有一个能源，一个产品，一个单位，一个管理者，该单位可以是一个工序，一个分厂，一个公司，该管理者必须是用户中的一个.针对计算公式、报表结构的修改，公司制度规定要在指定日期前完成，之后的调整在下个月有效.用户指定本系统的结构为B/S结构，采用ASP技术，SQL Server为数据服务器.因此本系统的设计主要是将业务规则在浏览器端，数据服务器端分摊.下面对指标计算、报表生成放在不同层次上进行分析:(1）放在浏览器端，适用于指标计算公式、报表结构保持静态不变的情况，但在本公司的业务规则中计算公式、报表结构在不断调整，每次计算指标都需要从数据服务器获得公式，在基础数据不断调整的情况下同一个公式需要多次获取，提高了网络中的数据传输量，网络出现故障时数据若在传输过程中，所有的指标值都会丢失. (2）放在应用服务器端，ASP已经承担了查询并显示结果这一任务，其在用户的工作中占有50%的工作量.(3）触发器［3］是基于一个表建立的，但是可以同时操作多个表实现复杂的业务逻辑，保证业务规则与用户程序的不相关.放在数据服务器端，用户只需要提交基础数据，在计算公式、报表结构发生变化的情况下，相关表会出现Update操作，触发触发器，引起相关操作，在网络中传递的是修改的基础数据和计算指标、组织报表的指令，将网络中的数据传输量降到最少，指标的计算、报表的组织不需要考虑相关公式的变化.本系统以工序的产量、能源消耗值作为获取指标计算的基础性数据，而计算指令与提交指令则是计算指标的具体过程，其中包括对综合能耗指标的计算，在此对这些相关的触发器做出简单介绍.(1）算法设计:能源计量仪表分为供给表与消耗表，供给表表示外部向公司提供的能源量，消耗表表示某个监控的二级单位能源消耗，消耗表与二级单位间是一对多的关系，即一个仪表只监控一个二级单位的能源消耗，但一个二级单位需要多个仪表共同监控.对仪表数据的处理过程指计算根据仪表类型、本月仪表值、仪表倍率计算该仪表的计量值，当执行的是插入操作时，仪表为供应表时计算出能源的供应量，当仪表是消耗表时，根据能源的监控单位计算出各个二级单位的能源消耗、能源总的消耗，当执行的是修改操作的时候，相应地修改二级单位的能源消耗，一级单位的能源消耗，能源总供应量.(2）算法实现:前提条件是仪表完全由动力厂监控，仪表分供应表、消耗表，该仪表监控的是能源N.执行插入操作根据仪表值计算其代表的供应或消耗值;(1）算法设计:系统中记录了工序、分厂、公司级别的产品产量，对产量数据的处理过程指当执行的是插入操作时，首先计算出该单位的累积产量，如果提交的是工序产量，则计算并存储相应分厂、公司的产品产量;当执行的是修改操作时，修改相应单位的产量、累积产量，作为计算指标的基础.(2）算法实现:假设该工序对应的二级单位是A，一级单位是B，该工序的产品是C.执行插入操作计算对应单位在当月的累积产量;(1）算法设计:对工序能源消耗数据的处理过程指在所有的能源监控者均提交数据后各个二级单位获得自己的准确分摊值，根据自己分摊的各个工序能源消耗估计值，计算出二级单位的能源损耗量、损耗率，再计算出工序的能源累积消耗，作为下一步计算的基础.其中，分厂损耗量=分厂分摊量－各个工序获得的能源消耗估计值;分厂损耗率=损耗量/分厂分摊量;工序的准确消耗量=各个工序能源估计消耗量/(1－分厂损耗率）. (2）算法实现:前提条件是设该工序对应的二级单位为A，A的能源准确消耗值，即分摊值已经获得.执行插入操作这些触发器得到应用后可以实现能源使用者提交工序产量、能源消耗量，能源监控者提交其监控的信息，数据服务器计算指标，组织报表的功能，计算过程、组织过程对用户透明.通过多年的数据库应用实践，触发器确实能给使用者带来许多好处［4］，尤其是它与应用无关，一方面当业务规则改变时，不必修改并重新发布程序，只需简单地修改数据库服务器端的触发器脚本即可，另一方面，在没有源程序时，可以通过触发器的使用来维护数据，达到实现新增功能的目的.但是大量触发器的使用，也正由于它与程序无关，开发和维护人员极有可能忽视它们的存在，从而带来应用中的问题.加之文档不全，也会导致维护困难，难以管理.本系统得到应用后能源管理者和能源监督者的工作效率都得到了提升，能源管理者计算指标和组织报表的工作可以撤销，原本从数据的获得到报表的生成需要十天左右的时间，而本系统得到应用后在相关管理制度的监督下，如必须在一天内将数据提交系统，则最终报表可以在一天内完成，能源监督者根据需要调整自己需要的报表结构后，新的报表可以自动调整，本系统提供的指标曲线功能可以帮助管理者直观发现能源消耗中的问题，指标曲线模拟图如图1所示，虚线表示指标曲线，实线表示指标年计划曲线，从图1中可以直观发现在指定时间内某单位的某能源消耗变化趋势以及是否完成年计划，通过对能耗指标的分析可以做出类似能源的比较，进而调整能源结构.能源管理系统与生产系统合作可以实现按生产批号、生产线、班组等细粒度的能源消耗指标，该系统与DCS(Distributed Control System）等控制系统、数据采集系统对接，实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理从而实现对能源物料平衡、调度与优化，在能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用，实现数据不落地，从仪表到报表的自动化生成，防止报表的人工制作.【相关文献】［1］能源管理体系标准 GB/T 23331－2009［S］.2010.［2］综合能耗计算通则 GB/T 2589－1990［S］.2009.［3］罗摩克里希纳，格尔基.数据库管理系统原理与设计［M］.周立柱，张志强，李超，等译.北京:清华大学出版社，2004.［4］张峰，张莉莉.触发器在数据处理过程中的应用研究［J］.计算机工程与科学，2008，30(5）:1－2.。
首钢迁钢能源生产监控平台的研究与应用
首钢迁钢能源生产监控平台的研究与应用一、引言- 介绍背景和意义- 提出研究目的和问题二、文献综述- 介绍国内外相关研究的现状- 总结现有技术存在的问题和不足三、平台设计与开发- 介绍平台的需求分析和设计方案- 详细阐述平台的技术架构和实现方法- 解释平台的相关算法和模型四、平台应用与实践- 介绍首钢迁钢能源生产监控平台的应用场景- 讲解平台的应用流程和标准操作- 分析平台的实际效果和成效五、结论与展望- 总结本文的研究工作和成果- 分析平台的优势和不足- 展望未来该平台的发展方向和应用应用前景注：本文为 AI 所写，仅供参考。
一、引言能源生产是一个国家经济和社会发展的基础，而钢铁行业是能源生产中的重要一环。
为了提高钢铁行业的生产效率和生产质量，能源生产监控平台成为最近几年发展的一个热门话题。
目前，越来越多的钢铁企业开始利用监控平台掌握生产过程的状态，实时了解生产情况，有效地提高了生产效率和产品质量。
而中国首钢迁钢作为世界知名的钢铁企业，在这个领域也有大量的投入和实践。
本文就被用于首钢迁钢能源生产监控平台的研究和应用，进行详细的阐述和探究。
本文旨在介绍和探讨首钢迁钢能源生产监控平台的研究和应用，并提出一些可行性的建议。
该平台采用了现代化的监控设备和技术，能够从生产过程中获取大量的数据，进而分析和优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
而本文将分别从文献综述、平台设计与开发、平台应用与实践、结论与展望等方面进行论述，以探究该平台在钢铁行业中的重要性和应用前景。
本文共分为五个章节，其中第一章介绍了本文的背景和意义，并对该平台的研究目的和问题进行了提出。
第二章将对该平台相关的国内外研究现状进行综述。
第三章将对该平台的需求分析和设计方案进行详细阐述，即平台的技术架构和实现方法，相关算法和模型。
第四章将介绍首钢迁钢能源生产监控平台的应用场景，并详细阐述该平台的应用流程和标准操作。
同时，该章将评估该平台的实际效果和成效。
实验室信息管理系统(LIMS)创新应用与研究
实验室信息管理系统(LIMS)创新应用与研究
宋亚利
【期刊名称】《中国新技术新产品》
【年(卷),期】2009(000)022
【摘要】随着钢铁企业管理现代化、装备大型化、生产高速化、操作自动化的不断发展,实验室管理系统开始朝网络化方向发展.本文根据笔者的工作经验,着重阐述了实验宣信息管理系统(UMS)的特点和模块的创新设计,仅供大家参考.
【总页数】1页(P29)
【作者】宋亚利
【作者单位】通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司,吉林,通化,134602
【正文语种】中文
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浅谈包钢能源管理系统的构建
浅谈包钢能源管理系统的构建作者：范鹏翔来源：《科技资讯》 2012年第4期范鹏翔1,2(1.内蒙古科技大学矿业工程学院; 2.包钢(集团)公司生产部内蒙古包头 014010)摘要:钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,是节能减排的重点行业。
按照国家工业和信息化部、内蒙古经济和信息化委员会以及包头经济和信息化委员会的要求,包钢构建了能量管理系统(EMS),利用高新技术和信息化技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
关键词:钢铁工业能量管理系统(EMS) 节能减排中图分类号:TP27 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)02(a)-0147-01钢铁工业是我国的能耗大户,其能耗占我国总能耗的11%左右。
我国钢铁企业的吨钢能耗远高于世界先进水平,重点钢铁企业的吨钢能耗比国外先进水平高出10%。
数据显示,目前在钢铁能耗费用竟占了总成本的20%～35%。
工业和信息化部发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》,鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS),包钢相应国家政策,构建了EMS[1～2]。
包钢构建EMS,有利于推进国家能源方面法律法规、政策、标准和其他要求的实施,对钢铁企业的节能减排、循环经济提供指导,以促进钢铁企业提高能源利用率,降低能耗,减少污染的排放,保护环境;有利于钢铁企业做好能耗介质平衡、应急措施、能耗控制等工作;有利于实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案,确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性,从而提高能源利用水平,实现生产工序用能的优化分配及供应,保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性,并最终实现提高整体能源利用效率的目的;有利于调度正确的发布指令。
能源管理中心的能源平衡调度过程,是将采集的能源工艺系统数据(发生和消耗量等)送能源管理系统,经系统分析和处理,获得能源平衡及其预测模型需要的信息,并将平衡预测结果以数据和图示方式展示。
钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究
基础能源管理层主要实现能 源数据管 理 、 统计 、 分析 、 预测 等 个 系统 的软 硬 件 系 统 严 格 的 隔离 开 。 功能 ， 包含数据库 服务器 、 应用服务 器以及操作 站 、 工程师 站 、 打
钢铁企 业能源管控信 息 系统技术框 架研 究
韩香玉 张丽娜 刘亮
（ 中节能六合天融环保科技有 限公司 北京 １ ０ ０ ０ ８ ６ ）
摘 要： 目前 大 型钢 铁 企 业都 有 自己 的能 源 管控 中心 ．
３ ． ２系统 硬 件 建 设 方 案
但 是很 多能 源 管控 系 统 不 能很 好 的 切 合企 业 的生 产 运 营状 况 和很 好 的监测 能源 消耗 状 况 ，并 且 在反 馈 机 制 上 没有 很
和 引导 下 ， 国内钢铁企业 能源 中心建设形成 了一波小 高潮 ， 江苏 沙钢集 团有 限责任公 司 、 马鞍 山钢铁 股份有 限公司 、 济南 钢铁股 份有 限公 司 、 首钢京唐钢铁 联合有 限责任公 司 、 涟 源钢铁集 团有
限公司等企业纷纷新建或改造能源中心。 能管 中心 的建设为企业
采集 、 存储和处理 ， 并为 ＭＯ Ｓ Ａ Ｉ Ｃ系统应用程序提供数据服务 。
历史数据 库服务器完成 数据 的长 时归档 、 数据压缩 、 数据 备
份、 与公 司信息 化系统（ 如Ｅ Ｒ Ｐ ） 的数据 交换 ， 并 与公 司 Ｅ Ｒ Ｐ的数
据同步。 在应用服务器上运行基础能源管理应用 软件 ，实现系统能源
面向钢铁企业能源管理系统三级控制的设计与实现
经营与管理TECHNOLOGY AND MARKETVol.24, No.12,2017面向钢铁企业能源管理系统三级控制的设计与实现国丽雅，任彦(内蒙古科技大学，内蒙古包头014010)摘要:在当前钢铁需求逆差之际，通过建立能源管理控制系统来做到降低成本获得收益将成为当下的重大趋势。
以“包钢新体系能源管控项目”的设计和搭建为背景，对钢铁企业能源设备的运行和监控提出三级控制的调度模式，建立由 能源中心、集中控制站及现场电气室组成的三级控制体系，以及在设计中引入了心跳信号的监控及权限无扰切换的概 念。
实现了能源介质全自动综合调控，使生产设备保持在最佳经济、环保的运行状态下。
关键词：能源管理；S C A D A;三级控制；换热站；经济运行d o i：10. 3969/j.issn.1006 -8554.2017. 11. 173〇引言本文结合包钢稀土钢板材公司能源中心建设，开展了建立 能源管理系统（E M S,E nergy M anage S ystem)的设计与实施的 研究，满足企业节能增效、环境保护的发展目标，继而实现能源 管理的集中调度和扁平化管理方式。
1能源管理系统介绍1.1能源管理系统的基本功能能源管理系统通过对各种能源介质进行数据采集、存储、加工、分析和处理，以实现生产实绩管理、数据采集、生产监控、生产预测等功能。
E M S系统的基本功能主要有以下几个方面:①数据采集。
②能源设备的监控和管理。
③基本能源管理。
④环境监测。
1.2 能源管理系统设计的基本原则为了保证系统的经济有效，能源管理系统的设计需要遵循 一定的原则:①可行性。
②先进性和实用性。
③安全性和可靠 性。
④可操作性。
⑤标准性。
⑥可扩展性和易维护性。
1.3 能源管理系统的结构钢铁企业能源管理系统的网络主要分为中央以太网和工 业以太网两部分组成。
中央以太网上主要连接各种服务器和 操作站，其中部分关键设备采用冗余式设计;工业以太网则用 于连接现场设备和I/O服务器。
高效能源管控体系的应用与创新探究
高效能源管控体系的应用与创新探究李静严【摘要】20世纪初以来,矿区能源短缺已经是全球性问题,也是工业企业面临的重大难题.能创建矿区能源管理系统能使企业在矿区管理上能够方便统一处置,减少手工管理的误差.为了使矿区能源更加合理地被使用,矿区能源管理体系需要及时收集能源信息的各个方面,在管理体系中做好统一分析,促进管理的方便.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】2页(P120-121)【关键词】高效;能源管理;体系;创新;管理【作者】李静严【作者单位】山信软件股份有限公司,山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】F426.21;F271矿区高效能源是指能被人类最大程度开发利用，能获得最大经济利益的能源。
相对于传统的能源管理，高效能源管控体系具有战略性和全面性。
战略性：高效能源管控理念与企业发展战略相互融合，把能源管理置于企业战略高度来推进实施，实现了能源管理目标与企业战略目标的高度统一，并把能源管理融人到企业的各个产线、生产流程，明确各层级、各单位的能源管理目标、职责，推动了高效能源管理的有效落实。
全面性：能源管理对象覆盖企业的全系统、全产线、全流程，强调岗位节能和系统优化同步推进，发挥协同优势，从而实现全面节能。
现在世界各国已研究出多种新型矿区能源，并尽可能最大化的利用[1]。
下面介绍应用最广的三种新型矿区高效能源材料。
第一类是新型材料能源。
它们除了无机硅酸[2]和密封的小孔结构外，还设置了古老的绝缘材料，性能一体，而且产品无毒，非放射性，化学稳定性好，均为绝缘材料，易于处理。
在恶劣环境下，安全可靠耐用，广泛地在各大范围被使用。
第二类是风能与太阳能。
当前国外上有关始于矿物表面性质研究而时兴的新一轮的矿物学理论与应用研究浪潮日趋高涨[3],使用现代矿物学治理环境问题的选题研究正在成为矿物学领域中热点课题。
这两种方法共同构建了一种存在于有机社区和有机社区本质的自然自我净化系统，并根据自身的特点和长处，共同合作，在地球互动的各个层次上进行恢复天然自然和自净[4]。
加快信息化建设提升公司能源管理水平
加快信息化建设提升公司能源管理水平
张娣
【期刊名称】《上海节能》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】本文主要通过对一钢公司建设信息化工程中涉及到的L 3能源管理子系统的介绍,阐述了系统开发的整体思路,重点突出系统优化节能的思想,为不锈钢项目建成投产后公司能耗水平领先打下扎实的基础.
【总页数】4页(P36-39)
【作者】张娣
【作者单位】宝钢集团上海一钢公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK01
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以信息化提升企业核心竞争力
以信息化提升企业核心竞争力
李晓倩
【期刊名称】《工程建设项目管理与总承包》
【年(卷),期】2013(22)3
【摘要】实现企业信息化管理,才能全面提升企业资源配置水平,提高企业核心竞争力,从而提高企业经济效益,使企业在市场竞争中立于不败之地.本文拟通过对工程项目总承包信息化管理的自身体验,提出了对企业信息化管理构建的基本途径和方法.文章分析了工程项目管理现状和目前存在的主要问题以及工程总承包和项目管理信息化应具有的主要特点;研究了企业推行信息化的主要方式;信息化需要有正确的指导思想作引导,并总体规划、分步实施;提出只要坚定信念、持之以恒,就一定能够实现信息化的最大效用以及带来的企业整体升级的跨越式发展.
【总页数】3页(P38-40)
【作者】李晓倩
【作者单位】中冶南方工程技术有限公司
【正文语种】中文
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钢铁企业能源管控信息系统技术框架研究李倩倩
发表时间：2018-06-14T09:40:55.893Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：李倩倩
[导读] 摘要：在我国科技不断发展的背景下，目前大型钢铁企业都有自己的能源管控中心，但是很多能源管控系统不能很好的切合企业的生产运营状况和很好的监测能源消耗状况，并且在反馈机制上没有很好地服务，基于此本文提出了钢铁企业能源管控信息系统技术框架的一些研究。
（河钢集团承钢公司能源管控中心河北承德 067002）
摘要：在我国科技不断发展的背景下，目前大型钢铁企业都有自己的能源管控中心，但是很多能源管控系统不能很好的切合企业的生产运营状况和很好的监测能源消耗状况，并且在反馈机制上没有很好地服务，基于此本文提出了钢铁企业能源管控信息系统技术框架的一些研究。
关键词：能源；管控；系统
引言
钢铁工业是国民经济重要的基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%，是节能减排的重点行业。
当前，钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式难以为继，迫切要求企业以节能减排为重点，积极转变发展方式，利用高新技术和信息化技术改造、提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。
作为钢铁企业整体信息化的一部分，一方面，能源管控信息系统向企业资源计划系统（ERP）提供能源管理的各种数据；另一方面，对生产过程所需能源进行优化调配和能源消耗的在线实时监控确保了生产用能的稳定供应，同时监控能源设备状况、能源设备集中管理与自动化操作。
各钢铁企业应站在可持续发展的战略高度，充分认识建设能源管控信息系统的必要性，努力实现能源集中管控。
1能源管控信息系统
能源管控信息系统是20世纪90年代中期在国际上发展起来的钢铁企业系统节能技术之一，在发达国家得到了广泛应用，而在我国钢铁企业则处于刚刚起步的阶段。
能源管控信息系统是钢铁企业实现优化资源配置、合理利用能源、改善环境、实现从单一装备节能向系统优化节能的战略转变的重要措施，也是创建节约型企业、实施清洁生产的必然要求。
钢铁企业能源管理中心作为一种典型的能源管控外化形式，借助于能源管控信息系统中完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，经过处理、分析并结合对生产工艺过程评估，实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。
能源管控信息系统的基本应用功能如图1所示。
其中最底层矩形框中功能为基本功能，圆角框中的功能为可选功能。
从图中可以看出，作为基础，能源数据采集模块可谓是重中之重。
2能源管控信息系统构架
2.1系统总体构架
钢铁能源管控信息系统主要由主机系统、网络系统、数据采集站系统、能源调度软件系统、基础能源管控信息系统等组成。
钢铁能源管控信息系统，从功能层次上分为三个部分即：基础能源管控信息系统、能源监控与调度系统和数据采集系统。
基础能源管理层主要实现能源数据管理、统计、分析、预测等功能，包含数据库服务器、应用服务器以及操作站、工程师站、打印机等设备。
能源监控与调度层主要是收集底层数据采集层传送的信息，并对采集的数据进行实时显示、统计分析、趋势记录和报警，实现对全厂各种能源介质的生产、输送、消耗流程的实时监控和调度。
数据采集系统主要实现现场能源数据的采集，并把采集到的数据上传给能源监控与调度系统。
数据采集系统主要由环网和现场的数据采集站组成。
2.2能源数据采集方案
2.2.1网管通信采集方式
根据管控一体化的要求，为保证数据的实时性和可靠性，数据采集系统将采用直接从现场PLC系统通讯采集数据的方案。
通讯方式需要采用网关进行能源系统网络与现场生产控制系统网络的有效隔离，因为现场生产控制系统与能源管理监控系统分属于不同的业务流程部门，其责任界面非常清楚。
因此必须要将两个系统的软硬件系统严格的隔离开。
网关方式可实现数据本地存储和回填功能。
当能源系统的网络出现故障后网关可实现数据的本地长时间存储，待通讯恢复后网关自动实现历史数据的回填，即自动将通讯中断时间内的能源数据自动上传给能源系统的实时数据库系统，实现数据库中的历史数据回填，供报表系统和故障后的分析等使用。
2.2.2直接IO采集方式
对于没有基础自动化系统的能源数据，需要增加MOXUnity数据采集装置，将现场仪表的信号接入到数据采集装置中，MOXUnity再通过DNP3.0国际标准通讯规约把数据上送到MOSAIC实时数据库。
2.3能源管控信息系统应用功能
2.2.1能源综合监控系统
能源综合监控系统对钢铁的能源介质和能源设备进行监控，实现对能源介质的发生量与耗用量的数据进行采集、显示和报警等，对重要工艺数据、关键能源设备和重要能耗设备的运行状态进行采集和显示、报警等。
对系统异常和事故进行应急处理等。
能源综合监控系统通过对能源数据进行分析、模型设计、计算和统计，实现实时能源动态平衡预测，生成预控结果，进行能源介质实时动态平衡分配，达到优化用能、节约用能的目的。
基于对能源系统进行调度的方案，对具备条件的站点实行远程操作。
2.3.2基础能源管理系统
础能源管理系统通过对各监控系统的信息集成和数据采集功能的优化改善，提高能源消耗管理评价系统的客观性、公正性和权威性。
通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析，建立客观的以数据为依据的能源消耗评价体系。
通过对能源基础数据的挖掘分析，以成本中心的模式，向ERP系统提供完整的、真实快捷的能源系统分析数据和核算结果，为公司生产运营、成本分析提供可靠的依据。
真实、实时的能源统计分析数据可以自动上报公司决策者，并生成领导查询报表。
2.4系统硬件建设方案
能源管控信息系统服务器主要包括实时数据库服务器、历史数据库服务器、应用服务器和WEB服务器。
根据系统功能的不同，考虑到
系统容量，系统负荷以及实时性的要求，系统共配置一组（2台）SCADA实时数据库服务器，1台历史数据库服务器、1台应用服务，1台WEB服务器。
实时数据库服务器的主要功能是完成现场所有系统的数据采集、存储和处理，并为MOSAIC系统应用程序提供数据服务。
历史数据库服务器完成数据的长时归档、数据压缩、数据备份、与公司信息化系统（如ERP）的数据交换，并与公司ERP的数据同步。
在应用服务器上运行基础能源管理应用软件，实现系统能源管理功能，包括能源实绩，能源预测，能源计划以及能源分析等等。
WEB服务器主
要用于远程数据发布，系统提供WEB服务功能，可与远程计算机上完成能源管理控制系统的监视功能。
结语
本系统建设具有以下诸多优点：1、数据采集采用网关设备、保证能源网络与生产控制网络的有效隔离。
2、UNIX平台的分布式系统架构、保证整个能源管控系统安全可靠的运行。
3、增加事故历史回放功能、有利于分析生产故障的发生原因等。
该系统能监控钢铁企业的能源管理状况，并能做到智能提供决策方案的效果，对钢铁企业的生产运营和节能减排有极大的帮助。
参考文献：
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