混凝土工程工艺流程及验收标准
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程
混凝土浇筑工施工工序标准详细流程混凝土浇筑工程是一项重要的建筑工程，施工工序的规范性和标准化非常重要。
本文将为大家介绍混凝土浇筑工程的施工工序标准详细流程，以帮助工程师和工人更好地进行工作。
一、施工前准备1.确定浇筑区域和数量。
在确定浇筑区域和数量时，应仔细测量，确保设计要求符合实际情况，并确保进场的混凝土可以覆盖整个区域。
2.混凝土材料购买和质量检验。
在采购混凝土材料时，应根据设计要求购买相应等级的混凝土，在质量检验前先将材料的生产厂家信息、批号、生产日期等基本信息记录下来。
3.施工机械和设备购买或租赁。
在施工前，应确认需要购买或租赁的机械和设备，如强制混凝土搅拌机、水泥泵、混凝土输送车等。
4.准备施工图纸和工具。
施工前，应准备好施工图纸及各种测量工具、标尺、锤子、钢丝绳、铁锤、镐、测量仪器等工具。
5.实施现场保障措施。
在施工前，应根据实际情况制定现场保障措施，如设置安全警示标志、施工期间限制人员和车辆进出等。
6.确定浇筑的混凝土类型和基础需求。
应仔细查看设计文件，确认浇筑的混凝土类型和基础需求，以便实施后续工艺。
二、布线洞洞板1.按设计要求设置洞洞板和管线。
按照设计要求，设置好洞洞板和管线的位置，确保洞洞板和管线的位置准确无误。
2.布线并投放洞洞板。
根据设计要求，在洞洞板上反复测量，确保准确定位、规范水平。
三、制备混凝土1.搅拌混凝土材料。
在进行混凝土制备前，应将材料按设计配比比例进行搅拌，确保材料搭配合理，在强制混凝土搅拌机中充分混合。
2.按比例加水。
在混合具有一定时间后，应按比例加入水，调节混凝土的流动性，以便于施工。
3.检查混凝土质量。
在制备混凝土后，应进行全面检查，以确保混凝土材料能够满足设计要求。
四、制备钢筋网1.根据设计要求制备钢筋网。
根据设计要求，将钢筋网剪取合适的长度和宽度，制作出符合要求的钢筋网。
2.检查钢筋网的质量。
在制备钢筋网后，应全面检查，以确保其质量符合设计要求。
五、混凝土浇筑1.进行浇筑前的准备工作。
GB50204混凝土工程施工质量验收规范20221120.docx
GB50204混凝土工程施工质量验收规范20221120.docx 【范本一：正式、专业】：【正文内容】：第一章总则第一条为规范混凝土工程施工质量验收行为，确保混凝土工程质量，保障人民群众生命财产安全，依据相关法律法规，制定本规范。
第二条本规范适用于混凝土工程施工质量验收的各个环节。
第三条混凝土工程施工质量验收应遵循“科学、公正、公平、客观”的原则。
第二章施工准备第四条混凝土工程施工前，应制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺、材料选用等内容。
第五条施工前，应对施工人员进行技能培训，确保其具备相应的专业知识和操作技能。
第六条施工前，应对施工现场进行检查，确保其符合相关安全要求。
第三章材料验收第七条施工现场应设立专门的材料验收区域，对每批进场的材料进行验收和登记。
第八条对进场的混凝土原材料，应进行外观检查、强度检测、水泥含量检测等验收项目。
第九条对进场的钢筋、模板等材料，应进行尺寸检查、表面质量检查、材质认证等验收项目。
第四章混凝土浇筑第十条混凝土浇筑前，应对模板进行检查和修复，确保其表面平整、结实。
第十一条混凝土浇筑时，应按照施工方案规定的顺序和方式进行，确保浇筑质量。
第十二条混凝土浇筑后，应及时进行养护，提高混凝土强度和耐久性。
第五章施工质量验收第十三条混凝土工程施工完成后，应组织专业人员进行质量验收。
第十四条施工质量验收内容包括混凝土强度检测、养护质量检测、结构形状尺寸检测等项目。
第十五条施工质量验收结果应记录并报告相关部门，并做好档案管理。
【附件】：附件一：混凝土工程施工方案模板附件二：混凝土原材料验收记录表附件三：混凝土浇筑工艺流程图【法律名词及注释】：1. 法律名词：混凝土工程施工质量验收2. 法律名词：养护质量检测注释：对混凝土浇筑后进行的养护工作进行质量检测，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 法律名词：结构形状尺寸检测注释：对混凝土结构的形状和尺寸进行检测，以确保符合设计要求。
混凝土工程施工工艺
1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。
施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。
墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。
地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。
每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。
施工内容：混凝土板面平整度控制。
控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。
控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。
工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。
控制标准：楼板混凝土的压光。
浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
控制标准：按照一个方向进行拉毛。
工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。
施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。
成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。
混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。
工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。
水泥浇筑工程的质量验收要求与流程
水泥浇筑工程的质量验收要求与流程引言：水泥浇筑工程是建筑施工中非常重要的环节之一，其质量直接影响到建筑物的稳定性和使用寿命。
为了确保水泥浇筑工程的质量，需要进行严格的验收过程。
本文将介绍水泥浇筑工程的质量验收要求与流程。
一、材料检查首先，进行材料检查是水泥浇筑工程质量验收的第一步。
检查的内容主要包括水泥、砂子、石子等原材料的质量以及是否符合标准要求。
水泥的品种、标号、生产厂家、生产日期等信息应一一清晰标注，并与要求相符。
砂子和石子要符合相应的颗粒大小要求，以保证浇筑出来的混凝土质量稳定。
二、模板搭设与安装在水泥浇筑前，需要搭设适当的模板来保证混凝土浇筑的形状和尺寸。
模板的搭设应按照设计要求进行，大小和高度要准确无误。
同时，模板的安装需要结实可靠，以避免浇筑过程中产生变形或倾倒的情况发生。
三、浇筑过程监测浇筑过程中的监测是确保混凝土质量的重要环节之一。
监测需注意以下几个方面：1. 混凝土的配比：确保配比符合设计要求，比例准确无误；2. 浇注层次：按照设计要求进行层层浇注，确保每一层的浇筑均匀；3. 振捣情况：振捣需均匀、充分，确保混凝土中没有空隙、气泡；4. 浇注速度：控制浇注速度，避免过快或过慢造成混凝土不均匀。
四、表面处理与养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的表面处理与养护工作。
表面处理包括拓宽伸缩缝、光滑表面等。
养护工作主要包括覆盖保护、湿润养护等。
这些措施能有效防止混凝土表面龟裂、脱落或出现其他质量问题。
五、验收报告编制最后，根据以上的验收工作完成情况，编制水泥浇筑工程的验收报告。
验收报告应包括项目名称、工程部位、施工单位、验收日期、验收结论等内容，并附上相关的检测数据和工艺文件。
结论：水泥浇筑工程的质量验收要求与流程是确保工程质量的重要保障措施。
通过严格的材料检查、模板搭设与安装、浇筑过程监测、表面处理与养护等环节，能够有效避免混凝土浇筑中出现的质量问题。
同时，通过编制验收报告，能够总结验收工作情况，为后续的施工提供参考和借鉴。
混凝土施工工艺流程详细解释
混凝土施工工艺流程详细解释混凝土施工工艺流程详细解释一、施工前的准备工作1. 方案设计：根据建筑设计图纸和施工要求，制定混凝土施工方案。
确定工程的施工范围、材料配比、施工工艺及施工流程等细节。
2. 材料采购：按照方案要求，采购混凝土所需的水泥、砂、石等材料。
确保材料的质量符合规定标准，并具备检测报告。
3. 施工设备准备：确保施工所需的放线仪、剪刀车、建筑模板等工具和设备齐全，并进行必要的检修和维护。
二、现场施工流程1. 地基处理：进行地面平整，清除杂物和污垢，排除地基水分。
对于较差的地土壤条件，可能需要进行加固处理，如挡土墙、桩基等。
2. 基础坑挖掘：按照设计图纸要求，确定基础坑的位置和尺寸，并进行准确的测量和挖掘。
确保基础坑的平整度和深度符合要求。
3. 基础浇筑：根据设计方案，按照标高和尺寸要求，设置浇筑标高线、限界线等，并进行混凝土基础的浇筑。
浇筑时注意保持混凝土均匀，避免空鼓和漏浆现象。
4. 基础养护：在混凝土基础浇筑后，进行适当的养护措施。
如覆盖湿布、喷水、维持适宜的温度等，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
5. 建筑模板安装：根据设计要求，制作和安装建筑模板。
模板应严格按照图纸要求的尺寸和形状进行搭建和固定。
6. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案，对混凝土结构进行钢筋布置。
确保钢筋的位置、间距和连接完好，并符合设计要求。
7. 混凝土预处理：对混凝土进行预处理，如拌合、搅拌、调整和振捣等。
确保混凝土的质量、流动性和稳定性。
8. 混凝土浇筑：根据设计和搭模等工艺要求，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应先由一侧开始，逐渐向其他侧边进行，避免出现内外温度差异引起的温度变化应力。
三、施工后的处理及验收 1. 养护处理：在混凝土施工后，进行适当的养护处理。
如喷水、湿布覆盖、遮阳等，保持混凝土的湿度和温度，防止龟裂和脱水。
2. 模板拆除和清洗：在混凝土养护期结束后，拆除模板，并对模板进行清洗和保养。
3. 混凝土表面处理：对混凝土表面进行必要的处理，如打磨、修补、填缝等，以达到设计要求的光洁度和美观度。
混凝土的施工工序与工艺流程
混凝土的施工工序与工艺流程混凝土是一种常用的建筑材料，广泛用于建筑工程中的地基、结构和装饰等方面。
混凝土的施工工序与工艺流程决定了混凝土的质量和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土的施工工序与工艺流程，以便读者了解混凝土施工的全过程。
一、准备工作混凝土施工前的准备工作是确保施工顺利进行的重要步骤。
准备工作包括：1.调查勘察：对施工地进行勘察，了解地基情况和周边环境，为施工设计和施工准备提供依据；2.设计方案：根据勘察结果，制定混凝土施工的设计方案，确定结构、尺寸和材料等；3.材料准备：根据设计方案，采购所需的水泥、沙子、石子和添加剂等材料，确保施工所需；4.施工设备准备：准备搅拌机、输送泵和模板等所需的施工设备。
二、地基处理混凝土的施工必须在坚实的地基上进行，地基处理是地面准备的重要步骤。
地基处理包括：1.清理：清除地面上的杂物和污泥等，确保地面平整；2.夯实：使用振动夯或压路机对地面进行夯实，提高地基的承载能力；3.湿润：在施工前，对地基进行湿润处理，以防止地基吸水过快。
三、模板搭设模板搭设是混凝土施工的重要环节，它决定了混凝土的形状和尺寸。
模板搭设包括：1.定位：根据设计方案，在地基上确定混凝土构件的位置和尺寸；2.支撑：搭设支撑结构，确保模板的稳定性和垂直度；3.安装模板板材：根据设计方案，安装模板板材，形成混凝土构件的外形；4.检查：检查模板的垂直度、水平度和尺寸，确保模板符合设计要求。
四、钢筋布置混凝土构件通常需要加入钢筋，以增强其受力能力。
钢筋布置包括：1.预埋件处理：对预埋件进行清理和防锈处理，确保预埋件的质量；2.测量定位：使用测量工具，根据设计图纸来确定钢筋的位置和尺寸；3.搭设钢筋架：根据设计图纸，将钢筋按照一定的间距和排列方式搭设成钢筋架；4.固定钢筋：使用钢丝或焊接等方式将钢筋固定在模板上，确保钢筋的稳定性。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是混凝土施工的关键一步，它决定了混凝土的密实度和均匀性。
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求
钢筋混凝土施工技术规范及验收要求钢筋混凝土作为建筑领域的主要结构材料之一，其重要性不言而喻。
为保证钢筋混凝土结构的安全性和可靠性，在施工及验收方面需遵循一定的技术规范和要求。
本文将对钢筋混凝土施工技术规范及验收要求进行论述。
一、施工技术规范1.材料选用钢筋混凝土的材料应遵循国家质量标准，建议选择正规生产厂家出产的标准化材料。
在选用材料时，应注重材料的质量、性能和经济性，并遵循相应的规范标准。
2.工艺流程施工过程中，应遵循相关标准，采用正确的工艺流程，严格按照工艺要求进行施工。
在施工中要注重配料、搅拌、浇筑、养护等环节，并对每个环节进行层层验收，确保施工质量。
3.现场管理现场管理是钢筋混凝土施工中不可或缺的一环，施工现场应具备安全、整洁、有序的环境，施工人员应严格遵守工作纪律，保持良好的职业操守和职业素质，确保施工的安全和质量。
二、验收要求1.材料验收材料验收是钢筋混凝土施工中的第一道关卡。
材料验收应按照相应标准进行，包括外观、性能等方面的检测。
只有合格的材料才能进行后续的施工工作。
2.工程验收工程验收是钢筋混凝土施工的最终环节，通过验收可以评估施工的质量和安全性。
工程验收应包括结构的尺寸、偏差、平整度、表面质量等方面的检测，并在检测合格后方可交付使用。
3.验收标准验收标准是钢筋混凝土施工验收的依据。
在实际施工中，应遵循相关的验收标准，如《建筑工程质量验收标准》等，以确保施工质量和安全性。
三、结语钢筋混凝土施工技术规范及验收要求是保证建筑工程的安全和可靠的基础，施工单位和监理部门应根据规范要求的技术规范和验收要求进行施工和验收，确保工程质量和安全性。
混凝土工程施工质量验收标准
混凝土工程施工质量验收标准一、引言混凝土工程是建筑领域中常见的一类工程，其施工质量对工程结构的安全性和耐久性起着至关重要的作用。
为了保障混凝土工程的质量，提高工程的可靠性，制定并严格遵守混凝土工程施工质量验收标准是十分必要的。
二、施工前准备工作1、确保混凝土材料的质量，包括水泥、砂、石、水等，并按照设计要求进行试验检测。
2、对施工现场进行勘察，确保土质良好、排水畅通、地势平整等，为混凝土工程施工创造良好的条件。
3、制定详细的混凝土施工方案，包括混凝土浇筑方式、混凝土材料的配比、施工工艺的控制要求等。
4、安排专业施工人员进行混凝土施工前的培训，熟悉施工方案和相关质量验收标准。
5、准备好必要的施工设备和工具，如搅拌机、模板、振捣器等，并确保设备的正常运转。
三、施工质量验收标准1、模板验收：混凝土浇筑前，模板必须经过验收合格，确保其尺寸准确、结构牢固、防漏水等。
2、混凝土配比验收：混凝土材料的配比必须符合设计要求，按比例搅拌均匀，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑验收：混凝土浇筑过程中，必须按照设计要求进行施工，保证浇筑面平整、抹灰光滑、逐层浇筑等。
4、振捣验收：混凝土浇筑后，必须进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。
5、养护验收：混凝土浇筑后，必须立即进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度适宜，确保混凝土的强度和耐久性。
6、强度验收：混凝土工程在施工后，必须进行强度检测，确保其符合设计要求，达到使用要求。
7、外观验收：混凝土工程施工完成后，必须对外观进行验收，确保混凝土表面平整、无裂缝、无起砂等。
8、安全验收：混凝土工程施工中，必须严格遵守安全规定，保证施工过程中的安全，避免事故发生。
四、验收结果记录1、验收人员必须做好验收记录，并在验收报告中详细描述验收情况、问题和建议。
2、如有发现质量问题，必须及时通知相关负责人和施工单位，及时整改。
3、验收结果记录必须及时归档，作为后续工程质量管理的重要参考依据。
混凝土结构工程施工质量验收规范》
混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土结构工程施工质量验收规范是指在混凝土结构工程施工完成后，对施工质量进行验收的一套技术标准和操作规程。
以下是混凝土结构工程施工质量验收规范的一般内容，包括施工制度、施工质量检查和测试、质量验收等。
一、施工制度1.混凝土配合比设计和混凝土浇筑工艺：要求施工单位按照设计要求制定混凝土配合比和混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
2.施工机具和设备：要求施工单位使用符合标准的施工机具和设备进行施工，确保施工质量。
3.结构施工的要求：要求施工单位按照设计要求进行施工，包括基坑的开挖和排水、钢筋的布置与焊接、混凝土浇筑和养护等。
二、施工质量检查与测试1.混凝土强度检测：要求施工单位在混凝土浇筑后进行强度检测，包括取样、试块制备和试块抗压强度测试。
检测结果应符合设计要求。
2.钢筋的质量检查：要求施工单位检查钢筋的材料和规格，包括锈蚀、变形和连接等情况。
3.混凝土的质量检查：要求施工单位检查混凝土的坍落度、骨料配合和机械性能等，确保混凝土的质量稳定。
4.各构件的尺寸检查：要求施工单位检查各构件的尺寸，包括墙体、梁、柱和板等，以确保各构件的精确度和几何形状。
三、质量验收1.强度验收：要求混凝土达到设计要求的强度，并进行强度检测，保证施工质量。
2.钢筋质量验收：要求钢筋的质量符合设计和施工要求，包括材料和连接的质量等。
3.混凝土质量验收：要求混凝土的浇筑工艺、方案和配合比等符合设计和工程要求。
4.施工工艺验收：对施工工艺进行验收，包括墙体、梁、柱和板的施工要求和工艺流程等。
5.施工质量验收记录：对施工质量验收进行记录，包括施工单位、质量验收人员、施工日期和验收结果等。
混凝土工程的施工工艺及流程
混凝土工程的施工工艺及流程混凝土工程的施工工艺及流程混凝土是建筑领域中使用最为广泛的一种材料，用于建造房屋、桥梁、道路和其他基础设施。
混凝土工程的施工工艺及流程对于保证工程质量、提高建筑物的使用寿命至关重要。
本文将详细介绍混凝土工程的施工工艺及流程，并分析其中的几个关键步骤。
一、施工准备阶段混凝土工程的施工准备阶段非常重要。
首先需要进行详细的设计和规划。
施工图纸应包含建筑物的尺寸、结构和材料要求等方面的详细信息。
之后需要进行场地的布置和整理工作，包括清理杂物、平整地面和设置施工区域等。
二、基础处理在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行必要的处理。
首先需要对基础进行清理和检查，确保没有杂物和污垢。
然后进行基础的脱模和防水处理。
此外，还可以在基础上设置隔离层，以防止混凝土与土壤直接接触，避免地下水的侵蚀。
三、模板搭设模板搭设是混凝土工程中的重要环节。
模板的质量直接关系到混凝土施工成果的质量。
首先需要选择合适的模板材料，如钢模板、胶合板等。
然后根据设计图纸的要求进行模板的设置和加固。
在搭设模板时，要保证模板的水平和垂直度，并密封好模板的接缝，防止浆液泄漏。
四、混凝土浇筑混凝土的浇筑是混凝土工程中的核心环节。
在浇筑前，应根据设计要求进行混凝土的配比，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇筑时，应尽量一次性浇筑完整块状的混凝土，减少接缝和拼接处的影响。
浇筑时需注意浆液的流动和填充，以避免空洞和裂缝的产生。
为保证混凝土的质量，还需进行振捣，使混凝土更加紧密。
五、硬化养护混凝土浇筑完成后，需要进行硬化养护。
养护的目的是保证混凝土逐渐达到设计强度，减少混凝土的收缩和开裂。
养护期一般为28天，期间需保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜或喷洒水进行养护。
养护期结束后，混凝土将具备足够的强度和硬度，可进行后续工序。
通过以上几个步骤，完成了混凝土工程的施工工艺及流程。
然而，在施工过程中还应注意以下几点：1.施工现场要保持整洁，避免杂物和泥沙进入混凝土中，影响混凝土质量。
混凝土施工工艺流程及其质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制混凝土施工工艺流程及其质量控制在建筑工程中，混凝土常常被用作主要的建筑材料之一。
它的使用广泛，涉及到各个领域，包括房屋建设、桥梁建设、道路建设等。
混凝土施工的工艺流程和质量控制显得尤为重要。
本文将深入探讨混凝土施工工艺流程及其质量控制的多个方面。
一、工艺流程1. 准备工作在混凝土施工前的准备工作非常重要。
需要对施工现场进行勘察，确保地基的承载能力，同时确定混凝土搅拌站的布置位置。
需要准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
要组织好施工人员和设备，确保施工进度的顺利进行。
2. 搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的核心环节之一。
按照一定的比例将水泥、骨料、砂和水加入搅拌机中，进行充分的混合。
在混合过程中，需要控制好混合的时间和速度，确保得到均匀的混合物。
为了满足不同工程的需求，可以根据需要添加一定的外加剂。
3. 运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要立即进行运输，以避免混凝土在搅拌机内硬化。
运输过程中，需要注意保持混凝土的质量和均匀性。
可以使用混凝土泵车、罐车等不同的运输设备，根据具体情况选择合适的方式。
4. 浇筑混凝土在运输到施工现场后，混凝土需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，需要根据具体的施工要求，选择适当的浇筑方法，包括自流坍落、抹平、振捣等。
需要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以确保浇筑质量。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和干养护两种方式。
湿养护可以通过覆盖湿润的麻袋或喷水等方式进行，干养护则需要采取遮阳、减少水分蒸发等措施。
二、质量控制1. 原材料的质量控制混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
需要对水泥、骨料、砂等材料进行质量检测，确保其符合相关的标准要求。
在运输和存储过程中，也需要严格控制材料的湿度和防止外界污染。
2. 混凝土配合比的设计及控制混凝土的配合比是指混凝土中各组分的比例关系。
在施工前需要进行合理的设计，并在施工过程中严格按照配合比进行操作。
混凝土工程施工质量验收要求
混凝土工程施工质量验收要求标题：混凝土工程施工质量验收要求导言：混凝土工程施工质量的验收是确保工程质量的重要环节之一。
本文将深入探讨混凝土工程施工质量验收的要求，从多个方面触及，帮助您全面了解混凝土工程验收的标准和流程。
1. 混凝土工程施工质量验收标准在混凝土工程施工质量验收中，需要确保以下几个方面的标准得到满足：a) 混凝土强度：混凝土强度是判断混凝土工程质量的重要指标之一。
施工过程中应按照相关规定进行抽样检测，确保混凝土达到设计强度要求。
b) 外观质量：混凝土工程的外观质量直接影响工程美观度和耐久性。
验收过程中应检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无色差等。
c) 尺寸精度：混凝土工程的尺寸精度对工程结构的稳定性和整体效果有着重要的影响。
验收过程中应检查尺寸偏差是否在允许范围内。
d) 配筋工程：对于配筋工程的验收，应检查钢筋的加工、焊接等工艺是否符合要求，并进行抽样检测，确保配筋达到设计要求。
2. 混凝土工程施工质量验收流程混凝土工程施工质量验收的流程主要包括以下几个步骤：a) 提出验收申请：由施工单位向监理单位或相关部门提出混凝土工程施工质量验收申请，申请中需提供施工图纸、检验报告等相关资料。
b) 验收准备：监理单位或相关部门根据申请，准备验收所需的工具、设备和人员。
c) 现场验收：验收人员对混凝土工程进行现场检查，包括对混凝土强度、外观质量、尺寸精度、配筋工程等方面的检测。
d) 验收报告：根据验收结果，编制混凝土工程施工质量验收报告，包括对验收标准的评价和建议。
3. 对混凝土工程施工质量验收的观点和理解混凝土工程施工质量验收对于确保工程质量至关重要。
通过严格的验收标准和流程，可以有效地降低工程质量风险，并确保混凝土结构的安全和稳定性。
同时，混凝土工程施工质量验收也是对施工单位的监督和管理，有助于提高施工单位的施工水平和管理能力。
总结：混凝土工程施工质量验收要求着重考虑混凝土强度、外观质量、尺寸精度和配筋工程等方面的标准。
混凝土结构工程施工及验收规范
混凝土结构工程施工及验收规范一、施工前的准备工作1. 设计图纸审核：在开始施工前，施工单位应仔细审核混凝土结构的设计图纸，确保与设计图纸一致。
2. 施工方案确定：施工单位应制定详细的施工方案和工艺流程，明确每个工序的具体要求和施工流程，确保施工过程有序进行。
3. 施工人员培训：施工单位应对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和操作经验，提高施工质量。
4. 设备检查：施工前应对施工所需的设备和工具进行检查，确保设备完好并具备工作条件。
5. 材料准备：施工前，应根据设计要求，准备好需要的各类混凝土材料，确保施工过程中能够及时供应。
6. 安全措施：施工单位应对施工现场的安全进行评估，并制定相关安全措施，确保施工过程安全顺利。
二、施工工艺1. 混凝土搅拌：在进行混凝土搅拌时，应根据设计要求控制水灰比和配合比，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和整体性。
3. 构件安装：在进行构件安装时，应根据设计要求确定构件位置和连接方式，确保构件的准确安装。
4. 钢筋加工：在进行钢筋加工时，应按照设计要求进行剪切和弯曲，确保钢筋的质量和尺寸准确。
5. 模板安装：在进行模板安装时，应根据设计要求确定模板位置和尺寸，确保模板的质量和稳定性。
6. 施工质量控制：在施工过程中应加强质量控制，对每一道工序进行检查和验收，确保施工质量。
三、验收标准1. 强度验收：对已浇筑的混凝土结构进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 外观验收：对混凝土结构的外观进行检查，确保表面光滑平整，无裂缝和露筋等缺陷。
3. 尺寸验收：对混凝土结构的尺寸进行检查，确保尺寸准确无误。
4. 材料验收：对用于混凝土施工的各类材料进行验收，确保材料质量合格。
5. 焊接验收：对混凝土结构的焊接部位进行检查，确保焊接牢固和质量可靠。
6. 防水验收：对混凝土结构的防水层进行检查，确保防水层完好无损。
混凝土工程质量验收
混凝土工程质量验收1. 引言混凝土工程质量验收是指对混凝土工程施工过程中所查验的各项质量控制措施、材料的强度、外观、尺寸、形状等进行审核和检验，以确定工程质量符合相关标准和要求的过程。
混凝土工程质量验收的目的是确保施工质量，提高工程的安全性、耐久性和可靠性。
本文将介绍混凝土工程质量验收的基本要求、流程、注意事项以及常见的验收方法和技术，以帮助工程师和施工人员进行规范的验收工作。
2. 混凝土工程质量验收的基本要求混凝土工程质量验收需要满足以下基本要求：2.1 施工质量要求混凝土工程施工质量应符合相关标准和规范的要求，包括混凝土配合比的合理性、骨料的质量、混凝土浇筑、振捣和养护等施工环节的质量控制。
2.2 材料质量要求混凝土工程所使用的材料应符合相关标准和规范的要求，包括水泥、骨料、外加剂等材料的质量检验和使用。
2.3 强度要求混凝土工程强度应符合设计要求，通过混凝土强度检验和试块抗压试验来评估混凝土的强度。
2.4 外观要求混凝土工程的外观应符合设计要求，包括混凝土的表面平整度、色泽、裂缝、毛细孔等外观特征的检验。
3. 混凝土工程质量验收流程混凝土工程质量验收的流程包括以下步骤：对所使用的混凝土原材料进行检验，包括水泥、骨料、外加剂等材料的质量检验。
通过抽样、试验和检查来评估材料的质量是否符合要求。
3.2 施工质量验收对混凝土施工过程中的质量控制措施进行审核和检验，包括混凝土配合比的合理性、浇筑、振捣和养护等环节的质量控制。
通过观察、检查和测试来评估施工质量是否符合要求。
对混凝土的强度进行检验，通过抽样、试验和检测来评估混凝土的强度是否符合设计要求。
3.4 外观验收对混凝土的外观特征进行检验，包括表面平整度、色泽、裂缝、毛细孔等外观特征的检查。
通过观察和检测来评估混凝土的外观是否符合设计要求。
如果在验收过程中发现混凝土工程存在质量问题或缺陷，需要对其进行整改。
整改措施应根据具体情况制定，确保混凝土工程的质量符合要求。
钢筋混凝土工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：施工前，需对设计图纸进行详细阅读，了解结构形式、钢筋配置、混凝土强度等级等要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备施工所需的模板、支架、振动器、振捣棒、切割机、吊车等设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
二、施工工艺流程1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，并确保模板的尺寸、形状和稳定性。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板的水平和垂直度。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的间距、位置和数量符合要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土拌合：按照混凝土配合比，将水泥、砂、石等原材料进行拌合，确保混凝土的质量。
（2）混凝土浇筑：将拌好的混凝土均匀浇筑到模板内，确保混凝土的密实性和平整度。
4. 振捣和养护（1）振捣：使用振动器或振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和强度。
（2）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模（1）拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理模板表面。
（2）后浇带混凝土及混凝土结构缝处理：对后浇带混凝土和混凝土结构缝进行处理，确保结构的整体性和美观性。
三、施工要求1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 确保施工质量，对钢筋、混凝土等原材料进行严格检验。
3. 采取有效措施，防止施工过程中的安全事故发生。
4. 加强施工过程中的环境保护，减少施工对环境的影响。
5. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
总之，钢筋混凝土工程施工工艺是一个复杂的过程，需要施工人员具备较高的技术水平和管理能力。
通过合理的施工工艺和严格的施工要求，可以确保工程质量，提高施工效率，为我国建筑事业的发展做出贡献。
混凝土施工工艺流程及其质量控制
《混凝土施工工艺流程及其质量控制》混凝土作为建筑工程中广泛应用的一种重要材料，其施工工艺流程的科学合理以及质量的严格把控对于确保工程的质量和安全至关重要。
本文将深入探讨混凝土施工的工艺流程，并详细阐述在各个环节中如何进行有效的质量控制，以保障混凝土工程的卓越性能。
一、混凝土施工前的准备工作（一）原材料的选择与检验混凝土的质量首先取决于原材料的品质。
在施工前，应对水泥、砂、石、外加剂等原材料进行严格的选择和检验。
水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的品种，同时要检查其出厂合格证、质量检验报告等相关资料。
砂和石的级配、含泥量等指标必须符合规范要求，通过试验检测来确保其质量符合施工标准。
外加剂的选用要根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选择，并进行相应的性能试验，以验证其有效性和适应性。
（二）配合比设计根据工程的设计要求和原材料的特性，进行科学合理的配合比设计。
配合比设计要考虑混凝土的强度、耐久性、工作性等性能指标，通过试验确定最佳的水灰比、砂率、水泥用量等参数。
要根据施工现场的实际情况，如气温、湿度、运输距离等因素进行适当的调整，以确保混凝土在施工过程中具有良好的工作性能。
（三）施工场地的准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，无杂物和积水。
对模板进行清理、涂刷脱模剂，保证模板的表面光滑、平整，以防止混凝土在浇筑过程中出现漏浆等问题。
搭建好施工所需的临时设施，如混凝土搅拌站、运输车辆通道等，为混凝土的顺利施工创造良好的条件。
二、混凝土的搅拌与运输（一）混凝土的搅拌混凝土搅拌应在专业的搅拌站进行，严格按照配合比进行配料。
搅拌设备要定期进行检查和维护，确保其性能良好。
搅拌的时间要控制适当，过长会导致混凝土的均匀性下降，过短则会影响混凝土的质量。
搅拌过程中要注意观察混凝土的坍落度、和易性等指标，及时进行调整，以保证混凝土的施工性能符合要求。
（二）混凝土的运输混凝土的运输应采用专用的运输车辆，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
混凝土工程验收标准
混凝土工程验收标准一、工艺流程模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑、振捣→砼养护二、混凝土浇筑、振捣：1）柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或细石混凝土。
2）浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2米，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3）混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1¸25倍。
4）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
三、质量标准1、保证项目1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2）混凝土配合比、搅拌、养护符合规范的规定。
3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3、允许偏差项目四、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染其他已完成的工程。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
五、应注意的质量问题混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
混凝土施工质量验收标准
混凝土施工质量验收标准混凝土施工质量验收标准1. 引言混凝土施工是建筑工程中非常重要的环节之一。
为了保证建筑物的结构安全和使用寿命，对混凝土的质量进行严格的验收是必要的。
本文将基于深度和广度标准，探讨混凝土施工质量验收的标准和要点，并分享对这个主题的观点和理解。
2. 规范和标准混凝土施工质量验收通常遵循相关的国家规范和标准。
在中国，混凝土施工质量验收的标准主要包括《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204）和《混凝土工程施工技术规范》（GB 50010）。
这些规范和标准对混凝土的原材料、配合比、施工工艺、强度和外观等进行详细规定，以确保施工质量的合格性。
3. 原材料验收在混凝土施工过程中，对原材料的验收是非常重要的。
常见的原材料包括水泥、砂、石子和外加剂等。
验收时应检查原材料的质量证明文件，如水泥的检测报告和石子的砂浆含量。
还要检查原材料的外观、颜色、密度和水分含量等指标，确保其符合标准要求。
4. 配合比验收混凝土的配合比是保证混凝土强度和工作性能的关键因素之一。
验收时应检查配合比是否符合设计要求，并核对原材料的使用量和混凝土的配料方式。
还要对配合比进行试验，检测混凝土的坍落度、强度和稠度等指标，以确保配合比的准确性和合理性。
5. 施工工艺验收混凝土施工的工艺是影响混凝土强度和外观的关键因素之一。
验收时应检查混凝土的浇筑、振捣和养护等施工工艺是否符合要求。
对于大体积混凝土浇筑，应注意控制浇筑速度和振捣时间，以防止混凝土的分层和空洞。
还要对混凝土的初凝时间和终凝时间进行监测，确保施工工艺的正确性和稳定性。
6. 强度验收混凝土的强度是评价施工质量的重要指标之一。
验收时应进行混凝土强度试验，检测混凝土的28天强度是否达到设计要求。
还可以进行早期强度试验，如3天和7天强度试验，以评估混凝土的早期强度发展情况。
强度试验的方法和要求应符合相关的规范和标准。
7. 外观验收混凝土的外观是其质量的直观反映。
混凝土工程验收标准与流程
混凝土工程验收标准与流程混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在使用混凝土进行工程建设之前，需要进行验收以确保其质量符合相关标准和要求。
混凝土工程验收标准与流程是建筑工程中非常重要的一环，下面将详细探讨这一主题。
1. 混凝土工程验收标准的重要性混凝土工程验收标准是确保混凝土质量的重要手段。
混凝土作为一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
在工程建设中，对混凝土的验收必须要有具体的标准，以确保其质量符合要求，避免出现质量问题。
2. 混凝土工程验收标准的内容混凝土工程验收标准是根据混凝土的性能和使用要求制定的。
主要包括以下内容：a. 混凝土的强度检测：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一。
验收标准中应明确规定混凝土的强度检测方法，如采样点的选择、样品制备和试验方法等。
b. 混凝土的配合比：混凝土的配合比直接关系到其抗压强度、流动性和耐久性等性能。
验收标准中应明确规定配合比的要求，包括水胶比、粉砂比、骨料配合比等。
c. 混凝土的外观质量：混凝土的外观质量主要包括表面平整度、色泽和裂缝等方面。
验收标准中应对混凝土的外观质量进行描述和要求，以保证其满足工程的要求。
d. 混凝土的耐久性：混凝土的耐久性主要指其抗渗性、抗冻融性和耐久性等方面。
验收标准中应对混凝土的耐久性进行要求，如抗渗等级、抗冻融等级等。
3. 混凝土工程验收流程混凝土工程验收的流程可以分为以下几个步骤：a. 取样和试验：在工程施工过程中，需要按照验收标准规定的要求，对混凝土进行取样，并进行相应的试验，如强度试验、配合比试验等。
b. 检查外观质量：在取样和试验的基础上，需要对混凝土的外观质量进行检查，包括平整度、色泽和裂缝等方面。
c. 分析试验结果：根据试验结果进行分析，确定混凝土的质量是否符合验收标准要求。
d. 编制验收报告：根据分析的结果，编制混凝土工程验收报告，对混凝土的质量进行评价，并提出必要的建议。
4. 观点和理解作为一种建筑材料，混凝土在工程建设中起着重要的作用。
混凝土工程的施工工艺流程
混凝土工程的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
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混凝土工程工艺流程及验收标准
一）施工工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
二）技术要求及验收标准：
1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。
2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。
3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
5. 浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。
使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
10. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断
延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
11. 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。
16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。
17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
18.所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。