石灰粉煤灰土基层施工
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。
（:以上，应在第一次重冰冻（-3。
C~-5。
C）到来之前一个月完成。
2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。
可采用全幅路拌法一层摊铺施工。
拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。
石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。
2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。
4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。
必要时,增加破碎机破碎。
6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。
7、凡饮用水均可使用。
三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。
3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案一、工程概述本工程土地开发项目的底基层工程，土地原有基础较差，为提高土地承载力和稳定性，需进行石灰粉煤灰土底基层处理，以满足后续建筑物施工的需要。
二、施工准备工作1.组织施工人员，制定作业计划和安全措施；2.购买所需材料和设备，包括石灰粉、煤灰、水泥、混凝土搅拌机等；3.对施工场地进行清理，并规划施工道路和工作区域；4.检查土地基础情况和土壤理化参数。
三、施工步骤1.场地标线：根据形成设计图纸，确定土地开挖的范围和标高。
2.去除表层土壤：使用挖掘机或人工方法，将场地表层土壤挖掘并清理，确保施工底基层工程的顺利进行。
3.石灰粉煤灰土配制：根据设计要求，将石灰粉、煤灰和水泥按一定比例混合制成石灰粉煤灰土。
4.石灰粉煤灰土填充：将配制好的石灰粉煤灰土均匀铺在已经清理好的基础上，采用机械或人工进行绿压或刮平，确保填充均匀稳定。
5.压实处理：对已填充的石灰粉煤灰土进行压实处理，可采用轻型振动机进行振动压实或人工进行铲平、水泥碾压，以提高基层的密实度和强度。
6.土壤湿润处理：将压实后的石灰粉煤灰土进行湿润处理，可采用喷水或覆盖湿润土的方法，保持其适宜的湿度和稳定性。
四、质量控制1.石灰粉煤灰土配制比例应按设计要求进行，液固比、含水率等指标要达到规定标准。
2.石灰粉煤灰土填充应均匀、稳定，无明显沉陷和塌陷现象。
3.石灰粉煤灰土压实处理后，其密实度和强度应符合设计要求。
4.对石灰粉煤灰土的湿润处理应保持适宜的湿度和稳定性，避免水分过多或过少。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好安全装备，在施工过程中严格遵守安全操作规程。
2.工作区域应进行有效的隔离，禁止未参与施工人员进入。
3.施工现场应设置明显的警示标志，对危险源加以标识和警示。
4.施工过程中要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
六、环境保护1.施工过程中尽量减少噪声、粉尘等对环境的污染，采取必要的防尘措施。
2.污水处理和废弃物处理要符合相关环保法规的要求，严禁随意排放和倾倒。
石灰粉煤灰土底基层施工方案
石灰粉煤灰土底基层施工方案一、施工准备工作1.调配工具和材料：石灰粉、煤灰土、水泥、砂浆等。
2.准备施工机械：推土机、压路机、水泥搅拌机等。
3.准备施工人员：具备相应施工经验和技能的工人。
4.检查施工现场：确保施工现场平整、无积水、无大石块等。
二、施工步骤1.土地平整：使用推土机将底基层原有土地上的杂物清理干净，确保底基层平整。
2.湿化土地：在平整的底基层上均匀洒水使其湿润，以增强黏结性。
3.混合材料：将石灰粉和煤灰土按一定比例混合，充分搅拌均匀，以便提高基层的强度和稳定性。
4.搅拌材料：使用水泥搅拌机将石灰粉和煤灰土的混合物加入一定比例的水泥和砂浆中，搅拌成均匀的砂浆状物料。
5.浇筑基层：将搅拌好的砂浆均匀地浇筑到湿润的底基层上，厚度一般为10-15厘米。
6.抹平基层：使用铁锹或推土机对浇筑的基层进行抹平处理，确保表面平整。
7.压实基层：使用压路机对抹平的基层进行压实，以提高基层的密实度和稳定性。
8.养护基层：施工完毕后，对基层进行养护，防止基层表面龟裂和开裂，一般养护周期为7-14天。
三、施工注意事项1.施工现场应保持干燥、清洁，杂物要进行及时清理。
2.施工人员应佩戴好防护用品，确保施工安全。
3.混合材料时，要按照一定的比例进行混合，并确保充分搅拌均匀。
4.浇筑基层时要均匀地将砂浆浇筑在底基层上，厚度要控制在10-15厘米之间。
5.压实基层时要保持一定的速度和频率，确保基层密实。
6.施工完毕后要对基层进行充分的养护，防止表面龟裂和开裂。
四、施工质量控制1.施工前要严格按照方案进行准备工作，确保施工材料和设备的质量符合要求。
2.施工过程中要严格控制混合材料的比例和搅拌均匀度，确保基层的强度和稳定性。
3.浇筑基层时要注意厚度的控制，要均匀且不得过厚或过薄。
4.压实基层时要控制压实力度和频率，确保基层的密实度。
5.施工完毕后要进行基层养护工作，确保基层的表面质量和持久性。
总结：石灰粉煤灰土底基层施工方案在施工前要进行准备工作，施工过程中要控制材料的混合比例和质量，施工后要进行基层的养护工作，以确保最终的施工质量。
石灰粉煤灰土底基层施工方案
石灰粉煤灰土底基层施工方案一、前言土木工程中，地基处理是一个至关重要的环节，其中底基层的施工方案尤为重要。
本文将重点介绍石灰粉煤灰土底基层的施工方案及注意事项。
二、材料准备1.石灰粉：选用优质石灰粉作为处理材料，确保其符合国家标准，具有良好的活性和稳定性。
2.煤灰：煤灰是制备石灰粉煤灰土的关键原料，需要经过细磨处理，以确保颗粒细腻均匀。
3.水：用于配制石灰粉煤灰土的混合物，要求清洁无污染。
三、施工步骤1.基础处理：在进行石灰粉煤灰土底基层施工前，需对基础进行清理和整平，确保基础表面平整无杂物。
2.制备石灰粉煤灰土：按照一定比例将石灰粉和煤灰混合，并逐渐加入清水搅拌均匀，使其达到一定的稠度。
3.施工：将调制好的石灰粉煤灰土均匀地铺设在基础表面，采用振捣或压路机进行压实，确保底基层紧实且均匀。
4.养护：施工完成后，对石灰粉煤灰土进行适当的养护，防止其过早干裂和开裂，一般需要持续养护一定时间。
四、注意事项1.在石灰粉煤灰土制备和施工过程中，需配合现场环境和气候情况进行合理调整，确保施工效果。
2.严格按照设计要求和标准进行底基层施工，避免施工过程中出现偏差或缺陷。
3.对设备和材料的质量要有严格把控，确保底基层施工质量符合要求。
4.需要根据具体工程情况确定石灰粉煤灰土的比例及配制方式，确保其性能符合工程设计要求。
五、总结石灰粉煤灰土底基层施工是土木工程中常见的处理方式，其施工质量直接影响工程的整体质量和使用寿命。
因此，在进行石灰粉煤灰土底基层施工时，需要严格按照施工方案和注意事项进行操作，确保工程质量和安全。
希望以上内容对石灰粉煤灰土底基层施工方案有所帮助，同时也能为相关工程人员提供参考和指导。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案石灰粉煤灰稳定土是以石灰粉和煤灰为主要材料进行调配，通过加水搅拌而形成的一种基础土。
石灰粉煤灰稳定土具有优良的工程性能、抗压能力和稳定性，常用于道路、机场、码头等基层工程的施工。
下面是一个关于石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工准备1.根据工程需要，确定石灰粉和煤灰的配比比例，并进行试验确认。
2.清理施工现场，确保基层平整、无积水和松散土。
3.准备好施工所需的设备和材料，如搅拌机、水车、平板夯等。
二、材料准备与配比1.根据试验结果，按照一定比例将石灰粉和煤灰放入搅拌机中。
2.对石灰粉和煤灰进行充分搅拌，使其均匀混合，同时适量加入适量的水，搅拌至达到均匀稳定的状态。
3.根据实际施工情况调整配比，确保制备的石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性满足工程要求。
三、施工工艺1.将调配好的石灰粉煤灰稳定土倒入铺路设备或水车中，均匀地铺在基层上。
2.利用平板夯进行初步压实，使石灰粉煤灰稳定土达到较高的密实度。
3.进行充分的湿润作业，以保证石灰粉煤灰稳定土的水分达到最佳状态。
4.再次利用平板夯进行二次压实，保证石灰粉煤灰稳定土的密实度和平整度。
四、施工控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求控制各项指标，如石灰粉和煤灰的配比、水分控制、压实度等。
2.定期进行抽样检测，监测石灰粉煤灰稳定土的强度、密实度和水分含量等指标，及时调整施工参数。
3.严格按照施工工艺操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。
五、施工注意事项1.避免施工现场积水，尽量保持基层的干燥状态。
2.避免使用过湿的石灰粉和煤灰，以免影响石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性。
3.加水时要适量控制，以避免石灰粉煤灰稳定土的过湿或过干。
4.施工速度要控制合理，避免造成压实不均匀或相邻施工面的干燥不足。
5.严格控制施工质量，对问题及时整改，确保施工效果符合设计要求。
总之，石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的关键在于确定合理的配比比例、严格控制施工参数和质量，并在施工过程中根据实际情况进行及时调整和整改。
石灰粉煤灰稳定土基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土基层施工方案一、施工准备1.1 材料准备•石灰粉：根据设计要求，准备合适的石灰粉。
•煤灰：根据设计要求，准备合适的煤灰。
•稳定剂：根据设计要求，准备合适的稳定剂。
1.2 设备准备•起重机、铺光机、平板振动器等必要设备。
•挖掘机、平地机等辅助设备。
1.3 人员调配•熟练的操作人员和技术人员。
•安全员、质检员等必要人员。
二、施工工序2.1 准备工作•清理施工场地，确保场地平整无障碍物。
•根据设计要求进行基层处理，保证基层承载能力。
2.2 材料搅拌•将石灰粉、煤灰和稳定剂按照配比投入搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
2.3 铺设•将搅拌好的稳定土料铺设到设计要求的厚度，采用平板振动器进行压实，确保密实均匀。
2.4 养护•铺设完稳定土基层后，进行必要的养护保养工作，防止出现龟裂和损坏。
三、施工质量控制3.1 材料质量控制•对石灰粉、煤灰等材料进行质量抽检，确保符合相关标准要求。
3.2 工艺质量控制•施工过程中，加强质量监控，及时发现问题并进行调整。
3.3 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、质量检测结果等内容。
四、安全与环保4.1 安全保障•施工期间加强安全教育，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
4.2 环保措施•严格按照环保要求施工，减少对周围环境的影响。
五、结束语以上为石灰粉煤灰稳定土基层施工方案的具体实施步骤和质量控制要点，只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能确保基层质量稳定，从而保障道路的使用寿命和安全性。
石灰粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案
石灰粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案石灰和粉煤灰是常用的稳定剂，可以用于砂砾底基层的稳定和基层施工。
以下是一个关于石灰和粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工方案的详细说明。
一、砾石底基层的选择和准备在稳定砂砾底基层之前，首先需要选择合适的砾石作为基层材料。
砾石应具有一定的强度和耐久性，同时应符合工程设计要求。
1.选择砾石选择砾石时应注意以下几个方面：-砾石的颗粒大小应均匀，不超过规定的最大颗粒大小。
-砾石应具有一定的坚硬程度，不易破碎。
-砾石应具有一定的抗压强度和耐久性，能够承受后续施工和使用的荷载。
2.准备砾石底基层准备砾石底基层时，首先应清除现场的杂物和积水。
然后利用挖掘机或平地机对基层进行整平和夯实，使其均匀、紧实，并符合设计要求的高程和坡度。
二、石灰稳定砂砾底基层的施工方案石灰稳定砂砾底基层是利用石灰对砂砾进行稳定的方法，主要借助于石灰与土壤中的粘土颗粒发生反应，加强土壤的稳定性和强度。
1.石灰的选择和投入量选择适合的石灰种类和投入量非常重要。
常用的石灰种类包括生石灰和消石灰。
根据工程设计要求和土壤性质，确定石灰的投入量。
通常，石灰的投入量为土壤干质量的2%~6%。
2.投入和混合投入石灰前，应先将砂砾进行湿润处理，使其含水率达到设计要求的湿度。
然后，在湿润的砂砾表面均匀撒匀石灰。
使用挖掘机或机械搅拌机对砂砾和石灰进行混合，直至均匀。
3.水分控制和压实在石灰与砂砾混合后，应对混合料进行湿润处理，使其湿度保持在设计要求的范围内。
然后使用压路机对混合料进行多次压实，直至达到设计要求的密实度。
三、粉煤灰稳定砂砾底基层的施工方案粉煤灰稳定砂砾底基层是利用粉煤灰对砂砾进行稳定的方法，粉煤灰具有较高的稳定性和耐久性，可以增加砂砾的粘聚力和强度。
1.粉煤灰的选择和投入量选择适合的粉煤灰种类和投入量非常重要。
根据工程设计要求和砂砾性质，确定粉煤灰的投入量。
通常，粉煤灰的投入量为土壤干质量的10%~20%。
2.投入和混合投入粉煤灰前，应先将砂砾进行湿润处理，使其含水率达到设计要求的湿度。
石灰粉煤灰土施工方案
石灰粉煤灰土施工方案一、施工工艺流程二、原材料质量要求1、石灰石灰应采用磨细生石灰粉。
细度通过0.08mm筛孔筛余量不大于20%,每袋重量误差应小于±2%,氧化钠氧化镁合计含量应大于的合格石灰。
石灰含水量应小于3%o在运输过程中,采用防雨棚布进行覆盖，防止在运输过程中石灰飞扬造成污染。
材料到达现场后,储存在搅拌站附近的仓库内，为了防止石灰受潮，在仓库底部采用空心预制板与地面进行隔离。
同时为了防止石灰中钙、镁成分的损失，每批石灰进料控制在一定数量内，且用防雨棚布进行覆盖。
2、粉煤灰粉煤灰建设单位已选定码头电场湿排粉煤灰，尽量选用排期短,含水量小的粉煤灰,质量标准按三煤灰控制,且不得含级粉杂草树根。
粉煤灰中的SiO2、AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%在700℃时，粉煤灰的烧失量不大于20%;粉煤灰的比表面积在2000—3000cm3∕g o为防止飞扬造成污染，干粉煤灰在运输过程中应加遮盖，堆放、储存其间应洒水湿润，其含水量不宜超过3.5%,使用时应将凝固的粉煤灰团块打碎或过筛，同时清除有害杂质。
3、±土宜采用塑性指标为7-15的粘性土和粉性土。
塑性指标偏大的土，应加强粉碎，土中15~25mm的土块含量不宜超过5%;粒料的最大粒径不超过50mm（方孔筛I三、施工准备1.道槽区土基验收。
验收合格后，经监理同意方可进行二灰土基层施工。
2、土基、基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，经过自检合格，报监理工程师检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3、各种材料进场前，应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
4、基层施工前铺筑试验段，做好详细记录，指导具体施工。
我部准备在道槽区部位做试验段,经过试验段的铺设确定现场最佳含水量；确定现场最佳碾压便数及碾压方法；确定二灰土松铺厚度并仔细试验施工过程中的人工配合方式，务必达到优质高效的目的，为以后的大范围施工收集足够的数据。
石灰粉煤灰土施工方法
石灰粉煤灰土施工方法一、施工流程铺筑试验段→准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生二、施工方法1、准备下承层底基层施工前，对下承层按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。
使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。
2、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰粉煤灰土底基层边缘的设计标高。
3、备料采集集料前，先将树木、草皮和杂土清除干净。
集料中超尺寸颗粒必须予以筛除。
生石灰在使用前7～10天进行充分消解，同时计算材料用量，粉煤灰必须经过检验合格后才能使用。
4、集中拌和集中拌和时掌握下列要点：（1）土块最大尺寸不大于15mm，粉煤灰不大于12mm。
（2）土、粉煤灰、石灰在拌和站上分开堆放，做好防雨措施。
（3）配料准确、拌和均匀。
（4）混合料含水量要略大于最佳含水量的1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值。
（5）块料先过筛以满足颗粒不大于15mm的技术规范要求。
采用在场地上运卸、摊铺土料，含水量小土块硬时加水闷料排压后用专用稳定土拌和机拌和。
土进入料斗前通过振动筛将不合格颗粒筛除。
5、运输拌和料及时运出，采用多台自卸汽车快速运输，如遇雨季则采用蓬布防雨。
6、摊铺摊铺机匀速连续摊铺，并配备5～6人整理边部。
7、碾压摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。
用振动压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮超过两段的接缝处，压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需6～7遍。
碾压速度：头两遍采用1.5km/h，以后采用2.0km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中，石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化，以提高道路的承载能力和耐久性。
以下是一个基于这些材料的施工方案，以确保道路基层的稳定性。
1.土壤调查：在开始施工前，进行一次土壤调查，分析土壤类型和含水量。
根据土壤类型和工程要求，确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。
2.准备基层：清理和平整道路基层，并确保其坚实、平整和无松散物。
如果存在松散区域，应将其挖掉并填充坚实的土壤。
3.石灰处理：将石灰均匀撒在基层上，使用石灰喷洒机进行喷洒。
根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值，确定石灰的用量。
然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。
4.粉煤灰处理：将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。
粉煤灰可以吸收水分，增加基层的稳定性。
使用相应的设备（如平板振动器）进行压实，以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。
5.砂砾层：在粉煤灰处理完毕后，铺设一层砂砾。
根据设计要求，确定砂砾的厚度，然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。
6.水泥稳定：在上述砂砾层上均匀撒上水泥，并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。
水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。
7.再次压实：将压实设备用于水泥和砂砾的混合物，确保其牢固。
这将提高基层的稳定性和坚固性。
8.确保充分固结：在完工后，允许基层充分固结。
这一过程通常需要一段时间，取决于材料的类型和厚度。
避免在基层未固结之前进行下一步施工。
以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整，并严格按照相关施工标准操作。
确保施工质量和道路使用寿命。
石灰粉煤灰碎石基层施工方案
石灰粉煤灰碎石基层施工方案二、项目概述：本项目是为了满足道路基层的施工要求，采用石灰粉煤灰碎石基层的施工方案，以提高道路基层的稳定性和承载能力。
三、施工流程：1.前期准备：a.确定施工位置和范围，清理施工现场；b.采购石灰粉、煤灰和碎石等施工材料；c.组织人员，确定施工工时和进度。
2.施工准备：a.施工前进行现场勘测和测量，确定基层的均匀度和高程；b.清理施工现场，清除障碍物；c.设置施工限界线，并指定施工区域；d.确定施工设备和工具，确保施工顺利进行。
3.施工工艺：a.基层处理：将基层进行平整、回填和压实，确保基层的均匀性和稳定性；b.草坪砖铺设：将石灰粉和煤灰按照一定比例混合，均匀撒在基层上，并进行平整和压实；c.碎石铺设：将碎石均匀撒在石灰粉煤灰层上，并进行压实，确保碎石与基层之间的紧密度；d.检查和修整：对施工完成后的基层进行检查，发现问题及时进行修整和调整。
4.施工安全：a.建立施工安全管理制度，确保施工作业过程中的安全；b.组织人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；c.使用符合安全要求的施工设备和工具，确保施工过程的安全性；d.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行；e.建立应急预案和应急救援措施，以应对不可预见的事故和紧急情况。
五、工期计划：本项目的工期计划为5个工作日，其中包括前期准备、施工准备、施工工艺和施工安全等。
具体工作进度和内容将根据实际施工情况进行调整。
六、质量控制：在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。
施工过程中，进行严格的监督和检查，并对施工人员进行专业培训和指导。
七、环境保护：在施工过程中，要严格遵循环境保护要求，采取措施减少对环境的污染。
施工现场要进行垃圾分类和处理，并做好施工人员的环保宣教工作。
八、施工费用估算：a.石灰粉、煤灰和碎石等材料费用估算：根据实际工程量和市场价格计算；b.施工设备和工具费用估算：根据实际使用情况估算。
石灰粉煤灰稳定土基层施工方案
目录1. 编制依据及原则 ........................................ 错误!未定义书签。
编制依据 ............................................... 错误!未定义书签。
编制原则 ............................................... 错误!未定义书签。
2.工程概况 ............................................... 错误!未定义书签。
概述 ................................................... 错误!未定义书签。
3.主要工程数量 ........................................... 错误!未定义书签。
4.施工部署 ............................................... 错误!未定义书签。
总体思路 ............................................... 错误!未定义书签。
具体部署 ............................................... 错误!未定义书签。
施工组织机构 ........................................... 错误!未定义书签。
项目管理人员结构及职责 ................................. 错误!未定义书签。
工期安排 ............................................... 错误!未定义书签。
5.管理人员、劳动力及机械配置 ............................. 错误!未定义书签。
管理人员配置 ........................................... 错误!未定义书签。
一建市政公路石灰粉煤灰土基层施工
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补充知识——灰剂量标准曲线
试验方法：EDTA滴定 试验目的：测定某类土中石灰和水泥剂量 试验过程：
✓ 准备5种试样，水泥或石灰剂量分别为0%,2%,4%,6%,8% ✓ 实际工作中应使工地实际所用水泥或石灰剂量位于标
掌握“宁高勿低”、“宁刮勿补”的原则，并使纵向
线型平滑一致。整型过程中禁止任何车辆通行。
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3.8碾压
拌和整型后的混合料不得超过24h，在大于最佳含 水量1%～3%时要一次性碾压成型。
⑴碾压机械要求：18～21吨的三轮压路机、振动 加自重40T以上的振动压路机和20T以上的轮胎压 路机；
(1)土样 ①颗粒分析； ②液限和塑性指数； ③重型击实试验； ④有机质含量(必要时做)。 (2)收集或试验粉煤灰的化学成分，细度和烧失量 (3)石灰的有效氧化钙和氧化镁含量试验
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（3）混合料组成设计室内试验步骤
(1)制备不同比例的石灰粉煤灰混合料（10：90，15：85 ；20：80；25：75；30：70，35：65；40：60；45： 55；50：50），确定同一龄期和同一压实度试件的抗压 强度，选用强度最大时的石灰粉煤灰比例
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2.2 石灰
石灰质量应在Ⅲ级以上 生石灰应在使用前7～10d进行充分消解成消石灰粉
，并过10㎜筛，消石灰粉应尽快使用，不宜存放过久 。 超过2个月龄期的石灰，不准使用 使用前测定有效钙和氧化镁的含量
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2.3 粉煤灰
粉煤灰主要成分： SiO2 Fe2O3要A求l2其O3总含量应大于
石灰粉煤灰砂砾基层施工工艺标准
石灰粉煤灰砂砾基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及市政工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾的基层或底基层施工。
2 施工准备2.1材料2.1.1石灰：采用的生石灰，石灰等级为Ⅲ级以上，消石灰应过筛去掉大于5mm的灰块，含水量不得超过4%。
石灰的其它技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034的规定。
2.1.2粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中Si02、Al203。
和Fe2O3总的含量应大于70%，烧失量不超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2／g或通过O.075mm筛孔总量不少于70%、通过O．3mm 筛孔总量不少于90%；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35%。
2.1.3砂砾：压碎值应小于30%(底基层小于35%)，最大粒径不应大于37.5mm。
级配砂砾中集料的颗粒组成范围应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034的规定。
（见表2.1.3.1）表2.1.3.1 二灰级配碎石中集料的颗粒组成范围2.1.4水：凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。
2.1.5水泥：当二灰碎石7天强度不能满足设计要求时，为提高石灰粉煤灰稳定碎石的早期强度，可外加1%～2%的水泥。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于石灰粉煤灰稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
路面基层宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。
2.2机具设备2.2.1机械设备2.2.1.1采用摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、洒水车、铲车、运输卡车等。
2.2.1.2采用平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、洒水车、铲车、运输卡车等。
2.2.2工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。
2.2.3测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。
2.2.4检测仪器：灌砂筒、弯沉仪、钻芯机等。
2.2.5拌和机：根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于400T/H型的拌和机，拌和机的数量要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。
石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工法(2)
石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工法石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工法一、前言随着社会经济的发展，海岸线沿线的交通基础设施建设也日益重要。
然而，由于滨海区域土壤盐渍化严重，传统的路面基层施工方法难以满足海岸线交通基础设施建设的需求。
石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工法应运而生，成为一种有效应对滨海盐渍土问题的解决方案。
二、工法特点石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工法的特点主要包括：1. 采用环保材料：石灰粉和煤灰是低成本环保材料，可以有效处理滨海盐渍土的问题。
2. 强化土壤稳定性：通过石灰粉和煤灰的化学反应，改变了滨海盐渍土的物理和化学特性，增强了土壤的稳定性。
3. 提高路面承载力：通过稳定土壤并形成一种硬致密的基层结构，有效提高了路面的承载力和抗剪强度。
4. 改善路面耐久性：稳定滨海盐渍土路面能够抵抗地下水位变化和盐渍腐蚀，延长路面的使用寿命。
三、适应范围石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工法适用于滨海地区的新建和改建路面工程，特别适用于下列情况：1. 土壤盐渍化较严重的地区，需要改善土壤性质以提高路面承载力和耐久性。
2. 建设海岸线交通基础设施的地区，需要在滨海盐渍土上进行路面施工。
四、工艺原理石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 化学反应作用：石灰粉和煤灰能与滨海盐渍土中的氢氧化物和盐分发生化学反应，改变土壤的物化性质，提高土壤稳定性。
2. 结构重塑作用：通过强化土壤颗粒间的结合力和粒间空隙的填充，形成致密坚固的基层结构，提高路面的承载力。
3. 抗盐渗透作用：石灰粉和煤灰的化学反应产物能够减缓地下水中的盐分渗透和腐蚀，保护路面。
五、施工工艺石灰粉煤灰稳定滨海盐渍土路面底基层施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 土壤处理：将滨海盐渍土进行开挖、平整和排水处理，以保证施工基层的质量。
2.材料配制：按照一定比例将石灰粉和煤灰与水进行混合，形成稳定剂。
石灰粉、粉煤灰稳定土底基层施工工艺工法
石灰粉、粉煤灰稳定土底基层施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况为了提高路面工程质量，同时节省工程造价，采用石灰、粉煤灰（简称二灰土）稳定土底基层具有后期强度高，应力扩散作用好，以及良好的水稳定性和抗冻性，并且二灰土具有废物利用，有利于环保等优点，因此，二灰土在公路施工中广泛被使用。
控制好二灰土施工中的各个环节对提高公路工程质量非常重要。
1.2 工艺原理二灰土由石灰、粉煤灰、土三种无机物组合，通过专门的设备拌和、摊铺到碾压成型形成一种具有强度高、整体性好、水稳性及抗低温性能良好的路用承重层材料。
这是由于石灰、粉煤灰含有许多化学活性物质，其中氧化钙、二氧化硅的离子与粘土颗粒的离子发生化学、物理反应，形成大团粒结晶体，具有很高的强度；其次是由于机械的物理力学作用，二灰土摊平后，经过重型压实机具将其碾压密实，使二灰土形成紧密的结合体。
2 工艺工法特点2.1 整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好，通常采用二灰土作为高等级公路底基层的结构形式。
2.2施工工艺成熟，且粉煤灰成本较低。
3 适用范围适用于塑性指数12-20且有机质含量≯10%的粘性土（亚粘土）改良作为路面底基层、路床特殊填料施工。
4 主要引用标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80；《公路土工试验规程》JTJ 051；《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ 057；《公路路基路面现场测试规程》JTJ 059。
5 施工方法将水泥、粉煤灰、碎石、水按照配合比试验确定的比例，经拌和、摊铺、碾压达到设计压实度，养护后构成的路面底基层结构。
混合料的拌和方式有路拌法和厂拌法，其摊铺方式有人工配合机械如推土机、平地机、装载机等设备和摊铺机自动摊铺两种。
一般是先通过修筑试验路段，取得合理的施工工艺参数后进行大面积施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程在我国公路底基层施工中，混合料的拌和方式有路拌法和厂拌法，其摊铺方式有人工和机械两种。
石灰粉煤灰土底基层施工方案
石灰粉煤灰土底基层施工方案第1章编制说明1.1 编制目的为指导（）石灰粉煤灰土底基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案仅适用于（）石灰粉煤灰土底基层工程施工。
1.3 编制依据1.3.1（）施工平面图。
1.3.2 设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTJ021－89交通部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024－85交通部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTT004－89交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTJ033－95交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《**市市政工程施工现场安全管理标准》J10436-2004以及与本工程有关的国家、部及**市技术标准、法规文件等。
1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案一、施工前准备在进行石灰粉煤灰稳定土底基层施工前，需要进行以下准备工作： 1. 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、沙石等物料，保持施工区域清洁。
2. 检查施工设备：确保施工机械设备完好，保证施工能顺利进行。
3. 准备材料：准备好所需的石灰粉、煤灰、水泥、集料等材料，确保施工材料质量符合要求。
4. 制定施工方案：根据工程要求制定详细的施工方案，包括施工流程、控制点等。
二、施工工艺流程1. 地基处理在进行石灰粉煤灰稳定土底基层施工前，需要对地基进行处理，包括以下步骤：- 挖掘地基：根据设计要求挖掘地基，确保地基平整、坚实。
- 压实地基：利用压路机等设备对地基进行压实，使地基密实。
- 表面处理：进行表面平整处理，确保地基平整。
2. 石灰粉煤灰稳定土施工石灰粉煤灰稳定土底基层施工包括以下步骤： - 石灰粉煤灰配置：按照一定比例混合石灰粉、煤灰和水泥，搅拌均匀。
- 铺设材料：将混合好的石灰粉煤灰均匀铺设在地基表面。
- 压实处理：利用振动碾压机对铺设的石灰粉煤灰进行压实处理，使其密实。
3. 面层施工最后一步是进行面层的施工，包括以下步骤： - 铺设混凝土：将预制好的混凝土块铺设在稳定土表面。
- 整平处理：利用平整机对混凝土进行整平处理，确保面层平整。
- 养护处理：对施工完成的面层进行养护处理，确保混凝土强度稳定。
三、施工质量控制为了保证石灰粉煤灰稳定土底基层施工质量，需要进行质量控制，包括以下方面： - 施工现场监测：对施工过程中石灰粉煤灰稳定土的配合比、施工质量进行现场监测。
- 强度检测：对完成的石灰粉煤灰稳定土底基层进行强度检测，确保达到设计要求。
- 施工记录：做好施工记录，包括施工过程、质量检测结果等。
四、安全措施在施工过程中要做好安全防护工作，包括： - 施工人员须佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
- 使用施工机械设备时，要做好操作规范，避免事故发生。
石灰粉煤灰基层雨季施工措施
石灰粉煤灰基层雨季施工措施
1.混合料摊铺前，掌握近几天天气信息掌握施工主动权；准备
雨季施工避雨材料及时对已摊铺碾压成形段进行覆盖;根据当天天气情况及时对混合料含水量进行调整,保证摊铺时不回弹或是翻浆或是起灰等；应符合设计及施工要求，并经过弯沉值，密实度测试合格,表面清洁无杂物，并应充分润湿，无积水回弹现象；集中分段施工，及时摊铺及时碾压成形。
2、要求测量人员对中线、纵横断面高程及路幅宽度进行测量复核；达到设计要求后方可进入下一道工序。
摊铺前对混合料的拌和应严格按设计要求，达到它的最佳含水量，拌和均匀度等。
混合料上料时应注意分段按量上料。
并考虑在路面两侧加宽部分，避免场内重复运输。
将含水适当、拌和均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械配合人工按照设计坡度、跨拱进行平整。
碾压时先用8t压路机收两侧向路中心稳压一、二遍，其后即进行找补用路两侧高程拉平小线按小线下反虚厚度高程。
高处铲平，低处添补时一定要创松、湿润，基层压实后均不可贴薄找平。
修整找平后用21t~25t压路机压实，碾压至要求密度，并无明显轮迹。
混合料压实成型后，必须立即封闭交通，严禁车辆，行人通行，并在潮湿状态下养生,施工正处于雨季采用塑料薄膜进行覆盖一碎石般养生至少7天，这样二灰碎石面层就不会被雨淋后造成表面松散，达不到设计及规范要求同时影响面层铺筑。
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2.混合料组成设计
• (6) 取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生 产配合比，用重型击实求得最佳含水量和最大干密 度，并测定混合料的干密度，考虑施工中可能出现
高
烧失量不应超过20%
比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通
0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。
对于湿粉煤灰其含水量应≤35%，含水量过
大时，粉煤灰易凝聚成团，造成拌和困难。
如进场含水量偏大，可采用打堆、翻晒等措
施，降低含水量。
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补充知识----粉煤灰
• 粉煤灰的存放时间:在存放过程中粉煤灰中的SiO2、 Al2O3、和Fe2O3会与CaO反应,同时吸收空气中的 CO2产生碳化作用，使活性氧化物的含量减少，存 放时间越长，活性会越低
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3.6路拌混合料
• ⑴稳定土拌和机要求：功率大于400ph；拌和深度 大于40cm或大于二灰土的松铺厚度；
• ⑵用稳定土拌和机拌和两遍以上，拌和深度达到层底，设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度，避 免底部出现素土夹层。拌和中略破坏下承层表面 10mm左右,拌和遍数以混合料均匀一致为止；
石灰
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石灰等级：Ⅱ级以上,分批进场 石灰用插管式消解，通过流量控制 消解石灰的用水量,消解后要过 10mm筛除石灰中的残渣
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1.原材料选择
粉煤灰
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粉煤灰中SiO2、Al2O3、和Fe2O3总含量
应大于70%,其值越大,活性越高,抗压强度越
• ⑷ 在最佳含水量下，按要求的压实度（对于稳定细粒土按重型击实 标准，K=95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一 天后取得无侧限抗压强度。
• ⑸ 二灰土试件的7天浸水抗压强度的代表值应大于等于0.6MPa。
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补充知识——灰剂量标准曲线
• 试验方法：EDTA滴定 • 试验目的：测定某类土中石灰和水泥剂量 • 试验过程： • 准备5种试样，水泥或石灰剂量分别为0%,2%,4%,6%,8% • 实际工作中应使工地实际所用水泥或石灰剂量位于标准曲线时所用
，
的误差，制作二灰比例比最佳配合比相差±5%的混
。
合料，测其干密度，报经监理工程师确认、批准后， 以指导施工。
• 润扬大桥南接线高速公路经试验，确定二灰土的配 合比为石灰：粉煤灰：粘土=8：24：68。
2020/1d1m/2a7x 1.592g / cm3 opt 20.3%
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3.二灰土施工
• 烧失量（在800～900℃条件）：粉煤灰中的含碳量
会影响其活性。美国一些州的运输部门规定粉煤灰
的烧失量不要超过10%,我国规定20%，室内试验表
明：含炭量超过30%时，才会对混合料强度产生影
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2.混合料组成设计
⑴ 制备不同比例的石灰粉煤灰混合料:如20：80，25： 75，30：70，35：65，40：60，确定每种比例的最佳含 水量和最大干密度
查路基表面回弹弯沉
路基的沉降检查:沉降速率应控制在连续两个月
小于5㎜/月
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3.2测量放样
• 在下承层上恢复中线，每20m设一桩，并在两侧路 肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点， 逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度， 在所钉竹片桩上标出其相应高度。
工程案例
• 江苏润扬大桥南接线高速公路底基层采用石灰粉煤灰 稳定土，结构层厚度为20㎝。采用路拌法层铺施工。
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1.原材料选择
土
液、塑限指标：15～20
有机质含量：不大于10%
该工程土质为低液限粘土，液限 WL=39.8，塑限Wp=22.0，塑性 指数Ip=17.8，有机质含量 =0.298%。
• ⑴用石灰线标出布料网格； • ⑵拖运粉煤灰，控制每车料的数量相等； • ⑶推土机将粉煤灰堆推开后，用平地机将粉煤灰均 匀地摊铺在预定的路基上，用振动压路机快速静压 一遍，并对各处进行松铺厚度量测。
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3.5运输摊铺石灰
• ⑴用石灰线标出布灰网格； • ⑵布撒消石灰宜采用布灰机，平地机找平，人 工辅助，使灰量均匀。注意控制各处的松铺厚 度基本一致。
准 备 下 承 层
施 工 放 样
运 送 、 摊 铺 土
运 送 、 摊 铺 粉 煤 灰
运 送 、 摊 铺 石 灰
拌 和
整 型
碾 压
养 护
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3.1准备下承层
路基的外形检查:高程、中线偏位、宽度、横坡
度和平整度
路基的强度检查:利用碾压方式进行检查
路基的弯沉检查:BZZ-100标准车以规定频率检
• 根据实测高程、二灰土宽度、厚度及试验最大干密
度等计算路段所需二灰土重量，根据配合比及实测
含水量算出土、石灰、粉煤灰的重量，根据运料车
辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据松铺厚度控
制现场铺筑厚度。
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3.3运输摊铺土料
• ⑴路基上用石灰线标出布料网格； • ⑵拖运土料，控制每车料的数量相等； • ⑶推土机将土堆推开后，用平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，
力求表面平整，并有规定的路拱； • ⑷松铺厚度控制误差±0.5cm，必要时进行增减料工作； • ⑸土含水量控制在比二灰土的最佳含水量低2～3%； • ⑹用平地机对土层进行初步整平，并用人工进行局部找平，后用振
动压路机静压一遍，使其表面平整，压实度达85%。
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3.4运输摊铺粉煤灰
作出二灰中石灰剂量标准曲线
确立同一龄期，同一压实度试件的抗压强度，选用强度 最大的石灰粉煤灰比例（宜在1：2～1：4之间）。
⑵ 根据选定的二灰比例，制备同一土样4～5种不同配合 比的二灰土。石灰粉煤灰与土的比例宜在30：70～50： 50之间。
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2.混合料组成设计
• ⑶ 用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，同时 作出二灰土中二灰剂量标准曲线。