集中供热管道施工方法
供暖管道安装施工工艺
供暖管道安装施工工艺一、安装场合及特点供暖系统是公用市政系统中一个重要组成部分。
根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式：分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。
目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。
采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器和平衡阀等组成。
室外供热管道通常分为一次供热管道和二次供热管道，一次供热管道压力小于等于1.6MPa，热水温度不超过150℃,二次供热管道压力小于等于1.2MPa，热水温度不超过100℃。
室外采暖管道安装包括直埋管道或架空管道工程。
二、材料及机工具要求（1）管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
(2)管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
(3)阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。
铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
(4)附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，应有产品合格证和说明书。
(5)其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
(6)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
(7)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
(8)其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、室外管道安装：(1)安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
(2)安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。
（3）安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
四、施工工艺流程及操作方法（1）直埋敷设保温管安装工艺流程放线定位管道吊装管道校正焊接焊口修复探伤试验水压试验焊口防腐保温补偿器安装五、供热管道安装注意事项(1)管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理；(2)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。
集中供暖管道工程施工方案
集中供暖管道工程施工方案一、项目概况集中供暖管道工程是指为了满足建筑物内部供暖系统的需要，通过设计、施工和安装集中供热设备、供热管道和相关设备的工程。
本项目位于城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、办公楼和住宅楼。
为了满足不同建筑物内部供暖系统的需要，需要设计和施工一套完善的集中供暖管道系统。
二、施工组织1. 项目负责人项目负责人负责整个工程的施工组织与管理，包括工程进度计划的编制和管理、现场安全和质量管理等工作。
2. 施工队伍施工队伍由具有相关资质和经验的专业施工人员组成，包括项目经理、工程师、焊工、管道安装工等。
3. 安全保障施工前需对施工现场进行安全评估和安全分析，制定相应的施工安全技术措施，并进行安全教育培训。
施工现场的安全保障由专业的安全员负责。
4. 质量保证施工过程中需按照相关程序和规范进行施工，严格控制管道安装质量，严把质量关，确保施工过程中的质量和安全。
三、施工准备工作1. 布置施工现场在施工前，需要合理布置施工现场，确定各种设备的安装位置和施工用材料的存放点。
2. 现场勘察对施工现场进行必要的勘察工作，了解现场地形地貌、周边环境等信息，为施工提供必要的依据。
3. 材料准备根据工程需要，准备好所需的原材料和施工用具，包括管道、管件、焊接材料等。
四、施工技术要点1. 管道安装根据设计方案进行集中供暖管道的安装，严格按照相关规范和要求进行施工，保证管道的安装质量。
2. 焊接工艺采用专业的焊接工艺，保证焊接的牢固性和密封性，提高焊接质量。
3. 设备安装根据设计方案进行供热设备的安装，确保设备的安全运行和供暖效果。
4. 施工进度控制严格按照工程进度计划进行施工，合理安排施工顺序，确保施工进度。
五、施工检验与验收1. 施工质量检验对施工过程中的管道安装、焊接工艺、设备安装等进行严格的质量检验，确保施工质量。
2. 安全验收对施工现场的安全措施进行验收，保证施工过程中的安全。
热力管道工程施工方案
一、工程概况本工程为城市集中供热管网改造项目，主要内容包括热力管道的敷设、改造、维修以及配套设施的建设。
工程范围涵盖市区集中供热区域，总长度约为XX公里。
工程总投资约为XX万元。
二、施工准备1. 施工组织成立热力管道工程施工项目部，负责工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部等部门。
2. 人员配置项目部根据工程规模和施工要求，合理配置各类专业技术人员和施工人员。
确保施工过程中，各岗位人员具备相应的专业技能和素质。
3. 材料设备（1）热力管道：选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，材质应符合设计要求。
（2）管件：弯头、三通、法兰等管件，材质、规格应符合设计要求。
（3）保温材料：选用符合国家标准的岩棉、玻璃棉等保温材料。
（4）防腐材料：选用符合国家标准的环氧煤沥青、环氧树脂等防腐材料。
（5）焊接设备：电弧焊机、切割机、气割机等焊接设备。
（6）检测设备：超声波检测仪、X射线探伤仪等检测设备。
4. 施工图纸熟悉设计图纸，对图纸中不明白的地方，预先作出记录，应在交底时彻底问明白。
确保施工过程中，严格按照设计图纸进行施工。
三、施工工艺1. 施工测量（1）确定管道走向、标高、坡度等参数。
（2）设置管道控制桩、转角桩等标志桩。
2. 开槽（1）根据设计图纸，确定开槽宽度、深度等参数。
（2）采用人工或机械方式开槽，确保槽底平整、无杂物。
3. 管道敷设（1）将管道按照设计要求敷设到槽内。
（2）管道安装时，确保管道的坡度、标高符合设计要求。
4. 保温、防腐（1）对管道进行保温、防腐处理。
（2）保温材料应紧密贴合管道，防腐材料应均匀涂抹。
5. 管道连接（1）采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
（2）确保管道连接牢固、密封。
6. 试压、冲洗（1）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、畅通。
（2）试压压力应符合设计要求。
7. 回填、恢复路面（1）对管道周围进行回填，确保回填土密实。
供暖工程施工管道安装(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用合适的管材、管件、阀门、保温材料等，确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关经验和技能的施工队伍，进行施工前的技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 工程测量：按照设计图纸进行管线定位，确保管线平面位置和高程符合要求。
2. 土建工程及地下穿越工程：根据工程地质条件，进行土方开挖、基坑支护、管道穿越等施工。
3. 管道安装与焊接：（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，进行管道安装。
（2）根据设计要求，选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）在焊接前，编写焊接工艺方案，包括管材、板材、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接结构形式、焊接接头组对要求、焊接电流选择、焊接质量保证措施、检验方法及合格标准等。
（4）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊接接头强度和密封性。
4. 保温施工：根据设计要求，选用合适的保温材料，对管道进行保温处理，提高供热系统的热效率。
5. 阀门安装：按照设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、严密。
6. 系统试压：完成管道安装和保温后，进行系统试压，确保系统无泄漏、无异常。
三、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购管材、管件、阀门、保温材料等，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 焊接质量控制：严格执行焊接工艺方案，确保焊接质量。
4. 保温质量控制：严格按照保温要求进行施工，确保保温效果。
5. 系统试压质量控制：严格按照试压规范进行试压，确保系统无泄漏、无异常。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、手套、眼镜等个人防护用品。
2. 高处作业时应系好安全带，防止坠落。
3. 焊接作业时应采取防火、防爆措施，防止火灾事故发生。
供热管道施工方法及主要技术措施
供热管道施工方法及主要技术措施【1】总体安装顺序管沟开挖→基底处理→下管→钢管焊接→探伤试验→水压试验及冲洗→焊口防腐保温→管沟回填细砂→素土夯实→验收【2】测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。
在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。
开工前配合建设单位组织的有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。
在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。
【3】沟槽开挖【3.1】开槽1、根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。
2、管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。
沟槽开挖后，槽底夯实，铺填200mm厚砂层找平达到管底标高，施工过程中应保持干槽作业。
3、开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进行土方开挖。
供热工程管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本供热工程管道施工方案适用于新建或改造的供热管道工程。
施工内容包括管道的测量、管沟开挖、管道安装、焊接、防腐、保温、试压、回填等工序。
二、施工准备1. 技术准备：组织有关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点、重点、难点，认真听取设计人员的技术交底。
编制施工组织设计，按要求履行审批手续。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种管材、管件、阀门、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、吊车、焊机、防腐设备、保温设备等施工设备。
三、施工工艺1. 管道测量：按照施工图纸进行管线定位放线，设置转角桩、水平桩等标志，确保管道位置准确。
2. 管沟开挖：根据施工图纸和现场实际情况，确定管沟开挖深度和宽度。
采用机械开挖，确保管沟断面尺寸准确，沟底平直。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道安装到位。
注意管道的垂直度和水平度，确保管道连接牢固。
4. 焊接：在实施焊接前，编写焊接工艺方案，包括管材、板材、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接结构形式、焊接接头组对要求、焊接电流选择、焊接质量保证措施、检验方法及合格标准等。
5. 防腐：对管道进行防腐处理，采用相应的防腐材料，确保管道使用寿命。
6. 保温：对管道进行保温处理，采用保温材料，减少热量损失。
7. 试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
8. 回填：在管道安装、焊接、防腐、保温、试压合格后，进行回填土方，确保管道安全。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各工序的起止时间、人员安排、设备使用等。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保各工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行重点监控，确保工程质量。
供热管道施工方法及主要技术措施
供热管道施工方法及主要技术措施一、施工步骤1.地基处理：首先对地基进行处理，确保地面平整、坚固，以便后续的施工工序能够进行。
2.管道安装：根据设计图纸要求，安装管道。
根据管道材质的不同，安装方法会有一定的差异。
一般来说，可以通过挖槽、穿孔、铺设等方法完成管道的安装。
3.焊接连接：在安装好的管道上进行焊接连接。
焊接应按照相关规范进行，确保焊缝的质量和强度。
4.输送介质：对管道进行试压，确认管道的密封性能。
然后将介质（如热水）输入管道，进行运行试验。
在运行过程中，检查管道是否有泄漏、渗漏等问题，保证管道的正常运行。
5.固定管道：固定管道是确保管道安全运行的重要环节。
根据设计要求和相关规范，采取适当的固定措施，如使用吊架、托架等固定管道，以提高管道的稳定性。
1.挖槽和铺设：在挖槽过程中，应注意挖槽的深度和宽度应符合设计要求，保证管道的安全埋设。
在铺设过程中，要注意管道的平直度和水平度，以确保管道连接的紧密性。
2.焊接技术：管道焊接是连接管道的重要环节，焊接质量的好坏将直接关系到管道的安全运行。
在焊接过程中，应注意焊接材料的选择、焊接参数的控制，以及焊接过程中的保护措施等。
3.密封性试验：密封性试验是确保管道没有泄漏或渗漏的重要环节。
在试压过程中，应注意试压介质和试压压力的控制，确保试压过程安全可靠。
4.材料选择：管道材料的选择是保证管道质量的重要方面。
根据设计和使用要求，选择合适的管道材料，如金属管道、塑料管道等，并确保材料的质量检验符合相关标准。
5.防腐处理：管道在施工或运行过程中，会受到腐蚀的影响。
为了延长管道的使用寿命，应采取相应的防腐措施，如使用防腐涂料、外包防腐材料等，以提高管道的耐腐蚀性。
6.安全措施：在供热管道的施工过程中，应加强安全意识，确保施工人员的人身安全。
使用安全设备，如安全帽、安全绳等，同时遵守相关的安全规范，以避免施工中的事故发生。
以上是供热管道施工方法及主要技术措施的简要介绍，供参考。
供热管线工程主要管件工程施工方法和技术措施
供热管线工程主要管件工程施工方法和技术措施【1】施工测量1施工测量准备工作定线依据：所有测量定线依据测绘单位所测设水准点资料。
2对施工测量的要求2.1测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。
2.2对任何测量工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。
2.3爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。
2.4测量时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
3施工测量检查3.1对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。
3.2做好测量日志，保证资料的完整。
4竣工测量工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出管道的位置、高程、相对关系和建筑物之间的距离等。
【2】安装基本工艺要求施工工艺流程图1管道必须严格按照施工技术方案和管段单线图要求进行施工。
2管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
3管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆上作，预留焊口位置不刷油漆。
热力管道安装工艺流程图【3】补偿器的安装1热力管道的U型或π型补偿器安装应根据现场的实际情况，在地面预制成型后整体吊装。
预制段的划分如图所示。
预制管段划分示意图2如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
3U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
4其它类型的补偿器应按照相应标准要求进行安装。
【4】管道坡度1蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003坡度应流向管道的疏水点。
2热水管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
集中直埋供热管道施工组织方案
集中直埋供热管道施工组织方案一、前期准备工作1.组织人员：成立以施工负责人为主要组成员的施工组织小组，确定各成员的职责分工。
3.制定施工计划：根据工程量及工期要求，编制详细的施工计划，包括各个工序，施工时间和质量要求等。
4.资料准备：准备各类工程施工图纸、技术文件、工程量清单等准备工程资料。
5.施工设备准备：确认所需施工设备、机械设备和工具，并做好设备的调配和安装准备。
二、施工方案1.前期布线：根据设计图纸要求，进行材料的现场放样、测量，确定管网布线和埋设路线，确定开挖位置和深度，并制定好开挖方案。
2.开挖施工：按照开挖方案进行施工，使用合适的机械进行开挖，同时做好防护和支护工作，确保施工现场安全。
3.管道埋设：根据设计要求，在开挖好的沟槽中进行管道的布放，管道布放时注意水平、垂直和间距控制，采用专用工具和固定件进行固定。
4.管道热防护：根据设计要求，在管道周围进行热防护施工，使用耐热材料进行包管，确保热损失最小化。
5.管道连接：进行管道的连接工作，根据设计要求采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
6.测试验收：完成管道的连接后，进行压力测试和泄漏检测，确保管道的安全可靠性。
7.封顶结束：完成所有管道的布放和连接后，进行土方回填和平整，使现场复原，确保施工区域的整洁。
三、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.安全设施：布置和设置施工现场的安全防护设施，包括设置警示标志、安全通道、安全栏杆等，确保施工现场安全。
3.防护措施：对施工现场进行周边封闭，设置警戒线和围挡，防止外来人员进入施工区域。
4.环境保护：在施工现场周边设置垃圾箱和适当的排水设施，确保施工过程中不对环境造成污染。
四、质量控制措施1.施工检查：每个工序完成后对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。
2.隐蔽工程验收：在进行后续工序之前，对隐蔽工程进行验收，检查管道铺设、连接、固定等，确保已完成的工程质量。
供热管道施工方案
供热管道施工方案一、施工方案及主要施工方法（一）测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
市区集中供热管网施工方案
市区集中供热管网施工方案一、施工背景市区供热是公共服务的重要组成部分，对居民生活质量和城市能源利用效率都有着重要影响。
为了提高供热系统的效率和可靠性，城市计划对市区集中供热管网进行重新施工和升级。
本文将就市区集中供热管网施工方案进行详细介绍。
二、施工范围市区集中供热管网的施工范围涵盖了整个市区的主要街道和居民区域。
在施工过程中，需要考虑到市区的交通状况和居民生活的正常进行，尽可能减少对市民的影响。
三、施工目标1.提高供热系统的整体效率和稳定性。
2.减少管网漏损，提高能源利用效率。
3.提高系统的安全性和可靠性，确保居民的生活质量。
四、施工方案1. 预备工作在正式施工之前，需要进行现场勘测，确定管网走向和土地利用情况。
同时需要与相关部门沟通协调，确保施工过程中不会影响到其他市政工程。
2. 施工过程（1）管道铺设根据勘测结果确定管道的走向和深度，采用合适的材料进行管道铺设。
在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保管道的质量和稳定性。
（2）设备安装在施工过程中需要安装各种供热设备，包括加热设备、泵站等。
确保设备的正常运行和安全性。
（3）系统调试在管网施工完成后，需要对整个系统进行调试，确保系统的正常运行和稳定性。
及时修复系统中可能存在的问题，保障居民的供热需求。
3. 施工结束在整个施工过程结束后，需要对施工现场进行清理，恢复原状。
同时需要对整个系统进行验收和监测，确保系统能够正常运行，达到设计要求。
五、总结通过本次管网施工，市区集中供热系统得到了有效的提升和改善，为居民提供了更加稳定和高效的供热服务。
同时也奠定了未来供热系统升级和改造的基础，为城市的可持续发展提供了有力保障。
以上就是市区集中供热管网施工方案的详细介绍，希望通过我们的努力，市区供热系统能够不断提升，为居民的生活带来更多便利和舒适。
集中供热管网的设计施工及运行调节
集中供热管网的设计施工及运行调节摘要：在新时期环境下，我国的城市化发展和建设十分迅速，城市基础建设也是越来越完善，其中集中供热系统是重要的城市基础建设部分，其对人们生活水平的提升以及城市的现代化发展具有重要的意义。
在集中供热系统的建设中，想要保证其发挥应有的效果，就需要做好集中供热管网的设计施工和运行调节，下面，本文就针对集中供热管网的设计施工及运行调节进行分析，来对集中供热系统进行深入的了解。
关键词：集中供热管网；设计施工；运行调节1.集中供热管网系统概述在集中供热的管网中，其热媒主要为热水或水蒸气，而对于集中供热管网系统来说，就可借助多个热源且通过管网和热交换站的供热方式，来对城市用户进行供热，这种集中供热主要包括热网、热源和用户等构成。
集中供热管网系统在城市发展中具有重要的作用，由于其改变了传统供热方式，有效地实现了高质量的供热、节能、减少环境污染和良好的经济效益。
通过集中供热的管网系统，对供热能够实现集中性的控制，从而来提升供热质量，并且此系统能够对管网内加热的温度进行设置，加热过程并不受外部的温度所影响，因此这样就能够有效的保证供热质量。
同时按照室外实际温度变化的情况，此系统还能够对加热的介质流速以及温度等实施合理的调节与控制，这样就能够保证其供热的参数满足用户的实际需求。
另外，此系统安装有诸多的仪表，他们能够对供热数据进行收集和分析，这样就能够对其供热情况进行掌握，便于进行节能控制。
在实现节能控制的同时，有效地降低热损失的发生，对供暖的效率进行了提升，这样就能够避免对环境造成污染。
2.集中供热管网的设计施工2.1集中供热管网的设计在对集中供热管网的设计中，首先要做好对热负荷的准确计算。
通过对热负荷准确进行计算，能够为供热管网的设计提供有效的依据，为热网合理布局奠定基础，根据热负荷能够合理进行供热能力的匹配，这样就能够有效的满足用户需求，还能够降低工程的成本。
然后，需要做好对供热参数的恰当选择，在供热管网设计中，主要考虑的参数包括有供回水的温差和比摩阻等，其中温差大就要求循环量较小，而温差小则要求循环量就会大，而摩阻小，则水利的条件好，其压力的损失也会小，从而实现对循环质量的提升，通过根据实际的情况来对温差和比摩阻等参数进行恰当选择，就能够实现对运行能耗的节约。
集中供热系统的管网设计与施工方案
集中供热系统的管网设计与施工方案一、引言在城市供热中，集中供热系统起着至关重要的作用。
而其中的管网设计和施工方案更是关乎供热系统的运行效率和安全性。
本文将围绕集中供热系统的管网设计和施工方案展开讨论，并提供一些实用的建议。
二、管网设计1. 管径设计首先，合理的管径设计对于整个供热系统至关重要。
在设计过程中，需要考虑到管道的流速、水流量等参数，确保供热系统的正常运行。
根据不同的供热区域、建筑面积等因素，选择适宜的管径，同时考虑管网的扩展和后期的运维工作。
2. 排水设计在管网设计中，排水系统的合理设计是不可忽视的。
排水阀、排放口等设施的布置应当考虑到整个管网的排水需求。
合理的排水系统可以有效避免管道积水、密封失效等问题的发生，保证供热系统的正常运行。
3. 系统循环及补水设计在供热系统中，循环和补水系统的设计也是至关重要的。
循环系统设计应确保供热水能够均匀流通，避免管道内的部分区域温度过高或过低。
补水系统设计要考虑到供热系统内水位的平衡，确保供水的持续稳定。
三、施工方案1. 材料选择在供热系统的管网施工中，材料选择是影响工程质量的重要因素。
应优先选择质量可靠、耐腐蚀、耐高温的材料，同时要保证符合相关标准和规范要求。
常见的供热管道材料有钢材、塑料、铜等，根据使用环境和经济因素进行选择。
2. 施工流程控制在施工过程中，合理控制施工流程是确保工程质量和工期的重要措施。
施工人员应严格按照相关设计图纸和规范要求进行施工，做好施工记录和质量检验。
特别是在焊接和连接环节，要保证工艺的可靠性和操作人员的技术水平。
3. 安全措施供热系统的施工过程中，安全防护措施是至关重要的。
施工人员应严格遵守相关安全规定，佩戴好安全装备。
在施工现场设立警示标识，设备维护保养要定期进行，确保施工安全。
四、案例分析以某城市A区供热系统的管网设计与施工方案为例，通过对该项目的分析和总结，可以得出以下结论：首先，管径设计的准确性和合理性对供热系统的正常运行至关重要；其次，排水系统的合理设计能够有效避免供热管道积水和密封失效等问题；另外，在施工方案中，合理的材料选择和施工流程控制能够保证工程质量和工期的要求。
集中供热管道沟槽开挖专项施工方案_
晋中城区热电联产集中供热2009年工程三标段沟槽开挖专项施工方案编制：审核：批准：北京设备安装工程有限公司二00九年四月二十八日目录一、工程概况： (3)二、防汛防雨要求 (3)三、沟槽的临时排水系统 (3)四、沟槽施工 (4)五、监护措施 (8)六、地下管线和周围构筑物的保护 (8)七、安全生产措施 (10)八、文明施工措施 (12)九、质量标准： (14)一、工程概况：本工程为晋中城区集中供热第三标段工程。
本标段内最大挖深为6m。
本标段位于晋中城区思风街南关大队至汇通路华利巷口，全长8900m。
按照相关文件的要求，特编制本深沟槽专项施工方案。
二、防汛防雨要求本工程全部施工期为 150 施工日历天，预计在5月份开工。
施工期间有遇到汛期及雨季。
所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：1．工程项目部准备5—10 台备用抽水泵防备下暴雨时急用。
2．气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。
3．对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。
三、沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。
临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。
2、沟槽内排水：在管道底部设0.3×0.3的排水边沟且每隔50m设一集水井以φ100mm口径污水泵抽排。
3、井点降水的一般措施：a.井点设备运转正常后，保持连续抽水。
出水排出降水范围外。
b.井点正常运行时，发现水质浑浊，分析其原因并采取相应的措施。
c.拔除井管后，土中留有的孔穴及时用黄砂灌实。
四、沟槽施工关于沟槽开挖措施：测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。
开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。
采用履带式挖土机挖土，由于该地段下为松散砂砾石层，所以边坡暂按0.75放坡系数进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。
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目录一、工程概况及特点二、施工部署三、主要施工方法四、施工生产组织五、施工难点及质量通病预防六、施工进度计划七、施工总平面布置图八、工期保证措施九、安全管理技术措施十、现场文明施工措施十一、提高质量、保证工期、降低成本措施十二、附图*工程项目组织机构图*工程项目质量体系组织机构*质量保证体系*工程项目安全体系组织机构*安全保证体系*施工进度计划图*施工平面布置图一、工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为集宁市一期工程新工路标段，从热源厂至兴工路的供热管线，该工程采用有补偿直埋保温管输水，DN150—DN900各种管道累计长度5031m。
由热源厂向东经幸福路至工农路口，从热源厂向西至怀远路口。
全线设补偿器12处，检查井8座，其主要的工程内容包括：（1）管道安装（2）管件安装（3）构筑物砌筑（4）沟槽开挖回填（5）固定墩1.2工程特点及施工条件：（1）本工程位于内蒙古集宁市市区管线沿街敷设，工作面窄小、受外界干扰大、不安全因素多、施工难度大、安全维护量非常大、效率低。
（2）管道沿线地下及地上埋设物和障碍物多，且位置不明，清障量大、致使机械使用率低，人工作业相应增高，施工进度相对缓慢。
（3）由于管线经过公路较多，为了保证交通畅通需多处搭设路基板及人行便道。
（4）本工程管线采用有补偿直埋式敷设，工程造价低，占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。
（5）由于该工程设计采用了新技术、新工艺、新材料、质量要求高，施工工艺的要求非常严格，故相应提高了安装难度，增加了施工成本。
1．3主要实物量二、施工部署2.1本着在市区施工尽量缩短晾槽时间，并结合管线敷设要求，以设计节点为施工段划分，进行组织施工。
以热源厂为中心，向东向西分别由两个综合作业组同时施工。
每个作业线由土建和安装两个专业组成，按工艺流程顺序进行。
2.2施工程序根据补偿直埋管道的施工工艺，每个作业段的施工程序如下2.3主要劳动力来源及计划投入的主要劳动力主要劳动力来源：我公司具有多年集中供热管网施工的实践经验及设备机具和人员，完全可以满足管网施工的需求。
计划投入的主要劳动力2.4计划投入的主要施工机具设备本工程的施工机械按照进场计划分期分批组织进场，进场后认真进行维护，使用过程中经常维护、保养，保证机械的完好率和使用率。
2.5施工准备2.5.1施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。
2.5.2根据现场实际情况设置生产大临，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，由建设单位提供，具体位置见施工总平面图。
2.5.3组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量、安全教育和技术交底。
2.5.4、组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。
2.5.5、建设单位应完成施工现场的临时水源、热源、电源。
全部接到施工现场30米以内。
每处水源每小时流量大于20m3。
电源沿沟槽边缘每隔200米架设配电盘一个，容量为100KVA（四～五台电焊机及其它用电设备），且要配设相应的计量仪表。
如果电源间距增大，容量相应增大，可委托施工单位加密电源，具体方案现场确定、工程量现场签证。
打压、所用水源及施工临时电源的布置见施工总平面图。
2.5.6工程开工前，建设单位应提供地下障碍物的有关资料及处理方案，并应完成地上障碍物的拆迁。
2.5.7每一施工段开工前，为保证工程正常进行，建设单位应同有关部门协调进行断路，禁止机动车辆通行。
2.5.8进行设计交底，完成图纸自审、会审，提出材料预算、设备清单。
2.5.9复测建设单位所提供控制桩的坐标及高程。
2.5.10编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。
三、主要施工方法3.1土方工程3.1.1适用范围：适用于场地清理、管沟开挖、一般开挖、回填及现场复原。
3.1.2参照标准：GBJ---83 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ50300---2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50210---2001 建筑工程质量检验评定标准GBJ123---88 土工试验方法标准JBJ89---92 原状土取样技术标准3.1.3土方开挖前的准备工作3.1.3.1测量记录：在土方工程开工前，必须对施工区域地面标高进行复测，对图纸与现场实物不同的局部地区进行测量，对业主提供的水准点复核，将测量情况和结果以适当的比例绘制成图。
3.1.3.2探槽探坑为搞清地下障碍物和地下管线情况，妥善的开挖所需尺寸和深度探坑探槽，在获得所需资料后立即复原，并请监理工程师认可工程量。
在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、阴井、管线、树木应在施工前妥善处理，由于场地清理留下的孔洞及时回填，不能及时回填应予围挡，保证安全，以上工作需报监理工程师认可后实施。
3.2开挖3.2.1土方开挖前，施工单位办理动土报告，在建设单位和监理单位确认该段地下无不明隐蔽物且签字后，方可进行土方开挖。
3.2.2该工程管线主要位于人行便道、公路路基；土质主要由黄土及掺有碎石、卵石和建筑碎料的黄土组成，综合考虑为二类土。
3.2.3 土方开挖3.2.3.1 由于管道采用有补偿直埋敷设,所以每一施工段采用全沟槽开挖施工,一次施工完毕。
3.2.3.2 根据建设单位提供的施工图及现场控制桩的坐标确定管线位置,并埋设中心线桩。
3.2.3.3 复测中心线,中心偏差不大于25mm。
3.2.3.4 开挖方式:机械开挖与人工开挖相结合,人工配合清底修坡,挖土设备选用0.6-1.0m3反铲,在有地下物及机械开挖没有工作面的情况下,全部采用人工开挖。
由于本工程对地基要求较高,为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底予留200mm 不扰动层，由人工挖土清底。
3.2.3.5计算开槽断面开口宽度B = B1+2KHB：沟槽开挖上口宽度B1：沟底宽见图3-1K：放坡系数1：0.25管道横断面尺寸表沟槽开口示意图如下：（图3-1）图3-13.2.3.6根据中心桩及开口图放出沟槽的上口边线。
测量管沟中心实际高程，并报建设单位，用于计算土方量。
3.2.3.7 外运土方:为自卸式汽车,运距5km,弃土点设置75马力推土机一台,用以平整场地。
3.2.3.8 对于场地狭窄的地段,槽坑开挖应采用单侧弃土,如沟边无法堆土时,这部分土方除留小部分设置防护外,其余全部外运至弃土点,回填时再从该处取土回填,用人工整理成形,并随时清理.3.2.3.9、沟槽开挖后，为防止地下水及雨水入槽，沟槽两侧除设挡水护堤外，降雨时应派专人沿线巡视，发现问题及时处理，同时准备2＂潜水泵4台（每个施工单位2台），2＂胶管400米，用以沟槽排水。
同时管沟沿线特殊地段，应设跨沟槽引水装置，对于部分排水量大，对沟槽安全有威胁的地段，在管道安装完成后，要及时回填通路，且两侧设土堤围挡，防止水进入沟槽，造成管道漂管。
3.2.3.10、特殊地段，由于土质差、地下水位较高以及在限制开槽上口宽度的情况下，应选用切实可行的护壁支撑开挖，增加安全保证。
3.2.3.11、挖掘土方施工中，随时配合以中心线、标高、横断面的校核，严禁超挖。
超挖部分用中砂填充夯实。
3.2.3.12、沟槽挖好后，将中心线复放于槽底，埋设槽底中心线桩。
在沟槽边坡上设置标高桩。
根据槽底中心线和标高线进行修边清底，检查槽底使其达到设计值，并请监理单位验收沟槽，签填记录。
3.2.3.13、沟槽验收后，应从管道安装的起点，根据管道排列的位置挖焊口工作坑，同时铺垫槽底砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进行下道工序。
3.3管道工程3.3.1参考标准CJJ34—90 城市热力管网设计规范CJJ28—89 城市供热管工程施工及验收规范CJJ/T81—98 城镇直埋供热管道工厂技术规范TBJ9—94 直埋式预制保温管道工程设计技术规范JJG11—94 直埋式预制保温管道工程施工及验收规范GB3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB2651 钢管焊缝检验GB50235—97 工业金属管道施工及验收规范GB50316—2000 工业金属管道设计规范GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范3.3.2管道检查建设单位应提供所有供热管子、管件和接口材料的制造厂产品合格证及性能检测报告，且应对其进行入库前的检验；入库后监理应对管子和管件逐件进行外观检验，包括壁厚、椭圆度、长度、焊逢、坡口、保护层厚度、锈蚀程度。
管件还应检查其角度，阀门开闭是否灵活、并进行2Mpa的水压试验。
这些工作在仓库提货时认真完成，如监理工程师授权，需对局部缺陷进行修补，待其认可工作量后，施工单位可进行上述工作。
3.3.3管道运输及吊装管材集中到货，由于现场狭窄无法堆放，所以管道到货后，集中堆放于材料堆场，管道在存放及运输中应采取特殊保护措施。
管子堆放高度不超过三层，最底层管子应有防滑动和防滚动措施，可用土、砂、木屑等装袋在管子下面作为防滑减震垫。
由于本工程采用聚氨酯预制保温管，重量比同直径裸焊管增加。
同时下管时为单侧下管，吊车距沟槽半径较大，加之受空间限制，根据现场实际情况管道使用8-12t汽车吊及5—10t加长大板车，进行吊装运输，吊具采用尼龙吊带。
禁止滚动搬运，特殊地段受场地狭窄影响，无法使用机械运输及吊装管道，应采取特殊措施，具体方案另编。
3.3.4管子加工3.3.4.1管道进行安装前对管子进行重新检查验收，对于任何损伤，在管子安装和连接前进行修补，无法修补的应予撤换。
管子在实际排列中根据需要长度对出厂管材应进行切短加工。
3.3.4.2用电锯切割管道保温层及护套，用气割切割钢管部分，管端裸管长度应同成品管一致，附着在裸管上残余的保温材料应彻底清除干净。
3.3.4.3切口应平整，切口用角向磨光进行修整。
处理完的切口不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口；溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
3.3.4.4气割切割坡口，坡口角度符合表3-5（在后页）。
3.3.5管道组对3.3.5.1沟槽验收完毕后，管道在沟槽内倒链进行对口及连接。
对口时在沟槽上口架设D219×8无缝钢管6米，拴挂倒链进行调整、组对和焊接。
3.3.5.2 如果供回水管道采用不同厂家管材,下管时应严格区分,不得混用,同时根据供热方向,确定供回水管道在沟槽中的位置。
沿管线供热方向左侧为回水管，右侧为供水管。
3.3.5.3组对好的管道连接前，应测量管道高程及中心线，逐根安装，逐根调整标高、中心线，使两者都控制在允许偏差范围内，每10米管道的中心偏移量应不大于5mm，管中心高程偏差不超过10mm，坐标偏差不超过25mm。
3.3.5.4管子组对时从每一个施工段的起点（或终点）按顺序逐根排列施工。
尽量减少管道切割。
3.3.5.5管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心缺陷。