结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法
预应力管桩施工工艺及方法
预应力管桩施工工艺及方法预应力管桩是一种在建筑工程中广泛应用的基础桩型，具有承载力高、施工速度快、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及方法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点和安全措施等。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、现场准备平整场地，清除地上和地下的障碍物，确保施工场地畅通无阻。
铺设施工道路，保证施工车辆和机械设备能够顺利通行。
设置排水系统，排除场地内的积水，保持场地干燥。
3、材料准备预应力管桩的规格、型号、质量应符合设计要求和相关标准的规定，并应有出厂合格证和质量检验报告。
管桩的吊运和堆放应符合规范要求，避免管桩在吊运和堆放过程中受损。
4、机械设备准备根据施工要求，选择合适的打桩机械设备，如静压桩机、锤击桩机等，并对机械设备进行调试和检查，确保其性能良好。
配备必要的测量仪器和工具，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于测量桩位和桩的垂直度。
二、测量放线1、根据设计图纸和基准点，使用全站仪或经纬仪测放出桩位，并在桩位处设置明显的标记。
2、对测放出的桩位进行复核，确保桩位的准确性，偏差应符合规范要求。
三、桩机就位1、静压桩机或锤击桩机移动到指定的桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、对准桩位，将管桩吊起，缓慢放入桩机的夹具或桩帽内，确保管桩的中心线与桩位中心线重合。
四、管桩吊运和插桩1、管桩的吊运应采用两点起吊法，吊点位置应符合规范要求，避免管桩在吊运过程中受损。
2、将管桩缓慢插入土中，在插入过程中，应使用经纬仪或垂线控制管桩的垂直度，偏差不得超过 05%。
五、沉桩1、静压法沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中，应根据桩机的压力表读数和桩的入土深度，控制压桩速度和压力。
当压桩力达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
预应力管桩施工工艺方法要点5篇
预应力管桩施工工艺方法要点5篇第一篇：预应力管桩施工工艺方法要点施工工艺方法要点（1）静压预制桩的施工，一般都采取分段压入，逐段接长的方法。
其施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
静压预制桩施工前的准备工作、桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击法打（沉）预制桩。
压桩的工艺程序如图7-57。
图7-57 压桩工艺程序示意图（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕。
1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线（2）压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
（3）静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。
当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
（4）压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.8～1.0m 用电焊焊接。
（5）当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。
如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。
静力压桩情况下，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩，放在被送的桩顶上便可以送桩，不必采用专用的钢送桩。
某工程管桩倾斜问题分析
表 １ 倾斜 管桩处理方法综合 比较表
处理方法比较项 目 纠偏补强 施工难易程度
施工工期
预应力管桩质 量容易控 制、 施工无污染而被大量采用。 相关技术 问题亦逐步得 到了解决。 还有一些问题 ， 如打桩挤土造 成桩身质 量缺 陷， 基坑或基槽开挖引起管桩倾斜等 问题， 需要有预防措施
Ｃ ０素 混 凝 土 桩 ， 径 １０ ｍｍ， 互 咬 合 ２ ０ ｍ， 长 为 ２ ｍ。 ２ 桩 ００ 相 ０ｍ 桩 ５ 同时 在 近 河侧 范 围 内进 行注 浆 加 固 ， 浆 孔 间 距 ６ｃ ６ ｃ 注 注 ０ｍｘ ０ｍ， 浆孔深为 ６ 采用Ｍ ｍ， Ｃ超 细 水 泥＋ 玻 璃 浆 液 。 水
相差小 修改小
可能相差小 修改小
相差大 修改大
相差大 ． 修改大
高层建筑基础施工 时， 一般先将桩端送到持力层深度 ， 桩顶
沉到 设计 标 高 。桩顶 设 计标 高 一般 在地 面 以下 ， 常常 在 基础 开挖
后通过桩基检测、 轴线测量后才发现桩倾斜或断裂。 １９ 自 ９９年 以 来此类事故出现越来越多。打桩采用静力压桩 时， 由于桩机 自重
１ 前 言 刖 吾
预应力管桩属于挤土类型，往往 由于沉桩时使桩 四周 的土
体 结 构 受 到扰 动 ， 变 了 土 本 的 应 力状 态 ， 生挤 土 效 应 ； 机 改 产 桩 施 工过 程 中施 工 中焊接 时 间过 长 ； 桩 的接 头 较 多 而且 焊 接 质 量 不好 或 桩 端停 歇 的硬 夹 层 ； 工 方法 与 施 工顺 序 不 当， 天 成 桩 施 每 数量 太 多 、 桩 速 率太 快 、 桩 过 多 过 密 ， 压 布 加剧 了挤 土 效 应 。 由于
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法
结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法摘要：该工程为多层教学综合楼，6层，建筑面积为25817m2 ，均连廊连接，结构形式为框架结构.桩基采用pc-500（100）和pc-ab400 （75）应力管桩，一桩一柱共793根。
文章介绍了该学校的教学楼工程采用预应力管桩的基础设计，在施工中出现局部桩倾斜度超过规范允许的偏差后，进行承载力计算分析处理的成功实例。
关键词：工程实例；预应力管桩；施工方法1、工程的地质情况该工程各土层岩层及自上而下（均全场地）分布如下：（1）杂填土层，局部有夹填的块石碎砖：厚度2.4～4m；（2）淤泥质粉质粘土夹粘质粉层：厚度4.7～7.4m，呈软塑状；（3）淤泥沉质粘土层：厚度7.5～10.5m ，干强度及韧性中等，呈可塑～硬塑状；（4）残积成因的砂质粘土层：厚度8.6～12.3m，呈可塑～软塑状；（5）散体状、碎裂状强风化花岗岩岩层：厚度2.7～4.2m ，埋深由东向西为-27.8～-30.9m；（6）中微风化花岗岩：基岩的埋深为-34.5～-38.3m；（7）基岩：全场地分布.2、设计的技术指标基础设计采用端承摩擦桩，桩身为pc-ab500（100），预应力混凝土管桩，桩端持力层为散体状、碎裂状强风化花岗岩层，单桩桩顶竖向力设计值r=1200kn，桩身混凝土强度等级为c40，纵向配筋为10φd10.7通长.桩身采用工厂预制，压桩采用pc400型静压桩机，经现场试打桩后确定：（1）以有效桩长26m控制为主，压桩终压值为2690kn；（2）桩长达不到时，压桩终压值提高到4860kn ，最后5分钟持荷的累计贯入度为≤20mm.3、土方开挖后的工程桩情况该工程压桩结果：桩长均在24～27m之间. 工程桩竣工后，采用中型机械配合人工进行土方开挖，当桩头露出基糟后发现东南侧的个别承台和东侧两个边轴线的基桩有倾斜的现象；其中，东南侧的部分承台的桩倾斜方向没有规律；而东侧的桩均向东倾斜，倾斜角在5～12之间.为慎重起见，经相关部门共同研究决定：全部桩基进行低应变动力检测.检测结果：没有倾斜的基桩772根为i类桩；出现倾斜较大的21根基桩中：有18根ii桩，8根iii类桩（iii类桩的主要问题是桩身出现水平裂纹，裂纹位置普遍出现在板下标高以下1～2m处. 经开挖检查有裂纹桩的四周土层后，裂纹都在倾斜方向的背向，裂纹沿周长方向长度120mm左右，但并未贯穿） .根据检测结果，并结合工程桩的结构受力情况，在i、ii 类桩中随机抽选18根，在iii类桩中有意抽选了一根倾斜度较大的基桩作静载检测试验.静载结果：3根桩的q-s曲张图均呈缓变形，静载荷载值至2650kn时，桩顶总沉降量11mm，s-lgt曲线图较均匀，未出现明显跳跃.单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求，且有较大的富余；其中倾斜桩静载后未发现有新的异常情况.4、基桩倾斜的原因及对承载力影响的分析4. 1 产生基桩倾斜的原因分析主要有以下原因产生：①东南侧部分承台范围的群桩倾斜及出现方向没规律，与打桩过程的垂直度控制不严格有关；②与土方开挖过程的机械侧压有关. ③原东侧有渔塘回填，受打压桩过程中向东挤土侧压力大有关，另外，现场在打这部分桩时恰好遇到下雨，桩机最大下沉达0. 6m深，后来采用整场地回填碎石才得以解决（塘碴2200m3） . 因此，桩倾斜与上述种种原因都有一定关系.而产生东侧两条轴线桩同方向倾斜，很明显是由于该两栋的地基由原池塘回填而造成的.从现场看也确实发现土体开裂并向东滑移.4. 2 倾斜桩的承载力影响分析对于东南侧部分承台范围的群桩倾斜，由于倾斜度的偏差均未大于倾斜角正切值的15% ，而且倾斜方向不规则，除对单桩竖向承载有稍微减弱外，对水面荷载的承载能力应该是有利的，在此就不再展开分析.对倾斜度较大的东侧两边轴线的21根，桩虽然也挑选了一根进行静载试验，静载结果也符合设计要求，但是否具有代表性？其他20根桩中选择承载最不利的桩进行验算也是必要的.4. 3 倾斜桩的承载力计算分析下面以最不利的一根412#桩为例（详见图1）进行以下计算分该桩倾斜12°，从地质勘探报告反映的入各土层情况为：淤泥层厚度5.2m ，砂质粘土层厚度8.6m ，花岗岩残积砂质粘土层厚度4.2m ，散体状强风化花岗岩层2.7m。
预应力管桩倾斜处理方法探讨
８ｍ， 经过对所 有 高 ， 的斜桩成 了地 下障碍物 ． 原来 补桩桩位 ８ ｃ 管桩倾斜 明显 。
难 以确 定 ． 孔 易 产 生 缩 径 ． 体 应 力 释 放 超 出 规 范 偏 差 的 桩 进 行 动 测 检 钻 土 深 度 大 ． 原 桩 的侧 摩 阻力 有 影 响 对 查 ．发 现 部 分 桩 在 地 下 室 底 板 下 ３米 左 右 部 位有 裂 缝 ，工 程 桩 断 补 锚 杆 静 压 桩 ．在 建 筑 物 施 工 到 一 定 １ 高度后才施工 。 以建 筑 物重 量 为 反力 压 桩 ． 裂 主 要 分 布 在 工 程 平 面 的 中 心 部
桩 技 要 进 行 纠 偏 ．对 有 裂 缝 的 工 程 桩 要 先 进 行 利传 递 ：通 过 桩 芯 补 强 ．提 高桩 的抗 弯 能 改 量 小 ． 端 阻 力 和 桩 侧 摩 阻 力 改 变 小 ，
力 。 桩 芯 补强 应 自桩 的设 计 标 高 至 断 裂裂 术可行 ， 成本低 。 缝 下 ２ ３ 处 。补 强 后 用 静 载 荷 试 验 法 确 ～ｍ 定 纠 偏 和 补强 效 果 ．笔 者 通 过 几 个 工 程 实 践证 明 。 方 法 工期 短 、 用 低 、 全 可 靠 ， 该 费 安
１杂 填 土 、 泥 、 ２淤 ３淤 ４ 极 限 承载 力可 达 到 设 计 要 求 ．缺 点是 土体 偏 为 例 ．温 州市 解 南 ２ ＃地 块 位 于温 州市 桩 的侧 摩 阻 力 有 一 定 影 响 对
２２ 人 工挖 孔 法接 桩 ．
并 通 过 实例说 明 了斜 桩 纠偏 、 芯补 强 的 效果 。 桩
关键 词 预 应 力 管桩 桩倾斜 桩纠偏 桩 芯补 强
中 图 分类 号
Ｔ ３８ Ｕ ７
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案预应力管桩是一种常见的基础施工形式，适用于各种土质条件下的土建工程。
以下是一份预应力管桩施工方案，该方案将基于土层情况、设计要求和施工条件，确保施工过程的安全、高效。
一、施工前准备1. 根据设计要求和现场土质条件，确定桩径、桩长和钢筋型号及数量，并制定详细的施工方案。
2. 准备必要的施工机械和设备，包括钢筋加工机、预应力张拉机、钢筋焊接机、导管等。
3. 确保施工现场的安全，清理垃圾和杂物，设置施工区域，并确保施工现场通风、照明设备齐全。
二、施工工艺流程1. 进行地质勘测和土质试验，确定地层状况及承载能力，并制定合理的施工方案。
2. 根据设计要求，在施工区域挖掘出槽口，槽口宽度与管桩直径略大，深度略大于桩长。
3. 在槽口底部铺设一层砂浆垫层，以提高管桩基础的稳定性和承载能力。
4. 根据设计要求，将预定的钢筋按照规定的长度、直径等制作成预应力钢筋束，并在钢筋加工机上进行预压处理。
5. 将预埋好的导管固定在槽口底部的砂浆垫层上，并确保导管与槽口底部的连接牢固。
6. 张拉预应力钢筋束，并通过预应力张拉机施加规定的张拉力，然后用螺母固定。
7. 在槽口内灌注混凝土，并使用振动棒进行震实，确保混凝土牢固密实。
8. 待混凝土凝结后，拆除导管，并在管桩顶部做好封堵处理，防止混凝土流失。
9. 根据需要，在管桩顶部安装钢筋笼或连接梁等配筋构件。
三、质量控制1. 对预应力钢筋的预应力张拉力度进行监测和调整，确保达到设计要求。
2. 对管桩施工过程中的各项参数进行监测，如混凝土浇筑坍落度、加振度等。
3. 对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求，处理施工中的问题和质量缺陷。
四、安全措施1. 做好施工现场的安全标志和警示标识，确保施工人员的安全。
2. 对施工设备、工具进行检查和维护，并进行必要的保养。
3. 施工人员参加必要的安全培训，并配备合格的安全防护装备，参照相关操作规程进行作业。
4. 加强施工现场的协调与管理，避免施工过程中的意外事故发生。
预应力管桩施工工艺及方法
(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。
1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。
预应力管桩施工工艺流程图2. 工艺要点与技术措施(1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
平 整 场 地测 量 放 样打 桩 机 就 位 打 桩沉 桩 到 位验 桩管 桩 检查接 桩桩 帽 施 工(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
(3)接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
实例分析预应力管桩（PHC）施工中常见问题及处理措施
1引言预应力混凝土管桩是一种预制混凝土桩,采用先张法施加预应力,达到规定强度后释放预应力筋,再经蒸压养护成型。
预应力管桩作为一种常见的桩型,具有强度高,承压性能好,施工速度快等特点,适用于一般黏土、填土、泥沙、粉质土及非自重湿陷性黄土等土体的施工作业[1]。
预应力管桩具有应用范围广、桩身强度高、单桩承载力高、生产简便、施工工艺简单、造价低、挤土效应小、运输吊装方便、无污染源产生等优点。
特别是随着我国工业化水平的提高,管桩得到了广泛的运用,为我国节约了大量的建设成本。
在项目建设中,预应力管桩会碰到孤石、断桩、桩身切断(见图1)和桩心偏位、桩身上浮、桩身开裂(见图2)等质量问题。
这些问题应结合勘察报告及工程经验后,综合权衡后采取最优处理措施,保证管桩符合设计要求的前提下,节约建设成本。
图1桩基施工问题1实例分析预应力管桩（PHC）施工中常见问题及处理措施The Analysis of Common Problems and Treatment Measures in PHC ConstructionAccording to Actual Cases曾桂军（垒智设计集团有限公司，福建泉州362000）ZENG Gui-jun(LEIZHI Design Group,Quanzhou362000,China)【摘要】由于预应力管桩造价低，施工速度快，在工业、房屋建筑、高速铁路、高速公路和民用设施工程中得到广泛运用。
基础工程是隐蔽工程，同时基础工程施工是项目施工的最重要的部分之一。
论文介绍了实际项目桩基施工工程中出现的各种状况，以勘察报告和桩基施工单位的施工日记作为依据，分析导致桩基出现问题的主要因素，结合项目建设代表和设计代表最终提出解决方案。
【Abstract】Prestressed pipe pile(PHC)is widely used in industry,housing construction,high-speed railway,expressway and civil facilities engineering because of its low cost,fast construction speed,saving construction period,speeding up project construction and other advantages In this paper,based on the various situations in the pile foundation construction of the actual project,the survey report and the construction diary of the pile foundation construction unit,the author analyzes the main factors leading to the problems of pile foundation,and finally puts forwarda solution combining with the project construction representative and the design representative.【关键词】预应力管桩（PHC）；施工；措施【Keywords】prestressed pipe pile(PHC);construction;problems;measures【中图分类号】TU753.3【文献标志码】A【文章编号】1007-9467（2024）01-0205-03【DOI】10.13616/ki.gcjsysj.2024.01.062【作者简介】曾桂军（1989~），男，福建龙岩人，工程师，从事岩土勘察设计与研究。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
管桩倾斜的处理方法
管桩倾斜的处理方法管桩倾斜的处理方法1、工程概况1.1阳东县某小高层商住楼工程，设计一层地下室，基础采用预应力混凝土管桩，桩长31m，管桩外径Φ600，内径Φ340。
工程地处阳东县东湖地段，拟建场地主要分为四层，即：①层耕填土，黄褐一灰褐色，饱和，可塑；②层粘土，黄褐色，湿，软；可塑；③层淤泥质粉质粘土，灰褐色，饱和，流塑；④层粉细砂，青灰色，稍密。
1.2桩基施工完成后不足二周便开始进行地下室基坑开挖工作，基坑开挖深度4m，一次性开挖到标高，一天后就出现了静压管桩大面积倾斜情况。
对已发生倾斜的管桩进行倾斜角度测量和小应变检测，测量和检测结果如下：有53%的管桩桩身发生向西4°左右的倾斜，小应变判断判定为II类桩；有42%管桩桩身发生西南向的倾斜，倾斜角度实测为6°左右；小应变判定为Ⅲ类桩；有5%的管桩桩身朝西南向发生倾斜，倾斜角度实测为7～9°之间，小应变判断桩身在桩顶下5m°9m 处出现裂缝，并被判定为Ⅲ类桩；2、管桩出现倾斜的原因分析2.1桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2.2地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩；（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高；（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。
2.3施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力；加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一篇：预应力管桩施工方案一、试桩1、试桩参加方待现场施工条件具备后，项目部准备试桩。
试桩时，设计院、监理单位、业主、勘察单位等必须到场，通过对试桩结果的分析，确定预应力静压管桩施工的技术参数。
2、试桩数量、位置试桩位置选在具有代表性位置或特殊地层岩性的地段进行，具体位置和数量由设计、业主、监理等相关有关单位共同协商确定。
2、试桩安排试桩在2011年12月22日开始进行，试桩安排2台桩机进行，以减小桩机移动距离。
试桩现场施工计划3天内完成。
3、试桩施工（1）试桩施工严格按操作规程、工艺标准、工序流程、技术规范进行。
（2）试桩时，做好施工现场记录，包括：打桩起始时间、桩长、每压下1m油压表压力值、接桩时间、机械连接质量、最后三次稳压时的灌入度、持力层情况等。
（3）试桩完成后，项目部填写《预应力管桩静压施工试验记录表》，所有施工记录要求现场记录，数据真实、可靠。
4、试桩检测（1）试桩结束后，经一定间歇期后，即可进行静载荷试验，以检验单桩承载力值。
（2）试桩检测由具备检测资质的第三方检测机构负责，检测单位报业主、监理审批后进场实施检测。
（3）项目部为试桩检测工作提供服务支持，包括：场地平整、桩头处理、用电供应、后勤服务等，为检测工作创造条件。
（4）检测工作安排2组检测设备进场，同时进行检测，以缩短检测时间，尽早提供检测报告。
（5）检测单位提交检测报告后，召开业主、设计、监理、项目部参加的试桩分析会议，分析试桩结果，确定工程桩施工技术参数和相关要求。
二、静压桩施工1、施工工艺框图场地平整及处理测量放线（桩位、地面标高）静压桩机进场桩机安装就位监理工程师验收预应力管桩进场、验收吊桩至桩位、对中调直压入第一节管桩（至离地面1m左右）上节桩就位、校核垂直度焊接接桩监理工程师验收继续压桩压桩至设计桩底标高送桩至设计桩底标高稳压终桩移机至下一根桩桩孔中灌注2m高封底混凝土图4-3 预应力管桩施工工艺框图2、施工要点（1）场地平整①根据现场的实地踏勘情况，进场后首先进行施工场地的平整工作，主要为基坑底交工面的清理、平整、硬地处理，满足运输车辆通行和机械移位，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分准备。
预应力管桩施工方法
预应力管桩施工方法一、放线定桩位1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
二、桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
三、起吊预制管桩1、先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
2、再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
四、稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
五、打桩1、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
2、打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。
3、管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
4、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
分析预应力管桩施工方式
分析预应力管桩施工方式1施工准备管桩进场的检查及堆放管桩进场时应检查出厂合格证和检验报告,并对桩身的外观质量进行全数检查。
管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期后方可进行压桩。
管桩应堆放在坚实、平整的场地上,堆放时应设垫枕,并采取可靠的防滚、防滑措施,堆放不得超过4层。
管桩堆放应按两支点法进行,每层支点宜放在垫木上,支点距离桩端处,且每层垫木必须保持在同一水平面上,各层间垫木应在同一垂直线上。
施工场地准备清除施工范围内地上、地下障碍物。
平整施工场地,如现场地耐力不符合桩机施工要求时,应视实际情况对场地做加固措施或采用路基箱铺垫,直至满足要求为止。
对附近建筑物及其它设施,做好保护措施。
严格检查选用的施工机械是否符合要求;压力表必须要有技术检测部门出具的检测合格证,以确保压力值的真实性。
2施工工艺施工工艺流程测量定位-桩机就位-复核桩位-吊桩插桩-桩身对中调直-沉桩-接桩……沉桩-送桩至设计要求。
桩位放样利用经纬仪和钢卷尺根据桩位控制桩(控制桩按十倍的桩距为间距以方格的形式布置,采用全站仪放样)对纵横轴线上的桩位进行放样,按施工图桩位轴线控制点逐个定出桩位,打设钢筋标桩,并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈,以方便插桩对中,保持桩位正确。
吊桩插桩由桩机架顶千金绳将管桩桩头一端(即吊点设在距桩上端倍桩长处)吊起,缓慢喂入桩锤内,然后对准桩位,将桩插入土中约~。
在起吊中应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端,桩在起吊时,应防止冲撞和发生附加弯矩。
桩身对中调直(即垂直度控制)调直桩的垂直度是沉桩质量的关键,须高度重视,应从两个方向用经纬仪检查确认桩锤、桩帽与桩身保持在同一轴线上,直桩的垂直度偏差不得超过1%。
沉桩锤击打桩宜重锤低击,沉桩时因先前贯落度过大只能采用点击方式,然后才可连续锤击。
第一节桩下沉时需防止管桩在自重压力下突然下沉并陷入地面以下,即发生“掉桩”事故,施工时,吊桩钢丝绳不可放松太多,先缓慢松绳以管桩自重下沉,若下沉不到位再采用桩锤重力触压管桩桩头使之继续下沉。
建筑工程预应力管桩施工与常见问题及措施
浅析建筑工程预应力管桩施工与常见问题及措施摘要:本文主要对静压桩的沉桩机理,对其挤土效应、桩身破坏、斜桩等施工质量问题进行了简单分析,并以工程实例阐明其施工的技术措施。
关键词:建筑工程预应力管桩沉桩机理施工技术引言：静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
预应力管桩具备单桩承载力高,施工进度快,污染少,穿越土层能力强,现场施工方便,质量好控制,桩身耗材较低、桩基造价低的特点,作者根据这几年的一些经验,对预应力管桩在沉桩过程中常见问题及防治措施提出粗浅建议。
1静压桩沉桩机理(1)沉桩施工时,桩尖进入土体中时原状土的初应力状态受到破坏,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动或挤密侧移及下拖,在地表处黏性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续“进入”下沉。
反之,则停止下沉。
(2)压桩时地基土体受到强烈扰动,桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。
随着桩的沉入,桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移,由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用,土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较硬时剪切面发生在桩与土的接触面上;当桩周土体较软时剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内。
黏性土中随着桩的沉入,桩周土体的抗剪强度逐渐下降,直至降低到重塑强度。
砂性土中(除松砂外) ,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩上的桩侧摩阻力是一个随着桩的继续下沉而显著减少的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起显著作用,其值可占沉桩阻力的50%～80%。
预应力管桩的施工方法
预应力管桩的施工方法嘿，咱今儿就来聊聊预应力管桩的施工方法，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那一根根预应力管桩就像是一个个大力士，要稳稳地扎根在土地里，撑起建筑的重量。
那怎么让它们乖乖听话，发挥出最大作用呢？首先呢，得做好场地准备。
就好比你要请客，总得先把家里打扫干净，摆好桌椅吧。
场地得平整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然管桩来了都没地方落脚。
然后就是测量放线啦。
这就像是给管桩们规划好各自的岗位，可不能弄错了位置，不然可就乱套啦。
要精确地确定每个桩位，就像给它们贴上专属标签一样。
接下来，管桩进场啦！这时候可得好好检查检查，看看这些大力士们是不是身强体壮，有没有啥毛病。
要是有个残次品混进来，那可不行！打桩开始咯！这可是个技术活。
就好像敲钉子，得掌握好力度和角度。
打桩机要稳稳地把管桩打入地下，不能歪了，也不能浅了。
你说这是不是得有点真功夫？焊接接桩也很重要呢！这就像把两段绳子接起来，得接得牢固，不能松松垮垮的。
焊接的时候要细心，不能有气孔、夹渣这些问题。
送桩的时候也不能马虎。
要根据设计要求，把管桩送到合适的深度。
这就像给它们下达任务，得完成得漂漂亮亮的。
哎呀呀，你说这预应力管桩的施工是不是很有讲究？就跟我们做事一样，每个环节都得认真对待，不能有一点马虎。
你再想想，如果场地准备不好，那管桩站都站不稳；要是测量放线错了，那管桩不就站错队了嘛；打桩的时候不注意，那管桩能发挥好作用吗？肯定不能呀！所以说呀，预应力管桩的施工可真是个细致活儿，需要我们用心去对待。
只有这样，才能让这些大力士们在建筑中发挥出最大的作用，让我们的房子稳稳当当的。
总之呢，预应力管桩的施工方法虽然看起来复杂，但只要我们一步一个脚印，认真做好每一个环节，就一定能让它们成为建筑的坚实基础。
咱可不能小瞧了这一根根管桩，它们可是建筑的重要支撑呢！你说是不是这个理儿？。
预应力管桩倾斜处理方法探讨
可能相基小 修改小 有交化 稍降 价饭 ( 可祥)
诊改小 不变
稍降
修改大 不交
降低
有变化
开离 现场读压力表 <乡考)
图1
桩纠偏原理图
峥载 (可忿) .
大应交 ( 参考)
睁就 ( 可布)、 大
4 . 1. 4 施工工艺
应变 ( 乡考)
根 桩的 倾斜 向 打应力释 放孔， 在 同时
科技资讯 SCIENCE 基 TECHNOLOGY INFORMATION
加， 容易发生事故。
匀 补桩法 .3
补钻孔灌注桩， 因为钻孔灌注桩桩机重1
工程名称 温州市解
开挖深
度 G灿
顶，底板
理深 (m )
含水
量 (R)
饱和
度 (% )
固结快
剪C
t f ' 结快
剪今
偏位桩
数黄〔 根〕
4. 1 2 预应力 管桩倾 斜状况分 析及处 理
措施
南24#地 块改建工
程
0 . 58- 2. 48 4. 9 8. 7- 19 . 5
顶或手拉葫芦施加 5 吨以下的水平力把桩扶
施工难易程度
施工工期
正， 桩纠偏原埋如图l .
月 % ' s2r水 平力
凡力释放孔
1 界徽
可每 小应交，可布性差 完整检翎及可霖性 钻孔电视，
小应变，可含
相差大
正di 城砂
桩位与设计桩位
基础结构修改量 桩端持力层 桩侧摩阻力 承载力侧定方法 (及可成性)
肠
相差小
3.5 ，。 6.6 吕 2- 1 4 ‘
挖孔桩
难
长
5 - 20
l.8 . 5 -3
住宅预应力管桩倾斜纠偏加固施工技术
0 引言预应力管桩作为一种常用的地基处理技术，其高强度、高刚度和抗疲劳性能优良等特性，使得它在处理各类土壤地基的稳定性和承载能力问题中得到了广泛应用。
然而，随着建筑规模的扩大和建筑载荷的增加，如何有效地对预应力管桩进行倾斜纠偏加固，以提高其稳定性和耐久性，成为当前地基处理工作中面临的重要问题。
在以往的研究中，刘江涛等[1]通过试验研究，探讨了施工顺序对微型钢管桩加固既有基础变形的影响，为管桩加固施工提供了一种新的理论视角和实践思路。
此外，邱红胜等 [2]对湖北某高速公路管桩加固软土路基失效机理进行了深入分析，明确了管桩加固软土路基的有效方案。
郭昭胜等[3]的研究则通过试验，研究了碳纤维片材加固预应力高强混凝土管桩抗剪承载力，为管桩加固提供了新的技术支撑。
基于此，本研究将对预应力管桩倾斜纠偏加固施工技术进行全面、深入的研究，以提高管桩的加固效果和稳定性。
1 项目概况本文以中山市恒基花园三期商住楼1、2、3区工程为例，该工程为一座位于中国某大都市的多功能商住楼项目。
主楼为11层到21层的高层建筑，裙楼为4层框架剪力墙结构。
工程采用了500mm 和600mm 预应力混凝土管桩（PHC 桩）作为基础结构。
1.1 桩基情况在完成桩施打完毕后，开挖地下室场地时发现，部分桩基的桩身存在倾斜现象。
经过详细测量，共计426根桩存在垂直度偏差，其中：桩身偏斜1%～2%的共计293根；桩身偏斜2%～3%的共计105根；桩身偏斜3%～4%的共计22根；桩身偏斜4%～4.5%的共计6根。
这些桩均超出广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》中规定的1%的桩身垂直允许偏差范围，被定义为缺陷桩，必须进行加固处理。
1.2 工程地质情况（1）素填土层：该层由坡残积土组成，部分地段上部为杂填土，含有碎砖块、碎石块，层厚为1.5～2.2m。
（2）冲积层：淤泥层，饱和、流塑，上部土质较均匀，下部含有粉砂、贝壳碎屑和淤泥质粉细砂，层厚为3.7～9.5m；粉质粘土层，很湿、可塑，土质不均匀，含有粉细砂，层厚为2.5～2.6m；中砂层，饱和，松散至稍密，层厚为0.8～4.5m。
高强预应力混凝土管桩桩身倾斜技术措施
高强预应力混凝土管桩桩身倾斜技术措施
1.施工应定期进行与垂直度相关机械设备部件和仪表的维修校正，以避免因设备的原因而影响沉桩的垂直度。
2.施工场地要平整坚硬，在较软的场地中应适当铺设道渣或其他必要的措施提高地基承载力，防止桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
3.施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，沉桩时宜设置经纬仪或线坠在两个方向上进行校准。
在打桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩锤击或压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移架方法来校正。
4.遇到孤石、岩面倾斜等不良地质时，应采用引孔或改用其它桩型
5.采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
6.基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强基坑支护措施，防止因土体对桩的侧压力而引起管桩倾斜或折断。
某工程预应力管桩施工方法
某工程预应力管桩施工方法本工程预应力管桩基础采用静压桩。
一、测量放线1．根据甲方交验的控制点的坐标，先进行室内计算。
2．测量桩位前，先放出轴线，以基准线引出，用红油漆标志准确。
3．用J2经纬仪，用极坐标法放出桩位桩。
（1）钉2.5×2.5×15cm小木橛或3～5cm小圆木。
（2）桩位桩全部打入地内与地平，桩位中心线即为稳桩时中心位置；（3）桩位桩不许外露，以免倾斜，位移过大；（4）桩位桩放好后用轴线方法复核，无误后撒上白灰或插标志杆以便查找，抗拔桩要设有明显标志；（5）放好桩位，多余桩及时拔除，以免错打；（6）经常检查，丢失即补；（7）全部放好，须自检，并请有关部门检查验收，办理隐桩手续存档；（8）打每根桩前，需对桩位再次复核，以避免土体挤压移位。
二、管桩外观质量验收与堆放1．管桩验收（1）管桩验收需认真检查其规格、批号、生产日期、出厂日期等是否符合要求。
（2）外观见质量验收图，管桩外观质量验收标准表。
2．堆放应符合下列规定：（1）堆放场地应平整坚实。
（2）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
（3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，管桩不宜超过3层。
（4）叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距端的0.2倍桩长处：底层最外缘的管桩应在垫木处用木块塞紧以防滚动。
（5）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
3．取桩应符合下列规定：（1）管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
（2）叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩端应用废轮胎等弹性材料保护。
三、静压桩施工桩基工程施工程序：施工准备→组织机械、材料、人员进场→试桩→正式压桩→施工完成→桩基静载试验、桩质量评定→整理资料→办理竣工结算手续1．施工准备根据工程实际情况，为确保优质、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必须对困难的充分的估测，并做到科学组织，精心安排，对施工现场、技术材料设备等工作计划统筹安排。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结合工程实例谈倾斜预应力管桩的施工方法
摘要：该工程为多层教学综合楼，6层，建筑面积为25817m2 ，均连廊连接，结构形式为框架结构.桩基采用pc-500（100）和
pc-ab400 （75）应力管桩，一桩一柱共793根。
文章介绍了该学校的教学楼工程采用预应力管桩的基础设计，在施工中出现局部桩倾斜度超过规范允许的偏差后，进行承载力计算分析处理的成功实例。
关键词：工程实例；预应力管桩；施工方法
1、工程的地质情况
该工程各土层岩层及自上而下（均全场地）分布如下：
（1）杂填土层，局部有夹填的块石碎砖：厚度2.4～4m；（2）淤泥质粉质粘土夹粘质粉层：厚度4.7～7.4m，呈软塑状；（3）淤泥沉质粘土层：厚度7.5～10.5m ，干强度及韧性中等，呈可塑～硬塑状；
（4）残积成因的砂质粘土层：厚度8.6～12.3m，呈可塑～软塑状；
（5）散体状、碎裂状强风化花岗岩岩层：厚度2.7～4.2m ，埋深由东向西为-27.8～-30.9m；
（6）中微风化花岗岩：基岩的埋深为-34.5～-38.3m；
（7）基岩：全场地分布.
2、设计的技术指标
基础设计采用端承摩擦桩，桩身为pc-ab500（100），预应力混凝
土管桩，桩端持力层为散体状、碎裂状强风化花岗岩层，单桩桩顶竖向力设计值r=1200kn，桩身混凝土强度等级为c40，纵向配筋为10φd10.7通长.
桩身采用工厂预制，压桩采用pc400型静压桩机，经现场试打桩后确定：（1）以有效桩长26m控制为主，压桩终压值为2690kn；（2）桩长达不到时，压桩终压值提高到4860kn ，最后5分钟持荷的累计贯入度为≤20mm.
3、土方开挖后的工程桩情况
该工程压桩结果：桩长均在24～27m之间. 工程桩竣工后，采用中型机械配合人工进行土方开挖，当桩头露出基糟后发现东南侧的个别承台和东侧两个边轴线的基桩有倾斜的现象；其中，东南侧的部分承台的桩倾斜方向没有规律；而东侧的桩均向东倾斜，倾斜角在5～12之间.
为慎重起见，经相关部门共同研究决定：全部桩基进行低应变动力检测.检测结果：没有倾斜的基桩772根为i类桩；出现倾斜较大的21根基桩中：有18根ii桩，8根iii类桩（iii类桩的主要问题是桩身出现水平裂纹，裂纹位置普遍出现在板下标高以下1～2m处. 经开挖检查有裂纹桩的四周土层后，裂纹都在倾斜方向的背向，裂纹沿周长方向长度120mm左右，但并未贯穿） .
根据检测结果，并结合工程桩的结构受力情况，在i、ii 类桩中随机抽选18根，在iii类桩中有意抽选了一根倾斜度较大的基桩作静载检测试验.静载结果：3根桩的q-s曲张图均呈缓变形，静载
荷载值至2650kn时，桩顶总沉降量11mm，s-lgt曲线图较均匀，未出现明显跳跃.单桩竖向极限承载力标准值满足设计要求，且有较大的富余；其中倾斜桩静载后未发现有新的异常情况.
4、基桩倾斜的原因及对承载力影响的分析
4. 1 产生基桩倾斜的原因分析
主要有以下原因产生：①东南侧部分承台范围的群桩倾斜及出现方向没规律，与打桩过程的垂直度控制不严格有关；②与土方开挖过程的机械侧压有关. ③原东侧有渔塘回填，受打压桩过程中向东挤土侧压力大有关，另外，现场在打这部分桩时恰好遇到下雨，桩机最大下沉达0. 6m深，后来采用整场地回填碎石才得以解决（塘碴2200m3） . 因此，桩倾斜与上述种种原因都有一定关系.而产生东侧两条轴线桩同方向倾斜，很明显是由于该两栋的地基由原池塘回填而造成的.从现场看也确实发现土体开裂并向东滑移.
4. 2 倾斜桩的承载力影响分析
对于东南侧部分承台范围的群桩倾斜，由于倾斜度的偏差均未大于倾斜角正切值的15% ，而且倾斜方向不规则，除对单桩竖向承载有稍微减弱外，对水面荷载的承载能力应该是有利的，在此就不再展开分析.对倾斜度较大的东侧两边轴线的21根，桩虽然也挑选了一根进行静载试验，静载结果也符合设计要求，但是否具有代表性？其他20根桩中选择承载最不利的桩进行验算也是必要的.
4. 3 倾斜桩的承载力计算分析
下面以最不利的一根412#桩为例（详见图1）进行以下计算分
该桩倾斜12°，从地质勘探报告反映的入各土层情况为：淤泥层厚度5.2m ，砂质粘土层厚度8.6m ，花岗岩残积砂质粘土层厚度4.2m ，散体状强风化花岗岩层2.7m。
4. 3. 1 倾斜桩的单桩竖向承载力计算
根据《建筑桩基技术规范》提供的公式〔1〕进行计算。
（1）不考虑桩倾斜时单桩竖向承载力设计
该批桩从单桩的竖向承载力分析是能够满足设计要求的，但从受水平力和整体的稳定性看还是不利的；由于东侧的土体已经出现滑移，土体对桩已经产生侧压力，对桩的稳定和桩顶变位限制非常不利，因此，为确保基桩质量的耐久性和结构安全，现场从设计和施工方面采取了以下措施：
（1）对边轴线土体滑移严重的部位去土卸荷；
（2）临时在东侧补打一排钢板桩进行土体稳定加固，在土体稳定后浇筑一道混凝土挡墙；
（3）对卸荷和为检查裂缝而进行土方开挖的部位进行填砂，并在底板混凝土浇筑时预留高压灌浆孔，待底板施工完成后进行高压灌浆，使桩顶周边的填砂固化成为砂浆岩，以抵抗桩顶附加的水平应力，同时也填补了底板下的空隙以及封闭地下水对桩裂缝处钢筋的腐蚀；
（4）在边轴线东侧补12根倾斜角为12°，倾斜方向与目前倾斜桩倾斜方向相反的预制桩，以抵抗原倾斜桩产生的附加水平应
（5）把东侧两边轴线的部分承台合并，并与后施工的相反方向倾斜的桩以大承台联系在一起，使双向的附加水平应力在承台内部给予消除；同时加大与中部连接的地梁，以增加基础整体的刚度，提高抵抗因水平力产生的对地梁的拉力；
（6）在东侧设置了5点桩顶水平位移观测点.
6、结束语
综上所述，从以上的承载分析提醒设计、施工在遇到桩倾斜时，应根据倾斜桩分布情况、倾斜程度进行具体计算分析和处理。