品质部组织架构及职责

品质部组织架构及职责
一：品质部共分6个部分
1）供应商品质控制；2）来料品质保证；3）在制品品质控制；4）在制品品质保证；5）最终品质保证；6）品质工程
二：各部职责如下
1．供应商品质控制职责
1）对从来料品质控制/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求其改善
2）根据派驻检验员提供的品质情况对供应商品质进行跟踪
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患
4）根据实际，不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升
5）根据本企业生产反馈状况，派驻人员检验结果，以对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为企业对供应商的取舍提供依据
2．来料品质保证职责
1）根据来料检验标准，按规定的抽样及验收标准对来料进行检验和和验证
2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要时开出纠正行动报告，要求客户改善
3）根据月批合格率对供应商进行排序，为企业决策提供依据
3．在制品品质控制职责
1）首件样品确认/流程确认/操作方法确认
2）从关键工序定时抽样
3）巡视生产线并反馈发现品质问题
4）统计过程控制图制作跟进
4．在制品品质保证职责
1）依据特定产品标准对在制品进行抽样检验以确定本批在制品是否放行至下道工序5．最终品质保证职责
1）依据特定产品标准和抽样标准，对完成品进行检验测试，以确定产品是否放行至客户处
2）对检验合格率及抽检不合格率进行统计观察，与目标之间进行比较，确定是否需要采取适当的纠正预防措施
3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质状况、安排采取纠正行动
6．品质工程职责
1）全员教育；2）在制品/来料/出货/返还品缺陷分析；3）连续过程改善；4）客户投诉处理；5）工序能力评价；6）可靠性实验；7）仪器设备校正；8）对外联络
各级管理人员及操作工质量职责
1、生产工厂或车间（厂长或主管）质量职责及权限
1）对本生产工厂（车间）质量指标完不成及其质量改进计划不能按要求完成负责；
2）加强对现场劳动纪律、工艺纪律的监督、检查、考核，对劳动纪律涣散及未按工艺操作规程操作而造成的产品质量下降负责；
3）加强质量监督，充分发挥质量监督网的作用，对因贯彻执行有关标准、技术政策不力而造成的质量事故负责；
4）积极参加工厂（车间）质量管理活动，组织工序质量控制，对因组织不力造成不良后果负责；
5）教育员工严格按“生产质量管理规程”填写原始记录及各种报表，对此项工作达不到验收标准负责。

6）无论是在生产过程中还是检验结果发现质量问题；无论是客户投诉还是退货的都要按“三不放过”原则进行质量分析，既应认真分析产生质量问题的原因及其后果，提出改进措施、落实到责任人，对直接责任者进行处理，追究质量责任。

2、设备（机修）员质量职责及权限
1）负责监督、检查、考核各工厂（车间）管好、用好、维护好设备，特别要按工序控制要求，认真执行点检和定检，对设备不能满足工艺要求而造成产品的不合格负责；
2）保证水、电、气、风等供应，对供应的动能不能保证生产而造成的产品不合格或质量下降负责；
3）加强计量管理工作，统管公司各类计量器具及仪器设备，保证测量数据的准确性，对因标准仪器及量检器具达不到要求而造成的质量事故负责；
4）对新配置的设备选型、生产线（流水线）安装调试保证不了产品质量负责。

3、班（机）组长质量职责
1）带领班组员工为实现质量目标不断进取。

围绕本分厂（车间）的质量方针、目标，确定班组的具体目标，并使每位员工都明确自己所承担的义务和责任，充分利用给班组配置的设备、材料、技术等资源，最大限度地调动本班组全体员工的积极性和聪明才智，为高效、低耗地生产出用户满意的产品而共同努力；
2）组织本班组员工认真学习质量法律法规，质量管理的基本岗位技能，提高全员素质、增强质量意识，把质量事故消灭在产品出厂之前。

树立为用户服务及消费者放心和“以预防为主”的思想，熟悉并掌握常用的有关质量管理方法和必须的专业技术知识；
3）认真落实“三按”（即按工艺、按标准、按规格）生产，坚持做好“三自一控”（自检、自分、自打工号、控制自检合格率）和开展“三分析”（即当生产过程中出现异常波动时，班组长要及时召开质量分析会：分析问题的危害性；分析产生质量问题的原因；分析并制订应采取的措施，防止重复出现类似的质量问题）；
4）督促和检查本班组员工严格按操作规程操作，认真做好质量记录，对生产过程中自己不能排除的疑难问题，及时上报工厂（车间）和有关部门，把质量问题消灭在萌芽状态；
5）落实班组质量责任制，加强班组内考核，开展质量竞赛和评比活动，促进班组质量目标的实现；
6）加强班组管理，创造良好的工作环境，搞好文明生产，严格按5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）要求，做到成品、半成品、废品、返修品等分类并合理堆放；设备洁净，地面无油污和水、杂物等；道路畅通；并作好标识。

4、技术、工艺人员质量职责
1）技术、工艺人员应服务于现场，并根据本公司的生产条件，正确指导技术及工艺流程；
2）对关键工序和特殊工种制定具体的控制措施，如设立质量控制点，制定详细的作业指导书，对一些重要的质量特性在批量投产前和生产过程中的生产条件改变情况下进行工序能力的验证；
3）工艺技术的更改要严格按有关程序进行；
4）对生产过程中出现的异常波动（即偶发性的质量缺陷，如原材料错用、设备突然失灵、突然停电、停水，量检具不准、环境异常变化、违反操作工艺等），应立即与有关部门一起及时分析和排除，保证生产产品处于受控状态；
5）努力掌握新的科学技术、新工艺、质量管理新方法，参与车间、班组质量管理小组（QC小组）及QCC活动，不断实现质量改进。

5、操作工人的质量职责
1）熟悉掌握本岗位的操作技能和常用的统计方法（QC七大法），提高质量意识，明确自己应承担的质量责任；
2）熟悉本岗位生产、加工的质量要求，严格“三按”生产（按工艺、按标准、按规格），做好“三自一控”（自检、自分、自打工号，控制自检合格率）和“首件（批）交验”（指每班、每批、及影响工序质量的因素发生变化调整后加工出第一批产品应交专职检验员检验，防止成批质量事故发生），明确责任；
3）加强工序质量控制与分析。

对于设立质量管理点的部门和特殊工序，严格按照操作规程操作，做好各种质量记录。

对工序中出现的异常波动和异常情况，应及时分析，找出原因，并加以排除；
4）做好设备的维修保养，保证正常运行；
5）坚持文明生产，做好定置管理，开展“5S”活动，对生产现场经常进行整理、整顿、清扫、清洁；做好生产线、机器、设备清洁；地面无油污、水垢、杂物；产品堆放整齐有序，严格区分，做好标识，走道畅通，防止混杂和受潮，践踏、脏污、变质等现象发生，保持良好的生产环境。