干燥设备厂家工业盐干燥机化工废盐烘干机

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流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。

一、工业盐干燥机|化工废盐烘干机的工作原理：

如果气体通过一个颗粒床层，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的状态。在流速较低时，气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过，这时称为固定床。当气流速度增大到一定值时，所有的颗粒被上升的气流悬浮起来，此时气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡，床层达到起始流态化，这时的气流速度称为最小流化速度。当气流速度超过这个值，高到超过颗粒的终端速度时，床层上界面消失并出现夹带现象，固体颗粒随流体从床层中带出，这种情况就是气力输送固体颗粒现象，或称分散相流化床。

二、工业盐干燥机|化工废盐烘干机的特点：

1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀。同时，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），一般可达到8000-25000KJ/（m·h·℃）。生产能力大，至多每小时可干燥几百吨的物料。

2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速率大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。

3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。

4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。

5、在同一设备内，即可连续产生操作，又可进行间歇操作。

三、工业盐干燥机|化工废盐烘干机的使用条件：

1、对被干燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于

6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜硫化。

2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。

3、含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。

4、易结壁和结块的物料，在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。

5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。

6、对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有毒的物料，要慎重考虑完善的回收装置。

四、工业盐干燥机|化工废盐烘干机安装：

1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；

2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；

3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；

4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；

5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；

6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。

五、工业盐干燥机|化工废盐烘干机调整：

1、振幅的调整

主要是改变两台振动电机偏心块夹角，具体详见振动电机说明书，调整后两振动电机四对偏心块夹角应一致，允差为±0.2格；

2、振动方向角的调整：

改变振动电机安装方向角，可改变物料振动方向角，达到改变物料运动状态和运行速度（物料停留时间）的目的。本系列机组安装方向角调整范围为15°

~60°，水份较大或粘性较强物料宜选用较小安装方向角；轻质或易碎物料宜采用较大安装方向角。（两台振动电机的安装方向角必须一致，允差为±1°）