42手动工具安全检查表
手持电动工具安全检查表
各种类型手持电动工具最小绝缘电阻值(电动工具在冷态下)
测量部位
绝缘电阻
I类工具带电零件与外壳之间
2 MΩ
II类工具带电零件与外壳之间
7 MΩ
III类工具带电零件与外壳之间
1 MΩ
检查
4 电源插头检查
完好无损、连接正 确
5 电源开关检查
动作正常、灵活、 轻快、无 缺损破裂
6 机械防护装置检查 完好
7 工具转动部分
转动灵活、轻快, 无阻滞 现象
8 电气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ护装置
良好
9 绝缘电阻侧量‘
≥MΩ
检查结论 检查责任人(签字)
检查日期
年月日 年月日 年月日 年月日
下次检查日期
年月日 年月日 年月日 年月日
单位名 称
工具名 称
型号规 格
管理部 门
序号
手持电动工具安全检查记录表
制造单位
使用部门
责任人
工具编号
设备科
工具类别
检查记录
检查周期
次/季度
检测项目名称
检查要求
1季度
检查周期
2季度
3季度
4季度
1 标志检查
有认证标志、产品 合格证 或检查合格标志
2 外壳、手柄检查
完好无损
电源线、保护接地线
3 (PE)
完好无损
劳动保护用品检查表
劳动保护用品检查表一、个人防护用品检查1.头部防护-硬帽是否完好,无破损、变形、开裂等情况;-帽带是否可调节,紧固是否牢固;-帽帽徽是否清晰,标识是否清晰可见。
2.眼部防护-护目镜或安全眼镜是否无划痕、裂纹等破损情况;-橡胶及绷带是否松动、变形。
3.呼吸道防护-面罩及呼吸器是否密封良好,无破损、老化等情况;-滤毒盒/罐是否有效,有无更换的需求。
4.手部防护-手套是否完好,无破损、变形、裂缝等情况;-手套是否符合工作场所的特殊要求;-扣手套是否紧固且牢固。
5.腿部防护-防护靴是否完好,无破损、变形、裂纹等情况;-防护靴是否符合工作场所的特殊要求;-是否佩戴防劳损鞋垫。
6.耳部防护-耳塞或耳罩是否无破损、变形、裂缝等情况;-耳塞或耳罩是否符合工作场所的特殊要求;-是否戴耳塞或耳罩正确,且牢固。
二、安全工具检查1.电气安全用具-手电、白炽灯、阻尼电流钳等工具是否完好;-工具的线缆是否完好,无断裂、磨损等情况。
2.手动工具-锤子、扳手、剪刀等工具是否无缺损、裂纹等情况;-工具的刀片是否锋利、固定是否牢固。
3.吊装设备-吊钩是否无裂纹、变形等情况;-钢丝绳是否完好无损,无断裂、腐蚀等情况。
4.踏板和梯子-踏板和梯子是否无断裂、变形、缺损等情况;-踏板和梯子是否能够承受工作时的重量。
5.接地设备-是否有完善的接地装置;-接地装置的导线是否完好,无断裂、磨损等情况。
三、危险品防护器材检查1.防护面罩-防护面罩是否完好,无裂纹、开裂等情况;-防护面罩是否能够完全遮挡面部。
2.防护服-防护服是否无破损、变形、开线等情况;-防护服是否符合工作要求。
3.防护手套-防护手套是否无破损、变形、裂纹等情况;-防护手套是否符合手部防护的要求。
4.防护鞋-防护鞋是否无破损、变形、裂纹等情况;-防护鞋是否符合工作要求。
结尾部分:经过以上的劳动保护用品检查,我们可以看到,劳动保护用品的完好与否对员工的工作安全至关重要。
只有在使用符合标准的个人防护用品和安全工具、合格的危险品防护器材的同时,并经过及时的检查和维护,才能最大限度地保障工作人员的安全健康。
检查表5 工器具安全检查表
检测仪器
现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产,并有工厂检验合格证;
2.定期检验合格,有记录,未超期使用;
3.如为防爆场所,检测仪器应为防爆型检测仪;
4.按动自检试验系统按钮(如果有),检查指示系统运行状况;
5.外观检查完好,包括:连接部位、可动部件、显示部位和控制按钮;故障灯或警报器(如果有);检测器防爆密封件和紧固件;检测口或探头是否堵塞;
查阅试验记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产,并有工厂检验合格证;
2.有关部门检验合格的记录齐全;
3.各种气瓶的色标符合标准(氧气瓶天蓝色、黑字,乙炔瓶白色、红字,氢气瓶绿色、红字,液化气瓶银灰色、红字等等);
4.气瓶应配置齐全防碰胶圈和可卸式瓶帽;钢瓶的使用应在有效检定期内;
5.钢瓶表面应光滑,不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.3mm的划伤、腐蚀等缺陷;
7.纤维索(吊带、吊绳): 应标识工作安全负重(吨); 直径减少量达到新索直径7%以上,索线破损、断裂超过10%以上,索环破损、变形,索绳扭结松散、脱股,显著变形、腐蚀等,均需要更新;
8.吊勾: 应标识工作安全负重(吨);无损伤、裂痕、变形、磨损;吊勾固定螺栓及吊勾舌片无松脱;吊勾360度回转正常;
3
安全帽
查阅记录、现场抽查
1.由取得生产许可证的生产厂家生产,并有工厂检验合格证;
2.永久性标志清楚:A.制造厂名称及商标、型号;B.制造年、月;C.许可证编号;
3.按规定定期抽检合格记录齐全;
4.外壳是否破损,裂痕,凹痕;
5.有无合格帽衬,帽带是否齐全,如果不符合要求立即更换;
6.帽内空隙中不允夹带香烟,眼睛,卷尺等物。
建筑安全工器具安全专项检查表
建筑安全工器具安全专项检查表I. 检查日期: [填写日期]
II. 检查人员: [填写姓名]
III. 检查对象: [填写建筑工地名称]
IV. 检查内容
V. 检查结果
根据对以上检查项目的实地检查,本次检查结果如下:
1. 手持工具:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
2. 电动工具:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
3. 工作平台:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
4. 安全帽:
- 检查结果:[填写详细情况]
- 备注:[填写备注]
5. 安全鞋:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
6. 防护眼镜:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
7. 呼吸防护器:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
8. 其他:
- 检查结果:[填写详细情况] - 备注:[填写备注]
VI. 检查结论
根据本次专项检查结果,建议在发现不符合安全要求或存在安全隐患的情况下,立即采取相应措施予以整改,确保建筑工地的安全生产环境。
检查人员签名:[填写签名]
日期:[填写日期]
请注意:
- 请在方框内填写相应信息。
- 在序号栏下方,填写相应检查项目的内容。
- 在结果栏中,填写检查项目的具体结果。
- 在备注栏中,填写可能的安全隐患或其他需要特别说明的情况。
- 最后,填写检查人员签名和日期。
手动及动力工具工作安全检查清单表格模板(可修改)
11
在放下载荷之前已进行检查,确保载荷放置位置的面积足够大且能够承担载荷的重量。
12
所有起重设备按照规定要求定期进行检查、认证、测试和维护并在起重设备登记表中予以记录
13
起重机操作指南和载荷表已清晰地贴在操作台旁边,操作人员已充分了解
14
所有复杂吊装作业已由胜任人员根据起重计划进行设计和管理
4
作业人员不受药物和酒精的影响,工作状态良好
5
禁止将载荷吊起至或悬停在作业人员上方,在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ起载荷的下方无人工作
6
在吊装作业区域已设立护柱,路障或隔离带
7
起重装置明确贴有额定工作极限载荷,吊装载荷未超载
8
使用的起重设备和起重设备附件都符合作业的要求
9
被吊装载荷已牢固可靠地绑扎,升降和移动过程中不会掉落
10
吊装作业安全检查清单表
检查时间
地点
工作内容
工作人员
负责人
检查员
序号
检查项目
满足
不满足
待整改项
1
已识别吊装作业风险,已进行了吊装作业风险评估,并已制定全面的风险控制措施和应急响应计划
2
工作负责人已和作业人员沟通过吊装作业风险、控制措施和应急响应计划,所有作业人员已全面了解和理解
3
吊装作业相关人员持有相应的专业操作证、上岗证,具备完成作业所需的资格
安全生产隐患排查检查表汇编完整版
安全生产检查表汇编目录第一部分机械 (3)1起重机械检查表 (3)2 电梯检查表 (5)3皮带运输机检查表 (6)4 冲、剪、压机械检查表 (7)5 木工机械检查表 (8)6锻造机械检查表 (9)7金属切削机床检查表 (10)8砂轮机检查表 (11)9建筑机械检查表 (12)10碾砂机、混砂机检查表 (13)11破碎机检查表 (14)12机械加工中心检查表 (15)13压铸机、注塑机检查表 (16)14光学机械检查表 (17)15型材挤压机检查表 (18)16 电弧炼钢炉检查表 (19)17冲天炉及其装置考评标准 (20)18工频有芯感应式熔炼炉检查表 (21)19铝料熔炼炉考评标准 (22)20 工业炉窑检查表 (23)21厂内机动车辆检查表 (24)22 风动工具检查表 (25)23登高梯台检查表 (26)24织布机检查表 (27)25活性炭炭化、活化炉检查表 (28)26活性炭磨粉机检查表 (29)27活性炭混合、压伸机检查表 (30)28活性炭催化生产设备检查表 (31)29炼胶机检查表 (32)30压延设备检查表 (33)31 成型机检查表 (34)32硫化设备检查表 (35)第二部分电气 (36)1变、配电所检查表 (36)2车间动力照明箱、柜、板检查表 (37)3电焊机检查表 (38)4临时用电线路检查表 (39)5电网接地系统检查表 (40)6防雷装置及接地检查表 (41)7手持式电动工具检查表 (42)8移动式电风扇检查表 (43)第三部分防燃防爆 (44)1危险化学品库检查表 (44)2油库检查表 (45)3 液化石油气站检查表 (46)4天然气配气站检查表 (47)5制氧站检查表 (48)6清洗间检查表 (49)7喷涂作业场所检查表 (50)8木工房、木材库(场、站、房)检查表 (51)9空压站检查表 (52)10高压气瓶检查表 (53)11锅炉检查表 (54)12热交换器检查表 (55)13 溶解乙燃气瓶检查表 (56)14厂房建最耐火等级检查表 (57)15危险建筑面积检查表 (58)16管道检查表 (59)17酸、碱、油槽检查表 (60)第四部分作业环境条件 (61)1有毒有害作业点检查表 (61)2防尘、防毒(含物理因素)设备及设施检查表 (62)3从事有害作业工人健康检查检查表 (63)4特种作业人员人机匹配检查表 (64)5接触三、四级毒物危害的工人比率检查表 (65)6接触IV级粉尘危害的工人比率检查表 (66)7车间安全通道检查表 (67)8厂区主干道检查表 (68)9车间设备、设施布局检查表 (69)10工位器具、工件、材料摆放检查表 (70)11生产区域地面检查表 (71)12生产场所采光、照明检查表 (72)第一部分机械1起重机械检查表2电梯检查表3皮带运输机检查表4冲、剪、压机械检查表5木工机械检查表6锻造机械检查表7金属切削机床检查表8砂轮机检查表9建筑机械检查表10碾砂机、混砂机检查表11破碎机检查表12机械加工中心检查表13压铸机、注塑机检查表16电弧炼钢炉检查表17冲天炉及其装置考评标准18工频有芯感应式熔炼炉检查表19铝料熔炼炉考评标准20 工业炉窑检查表21厂内机动车辆检查表22风动工具检查表23登高梯台检查表24织布机检查表25活性炭炭化、活化炉检查表26活性炭磨粉机检查表27活性炭混合、压伸机检查表28活性炭催化生产设备检查表29炼胶机检查表30压延设备检查表31成型机检查表32硫化设备检查表第二部分电气1变、配电所检查表2车间动力照明箱、柜、板检查表3电焊机检查表4临时用电线路检查表5电网接地系统检查表6防雷装置及接地检查表7手持式电动工具检查表8移动式电风扇检查表第三部分防燃防爆危险化学品库检查表2油库检查表5制氧站检查表6清洗间检查表7喷涂作业场所检查表。
生产设备设施-手持电动工具-安全检查表
使用
在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-2006第4.3条
3
使用
1.在锅炉、金属容器、管道内等作业场所,应使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的Ⅱ类工具。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第9.6.1条
5
使用
在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。金属外壳Ⅱ类手持式电动工具使用时,必须符合本规范第9.6.1条要求;其开关箱和控制箱应设置在作业场所外面。在潮湿场所或金属构架上严禁使用l类手持式电动工具。
手持电动工具安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
使用
在一般作业场所,应使用Ⅱ类工具;若使用I类工具时,还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-2006第4.2条
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第9.6.5条
9
使用
使用手持式电动工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第9.6.6条
10
使用
Ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地线(PE)。
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GBT3787-2006第4.6条
17
检查、维修
安全工器具检查表
工具安全检查记录表
工具安全检查记录表
手持电动工具安全检查记录表
单位名称制造单位
工具名称制造日期年月日
型号规格出厂编号工具编号
管理部门工具类型类检查周期月
检查记录
序号检查项目名称检查要求日常定期日常定期日常定期日常定期1 标志检查有认证标志、产品合格证
或检查合格标志
2 外壳、手柄检查完好无损
3 电源、保护接地线检查完好无损
4 电源插头检查完好无损、连接正确
5 电源开关检查动作正常、灵活、轻快、
无缺损破裂
6 机械防护装置检查完好
7 工具转动部分转动灵活、轻快、无阻滞
现象
8 电气保护装置良好
9 绝缘电阻测量≧MΩ
检查结论
检查责任人(签字)
检查日期月日月日月日月日下次检查日期月日月日月日月日注:带*项目,仅适用于定期检查。
工具使用检查表
维修部工具使用检查表
工具使用人: (电工先自己检查,查过打√)日期: 年 月份
注:
1、1-11工具完好及可正常使用“√”,不可使用打“×(正常损坏可报组长核定后可以旧换新,如丢失工具按照采购价值培偿.)
2、12-14项工具为各个定岗电工的岗位固定工具,完好及可正常使用“√”,不可使用打“×(正常损坏可报组长核定后可以旧换新,如丢失工具按照采购价值培偿
维修部工具使用检查表
工具使用人:(电工先自己检查,查过打√)日期:07年9月份
注:
1、1-11工具完好及可正常使用“√”,不可使用打“×(正常损坏可报组长核定后可以旧换新,如丢失工具按照采购价值培偿.)
2、12-14项工具为各个定岗电工的岗位固定工具,完好及可正常使用“√”,不可使用打“×(正常损坏可报组长核定后可以旧换新,如丢失工具按照采购价值培偿
维修部工具使用检查表
工具使用人:(电工先自己检查,查过打√)日期:07年9月份
注:
1、1-11工具完好及可正常使用“√”,不可使用打“×(正常损坏可报组长核定后可以旧换新,如丢失工具按照采购价值培偿.)
2、12-14项工具为各个定岗电工的岗位固定工具,完好及可正常使用“√”,不可使用打“×(正常损坏可报组长核定后可以旧换新,如丢失工具按照采购价值培偿。
木工机械安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
限位装置
齐全完好,灵敏可靠
2
夹紧装置
完好有效,工作可靠
3
锁紧机构
完装牢固,工作可靠
4
吸尘装置
完好有效
5
锯条、锯片、砂轮
正规厂家生产
有产品合格证产
无裂纹或变形等缺陷
6
锯片接头
牢固、平整、无裂纹
7
电气设备
接地(零)装置可靠
机床灯电源采用安全电压
8
安全装置
容易飞出伤人Байду номын сангаас设备应
转动部位的防护网、罩、栏齐全,安全可靠
9
作业行为
检查
木料有硬性东西时,要及时清除,否则不准加工
锯片旋转时,禁止直接用手清除锯片两边木块、杂物
检修、调整机器必须停车
10
设备安全
车床车速应根据外形尺寸和结构而定,不可过高,以防飞出伤人
11
作业环境
作业场所照明充足
作业场所必须配备防火器材
建筑安全工器具安全专项检查表
建筑安全工器具安全专项检查表
一、检查对象
检查对象为建筑工地中使用的各类工器具,包括但不限于电动
工具、手动工具、吊装工具等。
二、检查时间
检查时间为每周一次,具体检查时间由工地管理人员确定。
三、检查内容
1. 工器具的外观检查:对工器具的外观进行全面检查,包括是
否有明显变形、断裂、磨损等情况。
2. 工器具的电气安全性检查:对电动工具进行电气安全性检查,检查是否存在漏电、短路等安全隐患。
3. 工器具的使用说明检查:检查工器具是否配备使用说明书,并且使用人员是否熟悉并按照说明书使用。
4. 工器具的维护保养检查:检查工器具的维护保养情况,包括是否按照规定进行维修和保养,并记录维修保养情况。
5. 工器具的存放整理检查:检查工器具的存放整理情况,包括是否摆放整齐、易于取用,并记录存放整理情况。
四、检查结果处理
根据检查结果,采取相应的处理措施:
1. 如发现工器具存在安全隐患,立即停止使用,并报告工地管理人员进行处理。
2. 对于维护保养不当的工器具,下次检查时进行记录,并要求进行维修保养。
3. 对于存放整理不当的工器具,要求工地管理人员进行整改,并进行记录。
五、附件
附件为建筑安全工器具安全监督台账,记录每次检查的结果和处理情况。
以上为建筑安全工器具安全专项检查表,供工地管理人员和相关人员使用,以确保建筑工地中工器具的安全使用。
工用具入厂及定期安全检查表
工用具入厂及定期安全检查表————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ工用具入厂及定期安全检查表1、梯子序号检查内容检查结果合格不合格本条不适用1 人字梯及可移动式平台梯依照梯子斜面计算的ﻫ长度不超过4米。
直梯不超过7米。
延伸式的梯子总长度不超过12米,最少须重叠1米,且须连接妥当2目视检查梯子是否破损、扭曲、断裂、腐蚀、ﻫ整洁或缺少横杆等,若发现危险应禁止使用,并立刻送修或销毁3确认梯子的止滑脚是否良好4 用榔头轻敲梯子所有的横杆或踏步,通过声音ﻫ判别梯子结构是否有缺陷2、脚手架序号检查内容检查结果合格不合格本条不适用1 脚手架组件不得混合使用,脚手架架设应横平竖直,设置上下梯子。
组合式脚手架底部使用轮子时,禁止使用高度调整螺杆,轮子刹车及各组件插销应完好2 脚手架钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、孔洞和深的划道3扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的ﻫ严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
扣件仅用于钢管的搭接,禁止用于钢管对接。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
立杆搭接长度不应小于1m,且应采用不少于2个扣件固定4 钢制脚手板应采用2-3mm厚的1级钢材,两端有连接装置,板面钻有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用;木脚手板应用厚度不小于5cm、宽度不小于20cm 的杉木或松木板,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂、有虫蛀节疤的不得使用;竹串片脚手板应紧固,不得松散,有断裂竹片的脚手板不得使用5 作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面12-15 cm;钢手板、木脚手板、竹串片脚手板应铺设在三根横向水平杆上,并两端可靠固定。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根横ﻫ向水平杆支承。
脚手板对接平铺时应架设双排小横杆,小横杆间距不大于30cm,其脚手板外伸长应取13-15cm。
工器具定期安全检查表
c、检测器防爆密封件和紧固件;
d、检测口或探头是否堵塞。
5
电池完好并已经过充电,处于备用状态
9
落地式外脚手架图度在7m以上,每局4米,水平每隔7米,架体必须与建筑结构紧固拉结
10
立杆、大横杆、小横杆间距符合规定要求:钢管脚手架立杆间距不大于2m大横杆间距不大于1.2m,小横杆间距不大于1.5m;木脚手架立杆问距不大于1.5m,大横杆间距不大于1.2m,小横杆间距不大于1m
11
脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆,剪刀撑与支杆与地面夹角不大于60度。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件周止在与之相交的横1可水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm
4
焊接电缆应使用合适截面的橡胶绝缘铜芯软电缆,且宜为整根。若需接长应使用耦合器连接,接头不宜超过两个,应连接可靠、绝缘良好
5
焊钳、焊枪及其绝缘手柄应完好无损,钳口夹持性能良好,与电缆应连接牢靠,接触良好。铜导线不得外露,水冷焊枪不应漏水
6
控制部分:焊机各调节控制开关动作灵敏可靠,无破损、缺漏,功能标示清晰完好;冷却系统正常;使用中无异常声音和震动
2
焊机有专门的接地线,接地状况良好,接点稳固,无松动、接触不良、发热和打火现象,禁止使用易燃易爆管道作为接地装置
3
输入导线宜为整根的橡胶绝缘软电缆,电源线接口/、可裸露,线接头绝缘保持良好,交流弧焊机一次电源线长度不大于5米,焊机电缆连接稳固,无松动、接触不良、发热和打火现象,接线柱防护罩齐全无变形
工器具定期安全检查表
手动工具脚手架检查表
2. Manual Tools 手动工具
Manual tools include, but are not limited to: wrenches, chisels, pliers, clamp, etc.; tools shall be maintained in good condition; use of defective tools is not permitted. 手动工具包括但不限于: 扳手, 凿子, 老虎钳, 夹具等;工具须保持良好状态,不允许 使用有缺陷的工具。 Tools with wooden handles – the handles shall not be defective, such as cracking or damage; tool head shall be protected with locking cover.带木柄的工具 - 把手不 能有缺陷,如:开裂、缺损,工具头必须有锁套加以保护。 Struck tools (such as chisels, clamps, etc.) shall be maintained in good condition and shall be fit for purpose敲打类的工具(如凿子,夹子等)处于良好的保养状 态,适易于使用。 No home-made or modified tools permitted.不允许使用自制或改装过的工具
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1. Basic personal protective equipment required for special operations:特殊 工种作业时需配备的基本个人防护用品。
Head protection - welding helmet is required in welding or cutting operationsf 头部 防护 – 焊接或切割作业中必须佩戴有安全帽的焊接面罩。 Eye protection - goggles or full face shields are required during low / high pressure fluid operations and during operations which produce particles (cutting, de-rusting, polishing, pneumatic shovel, scraper, manual or electric brush, sandblasting, etc.); personnel working in adjacent areas must be equipped with relevant protective equipment.g 眼部防护 – 进行低/高压作业流体以及有颗粒物产生的作业(切割、除 锈、打磨、风铲、刮刀、手动或电动刷具、打砂等)必须佩戴护目镜或与面部防护 一体的防护罩;在邻近区域工作的人员也必须配备相关的防护用品 。 Eye protection - welding masks/welding goggles are required while doing welding or gas cutting.眼部防护 – 焊接或气割时需佩戴焊工面罩/焊工防护镜。 Hand / arm protection - long gloves gauntlets are required while doing welding or gas cutting.手掌/手臂的防护 – 焊接或气割时需佩戴长手套。
宝钢危险源辨识
3.讨论、回答这些问题,并评估其影响及现有控制措 施,团队达成一致,并结合专业安全检查表进一步补充识 别。
管理文件解读
危险源辨识方法--现场观察
组织相关人员针 对现场情况查找危险 源,识别危险源时要 关注三个问题:潜在 危险、谁会受到伤害 、伤害如何发生;
管理文件解读
危险源辨识提示表(观察范围)
术语和定义 风 险 risk
某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的 疾病或伤害的严重性的结合。 风险评价 risk assessment
评估由危险源产生的风险,考虑现有控制措施的充分 性以及确定是否风险为可接受的过程。
可接受风险 acceptable risk 根据组织的法律义务和职业健康安全方针,已降至组 织可容许程度的风险。
酒后从事检修作业未停机实施检修作业触摸转动部件管理文件解读麻烦应该没事吧只是一点点大家都这么做不负责任的行为人的失误不注意看错了听错了暂时忘了无意识的动作不留神精神恍惚这项工作太难了技术不成熟只是这会儿不会能力不足不会会且有能力但不去做类型意识形态生理状态出错发生率无意识失神睡眠意识模糊疲劳瞌睡01以上正常轻松状态休息时常规作业时001000001正常清醒状态积极活动时0000001以下兴奋状态急忙时恐慌时01以上人的不安全行为序号不安全行为序号不安全行为用手代替手动操作11未经许可开动关停移动机器41用手代替手动工具12开动关停机器未给信号42用手清除切屑13开关未锁紧造成意外转动通电等43不用夹紧固件手拿工件进行加工14忘记关闭设备物件存放不规范15忽视警告标志警告信号进入危险场所16操作按钮阀门扳手等错误61进入吊装危险区17供料或送料速度过快62易燃易爆场所明火18机器超速运转63冒险信号19酒后作业攀坐不安全位置110冲压机作业手伸进冲压模在起吊物下作业或停留111工件固定不牢机器运转加油检修焊接清扫等112用压缩空气吹扫铁屑10
移动工具安全检查表
2
日常检查
(在未修复前,不得继续使用)。
1、外壳、手柄有否裂缝和破损;
2、保护线联接是否正确,牢固可靠;
3、电源线是否完好无损;4、电源插头是否完整无损;
5、电源开关动作是否正常、灵活、有无缺损、破裂;
6、机械防护装置是否完好;
7、工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象;
8电气保护装置是否良好。,
3
定期检查
1、每年至少检查一次、在梅雨季节前应及时进行检查;
2、在湿热和常有温度变化或使用条件恶劣应相应缩短检查周期;
4
绝缘电阻测量(绝缘电阻用500V兆欧表测量)
带电零件与外壳之间绝缘电阻应不小于(MΩ)
I类工具2Ⅱ类工具7Ⅲ类工具1
现场安全检查
1、I类工具戴绝缘手套、穿绝缘鞋漏电保护器、安全隔离变压器、装设额定漏电动作电流不大30mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
2、Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中,绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护接地或接零线。
手持式电动工具安全检查表
序号
项目
检查内容
评价
1
选购及使用场合
1、应具有产品合格证和使用说明书;
2、一般作业场所,尽可能使用Ⅱ类工具;
3、使用Ⅰ类工具时,应采取漏电保护器、隔离变压器等保护措施。
4、在潮湿作业场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,应使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。选用漏电动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
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10 千斤顶使用的注意事项:
10.1
用千斤顶支承大工件时,工件与平台之间应放木垫,不要把手放在工件下面。千斤顶的顶升高度, 不得超过有效顶程。操作过程中,应使载荷与千斤顶轴线一致,严防发生千斤顶偏离现象。
10.2 千斤顶的构造,应保证在最大起升高度时,齿条、螺杆、柱塞不能从底座的筒体中脱出。
10.3
当千斤顶置于与水平面成6°角的支承面上,齿条、螺杆、柱塞在最大起升高度,顶头中心受垂直于 水平面的额定载荷,并且不少于3min时,各部分不得有塑性变形或其他异常现象。
10.4 千斤顶使用时,不应加长手柄。
10.5 千斤顶底座应平整、坚固、完整。
10.6 千斤顶的支承应稳固,基础平整坚实。
10.7 多台千斤顶共同使用时,各台动作应同步、均衡。
15
使用撬杠。这可根据具体情况采用长短大小不同的撬杠。长的为1.6m,短的为0.5m。操作时,撬杠 应放在身体一侧,两腿叉开,两手用力。不准站在或骑在撬杠上面工作,也不准将撬杠放在肚子下
16 使用跳板。
检查结果 不安全
16.1 16.2 16.3 16.4
17
必须使用50mm厚的跳板,凡腐朽、扭纹、破裂的跳板,均不得使用。 单行跳板,其宽度不得小于0.6m。双行跳板,其宽度不得小于1.2m。 跳板坡度不得大于1:3。凡超过5m长的跳板,下部应设支撑。 跳板两头应包扎铁箍,以防开裂。 使用滚杠。移动较为沉重的重物时,一般多采用滚杠,即在重物的下方,放入托板,在托板的下方 放入滚杠。这样在移动的重物时可大大减少推移的力量。使用的滚杠须大小一致,长短适合,光滑 笔直,没有弯曲或压扁的现象。一般滚杠直径以60~70mm为宜,长度最好不超过托板两侧100~ 150mm。在移动中须增加滚杠时,必须停止移动。调整方向时,应用锤击,不得用手调。
11
使用大锤时,必须注意前后、上下、左右,在大锤运动范围内严禁站人,不许用大锤打小锤,也不 许用小锤打大锤。
12 各种工具应有顺序地排放在工具箱里或。最好有人搭肩,搭肩时应稍向下蹲,待重物上肩后,直腰起 立,不能弯腰,以防扭伤要部。
14
肩抬。两人以上抬运重物时,必须同一顺肩,换肩时重物须放下。多人抬运时,必须有一人喊号, 以求步调一致。
手动工具安全检查表
序号
检查内容
安全
1 工具存放合理,保管人员应掌握手动工具性能及使用方法。
2 合理选择手动工具。
3 工作前认真检查所用工具是否安全可靠。
4 不定期培训和检查操作人员掌握各种工具的安全技术和作业标准。
5 使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头和錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。
6 锉刀、刮刀装有牢固光滑的手把。
7
要防止錾削的切屑飞出伤人,周围应装有安全网,在錾削方向的对面不准站人,同时操作者应戴上 护目镜,严禁用大锤打击錾子。
8 钻孔、锉削或刮研时不要用嘴吹切屑,以防飞入眼内,也不可用手去清理切屑,应用刷子扫除。
9
使用扳手时,应选择与螺母(或螺钉)规格相适应的扳手,切不可随意加长手柄,以免旋紧力矩过 大损坏扳手造成事故。