采购管理-采购交期与品质管理
供应商按时交付管理制度
供应商按时交付管理规范一、目的：为确保公司向客户提供的产品或服务满足客户需求，提升公司按期交付能力，维护公司信誉，同时有效地控制运营成本，真正达到供需各方共赢共存，特制定本交付管理规范。
二、职责：采购部负责对客户需求产品或服务的订货、跟单、协调供应商交货过程中的各种问题，确保产品或服务能及时入库，并能在公司ERP系统中纳入物控。
三、产品交付能力的监控：1、生产采购订单：采购部在收到请购单后，需在8H内在ERP系统中请购单下转为“采购单”或“采购合同”，并在12H内传至供应商。
2、订单确认：所有采购订单，原则上采购部要求供应商在1个工作日内给予回复或确认；任何情况下，供应商都必须在2天内（含节假日）之内确认回传或回复接单意见反馈，否则默认为正常接单和无异议（包括交期、数量和品质要求）。
3、急单处理：若遇公司货期紧急或紧要重大采购项目时，采购部需要求供应商积极配合，尽最大能力满足公司及关联公司的紧急采购要求。
4、交期管理：当供应商回复采购订单交期不能达成客户要求时，采购人员需与供应商确认清楚不能如期交付的原因，并通过各种方式和渠道协助供应商达成交期。
采购人员在收到供应商反馈信息当日需以有效方式（含口头、手机、邮件、书面等）正式知会计划部和营业部相关人员，必要时知会总办，并跟进相关结果。
5、延期交付措施：当营业部回复客户不接受延期交付时，采购人员应及时采取应急措施予以处理，包括使用备用供应商、同行调货、替代品确认等（若是替代品牌，需由销售部与客户沟通，取得客户同意方可使用替代品）。
若仍不能处理妥当，需及时向上级领导汇报。
采购部主管、经理、总监在收到此类信息时，需适时进行沟通协调解决，直至客户满意为止。
6、供方管控：采购部需对订单交付记录进行统筹及分析，对不能如期交付的供应商进行绩效分类管理，并同时加强对供应商的辅导及督促改善。
对连续三个月交付不达标供应商，适用供应商退出机制。
7、来货不良品处理：采购部收到品质部对供应商来料检验不合格的通知，需在收到异常单12H内予以处理并回复处理方案，并跟进处理至关闭为止。
采购管理制度及操作的流程
采购管理制度及操作的流程采购管理制度及操作的流程篇1一、目的为了提高公司采购效率、明确岗位职责、有效降低采购成本，满足工公司对优质资源的需求，进一步规范物资采购流程，加强与各部门间的配合，特制订本制度。
二、适用范围适用于本公司所有采购的物料及耗材品。
三、基本原则采购是一项重要、严肃的工作，各级管理人员和采购经办人必须高度重视。
采购必须坚持“秉公办事、维护公司利益”的原则，并综合考虑“质量、价格”的竞争，择优选取。
四、工作程序(一) 采购基本事项1. 日常采购(包括但不限于日常办公用品及其它消耗用品)采用现需现采购的原则，一般由总务后勤人员负责采购，也可由需方直接采购。
2. 非日常用品采购(包括但不限于较大型办公器材及物料)应尽量采用月结方式为付款条件与供应商洽谈。
3. 对价值超过200元以上的办公用品及500元以上的配件、设备、仪器、劳务等需要由申请人写出比价申请报告经分管领导签署意见报总经理审批后实施。
采购人在采购前须将采购计划或申请，交财务部进行比价;在提交采购计划或申请的同时，采购人呢应对新采购物品提供至少3家以上的供应商报价和联系资料，有财务部对提供的供应商(但不仅限于)进行询价或实地调查。
4. 采购应索要发票，金额小的索要收据，网络采购应保留聊天记录及付款证明。
(二)采购申请1. 采购之前，采购经办人依照所购物件的品名、规格、数量，需求日期及注意事项填写“物品申请单或采购定单”。
2. 紧急采购时，由采购部门在“物品申请单”上注明“紧急采购”字样，以便及时处理。
3. 若撤销采购，应立即通知总务后勤人员或采购部人员，以免造成不必要的损失。
(三)采购流程1. 采购经办人在“物品申请单或采购定单”内需填写所购物品的估算价格、数量和总金额。
2. 各采购经办人在采购之前必须把“物品申请单或采购定单”交到财务部进行审核，报总经理审批后，方能进行采购。
3. 采购物料定单必须写上公司统一规定单号报总经理审批后复印一份交与财务。
交货期、供货方案和质量保证措施
交货期、供货方案和质量保证措施交货期、供货方案及质量保证措施交货期我们公司有明确规定的交货期，并且有良好的交货期管理制度。
具体来说，我们会按照以下步骤来管理交货期：1.订单审核时间：在接到销售订单后，我们会确认客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等信息。
2.生产计划时间：我们会根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
3.原材料采购时间：原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
战略采购包括原材料量产前的供应市场竞争分析、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维护、磨具安排、初样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。
采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。
4.来料检验与入库时间：企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。
5.生产准备时间：生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。
为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。
6.生产作业时间：在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。
7.产品检验与入库时间：产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。
8.运送与物流时间：企业应制定明确的流程对出货前的运输安排、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等做出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。
采购管理程序
2.购买金额超过人民币1000元，必须经总经理批准后，由采购部购买。
3.重大设备采购或外包服务须和供应商签订合同，合同须订定金额、付款方式、交货日期、
保修期限和违约责任等。合ห้องสมุดไป่ตู้须由总经理签订或总经理授权签订。
4.办公用品由管理部负责购买，各部门如有需要，应向管理部申请。
合格供方交货的生产直接原物料由IQC实施检验验证。
设备、工业治工具、测量器具由相关请购部门验证。
e)仓库：反馈物料交货异常。
5、作业流程：
5.1采购申请
5.1.1所有“请购申请单”的填写应确立详细的原则，明确产品代码、品名规格、数量、交货日期等。
5.1.2原辅材料采购
1.公司原辅材料供应商必须经送样检验合格后，由研发部、品质部和采购部共同认定为合格供应商。
2.采购部须建立[合格供应商清单]。公司原辅材料必须向合格供应商购买，且该材料已经送样
检验合格。采购部不得向非合格供应商购买材料,也不得购买合格供应商的未经送样检验合格的
材料。
3.关键原材料供应商的选择：对同一物资，公司应选择几家合格的供应商；合格供应商选择的准则：
A．列入合格供应商清单内；
B．样品由研发部、品质部、采购部共同认定封样
1、目的：
使采购业务规范化，明确化；保证物料的品质，及时有效供应，适宜的价格及供应商良好的服务。
2、适用范围：
本公司生产的产品所需的原辅料及设备的请购、采购。
3、定义：无；
4、职责：
a)需求部门：提出原辅材料采购申请。
b)采购核准：经理或总经理。
c)采购部：执行原辅材料采购作业，监控采购进度。
采购管理经验：影响物料交期的因素
因个人原因，选择的供应商生产能力或物料来源困难。
3．跟催不及时。
供应商
1．接单量超过其生产能力。
2．供应商的技术、工艺能力达不到要求。
3．对时间估计错误。
4．生产管理不力，手边作业量掌握不准确。
5．供应商生产物料供给不足。
6．对新单不熟悉。
7．品质管理不当，经常发生不良品。
8．再转包能力不足。
9．与采购商缺乏沟通。
10.客户服务理念不佳。
11.缺乏交期管理能力。
其他部门
1．请购前置时间不足。
2．技术资料不完备。
3．紧急订购。
4．生产计划变更。
5．设计变更或标准调整。
6．订购数量太少。
7．供应商品质辅导不足。
8．点收、检验等工作延误。
9．请购错误。
双方沟通
情况
1．未能掌握一方或双方的产能变化。
2．指示、联络不确实。
3．技术资料交接不充分。
4．品质标准沟通不一致。
5．单方面确定交期，缺乏沟通。
6．首度合作出现偏差。
7．缺乏合理的沟通窗口。
8．为达成交期、单价、付款等问题的共识而耽误时间。
9．交期理解偏差。
不可抗拒
因素
1．战争。
2．自然灾害。
3．经济因素。
4．政治或法律因素。
如何做好采购管理工作
如何做好采购管理工作前言采购这门学科绝对不是买点东西那么简单的事情，采购也是一门多学科交叉的管理科学，现代制造业采购不可或缺，决定了企业的成本，反应速度，品质等等方面的竞争力，往高大上上面靠就是供应链管理。
对于像发动机这类复杂工业品，它的所有零部件都是采购过来的，整机200-500个零部件，供应商能否及时交付，过程质量是否稳定都是采购决定的，采购工作好坏决定了主机厂的交期品质的好坏，做好采购工作是组装厂工作的重中之重。
那么如何做好采购管理工作的呢，特别是从一家全部需要采购零部件的总装厂来说呢？首先做好供应商筛选管理我们的采购人员进行供应商筛选的时候，一般将价格作为本质岗位的重点，成本是很重要但是你要学会区分直接成本和简介成本，有些供应商可以直接给一个低价的供货价格这是直接成本，但是如果算上他长期交期推迟造成的停线，质量不良造成的质量异常处理产生的间接成本话，他的成本还是最优吗？作为采购人员在供应商交期管理，成本管理质量管理各方面都要进行仔细的考量，在对供应商进行考察的时候，技术部、质量部也会参与，他们的意见也必须被尊重，他们会从他们专业的角度来评价潜在供应商。
筛选供应商是采购管理工作的第一关，这个准入审核做好了，后续交付过程中采购会轻松许多。
我们在工作采购部门经常力排众议选了一家报价最低，然后在后续供货的过程中让人痛不欲生，停线质量异常搞的大家焦头烂额，供应商筛选必须综合考虑。
其次注意采购过程中的沟通管理供应商一旦导入之后，采购管理的重心就是交付管理，采购人员下定给供应商并明确到货期限。
在这个过程我们认为采购人员最重要的是注意沟通，无论是交期还订单细节。
魔鬼都是藏在细节里面的，由于物料品类状态繁多，下错物料订单也是经常发生的事情，发出订单之前务必审核采购订单，产品的型号规格，数量，甚至包装方式都要确认好。
我们经常遇见一些采购人员在具体操作过程中出现失误导致交期延迟，下错订单等等层出不穷。
另外就是对于交期的沟通，供应商业务人员的一般都会偏乐观，那个企业能够百分之百按计划来进行操作呢，你要根据供应商产能国王交期延迟状况，重新计算提前期只有这样才能保证到料的准时率。
交货期、供货方案及质量保证措施
交货期、供货方案及质量保证措施交货期、供货方案及质量保证措施交货期我们公司拥有明确规定的交货期，并且实行良好的交货期管理制度。
具体流程如下：1.订单审核时间：接到销售订单后，我们需要确认客户的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人和联系方式等信息。
2.生产计划时间：根据销售预测、销售计划和出货计划，计划人员通过产能、物料、品质和工艺等方面进一步确认生产计划。
3.原材料采购时间：原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
战略采购包括供应商开发与管理，而采购订单协调则包括采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪和供应商结报等工作。
4.来料检验与入库时间：我们制定了明确的流程来安排原材料或外发加工产品的来料检验和入库，并通过系统的改善来提高信息畅通和效率。
5.生产准备时间：生产计划制定后，我们尽快做好生产准备，包括物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校和产品检验准备等。
6.生产作业时间：在一切准备停当之后，我们开始生产作业。
具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量和设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中，我们不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中的问题。
7.产品检验与入库时间：产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节。
我们简化流程，畅通信息，科学设计内部物流，以改善相关运作。
8.运送与物流时间：我们制定明确的流程来安排出货前的运输、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流和关务跟踪等。
我们竭力确保信息的顺畅和问题的及时处理。
9.其它预留时间：在承诺交期时，我们还要考虑到各种不确定因素，如气候变化、生产异常等。
供货方案我们提供多种供货方案，以满足客户的不同需求。
具体方案如下：1.直接供货：我们直接向客户供货，以确保交货期和质量。
2.委托加工：我们委托合作伙伴进行加工，以满足客户的特殊需求。
供应商管理制度,握供应商之品质、交期、价格及服务
1)公司相关资料及业绩
2)品质体系
3)技术能力及设备状况
4)生产能力
c：由采购部召集品质部.工程部组成评审小组共同负责依据评审结果挑选及评估供应商,并将评审结果会签后依等级(如下)如实填写在供应商评审表上,交管理者代表审批后存档备用。
6.0相关文件
6.1 《采购管理程序》
相关记录
7.1《供应商开发评审表》
7.2 《合格供应商一览表》
7.3《进料检验报告》
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供应商管理程序
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分数
等级
供应商评定
≥85-100分
A
优秀供应商
75-85分
B
合格供应商
60-75分
C
整改供应商
＜60分
D
不合格供应商
d：经评审合格后,供应部可向新供应商要求其提交样品及附件样品检验报告,样品经品质部或工程部相关人员检验合格后,再由报价员通知供应商报价。
e：供应商报价由供应部经理审批后,由负责单价库人员将供应商基本资料键入单价库员即可开始向该供应商定购物料。
c:供应商的质量体系达到我司要求。
5.1.3新供应商选择与评估
5.1.3.1直接生产物料的供应商(原材料、温控器、电木、五金、塑胶件、包材等)
a：采购部寻找到合格的供应商后,将相关信息记录于《供应商开发评审表》上。
采购交期管理制度-
采购交期管理制度1．总则1．1制定目的 :为确保采购交期管理更为顺畅，特制定本制度。
1．2适用范围 :本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，需依本制度执行。
1．3权责单位（1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．预防欠料及欠料跟进管理规定2.1预防欠料及欠料跟进管理的重要性预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一，同时也是为了确保采购交期，确保交期的目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。
2.1.1欠料的影响欠料造成的不良影响有以下方面：（1）导致制造部门断料，从而影响效率。
（2）由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。
（3）由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。
（4）由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。
（5）交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。
（6）交期延误，导致采购、运输、检验之成本增加。
（7）断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。
2．2欠料的原因2．2．1供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况：（1）接单量超过供应商的产能。
（2）供应商技术、工艺能力不足。
（3）供应商对时间估计错误。
（4）供应商生产管理不当。
（5）供应商之生产材料出现货源危机。
（6）供应商品质管理不当。
（7）供应商经营者的顾客服务理念不佳。
（8）供应商欠缺交期管理能力。
（9）不可抗力原因。
（10）其他因供应商责任所致之情形。
2．2．2采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况：（1）供应商选定错误。
（2）业务手续不完整或耽误。
（3）价格决定不合理或勉强。
（4）进度掌握与督促不力。
（5）经验不足。
（6）下单量超过供应商之产能。
（7）更换供应商所致。
（8）付款条件过于严苛或未能及时付款。
（9）缺乏交期管理意识。
（10）其他因采购原因所致的情形。
2．2．3其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况：（1）请购前置时间不足。
采购交期管理制度
采购交期管理制度一、前言采购交期管理是现代采购工作中一个重要的环节，这是因为采购交期代表了产品到货时间的保证，是生产计划和生产任务执行的重要基础，是企业运作的重要保障。
本文旨在构建一套科学合理的采购交期管理制度，以保障企业生产经营的正常进行。
二、基本原则1. 以市场需求为导向，注重供需平衡。
采购所需的产品应符合市场需求，不能过度需求导致供给不足，也不能太保守而导致市场机会哗然而失。
2. 以时间效率为重点，注重生产效率。
采购所需的材料、零部件应尽可能地优化生产环节，从而有效地缩短生产周期，确保产品正常交货。
3. 以品质保证为前提，注重合作稳定。
采购所需的材料、零部件应保证品质的稳定，以维护供应商和采购方的合作稳定性。
三、采购交期管理的基本步骤1. 合理预估交货时间。
在采购计划的制定中，采购部门应当针对不同供应商的交期情况进行预估，从而提前确定采购计划和生产计划。
2. 建立交期监控机制。
在采购计划的执行过程中，采购部门应当建立交期监控机制，对供应商的交货情况进行及时跟踪和掌控，发现问题及时解决。
3. 协调采购和生产。
采购部门和生产部门应当保持密切合作，建立镜像管理机制，对生产计划中可能出现的交货期风险进行预测和控制。
4. 建立供应链风险管理。
采购部门应当时刻关注供应链的风险情况，及时跟进供应商的情况，并及时调整采购计划和生产计划。
四、采购交期管理的实施方案1. 建立采购计划预估机制。
采购部门应当根据市场需求、历史数据和供应商的情况，建立一个适合企业实际情况的采购计划预估机制。
2. 建立交期监控机制。
采购部门应当建立完善的交期监控机制，及时发现并排查交期风险，并提出有效解决方案。
3. 优化供应链管理。
采购部门应当对供应商进行管理，维护合作关系，建立供应链管理机制，并逐步建立供应链风险管理。
4. 加强内外部信息沟通。
采购部门应当与生产部门、销售部门和供应商建立良好的沟通和协作关系，及时了解市场动态和供应链风险，从而优化采购决策。
采购保证交货期的措施
采购保证交货期的措施采购保证交货期是供应链管理中至关重要的一环，它直接关系到企业的生产进度、客户的满意度以及品牌形象的建立。
为了保证采购的质量和效益，企业需要采取一系列措施来保证交货期的准确性。
措施一：建立供应商数据库建立供应商数据库是采购保证交货期的第一步。
企业需要对供应商进行全面的调查和评估，建立起一份可靠的供应商名单。
这个名单要包括供应商的产能、质量、信誉度、交货期等信息，以便企业能够全面研究和比较不同供应商的优缺点，从而选择最合适的供应商。
措施二：签订供应商交货期协议在与供应商进行交易前，企业需要与供应商签订一份交货期协议。
这份协议要明确交货期的起止时间、数量、品质、价格等主要内容。
同时，企业还需要约定违约条款，确保供应商能够按时交货，否则将承担相应的违约责任。
这份协议是保证供应商交货期的重要依据。
措施三：建立供应链管理系统企业需要建立一个完善的供应链管理系统，通过对供应链的全面把握和管理，提高整个供应链的效率和透明度，从而降低交货期风险。
这个系统应该包括供应商与企业的信息交流平台、库存管理系统、物流运输系统等。
措施四：建立供应商评估制度企业需要建立一套供应商评估制度，以不断提高供应商的质量和效率。
这个制度可以包括对供应商的定期绩效评估、客户满意度反馈机制、监督评估等。
通过这些手段，企业可以及时发现并解决供应商在交货期方面的问题，保证交货期的顺利进行。
措施五：加强人员培训在保证交货期的过程中，人员的素质和技能是至关重要的。
企业需要加强对采购人员、供应商管理人员等人员的培训，提高他们的专业素质、沟通协调能力和实践能力，确保他们能够运用供应链管理、交货期管理等理论和知识，全面掌握交货期管理的要点和方法，从而更好地保证交货期的准确性。
结论采购保证交货期是一个很细致的过程，它需要企业从供应商的选择、合同签订、供应链管理、供应商评估制度及人员培训等多个方面进行全面的把握和管理，以保证交货期的准确性。
采购管理采购交期管理制度
采购管理采购交期管理制度1．总则1．1制定目的为了确保购用物为之交货期限，使交期管理更为顺畅，特制定本规章。
1．2适用范围本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，悉依本规章执行。
1．3权责单位（1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．交期管理规定3．1确保交期的重要性交期管理是采购的重点之一，确保交期的目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。
2.1.1交期延迟的影响交期延迟造成的不良影响有以下方面：（1）导致制造部门断料，从而影响效率。
（2）由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。
（3）由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。
（4）由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。
（5）交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。
（6）交期延误，导致采购、运输、检验之成本增加。
（7）断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。
2．1．2交期提前太多的影响交期提前太多也有不良之影响，主要有：（1）导致库存成本之增加。
（2）导致流动资金周转率下降。
（3）允许交期提前，导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料。
（4）由于交期经常提前，导致库存囤积、空间不足。
（5）交期提前频繁，使供应商对交期的管理松懈，导致下次的延误。
2．2交期延迟的原因2．2．1供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况：（1）接单量超过供应商的产能。
（2）供应商技术、工艺能力不足。
（3）供应商对时间估计错误。
（4）供应商生产管理不当。
（5）供应商之生产材料出现货源危机。
（6）供应商品质管理不当。
（7）供应商经营者的顾客服务理念不佳。
（8）供应商欠缺交期管理能力。
（9）不可抗力原因。
（10）其他因供应商责任所致之情形。
2．2．2采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况：（1）供应商选定错误。
（2）业务手续不完整或耽误。
公司物资供应采购管理规定（5篇）
公司物资供应采购管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物资采购业务，制定询价议价流程，降低物资采购成本，确保公司各项物资供应，加强公司物资采购的监督管理，特制定本制度。
第二条本制度是公司物资采购管理行为的基本规范。
第三条公司的采购部门或采购人员应当根据市场信息做到比质.比价采购，货比三家，同等材料质优.价廉.服务好者中标。
第二章采购流程第四条请购的提出1.生管部物控员依物料需要状况.库存数量.请购前置期等要求，每月____日前开立下月的所需物料《请购单》，包括已有销售合同订单的生产用主材.辅材.工具.设备修理配件.劳动保护用品.各种日常耗材等;2.其它各部门所需的办公物品及零星物资采购由综合办公室负责开立《请购单》;3.《请购单》应注明物料名称.规格.数量.需求日期及注意事项，经权责主管审核，并依请购核准权限送呈相关人员批准;4.《请购单》一联自存，二联送交采购部，三联交财务部;5.交期相同的同属一个供应厂商之物料，请购部门应填具在同一份《请购单》内;6.紧急请购时，请购部门应于《请购单》备注栏注明“紧急”字样第五条请购核准权限1.生产所需原材料单笔请购金额预估在人民币____万元以下者，由生产副总核准，超过此数额的，由总经理核准;____车间需购买的机修配件.零件，价值在____元以下的由车间主任填写材料请购单报生管部，价值在1000-____元的由车间主任上报生产副总签字确认后报生管部，由生管部汇总后报采购部;价值在____元以上的由工程部统计.生产副总确认后上报总经理签字后方可送采购部。
3.常用办公用品及物业所需物品请购，由办公室填报《请购单》，办公室主任批准，空调.热水器.高级家具及单件物品价格在____元以上的由总经理核准。
第六条请购的撤消1.已开具《请购单》，并经核准后因各种原因需撤消请购时，由请购部门以书面方式呈原核准人，并转送采购部，必要时应先口头知会采购部。
2.采购部门接获通知后，立即停止采购。
采购管理教学ppt第7讲 采购交货期管理
客户订 货时间 接收订 单时间 原料采 购时间 制造装 配时间 运输 时间 货物交 付时间
订货提前期：Lead time
按时交付
• 交货期管理的第一项要求：可靠性-按时交货（On time delivery）-准时交付（Just-in-time，JIT） • 交货期提前：物料采购的交货控制至为重要，因交货期太 早，必会增加仓租管理费用及损耗，积压资金而负担利息； • 交货期延迟：延迟交货对供应商和采购商都将带来损失。 • 延期损失：未能按期交付而违反合同的供应商有义务向采 购方支付一定的损害赔偿。 • 缺货损失：缺货还能带来采购方的其他方面的机会损失。 会造成停工待料，机器及工人闲置，更会影响企业信誉或 受合约限制，导致逾期罚款或赔偿损失。总之，交货迟延 一旦发生，后续的一连串计划(生产计划、出货、输送、 销售计划等)即会发生异常，而影响到公司内外的各种事 务，甚至造成顾客抱怨；进而使生产成本增加、流程混乱、 不断地丧失应得的利润。
如何管理好现场品质交期
如何管理好现场品质交期在制造业中，现场品质和交期是两个非常重要的指标。
现场品质代表着产品的质量，而交期则代表着产品的交付时间。
管理好现场品质和交期，对于企业的发展和客户的满意度都至关重要。
本文将从管理角度出发，探讨如何管理好现场品质和交期。
首先，要管理好现场品质，必须建立一套科学的质量管理体系。
质量管理体系包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量控制的实施和质量评估的反馈。
首先，企业需要根据产品的特性和客户的需求，设定合理的质量目标。
然后，根据质量目标，制定相应的质量标准，明确产品的质量要求。
接下来，通过质量控制的手段，如检验、测试、监控等，确保产品在生产过程中能够符合质量标准。
最后，通过质量评估，及时发现质量问题，并采取相应的改进措施，不断提升产品的质量水平。
只有建立了科学的质量管理体系，企业才能够有效地管理好现场品质。
其次，要管理好交期，必须建立一套高效的生产计划和供应链管理体系。
生产计划是按照客户订单和市场需求，合理安排生产任务和生产资源，确保产品能够按时交付。
供应链管理则是通过有效的供应商管理和物流管理，确保原材料和零部件的及时供应，避免因为供应链问题导致交期延误。
同时，企业还可以采用一些管理工具，如MRP系统、ERP系统等，提高生产计划和供应链管理的效率。
只有建立了高效的生产计划和供应链管理体系，企业才能够有效地管理好交期。
此外，要管理好现场品质和交期，还需要加强内部协作和沟通。
现场品质和交期的管理涉及到多个部门和岗位之间的协作，需要建立起跨部门的沟通机制和协作机制。
比如，生产部门需要和质量部门密切合作，及时交流产品质量的情况；生产部门还需要和采购部门、物流部门等其他部门密切合作，协调好生产计划和供应链管理。
只有加强内部协作和沟通，企业才能够有效地管理好现场品质和交期。
最后，要管理好现场品质和交期，还需要不断改进和创新。
随着市场需求的变化和技术的进步，企业需要不断改进产品的设计和生产工艺，提高产品的质量水平和生产效率。
采购行业细分行业交期管理的重要性及延误原因分析范本
采购行业细分行业交期管理的重要性及延误原因分析范本一、总则1.制定目的为了确保所购物品按时交付，提升交期管理的效率，特制定本规章。
2.适用范围本公司的所有采购物料在交期管理方面除非另有规定，均遵循本规章的要求。
3.权责单位采购部负责本规章的制定、修改和废止的起草工作。
总经理负责对本规章的制定、修改和废止的最终审核。
二、交期管理规定1.确保交期的重要性交期管理在采购中占据重要的地位，确保交期的目的在于及时提供生产所需的物料，以保障生产活动的顺利进行以及实现合理的生产成本。
（1）交期延迟的影响交期延误带来的负面影响主要包括：制造部门因物料不足而停工，从而影响整体生产效率。
物料交付推迟导致成品交货也相应延后。
效率下降使得工作时间增加，进一步加剧制造成本上升。
使用替代材料以应对延误可能造成成本上升或产品质量下降。
订单被客户撤回或减少，导致采购物料囤积及其他相关损失。
交期延迟造成采购、运输、检验等环节的成本增加。
频繁的断料情况可能打击各部门的士气。
（2）过于提前交期的影响交期过于提前也可能带来以下不良后果：库存成本因多余物料而增加。
流动资金周转率下降。
供应商可能会优先生产单价高的物料，而忽视低价物料的需求。
频繁的交期提前使得物料库存膨胀，造成仓储空间不足。
供应商在交期管理上可能出现松懈，从而引发后续交期的延误。
2.交期延迟的原因（1）供应商责任供应商导致交期延误的原因包括：接单量超出其生产能力。
供应商的技术或工艺不足以满足要求。
对生产时间的估算不足。
生产管理不当导致效率低。
供应原材料发生短缺。
供应商品质管控不当。
服务理念欠缺，影响交期履行。
缺乏有效的交期管理能力。
因不可抗力因素导致的延误。
其他供应商责任引起的事项。
（2）采购部责任采购部可能导致交期延误的原因如下：选定供应商时的错误。
业务手续不全或流程拖延。
价格决策不合理或不合理的压价。
进度管理与监督不力。
缺乏经验导致决策失误。
下单量超过供应商的生产能力。
建筑施工企业材料采购管理制度
建筑施工企业材料采购管理制度建筑施工企业材料采购管理制度「篇一」为使公司的材料采购制度更加完善合理，有章可依。
特此规章制度：一、《采购流程料询价单》请部门主管及总经理审核确认。
2、购置物料前根据《采购计划单》和《材料询价单》填写《材料请购单》。
3、《材料请购单》上应注明物料名称、规格、编号、数量、价格等事项。
先交到部门主管审核签字,如有小额或急件材料需由采购员直接付款的'，还应填定购买材料的《借支单》，连同《材料请购单》一起由总经理批核后到财务领取借支材料款。
4、《材料请购单》一式两份，一份由采购员自己保存，一份交于财务部。
5、采购回材料后，应先交由仓管员验收填写《入库单》。
并持《入库单》和货品发票到部门主管审核签字，再由总经理签字后到财务部报销采购款项。
6、采购员应详细填写《借支单》的每一项内容，退单一般应在三天内，最长不超过一周。
材料收据和发票应及时与财务部门结算。
借支款项过期未结算的，按私用借款在工资里扣除，情节严重的由公司另行处理。
二、采购价格管理1、采购员询价、议价完成后于《请购单》上填写议价价格，必要时附上书面说明。
2、《请购单》上议价价格呈送部门主管审核确认。
认为需再进一步议价时，退回采购员重新议价，或由主管（经理）亲自与供应商议价。
3、已核定之材料采购员必须经常分析或收集资料，作为降低成本之依据。
4、核定材料采购单价如需上涨或降低，应以《单价审核单》形式重新报批，且附上书面说明。
三、采购品质管理1、采购员应根据所需物料标准要求、图纸、适用规格订购商品。
2、采购物料时应由供应商承担品质保证之责任。
并在订购前明确产品在使用中发生的因供应商导致不良责任承担与赔付。
3、供应商提供之物料必须经过本公司仓管、品管、采购等部门人员之相关验收工作。
（原则上以本公司要求为依据）4、采购员对检验不合格之物料，退供应商进行必要处理，由此造成之损失向供应商进行索赔。
四、采购交期管理的需要时间予以事先规划确定，作为各部门的参照依据。
采购交期管理制度-雷
采购交期管理制度1．总则1．1制定目的:为确保采购交期管理更为顺畅，特制定本制度。
1．2适用范围:本公司采购之物料的交期管理，除另有规定外，需依本制度执行。
1．3权责单位（1）采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
（2）供应链副总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2．预防欠料及欠料跟进管理规定2.1预防欠料及欠料跟进管理的重要性预防欠料及欠料跟进管理是采购的重点工作之一，同时也是为了确保采购交期，确保交期的目的，是必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。
2.1.1欠料的影响欠料造成的不良影响有以下方面：（1）导致制造部门断料，从而影响效率。
（2）由于物料交期延迟，间接导致成品交期延迟。
（3）由于效率受影响，需要增加工作时间，导致制造费用的增加。
（4）由于物料交期延误，采取替代品导致成本增加或品质降低。
（5）交期延误，导致客户减少或取消订单，从而导致采购物料之囤积和其他损失。
（6）交期延误，导致采购、运输、检验之成本增加。
（7）断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。
2．2欠料的原因2．2．1供应商责任因供应商责任导致交期延误的状况：（1）接单量超过供应商的产能。
（2）供应商技术、工艺能力不足。
（3）供应商对时间估计错误。
（4）供应商生产管理不当。
（5）供应商之生产材料出现货源危机。
（6）供应商品质管理不当。
（7）供应商经营者的顾客服务理念不佳。
（8）供应商欠缺交期管理能力。
（9）不可抗力原因。
（10）其他因供应商责任所致之情形。
2．2．2采购部责任因采购部责任导致交期延误的状况：（1）供应商选定错误。
（2）业务手续不完整或耽误。
（3）价格决定不合理或勉强。
（4）进度掌握与督促不力。
（5）经验不足。
（6）下单量超过供应商之产能。
（7）更换供应商所致。
（8）付款条件过于严苛或未能及时付款。
（9）缺乏交期管理意识。
（10）其他因采购原因所致的情形。
2．2．3其他部门责任因采购以外部门导致交期延误的状况：（1）请购前置时间不足。
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目录
一、交期的影响
二、交期的构成
三、系统优化
案例研讨“灭火队员”小明的故事：
•接到订单
•样品还在测试中
•报价审批中
•供应商采购交期长
•供应商生产不良率高
•物流掉链子，夜半高速惊魂
•IQC检验争议
•上线发现不良
•退料、补料
•售后要备件！
影响因素举例Ø销售预测：机会重于规划
Ø品质问题：样品合格就能量产？
Ø授权制度：报价、订单
Ø供应商交货：运输、包装要求
Ø生产：试产、损耗、直通率
Ø库存：备料、MOQ/MPQ
Ø用户临时需求：备品
Ø其他原因：
外界对采购的影响
采购对销售、成本的影响是什么？
交期延误对销售的影响交期延误对销售的影响
3
12
缺货的表现及危害
商品缺货不仅是供应链效率低下的重要症状，同时，也会对企业的经营业绩产生严重影响。
－罗兰贝格咨询公司
导致公司销售业绩下降
客服水平下降
客户忠诚度降低，流失浪费公司资源，运营成本上升
影响公司形象
不良品库存增加
消费者对缺货的反应
缺货对销售的影响举例：
计算：“天虹商场”A类产品销售、利润损失：
－商场月销售额4424万
－A类998种占24％，A类缺货258种
－商场平均毛利25％，A类产品毛利率35％
结果：
销售额损失＝月销售额×缺货率×占比
＝4424×258/998×24％＝274
万
利润损失＝274万×35％＝95.9万
占总利润比例：8.7％
据资料统计：
交期每增加1周，使成本增加1.5％包含：
－库存成本：订货、保管、仓储
－管理成本：间接人工、分摊
－风险成本：三防、保险
－资金成本：利息
举例：
华为公司年需求某物料100K，A、B、C三家供应商
交期每增加1周，成本上升1.5％。
哪个供应商的总采购成本最优？
供应商报价（元）交期（周）采购成本（元）
A14.00
1
B13.50
6
C13.20
10
交期对成本的影响
供应商A 采购成本最优！
－救火队员：应急
－质量保证：监督、协调－利润：降价
－档枪眼：付款－。
采购有众多的
角色
如何跳出局限去解决问题？
交期线、品质线
质量、成本、交期互为条件
采购三要素
一、交期的影响
二、交期的构成
三、系统优化
＋物流周期＋检验周期＋其它零星时间
1、采购方：
－供应商开发与选择
－物料承认
－订单：PO制作、审批、发送订单；
2、供应商：
－订单进入生产流程
－确认库存
－信用调查，付款记录
－产能、设备分析、分配
原材料采购：
1、物料构成：
－如塑胶壳体：塑胶粒、油漆、辅料
－采购、生产周期
－供求形势
2、生产交货方式：
－订单式
－部分标准化
－库存式
生产周期：
－上线排队时间：产能分配、外协？
－准备时间：备料、发料时间
－作业时间：生产工艺、标准工时、瓶颈工艺、良率
－检验时间
－搬运时间
重点关注：
－生产工艺、标准工时
－瓶颈工艺、良率
物料举例：
－
光学镜头
交期构
成
艺举例
镜头构成、工
镜头按材质一般可以分为两类：玻璃和树脂。
玻璃镜头：主要用于DC、DV
优点：反射率高，耐磨、耐温；
缺点：易碎、加工难度高、价格高
树脂镜头：主要用于手机
优点：透光率高，价格便宜、易加工、质量轻；
缺点：模具成本高、通透性差，耐温差
原料、稀土
融炼
研磨
镜片
组装
镜头
光学镜头：
交货周期：45~60天
1.玻璃毛胚交期：30~45天
2. 加工周期：15天
镜头工艺举例
光学玻璃加工流程
光学玻璃段交期：
30～45天
与：
国家政策
采购量
行业需求
相关
镜头加工流程加工周期：10～15天
为什么要了解原材料构成和工艺：
－关键词：沟通、预备
－双向沟通：
－下游：销售，对客户的服务水平
－上游：研发，对项目的响应、支持－提前准备、防患于未然！
－获取理解，建立规则！
还有什么影响因素？
－政治、法律、经济：如稀土禁运
－天灾：如泰国水灾、日本地震
－行业产业链分析
－采购地位
－通用？定制？
物流周期：
－供应商交到指定地点
－运输方式：空运、汽运、海运、快递。
－距离：
－时效：
－交货频率：
－收货：保安、仓管员
验收、检验周期：
－卸货与检查：正确性、数量、包装
－标识：物料编码、订单号、数量、批次。
－IQC：检验、出报告
－合格入库
－退货、返工、补料
其它时间：
－不可预计的内、外部因素造成的延误
－给供应商预留的缓冲时间
关键词：Buffer，缓冲
交期小结－Sourcing资源
－供应商开发与管理－Buyer买手
－价格决定
－审批程序，合规－订单传递－构成
－交期
－生产方式
生产周期：
－上线排队时间：产能分配（外协）
－准备时间：备料、发料时间
－作业时间：生产工艺、标准工时、
瓶颈工艺、良率
－检验时间
－搬运时间
重点关注：
生产工艺、标准工时、瓶颈工艺、
良率
知道＝做到？怎样保障
交期？
知道＝做到
？
全链条交期靠品质体系保障
采购要具备的品质思维所采购的物料：
1、定义：样品－验证－认可
2、检测手段、项目
3、执行：保障所获
1、小业务现状：
－物料不齐套主因：来料不良－品质是检出来的－业务小，只有IQC
2、对策：
－要求：把品质“请出去”，品管前置
－帮助：帮助供应商完善其工艺品质控制流程
－规矩：警告－罚款－除名（先礼后兵！）
－配合：建立采购与品质的配合机制
小业务，主动“防”出好品质
一、交期的影响
二、交期的构成
三、系统优化
超一流采购，价值链管理！一流采购，管理需求！
二流采购，谈价！
三流采购，追料！
•以“市场需要的”＋“技术趋势判断”推动产品开发
•优先选用“资源库”中物料和供应商•低成本＋交货稳定性，能国产不进口•能用标准料，不用定制料，设计标准化•
符合生产工艺要求，提高生产效率
}需求拉动后台
}
准备程度决定服务水平
核心：市场导向的产品战略
核心：
高效率、低成本的运营
核心：需求管理
交期不是采购一个人的战斗！
•延续性•适销对路•差异化
•标准化•模块化
•压缩物料种类、供应商数量•体系•前置
•准备•构成•工艺
•需求管理，预测•备料、备半成品，延迟生产•JIT 、
VMI
有竞争力的交期！
与哪些环节相关
标准化：
标准化的产品标准化的服务
复杂度是供应链管理的大敌！
产品线管理首当其冲！
客户需求“被标准化”。
简单就是创新！我们只卖：
汉堡、鸡腿、薯条…
摩托罗拉的电池
积极开发替代资源
1.降低成本
2.保障供应
3.增强谈判筹码
4.公平的竞争环境
5.信息收集
物料
供应商数量
平均563种
91家
6颗/家
400万元
4.5万元/家
物料和供应商数量
•采购资源分散，供应商数量太多•平均采购额少，价格高
•供应商准入欠缺，来料质量问题多（还有假料！）
上帝？孙子！
1.降低采购及供应商管理成本
2.集中采购，规模效应
3.增强谈判能力
4.降低不确定性
5.帮助供应商改善、成长，提高合作水平
供应商整合要“优生优育
”
简单的苹果，卓越的远见！
—苹果公司，供应商数量156家。
—表现为：减少产品种类，即最短的产品线，尽可能使用更多标准化部件。
—结果：大大地减少了产品生产的零部件的备用数量以及半成品的数量，从而减少了在元件准备上的时间和库存。
获得了快速的存货周转水平和高速的业绩增长。
1.适当的安全库存
2.订单缓冲，应对弹性需求
3.平衡供求关系，弥补时间
差
4.预防意外发生
5.提高对客户服务水平有备
无患
供应输入速度
库存
输入流程
输出
流程
库存水罐模型
一、安全库存：
－交期长，自2012年1月份针对16颗长交期物料的采取3K 滚动安全库存备料－交期改善：90天缩短至45天－为何是3K ？2K ？5K?
二、三个月滚动PSI 计划
－与业务达成共识，提供三个月的销售预测－每月刷新2次
－动态调整，控制风险
我们怎么做？
重
点客户
重点产品销量
非重点的预测
较完整的预测
NB公司VMI VMI＋CPFR
VMI：供应商管理库存
CPFR：协同预测和自动补货
1、产品线管理
2、设计标准化、模块化、替代
3、供应商管理：集中、专业分工
4、库存和预测
5、JIT VMI CPFR 交期优化小
结。