水渣工艺及设备简介 1

水渣作业中常见问题（四）
皮带停止运行
原因： 1. 皮带跑偏、撕扯,打滑； 2. 机械故障； 3. 电气原因。 工长职责: 立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
水渣作业中常见问题（五）
水泵系统故障 原因： 1. 机械原因； 2. 电气原因。 ？ 表现： 1. 冲渣水压力、流量降低，处理渣能力降低。危害 措施： 1. 启动备用泵，如果备用泵不能启动，工长需组织 炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
皮带装置
用于1#，2#，3#皮带 2#皮带，在东 皮带上方设除蒸汽罩 交汇处排蒸汽。 2#料嘴
1#皮带，在西 1#料嘴
将蒸汽排走
3#皮带
蒸汽排放不好的危害：
工作人员不能到现场巡查设备； 2. 皮带上结露，易导致滑料； 3. 设备易生锈，腐烂。
1.
渣处理设备
5#皮带 4#皮带 堆渣场
6#皮带
搅拌水
渣由此管去1# 返渣沉淀池 压缩
、 挡板
空气
……………… ※ ※ ※ ………………
返渣泵
渣水从 此流出
水说：我走了！
1#返渣 沉淀池 我是 水
我是 渣
净水返流 到1#沉淀 池
2#返渣 沉淀池
返渣泵
历史：投用初期——2007，9，将渣返回脱水器； 2007，9 ——2011.3去1650沉淀池； 2011，3 ——至今去独立的返渣沉淀池。
设备及流程
沟头 粒化轮 经水淬作用 落入此处 落入脱水器筛网 从此流出 ，冲向挡板
脱水器旋转，将渣从下带到上，该过程基本完成渣水的分离， 同时进行渣的冷却 皮带 送至堆渣场 落入下料溜槽
沟头：炉渣从此流到粒化轮上。该设备中空，采用水
冷方式冷却。
粒化轮：切割，破碎炉渣。 8个叶片 Φ1150*1000
水 管 堵 塞
不锈钢 板划痕
沟头翻 渣原因
渣 中 带 铁
料嘴子窄，有大块渣子时易堵塞。
水渣作业中常见问题（三）
脱水器过载停车 原因： 1. 渣量异常增大； 2. 机械原因； 3. 电气原因。 危害： 1. 脱水器内积料严重； 2. 脱水器两边溢水溢渣。 工长职责： 1. 组织炉前切放干渣，切放不成立即 堵口。
措施： 1. 操作工停返渣泵改用气力提升机； 2. 通知设备维护人员进行抢修。
水渣作业中常见问题（十）
更换损坏筛网
一般20分钟，如果困难较大，也可能1小时。
两排水淬用水 一排水淬用水
从此流出 冲向挡板
落入此处
渣处理设备
打到不锈钢 材质挡板
落 入 筛 网
筛网：内筛网、外筛网和侧筛网各32片。主要用内筛网（空隙较 大）脱水，外筛网（空隙较小）和侧筛网（空隙最小）起防止渣 子外溢作用。 配备变频电机：功率：110KW 电流200A 转速0.5-4rpm 启动时0.5rpm 正常0.7-1.2rpm 转速快慢影响：快，脱水时间短，脱水效果不好，皮带易滑料， 坐料。慢，脱水时间长，脱水效果好，处理渣的能力弱，严重时 导致渣外溢。
二：水渣作业中常见问题。
渣处理工艺流程
高炉熔渣经渣沟流嘴流至粒化器内，被高速旋转的粒化轮分割、粒化，并被抛 至粒化挡板上进行二次撞击、冷却，同时受到粒化器上部及下部 喷嘴喷出的高
压水的冷却与水淬作用而成为水渣产品，水渣颗粒及冲渣水落入脱水器内进行进 一步冷却，并被旋转的脱水器提升至溜槽的上部，在提升过程中对水渣进行脱水 ，脱水后的粒化渣通过溜槽由皮带输送至存渣场 。成品渣粒度 2㎜～4㎜，堆比 重1.0t/m3。
配备变频电机：90KW 162A 能力100-330rpm 正常220-300rpm 扩展：由于粒化轮工作在高温环境中，虽然采用水冷，但其框架 仍易变形，固定叶片的部位易烧坏，导致叶片固定不牢，在高 速旋转中易脱落。
水淬：冷却炉渣，同时使渣的性质发生变化，变得易
破碎。
粒化轮上方的两 排水淬用水管
答：不能。因为冲渣用供水系统只有一套。在系统 末端分出1#和2#两个分支。根据需要切换至相应 脱水器。
问：倒水需要多长时间？ 答：能力上只需几秒钟。但是为了让退水渠得到 很好的冲刷，防止被细渣堵塞，一般需让净水自 流10分钟再倒水。
水渣作业中常见问题（七）
系统停水 原因： 1. 供水厂所供工业循环水突然断水 。 危害： 1. 沟头烧损； 2. 粒化罩变型； 3. 影响返渣泵和气力提升机正常工作。 工长职责： 立即通知炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
危害（一）
水淬作用减弱 有大块渣 堵料嘴，划伤皮带
危害（二）
细渣留在筛网上， 脱水效果不好，易滑料，坐料。
水渣作业中常见问题（六）
冲渣管道法兰跑水严重 原因： 1. 管道法兰螺栓松动； 2. 法兰处皮垫烂。 工长职责： 组织炉前切放干渣，切放不了堵口。直到处理好 才能使用水渣。（不能用另外的一套脱水器吗？）
制作人：汤海明 谢 磊 鱼江永
前言
1.
结合工长岗位需要，选取讲课内容。
都讲解出来。我有不懂得地方，再去请教水渣的师 傅们，争取把大家的疑问都解决掉。
2. 请大家积极提问，积极互动，争取把我掌握的知识
3. 掌握的知识有限，有讲的不对的地方，还请大家指
教。
主要内容
一：两大系统： 1，渣处理系统； 2，水循环系统。
主要内容
一：两大系统 1，渣处理系统； 2，水循环系统。
二：水渣作业中常见问题。
水渣作业中常见问题（一）
设备停电 危害：造成高炉溶渣直接流入粒化系统和脱水器系统 烧损设备。
工长职责：组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
水渣作业中常见问题（二）
渣中带铁 原因： 1.蔽渣器崩溃； 2.渣铁分离不好； 3.跑大流。 危害： 1.粒化轮前结渣，沟头翻渣； 2.大块结渣堵料嘴或皮带划伤。 工长职责： 1.组织炉前切放干渣，切放不成立即 堵口； 2. 组织炉前人员排除造成渣中带铁的原因。
筛网堵塞危害：脱水效果不好，皮带易滑料。 筛网磨损危害：回水中细渣多，易堵塞退水渠。
1#脱水器自东向西看1#是逆时针方向旋转，2#顺时针。 在下图 处设置高压空气吹扫筛网。 为高压水管， 将筛网上粘的细渣冲净。
脱水器
脱水器轮盘
定位轮，东西各 一个。
托辊，共8个。
下料 溜槽
溜槽垂 直部分
皮带
皮带
； 2，吹扫装置：在每条皮带头轮部位都设置高压空气吹 扫装置。可以使皮带上的水分挥发掉，减小发生滑料 的几率。
主要内容
一：两大系统： 1，渣处理系统； 2，水循环系统。
二：水渣作业中常见问题。
渣处理流程
经脱水器过滤后的水，经回水渠流入1#、2#沉淀池，沉 淀池下部的浑浊物经返渣泵（主用）运至返渣1#和2# 沉淀池沉淀，沉淀后较干净的水经返水泵送回1#沉淀 池。或者通过气力提升机（备用）二次倒至脱水器再 次过滤。沉淀池上部的水溢流到水柜，由冲渣回水泵 冷却水管 干渣出口 倒至冷却水塔进行冷却后落入水柜供冲渣系统循环使 用。
冷却塔
冷却原理： 1. 用风机将蒸汽快速排走；

2. 将水柱打在铁网上变为散落的水珠，增大与空气的
接触面积，靠对流冷却。 3. 冲渣水温 ＜ 60℃。
返渣泵
工作原理：
用水压将渣和水利用管道运至返渣1#和2#沉淀池。沉
淀后较干净的水经返水泵送回1#沉淀池。 返渣泵：2台 210m3/h ，扬程43.3m。
工作原理：
挡板可以使水从池底流过，防止渣沉淀不动，保持渣
和水处于被搅动状态。高压搅拌水加强此作用（只有 这样气流提升机和返渣泵才能正常工作）。返渣泵将 渣运走。
当返渣泵不能使用时才启动气力提升机。而且气力提
升机只能连续使用2-3炉。否则长时间增大脱水器的工 作负荷，会影响脱水效果。
气力提升机
工作原理：利用空气压力将渣和水提升至上面的水箱
内。利用高度差自流进入脱水器。
气力提升机要求压缩空气压力>0.3MPa ， 正常使用
0.2-0.25MPa。
水泵参数
冲渣回水泵：2用2备 610m3/h；
扬程43.8m。 配用电机：160KW ； 额定电流315A。 冲渣供水泵：2用2备 670m3/h ； 扬程51m。 配用电机：185KW ；额定电流364A。 冲渣时渣量小于4吨，粒化渣水流量1200 m3 /t左右 即 可，渣量大于4吨，加开一台泵，流量增长至1800 m3/t。
共6条皮带。1#，2#皮带分别为1#，2#脱水器服务。3#
、4#、5#、6#是公共皮带。E:\皮带储运图.xls 皮带系统 宽度1000mm 输送能力700t/h 扩展： 1，滑料：由于渣中带水多，同时皮带又有倾角，造成 渣子不随皮带向上走，而是堆积在料嘴下面的皮带处 ，造成皮带尾轮被埋。 2，3#皮带经常出现滑料现象。为此将其更换为表面有 2mm深凹槽的皮带。及时把水带走。此后发生滑料次 数减少。可能是质量问题，3#皮带易开口。其余5条皮 带均为表面平整型。
水渣作业中常见问题（八）
系统停风 原因： 1．气源总阀坏； 2. 管网压缩空气停。 危害： 1．脱水器负荷大，皮带带水大； 2．气力提升机停用； 3．皮带机架带料多，易滑料。 工长职责： 组织炉前切放干渣，切放不成立即堵口。
水渣作业中常见问题（九）
返渣泵管道法兰漏水
原因： 1．管道法兰螺栓松动； 2．法兰处皮垫烂。
工长 工房
三宝二特
三宝：
事故拉绳：皮带两侧各一条。紧急情况时只要拉扯，
皮带就会停车。
跑偏报警：在皮带头轮和尾轮两侧各一个。皮带跑偏
后碰到此装置，报警信号传到水渣操作室。
打滑装置：在皮带尾轮处。当皮带尾轮的转速和皮带
转速不一致时，就会报警。
三宝二特
二特：
1，坐料报警器：4#皮带吊轮下。4#皮带坐料时会鸣笛
当水渣系统不能使用时，需将红热渣子放入干渣坑。然 后打水冷却，清理干净。一般干渣坑能放3炉渣。实际 决定于每炉渣量的多少。
水循环流程图
退水渠：南北各一条。堵塞后，水会溢流到马路上。
水循环流程图
1#沉淀池
冷却塔
气力提 升机
搅拌水
、 挡板
压缩 空气
……………… ※ ※ ※ ………………
返渣泵
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沉淀池