清水混凝土工艺

第二、钢筋施工 第二、
钢筋下料及绑扎应符合图 纸及规范，箍筋绑扎满足 保护层厚度要求。 钢筋绑扎前表面应洁净， 油渍、漆渣及用锤敲击时 能剥落的浮皮、铁锈等应 在使用前清理干净，以保 证钢筋与砼之间的有效粘 接，同时为钢筋绑扎丝头 外露污染表面有，应全部 折向内部。
钢筋垫块：以往施工中 常使用砂浆垫块，此方 法施工较为繁琐且易导 致截面变形，在混凝土 表面造成颜色不均匀的 斑点，受力过大时易碎。 并且由于是水泥制作， 并且由于是水泥制作， 其颜色与砼颜色有较大 的差异，砼施工后，明 显发现两者之间的差异， 影响了砼外观质量。
7.模板加固
以往外模加固使用方木、钢管横竖布置，同时配 合对拉螺栓。此加固方案对控制转角、模板垂直 度、鼓模等效果不理想。 为改善清水混凝土外观质量尽量减少对拉螺栓的 使用，汽轮机柱及梁模板拼装采用对拉螺栓加固， 其余框架柱仅使用模板外加固方式。 框架柱中无内部对拉螺栓加固相应对模板加固体 系增加了更高的要求。在模板外侧采用 4.8×10cm方木配合¢48钢管。柱模板加固采用槽 钢及架管外侧加固。(加固方案见右图）
四、成品保护
在浇筑上层框架施工时时， 对下层框架砼柱梁用塑料薄 膜进行围护，有效防止灰浆 对下层框架的污染同时对混 凝土养护起一定作用。 柱子2m以下柱角和柱面使 用三合板和方木进行保护， 防止其它工序施工对砼损坏 或污染。
对拉螺栓配件
1、 PVC管： 内径27mm 外径 32mm 2、 塑料堵头： 小头外径同PVC管内径 小头内径同对拉螺栓直径 大头外径同PVC管外径 大头内径同对拉螺栓直径 3、橡胶垫圈： 外径同PVC管外径 内径同对拉螺栓直径
对拉螺栓配件使用后的效果
对拉螺栓眼的封堵
• 对拉螺栓眼封堵采 用砼提浆掺加适量 白水泥或者使用同 厂家的散装水泥掺 加适量白水泥进行 进行灌浆封堵。
第一、模板施工
模板工艺是清水混凝土工艺的关键之一。模板 的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、 外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水 平。
1.
模板材质：模板材料完全采用新木胶合板来代替钢模 板，模板δ=18mm 厚木胶板，要求制作质量精良，误 差较小，达到平整、平直、不变形等要求。
砼施工：为确保振捣质量减少砼表面气泡，合理延长砼 的振捣时间或采用二次振捣，清水砼的搅拌时间比普通 砼延长20~30s，坍落度严格控制在120±20mm范围内。 砼延长20~30s，坍落度严格控制在120±20mm范围内。 大体积混凝土施工前确定浇筑方案，预防出现施工缝、 冷缝。
砼养护：混凝土早期养护，应派专人负责，根据气候和 气温制定养护措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外挂棉 被方法，非冬季施工时采用浇水养护使混凝土处于湿润 状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要， 使混凝土强度满足设计要求。
• 拆除过程中对拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护 板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理。模板 拆除后待混凝土达到一定强度时拆除拉螺栓的橡胶 头。 • 拆模后，橡胶垫圈拆除后可回收使用，塑料堵头周 圈混凝土平整光滑无漏浆现象，堵头留在混凝土内 并直接对孔洞使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比 例掺合后进行封堵。封堵前应首先根据当地的砂石、 水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方 可大面积开始进行封堵。
砂浆垫块造成的斑点
我们预采用塑料垫圈代替以 往的混凝土垫块，节省了制 作、铁丝绑扎垫块的时间。 该垫圈柔韧度好，可调性高， 硬度适中，施工中完全可以 保证钢筋保护层的厚度要求， 而且不损坏模板。安装垫圈 时只需将垫圈卡口卡在箍筋 上即可，无需另外的任何固 定，简便快捷，不易移位、 脱落且可调性强。有效消除 了砂浆垫块对控制模板垂直 度、转角角度以及“白色斑” 度、转角角度以及“白色斑” 的影响。
混凝土施工
• 柱向上施工前将柱头打毛，接茬位置采用切割 •
锯切出3 5cm齐茬，保证柱子四边均在一个水 锯切出3-5cm齐茬，保证柱子四边均在一个水 平面上。 柱模板安装与先期施工混凝土接茬位置模板贴 双面胶带封堵，防止漏浆污染已施工完成混凝 土。
砼浇筑前要对跟部进行浇 水养护并做浆，由于大截 面柱整体浇筑，为防止倾 落高度过大造成混凝土离 析，在浇筑前调整箍筋中 心间距使泵管插入柱内部， 从而保证合适的倾落高度； 在浇筑时为了减少飞溅砂 浆对上部模板和钢筋的污 染，必须使用串筒（在钢 筋绑扎时为使串筒倾落高 度适当，箍筋或拉钩间距 适当调整间距，但不能减 少钢筋用量）。
• 4.2 模板转角 • 在柱梁的边角施工中，我 们采用在模板90度角结合 处安装塑料圆角条，使混 凝土转角顺直圆滑同时保 护模板边角。考虑安装时 只能将角条固定在转角的 一块模板上，所以角条设 计为94度（如右图所示）， 提供一定的预紧力保证合 模时与另一块模板紧密结 合不漏浆。
由于角条边缘自身 有一定的厚度，混 凝土浇筑后，转角 位置的混凝土与平 面位置混凝土会出 现“错台”现象， 该错台使柱梁转角 陷入混凝土内约23mm，转角起到了 分割条的作用，外 观效果较好。
6.3角条安装后的节点以及与“工” 6.3角条安装后的节点以及与“ 型条相交的节点处理：使用气钉固 定时，仅在其中的一块转角模板中 使用，这是为了保证在拆模时不损 坏模板边缘。另外，在圆角条端部 涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间 的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。 “工”型塑料条在与圆角条结合处 断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝 隙。 6.4角条及“工”型条安装过程中 6.4角条及“ 应注意保护，如施工发现角条及 “工”型条有损坏应处理后方可使 用。
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清水混凝土施工工艺
清水混凝土工艺
清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方 法进行改进，使砼表面平整光滑、色泽均匀、 线条流畅，消除以往砼施工存在质量通病的新 工艺。所谓清水砼结构是指砼一次成型，不作 任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面，模 板拼缝痕迹具有规律性，表面表面平整、颜色 均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉 化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉 角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹； 预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确； 对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
角条的固定采用粘合剂与气钉固定在模板边缘。首先是用 强力胶将角条粘贴在框架柱的短边模板两个边缘或框架梁 的底模两个边缘。再使用气钉枪打穿角条与模板连接。
工人使用气钉枪固定圆角条
5.预埋件的加工、安装、固定
5.1预埋件在加工后 必须在后场整形、 验收、油漆后进入 施工现场。
• 5.2预埋件安装： • 对于梁底和板底埋件 在安装时仍采用铁钉 固定的方法进行固定。
2.新模板表面涂刷隔离 剂：为更好的改善混 凝土外观涂刷隔离剂 摒弃原来的废机油采 用色拉油代替，从而 避免隔离剂对混凝土 表面污染。
3.模板配板：根据主厂 3.模板配板：根据主厂 房结构特点，其框架 柱截面分别为 700*1800、700*1600、 700*1800、700*1600、 700*1400模板施工前， 700*1400模板施工前， 严格按照既定方案的 模板体系设计配板。 现场对号入座，定点 使用。
槽钢每层加固两道，根 据受力计算根部槽钢加 固适当加密。架管加固 根据脚手架与每层大小 横杆链接，从而保证模 板的整体稳定性。
8.
对拉螺栓安装
• 对于汽轮机及框架梁需要 使用对拉螺栓的部位的对 拉螺栓采取加套管及堵头。 通常对拉螺栓外套PVC套 管，为了彻底封堵PVC套 管与模板间的空隙，防止 在此位置发生漏浆现象， 形成“熊猫眼”，增加其 密封性，在套管两头采用 专门加工制作的塑料堵头 进行封堵，同时在堵头末 端粘贴橡胶密封圈，垫圈 与模板直接接触。
新型塑料垫块
第三、砼施工 第三、
砼的试配— 砼的试配—砼性能要求 从选择原材料来控制砼的 基本颜色；根据强度、和 易性、扩展度、含气量、 坍落度、坍落度损失、初 凝时间、表面颜色等指标 进行调整试验，优化砼的 配合比，确定砼的生产工 艺参数，性能指标及施工 控制指标和技术参数。
砼的试配--原材料的选择 砼的试配--原材料的选择 水泥：选用普通硅酸盐水泥，要求质量较稳 定、含碱量低、C3A含量少，水泥原材料色 定、含碱量低、C3A含量少，水泥原材料色 泽均匀。 碎石：选用连续级配好，颜色均匀，且含泥 量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%， 量小于1%，大于5mm的泥块含量小于0.5%， 针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。 针片状颗粒含量不大于15%，骨料不含杂物。 砂：细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含 砂：细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含 泥在3%以内。 泥在3%以内。 掺和料：采用Ⅱ 掺和料：采用Ⅱ级粉煤灰。 外加剂：选用同一厂家高效泵送剂。
9.模板拆除 9.模板拆除
对清水砼结构的养护时间、养 护频度要严格按照规范所规定 的时间、次数，以保证砼在拆 模前（后）的强度要求，同时 也避免因砼收缩而产生的表面 微裂缝。当养护时间不足、强 度达不到规定要求，不仅影响 结构本身的质量，而且可能会 在拆模时造成砼外表的损坏， 如崩角、砼粘住模板出现麻面 等等。 一般规定：楼板砼强度等级大 于设计的50%，次梁砼强度等 于设计的50%，次梁砼强度等 级大于设计的70%，主梁底砼 级大于设计的70%，主梁底砼 为设计强度等级的100%，侧 为设计强度等级的100%，侧 模为砼强度控制在5MPa以上。 模为砼强度控制在5MPa以上。
•
•
“工”型条安装方法很简单， 安装前先对上下模板边缘 的一侧进行打磨加工处理， 增强摩擦力，使其符合塑 料条弧度，然后直接将塑 料条卡在断面处即可。 “工”型条安装时，应统 一安装位置的标高，确保 在同一水平线。
砼 框 架 柱
木 胶 合 板 （ 上 ）
型 塑 料 条
木 胶 合 板 （ 下 ）
塑料条内边尺寸与木模板 厚度一致，安装后能保证 两者结合紧密不漏浆，且 拼缝处混凝土表面印痕规 律、美观。为了进一步增 强美观性和立体感，可在 混凝土印痕处涂刷黑色沥 青。
4.模板细部处理 4.模板细部处理 • • 4.1 模板拼缝 模板拼缝处以往使用海绵胶带贴缝处理，其密封 性较好，但材质过软，无法控制拼缝处模板的开 裂、错位，漏浆、错台现象很常见。拼缝的密封 材料应有一定的强度，还要保证密封性，塑料是 一种很好的原材。结合拼缝的形状和工艺要求。 “工”型条是根据模板拼缝形状设计。“工”型 条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力 能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的 圆滑。 该塑料条采用优质塑料加工，柔韧性好强度高， 表面光滑。拆除模板后与混凝土易分离，可多次 循环使用且比以往一次性使用的海绵胶带节省了 相当的工程费用。
6.
模板安装
• 6.1框架柱模板拼装：将角条固定在两块短边模板后再封 6.1框架柱模板拼装：将角条固定在两块短边模板后再封
闭长边模板，长边模板下料宽度要在设计断面尺寸上加 上2块模板的厚度36mm。 块模板的厚度36mm。

框架柱模板安装
框架梁模板安装
6.2框架梁模板拼装：将角 条固定在梁底模板上两侧， 然后合梁侧模。长边模板 下料宽度要在设计断面尺 寸上加上2块模板的厚度 36mm。
施工中，还可采取另一 种方案。角条安装前， 首先将与角条接触的模 板边缘削薄2 3mm，采取 板边缘削薄2-3mm，采取 该措施可使角条安装后 与转角模板在同一水平 面上，不会出现“错台” 现象。混凝土浇筑后， 柱梁转角与平面位置混 凝土齐平，转角过渡圆 滑自然，与框架柱梁融 为一体，效果与桥梁工 程中专用的转角模板制 作的混凝土相近。
对于梁侧和梁顶的埋件在 施工时除采用φ6mm螺栓固 施工时除采用φ6mm螺栓固 定外，考虑增加部位措施 性钢筋进行固定。 预埋铁件安装时要对铁件 的边缘镶贴海绵胶带，在 模板安装之前将蜡质保护 膜撕去，防止预埋件与模 板接合处漏浆。在合模板 之前必须经过验收合格后 方可进入下道施工工序。
5.3预埋件标识 5.3预埋件标识 模板拆除后，预埋件处处理时应勾画出埋 件的外形，弹线，力求方正、美观，然后 进行防腐处理。