基于PLC的两种液体混合搅拌控制系统设计

物理与电子工程学院编程及应用》《PLC 课程设计报告书设计题目：PLC的两种液体混合搅拌控制系统设计基于业：专自动化级：班XXX学生姓名:XX: 号学XXXX：指导教师XXXX18 日年12 月2013课程设计任务书物理与电子工程学院班级：XX 自动化专业：要摘是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，也可以说它是一种用PLC程序来改变控制功能的计算机。

随着微处理器、计算机和通信技术的飞速发已在工业控制中得到广泛应用，而且所占比重在迅PLC展，可编程序控制器模块、输入模块、输出模块和编程装置组成。

CPU主要由速的上升。

PLC它应用于工业混合搅拌设备，使得搅拌过程实现了自动化控制、并且提升了搅拌设备工作的稳定性，为搅拌机械顺利、有序、准确的工作创造了有力的控制程序可进行单周期或连续工保障。

本文所介绍的多种液体混合的PLC还有通信联网功作，具有断电记忆功能，复电后可以继续运行。

另外，PLC能，再通过组态，可直接对现场监控、更方便工作和管理。

关键词：PLC；液位传感器；定时器；梯形图目录1 液体自动混合系统方案设计.................. 错误！未定义书签。

1.1 控制要求.............................................. 错误！未定义书签。

1.2 编程软件地址分配表.......................... 错误！未定义书签。

1.3 PLC外部电路接线图........................... 错误！未定义书签。

1.4 主电路连接图...................................... 错误！未定义书签。

1.5 控制程序.............................................. 错误！未定义书签。

2 液体自动混合系统的硬件设计.............. 错误！未定义书签。

2.1 硬件选型.............................................. 错误！未定义书签。

2.2 主电路的设计...................................... 错误！未定义书签。

2.3 液体混合控制系统示意...................... 错误！未定义书签。

3液体自动混合系统的软件设计.............. 错误！未定义书签。

3.1 PLC控制的相关流程图....................... 错误！未定义书签。

3.2 可编程控制器梯形图.......................... 错误！未定义书签。

4.1 系统模拟调试...................................... 错误！未定义书签。

4.2 系统联机调试...................................... 错误！未定义书签。

5 心得体会................................................. 错误！未定义书签。

参考文献..................................................... 错误！未定义书签。

1 液体自动混合系统方案设计1.1 控制要求本课程设计是基于PLC的液体自动混合搅拌系统设计，H、I、L是液面传感器，SL1=H,SL2=L,SL3=I,该传感器被液面淹没时接通。

两种液体的流入由阀门A和阀门B控制，混合液的流出由放液阀C控制。

搅拌电动机用于驱动桨叶将液体混合均匀。

本系统的工作原理如图1-1-1所示。

该液体自动混合搅拌系统的动作为：启动系统之前，容器是空的，各阀门关闭，传感器H=I=L=OFF，搅拌电动机M=OFF。

首先，按下启动按钮，自动打开阀门A使液体A流入。

当液面到达传感器I的位置时，关闭阀门A，同时打开阀门B 使液体B流入。

当液面到达传感器H位置时，关闭阀门B，同时启动搅拌电动机搅拌1min。

搅拌完毕后，打开放液阀门C。

当液面到达传感器L的位置时，再继续放液10s后关闭放液阀门C。

随后再将阀门A打开，如此循环下去。

在工作中如果按下停止按钮，搅拌机不立即停止工作，只有当前混合操作处理完毕，才停止工作，即停在初始状态。

图1-1-1 液体自动混合搅拌系统1.2 编程软件地址分配表I/O地址分配表表1-2-1所示，根据设计要求，应该有6个输入信号，4个输出信号。

表1-2-1 I/O地址分配表1.3 PLC外部电路接线图液体自动混合搅拌系统的PLC外部接线图如图1-3-1所示。

图1-3-1 PLC外部接线图1.4 主电路连接图液体自动混合搅拌系统的主电路连接图如图1-4-1所示。

主电路连接图1-4-1 图1.5 控制程序网络1:按下启动按钮,阀门A电磁阀打开，液体A流入容器。

网络2：当液位达到I时，即SL3=SL2=ON时，关闭阀门A，同时阀门B电磁阀打开，液体B流入容器。

网络3：当液位达到H时，即SL1=SL3=SL2=ON时，关闭阀门B，同时启动搅拌电动机搅拌1min。

网络4：。

搅拌完毕后，打开放液阀门C。

当液面到达传感器L的位置时，再继续放液10s后关闭放液阀门C。

网络5：当液面到达传感器L的位置时，再继续放液10s后关闭放液阀门C。

随后再将阀门A打开，如此循环下去。

网络6：在工作中如果按下停止按钮，搅拌机不立即停止工作，只有当前混合操作处理完毕，才停止工作，即停在初始状态。

2 液体自动混合系统的硬件设计2.1 硬件选型通过分析控制任务，如不考虑产量显示，则共需要5个数字量输入和7个数字量输出，CPU型号可以选择S7-200PLC的CPU224（本机上有14个数字量输入和10个数字量输出）。

由于系统需要显示灌装的灌数，产量上限为1600，可以使用4个带译码电路的BCD数码显示管显示灌装产量，这样就另外需要16点数字量输出。

可以使用2个数字量输出扩展模块EM22（DC24V）或使用一个数字量输入/输出混合扩展模块EM233(DI16/DO16*DC24V)。

SL1(L)、SL2(I)、SL3(H)为3个液位传感器，液体淹没时接通。

进液阀QO.1、QO.2分别控制A液体和B液体进液，出液阀Q0.3控制混合液体出液。

该系统所使用的输入输出设备的I/O分配如表2-1-1所示。

表2-1-1 输入和输出设备I/O分配表I1.1控制。

分别由、停止按钮SB2I1.0和启动按钮SB1 2-1-1 I/O接线图图2.2 主电路的设计系列小型断路器、型接触器、DZ47-63根据以上所选的CJX1-9，220V的电动机可画出其硬件电型热继电器和型号为Y90S-6/0.75KWJR16B-60/3D 2-2-1所示。

气原理图如图M启动。

其中本次设计中的混合液体搅拌由电动机熔断器来实现保护功能，FU带有短路保护、过载保护等，短路保护由热继电器来实现其保护功能。

过载保护由FR主电路图2-2-1液体混合控制系统示意2.3本设计为两种液体混合搅拌控制，其元件、要求如下：后自动关闭打开延时10S 开始排放混合液体阀Y41.初始状态SB1，液体装置开始按以下顺序工作：启动操作按下启动按钮2. A液体流入容器，液位上升。

1）进液阀Y1打开，（液体停止流入，同时A）处时，进液阀Y1关闭，SL2（2）当液位上升到（I 液体开始流入容器。

，B打开进液阀Y2液体停止流入，同时关闭，B（H）处，进液阀Y2）当液位上升到（3SL3 搅拌电动机开始工作。

打开，开始放液，Y420S 后制动停止搅拌，同时4（）当搅拌电机定时搅拌液位开始下降。

，自动秒后关闭放液阀）处时，开始计时（）当液位下降到（5SL1L10Y4开始下一个循环。

3.停止操作工作中，若按下停止按钮SB2，装置不会立即停止，而是完成当前工作循环后再停止。

如图2-4-1所示，SL1（L）、SL2（I）、SL3（H）为3个液位传感器，液体淹没时接通。

进液阀Y1、Y2分别控制液体A和液体B进液，出液阀Y4控制混合液体出液。

图2-4-1 搅拌系统示意图3液体自动混合系统的软件设计3.1 PLC控制的相关流程图液体自动混合的控制是比较复杂的，要满足控制的要求，要不断处理各种定时信号。

液体混合动作的循环过程为：开阀门Y1-一关阀门Y1-开阀门Y2-关阀门Y2-搅拌一定时一放液体一定时一关阀门Y4-停止一个循环。

同时在程序设计过程中应遵循定时原则。

软件流程图，如图3-1-1所示。

图3-1-1程序流程图3.2 可编程控制器梯形图标准语言梯形图语言也是我们最常用的一种语言，它有以下特点1. 它是一种图形语言，沿用传统控制图中的继电器触点、线圈、串联等术语和一些图形符号构成，左右的竖线称为左右母线。

2. 梯形图中接点（触点）只有常开和常闭，接点可以是PLC输入点接的开关也可以是PLC内部继电器的接点或内部寄存器、计数器等的状态。

3. 梯形图中的接点可以任意串、并联，但线圈只能并联不能串联。

4. 内部继电器、计数器、寄存器等均不能直接控制外部负载，只能做中间结果供CPU内部使用。

5. PLC是按循环扫描事件，沿梯形图先后顺序执行，在同一扫描周期中的结果留在输出状态暂存器中所以输出点的值在用户程序中可以当做条件使用。

功能左边画输入、右边画输出。

根据流程图，分析画出梯形图如3-2-1所示。

图3-2-1梯形图梯形图分析：1.初始状态当装置投入运行时，进液阀QO.1、QO.2关闭，出液阀QO.3 打开10秒将容器中的残存液体放空后关闭。

2.启动操作按下启动按钮SB1，液体装置开始按以下顺序工作：进液阀QO.1打开，A液体流入容器，液位上升。

当液位上升到SL2（I）处时，进液阀QO.1关闭，A液体停止流入，同时打开进液阀QO.2，B液体开始流入容器。

当液位上升到SL3（H）处，进液阀QO.2关闭，B液体停止流入，同时搅拌电动机开始工作。

当搅拌电机定时搅拌10S后制动停止搅拌，同时QO.3打开，开始放液，液位开始下降。

当液位不能下降到SL1（L）处时，开始计时10秒后关闭放液阀QO.3，自动开始下一个循环。

3.停止操作工作中，若按下停止按钮SB2，待整个循环进行到结束，即待灌内液体排完，切断Y4，不再接通Y1，停止Y1，停止工作。

4 系统调试4.1 系统模拟调试根据所设计的关于搅拌控制的梯形图，选用PLC的S7_200的仿真软件进行仿真。

具体步骤如下：1．首先把仿真软件的CPU更改为CPU226（点CONFIGURACION—TIPODE CPU，然后点Accepter）2．导入梯形图3．点击运行4．进行调试观察仿真软件上的灯是否按照程序要求依次点亮，延时是否准确。

是就说明程序正确，不是就说明程序还存在问题。