淬火油介绍分类和作用
淬火油分类
淬火油分类淬火油分类：(1)全损耗系统用油：全损耗系统用油的实质是润滑油，以前也称为“机械油”。
热处理常用的全损耗系统用油为N15、N32等，全损耗系统用油的黏度越高，油温对其冷却特性的影响越明显。
全损耗系统用油普遍存在冷却弱、易老化等问题，但目前仍有部分工厂由于成本和使用习惯等原因仍在使用全损耗系统用油作为淬火油。
(2)普通淬火油：普通淬火油是在全损耗系统用油的基础上添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂、表面活性剂等复合而成，相比于全损耗系统用油，普通淬火油的理化指标全面提升，闪点更高、寿命更长，且其最大冷却速度提高，淬透性和淬硬性更好，能够更好地满足生产需要。
(3)快速淬火油：它是通过将不同类型、不同黏度的矿物油按适当配比相互混合，或者在普通淬火油中加人石油磺酸的钡盐、钙盐、钠盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等添加剂调配而成。
快速淬火油使用寿命长，冷却性能稳定，冷却过程中通过形成粉灰状浮游物的方式在高温区实现淬火油冷却速度的提高。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为100℃/s、103℃/s和102℃/s,最大冷却速度所在温度约为609℃，特性温度(薄膜阶段向沸腾阶段转变的温度)在700℃左右。
(4)快速光亮淬火油：它借助不同性质光亮添加剂的功能，将不溶解于淬火油的老化产物从油中分离出来，避免在材料表面发生吸附和聚集。
油温为40℃、60℃和80℃时，最大冷却速度分别为90℃/s、100℃/s 和99℃/s,最大冷却速度所在温度约为600℃，特性温度为702℃。
它主要用于在保护气氛中加热的工件冷却，淬火工序简单，被广泛应用于各类形状复杂、淬火要求高的材料淬火，包括齿轮、轴承和活塞环等。
(5)超速淬火油：它具有良好的淬透性能，能够使高温材料的温度以极快速度冷却，可以代替水油双液淬火，用于碳素结构钢等淬火，尤其适合于形状复杂和淬火易变形、开裂的零件。
对于大截面中碳合金结构钢零件的淬火处理，能够显示出较强的冷却能力，可明显提高零件的淬硬性和淬透性。
真空热处理淬火油
真空热处理淬火油
一、真空热处理淬火油介绍：
真空热处理淬火油即加美润滑油真空热处理淬火油，诚邀合作加盟。
为了让模具获得高强度、高硬度、以及高的耐磨性，延长使用寿命，通常需要对模具进行热处理。
其中真空油冷淬火工艺由于不脱碳、不产生阻碍冷却的氧化膜，淬火后的模具钢材具有变形小、表面硬化比较均匀，模具寿命普遍提高40%-400%甚至更高，在模具领域得到普遍应用。
三、真空热处理淬火油特点：
解决以下问题：
模具热处理后产生尺寸的涨缩和变形。
热处理时需要较长时间才能达到理想的真空度
模具硬度不均匀。
淬火油基础知识
淬火油的选择因素
5、淬火油的粘度和闪点 粘度和初馏点的提高，将缩短膜沸腾阶段，使沸腾阶段的开始温度趋向更高。由于沸 腾阶段的热量散失在高粘度中比低在粘度中多，因此，高粘度淬火油的冷却曲线整个 高于低粘度淬火油的冷却曲线。另外，由于淬火工件黏附而引起的油耗也是随着淬火 油粘度的提高而增加。一般情况下冷淬火油的粘度宜低、流动性好，而热淬火油的粘 度可略高一些（但在使用温度下其粘度与冷油相当或更低）。淬火油的闪点应高于油 的使用温度80℃以上，以确保安全。
四、淬火的过程和设备
淬火的过程
•分批生产 分批生产工艺适用于较少数量且热处理过程必须变化从而适合不 同形状、大小、材料的元件和最终应用的条件。在典型安装中，熔炉和淬火 槽并排放置；工件放置在用耐热合金制成的平盘上或篮子中，然后用在导轨 上快速平稳移动的机械化上料小车从一个位置带至另一个位置。
•连续熔炉系统 现代生产工业广泛采用连续熔炉，它尤其适用于小型和中型 元件。工件缓慢通过炉下走廊，穿过炉膛的移动速度需要选择，以便给出必 要的加热程度。
B 快速淬火油
C 超速淬火油
D 快速光亮淬火油
E 1号真空淬火油
F 2号真空淬火油
Ⅱ类 A 1号等温分级淬火油
B 2号等温分级淬火油
Ⅲ类 A 1号回火油
B 2号回火油
用途 用于小尺寸及淬透性好的材料淬火 用于大、中型材料淬火 用于大、中型淬透性差的材料淬火 用于中型及淬透性差的材料在可控气氛下淬火 用于中型材料在真空状态下淬火 用于淬透性好的材料在真空下淬火 用于120℃左右热油淬火 用于160℃左右热油淬火 用于150℃左右回火 用于200℃左右回火
蒸汽膜阶段
当高温零件进入淬火介质的最初瞬间， 由于零件与淬火介质的温差很大，部分介质 被气化，在零件表面立即形成很薄的一层蒸 气膜，此时称为冷却的第一阶段，即蒸气膜 阶段。这个阶段的冷却速度很低。热传递是 以传导及辐射穿过蒸气屏障。随着冷却时间 的延长，零件温度不断下降，蒸气膜稳定性 也逐渐降低，最后因蒸气膜破裂而进入第二 阶段。
淬火油的标准
淬火油的标准摘要：一、淬火油的定义与作用二、淬火油的主要性能指标1.粘度2.冷却性能3.热氧化安定性4.起泡性能5.过滤性三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油2.快速淬火油3.真空淬火油4.特殊用途淬火油四、淬火油的使用与维护1.油温控制2.过滤与清洁3.定期检测与更换五、淬火油的发展趋势正文：淬火油是一种用于淬火工艺过程中的热处理油，它能迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
作为一种关键的金属加工助剂，淬火油在金属加工行业具有举足轻重的地位。
一、淬火油的定义与作用淬火油，又称为淬火液，是一种具有高热传导性能的油性液体。
在淬火过程中，淬火油的主要作用是迅速将金属工件加热至淬火温度，并在冷却过程中充分发挥冷却作用，使金属工件获得所需的硬度和韧性。
此外，淬火油还能有效减少工件淬火变形和淬火裂纹，提高工件的加工质量。
二、淬火油的主要性能指标1.粘度：粘度是衡量淬火油流动阻力的一个重要参数。
合适的粘度有利于工件表面淬火均匀，并降低油品的耗损。
2.冷却性能：冷却性能是淬火油的关键性能指标，它直接影响金属工件淬火后的硬度和韧性。
冷却性能良好的淬火油能有效减少淬火变形和淬火裂纹。
3.热氧化安定性：热氧化安定性是指淬火油在高温下抵抗氧化分解的能力。
热氧化安定性好的淬火油可以保证长时间使用过程中性能稳定。
4.起泡性能：起泡性能是指淬火油在搅拌和工件运动过程中产生气泡的特性。
低起泡性能有利于保持淬火油表面的平静，减少气泡对工件淬火效果的影响。
5.过滤性：过滤性是指淬火油在过滤过程中能有效去除金属屑和杂质的能力。
良好的过滤性能可以保证淬火油的清洁度，延长油品的使用寿命。
三、淬火油的分类及选用1.普通淬火油：适用于一般金属工件的淬火处理，具有良好的冷却性能和热氧化安定性。
2.快速淬火油：适用于要求快速冷却的金属工件，具有较高的冷却速度和较好的热稳定性。
3.真空淬火油：适用于真空炉中的淬火工艺，具有良好的热氧化安定性和低起泡性能。
淬火油的使用说明
1.光亮淬火油(油温70℃下淬火)光亮淬火油主要适用于维护氛围炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承加热器钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非维护氛围淬火炉处置淬透性好的钢材。
该油运用温度60℃～80℃为好。
运用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧降落，必需对淬火油停止处置，否则严重影响零件的淬火质量。
2.快速光亮淬火油(油温80℃下淬火)快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承加热器及纺织机械行业维护氛围淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材维护氛围下淬火时作为冷却介质或用于非维护氛围炉。
运用中最高油温不超越100℃，保证油品有长期稳定的冷却才能和良好的淬火光亮性。
严禁水分和其他油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件外表状态。
维护氛围中应严厉控制碳黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。
3.普通淬火油(油温60℃下淬火)普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉普通工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清算油槽。
该油品最佳运用温度为50℃～80℃，最高运用温度不超越80℃，以免影响运用寿命。
油槽中应装置搅拌或油的循环安装，进一步进步油品的冷却才能，使工件外表能平均冷却，并应定期向油槽中补充新油。
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淬火油介绍分类和作用
淬火油介绍分类和作用什么是淬火油，有什么作用？一、什么是淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能二、快速光亮淬火油特性：良好的冷却性能：冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
良好的热氧化安定性：淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度：油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低：油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
高闪点和燃点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类：(1)普通淬火油普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
光亮淬火油
光亮淬火油摘要：光亮淬火油是一种在金属加工工业中广泛使用的淬火介质。
它通过对金属进行淬火处理，提高了金属材料的硬度和强度，同时减小了变形和裂纹的风险。
本文将介绍光亮淬火油的工作原理、制备方法以及在工业中的应用。
1. 引言光亮淬火油是一种专门用于金属淬火处理的油剂。
金属在制造过程中经历多种加工和处理过程，其中淬火是一种常用的工艺，旨在提高金属的硬度和强度。
光亮淬火油由于其良好的淬火效果和对金属材料的细致处理而广泛应用于制造业。
2. 光亮淬火油的工作原理光亮淬火油的工作原理基于油剂的热传导性能和气化特性。
在淬火过程中，金属材料被迅速加热至临界温度，然后通过浸入光亮淬火油中，使金属表面迅速冷却。
光亮淬火油具有较高的导热系数和揮发度，使金属材料能够快速冷却，从而产生细小的晶粒结构和高硬度。
3. 光亮淬火油的制备方法光亮淬火油的制备方法主要包括原料选择、油剂配制和油剂处理。
首先，选择耐高温和化学稳定性好的原料作为基础油，如矿物油或合成油。
其次，根据淬火要求确定添加剂的种类和比例，如抗氧化剂和抗腐蚀剂。
最后，通过搅拌和加热等处理步骤将原料和添加剂混合制得光亮淬火油。
4. 光亮淬火油的应用光亮淬火油在金属加工工业中有着广泛的应用。
首先，它被广泛应用于机械加工和金属热处理行业。
通过对金属进行淬火处理，光亮淬火油能够提高金属的硬度和强度，从而增加产品的质量和使用寿命。
其次，光亮淬火油还可以用于汽车制造业，提供高硬度和高安全性的金属零部件。
此外，光亮淬火油还可以在模具制造、航空航天和电子元器件等领域得到应用。
5. 光亮淬火油的优势和挑战光亮淬火油相比于其他淬火介质具有独特的优势。
首先，它具有良好的导热性能，能够快速传递热量，使金属材料迅速冷却。
其次，光亮淬火油对金属表面有良好的润湿性，能够均匀包覆金属材料，确保均匀的冷却效果。
然而，光亮淬火油的使用也存在一些挑战，如需要合理选择和控制处理温度，以及处理废弃物的环境问题。
淬火油简介
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准快速淬火是一种常见的金属热处理工艺，用于提高金属材料的硬度和耐磨性。
快速淬火液是在快速冷却过程中所使用的淬火介质，其中快速淬火油是一种常用的淬火液。
本文将介绍快速淬火油的标准，包括成分、性能和使用要求等方面的内容。
成分快速淬火油主要由以下成分组成：1.矿物油：矿物油是快速淬火油的主要成分之一，可作为淬火介质的基础。
矿物油具有良好的热传导性，能够快速带走金属材料中的热量，实现快速冷却的效果。
2.添加剂：为了提高淬火效果和保护金属材料，常向快速淬火油中加入一些添加剂。
常用的添加剂包括抗氧化剂、抗腐蚀剂和表面活性剂等。
性能快速淬火油的性能直接影响到淬火效果和金属材料的质量。
以下是快速淬火油的主要性能要求：1.稳定性：快速淬火油应具有良好的化学和物理稳定性，不易分解、挥发或变质。
2.急冷性：快速淬火油应能够快速吸收金属材料中的热量，实现快速冷却，并且具有适当的冷却速度控制能力。
3.表面张力：快速淬火油应具有适当的表面张力，能够在金属表面形成均匀且稳定的液膜，以提供良好的冷却效果。
4.抗氧化性：快速淬火油应具有较好的抗氧化性能，能够在高温和高压条件下保持稳定，避免油品的氧化变质。
使用要求为了保证正确使用快速淬火油，以下是一些常见的使用要求：1.温度控制：在使用快速淬火油时，应确保油温符合要求。
过低的油温会导致冷却速度过慢，影响淬火效果；而过高的油温则可能引发油品的分解和挥发。
2.油品检测：定期检测快速淬火油的性能指标，如表面张力、粘度、酸值等。
一旦发现异常，应及时更换淬火油。
3.安全操作：在使用快速淬火油时，要注意个人防护措施，避免接触皮肤和吸入油雾。
同时，要保证通风良好，防止油雾积聚和引发火灾。
总之，快速淬火油在金属热处理工艺中起着关键作用。
正确选择和使用标准合格的快速淬火油，不仅可以提高金属材料的硬度和耐磨性，还能有效延长金属材料的使用寿命。
因此，了解快速淬火油的成分、性能和使用要求对于金属材料制备过程中的工作者来说是非常重要的。
等温分级淬火油
等温分级淬火油
【等温分级淬火油——产品介绍】：
等温分级淬火油是采用深度精制的石腊基础油加入高品质添加剂调合而成，具有良好的冷却性能，冷速分布合理，可使零件获得足够的硬度和硬化深度。
加美润滑油中的等温分级淬火油应用于保护气氛或可控气氛下的齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销、齿圈、离合器片等其他合金结构钢零件的光亮淬火以及渗碳、碳氮共渗淬火。
【等温分级淬火油——产品优势】：
1优异的冷却性能，冷速分布合理；
2获得满意的硬度和硬化深度；
3良好的光亮性，使工件光亮；
4极佳的氧化安定性，能长期保持稳定的冷却性能，使用寿命长；
5化学稳定性好，不易分解。
【等温分级淬火油——产品应用】：
1应用于齿轮、轴承、摩托车连杆、曲柄、轴销等零件的淬火；
2用于齿圈、离合器片等零件的淬火；
3应用于超薄、复杂及高精密零件的淬火。
【等温分级淬火油——适应温度】
最佳工作温度范围：120℃~160℃。
快速淬火油的标准
快速淬火油的标准摘要：一、快速淬火油的定义和作用二、快速淬火油的标准1.氧化安定性2.闪点3.粘度4.冷却能力5.腐蚀性三、如何选择合适的快速淬火油四、快速淬火油的应用领域正文：一、快速淬火油的定义和作用快速淬火油，顾名思义，是一种用于金属淬火的专用油。
在金属加工过程中，淬火是提高金属硬度、强度和耐磨性的重要手段。
快速淬火油能够在短时间内使金属工件温度迅速降低，从而实现淬火效果。
这种油具有冷却速度快、氧化安定性好、闪点高、粘度适中等特点，适用于各种碳钢、合金钢、铸铁等金属材料的淬火处理。
二、快速淬火油的标准1.氧化安定性：氧化安定性是衡量快速淬火油使用寿命的重要指标。
良好的氧化安定性可以保证淬火油在高温下长时间使用而不易氧化变质，从而确保淬火效果的稳定性。
2.闪点：闪点是指液体在一定条件下释放出足够的蒸气与空气混合后，遇到火源能够发生闪燃的最低温度。
高闪点可以保证淬火油在高温下不易燃烧，从而确保生产过程的安全性。
3.粘度：粘度是指液体的流动性。
合适的粘度可以使淬火油在冷却过程中对金属工件的冷却速度适中，既能保证淬火效果，又能减少工件的变形和破裂。
4.冷却能力：冷却能力是衡量快速淬火油效果的重要指标。
冷却能力越强，金属工件的淬火效果越明显。
但冷却能力过强可能导致工件变形和破裂，因此在选择淬火油时要综合考虑冷却能力与其他性能指标的平衡。
5.腐蚀性：腐蚀性是指淬火油对金属材料的腐蚀作用。
低腐蚀性的淬火油可以减少工件在淬火过程中的腐蚀现象，提高工件的使用寿命。
三、如何选择合适的快速淬火油在选择快速淬火油时，应根据金属材料的种类、加工工艺、设备条件等因素综合考虑，选择具有良好氧化安定性、高闪点、适中粘度、强冷却能力和低腐蚀性的淬火油。
四、快速淬火油的应用领域快速淬火油广泛应用于各类金属加工行业，如汽车零部件、轴承、齿轮、刀具等金属制品的淬火处理。
专用热处理油——淬火油的性质
专用热处理油——淬火油的性质淬火油作为专用热处理油，我们常见的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等温淬火油等等。
这些淬火油有什么区别吗，请看下面分析：1、普通淬火油。
普通淬火油主要用于淬透性较好的铁合金，其实也就是机械油中加入了崔冷剂、抗氧剂、和防锈剂等，提高了冷却性能、热氧化安定性和防锈性能。
该类淬火油主要适用于小尺寸轴承、工模具钢制零件淬火。
可用于盐浴式、箱式炉、井式炉一般工艺，不可与其他油品混用，最佳使用温度为50-80℃，但不要超80℃，以免影响使用寿命。
2、光亮淬火油。
光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。
该油主要适用于保护气氛淬火炉火时作为冷却介质，可用于种小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。
根据钢种和工艺的要求，可以选用1号和2号油。
该油使用温度在60－80℃为好。
使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于千分之二时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件溶火质量。
3、快速光亮淬火油。
快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。
该油与光亮淬火油的区别在其冷却速度快，主要用于淬透性差材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。
该油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业的保护气氛淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共滲淬火，也可用其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。
最高使用油温不超过100℃，以保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。
严禁水分和其它油品混入，少量水分可能严重影响淬火零件表面状态；保护气氛中应严格控制炭黑和硫含量，它也影响零件淬火后的质量。
4、快速淬火油。
快速淬火油主要解决大中型金属零件淬硬性的问题，是一种用量大，使用面积广的淬火冷却介质。
淬火油国标
淬火油是一种用于金属材料热处理的重要工艺液体。
它能够通过控制材料的冷却速度，调整材料的组织结构和性能，从而提高材料的硬度、强度和耐磨性。
为了确保淬火工艺的稳定和可靠性，制定了淬火油的国家标准，以规范淬火油的生产、质量和使用。
一、淬火油的定义和分类淬火油是指用于金属材料淬火过程中作为冷却介质的液体。
根据不同的使用条件和要求，淬火油可以分为水溶性淬火油和合成淬火油两大类。
1. 水溶性淬火油水溶性淬火油是以水为基础，添加一定比例的防锈剂、抗氧化剂和抗腐蚀剂等助剂制成的淬火介质。
它具有良好的冷却性能和热传导性能，适用于对材料的硬度要求不高的情况下使用。
2. 合成淬火油合成淬火油是利用化学合成技术制备的一类特殊淬火介质。
它具有较高的冷却能力和热传导性能，适用于对材料硬度和强度要求较高的情况下使用。
合成淬火油还可以根据不同的工艺要求进行调整，以达到更好的淬火效果。
二、淬火油的国家标准淬火油的国家标准主要由以下几个方面内容组成：1. 基本要求：规定了淬火油的基本性能指标，包括外观、密度、氧化安定性、腐蚀性能等。
这些要求确保了淬火油在使用过程中的安全性和稳定性。
2. 技术指标：规定了淬火油的淬透性、淬火性能、冷却速率等技术指标。
这些指标直接关系到淬火工艺的有效性和产品的质量。
3. 检测方法：明确了淬火油质量检测的方法和标准，包括外观检查、密度测定、氧化安定性测试、腐蚀性能试验等。
这些方法保证了淬火油质量的准确评估和监控。
4. 标志、包装、运输和贮存：规定了淬火油的标志、包装、运输和贮存要求，以确保淬火油在生产、储存和使用过程中的安全性和可靠性。
三、淬火油的应用和发展趋势淬火油广泛应用于金属材料的热处理工艺中，包括钢铁、铝合金、黄铜等材料的淬火过程。
它在提高材料硬度、强度和耐磨性方面发挥着重要作用。
随着科学技术的不断发展，淬火油的研发也在不断进步。
未来的淬火油将更加环保、高效和精确。
一方面，淬火油将逐渐减少或替代对环境有害的化学物质，以降低对环境的影响。
淬火油相关知识
１．前言无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》，淬火油冷却性能的规定如表１：项目特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间，s,(80℃)不大于800-300℃的冷却时间,s, (80℃)不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s, (120℃)不大于特性温度℃不低于800-400℃的冷却时间,s，(160℃)普通淬火油520 5.0快速淬火油600 4.0超速淬火油585 6.0快速光亮淬火油600 4.51号真空淬火油600 5.52真空淬火油585 7.51号等温分级淬火油600 5.02号等温分级淬火油600 5.0 600 6.0表１淬火油冷却性能(SH 0564)２．淬火油技术指标的含义淬火油的理化指标，如运动粘度、开口闪点、水分等可到石油公司去检测。
我国已经采用了国际上通用的40℃或100℃运动粘度。
运动粘度热处理油的一个重要指标，它的变化反映了淬火油的老化程度。
我们用粘度比来表示。
粘度比＝服役油的粘度／新油的粘度正在服役油的运动粘度(40℃100℃)与新油运动粘度的比，建议不超过1.3。
国内淬火油的运动粘度对冷油来说,是15-40mm2 /s(40℃)，对热油来说是15-50 mm2 /s(100℃)。
开口闪点：在标准条件下加热油品，油品的蒸气与空气的混合物和明火接触时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。
淬火油用的是开口闪点，闭口闪点一般比开口闪点低10-40℃。
淬火油的知识点总结
淬火油是一种用来淬火的液体，主要作用是加快工件的冷却速度，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油通常是一种特殊配方的矿物油，并添加了一些特殊的化学物质，以提高其淬火效果。
淬火油在金属加工行业中具有重要的作用，尤其在制造业中更是必不可少的一种材料。
在这篇文章中，我们将探讨淬火油的知识点，包括其作用、种类、选择和使用等方面的内容。
淬火油的作用淬火是一种金属加工工艺，通过将加热至一定温度的工件迅速冷却，使其达到所需的硬度和强度。
淬火油作为淬火工艺中至关重要的一环，其作用主要包括以下几个方面：1. 加速冷却速度：淬火油的主要作用是加快工件的冷却速度，从而使其迅速达到所需的硬度和强度。
传统的空气冷却速度较慢，使用淬火油可以有效缩短冷却时间，提高生产效率。
2. 表面清洁：淬火油在冷却的同时还能清洗工件表面的氧化物和其他杂质，使其表面变得更加干净和光滑。
3. 防止变形和开裂：淬火油可以有效减少工件的变形和开裂现象，使其保持原有的形状和尺寸。
4. 增加热处理深度：淬火油还可以增加工件的热处理深度，使其在一定范围内获得一致的硬度和强度。
淬火油的种类淬火油主要分为矿物油淬火油、合成油淬火油和植物油淬火油三种类型。
不同种类的淬火油在成分和性能上有所不同，适用于不同的工件和加工条件。
1. 矿物油淬火油：矿物油淬火油是由石油中提炼出的原油经过精炼和加工而成，其主要成分是碳氢化合物和无机盐等。
矿物油淬火油具有稳定的化学性质和较好的冷却效果，适用于一般工件的淬火加工。
2. 合成油淬火油：合成油淬火油是通过合成工艺制备而成的一种液体冷却介质，其成分和性能比矿物油淬火油更加稳定和优越。
合成油淬火油能够在高温和恶劣环境下保持稳定的冷却效果，常用于高精度和特殊工件的淬火加工。
3. 植物油淬火油：植物油淬火油是由植物油经过精炼和加工制备而成的一种淬火介质，其主要成分是含有脂肪酸和维生素E等天然成分。
植物油淬火油对环境友好，有较好的润滑和冷却效果，适用于一些特殊要求的工件淬火加工。
淬火油配方
淬火油配方在金属加工领域，淬火是一项常见的工艺，它能够增强金属材料的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
淬火油作为淬火过程中必不可少的一部分，其配方的优劣直接关系到淬火效果的好坏。
本文将介绍淬火油的配方及其相关知识。
一、淬火油的作用淬火油是一种特殊的油料，能够在金属材料受热后，迅速吸收其热量，使其迅速冷却，从而使金属材料的晶粒更加细小，硬度更高，耐磨性更强。
同时，淬火油还能够减少金属材料的热变形和裂纹的产生，提高其工作性能和使用寿命。
二、淬火油的配方淬火油的配方因人而异，不同的厂家和不同的工艺，其配方也会有所不同。
但是，淬火油的基本成分通常包括以下几种：1. 基础油基础油是淬火油的主要成分，其作用是作为淬火油的载体，承担油膜的形成和保持金属表面的润滑作用。
常用的基础油有矿物油、合成油和植物油等。
2. 助剂助剂是淬火油的辅助成分，能够提高淬火油的性能和效果。
常用的助剂包括防锈剂、抗氧化剂、抗腐蚀剂和增黏剂等。
3. 添加剂添加剂是淬火油的重要组成部分，能够在淬火过程中起到调节淬火速度、控制金属材料的变形和裂纹等作用。
常用的添加剂包括氧化铝、氯化钠、氯化钾、硫酸铜等。
三、淬火油的选择选择合适的淬火油对于淬火效果和金属材料的使用寿命至关重要。
在选择淬火油时，应根据金属材料的种类、形状、尺寸、淬火温度和淬火介质等因素进行综合考虑。
通常情况下，淬火油可以分为以下几种：1. 快速淬火油快速淬火油的淬火速度较快，适用于硬度较高的金属材料，如高速钢、合金钢等。
2. 中速淬火油中速淬火油的淬火速度适中，适用于普通的碳钢、合金钢等。
3. 慢速淬火油慢速淬火油的淬火速度较慢，适用于大型、薄壁、复杂形状的金属材料，如汽车发动机和航空发动机等。
四、淬火油的使用注意事项在使用淬火油时，应注意以下几点：1. 淬火油的淬火温度应根据金属材料的种类和要求进行调整，以保证淬火效果。
2. 淬火油的淬火介质应保持清洁，避免杂质和水分的混入，影响淬火效果。
淬火油成分
淬火油成分淬火油是热处理工艺中不可或缺的重要材料之一，用于对金属材料施加淬火作用。
淬火油的基本成分包括基础油、添加剂以及杂质。
基础油是淬火油的主要成分，添加剂是为了提高淬火效果和延长油的使用寿命，而杂质则会影响淬火油的质量和使用效果。
基础油是淬火油中最重要的成分，主要来源于石油炼制。
基础油的种类和质量直接决定了淬火油的性能和使用寿命。
在淬火油中，常用的基础油有矿物油、合成油和植物基油。
其中，矿物油是最常用的淬火油基础油，因其价格便宜且易于获取。
合成油是指利用化学合成来制造的基础油，通常具有较高的性能指标和较长的使用寿命，但价格更高。
植物基油来源于植物种子或果实，具有良好的生物可降解性和环境友好性，但价格较高。
添加剂是淬火油中另一个重要的成分。
不同类型和用途的油需要加入不同的添加剂，以保证油的稳定性、淬火效果和使用寿命。
添加剂主要包括抗氧化剂、防锈剂、清净剂、润滑剂和抗泡剂等。
抗氧化剂可以延缓油的老化和变质，防锈剂可以保护待淬材料的表面不受腐蚀，清净剂可以保持油的清洁度，润滑剂可以减少材料表面的磨损，抗泡剂可以减少油的气泡和沫泡。
杂质是指淬火油中除基础油和添加剂外的其他杂质。
其来源包括油炼制过程中的污染、油桶输送过程中的灰尘和杂质等。
杂质的种类和含量直接影响淬火油的质量和效果。
一般来说，淬火油中的杂质应该尽可能少，且不含有毒物质和重金属。
因此，对于工业用途的淬火油，应该经过专门的处理和过滤，以达到要求的品质和质量。
综合以上，淬火油中的成分对淬火的效果和材料的质量有着直接的影响。
在选择淬火油时，应根据材料的类型、加工要求和使用环境来选取适合的油品，并且注意淬火油的质量和含量是否符合国家标准。
在使用淬火油过程中，应当适时更换和维护淬火油，以确保淬火工艺的稳定性和材料的质量。
淬火油的使用范围
淬火油的使用范围概述淬火油是一种常用的金属加工润滑剂，广泛应用于各个领域的金属加工过程中。
它具有良好的润滑性能和散热性能，能够有效改善金属材料的硬度和强度。
本文将详细介绍淬火油的使用范围及其在各个领域的应用。
汽车制造淬火油在汽车制造过程中起到了至关重要的作用。
在汽车发动机的制造过程中，需要对发动机的零部件进行淬火处理，以提高其硬度和强度，从而提高发动机的性能和寿命。
淬火油可以在淬火过程中提供良好的润滑性能，减少零部件的磨损，并有效控制零部件的变形。
此外，淬火油还可以应用于汽车底盘的制造过程中。
底盘零部件如悬挂系统、转向系统等也需要进行淬火处理，以保证其强度和刚度。
淬火油可以在这些零部件的加工过程中提供必要的润滑和冷却，确保零部件的质量和性能。
机械制造淬火油在机械制造领域也有广泛的应用。
在金属制造过程中，淬火是一种重要的热处理方法，能够通过迅速冷却使金属材料的组织结构发生变化，从而改善材料的硬度和强度。
淬火油可以在淬火过程中提供必要的润滑和冷却，防止金属材料的变形和裂纹的产生。
在机械零件的制造过程中，淬火油也是不可或缺的。
例如，齿轮、轴承等零部件需要进行淬火处理，以提高其耐磨性和抗疲劳性。
淬火油可以在这些零部件的加工过程中提供良好的润滑性能和冷却效果，确保零部件的质量和性能。
金属加工淬火油在金属加工领域的应用也非常广泛。
在金属切削过程中，淬火油可以作为切削润滑剂使用，减少切削时的摩擦和磨损，提高工件的表面质量和加工精度。
同时，淬火油还可以起到冷却的作用，有效控制工件的温度，防止热变形和裂纹的产生。
在金属锻造和冲压过程中，淬火油可以作为冷却剂使用，迅速冷却工件，使其获得理想的力学性能和表面质量。
淬火油能够提供均匀的冷却效果，避免工件出现变形和裂纹。
航空航天淬火油在航空航天领域的应用也非常重要。
在航空发动机的制造过程中，需要对发动机的涡轮叶片、涡轮盘等关键零部件进行淬火处理，以提高其耐高温和耐疲劳性能。
淬火油
淬火油1.普通淬火油(油温在60℃下淬火)普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。
以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油。
20世纪80年代初，为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。
换油时，要彻底清理油槽。
该油品最佳使用温度为50℃～80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。
油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。
2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火)光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质，其主要特点是淬火后零件表面光亮，主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件，如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件。
光亮淬火油除能满足冷却性能要求外，可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面，并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来，保证淬火零件表面光亮。
光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质，可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火，也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材。
该油使用温度在60℃～80℃为好。
使用中一定要控制水分含量，当水分含量大于200μg/g时，光亮度急剧下降，必须对淬火油进行处理，否则严重影响零件的淬火质量。
3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质。
该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快，主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火。
可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火，也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉。
使用中最高油温不超过100℃，保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。
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淬火油介绍分类和作用
什么是淬火油，有什么作用？
一、什么是淬火油：
淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。
无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，尤其是淬火油的冷却性能。
淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，随时都在变化之中，因此对淬火油的现场管理就十分重要。
淬火油的技术指标很多，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。
在现场主要是控制淬火油的冷却性能。
按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。
前两项是淬火油的高温区冷却性能，后一项是淬火油的低温区冷却性能
二、快速光亮淬火油特性：
良好的冷却性能：
冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。
良好的热氧化安定性：
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。
低粘度：
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。
水份含量低：
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。
因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。
高闪点和燃点：
淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。
因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。
通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。
三、淬火油分类：
(1)普通淬火油
普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成。
在油温80℃时其特性温度不低于520℃，由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s。
通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体。
(2)快速淬火油
为了适应热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油。
快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的。
油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由8000C冷到400~C的时间不大于4．Os。
快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能，可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却。
(3)超(高)速淬火油
超速淬火油具有相当快的冷却速度，比快速淬火油更快。
该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。
油温在800度时其特性温度不低于585℃，由8000(：冷却到400cC的时间比快速淬火油更短。
生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件。
(4)分级淬火油
淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形。
在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油。
在80～ 200~C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油。
由于热淬火油是相对较高的温度下使用，
它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命。
生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈。
(5)真空淬火油
真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油。
其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性。
它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成，用于真空炉淬火冷却。
(6)快速光亮淬火油
快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油。
该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成。
油温在80"C时其选择性温度不低于600℃，800℃冷到400℃的时间不大于4．5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮。
(7)机械油
机械油是精制矿物润滑油。
因为在轴承行业中仍有多数厂家在使用，故单列为一类。
选择淬火油时，必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素。
优良的淬火油是采用热稳定性高的精炼基础油(一般为石蜡基)加上能提高使用性能和使用寿命的各种添加剂配制而成的。
对于滚动FAG轴承零件在淬火冷却过程中，应防止珠光体类型的转变，以避免出现淬不透或局部出现屈氏体、软点等缺陷。
为此，淬火油冷却速度要大于轴承钢的临界冷却速度。
但冷却速度不宜过大，以免引起较大的内应力，导致开裂和过大的淬火变形。