电石废渣生产绿色低碳水泥
利用电石渣生产水泥
利用电石渣生产水泥1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，处理电石渣的传统方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止，如何有效地处理电石渣已经成为各生产厂可持续发展的“瓶颈”问题。
只有水泥工业把电石渣作为代替石灰石质原料，对电石渣消耗量最大、最为彻底、技术上也最为成熟，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。
有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
合肥水泥研究设计院十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，一直致力于用电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩；继在安徽皖维高新材料股份有限公司成功采用电石渣掺量15%干磨干烧工艺生产水泥的基础上，适时地提出能否用新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣的新课题，即用电石渣替代70～80%石灰石或全部石灰石生产水泥熟料，该课题的意义在于：1.1、由于电石渣的特性和电石渣配料生料的特殊性，业内人士一直有新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
1.2、该项技术与带压滤湿法回转窑生产工艺相比节煤30%，同时每生产1吨熟料节水0.15吨，与湿磨干烧生产工艺相比节水0.66吨。
对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣消耗大量能源为代价。
1.3、生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2，用电石渣替代石灰石生产水泥熟料，可以减轻我国石灰石矿的开采和减少CO2排放。
1.4、随着煤化工行业科学技术的不断进步，生产过程中电石渣以干基（含水分10-12%）排放，将为新型干法生产工艺煅烧高掺量电石渣提供捷径。
上峰水泥绿色低碳转型实施方案
上峰水泥绿色低碳转型实施方案
近年来，低碳转型已经成为全球各行各业的热门话题。
上峰水泥作为一家大型水泥生产企业，积极响应国家环保政策，加强绿色低碳建设。
为了推进公司的低碳转型，我们制定了以下实施方案：
1. 提升能源效率：通过技术改造和设备更新，优化生产工艺，降低能源消耗。
引入先进的煤磨系统和高效节能设备，减少能源浪费。
2. 发展绿色替代材料：积极推广使用矿渣、粉煤灰等废弃物作为水泥生产的替代原料，减少对天然资源的依赖，降低碳排放。
3. 推行循环经济模式：建立废弃物资源化利用系统，实现废弃物的垃圾分类和回收利用。
将生产过程中产生的废弃物进行资源化处理，提高资源利用效率。
4. 加强环境监测和治理：建立健全的环境监测体系，定期检测公司周边环境质量。
对发现的污染源进行立即整改，确保环境保护工作的有效落实。
5. 培训员工意识：加强员工对绿色低碳理念的培训和宣传，提高员工的环保意识。
组织开展环保知识竞赛和培训讲座，激发员工的环保热情。
6. 社会责任活动：积极参与社会公益活动，提高企业形象。
组织和支持环保志愿者活动，参与植树造林等环保项目，为社会
做出贡献。
通过以上的实施方案，上峰水泥将积极推进公司的绿色低碳转型，减少碳排放，提高能源利用效率，为可持续发展做出自己的贡献。
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺
电石渣代替石灰石生产水泥生料配料工艺一、电石渣的来源电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，电石的生产过程中，石灰和焦炭中的许多微量元素均变为气态逸出。
电石水解生成乙炔后排出电石渣，其反应过程为：CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2获得C2H2的同时也产生了副产物电石渣，其主要成分是Ca(OH)2，其中氧化钙含量65%-75%，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
二、电石渣的理化性能：1.排出的电石渣成泥浆状态，粒度大约40%（0.08mm水筛），水份大约30%-40%。
2.电石渣水份测定方法：称取电石渣30g，倒入烘样盘中，放入105℃的恒温干燥箱中,烘干2小时后取出称量，计算出电石渣水份。
三、电石渣中的有害元素：1.电石渣中有害元素硫、碱、氯和氧化镁，其中硫和氯含量较高，碱含量和氧化镁含量较低。
2.硫元素易引起预热器和回转窑结皮、结圈。
3.氯离子过高会带来系统管道结皮堵塞及熟料强度的下降，预分解窑要求氯离子在生料中小于0．015％，同时会增高出厂水泥中氯离子含量。
四、电石渣生产水泥工艺的原燃料：1.生料配料用原料：电石渣、硅废石、粉煤灰、钢渣。
其中电石渣成分见表：2.进厂电石渣主要控制指标：备注：经烘干后电石渣的水份应小于2.0%3.生料配料用燃料：生料配料用燃料全部使用烟煤，无搭配使用情况，原煤的质量控制指标及使用平均值见下表：4.生料配料用煤粉控制指标及实际值见下表：五、生、熟料相关工艺参数1.生料分解率：≥90%2.熟料三率值：KH=0.90 SM=2.35 IM=1.453.熟料游离氧化钙：0.3%-1.3%4.熟料立升重：1280kg/L六、生料荧光曲线标定：1.电石渣生产水泥的生料曲线标定与石灰石生产水泥生料曲线基本相同，主要增加碱、硫、氯的含量。
2. 电石渣生产水泥的生料曲线标定：接近生产，按比例配制小样7-8个，进行化学全分析，根据化学全分析的结果进行荧光曲线的标定。
电石渣生产水泥简介
化物与烟气中的 ＨＣｌ 在 ３００℃附近， 又会迅速组合 理， 完全达到国家垃圾焚烧烟气排放标准。
成二哐恶英类物质。 ５．３ 立窑焚烧垃圾中抑制二哐恶英的措施
为了保证垃圾焚烧过程中产生的二哐恶英彻底分 解， 在立窑的废气处理中增加了二燃室， 如果立窑燃 烧温度低于 ８５０℃， 所有废气进入二燃室后喷油、补 氧 进 行 二 次 燃 烧 ， 温 度 高 达 １０００℃左 右 ， 保 证 在 燃 烧过程中产生的二哐恶英彻底分解； 为了抑制冷却过 程中产生的二哐恶英， 我们增加了余热锅炉发电设备， 快速冷却废气， 把废气温度快速冷却到 １５０℃以下， 最大限度的降低二哐恶英的含量； 急剧降温后的废气， 还是含有少量的二哐恶英， 通过半干法加活性炭等净 化工艺彻底消除废气中的二哐恶英； 所有工作场合全
广， 中国建材机械工业协会耐磨材料及抗磨技术 分会和新世纪水泥导报杂志社决定在郑州举办以 “提高耐磨材料应用水平， 降低水泥企业运营成 本”为主题的第二届水泥工业用耐磨材料技术研 讨会， 本次会议集专家论坛、技术交流和产品展示 于一体， 还将举行《水泥工业耐磨材料与技术应用 手册》首发及赠书仪式。本次会议由郑州机械研究 所特种焊接材料研究室和洛阳鹏飞耐火材料有限 公司协办。
（ １） 电石渣生产水泥国内不足 １０ 条生产线， 大 多采用湿法窑生产， 而我公司采用湿磨干烧工艺非 常成功。
（ ２） 电石渣生 产 水 泥 、熟 料 热 耗 低 ， 因 为 ＣａＣＯ３ 分解温度为 ７５０°Ｃ， 而电石渣中 Ｃａ（ＯＨ）２ 分解温度仅 为 ５８０°Ｃ， 两者吸热差为 ５０１．６ｋＪ ／ｋｇ。
（ ３） 电石渣是乙炔气生产中的废渣， 充分利用了 它具有环保和循环经济的意义。
【收稿日期： ２００６－ ０７－ １４】
浅谈低碳绿色混凝土发展途径
浅谈低碳绿色混凝土发展途径【摘要】本文从混凝土原材料的发展运用，设计观念的改变，管理制度的建立等方面阐述了低碳绿色混凝土的发展途径。
【关键词】混凝土；低碳；绿色随着国家城市化进程的加速发展，基础建设的加快，为建筑业和建材行业提供广阔市场空间，混凝土作为最广泛的建筑材料，其生产和使用过程中的资源过度开发和废弃物排放造成了严重的环境污染和生态破坏，给社会经济的可持续发展及人类自身的生活带来了严重的危害。
因此低碳绿色环保混凝土是发展的必然选择。
1 混凝土原材料的低碳绿色发展1.1 低碳绿色水泥水泥被誉为“建筑工业的粮食”，是混凝土的主要组成材料。
水泥在生产过程中对资源和能源消耗量大，而且对环境污染严重。
低碳绿色混凝土的发展，低碳绿色水泥是必不可少的，即水泥的生产必须走低碳绿色发展道路。
普通水泥生产过程中需要高温煅烧硅质原料和钙质原料，消耗大量的能源，产生大量污染物，如二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等主要污染物排放。
如果采用无熟料水泥或免烧水泥配制混凝土，就能显著降低能耗，降低污染，达到节能环保的目的。
水泥在生产过程中利采用低化石燃料替代传统燃料、用非碳酸盐钙质原料替代石灰石，如在水泥制造领域，利用废轮胎、废油泥、废塑料等可燃废弃物替代传统燃料；利用粉煤灰、煤矸石、电石渣、各种尾矿渣、废石膏等替代部分石灰石原料以及利用经过适当处理的工业废渣替代水泥熟料，减少生产中CO2直接排放，这方面我国具有很大发展潜力。
调整水泥产业结构、大力发展推广新型干法水泥工艺、大力开发新型水泥。
新型干法水泥每吨熟料综合能耗降至115千克标准煤，温室气体减排方面走在其他高耗能产业的前列，二氧化碳排放强度下降35%。
积极研发非波特兰体系新型水泥，如硫铝酸盐水泥、铝酸盐水泥和阿利尼特水泥等，其中硫铝酸盐水泥是利用低品位矾土、石灰石和石膏为原料，所以烧成温度低，CO2排放量也低。
虽然现在非波特兰水泥体系的水泥产量小，使用范围小，但在某些特殊场合可以代替普通水泥发挥很大的作用。
利用电石渣生产水泥的研究
利用电石渣生产水泥的研究
电石渣主要化学成分是氢氧化钙约占70%左右,因此可代替石灰石,氢氧化
钙比石灰石中的碳酸钙易分解,因此掺电石渣后对水泥熟料强度和产量提高,降低热耗大有好处,,通过用电石渣代替石灰石生产水泥工艺的实验研究发现:电石渣能代替石灰石生产优质水泥,配热大约为3135 kJ/kg（熟料）。
随着电石渣掺量增大、料球易烧性越好、熟料质量越高,三率值以三高为好。
在机立窑水泥厂中,利用现有的设备条件、采用新技术,把湿电石渣和粘土、粉煤灰、煤等按生料进行配比,制成含水量50-55%的料浆,并用此浆代替立窑成球用水,经计量加入到双轴搅拌机中,与生料磨制备的正常生料混合搅拌均匀后进入成环球盘,制成含有一定电石渣量的料球,入机立窑煅烧生产水泥熟料,进行试生产研究表明:该技术是成功的,黑生料球性能好、煅烧操作容易、熟料质量高,各项工艺指标都达到要求。
这一新工艺具有明显的增产节能效果。
主要表现在: CaO含量高达65%,改善了生料的易烧性;电石渣中的Ca（OH）<sub>2</sub>分解温度比石灰石中的CaCO<sub>3</sub>的分解温度低很多,烧
成热耗较低;减少石灰石用量,不仅节约了不可再生资源石灰石的用量,而且还解决了多年来因废渣污染无法处理带来的难题,使资源得到了充分合理的利用,改善了生态环境。
低碳混凝土的生产方法
低碳混凝土的生产方法一、前言随着环保意识的增强和资源的日益紧缺，低碳经济已成为全球经济发展的重要趋势。
在建筑领域，低碳混凝土已成为一种重要的建材，其生产方法也越来越受到重视。
本文将详细介绍低碳混凝土的生产方法。
二、低碳混凝土的定义低碳混凝土，是指在生产过程中，采用可再生能源或低碳能源替代传统能源，或者采用新型材料替代传统材料，以减少二氧化碳的排放量，从而实现减少碳排放的目的。
三、低碳混凝土的原料低碳混凝土的原料主要包括水泥、骨料、矿物掺合料和化学掺合料。
1. 水泥传统混凝土生产过程中所使用的水泥，其生产过程中会产生大量的二氧化碳，因此低碳混凝土生产过程中，需要采用掺有替代材料的水泥，如粉煤灰、矿渣粉等，以减少二氧化碳的排放。
2. 骨料低碳混凝土生产过程中所使用的骨料，一般采用可再生材料，如再生砖、废旧水泥混凝土等。
3. 矿物掺合料矿物掺合料是指一些天然矿物或者工业废渣，如矿渣、石灰石粉等。
这些材料具有代替水泥的功能，可以减少水泥的使用量，从而减少二氧化碳的排放。
4. 化学掺合料化学掺合料主要包括减水剂、缓凝剂、增强剂等，这些掺合料可以改善混凝土的性能，同时也可以减少水泥的使用量，从而减少二氧化碳的排放。
四、低碳混凝土的生产方法低碳混凝土的生产方法主要包括原材料的选择、生产过程的优化以及能源的利用。
1. 原材料的选择低碳混凝土生产过程中，需要选择低碳材料，如替代材料的水泥、可再生骨料等。
同时，还需要选择适当的矿物掺合料和化学掺合料，以达到减少水泥的使用量的目的。
2. 生产过程的优化在生产过程中，需要优化混凝土的配比，合理控制水灰比，从而减少水泥的使用量。
同时，还需要优化混凝土的加工工艺，如采用高效搅拌设备、优化混凝土的浇注方式等，以提高混凝土的强度和稳定性。
3. 能源的利用在混凝土生产过程中，需要采用可再生能源或低碳能源，如太阳能、风能等，以减少二氧化碳的排放。
同时，还需要优化能源的利用方式，如采用余热回收技术、采用高效节能设备等，以减少能源的消耗。
水泥厂如何实现生产过程的低碳化
水泥厂如何实现生产过程的低碳化在全球气候变化的大背景下，减少碳排放已成为各行各业的重要任务，水泥行业也不例外。
水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳排放，对环境造成巨大压力。
因此，实现水泥厂生产过程的低碳化至关重要。
首先，优化生产工艺是实现低碳化的关键之一。
传统的水泥生产工艺中，熟料煅烧环节是二氧化碳排放的主要来源。
通过采用新型干法水泥生产技术，可以显著提高能源利用效率，降低单位产品的能耗和碳排放。
例如，预热预分解技术的应用能够充分利用废气余热，减少燃料消耗，从而降低二氧化碳的产生。
在原料选择方面，也有很大的优化空间。
使用替代原料和燃料是降低碳排放的有效途径。
例如，利用工业废渣、城市垃圾等废弃物作为部分替代原料，可以减少对天然石灰石等资源的依赖，同时降低废弃物处理带来的环境负担。
对于燃料，可以选用生物质燃料、废旧轮胎等替代部分传统的化石燃料，这样既能减少二氧化碳排放，又能实现资源的综合利用。
能源管理也是实现低碳化的重要环节。
水泥厂应建立完善的能源管理体系，对生产过程中的能源消耗进行实时监测和分析。
通过精细化的能源管理，可以发现能源浪费的环节和原因，并采取针对性的措施加以改进。
例如，优化设备的运行参数，避免设备的空转和低效运行；加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，提高能源转化效率。
采用高效的节能设备是降低能耗和碳排放的直接手段。
例如，选用高效的磨机、风机、水泵等设备，可以在相同的生产能力下减少能源消耗。
同时，对现有设备进行节能改造，如加装变频器、余热回收装置等，也能够提高能源利用效率，降低碳排放。
水泥生产过程中的余热回收利用具有很大的潜力。
例如，窑尾和窑头排出的高温废气中蕴含着大量的热能，可以通过余热发电技术将其转化为电能，供水泥厂自身使用或并入电网。
此外，还可以利用余热对原料进行烘干、对生活用水进行加热等，实现能源的梯级利用，进一步提高能源利用效率。
除了生产环节，水泥厂的物流运输环节也会产生一定的碳排放。
水泥厂的生产工艺如何实现绿色化
水泥厂的生产工艺如何实现绿色化在当今社会，环境保护和可持续发展已经成为了各行各业关注的焦点，水泥行业也不例外。
水泥厂作为重要的基础工业设施，其生产过程中会产生大量的污染物和能源消耗。
因此，如何实现水泥厂生产工艺的绿色化，已经成为了行业发展的当务之急。
一、水泥厂生产工艺中的主要环境问题水泥厂的生产过程涉及到多个环节，包括原料开采、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨等，每个环节都可能对环境造成不同程度的影响。
1、粉尘排放在原料破碎、运输、储存以及水泥粉磨等过程中，会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对周边环境造成污染，还会对工人的健康造成威胁。
2、废气排放熟料煅烧过程中会产生大量的废气，其中包含二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害气体。
这些废气如果未经有效处理直接排放到大气中，会对空气质量造成严重影响，导致酸雨、温室效应等环境问题。
3、能源消耗水泥厂是能源消耗大户，其生产过程中需要消耗大量的煤炭、电力等能源。
传统的生产工艺能源利用效率较低，造成了能源的浪费和环境的压力。
4、固体废弃物产生生产过程中会产生大量的废渣、废石等固体废弃物，如果处理不当，会占用土地资源，造成土壤、水体等环境污染。
二、实现水泥厂生产工艺绿色化的措施为了解决上述环境问题，实现水泥厂生产工艺的绿色化，可以采取以下措施：1、优化生产工艺（1）采用新型干法水泥生产技术新型干法水泥生产技术具有能耗低、产量高、质量稳定、环保性能好等优点。
通过优化窑炉结构、改进燃烧方式等措施，可以提高能源利用效率，减少废气排放。
（2）改进粉磨工艺采用高效的粉磨设备和技术，如立磨、辊压机等，可以降低粉磨能耗，提高粉磨效率，减少粉尘排放。
2、加强粉尘治理（1）安装高效的收尘设备在各个产生粉尘的环节，如破碎机、输送机、磨机等，安装高效的袋式除尘器、电除尘器等收尘设备，确保粉尘排放达到国家标准。
（2）加强密封和通风对生产设备进行密封处理，减少粉尘泄漏；同时，加强车间通风，改善工作环境。
国家发展改革委出台鼓励利用电石渣生产水泥的政策
新疆化 工
３ ５
国家 要 求石化 工 业 “ 十 二五 ’ ’ 碳 排放 量 降低 １ ７ ％
２ ０ １ ３年 １ 月１ ６日从工信部获悉 ， 该部与国家 发改委 、 科技 部、 财政部联合 印发 的《 工业领域应 对气候变化 行动方 案（ ２ ０ １ ２— ２ ０ ２ ０年） 》 要求， 到 ２ ０ １ ５ 年， 石化 、 化工行业单位工业增加值二氧化碳 排放量 比２ ０ １ ０年分别下降 １ ８ ％、 １ ７ ％。这 比此前 的行业碳减排 目标高出 ２个百分点 以上。有关专 家在接受记者采访时表示 ， 通过强化节能工作 ， 加 大 节 能力度 方 能达 到 国家要 求 的碳 减排 目标 。 据 记者 了解 ， 此 前石 油 和化 工行 业 确定 的 “ 十 二五” 碳减排 目标是 １ ５ ％， 而国家此次要求的 目标 提高 了２ 个百分点 以上。对此 ， 全 国化工节能（ 减 排） 中心专家委员会副主任王文堂表示 ， 碳减排与 节 能 密不 可 分 ， 两 者 之 间 有 着 天 然 的联 系。７ ０ ％ 的温室气体效应是 由二氧化碳 导致 的， 而二氧化 碳 主 要在 能 源 的 使 用 过 程 中 排 放 。碳 减 排 目标 ９ ０ ％ 的工 作要 靠 节 能 来 实 现 。 “ ‘ 十二五 ’ 石 化 行 业 节 能 目标 是 万 元 工 业 增 加 值 能 耗 ２ ０ １ ５年 比 ２ ０ １ ０年 下 降 １ ５ ％ 。 因此 ， 只 要 实 现 了节 能 目标 ， 碳减 排 目标 也就 基本 达 到 了。 ” 中国化 工节 能技 术 协会 驻 会 副 理事 长方 晓骅 告诉记者 ， “ 十一五” 以来 ， 石化行业的节能工作 已 经取 得 了显 著 成 效 ， 行 业 单 位 工 业 增 加 值 能 耗 下 降达 ３ ５ ． ８ ％， 乙烯 、 合成氨等重点产品的综合能耗 也分别下降了 １ １ ． ６ ％、 １ ４ ． ３ ％， 部分产品单位能耗 已经达到国际先进水平。“ 因此 ， 进一步大幅度节 能减排对于企业 、 行业来说压力都不小， 但是为 了 长远 发展 ， 为 了完 成 国家 的碳 减 排任 务 。 必 须进 一 步挖 掘节 能潜力 ， 加大节 能力 度 。 ” 方 晓骅说 。 方晓骅表示， 要实现节能目 标， 完成减排任务， 最 有效 的途径就是全方位的进行节能技术 创新与推广。 据他介绍， 中国化工节能技术协会正在 以“ 望闻问 切” 方式零距离 问诊 企业的节能技 术实施方案 ， 已经 为燕山石化、 天津石化等多家大型化工企业进行了节 能技术诊断 ， 提 出了节 能技术改 造建议 。 目前 ， 已有 部分节能技术在这些企业实施后收到了比较好的效 果， 比 如工业炉黑体技术、 双碱法脱硫等。 同时 ， 业 内不少企 业表示 ， 要完 成 “ 十 二 五” 节 能任务以实现碳减排 目标 ， 还需要根据石化行业 能源介质种类多， 能耗数据处理量大， 用 能设备位 置分散 ， 管理不方便的特点 ， 加快实现能源系统的 分散控制和集中管理 。而这方面还需要政府给予 更多的引导和支持 ， 建立更多的低碳试点示范 ， 培 育行 业低 碳标杆 企业 。 资 料来源 ： 中国化工 原料 网 ２ ０ １ ３— ０ １ — ２ １
《水泥行业节能降碳专项行动计划》
水泥行业节能降碳专项行动计划水泥行业是国民经济的重要基础产业，也是能源消耗和二氧化碳排放的重点领域。
为深入挖掘水泥行业节能降碳潜力，加快水泥行业节能降碳改造和用能设备更新，支撑完成“十四五”能耗强度降低约束性指标，制定本行动计划。
一、主要目标到2025年底，水泥熟料产能控制在18亿吨左右，能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，水泥熟料单位产品综合能耗比2020年降低3.7%。
2024—2025年，通过实施水泥行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约500万吨标准煤、减排二氧化碳约1300万吨。
到2030年底，水泥行业产能布局进一步优化，能效标杆水平以上产能占比大幅提升，整体能效达到国际先进水平，用能结构更加优化，行业绿色低碳高质量发展取得显著成效。
二、重点任务（一）优化产业布局和产能调控。
严格落实水泥行业产能置换政策，依法依规淘汰落后产能，严禁违规新增产能。
严格核定水泥项目备案产能，禁止以改造升级等名义随意扩大产能。
统筹地方资源禀赋、区域供需平衡、资源环境承载能力等因素，推动水泥行业集聚化发展。
鼓励水泥领军企业开展跨区域、跨所有制兼并重组。
严格固定资产投资项目节能审查和环评审批，新建和改扩建水泥项目须达到能效标杆水平和环保绩效A级水平，主要用能设备须达到能效先进水平。
（国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部按职责分工负责）（二）加快节能降碳改造和用能设备更新。
大力推进破碎、配料、熟料煅烧、烘干、原燃料和产品储存运输等系统改造，支持预热器、窑炉燃烧器、篦式冷却机、原锤式破碎机、辊压机、风机、选粉机、输送机、除尘设备等整体更新换代，提升分解炉自脱硝及扩容、水泥磨粉、富氧燃烧等技术水平。
鼓励利用低阻高效预热分解系统、模块化节能或多层复合窑衬等技术，提高烧成系统能效水平。
实施高效粉磨改造，降低粉磨系统单位产品电耗。
大气污染防治重点区域要进一步提高水泥行业能耗、环保、质量、安全、技术等要求，逐步淘汰限制类工艺和装备。
利用电石工业废渣和风积沙生产生态水泥
表 ２ 风积沙 、 粉 、 煤灰 、 矸 石的化学成分 铁 燃 煤
名称
风 积 沙
１ 我公 司工 业废渣种 类及 特点
１ 石灰 石 。我公 司有 ３座竖 式 连 续混 烧 石灰 ）废 窑 ， 天煅 烧石 灰 石数 百 吨 。凡 是直 径小 于 ８ｍｍ 的 每 ０ 碎 石或 Ｃ Ｃ ， 量 小 于 ９ ％ 的石 灰 石 都 被剔 除 ，称 ａＯ含 ４
名称 Ｌ ｓ Ｓ０ Ａ ２ Ｆ ２ ３ Ｃ Ｏ Ｍｇ ｏｓ ｉ２ ｌ ０３ ｅ０ ａ ０
废 石 ４ ． ２ ０～ ０ １ ０ ２— ９ ０～ ． １０ ． ． ～ ． ４ ． ０ ５— 灰 石 ４ ． ８０ ３０ ． ０ ７ ． ０ ６ ５ ． １ ５ ． ２５ ．
维普资讯
１ ２
．
２０ ０２年 ９期
利 用 电石 工 业 废 渣 和 风 积 沙 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产 生态 水 泥
朱福 印
（ 宁夏大荣 集团公司 ， 宁夏 石嘴 山 ７ ３ ０ ） ５０ １
中 图 分 类 号 ：Ｑ ７ ． ； Ｑ ７ ． ４ Ｔ １ ２ ９Ｔ １ ２４ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ２—９７ （０ ２ ０ ０ １ ０ １０ ８ ７ ２ ０ ）９— ０ ２— ２
％
Ｃ 氰胺
转窑焚烧温度高 ， 气体及物料停留时间长 ， 窑内高温 气 体 湍流 强 烈 ， 废 弃物 焚烧 更 彻底 ， 有二 次 污染 ； 使 没
其 次 是这 些废 渣 可用 作 水 泥原 料 ， 碳质 部 分 可替代 部
分燃 煤 。 ０ ０年 底 ， 司年 产 ２ ２０ 公 Ｏ万 ｔ 生态 水 泥生 产 线 建成投产 ， 使我公司化工废渣实现 “ ” 零 排放 。投产 １
利用电石渣生产水泥新思路
较成熟 ，利用此技术的项 目除山东淄博 （２ ０／ １ ０ ） ｔ ｄ 已经成 功运 行一 年 多外 ， 目前 正在建 设 的 尚有 四川 德 阳（ ５０／） １ ０ ｄ、四川乐 山 （ ５０ ／ 、云 南南磷 ｔ ２ ０ ｄ ｔ） ｆ２０／）等 多条 生产线 。 １ ０ ｄ ｔ
１ 电石渣 的概 况介绍
段 预 烘干 “ 干磨 干烧 ”技术 用 于 电石 渣 处理 已经 比
Ｐ Ｃห้องสมุดไป่ตู้ Ｖ 聚氯 乙烯 ）的生产工艺分为电石法和乙
烯 法两 种 ，近年 来 随着 国际油价 的不 断攀 升 ，电石 法 生 产 Ｐ Ｃ拥有 乙烯 法 生 产 所 无法 比拟 的成 本 优 Ｖ 势 。 目前我 国扩 产 的电石 法 ，比 乙烯 法可 节省 成本
解 炉 。 该 方 法 可 以 大幅 度 降低 投 资 ，节 约 电耗 、热耗 ，取 得 更好 的 经 济效 益 。
关 键 词 ：电石 渣 ； 泥 ； 水 干磨 干 烧 ；湿磨 干烧 ：干 磨 湿 烧
Ａ ｗ ｄｅ ｏｄｕｃｎｇ ｃ ｍ ｅ ｔ ａｌｉ ｍ ａ ｂｉ ｌ ｄｇｅ ｎｅ ｉ ａ ｏｆｐｒ ｉ ｅ ｎｔｗｉｈ ｃ ｃ ｕ ｃ ｒ ｄｅ ｓｕ
肖其 中， ：利 用电石渣 生产水泥新思路， 等
ｌ 毫。 ｔ ｌ 薯叠 ；毪 嚣 ｌ 臻鼍 垂 套 ｜ 毪 嚣 壤 篱 。 ｌ 一
中 图分 类ｇ ： Ｑ１２ － Ｔ ７
文 献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ０ ７ ０８ （０ ８ ０ — ２ ０ １ ０ — ３ ９ ２ ０ ）６ ７ — ５
ｇ ｎ ａ ｂｅｔｒｂｅ ｅ ｔ ａｉ ｔ ｎ ｆ ． ｅ ｉ
利用电石渣生产水泥的实践应用
利用电石渣生产水泥的实践应用发布时间：2022-07-26T06:32:48.328Z 来源：《新型城镇化》2022年15期作者：杨吉鹏[导读] 电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
杨吉鹏新疆圣雄能源股份有限公司水泥厂新疆吐鲁番 838100摘要：电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的工业废料，属于Ⅱ类一般工业固体废物，如直接排放填埋沟壑，必然造成大片水土环境污染。
通过逐渐摸索出利用电石渣生产水泥的一套方案，顺利应用到水泥生产中。
关键词：电石渣；水泥生产；综合利用；循环经济；变废为宝电石渣是电石法生产PVC的氯碱行业排放的废料，是电石法PVC的生产过程中，电石水解后产生的废渣。
其主要成分为Ca(OH)2，含量高达70%。
每t电石产生1.2 t干基电石渣。
根据GB 5085―1996《危险废物鉴别标准》，电石渣属于Ⅱ类一般工业固体废物。
近些年人们通过实验应用到各个领域，以应用水泥生产中较为突出。
1电石渣的主要成分（干基）电石渣主要成分见表1，其含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。
我公司利用电石渣生产水泥采用的是预烘干“干磨干烧”工艺。
2电石渣处理2.1电石渣脱水由于电石渣颗粒微细，分散度很高，具有多孔状结构，保水性极强，单独脱水的脱水率很低。
采用厢式压滤机脱水后，电石渣滤饼水分在35%左右。
压滤生料浆时，由于其他易脱水原料的掺入，其保水性下降，生料滤饼的水分可降至27%。
1 t电石可出10 t电石渣浆，从湿法电石生产PVC树脂排出的电石渣水分可达90%以上，通过渣浆泵泵送到浓缩池，通过浓缩机沉降浓缩水分可降到60%左右，然后通过渣浆泵输送到板框压滤机，经压滤机压滤后水分可达到35%以下。
可以依据生产需要合理控制压滤时间，得到相应水分的电石渣。
用电石渣代替石灰石生产水泥的应用实践
公 司原 有 的 １ 法 回转 窑生 产 线 ，经 过技 改 湿
增 加 压 滤 系 统 ， 生 料 中 电 石 渣 掺 量 已 经 从 １ ％～ ８ ２ ％增 加 到 全 部 代 替 石 灰 石 ，年 消 耗 电 石 渣 达 ５万 ｔ ０ 左 右 。但 是 电 石 渣 排 放 量 已 超 过 １ ０万 ｔ ， 加 上 干 ／ ａ
图 １中 ， 水 泥 分 厂 将 含 水 分 ９ ％ 以 上 的 电 石 ５
渣 输 入 浓 缩 池 ，浓 缩 成 水 分 小 于 ６ ％的 电 石 渣 ， ０
然 后 进 入 生 料 配 料 系 统 代 替 部 分 石 灰 石 ；浓 缩 池 出 来 的 溢 流 水 以前 全 部 外 排 ，现 经 技 改 ，一 部 分 进 入 生 料 磨 ，替 代 了 大 量 直 供 水 ，一 部 分 外 排 ；堆 场 上
用 电 石 渣 代 替 石 灰 石 生 产 水 泥 的 应 用 实 践
刘 琼 舞 （ 南 省 云 维 股 份 有 限公 司 水 泥 分 厂 ， 曲 靖 云
摘
６５３） ５ ３ ８
要 ：在 人 类 资 源 越 来越 紧 缺 的 今 天 ， 建 设 节 约 型 社 会 ，发 展 循 环 经 济 已 １ ０． ｋ ； 常 用 的 石 灰 石 主 要 成 分 为 ６ ￣／ｇ Ｊ
Ｃ ＣＯ ， Ｃａ 的 含 量 为 ５ ％ 左 右 ， 其 分 解 温 度 为 ａ Ｏ ０ ７ ０１ ５￣ ２，分 解 吸 热 １ ６ ｋ ／ｇ 因 此 ，只 要 把 好 水 分 ０ Ｊｋ 。 ６ 关 ，多 用 电石 渣 可 以 为 节 能 降 耗 作 出 较 大 贡 献 。 我
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺系部：材料工程系班级：材料10-2姓名：张玉龙学号：104032048浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺摘要：本文主要介绍以全电石渣综合利用烧制水泥熟料生产线的新型工艺技术和实用价值。
以及在生产过程中的要点、难点的分析和具体处理措施。
使用电石渣水泥生料烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。
关键词：电石渣熟料工艺综合利用要点节约能源循环经济1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
而且跟随着国家工业的迅猛发展，尤其是化工产业的发展，在其扩大规模和产值的同时也产生了大量的工业废渣（电石渣），既占用了大量的堆积用地，也对环境造成严重污染。
为此，回收利用废弃电石渣来烧制水泥熟料，具有非常现实的节能和环保意义，也符合国家循环经济和可持续发展的战略方针。
2 生产线工艺系统简介烧成系统工艺流程：预热器由单系列两级旋风预热器和TTF型分解炉构成。
生料在C2-C1风管处进入预热器，生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入 C1旋风筒,由下料管进入C2旋风筒,同理进入分解炉分解Ca(OH)2，后经C3收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。
低碳水泥生产标准
低碳水泥生产标准一、原料选择1. 采用低碳水泥生产标准，优先选择低能耗、低排放的原材料。
2. 减少对高碳原材料的依赖，如石灰石等。
3. 考虑使用工业废弃物或可再生资源作为部分原料。
二、燃料选择1. 优先选择清洁燃料，如天然气、电力等，减少对高碳排放燃料的需求。
2. 提倡能源的有效利用，提高能源使用效率。
三、生产工艺1. 优化生产工艺，降低生产过程中的能源消耗和碳排放。
2. 开发和应用新的低碳生产技术，提高生产效率。
3. 实施生产工艺的清洁化改造，减少对环境的影响。
四、排放控制1. 对生产过程中产生的废气、废水、废渣进行有效的处理和控制。
2. 实施严格的环保法规和标准，确保排放物达到国家或地区规定的标准。
3. 建立完备的排放监测和管理体系，确保持续改进。
五、产品性能1. 低碳水泥应具备与普通水泥相当或更高的强度和耐久性。
2. 低碳水泥应具有良好的工作性能，易于搅拌、运输和浇筑。
3. 低碳水泥应具有较低的碳排放量，符合国家或地区的相关标准。
六、包装与标识1. 低碳水泥产品应进行明确的标识，注明产品的种类、强度、性能指标以及碳排放量等信息。
2. 包装材料应可回收利用或可降解，减少对环境的污染。
七、贮存与运输1. 产品贮存应符合防火、防雨、防潮等安全规定。
2. 运输工具应符合环保要求，避免运输过程中对环境造成污染。
3. 建立健全的库存管理制度，确保产品在贮存和运输过程中不受损失。
八、质量管理体系：建立和完善质量管理体系，确保从原料采购到产品出厂的每个环节都符合低碳水泥生产标准的要求。
建立严格的质量检验制度，对不合格的产品进行整改和处理，并对质量管理体系进行持续改进。
九、人员培训与健康安全：加强员工培训，提高员工的专业技能和环保意识，使其能够更好地理解和执行低碳水泥生产标准。
同时要关注员工的健康和安全，遵守国家和地区的劳动安全法规，为员工提供良好的工作环境和条件。
十、环境影响评估：在项目建设和运营过程中要进行全面的环境影响评估，分析可能对环境造成的影响并提出相应的预防和治理措施。
电石渣水泥项目产业政策
电石渣水泥项目产业政策1.简介 |电石渣水泥项目是一种新型的水泥生产工艺，通过利用废弃的电石渣资源来生产高质量的水泥产品。
这种工艺不仅能够有效地处理电石渣，减少环境污染，还能够提供新的产业发展机会。
为了推动电石渣水泥项目的发展，政府制定了一系列的产业政策，以鼓励企业投资和创新。
本文将从深度和广度的角度来评估电石渣水泥项目产业政策，并探讨其影响和前景。
2.深度评估 |2.1 政府支持：政府出台了一系列产业政策，包括财政补贴、税收优惠和资金支持等，以促进电石渣水泥项目的发展。
这些政策不仅降低了企业的运营成本，还提供了创新和研发的资金支持。
这种深度的政府支持为电石渣水泥项目的发展创造了良好的环境。
2.2 技术创新：电石渣水泥项目依赖于先进的生产工艺和技术。
政府鼓励企业加大研发和创新投入，推动技术进步。
通过技术创新，电石渣水泥项目可以实现更高的生产效率和产品质量，提升竞争力。
2.3 市场拓展：政府通过扶持电石渣水泥产品的市场推广和销售，帮助企业拓展内外市场。
市场拓展的深度评估包括对市场需求、市场竞争和市场前景等的分析。
企业可以根据市场需求的变化灵活调整生产计划和销售策略。
3.广度评估 |3.1 环境效益：电石渣水泥项目的广度评估主要从环境效益的角度来考量。
电石渣是一种废弃物，如果不进行处理，会对环境造成严重污染。
而通过电石渣水泥项目，这种废弃物可以得到有效利用，减少了废弃物的排放，降低了环境污染。
3.2 经济效益：电石渣水泥项目的广度评估还包括经济效益的考量。
这种项目可以提供就业机会，促进当地经济发展。
通过产业政策的支持，电石渣水泥项目的企业可以获得财政补贴和税收优惠等优惠政策，降低了企业的运营成本。
3.3 社会效益：电石渣水泥项目的广度评估还需考虑社会效益。
该项目不仅能够提供产品，还能够增加当地经济收入和税收。
在社会责任方面，企业可以通过与当地社区合作开展公益活动，提高企业形象和社会认可度。
4.总结与回顾 |电石渣水泥项目产业政策为电石渣资源的有效利用和环境保护提供了机会。
电石废渣生产绿色低碳水泥
中图分类号：TU522.2+5 文献标识码：B 文章编号：1008-0899（2013）06-0025-04
1 概述 目前，国内外生产水泥的原料为石灰石，其生
产水泥化学成分都集中使用 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、 MgO、K2O、Na2O、SO3、Cl 离子等。随着国内电石法 聚氯乙烯工作的不断发展，电石渣逐渐替代石灰石 成为了水泥生产的主流，特别是新型干法水泥工艺 技术与装备的开发，更是为水泥发展提供了技术支 撑，其反应耗水量仅为湿法乙炔的 20%左右，产生 的电石渣含水 6%左右，杜绝了电石渣浆的产生。 同时，由于产生的电石渣含水率低，为发展电石渣 新型干法水泥技术提供了条件，相继诸多研发机构 和企业对其关键技术进行了集中研发和攻克，文献 中也公开了诸多方法，《一种干排电石渣 100%替代 天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法》，该法以 电石渣为主要原料，采用窑外分解生产水泥熟料的 方法，将电石渣 71.8～77.8%、砂岩为 8%～12%、硫 酸渣 1.5～2.5%、粉煤灰 11.2～15.2%，该方法将电 石渣 100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料解决 了电石渣用量少的问题，使大量的污染废渣变废为 宝。但是，所公开的诸多方法中电石渣是生产水泥
统的 C1 高 300℃左右，将其充分利用搞余热锅炉发
电，它及不堵塞余热锅炉又能进一步降低能耗,为水
泥成本大幅降低指明研发方向。
3.3 二氧化碳气排放比较
煅烧是水泥生产的必须工艺，由生料煅烧成熟
料需要大量的热量，此外，水泥粉磨需要大量的电
能。表一数据显示 2010～2012 年国内干法水泥生
产每吨水泥综合能耗平均约为 111kg 标煤，如果按
水泥工业未来发展的方向是水泥生产技术、装 备高效低耗和大型化，同时，水泥的清洁生产技术、 节能减排技术也是水泥行业前进的方向。近些年 来，利用水泥窑协调处理工业废渣、低品位矿石、尾 矿及生活垃圾技术也逐步发展起来。“国家十二五 发展规划”也强调加强共伴生矿产及尾矿综合利 用，提高资源综合利用水平，推进大宗工业固体废 物资源化利用，按照循环经济要求规划、建设和改 造各类产业园区，实现土地集约利用、废物交换利 用、能量梯级利用。全废渣低温煅烧高标号水泥获 得突破性进展，不仅可以减少煤的用量，而且煤耗 水平低于国家要求的 112kg/t 熟料标准 20kg/t。将为 我国电石渣制水泥工业的发展提供了可借鉴的成 功模式，对推动我国全废渣制水泥技术的发展具有 重要意义。
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电石废渣生产绿色低碳水泥
发表时间：2018-05-31T09:50:07.827Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：安延生[导读] 摘要：中国是水泥产量较多的国家，生产能力为30亿吨/年，在2012年的时候生产能力是22.5亿吨/年，95%的以石灰石作为主要原料用来生产水泥，以电石渣为原料进行生产是PVC生产行业循环经济中重要的一环。
河南省济源市济源中联水泥有限公司河南济源 459010 摘要：中国是水泥产量较多的国家，生产能力为30亿吨/年，在2012年的时候生产能力是22.5亿吨/年，95%的以石灰石作为主要原料用来生产水泥，以电石渣为原料进行生产是PVC生产行业循环经济中重要的一环。
2012年国内PVC产量达到1315万吨，2011年全年产量增长20万吨。
聚氯乙烯生产采用电石法生产的总产量达到1025万吨。
根据电石法测定PVC的生产工艺，每吨PVC生产将产生1.6吨的电石
渣，预计中国每年将生产1600万吨电石渣。
如果全部用于水泥生产，年产量约为1600万吨水泥或以上，超过水泥总产量的0.007%。
电石渣生产绿色低碳水泥对我国建材工业和化工行业不仅可以节能减排，对环境保护和资源的综合利用也创造了广阔的前景。
关键词：工业废渣；低碳；水泥；电石渣
1前言
目前国内外水泥生产原料为石灰石，水泥的化学成分主要集中在SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、SO3、Cl等。
不断发展的国内电石法PVC生产，使电石渣替代石灰石水泥生产逐渐成为主流，尤其是新型干法水泥技术和设备的发展，为发展水泥反应用水量提供技术支持，只有大约20%的湿法乙炔产生电石渣水，直到电石渣浆的生产结束。
同时，由于低含水率的电石渣，使得新型干法水泥技术的发展为电石渣提供了条件，先后许多关键技术研究和开发机构和企业专注于研发，也暴露了许多方法在文献中，如干的电石渣替代100%天然钙质原料生产水泥熟料工艺方法，电石渣为主要原料，采用生产水泥熟料窑外分解的方法，电石渣为71.8～77.8%，砂岩为8%～12%和1.5～2.5%的硫酸渣、粉煤灰为11.2～15.2%，和100%的电石渣取代自然钙质原料生产水泥熟料的方法解决了低剂量的电石渣的问题。
然而，电石渣是生产水泥熟料的优质原料，在电石渣形成的过程中产生的石灰石渣、灰渣、电石粉煤灰和一系列的钙渣，如果不匹配脱除，还会造成一定的环境污染；其次，当砂岩为8%-12%时，它是一种高硅成分。
由于分解砂岩结晶SiO2的难度较大，造成煤耗高，产量和质量会降低，而化学反应的问题将会导致煅烧过程更加困难。
第三，在生产过程中，不同的方法会导致预热器出口废气温度过高，导致系统结皮，产生故障较多。
2新型干法电石渣制水泥发展历程
2.1.100%电石渣制水泥的研发过程
1）电石砂浆90%为水，通过增稠剂浓缩成70%的水成分。
再压滤为37%的水分，放入窑尾串联的烘干破碎机，将含37%水分的生料饼打碎烘干入窑煅烧。
此方法不需要设置专用的烘干机烘干，节约了场地、利用了窑尾余热，而且更干净、更环保。
2）电石渣含有石灰石的杂质、煤的灰份、焦炭、兰炭等杂质，此外由于乙炔发生后清洗乙炔而使用的次钠液虽将硫、磷等杂质清洗掉，但废液的再次使用便使有害成分残存在电石渣中，所含的元素有：Cl、S、F、P、K、Na、As等有害成分，有害成分的存在使物料的粘附力、腐蚀性增强，在窑内高温煅烧遇到冷空气或窑尾温度降为600℃以下时，它们由气体转变成固体粘结在窑尾：烟室、分解炉缩口、预热器入口、下料管、废气管、高温风机叶轮，影响窑的运转率。
新疆天业通过技术改进，采用低温煅烧技术使运转率有50%上升为80%，能耗全面大幅度下降，熟料强度大幅度提升。
2.2分解炉改造
电石渣水泥的原理与石灰石水泥相反。
石灰石的比重是电石渣的两倍，废渣的残余物接近一半，而窑尾的过剩空气系数（O2含量）为9.0～11.0%。
通过对窑分解炉进行改造，运行结果显示未发生预热器结皮、堵塞现象，分解炉缩口风压从-450Pa降为-250Pa，每小时可节电70kw/h，操作人员的劳动强度明显降低，由每2个小时清理一次，改为8个小时清理一次，安全得到了保证。
2.3有害成分去除改造
电石渣制水泥存在废渣数量大、种类多，氯离子、纳、钾、硫含量高等难题。
电石渣由于氯根的存在，会严重影响分解炉缩口结皮，导致生产不能正常，现有技术中都是采用除去氯离子，为减少窑预热器系统内挥发成分的数量，设置旁路放风设备解决这一技术难题，将多余的氯离子清除掉，但工业运行实践证明除氯将增加煅烧热耗，降低熟料强度，使低温煅烧又回到高温煅烧，熟料中的氯离子含量＞0.040%，降为＜0.020%；强度由 60MPa 降为50MPa。
为解决这一技术难题创造性的利用氯根低温煅烧，使硅酸盐熟料中带有微量的氯酸盐矿物，在水泥中起到酸性激发剂作用，使水泥混凝土微膨胀，克服了掺加混合材水泥混凝土收缩比增大，强度下降的缺点。
同时，克服了粉磨水泥不能多加粉煤灰的缺点，由于氯酸盐的存在激发了粉煤灰的活性，使其标号下降慢。
氯根作为矿化剂，大幅度降低液相粘度、烧成温度降低、并加速C3S形成，使C3S结晶形成细小，使熟料分子间的缺陷增大，与各种混合材的化学反应增强。
3.3水泥生产利润多元化
煅烧是水泥生产的必要过程，此过程需要大量的原料加热，此外，水泥粉磨磨则需要大量的电力消耗。
近年来，随着国内煤炭发电和劳动力成本上升，水泥产品毛利率下降。
财政补贴收入是水泥企业利润的重要来源，固体废物的增值税退税实质上是水泥企业的利润来源之一。
余热利用产生了四分之一的利润，依靠水泥工业向下游产业延伸是水泥企业发展的方向，而利润来源的多元化是水泥发展的趋势。
4未来电石渣水泥发展建议
电石渣的主要成分是Ca（OH）2，俗称熟石灰是酸性氧化物吸附剂，用于工业锅炉脱硫，还可以吸收有害物质，如氯、氟、磷、氮、与城市垃圾，其更环保、安全，所以电石渣制水泥生产线也可以处理城市废弃物（垃圾占30%），对于环境保护，电石渣制水泥算是低碳绿色产品。
作为对低碳经济发展的回应，中国水泥行业节能减排的重点将更加集中于替代原材料和燃料的使用，合理增加水泥窑废渣，处理城市垃圾和污泥，融入城市循环经济的发展。
5结束语
水泥行业未来的发展方向是有效的低能耗和大规模的水泥生产技术和设备，同时，水泥技术的清洁生产、节能减排技术是水泥行业的发展方向。
近年来，工业废渣、低品位矿石、尾矿和国内垃圾技术的协调处理技术逐渐发展起来。
“国家十二五发展规划”也强调了伴生矿和尾矿综合利用，提高资源综合利用水平，促进工业固体废物利用的大部分，按照循环经济规划的要求，建设和改造的各种类型的工业园区，实现土地集约利用、废物交换利用、能量梯级利用。
参考文献：
[1]ZL200810072854.5.干排电石渣100%替代天然石灰质原料生产水泥熟料工艺方法.
[2]李龄.利用电石渣生产石灰的方法[P}.宁夏：CN103130428A，2016-06-05
[3]唐亚新.影响石灰活性的因素分析[J].炼钢，2015，03：50-52+62.。