供应商管理培训课件ppt(97张)
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物料控制培训教材(PPT42页)
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
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6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货,找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划,存货就会普遍较低,但 在生产开始前,所定货物运达时上升,然后 再生产中使用存货,存货就会下降到一般水 平,如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
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6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输,找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表,并进行具体调整
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属组成,木料有四个橡木支架、四个边面等,它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置,括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0,层次1直接用于与层次0………
采购管理培训课件ppt
供应商绩效评估
评估标准
制定详细的评估标准,包括产品质量、交货期、价格、服务等,对供应商进行全面评价 。
评估流程
建立评估流程,定期对供应商进行考核和评价,及时反馈评价结果,促进供应商持续改 进。
03
采购计划与预算
Chapter
采购需求分析
01
02
03
需求确定
明确采购物品的种类、规 格、数量等要求,确保采 购计划的准确性。
成本控制效果评估
定期评估采购成本控制效果,分 析成本差异原因,持续优化成本
控制措施。
05
采购策略与技巧
Chapter
集中采购与分散采购
集中采购
将企业所需物品的采购集中于一个部门或由专业采 购人员负责,以降低采购成本和提高采购效率。
分散采购
企业将采购需求分散给各个部门或下属单位,自行 组织采购,灵活性较高,但可能增加采购成本和降 低采购效率。
合规性要求
企业应遵守反贪腐法规定,建立健全内部反贪腐 机制,防止利益输送和权力寻租。
合规性实践
通过培训提高员工反贪腐意识,设立举报机制, 加强内部审计和风险管理。
合规性审查与审计
合规性审查
对采购过程进行合规性审查,确保采购活动符合法律法规、企业 内部规定和商业道德。
审计职能
通过内部审计对采购活动进行监督和评估,发现潜在的合规性问 题,提出改进建议。
长期合同与短期合同
长期合同
企业与供应商签订长期合同,确保物品供应的稳定性和连续性,有利于降低采购成本和风险。
短期合同
企业与供应商签订短期合同,灵活性较高,但可能增加采购成本和风险。
固定价格与价格谈判
固定价格
企业与供应商在合同中约定固定价格,无需进行后续价格谈判。
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管,首先要树立改善的意 识,现有的作业改善方法绝对不是最好的, 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善,应该留存完整的 记录,制成作业改善报告书。
生产作业改善:向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划--目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
(生产活动)
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
(1)一次性完成
(2)正确根源
完成、根源、彻底
(3)工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环-四个阶段
1、P(Plan) 3、C(Check)检查
2、D(Do)执行 4、A(Adjust)调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生,
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多,
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
第5章 供应商选择与管理
精选版课件ppt
27
四、供应商评价指标体系
(一)产品质量 (二)交货期 (三)交货量 (四)工作质量 (五)价格 (六)进货费用水平 (七)信用度 (八)配合度
精选版课件ppt
28
(一)产品质量
质量的好坏可以用质量合格率来描述。如果在一次
交货中一共抽检了n件,其中有m件是合格的,则质量
精选版课件ppt
3
在质量方面,如果供应商有一年质量非常差,他就有 可能不能再和GE合作了,在质量上就没有任何商量。
GE对全球供应链的要求非常严格,供应商一定要准时 交货,如果不能准时交货,就要用飞机运输,而不是 用船,成本就一下上去了。GE对供应商的要求不仅是 质量和价格,还包括供应商整体的质量水平。如果供 应商有一个程序错误,就会被GE取消供应商资格,包 括供应商对GE的人行贿,供应商自己人员的管理等。
按时交货量 期 期 率 内 内实 应际 完完 成成 交 交 1货 0货 % 0量量 未按时交 期 期 货 内 内 量 实 应 率 际 完 未 成 1完 0% 交 0成 1— 货 按 交 量 时 货交 量货量
平均按时 交 按货 时量 交 1 率 货 0% 0量率
N
总供货满足 期 率 期内 内应 实当 际完 完成 成供 供货 1应 0总 0% 量量
精选版课件ppt
9
三、供应商选择的标准
(一)供应商选择的原则 1.目标定位原则 2.优势互补原则 3.择优录用原则 4.共同发展原则
精选版课件ppt
10
(二)选择供应商的标准
1.建立供应商阶段性评价体系
建立供应商运行评价体系,则一般采取日常业绩跟 踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准,即供货 质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分 比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格 Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录,按照 季度对供应商的业绩表现进行综合考核。年度考核则 按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价。
质量管理培训ppt(45张)
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今,全员 、全过程、全企业的质量 管理。
5
全面质量管理思想
全员参与
企业内部各部门、各层 次人员都要参与质量管
理。
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全过程控制
对产品从设计、制造、 销售到使用的全过程进
行质量控制。
预防为主
持续改进
通过预防措施,减少或 消除质量问题的发生。
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不断寻求改进机会,提 高产品质量和管理水平
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程,确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点,制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等,确保质量策划 的落地实施。
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过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控,及时发现异常波动 。
制定全员参与的质量管理计划
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标,制定全员参与的质量管理计划,确保质量管 理工作的全面性和有效性。
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等,鼓励员工积极参与质量管理,提高员 工的质量管理能力和水平。
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营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
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定期开展质量教育培训活动,提高员工的质 量意识和质量管理能力,培养一支高素质的 质量管理队伍。
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总结与展望
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本次培训总结回顾
培训目标达成情况
教学内容与效果
本次培训旨在提高学员质量管理意识 和技能水平,通过系统学习和案例分 析,使学员掌握质量管理的基本理念 、方法和工具,并能够在实际工作中 应用。经过评估,大部分学员达到了 预期的培训目标。
HACCP培训资料(PPT 49张)
风险管理
确定风险的环境 识别风险(可能发 生的事情,如何发 生) 分析风险
探测度 10 9 8 7 6
很高
非连续≥3 批/ 非连续≥3 批/ 性失效 几乎 绝对肯定不可 微生物污染或化学物质污染导致产品全部不能食用 年 年 不可能 能探测 或造成产品批次异常报废 年度内 2 批 后续工序不能完全消除其造成的影响 高:经常性 年度内 2 批 控制方法可能 很微小 失效 探测不出来 年度内 1 批 年度内 1批 中等:偶然 性失效 1 次/2 年 微小 1 次/3 年 1 次/4 年 很小
还有很多未知的有毒物质会影响身体的健康
食物污染
食品污染有三种: • 生物性:病原菌、霉菌和毒枝菌素、病毒、原生动物 • 化学性 污染物质(如重金属) 有毒的产品(如化学试剂、杀虫剂、等) 有毒的残留(如杀虫剂、农药残留等) • 物理性 两种化学污染: 人为、自然。 机器及设备工具上掉落的金属及玻璃碎屑 外来异物:砂子、石子、金属、木屑等
一、危害识别的方法
定性分析:以常识、经验的方式进行危害的描述说明。 包含对风险形成的系列判断,来自于对产品和加工过 程的知识、对危害存在的可能性和严重性的知识,对 食物消费方式及食用前可能的不良操作的常识。
缺点:无法将多控制点造 成的综合结果量化,也无法 将HACCP系统运行的成功与可测量的公共健康影响 建立联系
2、各条件之间的相互关系
3、系统性的分析
可运用一些风险分析表格来进行,是制定HACCP计划的 关键环节,但目前的做法确显然忽略了这一重要环节。
什么是风险评估
风险评估的科学性及可靠性对整个过程风险分析 起到至关重要的作用
通过风险评估可获取必要的信息以描述和估计风险发生 的可能性及影响的严重程度,包括4个步骤: 1)危害识别 2)风险暴露评估 3)危害描述 4)风险描述
采购管理含动画培训动画课件ppt
采购管理的原则:遵循公平、公正、公开的原则,确保采购活动的透明度和公正性;遵循竞争性原则,促进供应商之间的竞争,提高采购效率和质量;遵循经济性原则,降低采购成本,提高采购效益。
供应商管理
01
供应商选择的原则和方法
供应商选择的原则:质量、价格、交货期、服务、信誉等
供应商选择的流程:初步筛选、深入调查、谈判与协商、签订合同等
供应商风险管理:建立供应商评估机制,选择可靠的供应商,并与其建立长期合作关系
合同风险管理:制定详细的合同条款,明确双方的权利和义务,避免合同纠纷
采购风险监控和报告
采购风险监控:实时监测供应商行为、市场变化等风险因素
采购风险报告:定期编制采购风险报告,分析风险状况并提出应对措施
风险预警机制:建立风险预警机制,及时发现潜在风险并采取相应措施
采购绩效评估方法:包括历史比较法、标杆法、KPI法等
采购绩效评估流程:包括制定评估计划、收集数据、分析数据、编写评估报告等
采购绩效改进措施:根据评估结果,制定相应的改进措施,提高采购绩效水平
采购绩效改进措施和实施计划
明确采购绩效目标:制定明确的采购绩效目标,包括成本、质量、交货期等方面的目标。
分析采购绩效现状:对当前的采购绩效进行深入分析,找出存在的问题和不足。
提升企业竞争力:有效的采购管理能够提升企业的竞争力,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地
单击此处输入你的项正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅的阐述观点单击此处输入你的项正文
01
单击此处输入你的项正文,文字的项正文
03
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供应商关系管理
供应商选择:评估供应商的能力、信誉和价格,选择合适的供应商
现场管理培训教材ppt(28张)
现场管理的精髓
负责到人
人人都管事,事事有人管.
哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃, 其卫生清洁也有指定的员工负责.
现场管理的要素 4M1E
人: Manpower --数量,岗位,技能,
资格等
料: Material------材料
1
2
3
4
机: Machine------设备、工具、工位 器具
法: Method-------生产流程,工艺, 作业技术,操作 标准
现场管理培训教材(PPT28页)
AP CD
现场管理培训教材(PPT28页)
管理循环:P、D、C、A
PDCA循环的细化
• P:① 确定目标
② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准
• C:① 比较
② 积累信息
D:① 实施计划
② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理
A: ① 分析
② 反馈 ③ 确定下一循环起点
机 器
现场管理的精髓
人
是否遵守标准 工作效率是否良好 是否具有问题意识
是否具有强烈责任感 是否有相应的技能 是否有经验 人员配置是否适当 是否有改善欲望 人际关系是否良好 健康状况是否良好
现场管理的目标
现场管理的三个层面
事前管理
01
事中管理
02
事后管理
03
预防可能发生的问题
关键:计划,FMEA, 预防
现场管理培训教材(PPT28页)
现场管理的目标
现场管理目标:品质
现场品质控制水平判断基准
趋势
级别
判定基准
1级水准 不制造和生产不良品
2级水准 不流出不良品
3级水准 检验出不良品(作业员检验)
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供货厂商 A 订单数
延期天数
供货厂商 B 延期天数 延期加权
3 4
供货厂商 C 延期天数 延期加权
10×1=10
1
4
4×1=4
15
7
7×1=7
5×2=10
10×1=10
2
13
3×2=6
8
8×1=8
4
4×1=4
10×1=10
3
9
9×1=9
18
8×2=16
23
10×1=10
4
16
10
10×1=10
12
6×2=12
3)多目标数学规划法
多目标数学规划的基本方法是确定多个目标(选 择准则)的权重;
将多目标规划问题转化为单目标规划问题;
在各目标权重非负的情况下,所转化的单目标优 化问题的最优解是原多目标优化问题的非劣解。
4)作业成本分析法
通过分析供应商的总成本来选择合作伙伴, Filip Roodhooft和Jozaf Konings提出的作业成 本法(Activity Based Costing,AB外的供应商审核 三、供应商关系管理 四、案例
思考题目:
1企业的供应商在事前应如何进行评选?事后应如何进行 管理?
2同一种材料的供应商到底应该有几个?一个?两个?多 个?为什么?
3对一个既有供应商的评价应该用哪些指标? 4概括地讲,企业与供应商间的关系有两种:
目前采购A公司的产品,过段时间B公司的产品 质量超过了A公司,且价格更低:
该怎么办? 选A选是选B? 如果选B,那和A的关系也就完了。 到以后如果又有C超过B,还要不要新建立的关 系?
针对这样的问题,长城计算机公司的办法是实行 A B双轨制,供应由A、B两家供应商来完成。
B的产品质量好、价格低,多买一些;
A的产品少买一些,但要让A体会到选择的标准。 在交货期满足的情况下,订货量应满足下列公式:
订货量:(质量/价格)*关系
即采购量与供应产品质量成正比,与产品价 格成反比。
这样, 只要采购方做到公开、公平、公正, 就会使A供应商心服口服,从而更注重提升品质, 改善管理,努力在竞争中做得更好。
采购关系管理和供应商选择过程的五个阶段
加权得分
A
B
C
16
18
14
14
16
16
14
16
14
32
36
32
76
86
76
评定结果
加 权 ( %)
A
B
C
质量
50
0 .5 × 8 0 = 4 0
0 .5 × 7 5 = 3 7 . 5
0 .5 × 8 7 = 4 3 .5
交货
40
0 .4 × 8 7 = 4 3 . 8 0 .4 × 8 4 = 3 3 . 6
综合延
51
64
期加权
每单
12.8
16
平均值
10×1=10 10×2=20
3×3=9 10×1=10
2×2=4
64
16
供应商服务等级评定
评定项目 合作程度 文 件 的 精确性 响应速度 售后服务
合计
加权 2 2 2 4 10
得 分 ( 10 分 满 分 )
A
B
C
8
9
7
7
8
8
7
8
7
8
9
8
30 34 30
2)线性权重法
线性权重法是目前供应商定量选择最常使用的方 法;
基本原理是给每个选择标准分配一个权重;
每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则 的得分和相应准则的权重的乘积的和。
线性权重法举例:
各要素的重要性
评价要素 质量 交货 服务 合计
加 权 比 例 ( %) 结 果
W1
50%
W2
40%
W3
( 1: 最 低 等 级
( 0: 不 重 要 ,
( 0: 最 低 分
5: 最 高 等 级 )
5: 最 重 要 )
25: 最 高 分 )
供应商 A 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 A 总分
供应商 B 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 B总分
供应商 C 产品可靠性 价格 订货方便程度 • • 售后服务 供应商 C 总分
阶 段 1: 初 始 阶 段 确 立 采 购 需 求 如 果 需 求 的 话 , 组 成 工 作 小 组
阶 段 2: 识 别 潜 在 的 供 应 商 确 定 选 择 标 准 /方 法 识 别 潜 在 的 供 应 商
阶 段 3: 供 应 商 粗 选 和 精 选 接 触 潜 在 的 供 应 商 供 应 商 评 估 供 应 商 选 择
一、供应商选择 供应商选择时考虑的因素
(1)产品质量 (2)供货能力 (3)企业信誉及历来表现 (4)质量保证及赔偿政策 (6)产品价格 (7)技术力量 (8)企业财务状况 (9)通讯系统 (10)企业在同行业中的地位 (11)地理位置。
供应商评价的方法
1)直观判断法 直观判断法属于定性选择方法。 主要根据征询和调查所得的资料并结合个人的分 析判断。 常用于选择企业非主要原材料的供应商。
10%
100
100%
质量评定
供货厂商
A B C
交货量(吨)
150 200 175
质量残次 (吨) 30 50 25
残次比例 (%) 20 25 13
合格率 (%)
80 75 87
交 货 评 定
延期交货的天数
加权(延期内按每日计)
1-10
1
11-20
2
21-25
25 以上
假设每个供货厂商都有四个订单:
S
n i
(pi
p min
)q
c bD
B ij
j
j
式中, Sin为第n个供应商的作业成本值; pi为第n个供应商的单位销售价格; pmin为供应商中单位销售价格的最小值; q为采购量; cbj为因企业采购相关活动导致的成本因子 j的单位成本; Dbi为因供应商导致的在采购企业内部的成 本因子j的单位成本。
阶 段 4: 建 立 供 应 商 关 系 建 立 必 要 的 文 献 资 料 或 合 同 引 起 较 高 的 注 意 进 行 及 时 的 信 息 反 馈
阶 段 5: 供 应 商 关 系 评 估 在 目 前 的 水 平 下 继 续 保 持 关 系 进 一 步 建 立 关 系 减 少 或 取 消 合 作 关 系
0 .4 × 8 4 = 3 3 .6
服务
10
0 .1 × 7 6 = 7 . 6
0 .1 × 8 6 = 8 .6
0 .1 × 7 6 = 7 .6
合计
100
8 2 .4
7 9 .7
8 4 .7
国际典型的制造企业中的供应商评估方法
影响因素
供应商评估等级× 该因素对公司的重要性程度 = 加权综合得分
一是竞争型交易关系; 二是伙伴型交易关系。 你认为在中国的现实条件下,企业应该重点发展竞争 型的供应关系?还是伙伴型的供应关系?为什么? 5试举例说明应如何保持与供应商的良好关系? 6你认为企业与供应商间建立“战略联盟”时应注意哪些 问题?
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[引例]长城计算机公司供应商管理。
长城计算机公司的采购人员经常会遇到一个棘手 的问题: