卧式泵对轮找中心(教学PPT)
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对轮找正ppt课件
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1、优点：操作简单、直观
2、缺点：精度不高、误差较大；适用于转速 较低、对中要求不高的找正安装
பைடு நூலகம்
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找中心测量方法
刀口尺+塞尺法 适用于对轮直径相
同，且外圆、立面加 工精度较高。
中心差=圆差=b 面差=a1-a3或a2-a4
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8
找中心测量方法
桥规+塞尺法
适用于对轮尺寸不 同（如一侧对轮带齿 轮）及不适合打表测 量的场合。
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找中心计算
立式泵找中心
立式泵找中心相对比较简单，如果园有偏差， 偏差多少移多少就可以了；如果有面差则需 加减垫片进行调整，调整垫片的厚度公式为 x=m×D/d ，其中X为加减垫片的厚度，m 为测得的张口值，D为电机与泵的支撑面直 径，d为对轮直径。如下图所示：
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找中心计算
找中心测量结果需要二次结果相同才能确认，才能 按此结果计算、调整。
测量记录是下一步计算、调整的主要依据，因此要 求记录准确、规范清晰，如需标明打表位置、视图 方向、测量时间、测量人、记录人等。
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找中心测量记录格式内容
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找中心计算
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找中心计算
已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1， 测得面差为X（上图为上张口）
调#1瓦（近瓦）时圆周下降为OP，因为：△OPE∽△EFD 所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远 轴承到对轮面距离/两轴承间距
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转动机械找对轮找中心有图有公式实用PPT
找中心调整
找中心调整原则 1、因为一个轴系可能有多根转子，所以轴系找中心调
整要通盘考虑，不能顾此失彼。要采用最小的调整 量、最容易实施的方案来调整。 2、调整时先考虑张口再考虑圆差、先考虑上下再考 虑左右。 3、轴系找中心的三个重要环节为测量、计算与调整， 任何一个环节出现问题都将导致整个找正工作失败。
1、调整垫片数量不宜过多，一般不允许超过 中心偏差即消除了偶合器高和上张口问题。
口诀：近瓦调圆、远瓦调张口 已知：对轮直径D，两轴承间距L2，第一轴承距对轮面距离L1，测得面差为X（上图为上张口）
3~5片。否则影响调整的准确性。 （张口≤0.
所以：OP=EF×（L1+L2）/ L2 =调面差瓦移动数值×较远轴承到对轮面距离/两轴承间距 64 下张口042 ；
2、调整垫片要求平整，不应有卷边、毛刺， 转动机械找对轮找中心有图有公式
中心复查测量结果如下：
否则应消除。有条件最好采用不锈钢垫片。 42需在电机侧加垫EF=X*L2/D=0.
面差=a1-a3或a2-a4 中心差=圆差=b
1L1、=优50点0 ：3操、作简单垫、直片观 加好后应检查电机四角是否落实；汽
轴系找中心案例（二）
轴系找ห้องสมุดไป่ตู้心案例（二）
电机--偶合器中心 偶合器--主泵中心
偶合器地脚加减0.10垫片对中心的影响
瓦
张口
园（远瓦）
调整偶合器瓦
0.038
0.03
调整偶合器瓦
0.026
0.023
园（近瓦） 0.13 0.123
轴系找中心案例（二）
分析：由上述记录图可知：偶合器与电机之间偶合 器低1.64 下张口042 ；偶合器与主泵之间偶合 器高0.09 上张口0.20；综合分析认为是偶合器 位置跑了（电机与偶合器中心基本符合设计要求）， 首选电机不动只调整偶合器，实在调整不过来必要 时考虑调整主泵。通过对状态图的综合认为：在偶 合器的电机侧地脚加垫既解决了偶合器低的问题也 消除了下张口，同时也解决了偶合器与主泵之间的 中心偏差即消除了偶合器高和上张口问题。
靠背轮找中心课堂PPT(1).ppt
找中心
就是使泵轴与原动机轴在同一条轴线上
目的
•运转平稳
•避免过负荷
•防止振动
准备
地脚结合面清理干净 检查百分表的精确度 装专用卡子 检查百分表装设准确性
检查百分表装设准确性 a1
b1
a4 b4
b2 a2
a1+a3=a2+a4
b3
b1+b3=b2+b4
a3
调整原理
调整原理
△b
△a X Y
L1 L
△b
根据三角形相似原理就有：
X:△b=L1:Ø △a
Y:△b=L:Ø
X
Y
前地脚关于平面的调整量X就有
X L1 *b
L1 L
后地脚关于平面的调整量Y 就有
Y L * b
△b 加上圆周的调整量△a就有
前地脚调整量
XL1*ba △a
后地脚调整量
X
Y
Y L*ba
L1 L
其中 Φ为靠背轮直径. △b=b1-b3 △a=a1-a3
固定式
径向
平面
0.04
0.03
0.06
0.04
0.10
0.05
0.12
0.06
0.16
0.08
非固定式
径向
平面
0.06
0.04
0.10
0.06
0.12
0.08
0.16
0.10
0.24
0.15
表中所列数值为百分表的指示偏差 单位mm. 《电力建设施工及验收技术规范》
注意事项
泵及电机的靠背轮的径向晃度及端面瓢偏均应小于0.05mm
L1、 L分别为靠背轮到前后地脚的距离
就是使泵轴与原动机轴在同一条轴线上
目的
•运转平稳
•避免过负荷
•防止振动
准备
地脚结合面清理干净 检查百分表的精确度 装专用卡子 检查百分表装设准确性
检查百分表装设准确性 a1
b1
a4 b4
b2 a2
a1+a3=a2+a4
b3
b1+b3=b2+b4
a3
调整原理
调整原理
△b
△a X Y
L1 L
△b
根据三角形相似原理就有：
X:△b=L1:Ø △a
Y:△b=L:Ø
X
Y
前地脚关于平面的调整量X就有
X L1 *b
L1 L
后地脚关于平面的调整量Y 就有
Y L * b
△b 加上圆周的调整量△a就有
前地脚调整量
XL1*ba △a
后地脚调整量
X
Y
Y L*ba
L1 L
其中 Φ为靠背轮直径. △b=b1-b3 △a=a1-a3
固定式
径向
平面
0.04
0.03
0.06
0.04
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0.05
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0.06
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非固定式
径向
平面
0.06
0.04
0.10
0.06
0.12
0.08
0.16
0.10
0.24
0.15
表中所列数值为百分表的指示偏差 单位mm. 《电力建设施工及验收技术规范》
注意事项
泵及电机的靠背轮的径向晃度及端面瓢偏均应小于0.05mm
L1、 L分别为靠背轮到前后地脚的距离
机泵对中课件
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3、张口架双百分表安装示意图
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4、计算公式相似三角形原理
d
1
L1
2
L2
1 1 2 2
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4、加减垫片计算简图及公式
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4、加减垫片计算简图及公式
a3 a1 (b1 c3 b3 c1 ) l1 Δ1 2 2 d
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2、找正步骤
电机初定位：把泵和电机放到台板上，用塞尺检查空脚，并把空脚垫实。
7
2、找正步骤
拎上电机地脚螺栓，调整电机使各螺栓在螺栓孔的中间位置。
四周间隙均匀
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2、找正步骤
9
2、找正步骤
上紧地脚螺栓。
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2、找正步骤
泵定位：根据电机的位置，调整泵的左右位置，同时看泵的高低。
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2、找正步骤
公式中的d值取张口表表头的转动直径， L1、L2从张口表的表头处到电机螺栓中心。
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7、注意事项
预防计算出反值，测量数值记录 好后，首先判断是上张口还是下 张口和电机高低。 在电机初定位时，电机左右张口 和外援应控制在0.1mm以下，减 少上下测量误差。
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7、注意事项
上紧电机地脚螺栓时观察表值左 右数值变化量，可在变化的相反 方向预留对应的值。 紧电机地脚螺栓时的顺序，从开 始到结束要一致。否则电机左右 变化值会发生变化，很难控制左 右误差。
机泵找正培训
目录
准备工作 找正步骤 双表法示意图解 双表法数值计算 单表法示意图解 单表法数值计算 注意事项 示例
21、准备工作源自工具：根据机泵大小准备，梅花扳手 （17-24）、平口梅花起子各一把、铜 棒一根、小撬杠一根、剪刀、10寸活动 扳手一把、钳子一把，手锤一把。 量具：塞尺一把、百分表三块、表卡子 一个（或磁力表座三个）、150mm钢 板尺一把、卷尺一个。
对轮找中培训课件
靠背轮找中心例题 解二（公式计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55 39 60 平均 30 42 25 38
3号轴承的上、下移动量为： （b1-b3)×L1/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×600/600-(50-38)/2＝24 4号轴承的上、下移动量为： (b1-b3)×(L1+L2)/D+(a1-a3)/2＝(55-25)×(600+4000)/600-(50-38)/2＝224 3号轴承的左、右移动量为： （b4-b2)×L1/D+（a4-a2)/2＝（60-30)×600/600-（39-42)/2＝31.5 4号轴承的左、右移动量为: (b4-b2)×(L1+L2)/D+(a4-a2)/2＝(60-30)×(600+4000)/600-(39-42)/2＝231.5 答：需将3号轴承向上移24丝和向左移31.5丝；需将4号轴承向上移224丝和向 左移231.5丝。
练习２ -4 -71 -35 -235
练习３ 16 83 35 235
例题提供的测量数据如在实际测量中出现则说明 测量不准，你知道是那些数据有问题吗？
感谢各位的聆听 敬请提出宝贵指导意见
靠背轮找中心例题 解一（分步计算法）：靠背轮平均间隙记录图如下
50 55
39 60 平均 30 42 因b1-b3＝55-25＝30>0, b4-b2＝60-30＝20>0, 为上张口、左张口， 为消除张口应分别向上向左移动电机，调整量为： 25 38 3号轴承的上移量为：(b1-b3)×L1/D＝(55-25)×600/600＝30 4号轴承的上移量为：(b1-b3)×(L1+L2)/D＝(55-25)×(600+4000)/600＝230 3号轴承的左移量为：(b4-b2)×L1/D＝（60-30)×600/600＝30 4号轴承的左移量为:(b4-b2)×(L1+L2)/D＝(60-30)×(600+4000)/600＝230 因百分表杆顶在泵端靠背轮上且a1-a3＝50-38 ＝12>0, a4-a2＝39-49＝-10<0, 为电机偏下、偏右，为消除偏移应分别向上向右移动电机，调整量为： 3、4号轴承的上移量为：( a1-a3)/2＝(50-38)/2＝6 3、4号轴承的右移量为：(a2-a4)/2 ＝(42-39)/2＝1.5 将张口量与圆周偏移量叠加后调整量为： 3号轴承的上移量为：30+6＝3６ 4号轴承的上移量为：230+6＝236 3号轴承的左移量为：30-1.5＝28.5 4号轴承的左移量为：230-1.5＝228.5 答：需将3号轴承向上移36丝和向左移28.5丝；需将4号轴承向上移236丝和向 左移228.5丝。
联轴器找中心 ppt课件
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水泵找中心步骤
5.以外圆架表，端面用塞尺为例。一般把表校为 5.0mm，在对轮上等分4各点。同时盘动两对轮一圈， 看表是否归原位。如不归原位找原因。先调高低，表 架在0度，塞尺测量180度，记录。同时盘盘动，表在 180度，塞尺在0度测量，记录。盘动，表在0度，塞尺 在180度测量，记录。注意每次盘动后要用螺丝刀把对 轮间撬一下（消除轴向窜动的影响）再塞，塞尺塞入 深度一般5mm，塞入紧度，以个人手感为准，，以刚 刚感觉有点接触，以夹住盘到下部不脱落为准，不可 太紧。泵阀技术论坛 (兰泵论坛)
2. 预找中心：结合轴颈扬度值及转子对轴承座及 汽缸的洼窝中心进行各转子按联轴器找中心。
3. 轴封套、隔板按转子找中心。 4. 复查各转子中心，又叫正式找中心。
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例:D=180mm,L1=200mm,L2=700mm，夹 角为@
左垫铁减(2.31COS@-2.25SIN@)MM, 右垫铁加(2.31COS@+ 2.25SIN@) MM。
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联轴器找中心的注意事项
1. 检查各轴承安装位置是否正确，垫铁是否接触良好。 2. 空载时底部垫铁是否存在规定的预留间隙（一般
0.03~0.07MM，使各垫铁负荷均匀)。 3. 检查油档和汽封间隙，确信转子未接触汽封齿。 4. 测量前盘动转子数圈，消除静垂弧。 5. 放净凝汽汽的存水，使下部弹簧处于自由状态。 6. 使用塞尺每次不应超过三片，单片不应有折纹。 7. 调整垫铁时，垫片不应有弯曲、卷边，不漏剪油孔。
水泵找中心PPT课件
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找中心一般步骤
2、测量记录
表座在泵对轮上 5.0 （ ）
5.0 3.97
（）
东
5.05
4.0 5.01
3.97 4.99
穿入一颗对轮螺栓，或对轮做好标记，同时
.
2
开口和圆周
开口： 上下距 离不同
圆周： 两外圆 周之间 的高差
开口：也称张口、端面等，代表两对轮端面不平行的程度。 圆周：也称外圆，代表两对轮外圆周高度或左右不同，其实就是反 映两对轮所在轴线线的偏差。
.
3
找中心的一些基本说明
1、找圆周为什么两个对轮都要盘
假设百分表座在左边对轮上。 只盘右边对轮，相当于找右边对轮晃度。 只盘左边对轮，理论上得出的结果是圆周差。 实际上对轮圆周不可能特别圆，对轮本身椭圆 或有其它缺陷，直接影响结果。 例如图2对轮上部外圆有缺陷，该处直径小于其 它位置，当表转到该位置时，读数将明显偏小。 如果两个对轮一起盘动，两对轮相对位置不变， 无论对轮是否有缺陷，都不会影响读数。
.
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中心调整量计算
7、加减垫片
对轮直径： 150
假设： 圆周：电机偏高0.125， 下开口：0.055 标准：下开口0.02，泵低 0.02
实际上不存在0.257和0.14的垫片。
按实际考虑，后地脚降低0.25，前地脚降低0.15。
理论计算时，地脚都是按一个支撑点来计算。实 际电机前后地脚距离不是太长，垫片本身有一定 的宽度，也就是地脚之间的距离没有测量的那么 长，调整垫片对中心的影响没有理论计算的那么 大。
对轮直径： 150
假设： 圆周：电机偏高0.125， 下开口：0.055 标准：下开口0.02，泵低 0.02
2020卧式泵对轮找中心课件
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，轻提测杆，松手后，表针应回零，当测头 与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件（对轮）时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见 下图。
b4 a4
a2 b2
a3
b3
b3
原始记录
b’ a’
a” b”
中心偏差
端面上下不平行值 a’=（ａ1＋ａ1‵）∕2－（ａ3＋ａ3‵）∕2 端面左右不平行值 a”=（ａ2＋ａ2‵）∕2－（ａ4＋ａ4‵）∕2 上下外圆中心偏差 b’=（ｂ1－ｂ3）∕2 左右外圆中心偏差 b”（=ｂ2－ｂ4）∕2
根据上下中心偏差图绘制中心状态图（四种状态）
测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算
结果进行调整。
• 三表测量法原始数据采集
D
泵
L1 L2
常把b1、a1和a3’调零，然后两半联轴器同时转动， 每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 圆外记录径向读数b1、b2、b3、b4，圆内记录端面读数 a1、 a1’、a2、a2’、a3、a3’、a4、a4’，当百分表转回到 零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排 除之。
联轴器中心找正方法ppt课件
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找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
8
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
27
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
28
29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
21
中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
22
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
找中心的任务：
一．测量两对轮的外圆和端面的偏差情况； 二．根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对
轮的中心同心，端面平行。
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二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作 准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈
尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。 找中心步骤 1. 检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。如清
3、左右的计算调整方法与上下同。
27
练习
上述例题中，分析左右的中心状态，并计算调整。
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29
理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。 2. 连接对轮，保证两对轮距离在标准范围内。
9
找中心步骤
3. 用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测 出数值，用铜皮垫实。
4. 先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量 误差太大，并容易读错数据。
5. 安装磁性表座及百分表。装百分表时要固定牢，但要保证测量 杆活动自如。测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中 心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离 中心距离相等。装好后试转一周。并回到原来位置，此时测量 径向的百分表应复原。为测记方便，将百分表的小表指针调到 量程的中间位置，并最好调到整位数。大针对零。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结 果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。 需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
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中心状态分析图
要按实际轴向偏差画状态图，此图风机侧对轮上偏差为A，电机侧 下偏差为B。
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计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。 2、 根据公式可得
机泵对中找正Microsoft PowerPoint 幻灯片
缺点
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安 装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴 器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的 转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
B三表测量法（又称两点测量法） 三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中 心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个 方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的 一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两 方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动 对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示， 三表测量法示意图如下：
计算方法
机泵的对中找正
需要的工器具：撬杠，手锤，钢板尺， 百分表，板手，垫片， 游标卡尺 .表架
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1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析 图1联轴器找正时可能遇到的四种情况
联轴器偏移的分析
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下
1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺 测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺 测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过 分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简 单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机 器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测 量。
机泵的对中找正
——基本知识及常用方法
机泵的对中找正
联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器 在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精 度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要. 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求 始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠 曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等, 都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中 心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度 讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的 偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲， 两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使 用寿命愈长。
这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安 装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴 器，在盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的 转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
B三表测量法（又称两点测量法） 三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中 心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个 方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的 一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两 方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动 对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示， 三表测量法示意图如下：
计算方法
机泵的对中找正
需要的工器具：撬杠，手锤，钢板尺， 百分表，板手，垫片， 游标卡尺 .表架
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1．联轴器找正时两轴偏移情况的分析 图1联轴器找正时可能遇到的四种情况
联轴器偏移的分析
联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下
1）简单的测量方法如图2所示。用角尺和塞尺 测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺 测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过 分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简 单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机 器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测 量。
机泵的对中找正
——基本知识及常用方法
机泵的对中找正
联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器 在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精 度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要. 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求 始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠 曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等, 都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中 心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度 讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的 偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲， 两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使 用寿命愈长。
对轮校正中心PPT资料
根据数据进行电机调整
根据表值判断两轴中心相处对中的情况（左右偏差 调整后）： a1=a2；b1＝b2表示两轴中心处于同一几何中心 线上 a1=a2；b1≠b2表示两轴中心线不平行，但在两对 轮间其中点相对同心。 a1≠a2；b1=b2表示两轴中心线互相平行，但不在 同一几何中心线上。 a1≠a2；b1≠b2表示两轴中心线既不平行也不同心。
=3.02mm （正值表示垫高）
例题
前脚A应水平移动量
A左右= (a3-a4)/2 + ( b3—b4)E/D
= ( 0.28-0.68)/2 +（2.6-2.6)500/200
-= 0.2mm （负值电机向左移）
后脚B应水平移动量
B左右= (a3-a4)/2 + ( b3—b4) ( E+L)/D
一般校正中心，多数处于第四种情况可按下列公式进 行计算，也可凭经验进行垫片调换工作，直至两种中 心处第一种情况既可。
计算与调整
按下列公式计算： A前=（a1－a2）/2+（b1 － b2）E /D B后=（a1－a2）/2+（b1 －b2）( L+E)/D A—电机前脚螺栓处；
B—电机后脚螺栓处； E—前脚螺栓到对轮端面之距离，但准确地说到轴向
动情况，晃动值最大不大于0.06mm。 检查轴承座，轴承端盖及影响位移的螺栓是否有松动现象。 将台板、电机地脚支承面清理干净后方可将电机就位。 准备好足够亮的照明装置及记录用具。
方法步骤
先用塞尺片检查台板与电机地脚支承面的自然接触情况， 若有悬空部位，应用垫片垫实。 地脚螺栓暂不拧紧，原来有垫片的可加好垫片，若原 来没有垫片或垫片已混乱时，可根据目测先加适量垫 片，然后用调整螺栓使电机前后左右移动，使对轮初 步对正，并将注意对轮间隙应符合质量标准。 将两个对轮上的回装标记对正，然后在任意对称位置 上装上2条对轮销钉。 通常情况下，在机械部分的对轮上安装百分表表座， 把百分表打在电机对轮上。这样移动电机时与表的指 示正负一致。
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这种方法操作简单，测量精度较高，利用测量的间隙值可以通过
计算求出调整量，故较为适用。
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百分表测量法
把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（不动设备）
半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差
2020/5/2值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高。
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百分表测量法
泵
双表测量法(又称一点测量法)
3
• 百分表测量法 双表测量法、三表测量法
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角尺和塞尺的测量方法
这种方法操作简
单，但精度不高，对 中误差较大。只适用 于机器转速较低，对 中要求不高的联轴器 的安装测量。
2020/5/2
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中心卡（对轮卡）、塞尺测量法
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利用中心卡及塞尺可以同时测量联轴器的径向间隙及轴向间隙，
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螺栓 作记号
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联板尺）对吊装就位准备调整 的机器上的联轴器左右两侧做初步测量与调整，左右圆 周、张口≤0.20mm，紧固地脚螺栓。
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联轴器找中心方法
⑥用游标卡尺测量对轮间距并调整至标准值：
一般水泵联轴器端面距离要求，见下表。
卧式泵对轮找中心
汽机国泰二班荣保军
找中心前工具的准备工作
表圈 表盘
毫米指针 指针
副杆
加装套筒
主杆
表夹
精度：0.01mm， 量程：0-10mm。 外圆每刻度为0.01mm 内部小圆每刻度为1mm。
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测杆 测头
磁力开关 磁力底座
测量工具：磁性标座、百分表、刀口尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等
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数据测量与记录
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架表示意图及记录简图
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数据测量与记录
将两联轴器同时盘动（即双盘），每隔90度记录下三块表读 数，观看方向见下图。联轴器盘动方向为电机运行时转动方向。
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黄色星标识背面端面表A1位
置
蓝色星标识背面端面表A2位
置
绿色星表示外圆表B位置
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数据测量与记录
0°记录图
b1
a11 a21
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记录数据
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数据测量与记录
90°记录图
b1 a12
a11 b2
a21
盘动
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a22
记录数据
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数据测量与记录
180°记录图
b1 a12
a11
a13
b2
a23
a21
盘动
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a22
b3
记录数据
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270°记录图
盘动
大型 中型 小型
8-12mm 6-8mm 3-6mm
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联轴器找中心方法
⑦架表 架表原则：通常表针指向需调整设备的联轴器。在电厂检修
维护，设备都已经安装完毕，泵或风机进出口管道已经连接好， 不宜进行调整，故一般表座架到泵或风机联轴器端，表针指到电 机联轴器端。
三块表架表示意图
注意：表架好后，尽量使表的毫米指针指在3mm～7mm之间
a13 b2
a21
盘动
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a14 a22
b3
最终数据 21
• 双表测量法原始数据采集
D
泵
L1 L2
b1 a1
b4 a4
a2 b2
a3 b3
测量原始记录
常把b1和a1调零，然后两半联轴器同时转动，每转90°读一次表中数值， 并把读数值填到记录图中。上、下、左、右圆周记录读数b1、b2、b3、b4， 端面记录读数a1、a2、a3、a4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一 致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是架表问题、轴窜动或地脚螺栓松 动等。
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联轴器找中心原理
（1）使两个联轴器对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合； （2）使两对轮的结合面（端面）平行，也就是两轴中心线平行。
泵
电机
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联轴器找中心方法
①准备好测量工具（百分表、磁力表座或表卡子、卷尺）、找正用具 （扳手、大锤、撬棍）及各种规格不锈钢垫片（或铜垫片）。 ②清扫电机台板，使其表面清洁后，方可将电机就位，并将地脚螺栓 旋入螺丝孔内。 ③检查联轴器的圆周、端面应光滑、无毛刺、划痕及凹凸不平。 ④将两联轴器用一条螺栓连接起来，并作记号。
泵
三表测量法（又称两点测量法）
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双表法的特点： 优点：这种方法应用比较广泛，可满
足一般机器的安装精度要求。 缺点：是对有轴向窜动的联轴器，在
盘车时其端面的轴向度数会产生误差。 适用范围：适用于由滚动轴承支撑的
转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
三表测量法 1、准备工作与两表法相同，不同之处是 在与轴中心等距离处对称布置两块百分表。 2、在测量一个方位上径向(圆周)读数和 轴向（端面）读数的同时，在相对的一个 方位上测其轴向读数，即同时测量相对两 方位上的轴向读数， 优点：可以消除轴在盘车时窜动对轴向读 数的影响，降低测量误差。
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正确架表方法图示 以泵找电机（双表法）
b1 a1
b4 a4
a2 b2
a3
b3
原始20记20录/5/2
b a
a’ b’
中心偏差
电机前后脚垫片调整量：
△X=±（LL1D1∕D×ａ）±b
△Y=±（L2LD2∕D×ａ）±b
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转机找正的基本方法
1 • 角尺和塞尺的测量法
2 • 中心卡（对轮卡）测量法
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b1
a12 a24
a11 b4
a23
a13 b2
a21
a14 a22
b3
记录数据
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360°转回复查图 将联轴器转回测量起始位置，并检查数据是否与0度数值相差不
大。相差不大既可以认定测量数值有效，数值相差很大则之测量数 据无效，需重新测量并记录。
b1
a12 a24
a11 b4
a23
工具材料：扳手、大锤、撬杠、手电、所需垫片等。
2
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，轻提测杆，松手后，表针应回零，当测头 与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件（对轮）时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见 下图。