精益生产基础培训
JIT精益生产基础知识培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料1. 什么是JIT精益生产？JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。
它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。
2. JIT精益生产的原理JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：2.1 流程优化JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。
它强调流程的连贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。
2.2 库存控制JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。
它要求生产商仅在客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。
2.3 质量控制JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。
通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。
2.4 供应链管理JIT精益生产与供应链管理密切相关。
它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。
3. JIT精益生产的优势JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。
•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。
•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。
•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。
•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。
4. JIT精益生产的实施步骤JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：4.1 识别和消除浪费首先，要对生产过程中的浪费进行识别和分类。
常见的浪费包括等待时间、废品、过程中的不必要移动等。
然后，制定相应的计划和策略，减少或消除这些浪费。
4.2 改善生产流程根据浪费的消除计划，对生产流程进行改善。
包括优化工作站布局、减少运输距离、改进工艺流程等。
确保生产流程的连贯性和平衡性。
4.3 建立稳定的供应链与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定和可靠。
精益生产基础知识培训课件
创新。
CHAPTER 05
精益生产的实施与推广
制定实施计划与目标
明确实施目标
制定具体的精益生产实施目标，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
制定实施计划
根据目标，制定详细的实施计划，包括时间表、资源分配、责任人 等。
设定可衡量的指标
为确保实施效果，设定可衡量的关键绩效指标（KPI），以便跟踪和 评估。
颜色管理
利用不同颜色的标识来 区分不同的物品或状态
，提高识别效率。
异常管理
及时发现并处理异常情 况，防止问题扩大化。
准时化生产
准时生产
按照客户需求的时间和数 量，准时完成生产任务。
弹性作业
根据生产计划的变化，灵 活调整员工的作业内容和 时间。
流程优化
通过消除浪费、提高效率 等方式，优化生产流程， 降低成本。
自动化与智能化
自动化设备
利用自动化设备代替人工操作，提高 生产效率和质量。
智能化技术
人机协作
在自动化和智能化的基础上，实现人 与机器的协同工作，提高生产效率和 质量。
运用人工智能、大数据等技术手段， 实现生产过程的智能化管理和控制。
CHAPTER 03
精益生产在制造业中的应用
生产线布局优化
消除流水线瓶颈
建立客户反馈机制
及时收集客户反馈，对服务质量进行持续改进，提高客户满意度 和忠诚度。
创新与持续改进
鼓励创新
01
鼓励员工提出创新性的服务流程优化方案，持续改进服务质量
。
实施持续改进
02
对服务流程进行持续改进，提高服务效率和质量。
建立学习型组织
03
构建学习型组织，提高员工技能和素质，推动服务流程优化和
精益生产培训课程
05 精益生产在中国的挑战与 机遇
市场环境与竞争态势
市场竞争激烈
随着中国制造业的快速发展，市 场竞争日趋激烈，企业需要不断 提升生产效率和产品质量以保持 竞争优势。
客户需求多样化
客户需求日益多样化，要求企业 具备快速响应市场变化的能力， 这需要企业引入精益生产理念， 实现个性化定制和柔性生产。
技术创新与人才培养
应用
在产品设计、生产和运营过程中， 绘制价值流图有助于企业了解产品 开发和生产流程中的瓶颈和浪费。
5S管理
定义
5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿 （Straighten）、清扫
（Sweep）、清洁（Sanitize） 和素养（Sustain）五个方面。
目的
提高工作效率，减少浪费，保证 生产安全。
应用
03
在库存管理中，拉动系统有助于降低库存成本，减少浪费和降
低库存风险。
03 精益生产的实施步骤
明确目标与期望
01
确定企业实施精益生产的目标， 如降低成本、提高效率、优化流 程等。
02
明确企业高层对精益生产的期望 ，确保各部门对目标的理解和认 同。
价值流分析
对企业生产流程进行全面的价值流分 析，包括从原材料采购到产品交付的 整个过程。
质量管理
本田公司注重质量管理，通过严格的质量控制和持续改进，确保产 品的高品质。
创新与研发
本田公司在汽车技术方面不断创新，推出了一系列具有影响力的产 品和技术。
海尔集团
海尔管理模式
海尔集团采用独特的管理模式，注重流程优化、快速响应和持续 改进，实现了高效、低成本的生产和服务。
全球化战略
海尔集团积极推进全球化战略，通过收购、兼并与合作等方式拓 展海外市场，提高国际竞争力。
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
精益生产知识培训计划方案
精益生产知识培训计划方案一、培训目的精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和降低成本来提高企业的竞争力。
本培训计划的目的是帮助员工了解精益生产的基本理念和工具，掌握精益生产的方法和技巧，提高员工对精益生产的认识和理解，培养员工的精益思维，提高企业的生产效率和质量，进而提升企业的竞争力。
二、培训对象本培训计划面向公司所有员工，特别是生产、制造和质量管理相关人员。
三、培训内容1. 精益生产概念和原理- 精益生产的定义和基本原理- 浪费的种类和特点- 精益生产对企业的意义和价值2. 价值流图- 价值流图的概念和作用- 价值流图的绘制方法- 价值流图在精益生产中的应用3. 物料拉动和库存管理- 物料拉动的原理和方法- 超市管理和Kanban系统- 精益物流管理的实施4. 5S 管理- 5S 管理的概念和原理- 5S 管理的步骤和实施方法- 5S 管理在生产现场的应用5. 连续改进- 连续改进的概念和原理- PDCA 循环和 A3 报告- 问题分析和解决的方法和工具6. 质量管理- 精益质量管理的思想和方法- TQM 和 Six Sigma- 漏洞分析和品质改善的工具四、培训方法1. 理论讲解通过讲座、研讨会等形式，向员工传授精益生产的知识和技能。
2. 案例分析通过案例分析，帮助员工了解精益生产在实际生产中的应用，引导员工运用精益思维解决问题。
3. 现场实践组织员工到现场进行实地考察，实践操作精益生产方法和工具。
五、培训计划1. 第一阶段：精益生产基础知识培训时间：2 天内容：精益生产概念和原理、价值流图、物料拉动和库存管理2. 第二阶段：5S 管理和连续改进培训时间：2 天内容：5S 管理、连续改进、质量管理3. 第三阶段：现场实践和总结时间：1 天内容：现场实践、总结交流1. 培训考核在培训结业时对参训员工进行笔试和实际操作考核，评估员工对精益生产知识的掌握程度和应用能力。
2. 培训反馈通过问卷调查和集中讨论，了解员工对培训内容和方式的评价和反馈，及时调整和改进培训计划。
推行精益生产管理需要经过哪些培训？
推行精益生产管理需要经过哪些培训？精益生产管理，作为制造业的一场革命性变革，以其“消除浪费，持续改进”的核心理念，在全球范围内被广泛采纳与实践。
但你知道吗？要想真正将精益生产融入企业血脉，一系列系统的培训是不可或缺的。
具体如天行健企业管理咨询公司下文所述：一、精益思想导入精益生产的核心理念起源于丰田生产方式，强调消除浪费、尊重人、持续改善和顾客至上。
培训的首要任务是让员工深刻理解这些理念，树立正确的价值观和工作态度。
二、精益管理工具与方法精益生产管理涉及一系列工具和方法，这些工具和方法的应用是提高生产效率、降低成本的关键。
1. 5S/6S管理：掌握5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）或6S（增加安全）的具体实施方法，通过持续改进工作环境，提高生产效率和质量。
5S管理不仅适用于生产现场，还可以推广到办公区域和服务业。
2. 看板管理：了解看板系统的原理和操作方法，通过看板来控制生产流程，实现准时化生产（JIT）。
看板系统能够有效减少在制品库存，提高生产响应速度。
3. 快速换模（SMED）：掌握快速换模的技巧，减少设备换模时间，提高设备利用率和生产效率。
SMED强调通过优化换模流程，将内部换模时间转化为外部换模时间，实现快速切换。
4. 全面生产维护（TPM）：了解TPM的概念和实施方法，通过全员参与，提高设备效率和可靠性。
TPM的目标是实现零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。
5. 单元（CELL）生产模式：学习如何将生产过程划分成小的生产单元，每个单元负责完成特定工序，减少在制品传递和等待时间，提高生产灵活性。
6. 标准作业：制定和实施标准作业，确保每个工作环节都能按照最佳方法进行。
标准作业包括确定制造节拍、作业顺序和标准手持量，有助于实现少人化多能工培养和标准化操作。
三、精益生产实战演练理论学习之后，需要通过实战演练来巩固所学知识，提高实际应用能力。
1. 模拟生产场景：设置模拟生产场景，让员工在真实或模拟的环境中应用精益工具和方法，如5S管理、看板系统、持续改善（Kaizen）等。
《精益生产基础培训》ppt课件pptx
单元化生产
单元化生产是将生产线或设备按照产品族或工艺特点进行模块化设计，以提高生产 效率和灵活性的一种生产方式。
通过单元化生产，可以实现小批量、多品种的生产，满足市场需求的快速变化。同 时还可以提高设备的利用率和员工的技能水平。
单元化生产的实施需要提前进行生产线或设备的规划和设计，并注重员工培训和跨 部门协作。
竞争中获得优势。
促进可持续发展
精益生产注重环保和资源节约 ，有助于企业实现可持续发展
。
精益生产的历史与发展
起源
未来趋势
精益生产起源于日本丰田汽车公司的 生产方式，旨在消除浪费、提高效率 和效益。
随着科技的不断进步和应用，精益生 产将进一步与数字化、智能化相结合 ，实现更高水平的自动化和智能化。
发展历程
Straighten）、清扫（Shine）、清洁 （Standardize）、素养（Sustain）五
个方面。
通过实施5S管理，可以提高生产现场 的整洁度和效率，减少浪费，提高生产 质量、定期 检查和持续改进，确保管理效果的持久
性和有效性。
明确改进措施、时间表、责任人及所需资源。
风险评估与应对
预测潜在风险，制定应对措施，确保改进计划的顺利实施。
实施改进措施
1 2
培训与沟通
对相关人员进行培训，确保他们理解并掌握改进 措施。
资源配置
确保所需的人员、设备、材料和技术得到有效配 置。
3
实施改进措施
按照计划逐步实施改进措施，确保改进过程顺利 进行。
随着丰田生产方式的成功，精益生产 逐渐被全球范围内的企业所采纳和推 广。
02
精益生产的核心原则
价值导向
价值导向
强调从客户需求出发，识别并确 定客户认为有价值的流程和功能 ，消除非增值的环节和活动，实
精益生产知识培训(ppt
积极引入新技术、新工艺和新设备，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工创新
鼓励员工提出改进意见和建议，激发员工的创新精神，促进企业持 续发展。
04
CATALOGUE
精益生产在服务业中的应用
服务流程优化
识别并消除浪费
01
通过对服务流程的全面分析，找出并消除浪费的时间、人力和
资源，提高服务效率。
客户需求导向
精益生产以客户需求为导向，注重满足客户需求和提高客 户满意度，通过快速响应市场需求和灵活调整生产计划， 实现个性化、定制化的生产。
02
CATALOGUE
精益生产的主要工具
5S管理
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
精益生产的核心思想
消除浪费
精益生产强调消除生产过程中的浪费，包括时间、人力、 物力等方面的浪费，以提高生产效率和降低成本。
持续改进
精益生产强调持续改进和优化生产过程，通过不断改进生 产方法、引入新技术、提高员工技能等方式，不断提高生 产效率和产品质量。
提高效率
精益生产注重提高生产效率，通过优化生产流程、提高设 备利用率、减少停机时间等方式，实现高效、低成本的生 产。
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制，及时了解客户的需求和意见，不断改 进服务，提高客户忠诚度。
持续改进与创新
持续改进
不断寻求改进的机会，通过持续改进提高服务质量和效率。
创新思维
鼓励员工提出创新性的想法和建议，以适应不断变化的市场需求和 客户需求。
跨部门合作
促进不同部门之间的合作，共同寻找改进和创新的机会，推动公司持 续发展。
精益生产培训资料
精益生产培训资料精益生产的目标是优化生产流程，避免不必要的浪费。
浪费可以是任何增加成本但不增加价值的活动，包括超生产、库存积压、缺陷和过度加工。
通过精益生产培训，员工可以学习如何识别和消除这些浪费，从而提高生产效率和产品质量。
培训通常包括以下内容：1. 理解精益生产的原则：员工需要了解精益生产的核心原则，包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。
这些原则是精益生产的基础，对于理解和实施整个系统非常重要。
2. 浪费的识别和消除：培训需要教导员工如何识别各种类型的浪费，并提供工具和技术来帮助他们消除浪费。
这可能包括价值流映射、5S整理、持续改进活动等。
3. 标准化工作流程：精益生产强调标准化工作流程，以减少变动和提高可预测性。
培训应该教会员工如何制定和遵循标准化工作程序，以确保生产过程的一致性和稳定性。
4. 持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，员工需要学会识别问题并提出改进方案。
培训应该教导员工如何使用工具和技术来改善生产流程，以及如何建立持续改进的文化。
通过这些培训，员工可以掌握精益生产的核心概念和方法，并开始在日常工作中应用这些技能。
这将有助于提高生产效率、减少浪费、提高产品质量，并建立一个持续改进的文化。
精益生产（Lean Production）是一种管理方法，旨在最大程度地提高生产效率，并最大限度地减少资源浪费。
通过精益生产培训，企业可以为员工提供在工作中实施这种方法所需的工具、技能和知识。
1. 实施精益生产的首要步骤是培训员工，以便他们完全理解并能够贯彻这种方法。
这些培训通常由专门的精益顾问或内部培训师来进行。
他们会向员工介绍精益生产的概念、原则、工具和技术；并且指导他们如何将其运用到日常工作中。
2. 理解精益生产的原则对于培训来说是至关重要的。
在培训过程中，员工需要明白精益生产的核心原则，包括价值流、价值流映射、拉动生产、持续改进等。
这些原则是精益生产的基础，对于理解和实施整个系统非常重要。
精益生产培训(精选)
精益生产培训(精选)一、教学内容二、教学目标通过本节课的学习，学生能够掌握精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，了解精益生产在企业中的应用案例，提高学生的精益生产知识和实践能力。
三、教学难点与重点教学难点：精益生产的核心工具的运用和实施步骤的掌握。
教学重点：精益生产的基本概念和企业在实际中的应用案例。
四、教具与学具准备教具：PPT、投影仪、白板、马克笔。
学具：教材《精益生产培训》精选、笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个企业的生产流程为背景，引导学生了解精益生产的重要性。
2. 基本概念讲解：通过PPT展示和讲解，使学生了解精益生产的基本概念。
3. 核心工具讲解：详细讲解精益生产的核心工具，如5S、看板、TPM等，并通过实例进行分析。
4. 实施步骤讲解：讲解精益生产的实施步骤，如生产流程优化、生产线平衡等，并结合实例进行说明。
5. 应用案例分享：分享一些成功的精益生产应用案例，让学生了解精益生产在企业中的实际应用。
6. 随堂练习：布置一些与精益生产相关的练习题，让学生进行思考和巩固。
7. 作业布置：布置一些有关精益生产的作业，让学生在课后进行深入学习和思考。
六、板书设计板书设计主要包括精益生产的基本概念、核心工具、实施步骤和应用案例等内容，用简洁明了的语言和图示展示给学生。
七、作业设计作业题目：1. 请简述精益生产的基本概念。
2. 请列举出精益生产的核心工具。
3. 请解释一下精益生产的实施步骤。
4. 请分享一个你了解的精益生产在企业中的应用案例。
答案：1. 精益生产是一种以消除浪费为核心的生产方式，旨在提高生产效率和质量，降低成本。
2. 精益生产的核心工具包括5S、看板、TPM、SMED等。
3. 精益生产的实施步骤包括生产流程优化、生产线平衡、标准化作业等。
4. 精益生产在企业中的应用案例可以是某汽车制造公司通过实施精益生产，提高了生产效率和质量，降低了成本。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课通过实践情景引入、基本概念讲解、核心工具讲解、实施步骤讲解、应用案例分享等环节，使学生了解了精益生产的基本概念、核心工具和实施步骤，并通过随堂练习和作业布置，让学生巩固所学知识。
精益生产培训
精益生产培训精益生产培训：提高企业竞争力的有效途径一、引言在当今激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，提高自身的竞争力，必须不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
精益生产作为一种高效的生产方式，已被众多企业所采用。
本文将重点介绍精益生产培训的目的、内容和方法，以及如何通过精益生产培训提高企业的竞争力。
二、精益生产培训的目的1.提高员工素质：通过培训，使员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力和创新意识。
2.优化生产流程：通过培训，使企业掌握精益生产的工具和技术，找出生产过程中的浪费现象，消除浪费，提高生产效率。
3.降低成本：通过培训，使企业掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.提高产品质量：通过培训，使企业掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
5.提高企业竞争力：通过培训，使企业掌握精益生产的系统方法，提高企业在市场中的竞争力。
三、精益生产培训的内容1.精益生产理念：培训员工了解精益生产的起源、核心理念和基本原则，使员工认识到精益生产对企业发展的重要性。
2.精益生产方法：培训员工掌握5S、TPM、看板管理、价值流分析等精益生产工具和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力。
3.流程优化：培训员工掌握流程优化的方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费现象，制定改进措施，提高生产效率。
4.成本控制：培训员工掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。
5.质量管理：培训员工掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。
6.精益生产实施策略：培训员工掌握精益生产实施的步骤和策略，确保精益生产在企业内部的顺利推进。
四、精益生产培训的方法1.理论培训：通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等形式，使员工掌握精益生产的理念和方法。
2.情景模拟：设置实际生产场景，让员工在实际操作中体会精益生产的方法，提高员工的问题解决能力。
3.在职培训：结合员工的工作岗位，进行针对性培训，使员工能够将所学知识运用到实际工作中。
精益生产基础知识培训课件ppt
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 精益生产概述 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实施步骤 • 精益生产案例分析 • 精益生产的未来发展
01
精益生产概述
定义与特点
定义
精益生产是一种以客户需求为导 向，通过消除浪费、持续改进和 优化流程来提高生产效率和降低 成本的制造模式。
智能化生产
通过引入自动化设备和智能机器人，实现生产流程的智 能化，降低人工成本，提高生产线的柔性。
个性化与定制化生产的发展
个性化需求
随着消费者需求的多样化，企业 将更加注重个性化生产，满足不 同客户的定制化需求。
定制化生产
通过引入快速原型制造和3D打印 等技术，实现定制化产品的快速 生产，缩短产品上市时间。
5S管理
总结词
5S管理是一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
详细描述
5S管理是精益生产中的重要组成部分，它通过规范现场工作环境，提高工作效 率，降低浪费。通过实施5S管理，企业可以营造一个整洁、有序、安全的工作 环境，从而提高员工的工作效率和产品质量。
快速换模
总结词
快速换模是一种减少换线时间、提高生产效率的方法。
减少浪费
总结词
减少浪费是精益生产中最重要的目标之一，它包括减少时间 、人力、物力等方面的浪费。
详细描述
在精益生产中，减少浪费是最核心的目标之一。浪费不仅包 括原材料、能源等物质方面的浪费，还包括时间、人力等资 源方面的浪费。通过消除浪费，企业可以提高效率、降低成 本、提高质量，从而实现可持续发展。
03
精益生产实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业实施精益生产的目标，如降 低成本、提高效率、优化流程等。
精益生产培训方案(精华版)
精益生产TPS Q C D S MJIT自働化5S 目视化 消除浪费 持续改善人财培养n 丰田如何保持强大的竞争力的？•PULL •T.Time •Flow•andon •Poka yoken 生产力强化之路 (KM)意识行动改革全员消除浪费的改善活动流程改造与重点突破数码制造强大的制造现场（QCD ）5S 与可视化n 精益生产的产生与实质Lean Production 精益生产系统Value 价值站在客户的立场上Value Stream 价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动象河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动按需求生产Perfect 完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期n精益屋核心理念：消除生产过程中的一切浪费（VSM）JIT模式•PULL生产•均衡生产•流线型生产•柔性生产•快速切换“自働化”思想•“安灯”系统•防错防呆“持续改善”与“以人为本”的精益文化5S/目视化 IE TPM/TQM Q C D S M目录第一章价值流程分析（VSM) 第二章及时生产（JIT模式）第三章 “自働化”第四章全员生产维护（TPM）等待浪费搬运浪费制造不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多浪费第一章 价值流程分析（VSM ）n 生产过程中的七大浪费n 精益生产的核心理念：消除生产过程中的一切浪费，降低成本，使企业整体利润增加供应商顾客信息控制工序C工序A 工序B Value Stream Mapping ，指从原材料到产品交到顾客手中的全部活动流程。
第一章 价值流程分析(VSM ）Ø活动类型：实物流、信息流、资金流Ø活动的有效性：增值活动、不增值活动（浪费活动）n 价值流程n价值流分析的作眼点1. 以价值为着眼点⇒减少不增加价值环节（浪费)2. 以时间为着眼点⇒缩短生产周期3. 以自主大课题为核心⇒推进重大课题解决n衡量价值流程的指标Tact time：TT物流图标工艺过程Weekl y卡车运货数据筐库存I300 pieces 1 Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多 20件FIFO 先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工n 价值流图标***有限公司生产管理部门6周预测每周订单A 公司供应商12.5t 卷材周二，四冲压200tCT 1S换模1h时间27600发货平台组装2CT 40S 两班时间27600组装1CT 62S 两班时间27600点焊2CT 46S 两班时间27600点焊1CT 39S 两班时间27600IIIII460024001100L 600R 1600L 850R 1600L 850R 2700L 1440R I5d 卷材5d1s7.6d39s46s 62s40s1.8d2.7d2d4.5d周期23.6d 增值188S90/30d 预测每日订货B 社 客户18600件/月12400L 6200R 20件/箱每天周计划周计划日计划***有限公司生产管理部门6周预测每周订单A 公司供应商12.5t 卷材每天90/30d 预测每日订货B 社 客户18600件/月12400L 6200R 20件/箱每天冲压200t CT 1S 换模1h时间27600发货平台点焊+组装总时间168S 两班班时间27600R L1.5d1s168s1d2d周期4.5d 增值169S批量OXOXn价值流程图的构成要素Ø实物流Ø信息流Ø时间Ø结论Ø问题与改善课题n“结论”一般包含：Ø节拍时间（TT）Ø生产周期（LT）Ø价值时间（VA）Ø库存天数J ust ust I n n T ime ime适品· 适量· 适时只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品。
精益生产基础知识培训课件(PPT 56页)
New Challenge
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二、培训目标
• 为改善活动提供指引 • 为怎样填写改善表格提供指引 • 从事情的不同角度来做改善,然后达到目标 • 查看不同的改善例子 • 持续执行改善,时刻牢记改善的重要性
➢标准化（实施系统控制） 1. 列出系统，程序，规格中所不能预防此问题发生与流出的所有文件 （作业流程，程序文件，图纸，规格书，控制计划等）； 2. 依照新的作业方法及时更新、受控并发放相关的文件； 3. 水平展开，扩大改善范围； 4. 同时更新培训资料，组织培训。
➢对策的内容要详细，具体，语言要简练，通俗易懂；
➢要层次清晰，有先后，主次之分。
改善KAIZEN
New Challenge
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改善KAIZEN
6: 对策实施
➢依对策的先后与主次 1. 列出定下的措施并定出开始执行时间与计划完成时间； 2. 安排所需的资源（团队组长协调，公司高层支持）； 3. 分派责任：有负责人 4. 监督执行：要有确认人
1.对生产部日常活动进行 管理 2.对员工进行指导和培训 （作业方法，操作技巧， 品质与安全意识等） 3.模具/机器设备的日常 点检与维护 4.统计生产过程的不良数 据并分析原因，进行改善 5.执行改善小组所要求的 其它工作内容
1.制作BOM，工艺文件 ，优化生产工艺及参数
2.制作工装夹具，模具制 作/维修/保养（含计划） 3.生产设备的定期保养与 维护
加强客户关注
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Delivery保证交期
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Improved
Logistics 改进物流
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全体工人的培训; 开始 看板 / 拉动 系统
步骤4 - 精益运作
基于“拉动”的，完全“建立在需求”基础上的流畅的生 产线
步骤5 - 持续的开展 / 改进
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管理层的培训
在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管 理领导层往往是从管理层的培训开始的。
我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们 以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导 整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益 生产的专家。
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
• 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的
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工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同 时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他 人干更多的工作。
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1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
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精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
流动的一种能力。
• 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“
第一次就做好”的一种能力。
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大规模生产和精益生产方式的区别
大规模生产方式
精益生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
一个指定的订单从第一个操作工序直到整个订单完成生产，运送到 出货区的时间长度
订单处理时间 (Order Processing Time)
从客户下订单到开始生产的时间长度
机器周期时间 （Machine Cycle Time）
一台机器制造一个零件的时间长度。 测量方法是从按下机器“开始”按钮计起，到产品生产出来为止。
生产线设计的预备工作
这种设计并不需要很精确，更像是帮助为未来的状 态建立一个目标而提供的一个思维。
* 设计生产线时心中要考虑到未来 * 平衡工作容量，使之一次只流动/装配一件产品，或很小的批量 * 有效减少机器、工序、部门和工厂之间的运输距离 * 进给过程在使用点流入装配线 * 每天都可以制造任何式样或制造顾客所确实需要的式样 * 周期性需求 * 产品组合的改变 * 设备/人员容易进出生产线的能力
产品。
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节拍时间 ( TAKT TIME )
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成
两个产品之间的时间长度。
在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定 于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况 ，则节拍时间就能够按下面的公式设定：
节拍时间
=
__每天有效的工作时间__ 每天客户需求的产品数
库存的状态 （Inventory Status）
原材料, 在制品, 成品
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周期时间（CYCLE TIME）
周期时间的定义：
周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就
意味着，该工序是每10分钟 生产出一个单位的完成的
持续改善, 库存，浪费
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精益生产的定义
精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的 共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将 物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到 生产和辅助工作中去等等。
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精益生产五项基本技术方法
LEAN BASIC TRAINGING
精益生产基础培训
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DOING MORE WITH LESS AND LESS 用更少的资源做更多的事
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精益生产 推行步骤
步骤 1 - 预备和培训
经理主管人员的培训；组织（职员）的培训
步骤 2 - 分析
数据的收集；现有文件的运作；产品\过程的分析；流程图 和工作内容的分析；
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
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节拍时间的计算
生产线需求 = 120,000 单位产品 / 班 工作时间 (1 班 ) = 10 小时 = 36,000 秒 设置时间 = 15 分钟 = 900 秒 实际工作时间 = 36,000 - 900 = 35,100 秒 节拍时间 = 35,100 / 120,000 = 0.293 秒 / 单位产品
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率
( DELIVERY )
• 品质
( QUALITY )
• 生产效率
( PRODUCTIVITY )
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几个关键衡量项目
制造周期时间 （Manufacturing Cycle Time）
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
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节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
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组织培训
如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的 培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成 很大的阻力.
精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到
改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产
的一些基本知识。
培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局
批量尺寸, 推动式/拉动式生产,