精益生产基础培训

生产线设计的预备工作
这种设计并不需要很精确，更像是帮助为未来的状 态建立一个目标而提供的一个思维。
* 设计生产线时心中要考虑到未来 * 平衡工作容量，使之一次只流动/装配一件产品，或很小的批量 * 有效减少机器、工序、部门和工厂之间的运输距离 * 进给过程在使用点流入装配线 * 每天都可以制造任何式样或制造顾客所确实需要的式样 * 周期性需求 * 产品组合的改变 * 设备/人员容易进出生产线的能力
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
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节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
库存的状态 （Inventory Status）
原材料, 在制品, 成品
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周期时间（CYCLE TIME）
周期时间的定义：
周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就
意味着，该工序是每10分钟 生产出一个单位的完成的
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
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精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
步骤3 - 流畅生产线的应用
全体工人的培训; 开始 看板 / 拉动 系统
步骤4 - 精益运作
基于“拉动”的，完全“建立在需求”基础上的流畅的生 产线
步骤5 - 持续的开展 / 改进
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管理层的培训
在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管 理领导层往往是从管理层的培训开始的。
我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们 以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导 整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益 生产的专家。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率
( DELIVERY )
• 品质
( QUALITY )
• 生产效率
( PRODUCTIVITY )
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几个关键衡量项目
制造周期时间 （Manufacturing Cycle Time）
流动的一种能力。
• 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“
第一次就做好”的一种能力。
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大规模生产和精益生产方式的区别
大规模生产方式
精益生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
LEAN BASIC TRAINGING
精益生产基础培训
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DOING MORE WITH LESS AND LESS 用更少的资源做更多的事
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精益生产 推行步骤
步骤 1 - 预备和培训
经理主管人员的培训；组织（职员）的培训
步骤 2 - 分析
数据的收集；现有文件的运作；产品\过程的分析；流程图 和工作内容的分析；
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组织培训
来自百度文库
如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的 培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成 很大的阻力.
精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到
改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产
的一些基本知识。
培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产布局
批量尺寸, 推动式/拉动式生产,
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工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同 时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他 人干更多的工作。
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= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
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节拍时间的计算
生产线需求 = 120,000 单位产品 / 班 工作时间 (1 班 ) = 10 小时 = 36,000 秒 设置时间 = 15 分钟 = 900 秒 实际工作时间 = 36,000 - 900 = 35,100 秒 节拍时间 = 35,100 / 120,000 = 0.293 秒 / 单位产品
持续改善, 库存，浪费
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精益生产的定义
精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的 共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将 物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到 生产和辅助工作中去等等。
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精益生产五项基本技术方法
产品。
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节拍时间 ( TAKT TIME )
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成
两个产品之间的时间长度。
在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定 于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况 ，则节拍时间就能够按下面的公式设定：
节拍时间
=
__每天有效的工作时间__ 每天客户需求的产品数
一个指定的订单从第一个操作工序直到整个订单完成生产，运送到 出货区的时间长度
订单处理时间 (Order Processing Time)
从客户下订单到开始生产的时间长度
机器周期时间 （Machine Cycle Time）
一台机器制造一个零件的时间长度。 测量方法是从按下机器“开始”按钮计起，到产品生产出来为止。
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。
• 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
• 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的