260t／h煤粉炉运行规程(低氮脱销)

260t/h煤粉炉运行操作规程

山东华鲁恒升化工股份有限公司热动分部

2014年9月

260t/h煤粉炉运行操作规程

一、总则

1.1本工艺规程适用范围：适用于YG—260/9.8—M11型煤粉炉岗位。

1.2设备介绍

1.2.1 锅炉概况

锅炉型号：YG—260/9.8—M11 锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉

主要设计参数：

额定蒸发量：260t/h 过热器出口汽压：9.8MPa 过热器出口温度: 540℃

给水温度: 158-215℃排烟温度：135－145℃

预热器进口风温：20℃预热器出口风温：362℃

锅炉计算效率：90.7% 制造厂家：济南锅炉厂有限公司

1.2.2 汽包概况

内径:φ1600mm壁厚: 100mm 材质: 19Mn6

锅筒总长度: 12807mm 中心线标高: 37900mm

正常水位在汽包几何中心线下: 180mm 汽包最高最低水位距正常水位：±50mm

1.2.6 空气预预热器

空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。

1.2.7 燃烧器

采用正四角布置的直流式燃烧器，为徐州燃控科技低氮燃烧器，一二次风顺切圆燃烧，具有很好

的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀。各层风假想切圆为一次风切圆顺时针φ408mm 。

燃烧器分为上下2组：其中上组包括1层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风。下组喷口布置形式从下至上为：下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA风口,共计6个喷口。点火装置布置在下二次风口内；一次风采用水平浓淡技术，强化燃烧喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以增加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防止淡粉侧结焦；OFA风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽。锅炉上组的低位SOFA和高位SOFA层，采取上下摆动15度，水平摆动10度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过热器气温的调节。

1.2.8 炉膛

深为8.27米，宽为8.27米，宽深比1.1 炉膛周界长度33.08米。

1.2.9 油枪及点火装置

采用高能点火装置直接点燃油枪。油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.45MPa，进油粘度<4°E。最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设4支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.4～

0.6 MPa，压缩空气需经干燥及过滤。

1.2.10 点火油枪规范

型号：空气雾化XYQ—22－300 雾化方式：空气雾化

燃油压力：空气雾化0.6－1.0MPa 雾化介质压力：0.6－1.0MPa

气液比：1：3 油枪出力：1200kg／h 油品：＃0轻柴油

气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD＜50 μ m

尺寸分布指数：N＞2

连接方式为软管连接，接头形式为球面圆锥密封，螺纹尺寸M24×1.5

枪头直径为：空气雾化为Φ38

二、岗位生产工艺流程概述

2.1 风烟煤系统流程

经送风机送出的冷风依次经过低级、中级、高级空气预热器加热后，通过环形风道分配为四角喷燃器一次风、四角各三层二次风、磨煤机入口热风，煤粉与一次风混合后通过喷燃器进入炉膛燃烧，烧尽的炉渣经过主灰斗进入碎渣机、捞渣机后进入除渣系统。从炉膛烧尽的飞灰依次流经屏式过热器、炉顶过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级喷水减温器、高温过热器、高级省煤器、高中级空气预热器、SCR反应器、中低级省煤器和低级空气预热器，把携带的热量传给各级受热面，烟气自身温度逐渐降低，最后经电袋除尘器除灰净化后由引风机引入烟囱排入大气。

2.2 汽水系统流程

盐除氧水经给水泵加压后，先进入高压加热器，经高压加热器加热后的给水进入锅炉给水母管分成两路，第一路直接进入省煤器，第二路进入一、二级减温器，在减温器中喷入给水，直接变成蒸汽。给水经省煤器再次提高温度后进入汽包，沿下降管流入各下联箱，下联箱中的水在运动压头的推动下进入膜式水冷壁，部分水受热蒸发，变成蒸汽，汽水混合物沿水冷壁管上升并进入上联箱，经汽水引出管引入汽包，进入汽包的汽水混合物在汽包中分离成饱和水和饱和蒸汽，饱和水沿下降管进入下联箱继续循环流动，饱和蒸汽先后进入炉顶过热器、后包覆过热器、左右包覆过热器、低温过热器、经过一级减温器减温后进入屏式过热器、高温过热器进口集箱、经过二级减温器减温后进入高温过热器出口集箱，加热成过热蒸汽，供汽机和全厂生产用汽。

2.3脱销系统流程

烟气从锅炉上级预热器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，在SCR反应室入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应室入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过SCR反应室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催化剂的作用下，NH3与NOx发生还原反应，生成无二次污染的N2和H2O，随烟气流经锅炉锅炉低温段省煤器，低温段空预器、除尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。从氨区输送过来的氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀后，

通过喷氨格栅注入SCR反应室入口烟道中。

在催化剂存在条件下，反应温度在330～420℃之间时，SCR法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下：

4NO+4NH3+O2 →4N2+6H20 （4-1）

2NO2+4NH3+O2 →3N2+6H2O （4-2）

NO+NO2+2NH3 →2N2+3H2O （4-3）

其中式（4-1）和（4-3）是主要的反应过程，因为烟气中90％以上NOx是以NO形式存在。在反应过程中，NH3选择性的和Nox反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。

三、岗位任务及管辖范围

3.1 岗位任务

按照本规程，安全可靠地操作260t/h煤粉炉，在保证设备安全、稳定、环保、长周期连续运行的同时，生产出足量、合格的过热蒸汽，供后工序使用。

3.2 岗位管辖范围

锅炉本体、脱销、各种辅机，自锅炉给水进水阀至锅炉过热蒸汽截汽门之间锅炉范围内所有的设备、管道等。

四、设备设计参数及岗位工艺指标

4.1主要参数