260t／h煤粉炉运行规程(低氮脱销)
无锅260吨循环流化床炉运行规程
UG-260/9.8-M3 循环流化床锅炉运行操作规程广东理文造纸有限公司前言本规程作为保证UG---260/9.8---M3型循环流化床锅炉安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故之用。
本规程的解释权属广东理文电站。
本规程批准：吴晓师本规程审定：本规程审核：本规程初核：本规程修编：夏憬目录第一章设备概述 (5)1.1设备概况 (5)1.2锅炉结构简述 (6)1.3锅炉系统概述 (8)1.4锅炉辅助设备 (10)1.5DCS联锁控制原理 (18)1.6DCS安全联锁控制及保护 (29)第二章锅炉机组的启动 (35)2.1启动前检查 (35)2.2锅炉水压试验 (36)2.3转动机械试运行 (37)2.4锅炉点火前的准备及试验 (38)2.5锅炉上水 (38)2.6冷态实验 (40)2.7启动燃烧器点火 (40)2.8锅炉升温升压 (40)2.9启动要求及注意事项 (41)2.10锅炉并炉 (42)2.11安全门调整与实验 (42)2.12冷态启动曲线 (43)第三章锅炉机组的运行及调整 (43)3.1锅炉运行的调整任务及要求 (43)3.2锅炉运行的调整 (44)3.3锅炉的吹灰 (45)3.4锅炉排污 (46)3.5锅炉排渣 (46)第四章锅炉压火及热启动 (46)4.1锅炉压火 (46)4.2锅炉热启动 (47)第五章锅炉机组的停用 (48)5.1锅炉机组的正常停止 (48)5.2有计划的热停炉 (49)5.3非计划停炉（MFT）操作 (49)5.4紧急停炉 (49)5.3停炉速率 (49)第六章故障处理 (50)6.1故障停炉 (50)6.2锅炉水位异常 (50)6.3汽水的共腾 (52)6.4水冷壁及水冷屏损坏 (52)6.5省煤器管的损坏 (53)6.6过热器管损坏 (54)6.7主蒸汽、减温水及给水管道的损坏 (54)6.8锅炉及管道的水冲击 (55)6.9锅炉主燃料切除（MFT） (55)6.10锅炉床温高或低 (57)6.11风机故障 (57)6.12负荷突降 (58)6.13厂用电消失 (58)6.14给煤机故障 (59)6.15燃烧室墙壁的损坏 (59)6.16锅炉结焦、炉膛超温 (60)6.17锅炉灭火 (61)第七章锅炉的保养 (62)7.1冲洗过热器 (62)7.2停炉后的防腐 (62)7.3锅炉停炉后冬季防寒 (63)第八章布袋除尘器 (64)8.1 除尘器主要部件 (64)8.2 操作说明 (64)8.3 注意事项 (66)第九章输灰系统 (68)9.1 仓泵系统 (68)9.2 卸料系统 (70)第十章锅炉运行定期工作 (71)第一章设备概述1.1设备概况1.锅炉简述锅炉型号：UG-260/9.8-M3制造厂家：无锡华光锅炉集团出厂年月：2005投产年月：2006本锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。
260吨锅炉规程内容资料
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作规程(YG-260/9.8-M)1 工作的任务及意义1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。
本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。
1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。
该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。
1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。
同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。
2 锅炉的基本特性2.1 锅炉工作参数2.1.1 锅炉主要技术参数额定蒸发量 260t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.8Mpa给水温度 132℃锅炉排烟温度 136℃排污率≤2%空气预热器进风温度 20℃锅炉热效率 88-91%燃料消耗量 34.94t/h一次热风温度 150℃二次热风温度 150℃一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30 锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90% 2.1.2 设计燃料混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E灰份≯ 0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点≤ 0 ℃闭口闪点不低于 65 ℃低位发热值 41000 kJ/kg硫≤ 0.2 %10%蒸发物残炭≤0.4%2.1.4 石灰石特性石灰石纯度分析2.2 锅炉结构简述本锅炉系260t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П型布置。
110-260t循环流化床喷氨(脱硝)方案
催化剂法（SCR）的几种在空预器前的布置位置管式空预器回转式空预器一、前言氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一，2003年12月颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003），对我国火电厂机组的NO x排放标准作出了的规定，对新旧机组的NO x最高允许排放浓度都作出了详细的规定。
随着环保制度的严格，对电站锅炉NOx的控制日益严格。
国家环保部即将实施颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》调整了大气污染物浓度排放限值，另一方面，针对NOx的排污收费已经开始，电厂需按排放量每年支付大量NOx排污费用。
2009年6月，国家环保部制订了《火电厂氮氧化物防治技术政策》（征求意见稿），其中明确规定了NO X控制技术的选择原则：“燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，依据技术上成熟、经济上可行及便于操作来确定；低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术；当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。
”低氮燃烧+SNCR脱硝技术路线不仅符合环保部技术政策的要求，也是目前各种脱硝技术组合中投资运行费用最省、改造工期最短、对锅炉现有燃烧系统改动最少的方案；更为重要的是，该工艺路线和主要设备已在国内和省内拥有大量可靠业绩，可以完全满足安全可靠、系统优化、功能完整、不降低锅炉效率和不影响锅炉正常运行的要求。
二、SNCR工程设计方案1、SNCR和SCR两种技术方案的选择1.1.工艺描述选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。
锅炉低负荷(或低挥发份煤)运行安全措施
锅炉低负荷（或低挥发份煤）运行安全措施1锅炉纯燃煤工况，#3炉170t/h、#4炉300t/h、#5炉500t/h、#6炉300t/h负荷应视作低负荷运行。
2锅炉大流量掺烧干气工况, #3炉130t/h、#4炉250t/h、#5炉360t/h、#6炉280t/h负荷应视作低负荷运行。
3锅炉低负荷运行时,燃煤挥发份应在14%以上,低位发热量应在17000J/g以上。
4锅炉低负荷纯燃煤工况，若燃煤挥发份小于14%,低位发热量应小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油稳燃。
5锅炉低负荷大流量掺烧干气工况, 若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。
6锅炉低负荷运行时,在运行操作上应留意：6.1锅炉大流量掺烧干气工况，粉嘴投入数一般#3炉不少于4只，#4炉不少于8只，#5炉不少于12只，#6炉不少于10只。
6.2油枪喷嘴在低负荷前应拆下清洗洁净备用，燃油系统完好，重油回油温度在130℃以上，轻油泵试运行正常。
6.3一次风压应维持稳定，燃煤挥发份在20%以下时，结合现场看火，一次风速应掌握在22-25m/s运行，在增减负荷时必需准时调整风量，停粉嘴时应先减风量后停火嘴，投火嘴时应先投火嘴后增风量。
6.4勤看火，燃烧应稳定，着火点不过远（离火嘴400-600mm左右）。
各看火孔检查门应关闭严密。
6.5低负荷时，应少用减温水，以防止水塞。
但二级减温水不应全关，以防损坏减温器。
6.6在燃烧不稳，启停制粉时，应将燃烧、送引风的自动出系。
必要时，可先投油枪后启停制粉。
6.7锅炉低负荷运行时，一般采纳单制粉运行。
在切换制粉设备时，可先将运行的排粉风机挡板适当关小，再启动另一台排粉风机，依据炉膛负压调整好两台排粉风机挡板开度，值至停用排粉风机挡板全关，方可停止其运行。
6.8在启动或停止制粉设备时应与司炉取得联系，在开关排粉机挡板时，操作应缓慢，司炉应准时调整风量。
260吨锅炉操作规程
260吨锅炉操作规程锅炉操作规程第一章总则第一条为确保锅炉运行的安全、稳定和高效，充分发挥其正常功效，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于260吨蒸汽锅炉。
第三条锅炉操作人员应具备相应的操作证书，并严格按照操作规程操作。
第四条锅炉操作安全第一，任何时候都要牢记安全生产底线，不得从事超越操作规程的非法操作行为。
第二章锅炉启动第一节点火准备第五条在点火准备中，操作人员应首先检查锅炉的各个部件是否完好，如锅炉壳体、炉排、燃烧器等，必要时进行清理和维修。
第六条检查燃油、天然气供应系统是否正常。
确保燃油或天然气稳定供应。
第七条检查水位加注系统是否正常。
根据需要及时加注足够的水。
第八条检查点火系统是否正常。
检查点火电极、火焰传感器等设备是否灵敏。
第二节启动程序第九条打开空气止回阀和给水止回阀，排放内部空气后关闭。
第十条检查水位表的示值是否正常。
必要时按规定进行水位修正。
第十一条打开引风机、给水泵和循环泵，使之正常运行。
第十二条打开锅炉上下炉门，确定锅炉炉膛内无残余物。
第十三条开启鼓风机机械通风装置。
第十四条打开上逆止阀，调整锅炉通风性能。
确保锅炉正常燃烧。
第十五条打开引风机，调整风道阻力。
第十六条检查点火系统，确保点火电极的位置和间距正确。
第十七条准备点火，确保点火条件满足锅炉要求。
第十八条点火，观察点火情况。
如点火失败，则重新进行点火准备。
第十九条锅炉成功点火后，根据锅炉负荷需要，逐渐调整燃料供应量，使燃烧过程稳定。
第三章锅炉操作第一节运行控制第二十条锅炉运行中，操作人员应随时注意各个指示表的示值是否正常，并及时进行记录。
第二十一条锅炉水位过低时，应立即进行补水。
但补水过多也可能导致锅炉水位过高，因此应根据锅炉实际状况和运行需求进行调整。
第二十二条锅炉运行中如发生异常情况，应及时关闭燃料供应，同时采取相应的检修措施。
第二十三条锅炉排烟温度过高时，应检查排烟系统是否存在堵塞。
必要时清理排烟道。
低氮燃烧及脱销技术措施
低氮燃烧及脱销技术措施为保证脱销系统的正常运行，要求运行人员必须严格执行标准操作。
1、SCR蒸汽吹灰每班必须进行一次，蒸汽压力保证在1.2Mpa，若压差过大，可多次吹灰，压差不允许超过200pa。
2、保证压缩空气压力正常，正常运行中不能低于0.5Mpa。
3、合理投入喷枪层数，在保障NOx在合格范围的前提下，氨逃逸必须低于3ppm，以保障空预器的安全。
4、运行中使用红外线测温仪测量每层喷枪处炉膛温度，合理投入相对喷枪，SNCR在温度850℃~1250℃之间反应最佳。
5、当氨逃逸浓度超过设定值，而SCR出口NOx浓度没有达到设定要求时，切勿继续增大尿素溶液的喷射量，而应先减少尿素溶液喷射量，将氨逃逸浓度降低至3ppm后，再查找氨逃逸高的原因，把氨逃逸率高的问题解决后，才能继续增大尿素溶液喷射量，以保持SCR 出口NOx在允许的范围内。
6、喷枪投退原则为：50≤时，投入第二层，50%≤锅炉负荷＜70%时，第二、三投入,70%≤锅炉负荷＜100%第二层顺控停止，并冲洗，第四层顺控启动，经调整仍不能控制NOx时，可投入第五层运行。
投入顺序为：打开压缩空气阀，打开稀释水电动阀，打开稀释水调节阀，打开尿素溶液电动阀，打开尿素溶液调节阀。
退出顺序为：关闭尿素溶液电动阀，关闭稀释水调节阀，开启尿素溶液调节阀，打开冲洗水阀，关闭稀释水电动阀，关闭冲洗水阀，关闭尿素溶液调节阀，关闭压缩空气阀。
7、喷枪投入后，SCR入口NOx不降低，则说明炉膛温度高，将尿素溶液烧损，应适当提高稀释水压力。
喷枪投入后，SCR入口NO X降低，而NH3逃逸超标，应降低尿素溶液量。
8、确保SCR处温度在300~400℃之间。
9、在喷枪停运后，必须进行冲洗工作，防止冲洗不干净造成结晶，第二、三、四层冲洗时间不得少于5分钟，第五层冲洗时间不得少于30分钟。
10、若出现压缩空气异常时，应及时查找原因并尽早恢复、若压缩空气低于0.4Mpa，脱销系统将自动退出，注意各阀门应及时关闭，若压缩空气失去或压力低于0.1Mpa且短时间无法恢复压缩空气时，应立即联系检修就地手动退出所有喷枪，待查明原因并恢复后，投入脱硝系统。
260t／h纯烧准东煤循环流化床锅炉设计与运行
生 沾 污 的 机 理 ．研 究提 Ｈ ｛ 了利川循环流化 『 术锅 炉
循 环 路 大 量 颗 粒 循 环 的 特 点 ．将 易 发乍 ｆ ｆ 污 的 受热面全部布置在循环ｆ 亓 １ 路 内 的 技 术 思 路 ． 没 汁
主要 以高 钠煤 为 主 （ 灰 分 巾钠 质 量 分 数 高 于 ２ ％的 煤 为高 钠煤 ） ．且 其灰 分 中 碱金 属 钠 和 碱土 金 属 钙 及硫 的 含量 很 高 ．在 燃 用 准 东 煤 过 程 中 现 了 水
有 关 沾 污 、结 渣 的研 究表 明 ，燃 烧 过 群 中 钠
盐 等 碱 金 属 的 存 在 对 锅 炉 结 渣 和 沾 污 均 有 承 受影 Ｈ Ｉ ￣ ［ １ ４ － 为此 ．在锅 炉设 汁时充 分 考 虑 了准 尔煤 高 碱 金 属 、碱 土 金 属 含量 的 特 征 ，并 对 其 沾 污 、结
１ ． １ 准 东 煤 沾 污 特 性
许 多研 究 者 பைடு நூலகம் 准 东 煤 的 沾 污 和结 渣 特 性 等 进
行 了大 的 研 究１ ５ — ６ １ ，发现 准 东 煤 的 着 火 、燃 尽 性
能 优 良 ，但 沾 污 、结 渣 严 重 ８ １ ，据 此 对 在 役 发 电
锅 炉 优 化运 行 及新 建 锅炉 选 型 等提 出 建议 Ｉ ．包 括 埘 设计 方法 进 行研 究Ｉ １ ０ － … ．实 际应用 时 ．还通 过 掺 烧 高岭 土 以改 善 污特 性 ．取 得 了较 好效 果 。但
摘 要 ：新 揣 准 尔地 煤 以 高 钠 煤 为 主 ，具 有 极 强 的 沾 污结 渣 特 性 ， 电 站 锅 炉 在 燃 准 东 煤 过 程 中 易 出现 水
冷 鹫 绱 渣 对 流 受 热 而 沾 污积 灰 ，影 响锅 炉 的 正 常 运 行
济锅260吨煤粉锅炉检修规程
济锅260吨煤粉锅炉检修规程一、检修前准备1.1 制定检修计划在进行煤粉锅炉检修之前，需要制定详细的检修计划。
检修计划应包括以下内容：•检修时间和地点•检修人员及其职责分工•检修所需工具和设备•检修过程中的安全措施和注意事项1.2 检查设备和工具准备情况检修前应仔细检查所需的设备和工具，并确保其处于良好的工作状态。
包括但不限于：•检查电气设备和仪器的运行状况•检查燃烧器和燃烧系统的工作状态•检查工作平台、安全绳具等配套设备的完好性1.3 停炉准备在进行煤粉锅炉检修前，需要做好停炉准备工作。
具体包括：•清除炉内余热和燃烧物•关闭炉内供水、排污等设备•断开电力供应等必要的安全措施二、检修过程2.1 拆卸炉内零部件在检修过程中，首先需要拆卸炉内的零部件。
具体步骤如下：•切断气源和电源•拆卸炉膛和燃烧器•清理燃烧器的灰渣和积尘•拆卸炉墙和水冷壁等零部件2.2 清洗管道和设备在拆卸完零部件后，需要对煤粉锅炉的管道和设备进行清洗。
具体步骤如下：•使用清洗剂或蒸汽清洗炉内管道和烟气道•清洗燃烧器和烟气排放系统•检查和清洗锅炉控制系统的传感器和仪器2.3 更换损坏部件在检修过程中，如果发现煤粉锅炉的零部件有损坏或老化的情况，应及时更换。
具体步骤如下：•采购合格的零部件•卸下损坏的零部件•安装新的零部件并进行调试和测试2.4 防腐处理在检修过程中，可以同时进行防腐处理工作，以延长设备的使用寿命。
具体步骤如下：•清除锅炉的外表面积尘和腐蚀物•进行防腐涂层的刷涂或喷涂工作•检查和修复防腐涂层的破损和老化部分三、检修结束3.1 验收测试在检修结束后，应进行验收测试，确保煤粉锅炉的各项指标符合规定要求。
具体测试内容包括：•温度和压力测试•燃烧效率测试•烟气排放浓度测试3.2 清理现场和恢复运行在检修结束后，应将现场清理干净，并恢复煤粉锅炉的正常运行。
具体工作包括：•清理杂物和废料•恢复供水、排污和电力供应•调试煤粉锅炉的各项控制参数四、安全注意事项在进行煤粉锅炉检修过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守工作流程和操作规程，确保操作安全。
260T循环流化床锅炉运行规程
260t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）理文造纸热电有限公司二零零三年十月前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5汽水品质 (3)1.6锅炉计算汇总表 (3)1.7炉膛水冷壁 (6)1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)1.9汽包及汽包内部设备 (7)1.10燃烧设备 (8)1.11过热器系统及其调温装置 (9)1.12省煤器 (9)1.13空气预热器 (10)1.14锅炉范围内管道 (10)1.15吹灰装置 (10)1.16密封装置 (10)1.17炉墙 (11)1.18膨胀系统 (11)2 锅炉辅助设备及运行 (11)2.1转机运行通则 (11)2.2引风机及电机 (13)2.3高压流化风机及电机 (14)2.4一次风机及所配电机 (14)2.5二次风机及所配电机 (16)2.6电子称重给煤机 (17)2.7电锅炉 (17)2.8冷渣器 (19)2.9MGB410XN系列埋刮板输送机 (21)2.10ZBT系列重载板链斗式提升机 (21)2.11冷渣系统启停顺序 (21)3. 锅炉的烘炉及试验 (22)3.1烘炉 (22)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (23)3.3MFT主燃料跳闸试验 (23)3.4OFT试验 (24)3.5锅炉水压试验 (25)3.6安全门校验 (26)4 锅炉机组的启动 (27)4.2锅炉启动前的检查和准备 (27)4.3锅炉上水 (28)4.4投入锅炉底部加热 (28)4.5锅炉吹扫 (29)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (29)4.7投煤 (30)4.8热态启动 (30)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (31)5 锅炉正常运行的调整 (31)5.1锅炉调整的任务 (31)5.2运行主要参数的控制 (31)5.3负荷调节 (32)5.4水位调节 (32)5.5汽压调节 (32)5.6汽温调节 (32)5.7床温调节 (33)5.8床压调节 (33)5.9NO X、SO2排放浓度调节 (34)5.10配风调节 (34)5.11其他 (34)6 锅炉停炉 (34)6.1正常停炉 (34)6.2停炉热备用 (35)6.3停炉后的冷却 (35)6.4停炉注意事项 (36)6.5锅炉停炉保养 (36)7 锅炉机组的典型事故处理 (37)7.1事故处理总原则 (37)7.2紧急停炉 (37)7.3申请停炉 (38)7.4主燃料切除（MFT） (38)7.5床温过高或过低 (39)7.6床压高或低 (40)7.7锅炉缺水 (40)7.8满水事故 (41)7.9水冷壁爆管 (41)7.10过热器爆管 (42)7.11省煤器泄漏 (42)7.12床面结焦 (43)7.13烟道再燃烧 (43)7.14流化不良 (44)7.16J阀回料器堵塞 (45)7.17厂用电中断 (45)7.18其他 (45)8电除尘器运行规程 (45)8.1电除尘器设备概述 (46)8.2电除尘器设备规范 (46)8.3电除尘器整机启停 (46)8.4运行中的检查与维护 (48)8.5电除尘器综合性故障的分析与处理 (49)9 空压机运行规程 (50)9.1空压机技术规范 (50)9.2空压机的运行 (52)9.3空气净化装置 (57)附图：锅炉冷态启动曲线 (59)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—260/9.8—M3型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
260吨锅炉规程内容
260t/h高温高压循环流化床锅炉岗位操作法(YG-260/9.8-M)1 工作的任务及意义1.1 本操作法规定了260t/h循环流化床锅炉岗位的任务及意义、工艺过程概述、生产操作方法、不正常情况及事故处理、安全技术要点及保安措施等。
本操作法适用于260t/h循环流化床锅炉岗位。
1.2 本岗位的任务是操作控制260t/h循环流化床锅炉。
该锅炉充分利用粒度小于10mm的混合煤质(烟煤+煤泥+煤矸石)，混合煤质按一定比例配比后，由称重皮带式给煤机送入炉膛中充分燃烧，通过辐射换热炉膛四周水冷壁内经除氧的脱盐水,产生饱和蒸汽，进入汽包汽水分离之后，再经过热器过热及喷水减温器减温得到一定压力和温度的过热蒸汽供系统生产使用。
1.3 本锅炉还能充分利用弛放气、煤泥等燃料，实现节约能耗,提高企业的经济效益。
同时，260t/h锅炉的运行，可以实现一期装置有备用锅炉，保证系统长周期稳定运行。
2 锅炉的基本特性2.1 锅炉工作参数2.1.1 锅炉主要技术参数额定蒸发量 260t/h 额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力 9.8Mpa 给水温度 132℃锅炉排烟温度 136℃排污率≤2%空气预热器进风温度 20℃锅炉热效率 88-91% 燃料消耗量 34.94t/h 一次热风温度 150℃二次热风温度 150℃一、二次风量比 60：40 循环倍率 25～30锅炉飞灰份额 70%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≧90%2.1.2 设计燃料混合煤质（烟煤+煤泥+煤矸石）分析资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67O E 灰份≯ 0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点≤ 0 ℃闭口闪点不低于 65 ℃低位发热值 41000 kJ/kg硫≤ 0.2 %10%蒸发物残炭≤0.4%2.1.4 石灰石特性石灰石纯度分析2.2 锅炉结构简述本锅炉系260t/h高温高压循环流化床锅炉，为单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架П型布置。
降低机组脱硝液氨单耗
·技术与应用·降低机组脱硝液氨单耗■吴海龙国电蚌埠发电有限公司 安徽蚌埠 233411摘 要：在国家环保要求越来越严格的背景下，公司响应国家号召降低氮氧化物的排放，同时保证公司利润最大，需通过优化运行方式，降低脱硝液氨单耗。
主要应从降低原烟气NOx以及脱硝系统日常维护着手，尽可能的提高机组的经济性、安全性。
关键词：Nox；液氨；单耗；运行方式1.我司锅炉型号为HG-1913/25.4-YM7超临界参数变压运行燃煤直流锅炉,采用前后墙三层对冲燃烧方式，正压直吹式制粉系统，共六台中速磨煤机，每台磨煤机对应一层5只低NOX轴向旋流煤粉燃烧器。
配有一级燃烬风。
脱硝系统采用SCR技术，每台机组装设2台脱销反应器，布置在省煤器后、空预器之前。
按2+1配置，即两层运行一层备用(#2炉因超净排放改造已改为3层运行)。
催化器采用蜂窝式，布置在垂直烟道中。
在正常运行中不能对设备进行改造，只能通过两个方向来进行操作，从而减少液氨单耗，即降低SCR入口的NOX含量和优化脱硝系统调节方式等方法，使得在保障脱硝满足减排要求的同时，尽可能的减少液氨单耗，提高经济性。
2.液氨单耗规定为在发电过程中每发电1kwh所消耗的液氨质量，单位为Kg/kwh，燃料型NOX：燃烧过程中由燃料中含氮有机化合物的氧化而生成的NOX。
热力型NOX：由大气中的氮生成，主要产生于原子氧和氮在高温下生成的NOX。
3.为了降低喷氨量，必须想办法降低脱硝反应器入口原烟气的NOX.在锅炉运行中可以采取以下方法3.1选择合适的配风方式（1）运行中在保证燃料完全燃烧的情况下，尽可能提供较少的送风量，并要根据煤种的变化及时进行调整。
根据NOX的生成机理可知，过量空气系数和燃烧区域的温度是整个燃烧过程生成NOX决定因素，富氧燃烧NOX生成量都会大幅增加。
但在实际运行中，低氧量情况下，极容易造成炉内各部不同程度的结焦还会造成锅炉的不完全燃烧损失，使经济型和安全性下降，所以在日常运行调整中，应根据锅炉的灰渣的含碳量和原烟气的NOX浓度来选取一个最优值。
SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及案例
SNCR+SCR耦合脱硝技术调试和优化运行及案例关键词：脱硝脱硝技术 SCR采用SNCR+SCR 耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均调试难度较大。
宜兴华润项目通过低氮燃烧器、SNCR、SCR脱硝调试，较好解决了耦合脱硝法的锅炉流场分布不均，调试困难的问题。
通过调试规律的总结和运行优化，在较短时间内完成了调试工作，并取得了良好的经济效益。
脱硝改造后的运行调试是环保验收前的重要一环，对于采用尿素作为还原剂的SNCR+SCR耦合脱硝法的锅炉，由于流场分布不均，往往脱硝调试遇到的困难较大。
本文通过宜兴华润热电有限公司260t/h 锅炉脱硝现场调试经验来总结SNCR+SCR耦合脱硝法的运行调试规律，以供采用同类型脱硝改造的锅炉调试借鉴，使其能实现在较短时间内完成耦合脱硝的调试工作。
1概述宜兴华润热电有限公司2×60MW机组,锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉炉。
制粉系统采用中间储仓式热风送风。
由于锅炉最初无脱硝的设计考虑，没有预留脱硝装置布置空间，电除尘和除尘控制楼与尾部烟道间距不足5m，无法将烟道拉出在尾部竖井烟道外侧布置SCR催化剂。
通过调研和脱硝可行性研究和初步设计，宜兴项目最终选择改动尾部受热的布置，腾出有限的SCR催化剂布置空间，并采用SNCR+SCR耦合脱硝技术来实施脱硝改造。
1.1脱硝工艺宜兴项目锅炉高温省煤器与高温空预器之间的高度不到2m，锅炉尾部与电除尘间距离太小，无法实施烟道拉出SCR脱硝改造。
单纯依靠烟气SCNR或SCR方法难以达到排放标准，因此选用了SNCR+SCR 耦合脱硝技术。
SNCR+SCR耦合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应结合起来，进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。
对于锅炉尾部烟道布置非常紧张，常规的SCR反应器或者喷氨栅格无法布置时采用SNCR+SCR耦合方法则比较适宜。
锅炉脱硝方案
●脱硝方案1. 设计条件项目概况现有10t/h煤粉炉锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜mg/Nm3。
本方案为10t/h煤粉炉锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。
本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。
工程地点有限公司指定厂区内。
设计原则本项目的主要设计原则：（1）脱硝技术采用SNCR工艺。
（2）还原剂采用尿素或氨水方案。
（3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦mg/Nm3，脱硝效率70/80%。
（5）SNCR工艺NH3逃逸量≤10ppm。
设计条件锅炉烟气参数设备安装条件：主厂房室外安装；1)还原剂：以20%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；2)主燃料：煤；3)运行方式：每天24小时连续运行；4)年累计工作时间：不小于8000小时；2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数还原剂本采用以稀释水为溶剂的氨水+高分子剂为脱硝还原剂，氨水浓度为20%。
工艺水作为氨水稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。
电源用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±、波形失真率<5%的电源至设计界区。
压缩空气雾化使用的压缩空气由甲方提供至锅炉附近，应满足如下要求：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-20℃；运行压力：~；3. 技术要求工程范围设计范围本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。
系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。
供货范围本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR 脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
脱硝系统性能保证值性能保证值如下：脱硝系统装置出口NOx浓度在设计工况下正常运行时脱硝装置出口NOx浓度不超过260mg/Nm3(干基，标况，含氧量6%），且NOx脱除率不低于70%浓度原烟气入口浓度脱硝装置出口浓度原烟气入口脱除率NOx NOx NOx -NOx =×100%系统物料及动力消耗指标（脱硝还原剂采用20%浓度的氨水）（1台炉）SNCR 脱硝装置可用率整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于98%。
260吨锅炉操作规程
260吨锅炉操作规程1. 引言本文档旨在规范260吨锅炉的操作流程，确保安全和高效运行。
操作人员应详细了解和遵守本规程，以确保锅炉的正常运行。
2. 锅炉基本信息•锅炉型号：260吨锅炉•锅炉产能：260吨蒸汽/小时•锅炉设计压力：X Mpa•锅炉设计温度：X ℃•锅炉燃料：X 燃料3. 操作准备•检查操作工具的完好性•确保锅炉区域的清洁和整洁•确保油、水等供应充足•确保相关安全设备的正常运行•查看锅炉系统警报、控制器和仪表的正常工作4. 启动锅炉4.1. 打开给水系统 - 检查给水管路和阀门，确保主给水阀处于打开状态 - 打开给水泵，观察给水循环是否正常4.2. 点火前准备 - 检查燃油系统，确保油路畅通 - 打开点火油管路，适量喷入点火油 - 打开点火风扇，确保空燃比适当4.3. 点火 - 打开点火器，使点火器在燃烧室内点火 - 观察火焰是否正常，同时检查燃烧状况4.4. 加热锅炉 - 打开循环泵，确保循环系统正常运行 - 打开引风扇和送风扇，确保燃烧充分 - 监测锅炉水温和蒸汽增压泵的状态 - 加热锅炉至设定温度和压力5. 正常操作5.1. 锅炉调整 - 根据负荷变化，适时调整给水供应和燃料供应 - 调整给水温度和蒸汽温度 - 检查各传感器和仪表的工作情况，如温度、压力等5.2. 废气排放 - 监测废气的排放 - 调整燃烧器，确保废气排放符合环保要求5.3. 清洗锅炉 - 定期进行锅炉的清洗和排污 - 清理锅炉内部沉积物和污垢 - 检查锅炉加热表面的结焦情况，并进行处理5.4. 锅炉检修 - 定期检查锅炉阀门、管道和其他设备的状态 - 根据检查结果进行维修和更换6. 关闭锅炉6.1. 减小负荷 - 逐步减小负荷，降低燃料和给水供应 - 减小燃料供应，降低燃烧器的负荷6.2. 停炉准备 - 关闭给水泵和循环泵 - 等待一段时间，确保锅炉稳定停炉后，关闭点火器和燃料供应6.3. 杀死锅炉 - 关闭引风扇和送风扇 - 关闭废气和烟囱阀门6.4. 清洗和维护 - 关闭锅炉 - 清洗锅炉和排污 - 检查燃烧室和烟道的污垢情况，清理和维修7. 安全注意事项•操作人员应经过专业培训，并持有相关证书•操作人员应了解和遵守相关安全规定和操作规程•在操作锅炉时应穿戴好安全装备，如防护服、安全帽、防滑鞋等•定期进行锅炉的维护和检修，确保设备正常运行•注意燃料和废气的安全和环保管理8. 总结本文档详细介绍了260吨锅炉的操作规程，包括启动锅炉、正常操作和关闭锅炉等步骤。
260t／h煤粉炉运行规程
QB德州热电有限责任公司260t/h煤粉炉运行规程前言为使260t/h煤粉炉机组安全、经济、稳定运行，特制定本规程。
本规程根据国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》等有关规程，根据根据德州热电有限责任公司《240t/h循环流化床锅炉运行规程》、《75t/h煤粉锅炉运行规程》，结合以前的运行经验及在此期间的有关设备变更情况，进行了汇总、补充、修改和完善。
本规程由提出。
本规程由德州热电有限责任公司运行车间修编。
修编：初审：审核：审定：批准:2007年10月1日目录第一篇机组设备规范第一章锅炉设备规范第一节设备概况第二节主要参数第三节主要辅机设备规范第四节电动机规范第二篇锅炉机组运行第一章正常运行的监视与调整第一节锅炉正常运行的主要参数及限额第二节燃烧调整第三节蒸汽压力的调整第四节汽温的调整第五节汽包水位的调整第二章定期工作及要求第三篇锅炉机组控制联锁保护及试验第一章机组控制.联锁及保护装置第二章机组检修后的检查与试验第一节机组前修后的检查验收第二节机组检修后的保护.联锁试验第三节锅炉水压试验第四节锅炉安全阀的校验第五节转动机械的运行第四篇锅炉机组启动与停止第一章启动原则第一节锅炉启动前的检查与准备第二节 DCS控制系统及画面控制点的检查第二章机组的启动第一节锅炉上水第二节锅炉点火.升压.并炉第三节锅炉温热态启动第四节锅炉运行调整与主要技术指标第五节锅炉停运第三章机组冷态启动第四章锅炉温热态启动第五章锅炉停运第五篇辅助系统及设备第一章火检冷却风机启动与运行第二章锅炉燃油系统第三章制粉系统第四章锅炉加热、疏水、排污系统第五章锅炉吹灰、打焦系统第一节锅炉吹灰第二节锅炉打焦第六篇锅炉事故及处理第一章总责第一节事故处理通则第二节紧急停炉的条件与步骤第三节发现下列情况时.应及时请示停炉第二章锅炉水位异常第一节锅炉缺水第二节锅炉满水第三节汽包水位计故障第四节汽水共腾第五节锅炉及管道的水冲击第三章锅炉MFT跳闸及灭火第一节锅炉主燃料跳闸(MFT) 第四章锅炉承压部件损坏与泄漏第一节水冷壁及水冷屏管的泄漏第二节省煤器的泄漏第三节过热器(屏)管泄漏第四节减温器故障第五节蒸汽管道及给水管道损坏第五章空气预热器故障第六章风机故障第七章电气系统故障第一节突然甩负荷第二节厂用电断绝第三节系统故障发电机甩负荷第四节热控电源消失第八章锅炉尾部烟道二次燃烧第九章制粉系统故障与处理第一节故障停止制粉系统第二节制粉系统着火与爆炸第三节磨煤机堵塞及满煤第四节粗粉分离器堵塞第五节细粉分离器堵塞第六节给粉机故障第七节一次风管堵塞第八节排粉机跳闸附录一：饱和水和饱和蒸气压力、温度对照表：（按绝对压力排列）第一篇机组设备规范第一章锅炉设备规范第一节设备概况1. 锅炉概况锅炉型号：YG—260/9.8—M11锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉主要设计参数：额定蒸发量：260t/h过热器出口汽压：9.8MPa过热器出口温度: 540℃给水温度: 158℃排烟温度： 135－145℃预热器进口风温：20℃预热器出口风温：362℃锅炉计算效率： 90.7%制造厂家：济南锅炉厂有限公司2.汽包概况:内径: φ1600mm壁厚: 100mm材质: 19Mn6锅筒总长度: 12807mm中心线标高: 37900mm正常水位在汽包几何中心线下: 180mm汽包最高最低水位距正常水位：±50mm6、空气预预热器:空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。
探讨260t／h CFB锅炉启炉过程中的注意事项
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260t/h煤粉炉运行操作规程山东华鲁恒升化工股份有限公司热动分部2014年9月260t/h煤粉炉运行操作规程一、总则1.1本工艺规程适用范围：适用于YG—260/9.8—M11型煤粉炉岗位。
1.2设备介绍1.2.1 锅炉概况锅炉型号：YG—260/9.8—M11 锅炉名称：260t/h高温高压自然循环锅炉主要设计参数：额定蒸发量：260t/h 过热器出口汽压：9.8MPa 过热器出口温度: 540℃给水温度: 158-215℃排烟温度：135－145℃预热器进口风温：20℃预热器出口风温：362℃锅炉计算效率：90.7% 制造厂家：济南锅炉厂有限公司1.2.2 汽包概况内径:φ1600mm壁厚: 100mm 材质: 19Mn6锅筒总长度: 12807mm 中心线标高: 37900mm正常水位在汽包几何中心线下: 180mm 汽包最高最低水位距正常水位：±50mm1.2.6 空气预预热器空气预热器采用管式预热器，冷风温度20℃，热风温度362℃，支撑在钢架上，最下级为防止低温腐蚀采用的搪瓷管空气预热器，烟气入口为防磨套管装置。
1.2.7 燃烧器采用正四角布置的直流式燃烧器，为徐州燃控科技低氮燃烧器，一二次风顺切圆燃烧，具有很好的防焦效果，配钢球磨制粉系统，热风送风系统，燃烧器随水冷壁一起膨胀。
各层风假想切圆为一次风切圆顺时针φ408mm 。
燃烧器分为上下2组：其中上组包括1层高位燃尽SOFA风和1层低位SOFA风。
下组喷口布置形式从下至上为：下二次风口、下一次风口、偏置风口、上一次风口、三次风口、OFA风口,共计6个喷口。
点火装置布置在下二次风口内；一次风采用水平浓淡技术，强化燃烧喷嘴，一次风管采用内贴陶瓷以增加抗磨性及耐腐蚀性；两层一次风中间加一层偏置风，防止淡粉侧结焦；OFA风可以加快燃料跟烟气的混合，加快燃尽。
锅炉上组的低位SOFA和高位SOFA层，采取上下摆动15度，水平摆动10度，可以有效的促进燃料的燃尽和屏底温度与过热器气温的调节。
1.2.8 炉膛深为8.27米，宽为8.27米，宽深比1.1 炉膛周界长度33.08米。
1.2.9 油枪及点火装置采用高能点火装置直接点燃油枪。
油枪采用机械雾化方式，进油压力为2.45MPa，进油粘度<4°E。
最大进油量按锅炉蒸发量的30%计算，装设4支油枪,油枪及点火枪均由气缸带动，进口气压力为0.4～0.6 MPa，压缩空气需经干燥及过滤。
1.2.10 点火油枪规范型号：空气雾化XYQ—22－300 雾化方式：空气雾化燃油压力：空气雾化0.6－1.0MPa 雾化介质压力：0.6－1.0MPa气液比：1：3 油枪出力：1200kg／h 油品：＃0轻柴油气动雾化油枪雾化颗粒度：索太尔平均直径：SMD＜50 μ m尺寸分布指数：N＞2连接方式为软管连接，接头形式为球面圆锥密封，螺纹尺寸M24×1.5枪头直径为：空气雾化为Φ38二、岗位生产工艺流程概述2.1 风烟煤系统流程经送风机送出的冷风依次经过低级、中级、高级空气预热器加热后，通过环形风道分配为四角喷燃器一次风、四角各三层二次风、磨煤机入口热风，煤粉与一次风混合后通过喷燃器进入炉膛燃烧，烧尽的炉渣经过主灰斗进入碎渣机、捞渣机后进入除渣系统。
从炉膛烧尽的飞灰依次流经屏式过热器、炉顶过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级喷水减温器、高温过热器、高级省煤器、高中级空气预热器、SCR反应器、中低级省煤器和低级空气预热器，把携带的热量传给各级受热面，烟气自身温度逐渐降低，最后经电袋除尘器除灰净化后由引风机引入烟囱排入大气。
2.2 汽水系统流程盐除氧水经给水泵加压后，先进入高压加热器，经高压加热器加热后的给水进入锅炉给水母管分成两路，第一路直接进入省煤器，第二路进入一、二级减温器，在减温器中喷入给水，直接变成蒸汽。
给水经省煤器再次提高温度后进入汽包，沿下降管流入各下联箱，下联箱中的水在运动压头的推动下进入膜式水冷壁，部分水受热蒸发，变成蒸汽，汽水混合物沿水冷壁管上升并进入上联箱，经汽水引出管引入汽包，进入汽包的汽水混合物在汽包中分离成饱和水和饱和蒸汽，饱和水沿下降管进入下联箱继续循环流动，饱和蒸汽先后进入炉顶过热器、后包覆过热器、左右包覆过热器、低温过热器、经过一级减温器减温后进入屏式过热器、高温过热器进口集箱、经过二级减温器减温后进入高温过热器出口集箱，加热成过热蒸汽，供汽机和全厂生产用汽。
2.3脱销系统流程烟气从锅炉上级预热器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，在SCR反应室入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应室入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过SCR反应室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催化剂的作用下，NH3与NOx发生还原反应，生成无二次污染的N2和H2O，随烟气流经锅炉锅炉低温段省煤器，低温段空预器、除尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。
从氨区输送过来的氨气与稀释空气在氨/空气混合器中混合均匀后，通过喷氨格栅注入SCR反应室入口烟道中。
在催化剂存在条件下，反应温度在330～420℃之间时，SCR法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下：4NO+4NH3+O2 →4N2+6H20 （4-1）2NO2+4NH3+O2 →3N2+6H2O （4-2）NO+NO2+2NH3 →2N2+3H2O （4-3）其中式（4-1）和（4-3）是主要的反应过程，因为烟气中90％以上NOx是以NO形式存在。
在反应过程中，NH3选择性的和Nox反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。
三、岗位任务及管辖范围3.1 岗位任务按照本规程，安全可靠地操作260t/h煤粉炉，在保证设备安全、稳定、环保、长周期连续运行的同时，生产出足量、合格的过热蒸汽，供后工序使用。
3.2 岗位管辖范围锅炉本体、脱销、各种辅机，自锅炉给水进水阀至锅炉过热蒸汽截汽门之间锅炉范围内所有的设备、管道等。
四、设备设计参数及岗位工艺指标4.1主要参数9脱销系统入口烟气参数锅炉BMCR工况脱硝系统入口（省煤器出口）烟气成分注 *1 : 在下列条件下，对Nox脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核：a)锅炉45%BMCR～BMCR负荷；b) 脱硝装置入口烟气中NO x含量450 mg/Nm3（干基，6％O2）；c) 脱硝装置入口烟气中烟尘含量_30_ mg/Nm3（干基，6％O2）；d) 2层催化剂运行；*2 : 从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失（设计煤种，100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。
*3 : 催化剂寿命保证值：从首次通烟气开始到更换或加装新的催化剂之前。
五、机组运行5.1 正常运行的监视与调整一. 锅炉运行中，注意观察炉内火焰，正常火焰应为金黄色，保持良好的切圆燃烧，对流过热器两侧烟温差不大于50℃，过热器管壁温度不超过规定值。
二.保持炉膛负压-20～-50Pa范围内，严禁正压运行，氧量值保持在4～6%，排烟温度在规定范围内，经常检查炉内燃烧工况，合理调整一、二次风量。
三．及时清除炉膛及喷燃器周围的结焦，定期进行吹灰工作。
四．锅炉运行中要注意监视炉膛负压、送风量、给粉机等自动控制是否正常，发现异常及时联系处理。
五．就地检查各燃烧器、二次风箱、风门运行情况，发现问题及时处理，要保持炉膛及烟道良好的密封性能，运行中所有人孔门、看火孔、检查孔应关闭严密。
六．根据煤质化验报告，采取相应的调整措施，定期对飞灰、灰渣进行取样分析，保持飞灰不大于5%，灰渣可燃物不大于12%。
七．运行中经常注意一次风压和一次风温的变化，发现异常及时处理，当一次风管堵塞时，应立即停止给粉机，并关闭下粉闸板进行疏通。
八．当锅炉运行的给粉机台数一定时，调整锅炉负荷一般采用增加或减少给粉量来完成，其调整原则：1．增加负荷时，一般先增加风量再增加给粉量；2．在低负荷下运行，增负荷时应先增加粉量，再增加风量；3．降低负荷时，先减少给粉量，再减少风量。
九.下层的给粉机出力要保持均衡稳定，根据负荷需要，可对角投停上排给粉机，避免缺角运行。
停用的喷燃器经过吹扫后方可关闭一次风门。
十．正常运行中，炉前燃油系统应处于良好备用状态，当煤质低劣，负荷较低或燃烧不稳时，应及时投油助燃，稳定燃烧。
十一.当锅炉灭火时，应严格执行事故处理规程，严禁采用爆燃方式点火。
5.1.3 蒸汽压力的调整一.锅炉正常运行应采用定压运行，保持主蒸汽压力在9.75MPa～9.85MPa。
二.运行中的汽压调整通过增减给粉量来调节。
三.汽压发生异常变化时，应及时解除自动，分析、查明原因并消除。
四.遇有下列情况，应加强汽压的监视与调整：1.启、停制粉系统和给煤机堵煤、断煤时；2.煤质变化大，给粉机自动调整超限时；3.电负荷变化快；4.细粉分离器堵塞时；5.粉仓粉位太低时；6.一次风管堵塞时。
5.1.4 汽温的调整1.锅炉负荷超过70%BMCR，过热器、出口汽温应控制在540+5 -10℃。
2.主蒸汽、两侧温差不超过15℃，主蒸汽温度差不超过30℃，并严密监视各级过热器管壁温度不超限。
3.锅炉主蒸汽温度采用喷水减温调节时，正常情况下应使用二级减温器，当后屏过热器壁温超温或二级减温水量不足时，可使用一级减温器。
4.在实际运行中可用改变炉膛火焰中心位置，作为辅助手段来调节汽温，一般不应用调整风量的方法调整汽温。
5.出现异常情况汽温波动较大时，应及时解除减温水自动控制，手动调节减温水。
6.遇有下列情况，应加强汽温的监视和调整：7.锅炉燃烧不稳或运行工况变化时；8.锅炉除灰、吹灰或炉内结焦时；9.负荷及水位变化过大时；10.启停制粉系统时；11.制粉系统不稳定或发生故障时；12.投、停给粉机时；13.煤质变化及煤粉细度变化时。
5.1.5 汽包水位的调整一.锅炉运行中，应保持给水正常，汽包水位保持在0位，正常波动范围±50mm，且就地水位计和控制室水位指示一致；二.正常运行时，汽包水位以就地水位计为准，并参照其它水位指示，正常运行时至少有两只以上指示准确的水位计供运行人员监视。
三.事故情况下应以电视监视就地水位计为准，若无法监视应以电接点水位计为准，其它水位计只作参考。
四.锅炉正常运行中应投入给水“自动”，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，出现水位超过±50mm或自动异常，立即切至手动调节。
五.当水位高时，应及时减少给水量，必要时通过事故放水来调整。
六.运行中应对主蒸汽流量和给水流量等参数进行分析，发现异常，及时处理。
七.运行中汽包水位，应有轻微的波动，如果水位呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计，远传水位计应定期校验。