汽轮机本体—隔板套汽封
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汽轮机本体—隔板套汽封
1—上隔板套；2—下隔板套；3—连接螺栓；4—上汽缸；5—下汽缸；6—悬挂销；7—垫片；8—平键；9—定位销；10—顶开螺钉
隔板套
汽轮机本体—隔板套汽封
汽轮机隔本体板—套隔板套汽封
汽轮机隔本体板—套隔板套汽封
隔板套 隔板
汽轮机本体—隔板套汽封
二、静叶环和静叶持环
反动式汽轮机没有叶轮和隔板，动叶片直接嵌装在转子的外缘上，静 叶环装在汽缸内壁或静叶持环上。
第四节 汽轮机隔板、隔板套
和静叶环、静叶持环
为了适应结构上的需要，冲动式汽轮机在汽缸上装有支承隔板的隔板套，而 反动式汽轮机在汽缸上装的是支承静叶环的静叶持环。
➢隔板将汽缸内的空间分成许多个小空间，每一个小空间都是一个独立的做 功体，人们将每一个独立的做功体都叫做一级。根据机组蒸汽参数的不 同，其隔板的结构也不尽相同。
（a）普通焊接隔板；（b）带加强筋的焊接隔板 1—隔板外环；2—外围带；3—静叶片；4—内围带； 5—汽隔轮板机体本体；—6隔—板径套向汽封汽封；7—汽封槽；8—加强筋
2、铸造隔板 加工方法 铸 造 式 隔 板 结 构
铸造隔板是将已成型的静叶片在浇铸隔板体时 同时铸入，见图。这种隔板上下两半的结合面 做成倾斜形，以避免水平对开截断静叶片。
汽轮机本体—隔板套汽封
第五节 汽轮机汽封与汽封系统
设置汽封的目的
汽轮机运转时，转子高速旋转，汽缸、隔板 （或静叶环）等静体固定不动，因此转子和 静体之间需留有适当的间隙，从而不相互碰 磨。然而间隙的存在就要导致漏汽（漏气）， 这样不仅会降低机组效率，还会影响机组安 全运行。为了减少蒸汽泄漏和防止空气漏入， 需要有密封装置，通常称为汽封。
➢ 中压缸前５级的静叶环支承在１个静叶持环中，而静叶持环固定在中压内缸上， 后４级的静叶环支承在另１个静叶持环中，而此静叶持环固定在中压外缸中。
汽轮机本体—隔板套汽封
2、低压缸静叶环和静叶持环
结构特点
低压缸的静叶环，其结构形式基本上 与高中压缸的静叶环相似。
低压缸是对分式 布置，该缸有２ 个静叶持环，中 压缸端的前２级 静叶环支承在１ 个静叶持环中， 而该静叶持环固 定在低压１号内 缸上。在发电机 端的前４级静叶 环支承在另１个 静叶持环中，该 持环也固定在低 压１号内缸上。
➢冲动式汽轮机的蒸汽只在喷嘴内膨胀做功，故设有隔板和隔板套，隔板装 在隔板套内，隔板上装有喷嘴。
➢反动式汽轮机的蒸汽不仅在静叶片内膨胀做功，同时在动叶片中也膨胀做 功。静叶片直接组装在汽缸上。
➢由于大功率汽轮机结构上的限制，因此高压缸多采用内、外缸和平衡鼓式 结构。而庞大的低压缸大多是采用低压外缸、1号低压内缸、2号低压内缸
优点
便于拆装，而且可使级间距离不受或少受汽缸上 抽汽口的影响，从而可以减小汽轮机的轴向尺 寸，简化汽缸形状，有利于启停及负荷变化，并 为汽轮机实现模块式通用设计创造了条件。
缺点 隔板套的采用会增大汽缸的径向尺寸，相应的法 兰厚度也将增大，延长了汽轮机的启动时间。
汽轮机本体—隔板套汽封
隔 板 套 结 构
隔板的分类
焊接隔板 铸造隔板
铸钢隔板
铸铁隔板
汽轮机本体—隔板套汽封
习题14
1、焊接隔板 加工方法 焊 接 式 隔 板 结 构
将铣制或精密铸造、模压、冷拉的静叶片 嵌在冲有叶型孔槽的内、外围带上，焊成 环形叶栅，然后再将它焊在隔板体和隔板 外缘之间，组成焊接隔板。在隔板出口与 外缘联结处有两道叶顶径向汽封片，在隔 板内圆孔处开有隔板汽封的安装槽。
1、高中压缸的静叶环和静叶持环
高中压缸静叶片由方钢加工而成，具有偏置的根部和
整体围带，各叶根和围带在沿静叶片组的外圆和内圆
结
焊接在一起，构成相似隔板形状的静叶环，有人称为
构
叶片隔板。这种隔板形状的静叶环，在水平中分面处
特
对分成两半，当其上下两半部分嵌入静叶持环的直槽
点
后，在直槽侧面的凹槽中打入一系列短的Ｌ形锁紧片，
TC2F．33．5型汽轮机就 是这样的结构。
汽轮机本体—隔板套汽封
一、隔板和隔板套
隔板的作用
隔板用以固定汽轮机各级的静 叶片和阻止级间漏汽，并将汽 轮机通流部分分隔成若干个级。 它可以直接安装在汽缸内壁的 隔板槽中，也可以借助隔板套 安装在汽缸上。隔板通常做成 水平对分形式，其内圆孔处开 有隔板汽封的安装槽。
汽封的分类 根据安装部位 根据定位方式 根据结构形式
汽轮机本体—隔板套汽封
习题16
按安装部位
轴端汽封
隔板汽封
通流部分汽封
一、轴端汽封
作用
由于汽轮机主轴必须从汽缸内穿出，因此主轴与 汽缸之间必须留有一定的径向间隙，且汽缸内蒸汽 压力与外界大气压力Βιβλιοθήκη Baidu等，就必然会使汽轮机内的 高压蒸汽通过间隙向外漏出，造成工质损失，恶化 运行环境，并且加热轴颈或冲进轴承使润滑油质恶 化；或者使外界空气漏入低压端破坏真空，从而增 大抽气器的负荷，降低机组效率。
使之固定。各上半部分再用制动螺钉固定在上静叶持
环中，此螺钉位于水平中分面的左侧（当向发电机看
时）。
汽轮机本体—隔板套汽封
高压后四级
一段抽汽口 高压前八级
静叶持环
汽轮机本体—隔板套汽封
静叶环
国产优化引进型300MW汽轮机高、中压缸静叶持环分布图
➢ 高压缸有11个反动级，其静叶环全部支承在一个静叶持环中，而静叶持环固定在 高压内缸上。
为了提高汽轮机的效率，应尽量防止或减少这种 漏汽（气）现象。为此，在转子穿过汽缸两端处都 装有汽封，这种汽封称轴端汽封，简称轴封。高压 轴封是用来防止蒸汽漏出汽缸，而低压轴封是用来 防止空气漏入汽缸。
1—外缘；2—静叶片；3—隔板体
汽轮机本体—隔板套汽封
隔板
汽轮机本体—隔板套汽封
3、隔板套
结构特点
采用隔板套
习题15
现代高参数大功率汽轮机中往往将相邻几级隔板装在 一个隔板套中，然后将隔板套装在汽缸上，上下隔板 套之间采用螺栓连接，隔板套在汽缸内的支承和定位 采用悬挂销和键的结构。隔板套通过其下半部分两侧 的悬挂销支承在下汽缸上，隔板套的上、下中心位置 通过改变垫片的厚度来实现，其左右中心位置靠隔板 套底部的平键或定位销来定位。为保证隔板套的热膨 胀，它与汽缸凹槽之间一般留有１～２mm的间隙， 隔板在隔板套或汽缸内的支承和定位也是采用悬挂销 和键支承定位结构。
1—上隔板套；2—下隔板套；3—连接螺栓；4—上汽缸；5—下汽缸；6—悬挂销；7—垫片；8—平键；9—定位销；10—顶开螺钉
隔板套
汽轮机本体—隔板套汽封
汽轮机隔本体板—套隔板套汽封
汽轮机隔本体板—套隔板套汽封
隔板套 隔板
汽轮机本体—隔板套汽封
二、静叶环和静叶持环
反动式汽轮机没有叶轮和隔板，动叶片直接嵌装在转子的外缘上，静 叶环装在汽缸内壁或静叶持环上。
第四节 汽轮机隔板、隔板套
和静叶环、静叶持环
为了适应结构上的需要，冲动式汽轮机在汽缸上装有支承隔板的隔板套，而 反动式汽轮机在汽缸上装的是支承静叶环的静叶持环。
➢隔板将汽缸内的空间分成许多个小空间，每一个小空间都是一个独立的做 功体，人们将每一个独立的做功体都叫做一级。根据机组蒸汽参数的不 同，其隔板的结构也不尽相同。
（a）普通焊接隔板；（b）带加强筋的焊接隔板 1—隔板外环；2—外围带；3—静叶片；4—内围带； 5—汽隔轮板机体本体；—6隔—板径套向汽封汽封；7—汽封槽；8—加强筋
2、铸造隔板 加工方法 铸 造 式 隔 板 结 构
铸造隔板是将已成型的静叶片在浇铸隔板体时 同时铸入，见图。这种隔板上下两半的结合面 做成倾斜形，以避免水平对开截断静叶片。
汽轮机本体—隔板套汽封
第五节 汽轮机汽封与汽封系统
设置汽封的目的
汽轮机运转时，转子高速旋转，汽缸、隔板 （或静叶环）等静体固定不动，因此转子和 静体之间需留有适当的间隙，从而不相互碰 磨。然而间隙的存在就要导致漏汽（漏气）， 这样不仅会降低机组效率，还会影响机组安 全运行。为了减少蒸汽泄漏和防止空气漏入， 需要有密封装置，通常称为汽封。
➢ 中压缸前５级的静叶环支承在１个静叶持环中，而静叶持环固定在中压内缸上， 后４级的静叶环支承在另１个静叶持环中，而此静叶持环固定在中压外缸中。
汽轮机本体—隔板套汽封
2、低压缸静叶环和静叶持环
结构特点
低压缸的静叶环，其结构形式基本上 与高中压缸的静叶环相似。
低压缸是对分式 布置，该缸有２ 个静叶持环，中 压缸端的前２级 静叶环支承在１ 个静叶持环中， 而该静叶持环固 定在低压１号内 缸上。在发电机 端的前４级静叶 环支承在另１个 静叶持环中，该 持环也固定在低 压１号内缸上。
➢冲动式汽轮机的蒸汽只在喷嘴内膨胀做功，故设有隔板和隔板套，隔板装 在隔板套内，隔板上装有喷嘴。
➢反动式汽轮机的蒸汽不仅在静叶片内膨胀做功，同时在动叶片中也膨胀做 功。静叶片直接组装在汽缸上。
➢由于大功率汽轮机结构上的限制，因此高压缸多采用内、外缸和平衡鼓式 结构。而庞大的低压缸大多是采用低压外缸、1号低压内缸、2号低压内缸
优点
便于拆装，而且可使级间距离不受或少受汽缸上 抽汽口的影响，从而可以减小汽轮机的轴向尺 寸，简化汽缸形状，有利于启停及负荷变化，并 为汽轮机实现模块式通用设计创造了条件。
缺点 隔板套的采用会增大汽缸的径向尺寸，相应的法 兰厚度也将增大，延长了汽轮机的启动时间。
汽轮机本体—隔板套汽封
隔 板 套 结 构
隔板的分类
焊接隔板 铸造隔板
铸钢隔板
铸铁隔板
汽轮机本体—隔板套汽封
习题14
1、焊接隔板 加工方法 焊 接 式 隔 板 结 构
将铣制或精密铸造、模压、冷拉的静叶片 嵌在冲有叶型孔槽的内、外围带上，焊成 环形叶栅，然后再将它焊在隔板体和隔板 外缘之间，组成焊接隔板。在隔板出口与 外缘联结处有两道叶顶径向汽封片，在隔 板内圆孔处开有隔板汽封的安装槽。
1、高中压缸的静叶环和静叶持环
高中压缸静叶片由方钢加工而成，具有偏置的根部和
整体围带，各叶根和围带在沿静叶片组的外圆和内圆
结
焊接在一起，构成相似隔板形状的静叶环，有人称为
构
叶片隔板。这种隔板形状的静叶环，在水平中分面处
特
对分成两半，当其上下两半部分嵌入静叶持环的直槽
点
后，在直槽侧面的凹槽中打入一系列短的Ｌ形锁紧片，
TC2F．33．5型汽轮机就 是这样的结构。
汽轮机本体—隔板套汽封
一、隔板和隔板套
隔板的作用
隔板用以固定汽轮机各级的静 叶片和阻止级间漏汽，并将汽 轮机通流部分分隔成若干个级。 它可以直接安装在汽缸内壁的 隔板槽中，也可以借助隔板套 安装在汽缸上。隔板通常做成 水平对分形式，其内圆孔处开 有隔板汽封的安装槽。
汽封的分类 根据安装部位 根据定位方式 根据结构形式
汽轮机本体—隔板套汽封
习题16
按安装部位
轴端汽封
隔板汽封
通流部分汽封
一、轴端汽封
作用
由于汽轮机主轴必须从汽缸内穿出，因此主轴与 汽缸之间必须留有一定的径向间隙，且汽缸内蒸汽 压力与外界大气压力Βιβλιοθήκη Baidu等，就必然会使汽轮机内的 高压蒸汽通过间隙向外漏出，造成工质损失，恶化 运行环境，并且加热轴颈或冲进轴承使润滑油质恶 化；或者使外界空气漏入低压端破坏真空，从而增 大抽气器的负荷，降低机组效率。
使之固定。各上半部分再用制动螺钉固定在上静叶持
环中，此螺钉位于水平中分面的左侧（当向发电机看
时）。
汽轮机本体—隔板套汽封
高压后四级
一段抽汽口 高压前八级
静叶持环
汽轮机本体—隔板套汽封
静叶环
国产优化引进型300MW汽轮机高、中压缸静叶持环分布图
➢ 高压缸有11个反动级，其静叶环全部支承在一个静叶持环中，而静叶持环固定在 高压内缸上。
为了提高汽轮机的效率，应尽量防止或减少这种 漏汽（气）现象。为此，在转子穿过汽缸两端处都 装有汽封，这种汽封称轴端汽封，简称轴封。高压 轴封是用来防止蒸汽漏出汽缸，而低压轴封是用来 防止空气漏入汽缸。
1—外缘；2—静叶片；3—隔板体
汽轮机本体—隔板套汽封
隔板
汽轮机本体—隔板套汽封
3、隔板套
结构特点
采用隔板套
习题15
现代高参数大功率汽轮机中往往将相邻几级隔板装在 一个隔板套中，然后将隔板套装在汽缸上，上下隔板 套之间采用螺栓连接，隔板套在汽缸内的支承和定位 采用悬挂销和键的结构。隔板套通过其下半部分两侧 的悬挂销支承在下汽缸上，隔板套的上、下中心位置 通过改变垫片的厚度来实现，其左右中心位置靠隔板 套底部的平键或定位销来定位。为保证隔板套的热膨 胀，它与汽缸凹槽之间一般留有１～２mm的间隙， 隔板在隔板套或汽缸内的支承和定位也是采用悬挂销 和键支承定位结构。