逻辑图_3_磨煤机主电动机停止顺控逻辑图
磨煤机逻辑整理说明
逻辑说明1、故障跳车条件：（1）给煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（2）磨煤机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（3）齿轮箱润滑油泵故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（4）旋转器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时30秒）（5）一次风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时45秒）（6）四个磨出口阀故障4选2联锁（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒；关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒（7）画面操作紧急停车（8）主燃料跳车信号2、程控启动启动条件：（1）无跳车（2）无报警（3）允许投粉程控启动步序：（程控启动同时启动给脂系统子程序）（1）启动旋风分离器（启动后旋风分离器转速指令置100%）,给脂启动.（2）启动给煤机密封风机（3）开磨煤机出口A门（4）开磨煤机出口B门（5）开磨煤机出口C门（6）开磨煤机出口D门（7）一次风门指令置0%，启动一次风机（8）磨煤机出口温度调节置自动，风机启动后延时30秒一次风门缓慢开至30%（9）磨出口温度大于58度，启动磨煤机减速箱油泵和冷却风机（10）旋风分离器转速指令置80%，启动磨煤机（11）磨煤机转速指令置35%，启动给煤机（12）程控结束3、报警条件：（1）磨出口阀A开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（2）磨出口阀A关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（3）磨出口阀B开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（4）磨出口阀B关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（5）磨出口阀C开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（6）磨出口阀C关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（7）磨出口阀D开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时35秒）（8）磨出口阀D关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时35秒）（9）旋转器低油位故障（10）磨煤机密封风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（11）磨煤机密封风机换热器故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（12）热风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和热风挡板关反馈不一致延时150秒）（13）冷风挡板开故障（判断条件：一次风机停指令和冷风挡板开反馈不一致延时150秒）（14）给脂系统故障（当给脂电磁阀打开时给脂压力低信号来，延时30秒报警）（15）磨煤机出口温度超过80高报警（16）磨煤机出口温度低于55低报警（温度<55且磨煤机运行）（17）废料内门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（18）废料内门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（19）废料外门开故障（开故障判断条件：开指令和开反馈不一致延时6秒）（20）废料外门关故障（关故障判断条件：关指令和关反馈不一致延时6秒）（21）一次风挡板关故障（判断条件：一次风机停指令和一次风挡板关反馈不一致延时150秒）（22）给煤机跑偏报警（23）磨煤机轴承温度1高报警（温度大于100度）（24）磨煤机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（25）磨煤机轴承温度2高报警（温度大于100度）（26）磨煤机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（27）一次风机轴承温度1高报警（温度大于100度）（28）一次风机轴承温度1高高报警（温度大于105度）（29）一次风机轴承温度2高报警（温度大于100度）（30）一次风机轴承温度2高高报警（温度大于105度）（31）磨煤机振动大报警（振动大于0.3）（32）磨煤机振动过大报警（振动大于0. 5）（33）煤仓煤位低报警（低于30%报警）（34）磨煤机压差低报警（低于1.5KPa低报警且磨煤机运行）（35）磨煤机压差高报警（高于3.0KPa高报警且磨煤机运行）（36）密封风流量低报警（判断条件：磨煤机运行且流量低信号来）（37）密封风流量高报警（判断条件：磨煤机运行且流量高信号来）（38）齿轮箱冷却风机故障（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（39）给煤机变频器故障（40）给煤机密封风机故障报警（判断条件：启动指令和运行反馈不一致延时10秒）（41）磨煤机变频器故障（42）旋转分离器变频器故障（43）仪表空气压力开关报警（44）一次风流量低报警（一次风流量低于45000且一次风机运行）（45）一次风压力低报警（一次风压力低于4KPa且一次风机运行）（46）磨煤机齿轮箱润滑油压力低报警（等待现场增加测点）（47）磨煤机齿轮箱润滑油温度高报警（等待现场增加测点）4、程控停止步序：（1）停给煤机（2）旋风分离器指令置100%（3）磨煤机吹扫（热风门全关，冷风门全开）5分钟（4）关闭给脂电磁阀子程序（5）停磨煤机（6）停磨煤机减速箱油泵和冷却风机（7）（一次风门置为0）停一次风机（8）延时30秒关磨煤机出口A、B、C、D门（9）停给煤机密封风机（10）延时30秒停旋风分离器（11）、程控结束5、旋转分离器程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于12秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令6、磨密封风机（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无7、磨密封风换热器（纯手动控制）启动允许条件：无停车条件：无8、给煤机密封风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于120秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令9、磨出口阀程控打开条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控指令（3）启动计时大于136秒关闭条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令10、一次风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于182秒（4）四个出口门全开（5）入口一次风挡板全关手动启动允许条件：（1）四个出口门全开（2）入口一次风挡板全关停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令11、磨煤机润滑油泵程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于228秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令12、磨齿轮箱冷却风机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于244秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令13、磨煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于260秒（4）齿轮箱润滑油泵（5）冷却风扇运行手动启动允许条件：（1）齿轮箱润滑油泵（2）冷却风扇运行停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车条件来（2）程控停指令14、给煤机程控启动允许条件（以下全部满足）：（1）无系统跳车及报警信号（2）程控启动指令（3）启动计时大于291秒停车条件（以下任意一个满足）：（1）系统跳车（2）程控停指令15、废料阀启动逻辑：废料启动后，先开废料内门，延时10秒后关闭废料内门；同时再延时10秒开废料外门，废料外门开指令发出后延时10秒复位关闭外门。
锅炉保护逻辑
一、制粉系统：（一）磨煤机1.磨跳闸条件：（1）磨轴承温度任一点高于80℃，延时3秒（2）磨电机轴承温度任一点高于90℃，延时3秒（3）磨轴承润滑温度高于55℃，延时3秒（4）煤层火检失去（四取三），延时3秒（5）一次风压低于4Kpa（关出入口门）（6）一次风机全停（关出入口门）（7）磨轴承润滑油压低Ⅱ值0.05MPa，延时3秒（8）磨运行，4个分离器出口挡板全关（9）MFT（关出入口门）（10）电气保护动作（11）事故按钮2. 启磨允许：（1）至少2个分离器出口门全开（2）热风门关闭（3）磨密封风系统正常（4）磨润滑油系统正常（5）磨轴承润滑油温＞15℃（6）磨油箱油温＞20℃（7）磨轴承温度正常﹤55℃（8）磨电机轴承温度正常﹤90℃（9）磨煤机准备就绪：a.一次风压正常b.煤层允许点火c.煤层点火能量充足d.磨分离器出口温度≥60℃（10）无事故跳闸信号2.磨报警联锁条件：（1）磨轴承温度正常﹥55℃（2）磨电机轴承温度正常﹥90℃（3）磨电机线圈温度﹥120℃（4）磨轴承润滑油流量低（5）一次风压低至8KPa（6）磨轴承润滑油压低Ⅰ值，报警联备用泵，0.1MPa（7）磨低压泵出口滤网差压大（8）磨油站油压低（9）磨油站油箱温度20℃，电加热启，30℃电加热停（自动不灵）（10）密封风机出口母管压力低12Kpa，联备用风机（11）磨轴承润滑油温低于30℃冷却器停，高于45℃，冷却器投（12）磨分离器出口温度高100℃，报警，强开冷风门（13）密封风与一次风差压低2KPa（二）一次风机1. 一次风机跳闸条件（1）轴承温度＞85℃，延时3秒（2）电机轴承温度＞105℃，延时3秒（3）电机线圈温度＞135℃，延时3秒（4）事故按钮（5）MFT（6）空预器跳闸（7）送风机全停（8）失去电源或电气保护动作2. 一次风机启动允许条件（1）本侧空预器运行且出口一次风挡板开（2）一次风机电机轴承温度≤75℃（3）一次风机轴承温度≤75℃（4）一次风机电机线圈温度≤75℃（5）一次风机入口挡板关（6）一次风机出口挡板关（7）送风机运行2. 一次风机启动后联锁动作（1）开一次风机出口风门（2）开一次风机出口冷风挡板（3）一次风机入口挡板可调3. 一次风机报警条件（1）一次风机轴承温度＞75℃（2）一次风机电机轴承温度＞95℃（3）一次风机电机线圈温度＞130℃（4）一次风机轴承振动＞6.3mm/s （三）给煤机1. 给煤机跳闸条件（1）磨煤机主电机停止（2）给煤机堵煤，延时3秒（3）给煤机出口门关（4）MFT（5）一次风机跳闸（6）给煤机电气保护动作（7）对应煤层无火检2. 给煤机报警（1）给煤机断煤（2）给煤机无煤流（3）给煤机皮带温度高3. 给煤机允许启动条件（1）磨煤机运行10秒（2）给煤机出口插板开（3）给煤机转速在最小位（4）给煤机对应侧一次风量正常（四）密封风机1. 跳闸条件（1）MFT（2）密封风机电气保护动作（3）一次风机全停2. 启动允许任一台一次风机运行二、MFT（一）MFT动作条件1. 手动MFT2. 汽包水位高Ⅲ值+250mm，延时5秒，三取二3. 汽包水位低Ⅲ值-350mm，延时5秒，三取二4. 炉膛负压高Ⅱ值+3240Pa，延时5秒，三取二5. 炉膛负压低Ⅱ值-2490Pa，延时5秒，三取二6.引风机跳闸7.送风机跳闸8.空预器停9. 全炉膛火焰失去：煤火检全无，油火检全无10. 失去所有燃料：油枪全停或来油速断阀关闭、磨煤机全停11. 一次风机全停且任一磨煤机运行且所有油角阀全关12. 火检风机全停，延时10秒火检风与炉膛差压低Ⅱ值，延时5秒，三取二13. 风量小于30%，14. 汽机跳闸（二）MFT动作后联锁跳闸设备1. 开所有二次风挡板2. 跳所有磨煤机，关磨出入口插板门3. 跳所有给煤机4. 关来回油速断阀，关各油角阀5. 汽机跳闸6. 跳所有一次风机7. 跳所有密封风机（三）吹扫条件1.引风机运行2.送风机运行3.空预器运行4. 无MFT跳闸条件5. 燃油跳闸阀关或油泄漏试验正在进行6. 所有油角阀关7. 所有磨煤机停8. 所有给煤机停9. 火检风压正常10. 无火检信号11. 风量＞30%12. 汽包水位正常13. 炉膛负压正常14. 油泄漏试验OK三、风烟系统（一）空预器1. 空预器启动允许：控制电源正常：辅助电机开允许为主电机停止；主电机无其他条件2. 空预器跳闸条件：电气保护动作3. 空预器联锁报警（1）轴承温度80℃报警（2）轴承温度90℃紧急报警（3）运行电机跳闸（发脉冲），备用电机联启（二）引风机1. 引风机启动允许（1）空预器运行且出口二次风挡板及入口烟气挡板全开（2）润滑油流量正常＞15L/min（3）液压油压正常＞5.5MPa（4）引风机轴承温度＜90℃（5）引风机入口挡板，动叶全关（6）任一冷却风机运行30秒2. 引风机跳闸条件（1）空预器跳闸（2）引风机轴承温度110℃，延时3秒（3）引风机电机轴承温度80℃，延时3秒（4）引风机电机线圈温度135℃，延时3秒（5）引风机冷却风机全停，延时5分钟（6）引风机失去电源或电气保护动作（7）事故按钮3. 引风机报警联锁（1）引风机电机轴承温度75℃，报警（2）引风机电机线圈温度130℃，报警（3）引风机轴承温度90℃，报警（4）引风机振动6.5mm/s，报警（5）引风机喘振，报警（6）引风机油箱油温＜10℃，电加热自动投入，油温＞20℃，电加热自停（7）引风机油箱油位低，报警（8）引风机液压油压4.5MPa，联备用泵（三）送风机1. 送风机启动允许（1）引风机运行且出入口档板开（2）润滑油流量正常＞3L/min（3）液压油压正常＞2.5MPa（4）送风机轴承温度＜90℃（5）送风机出口挡板、动叶全关（6）油箱油位正常（7）送风机电机轴承温度＜90℃（8）送风机电机线圈温度＜130℃2. 送风机跳闸条件（1）空预器跳闸（2）引风机跳闸（3）送风机轴承温度105℃，延时3秒（4）送风机电机轴承温度95℃，延时3秒（5）送风机电机线圈温度135℃，延时3秒（6）事故按钮（7）失去电源或电气保护动作3. 送风机报警联锁（1）送风机电机轴承温度＞90℃（2）送风机电机线圈温度＞130℃（3）送风机轴承温度＞90℃（4）送风机振动＞6.3mm/s，报警（5）送风机喘振，报警（6）送风机油箱油温＜30℃，电加热自动投入，油温＞40℃，电加热自停（就地投自动）（7）送风机油箱油位低，报警（8）润滑油流量低（四）火检风机1 火检风压低Ⅰ值，≤5.0 kPa，报警2 火检风压与炉膛差低Ⅱ值，延时5秒MFT3 火检风机全停，延时10秒MFT4 运行风机跳闸，备用风机联启5 火检冷却风压正常≥6.2kPa四、汽水系统事故放水，180mm强开，50mm强关五、燃油系统1 油枪投入条件1）燃油压力≥2.2MPa2）火检冷却风压正常≥6.2kPa3）来油跳闸阀开4）无MFT5）燃油温度≥50℃2 联锁报警1）燃油压力低Ⅰ值＜2.0MPa2）燃油压力低Ⅱ值＜0.5MPa，跳来油跳闸阀及油角阀3）燃油泄漏压力低Ⅰ值＜2.1MPa，回油跳闸阀泄漏4）燃油泄漏压力低Ⅱ值＜0.5MPa，来油跳闸阀泄漏5）燃油泄漏压力合适≥2.15MPa6）吹扫蒸汽压力低＜0.2MPa7）吹扫蒸汽压力高＞1.0MPa8）吹扫蒸汽温度高≥250℃6辅机联锁（a）当空预器跳闸，触发MFT；联跳运行的全部引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机；并联关空预器烟气入口挡板、出口热风门、一次风机出口风门、送风机出口风门（b）当引风机或一台跳闸，则联跳全部运行的送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、5分钟后将引风机动叶调至关闭状态；锅炉MFT动作；（c）当送风机跳闸，则联跳全部运行一次风机，磨煤机和给煤机，联关送风机出口联络门，锅炉MFT动作；（d）当跳闸两台或一台运行的一次风机，若已有制粉系统投运，则联跳全部的密封风机、磨煤机和给煤机；联关一次风机出口风门，锅炉MFT动作；（e）当事故切除磨煤机运行时，关断磨煤机一次风关断门（PASOD），分离器出口门（BSOD），即在5秒内停止向炉膛送粉；联跳相应的给煤机，投入磨煤机充惰系统；（f）当事故切断给煤机运行时，延时10分钟，相应磨煤机停，联关磨煤机一次风关断门，分离器出口门，投入磨煤机充惰系统。
第六节 煤层控制逻辑
炉膛安全监控系统第六节煤层控制逻辑煤层控制逻辑煤层控制逻辑是对磨煤机、给煤机等制粉系统设备启动、停止的顺序控制，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。
因此，它不仅考虑到煤粉爆燃的性质，还与磨煤机、给煤机的工作要求密切相关，有些保护逻辑和操作步骤不是为了防爆，而是为了保证磨煤机的正常运行，如润滑油系统等。
由于现在投入的直吹式制粉系统比较多，本节主要叙述直吹式制粉系统机组的控制逻辑。
包括磨煤机、给煤机、磨出口阀门、有关风门挡板、磨油系统、磨密封空气系统等。
当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。
煤点火的允许条件适用于所有煤层。
如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。
煤燃烧器投入以层为单位进行，这是由于每台磨煤机出口的六个挡板是联开联关的。
燃烧系统简介本节结合某电厂1000MW机组的燃煤系统来进行介绍，某电厂配置了6台HPll63／Dyn磨煤机，采用旋转分离器，磨辊加载方式为弹簧变加载，采用固定基础。
BMCR时5台投运，1台备用。
煤粉燃烧器共48支，布置于前后墙上，形成两个反向双切圆，以获得沿炉膛水平断面较为均匀的空气动力场。
燃烧器共6层，每层与1台磨煤机相配，主燃烧器采用低NOX的PM型燃烧器，每支煤粉喷嘴由中间间隔装置沿高度方向分为浓淡两相，在主燃烧器的上方为OFA喷嘴，在距上层煤粉喷嘴上方7．2m处布置有两层附加燃尽风(AA)喷嘴，它的作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时实现分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOX的生成，此AA燃尽风与OFA风一起构成MACT低NOX燃烧系统。
全炉共24支油枪，其总容量为30％BMCR，用于锅炉点火稳燃和低负荷稳燃，每支油枪均配有高能点火装置。
磨煤机与燃烧器的匹配关系如表12-3所示。
一、煤层顺序控制☐煤层投运判断条件如下(以C磨为例)：当C给煤机运行达1min且C1～C8角中至少6角有火焰检测，则表示C煤层投运。
磨煤机控制电路图
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
G1
直接
机旁|中控 机旁|中控 机旁|中控 机旁 机旁|中控 机旁|中控 机旁|中控 机旁 机旁 机旁|中控
37KW 380V 300W 380V
G2
变频
G2
直接
机旁|中控 机旁|中控
8
机器上电器 A 元件及其他
B
C
D
E
E
F
设计师 校核
6 所有电气设备必需可靠接地。
7 本图的电缆管线表中的电缆规格及数量仅供参考。
D
8 所有电缆，穿线钢管及接线盒由用户自备。
E
辅助电机 M1 SQ1,SQ2,YA1,YA2
F
测振仪 CZY
RT1-6
设计师 校核
胡泽
1
主任设计师
审
核 王冬梅
2
负责人 日期
E
4 SP22129.08.04 3 SP22129.08.03
VV
4
G1
G1-M7-1
G1+ -X1
G1+ -M7
U4 V4W4
VV
4
G1
G1-M8-1
G1+ -X1
G1+ -M8
VV
4
G1 E G1
G1-M9-1 G1-M10-1
G1+ -X1 G1+ -X1
G1+ -M9 G1+ -M10
VV
4
VV
4
4.00 1.50 1.50
12第四章第六节磨煤机组保护逻辑(书)
启动磨煤机条件： 1）密封母管与磨碗压差满足要求 2）该台磨煤机停止运转 3）无“磨跳闸”或“停磨”指令 4）所选磨点火条件许可 以上条件满足后通过CRT的键盘上发出启动磨煤 机命令
返回
给煤机启动条件： 1）相应磨煤机已启动 2）无MFT 3）磨煤机点火许可 4）给煤机转速指令置最小（例如25%） 5）给煤机皮带上有煤（皮带已先行启动）或磨煤 机功率大于下限值？？？ 6）停止给煤机指令大于3S（给煤机停止指令下达 后3S后方能再启动） 以上条件满足后在CRT键盘上发出启动给煤机命令
磨煤机跳闸条件：出现下列条件之一时磨煤机就跳闸 1）磨煤机出口阀关闭（未开） 2）MFT 3）失去一次风：任意一台磨煤机在运行时失去一次风；一 次风管和与炉膛差压ΔP小于6.22KPa超过5S；一次风管和与 炉膛差压ΔP小于5.0KPa 4）多于三层煤在运行时，两台一次风机中有一台跳闸，则 跳F、E、D层磨煤机，保证至少三层煤运行 5）磨煤机润滑油系统跳闸 6）备用盘上手动停磨 7）磨煤机运行60S后，密封控制压力低 8）层电源失电超过2S 9）冷风门关闭（未开） 10）给煤机停止3MIN以上 2 BW锅炉MPS辊式中速磨煤机制粉系统停止程序（自己阅 读）
磨煤机准备条件:当磨煤机满足下列条件后”磨煤机准备” 条件建立 1) 无MFT指令存在(一切故障排除手动复位MFT) 2)调整燃烧器摆角在水平位置 3)打开磨煤机出口阀 4)调整二次风量在30%到40%之间 5)调整磨煤机出口温度(温度<93摄氏度) 6)磨煤机润滑油系统和马达润滑油系统均发出启动许可信号 7)给煤机就地开关在”遥控”位置(将来可以直接在操作台 上控制,否则只能就地控制) 8)打开磨煤机冷风门 9)一次风许可信号完成 10)打开杂物排放门 11)不存在给煤机运行超过3MIN、层失点火条件、磨密封母 管与磨碗差压不满足超过1MIN。 以上11个条件建立后，“磨煤机准备”成立，方可进入下 一步 返回
A磨煤机系统和逻辑
A磨煤机跳闸条件
• 煤层失去火焰（负荷大于300MW，6取4，负荷小ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 300MW，6取3） • 一次风机全停 • 出口挡板关（6取2） • 入口一次风量低（2取均，低于50t/h延时30s） • 密封风、一次风差压低（低于1.25kpa延时60s） • 润滑油条件不满足（1.油压低低3取2延时5s;2.油泵出口油 温大于65延时10s;3.流量低延时10s）
A磨煤机出口风粉温度之一（一共3支）
A磨煤机出口气动阀挡板门（一共6个）
A磨煤机启动允许
• 液压条件满足（1.任一油泵运行；2.泵出口油压低未发； 3.回油温度低未发；4.流量低未发；5.油过滤器前后压差 高未发；6.油箱油温45-55度之间） • 一次风条件满足（1.风机至少一台运行;2.入口一次风量 大于55t/h;3.一次风压力大于4kpa) • 出口气动阀挡板门全开（一共6个门） • 磨密封风/一次风压差合适（1.密封风机至少一台运行;2. 一次风及密封风压差大于2kpa） • 磨出口温度合适（出口风粉温度3取2 71-93度之间） • 磨石子煤斗入口阀或出口阀已关 • 磨热一次风气动门全开
密封风机允许条件
一、启动允许条件 • 任一台一次风机运行 • 1.入口电动门阀位小于5%；2.投入联锁；3.另一台密封风 机在运行（3取1） 二、停止允许条件 • 1.6台磨煤机全停2.另一台密封风机在运行时出口母管压力 大于12kpa（2取1）
密封风机自动和保护
一、密封风机自动启动条件（以下条件都是在联锁投入的情 况下，且指令脉冲时间为3秒） • 另一台密封风机运行时出口母管压力小于3kpa • 另一台密封风机停运 二、密封风机保护停条件 • 2台一次风机全停
A磨煤机系统总图
中职《电气控制与PLC技术应用》课程教学课件-三相异步电动机顺启逆停控制电路
三、任务实施
2.工作原理分析
2.合上电源开关QF,电源引入。 该电路中，电动机的启动顺序为M1-M2,即顺序启动；停止顺序为，M2-M1,即逆序停止。
三相异步电动机顺启逆停 控制电路
目录
1
2
3
教学引入创设分析任务 Nhomakorabea任务实施
4
成果展示
5
课堂小结
一、教学引入
一些机床上，需要先开启润滑油泵电机，再开启主电机；关闭时， 需要先关闭主电机，再关闭润滑油泵电机。
三、任务实施
1.原理图的设计
三、任务实施
2.工作原理分析
1.电路介绍 三相异步电动机顺启逆停控制电路左边为主电路，右边为控制电路。QF是电源开关；KM1为控制M1交流接触
三、任务实施
3.线路的连接 根据原理图连接 线路
三、任务实施
4.线路的检查与功能测试 （插入当时拍的图片）
四、成果展示
组织学生进行小组评价；请学生就他们的操作情况进 行自评，组织学生进行互评，老师进行师评。
五、课堂小结
1.学生自主发言总结； 2.教师总结。
谢谢观看
电机启动时，若先按下SB2，由于KM2线圈串联了KM1的常开触点，因KM1常开触点没有闭合，所以KM2线圈不 能得电，M2不能启动，按下SB2无效。 3.只有先按下M1启动按钮SB1，KM1线圈得电，KM1主触点闭合，电动机M1先启动，KM1常开辅助触点闭合SB1 自锁，串联在KM2线圈回路的常开触点闭合； 4.此时按下M2启动按钮SB2,KM2主触点闭合，电动机M2启动，KM2常开辅助触点闭合，SB2自锁，KM2并联在 SB5上的常开触点闭合，两台电动机同时工作。 5.想要让电动机停止工作时，如果先按下M1停止按钮SB5,由于并联了KM2的常开触点，所以M1停止功能无效。 只有先按下M2停止按钮SB6，KM2线圈失电，电动机M2停止运行，KM2常开触点断开解除SB2自锁，解除对SB5 的锁定；再按下M1停止按钮SB5,KM1线圈失电，主触点断开，电动机停止运行，KM1辅助常开触点解除SB1自锁， 断开KM2线圈回路。
电厂热工逻辑设置
•
油阀开到位，见火信号来延时3秒，开空气阀。（空气阀在油阀关到位时会联 关。） #1油组跳闸条件： • #1角微油枪灭火（油阀开到位25秒后，连续2秒无“有火信号”）。 • 油阀在开位且F层油母管压力低于0.5MPa延时5秒 • 油阀在开位且F层吹扫空气母管压力低于0.2MPa延时5秒 • MFT或OFT • 相应磨出口门已关 #1油组停止途径 • 有跳闸条件 • 通过“#1油组”中的停止按钮 • 通过画面上的“F油组”中的停止按钮 #1油组停止过程 • 关油阀 • 油阀关到位10分钟后关空气阀。 • 所有燃料丧失MFT中“所有油阀关或跳闸”用的是各油阀关到位或各角有跳 闸条件
锅炉主控切跟踪
条件 • RB • 燃料主控在手动 跟踪值=所有给煤机给煤量之和
锅炉主控指令用途
• • • • 与总风量一起经函数运算后取小值做为燃料主控的设定值 与发电功率信号一起经函数运算后取大值（大于900）乘氧量校正系数做为总 风量指令 用于产生前后墙燃尽风开度设定值。 用于计算中间点温度修正的跟踪值
热风门切手动条件 • 正常停过程或快速停过程或有磨紧急停条件时，超驰关冷热风调门、关断门， 同时将门切手动。 • 一次风量SP-PV偏差大于20t/h. • 磨煤机停止状态来延时5秒。 • 热风门指令与反馈偏差大于8% • 风门反馈故障 冷风门切手动条件：冷风门为串级控制，设出口温度设定值，算出入口温度设定 值。 • 正常停过程或快速停过程或有磨紧急停条件时，超驰关冷风调门、关断门， 同时将门切手动。 • 磨出口温度SP-PV偏差大于6度。 • 冷风门指令与反馈偏差大于8% • 风门反馈故障 • 磨出口三个风温均故障 • 磨入口两个一次风温故障
风机喘振的判据
送风机：喘振开关动作，且动叶开 度大于28%，延时120秒。 引风机:喘振开关动作，且动叶开度 大于50%，延时120秒。 一次风机:喘振开关动作，且动叶开 度大于32%，延时120秒。
三相异步电动机自锁控制线路工作原理流程图
三相异步电动机自锁控制线路工作原理流程图三相异步电动机自锁控制线路工作原理流程图涉及到一系列的电气元件和电路连接，其原理相当有趣且实用。
首先，我们得知道三相异步电动机的启动需要一定的条件。
在自锁控制线路中，电源是整个系统的能量来源，一般是三相交流电源。
当我们合上电源开关的时候，就像是打开了一扇通往动力世界的大门。
接着，电流会通过熔断器。
熔断器就像是一个忠诚的卫士，当电路中出现过载或者短路等异常电流时，它会熔断自身的熔丝，从而切断电路，保护其他设备不受损坏。
这就好比是一个城堡的护城河，一旦有危险的敌人（异常电流）来袭，就会启动防御机制。
然后，电流到达接触器的线圈。
接触器是这个控制线路中的关键角色。
当接触器的线圈通电时，会产生磁场，这个磁场会使得接触器的触点动作。
接触器有主触点和辅助触点，主触点用来连接电动机的三相电源线路，而辅助触点中的常开触点在这里就起到了自锁的作用。
当按下启动按钮时，电流就会通过启动按钮流到接触器的线圈，接触器的线圈得电后，主触点闭合，电动机开始运转。
同时，辅助常开触点也闭合。
这时候就算松开了启动按钮，电流依然可以通过闭合的辅助常开触点继续为接触器的线圈供电，这就是自锁的原理。
就像是自行车的脚撑，一旦支起来（自锁），就可以保持稳定的状态，不需要一直用手扶着。
在电动机运行的过程中，如果想要停止电动机，就需要按下停止按钮。
按下停止按钮后，电路被切断，接触器的线圈失电，主触点断开，电动机停止运转，同时辅助常开触点也恢复到断开状态。
这个自锁控制线路在实际的工业生产和生活中有广泛的应用。
例如在工厂的输送带系统中，三相异步电动机带动输送带运转。
一旦启动，就需要持续运转，直到完成工作或者出现故障需要停止。
自锁控制线路能够确保电动机稳定运行，不需要人工一直按着启动按钮。
而且通过熔断器等保护元件，还能够保障整个系统的安全性。
在一些小型的抽水系统中也是如此，电动机带动水泵抽水，自锁控制线路可以让水泵持续工作，满足用水需求。
锅炉磨煤机部分设备逻辑简介
发电部学习专栏（锅炉磨煤机部分设备逻辑简介）
（本介绍参照2004年上海重机厂产品说明书因为该资料、逻辑不全，有不足之处希望大家批评指正）
磨煤机主轴承低压润滑油泵停止指令生成逻辑：
磨煤机主轴承低压润滑油泵启动指令生成逻辑：
磨煤机主轴承备用低压润滑油泵启动指令逻辑：
磨煤机电加热控制逻辑：
磨煤机高压油泵启动指令逻辑：
磨煤机高压油泵停止指令逻辑：
密封风机启动指令逻辑：
备用密封风机启动指令逻辑：
磨煤机大齿轮密封风机启停控制逻辑：
全磨组启动时PC管清扫步序逻辑：
磨组停止后DE侧PC管清扫步序逻辑：
磨煤机辅助电机启动控制逻辑：
磨煤机辅助电机停止控制逻辑：
磨煤机DE侧启动指令生成步序控制逻辑(磨煤机停运状态下)：
2005 年9月18日。
火电厂炉侧顺控逻辑
一、空预器1.1 空预器顺控组：顺控启动步序：⑴启空预器马达⑵开空预器一次风出、入口挡板，二次风出、入口挡板⑶开空预器烟气出、入口挡板顺控停止步序：⑴关烟气出、入口挡板⑵关一次风出、入口挡板，关二次风出、入口挡板⑶停空预器马达注: 顺停逻辑中为停第一台空预器时的逻辑，当两台都跳时，档板维持不变。
1.2 空预器马达空预器马达启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 马达已停l 马达可用l 顶部轴承油温<70℃(2取2)l 顶部轴承金属温度<85℃l 底部轴承油温<70℃(2取2)l 底部轴承金属温度<85℃l 空预器备用马达已停l 空预器空气马达已停空预器马达保护停止条件：(以下条件为“或”逻辑)l 空预器顶部轴承油温>70℃(2取1)且顶部轴承金属温度> 85℃l 空预器底部轴承油温>70℃(2取1)且底部轴承金属温度> 85℃空预器马达联锁启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 工作马达跳延时5S联启备用马达（脉冲3秒）l 备用马达无报警（保护停、启动故障、停止故障、跳闸、状态故障和不可用）空预器马达手动和顺控停止条件：l 空预器入口烟温<120℃或烟气出入口档板均关延时2小时。
1.3 空预器空气马达空预器马达启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 主马达已停l 辅马达已停l 顶部轴承油温<70℃(2取2)l 顶部轴承金属温度<85℃l 底部轴承油温<70℃(2取2)l 底部轴承金属温度<85℃空预器马达联锁启动条件：(以下条件为“与”逻辑)l 工作马达跳且备用马达停延时10S（脉冲3秒）1.4 一、二次风出入口挡板关档板允许条件：l 空预器马达不运行联锁关档板条件：l 空预器马达不运行延时10秒l 另一空预器运行l 烟气入口档板关l 烟气出口档板关1.5 烟气出入口挡板关档板允许条件：l 空预器马达不运行联锁关档板条件：l 空预器马达不运行延时10秒l 另一空预器运行二、送风机2.1 顺控步序：启动步序：⑴启送风机油泵1,2 （脉冲）⑵关出口档板（脉冲）,入口动叶⑶启动电机（脉冲）⑷开出口档板（脉冲）停止步序：⑴关入口动叶⑵停电机（脉冲）⑶关出口档板（脉冲）2.2 出口档板控制出口档板联锁开条件：(以下条件为“或”逻辑)l 同侧送风机运行(脉冲3秒)l 两台送风机全停(脉冲3秒)出口档板关条件：l 同侧送风机不运行出口档板联锁关条件：l 两台送风机运行,其中一台跳联关出口档板。
DCS保护、顺控逻辑说明
D C S保护、顺控逻辑说明(总46页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 ............................... 错误!未指定书签。
一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)............. 错误!未指定书签。
二．MFT后联动的设备 .............................................. 错误!未指定书签。
三．OFT功能............................. 错误!未指定书签。
四．OFT后联动的设备....................... 错误!未指定书签。
五．锅炉吹扫 ............................ 错误!未指定书签。
六．燃油泄漏试验 ......................... 错误!未指定书签。
七．油层启动 ............................ 错误!未指定书签。
八．煤层启动/停止......................... 错误!未指定书签。
九．磨煤机跳闸(MTR)....................... 错误!未指定书签。
十．MTR后联动设备(同时动作)................. 错误!未指定书签。
十一．磨煤机主电机启动条件.................. 错误!未指定书签。
十二．给煤机............................. 错误!未指定书签。
十三．磨辊动作........................... 错误!未指定书签。
十四．火检冷却风机（A和B） ................. 错误!未指定书签。
十五．RB、FCB功能（另议）................... 错误!未指定书签。
控制逻辑图说明Word版
运行
自动调节
1.锅炉联锁条件正常NO 1.报警(可保持)
2.燃烧机联锁条件正常2.锁定(主气阀关、后吹扫30秒（可设
），风门关到0位)
YES
运行
停机
主气阀关、风门关到0位
燃烧程序逻辑图：
锅炉启动
燃料选择
1、天燃气2、煤气（和天燃气程序相同）
燃烧启动
复位
天燃气检漏
1.鼓/引风机正常NO 1.报警(可保持)
2.锅炉联锁条件正常2.锁定
YES
风门开到大火位置(缓慢)
5秒(可设)后
燃烧机联锁条件
1.风压正常NO 1.报警(可保持)
2.燃气压力正常2.锁定(风门关到0位)
YES
前吹扫持续40秒(可设)
1.风门关到点火位置
YES
5秒后
1.点火变压器启动
2.点火阀(两个)开
点火时间持续10秒(可设),
10秒后点火变压器关
NO 1.报警(可保持)
3秒内点火火焰形成2.锁定(风门关到0位)
YES
NO 1.报警(可保持)
5秒内主火焰形成2.锁定(主气阀关、风门关到0位)
发电机组-逻辑控制图
透平发电机组系统逻辑1．膨胀机起停逻辑（UZ401）ALARM （1=正常）ZSL401A=1ZLH402A=1油泵运行膨胀机运行TRIP （1=正常）HSTRIP （1=正常）UZ1609ZSH401TRIP （1=正常）HS402UZ402.HS409图15 UZ401起停逻辑膨胀机报警逻辑正常无报警， UZ403.ANDA_2.OUT=1 膨胀机故障逻辑正常无跳车， UZ402.ANDA_4.OUT=1 膨胀机紧急切断阀全关， ZSL401A.DIGACQA.PVFL=1 膨胀机回流阀全开 ZLH402A.DIGACQA.PVFL=1 油泵运行 P406A.DIGACQA.PVFL=1或P406B.DIGACQA.PVFL=1 膨胀机没有运行 UZ401.ANDA_3.OUT=0以上条件满足时PLC 送出允许启动信号，现场允许起动灯亮，才能起动膨胀机。
当膨胀机就地起动后，膨胀机紧急切断阀得电全开,当紧急切断阀全开反馈信号上来之后，膨胀机就地运行灯亮。
当膨胀机有如下情况时，膨胀机将自动关闭紧急切断阀。
膨胀机故障逻辑 UZ402.DEVCTLA.DO[1]=0紧急停车 HS401，DIGACQA.PVFL=0对于膨胀机回流阀，正常开车时，只要紧急切断阀得电全开，回流阀自动得电。
当有如下情况时膨胀机回流阀将自动失电全开：紧急开回流阀膨胀机紧急切断阀关闭即在膨胀机有故障停机情况下，回流阀自动全开。
2. 膨胀机故障联锁逻辑（UZ402）图16 UZ402故障逻辑下列事故只要发生一个，膨胀机立即停车：轴承温度高高： TAHH4401A、TAHH4402A、TAHH4403A、TAHH4404A ≥95℃转速高高： SAHH.DIGACQA.PVFL=0（1=正常）≥10600RPM开机超过60秒转速低低：SAHH.DIGACQA.PVFL=0（1=正常）≤5000RPM供油压力低低： PALL408A≤0.15MPa各级轴振动高高： VAHH401A≥25um密封气压力低低： PIA4403A≤100kPa两个油泵都停止：双油泵故障（延时10S）紧急停车: HS401停车动作是：紧急切断阀HV401A关闭，回流阀HV402全开。
两台电动机顺序停止控制电路原理图
电路分析如下：
启动：
1、按控制按钮SB2或SB4可以分别使接触器KM1或KM 2线圈得电吸合,主触点闭合,M1或M2通电机电运行工作.
2、接触器KM1、KM2的辅助动合接点同时闭合电路自锁.
停止：
1、按控制按钮SB3按纽,接触器KM2线圈失电,机电M2停止运行.
2、若先停机电M1按下SB1按纽,由于KM2没有释放,KM2动合辅助触点与SB1的动合触点并联在一起并呈闭合状态,所以按钮SB1不起作用.只由当接触器KM2释放之后,KM2的动合辅助触点断开,按钮SB1才起作用.
呵护方法：
1、电念头的过载呵护由热继电器FR1和FR2分别完成.
2、FR2呵护电念头M2,但FR1举措呵护后,M2电念头也必需停止工
两台电念头顺序停止控制电路接线示意图时间：二O二一年七月二十九日。