建筑工程模板施工工艺及质量控制措施(图文并茂)
建筑工程施工工艺及质量控制措施图文并茂ppt
道路桥梁工程施工工艺
涉及路基、路面、桥梁等，对材料 和结构强度要求严格。
隧道工程施工工艺
包括隧道开挖、衬砌、防水等，对 施工安全和地质条件要求极高。
施工工艺的发展趋势与挑战
发展趋势
新型建筑材料的开发和应用，智能化和工业化施工的推广，绿色建筑和可持续发 展理念的体现。
挑战
如何在保证施工质量的前提下，降低施工成本、提高施工效率，同时应对复杂的 地质条件和外部环境。
质量检测与评估
详细阐述质量检测的方法、检测频率、评估标准等方面的 内容，以及如何对质量控制效果进行评估和反馈。
某商业建筑工程施工质量控制案例
01
03
商业建筑项目简介 02
质量控制方案
介绍项目的地理位置、规模、结 构类型等相关信息。
质量控制难点和重 点
针对商业建筑的施工过程，分析可 能出现的质量难点和重点，如消防 设施、空调系统、电梯设备等方面 。
针对不同的施工环节，制定相应 的质量控制方案，如加强分包管 理、实行样板引路制度、严格执 行验收程序等措施。
04 质量检测与评估
详细阐述质量检测的方法、检测频 率、评估标准等方面的内容，以及 如何对质量控制效果进行评估和反 馈。
某桥梁建筑工程施工质量控制案例
桥梁建筑项 目简介
介绍项目的地理位置 、规模、结构类型等 相关信息。
遵守法律法规
在产品制造过程中，通过事先对 影响产品质量的各种因素进行分 析和控制，预防产品质量问题的 发生，降低质量损失。
对制造过程中的各个环节进行控 制，确保各个过程处于受控状态 ，保证产品质量稳定可靠。
通过对生产过程进行持续改进， 不断提高产品质量和效率，增强 顾客满意度。
在产品制造过程中，遵守国家和 地区的法律法规要求，确保产品 质量符合相关标准和法规要求。
混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
模板系统的组成、作用及要求(图文并茂)
4. 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板 图布置支撑。
三、钢框胶合板模板
▪ 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的 选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节 点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构，模板设 计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行。
（一）荷载
计算模板及其支架时，应考虑下列荷载：
1.模板及其支架自重标准值
• 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定，肋 形楼板及
坏。
▪ 拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸
和种类分别堆放，以便下次使用。
▪ 若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 ▪ 已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的
混凝土强度标准后，才允许承受全部使用荷载。
▪ 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，
必须经过核算，并加设临时支撑。
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水
池内角及梁板交接处阴角等，如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图4.6(b) 所示。 (4) 连接角模
角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图 4.6(d)所示。
2.连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、
1. 钢模板
▪ 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 ▪ 钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为
箱梁施工过程及质量控制图片(图文并茂)
八、混凝土施工工艺不符合要求； 1、审查施工方案，从浇筑顺序到振捣工艺。保证底板100%振 捣，腹板振捣当遇波纹管振捣棒振捣困难时，应使用附着式 高频振捣器辅助振捣，严禁用振捣棒强行插入造成波纹管损 坏。 后果及现象：混凝土局部强度不够，甚至产生蜂窝麻面现象。 九、锚下混凝土不密实； 1、由于锚下钢筋较密，混凝土浇筑振捣困难，可采用同标号 的豆石混凝土进行浇筑，采用附着式振捣器配合人工用钢钎 振捣密实。
七、内模上浮、结构断面尺寸不符合要求 1、认真审查施工方案，具体的混凝土的浇筑方案，对内模 上浮要有控制措施，保证顶板和底板厚度。 2、模板完工后仔细检查各部尺寸应符合设计及规范要求。 3、混凝土浇注过程中，设专人观察内模变化发现问题及时 采取措施。 4、严格控制混凝土坍落度。 后果及现象：顶板厚度不够、梁体断面尺寸加大、增加自重， 同时影响铺装层厚度，甚至结构安全。
十二、混凝土养生不到位、不及时； 1、加强早期喷淋或覆盖保湿保温养生工作。 2、采取有效措施保证实体在整个养生期内混凝土表面始终保 持湿润状态。 现象及后果：顶板出现不规则收缩裂纹、影响实体混凝土强度。 十三、后穿束（钢绞线）困难； 1、应采取预先控制，在混凝土施工前，在波纹管内穿入塑料 管（塑料管外径应比波纹管管径小5mm左右），以增强波纹管 刚度，防止波纹管漏浆。 2、混凝土浇注过程中应由专人负责检查或转动塑料管，防止 出现意外。待混凝土初凝后可将塑料管抽出，从而保证预留孔 道的孔径。 现象及后果：波纹管变形、漏浆造成穿束困难。
三、底座预拱度不符合设计要求 1、底座施工时严格按设计要求作出预拱度，并对已完成的底 座在箱梁施工前进行全面检查，对不符合要求的底座不准使用。 后果及现象：造成早期拱度过大，影响铺装厚度及桥面平整度。
建筑工程模板施工(图文并茂)
提高施工效率
通过模板施工，可实现混 凝土结构的快速浇筑和成 型，缩短工期。
降低工程成本
模板施工可降低材料消耗 和浪费，同时减少人工成 本，从而降低工程总成本。
模板施工的历史与发展
历史回顾
未来展望
模板施工起源于古代的木结构和砖石 结构建筑，随着工业技术的发展，逐 渐演变为现代的模板施工方法。
未来，随着绿色建筑和可持续发展理 念的推广，模板施工将更加注重环保、 节能和智能化发展。
模板材料可根据不同结构形式和施工要求 进行选择和设计，具有广泛的适用性。
灵活性高
成本效益好
模板材料易于加工、运输和安装，可根据 实际情况进行调整和改变，具有较强的灵 活性。
模板施工可重复使用，降低材料消耗和浪 费，同时提高施工效率，降低工程成本。
模板施工的重要性
01
02
03
保证工程质量
模板施工能够确保混凝土 结构的尺寸、形状和位置 准确，提高工程质量。
大跨度结构模板施工的特点
大跨度结构需要使用大尺寸的模板和支撑系统，同时对模板的承载能力和稳定性要求较高 。
施工方法
大跨度结构模板施工通常采用预制模板、分段施工等方法，以减少高空作业的风险和难度 。
案例分析
某大型会展中心工程，采用预制模板拼装施工，通过合理的设计和施工组织，有效缩短了 工期，降低了成本。
05
模板施工安全措施
施工现场安全规定
进入施工现场人员必须佩戴安 全帽，严禁吸烟和酒后作业。
施工现场应设置明显的安全警 示标志和安全宣传标语，提高 员工安全意识。
施工现场应保持整洁，材料堆 放整齐，道路畅通无阻。
高处作业安全防护
高处作业人员必须佩戴安全带、 安全网等防护用品，确保人身安
图文并茂的施工标准作法
施工标准作法系列施工标准作法系列01 工程测量与放线施工标准作法系列02 现场材料堆放施工标准作法系列03 脚手架工程施工标准作法系列04 钢筋工程施工标准作法系列05 模板工程施工标准作法系列06 混凝土工程施工标准作法系列07 金刚砂地坪施工标准作法系列08 二次结构禁止细节施工标准作法系列01工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。
实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量主要操作人员必须持证上岗。
施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21: ①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 ④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。
施工现场各施工工序内容及措施（图文并茂）
施工现场各施工工序内容及措施（图文并茂）工程背景提要工程由地下一层商铺，地上2栋33层标准层住宅成。
该工程设计框架剪力墙结构，住宅部分为混凝土剪力墙结构。
抗震设防烈度为6度。
剪力墙抗震等级为三级（框架柱为四级）。
本工程为丙类建筑，结构安全等级为二级。
轴线投测到构件上一、钢筋工程新型塑料垫块塑料马凳有效控制了双层钢筋之间的间距对浇筑混凝土过程中容易受踩踏的部位采用改进过的长铁板凳控制双层钢筋间距，效果良好。
竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位1板底采用塑料垫块控制保护层。
二、模板工程采用木模施工工艺。
模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。
使用前再涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
楼面模板铺设方法吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制，确保吊模不下沉。
柱墙模板采用高强螺杆进行加固，确保柱墙断面准确。
柱墙模板采用高强螺杆进行加固，确保柱墙断面准确。
内置连接螺杆外侧固定方式可拆卸连接螺杆上层柱模根部加固示意使用外墙连接件拆模后的接缝效果预埋锥体连接件拔除后的效果梁柱断面采用“步步紧”进行加固，大大降低了劳动强度，有效控制阳角漏浆的质量通病。
步步紧”混凝土外观质量质量责任标识箍筋沉降观测点标高控制线轴线控制线标高控制线施工强调样板带路，抹灰面层各面层均有清晰明确的样板墙。
梁柱节点尺寸准确，线角平直，混凝土接缝平整密实，无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象梁柱接头模板拆模后效果楼梯踏步混凝士后浇带预留洞、盒拉丝杆螺栓孔拉丝杆螺栓孔的堵塞，施工单位通过专用模具操作，达到了表面平整、大小圆度一致钢结构安装钢结构的倒角打磨、焊接门洞、构造柱细部填充墙后塞口——采用加膨胀剂的细石混凝土填塞预埋件、预埋导管混凝土地面清灰机剪力墙梯子钢筋运用柱工具钢筋运用剪力墙工具钢筋运用支撑搭设窗洞支撑柱模支撑构造柱模板混凝土墙体中的预留导管、线盒预埋电线管切割墙体后抹灰补平底板钢筋马凳支设底板SBS防水卷材施工钢筋加工：I级钢筋末端需做180°弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135°、平直部分长度取10 d。
建筑工程施工细部做法图例(图文并茂)
1、建筑物外檐：1.1墙砖粘贴：1.1.1排砖：1）按设计图纸及结构实际尺寸进行外檐排砖设计，弹控制线，凡阴阳角部位必须采用整砖。
2）不允许出现小于1/2砖，窗间墙、阴阳角处要做到一致对称。
（参看效果图）鹰嘴1.1.2砖缝砖缝采用1:1水泥砂浆或封闭胶勾成凹缝，勾缝凹进砖面2~3mm，操作时，应先勾水平缝再勾竖缝。
水平缝与竖缝相交点做成“×”字，勾缝表面应平整光滑。
1.2外檐挑沿滴水线做法：1.2.1外檐面砖滴水做法窗膀与旋脸上面相交的面砖切割成直角梯形，上、下边长相差15～20mm，旋脸做成锐角，形成鹰嘴。
做做法1.2.2抹水泥滴水做法腰檐、装饰线突出墙面宽度<60mm做鹰嘴；≥60mm做滴水线（槽）。
滴水线（槽）宽、深各10mm。
距檐边和窗膀的距离见图。
室外203015~201.2.3在檐下先抹40～60㎜翻边，在其中部镶贴10×10mm塑料分格条。
1.2.4外檐悬挑部位不翻边时，可直接预埋10×10mm塑料条。
塑料条转角处剪成“八”字对角.室内旋脸1.3散水做法：1.3.1散水与外墙面断缝，打封闭胶或灌沥青砂。
断缝宽度一致，胶面平整、光滑。
断缝宽度：20mm。
1.3.2散水拐角处均设置断缝，注封闭胶或沥青砂。
1.3.3室外台阶、坡道、散水等部位，应与建筑物主体断开设缝，缝应宽窄一致、顺直，缝中填柔性材料。
门口坡道20mm15081.4沉降观测点做法：1.4.1设置位置：结构墙柱、变形缝两端及建筑物转角处，每隔8~12m均匀设置一个。
1.4.2沉降标牌设置：统一采用建工总承包公司制定的标准，牌镶嵌在沉降观测点上方、居中，牌下边距沉降标外边缘50㎜.。
天津建工总包沉降观测点（XX工程）NO：X天津建工总包沉降标牌式样缝中填柔性材料201.5铝板幕墙做法及要求：1.5.1胶缝平、顺、直宽窄一致按结构实际尺寸进行排版，不允许出现小于1/2板宽的铝板进行饰面。
1.5.2窗台、檐口要有泛水。
建设工程质量施工标准化图集(图文并茂)
墙模板标准工艺要点
模板安装图
锁脚螺杆离地面10-15cm间距80—90cm
墙模板标准工艺要点
检查
1、螺杆位置及间距符合 加固图要求 2、模板垂直度控制在不 大于3mm 3、螺帽紧固力矩4065N*m
回顶。 第4条 5m及以上高支模未先浇柱后浇梁板。 第5条 砼浇筑及平仓质量差且过早上人。 第6条 浇筑的砼余料不能及时清理及利用。 第7条 模板工程不刷或不及时刷脱模剂。 第8条 模板工程没有配模图及加固图即施工。 第9条 模板工程经常发生胀模或爆模。 第10条 构造柱、圈过梁钢筋不按设计和规范施工。 第11条 止水螺杆、穿墙对拉死螺杆不及时割除。 第12条 楼层不能及时清理导致材料积压、地库积
方柱模板标准工艺要点
扶壁柱（尺寸）
1.螺杆采用Ф14
2.螺帽跟螺杆要配套
3.按照方案
安装螺杆
4.下面三排要用双螺帽
5.拼缝之间要贴海绵条
6.木方间距200mm并符合方案要求
7.墙垛超过30cm加一道螺杆
8..离地20cm设置第一道螺杆。离板底20cm设置一道螺杆。两侧离
边10cm设置一道螺杆
9.模板拼缝处要用木方压实
为华东公司的二次大发展的需要，紧紧围绕“以 经济效益为中心，五个走在前列”和高质量的发展的总
体目标，为进一步规范、提升施工现场质量管理工作
及形成标准的工序流程，树立企业品牌形象，使公司在 激烈的市场竞争中占据优势，特编制此标准化图集。 由于编制时间较紧，难免有不足之处，敬请谅解指出， 以便进一步的完善和改进。
建筑工程施工工序的质量控制
建筑工程施工工序的质量控制一、施工前的质量控制1、施工前准备工作在正式开工前，应认真组织施工前的准备工作，包括确定施工方案、编制施工图纸、购置施工材料、选派施工人员等。
这些工作的质量控制是施工顺利进行的基础，任何疏漏都可能引起后续工序的问题。
2、施工材料的质量保证在采购施工材料时，应选择正规的生产厂家，要求提供符合国家标准的产品，并且向产品管制部门取得合格证明。
对于每一批次的施工材料都要进行验收，并开展必要的检测工作，确保材料符合施工要求。
3、施工方案的制定在施工前需要编制详细的施工方案，明确每一个细节工序的要求和操作流程，确保施工过程中不出现偏差。
同时，需要对施工方案进行审核，确保其科学合理、符合实际施工情况。
4、人员的素质保证施工人员是施工工序的直接执行者，其素质直接影响到工程质量。
因此，需要选择经验丰富、技术过硬的工人，并进行相应的培训，提高他们的专业水平和责任意识。
5、安全生产监控安全生产是施工工序质量控制的重要内容之一，施工前需要制定相应的安全生产计划和安全操作规程，加强安全教育和培训，监控施工现场安全情况，及时发现并处理安全隐患。
二、施工中的质量控制1、施工现场管理在施工过程中，要加强对施工现场的管理，包括施工材料的储存、设备的使用、工序的协调等。
要将施工现场保持整洁、有序，确保施工环境良好。
2、质量检测施工过程中，应及时开展施工工序的质量检测工作，对于每一个环节都要进行验收和检测，确保实施过程中不出现质量问题。
对于已经发现的质量问题，要及时采取措施加以解决。
3、工序间的相互协调在施工中，各个工序之间存在着相互依赖的关系，需要进行充分的协调。
要加强工序间的沟通与协作，确保各个工序之间的衔接顺利，避免出现质量问题。
4、进度管理要对施工进度进行及时的跟踪和管理，确保按照施工计划有序进行。
若出现进度延误的情况，要及时分析原因，采取相应措施加以处理，以避免造成工程质量问题。
5、施工记录与整理在施工过程中，要完善施工记录和资料整理，及时记录各个工序的施工情况和质量状况，以便后续审核和验收。
建设工程质量通病及防治(图文并茂)
2.集中加工
A5 ：模板集中 加工采用精密 锯木机，以便 控制规格。
2.集中加工
A6：锯木 机旁边放置 木屑收集箱 和灭火器， 每天工完场 清。
3. 支撑搭设
A7:楼板支撑 立管纵横向间 距≤1.2m，扫 地杆距楼面 ≤200mm，中 间水平拉杆步 距≤ 1.8m 。
≤200m m
3. 支撑搭设
B16：板缝用胶带粘贴严密
通病四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变 形
原因：1、角模的刚度不好，发生形变2、阴角模 板加固方式不正确
预防及控制：1.采用正确的加固方式
异形柱（剪力墙） 加固做法 D1：阴角部位止 浆条应设置连续， 确保止浆效果；加 固需采用顺直均匀 的方木，不得采用 钢管加固。
D2：阴角部 位相邻水平钢 管用直角扣件 固定，以确保 异型柱成为整 体，避免阴角 变形漏浆或胀 模
通病五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆 原因：外边模无支撑点，易偏位
预防及控制：加长模板，使其向下伸长至下层柱、
墙
外边柱、墙错台和漏浆
现象：在外边柱、墙上下
两层墙体交界处墙面不平 ，出现错台见图。此部位 还往往出现漏浆和麻面。
F2：卫生间、阳台等降板部位 吊模若采用木模，应使用新方 木，不得随意接头，以确保砼 成型美观。
F3：下沉式卫 生间沉箱采用 固定钢模。
通病七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、 宽度不一，不方正
原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范
预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模 板
10.楼梯支撑
现象四：丝扣外露过多、扭力不够、漏拧
措施二：使用 力矩扳手， 必须达到扭 力值
措施三：拧好的套 筒逐一检查，合格 的标上红油漆
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
班前交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
柱墙根部拆模后效果
高度同边梁螺杆
（2）临边模板加固示意图
外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模 板加固连接件，使其接缝 严密。
确保边墙（柱）垂直度：边墙 （柱）模板位置必须进行 轴线和铅锤线双控
大模改进示意图
大模上口 锁口木方
大模上口 锁口木方
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱 模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝 土观感质量。
内撑制作场地
扣件堆场
原盘锯保护罩
集中配模，圆盘锯不得上楼层
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
<900
小横杆 梁下牵杆
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
面200mm
效果图2
样板1
样板2
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
般
柱墙安装配管及施工缝清洁
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
结施
构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
工
板底筋绑扎
工
艺
吊模安装、板面安装配管
流
板面筋绑扎、垫块、马凳
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
承重方侧
加固详图
断面图
轴侧图
实例图片
侧视照片 仰视照片
实例图片
底模节点照片 侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片 加固内侧照片
边梁加固示意图
锁口木方
夹具
板 模 施
拼缝严密
工 质 量
线条顺直
尺寸准确 板模安装
节点到位
四、加固
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在 500-600之间。
高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固， 螺杆间距不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。 板底背方间距不得大于200。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600mm的 梁模板加固。 改进目的：在保证质量的前提下， 规范作业行为，降低劳动强度，提 高工作效率，降低工程成本。
梁侧模 梁底模
板模
加固螺杆 间距600 50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑 中间梁加固示意图
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
（3）电梯井模板
四大角应用白铁皮包角
电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。
楼梯间水平施工缝 不错台，无夹渣， 混凝土密实。
（4）节点处理
柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
柱墙阴角拆模后效果
对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
控制方法
6 8
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
梁侧模包梁底模
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固
铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
内模下口定 位桩
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木 夹
预留老墙螺杆 加固
临边模板加固
老墙螺杆 铅锤墨线
50mm
250 老墙螺杆
临边模板加固
老墙螺杆
大模上口双 层模板条
置模用竖向铅锤墨线
边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊 控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于 10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直
1. 所有拼缝漏浆打磨
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。