钢筋加工场管理制度流程
钢筋加工场工作程序与质量管理制度模版
钢筋加工场工作程序与质量管理制度模版第一部分：引言1. 目的和适用范围本工作程序和质量管理制度的目的是确保钢筋加工场的工作能够按照规定的程序进行，并保证加工出的钢筋质量符合国家标准和客户要求。
本制度适用于所有钢筋加工场的员工和管理人员。
2. 定义和术语在本制度中，以下术语的定义适用于所有情况：- 钢筋加工场：指进行钢筋切割、折弯和焊接等加工工艺的场所。
- 工作程序：指按照一系列规定的步骤和流程进行工作的程序。
- 质量管理制度：指为确保工作品质符合要求而制定的管理制度。
- 国家标准：指国家钢筋产品质量技术监督标准。
- 客户要求：指客户对产品质量的要求。
3. 质量管理原则本钢筋加工场质量管理制度遵循以下原则：- 以顾客为中心，满足客户要求；- 坚持持续改进，不断提高工作质量；- 技术先进，保证工艺流程符合国家标准；- 管理上要有规范，责任明确，程序统一。
第二部分：工作程序1. 接受订单1.1 客户提交订单，包括钢筋规格和数量等信息；1.2 销售人员接受订单，核对客户要求和合同条款，并将订单信息录入系统；1.3 确认订单无误后，销售人员将订单转交给生产部门。
2. 生产准备2.1 生产部门接受订单后，根据钢筋规格和数量等要求，安排生产计划；2.2 生产部门对所需原材料进行统计和购买；2.3 确保生产设备和机器的正常运行，进行必要的维护和检修。
3. 加工过程3.1 将原材料按照订单要求进行切割，并进行必要的净化处理；3.2 根据图纸和规格要求，对钢筋进行折弯和焊接等加工；3.3 检查和校正加工后的钢筋尺寸和形状，并进行必要的修正；3.4 对焊接部位进行质量检查，确保焊缝牢固且符合要求。
4. 成品质检4.1 将加工完成的钢筋送往质检部门，进行成品质量检查；4.2 质检员对钢筋的尺寸、形状、焊缝等进行检查，确保符合国家标准和客户要求；4.3 不合格产品进行返工或报废，合格产品进行质量记录和包装。
5. 包装和出库5.1 合格产品经过包装，按照订单要求打包，并贴上标签；5.2 库存管理员将包装好的产品存放到指定库区；5.3 根据发货通知和订单要求，将产品出库，并进行相应的记录和报告。
钢筋的加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范钢筋加工厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有钢筋加工、储存、运输、销售等环节。
第三条加工厂的管理工作遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 规范操作，文明生产；4. 节能降耗，环保生产。
第二章组织机构与职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责市场调研、产品开发、生产计划、质量监控、销售管理等；2. 技术研发部：负责新工艺、新技术的研发，以及生产工艺的改进；3. 生产车间：负责钢筋加工、生产调度、设备维护等；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；5. 质量检验部：负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部：负责厂区安全、消防、保卫等工作。
第五条各部门职责：1. 生产经营部负责制定生产计划，协调各部门工作，确保生产任务按时完成；2. 技术研发部负责新工艺、新技术的研发，提高生产效率，降低生产成本；3. 生产车间负责钢筋加工、生产调度、设备维护等工作，确保生产安全、质量稳定；4. 人力资源部负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等，提高员工素质；5. 质量检验部负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部负责厂区安全、消防、保卫等工作，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条原材料采购：1. 采购原材料应严格按照国家标准和客户要求进行；2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量；3. 采购原材料需经过质量检验部门的验收。
第七条加工生产：1. 生产车间应按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 生产过程中应严格按照操作规程进行，确保生产安全；3. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第八条成品检验：1. 质量检验部应严格按照国家标准和客户要求对成品进行检验；2. 成品检验不合格的，不得出厂销售。
第九条生产记录：1. 生产车间应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、原材料消耗、设备运行状况等；2. 生产记录应保存完好，便于追溯。
钢筋加工场管理制度范文(3篇)
钢筋加工场管理制度范文为了统一管理，保证生产生活正常进行制定本方案。
1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产，不得擅自进入他人生产范围内进行作业，严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域，如必须进入告知管理人员或现场安全员，经得同意方能入内。
2、在卸钢筋过程中，应该确保安全作业。
钢筋卸后，进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。
现场安全员及时做好材料标识牌，并摆放在对应的钢筋存放处，各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作，如有损坏应当及时报安环部或自行修理，如不作出相应处理，则由安环部修整或重新制作，但是制作费用将按照价格从计价中扣除。
3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀，到场后，为防止钢筋日晒雨淋，施工队负责钢筋遮盖的工作。
4、在钢筋使用过程中，揭开帆布提取钢筋，使用完毕后，作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上，防止生锈。
如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀，则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈,执行谁使用谁养护的原则，并处以____元处罚。
5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理，保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。
6 钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。
7、钢筋加工过程，全程统一在加工区加工生产，不得随意选择区域加工。
8、施工队在钢筋加工时，要做到工完料清，及时清理加工过程中产生的废料、废渣，并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备，保证钢筋加工场地整洁。
9、钢筋加工后，所得成品和半成品摆放到相应的位置中去，阴雨天气应该及时遮盖，并且做支垫处理，防止钢筋受潮锈蚀。
相应设备及时清理、归类整齐。
10、施工队应该配备自己的专职电工，以保证场区用电的规范化。
11、钢筋加工场内要经常清理，保证加工场内的干净、整洁。
氧气，乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。
使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时，放置距离要大于____米。
动火区和氧气乙炔瓶距离要____米以上。
施工大型机械禁止载人和承重。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。
下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。
一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。
原材料应经过检验合格后方可入库，对于不合格的原材料，需立即联系供应商并追溯相关信息。
二、车间组织在车间组织上，钢筋加工场应按照生产计划进行组织。
车间主任负责组织生产过程，确保按照生产计划进行加工，并安排工人的工作岗位。
三、加工工艺在进行钢筋加工时，必须按照预设的工艺进行操作。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并掌握各种加工设备的使用方法。
四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
五、质量检验钢筋加工完成后，必须进行质量检验。
质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测，并记录检测结果。
对于不合格的产品，要及时进行处理和整改。
六、包装出库符合质量标准的钢筋产品，经过包装后，可以进行出库。
在出库前，应核对产品数量和规格，并填写出库单。
同时，出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。
七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理，必须制定相应的管理制度。
以下是常见的质量管理制度：1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标，并分解到各个岗位和个人，确保每个环节都能够达到质量要求。
2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程，明确检验的内容、方法和标准，并进行检验记录和追溯，以便发现和解决质量问题。
3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度，明确每个岗位和个人的责任和义务，激发每个人的责任心和工作积极性。
4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保每个人都具备相关的知识和技能。
5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度，包括报废、返工、整改等，确保不合格品不会流入市场，保证产品的质量安全。
钢筋加工厂的规章制度与流程
钢筋加工厂的规章制度与流程第一章总则第一条为了规范钢筋加工厂的生产经营活动，保障生产安全，保障员工的合法权益，树立企业良好的形象，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢筋加工厂的所有生产经营活动。
第三条钢筋加工厂要遵守国家法律法规，加强生产安全管理，保障员工的安全生产。
第四条钢筋加工厂要建立健全的生产管理制度，提高生产效率，降低生产成本。
第五条钢筋加工厂要重视环境保护，减少环境污染，保护生态环境。
第六条钢筋加工厂要加强员工的培训教育，提高员工的技术水平和综合素质。
第七条钢筋加工厂要加强对外宣传，树立企业良好的形象，提升企业的社会责任感和社会形象。
第八条钢筋加工厂要积极开展企业文化建设，提高员工的文化素质和综合素质。
第二章生产管理制度第九条钢筋加工厂要根据市场需求和生产计划，制定生产计划。
第十条钢筋加工厂要根据生产计划，提前安排生产设备、生产人员和原材料。
第十一条钢筋加工厂要按照生产计划，按时完成生产任务。
第十二条钢筋加工厂要建立健全的产品质量管理体系，严格按照质量要求进行生产。
第十三条钢筋加工厂要严格遵守生产安全规定，做好安全生产工作。
第十四条钢筋加工厂要做好设备的维护保养工作，确保生产设备的稳定运行。
第十五条钢筋加工厂要建立健全的物资管理制度，做好原材料的采购、储存和使用。
第十六条钢筋加工厂要严格遵守劳动法规，保障员工的合法权益。
第十七条钢筋加工厂要定期组织生产管理评审，总结经验，不断改进生产管理工作。
第三章环境保护管理制度第十八条钢筋加工厂要遵守国家环境保护法律法规，保障环境的生态平衡。
第十九条钢筋加工厂要建立健全的环境管理体系，制定环境保护措施。
第二十条钢筋加工厂要做好环保设施的维护保养工作，确保环保设施的正常运行。
第二十一条钢筋加工厂要加强对环保工作的监督检查，及时发现和处理环境污染问题。
第二十二条钢筋加工厂要积极开展环保宣传教育，增强员工的环保意识。
第四章安全生产管理制度第二十三条钢筋加工厂要建立健全的安全生产管理体系，制定安全生产措施。
工地钢筋加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强工地钢筋加工厂的管理，确保施工安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和施工现场管理要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工地钢筋加工厂的生产、运输、储存、加工、检验等各个环节。
第三条加工厂应建立健全各项管理制度，明确各级人员职责，确保加工厂安全、高效、有序运行。
第二章组织机构及职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 加工厂主任：全面负责加工厂的生产、安全、质量等工作，对加工厂的经营和管理负责。
2. 技术负责人：负责加工厂的技术管理工作，确保加工质量，对加工工艺、技术标准进行监督。
3. 质量检验员：负责对加工厂的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责加工厂的安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：负责具体的生产、检验、运输等工作。
第五条各级人员职责：1. 加工厂主任：负责加工厂的全面管理工作，确保加工厂正常运行。
2. 技术负责人：负责技术管理工作，制定技术标准，对加工工艺进行监督。
3. 质量检验员：负责产品检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：按照规定完成生产、检验、运输等工作。
第三章生产管理第六条加工厂应根据施工进度和生产计划，合理组织生产，确保按时、按质、按量完成任务。
第七条加工厂应制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求和操作规范。
第八条加工厂应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第九条加工厂应严格执行产品质量检验制度，确保产品质量。
第十条加工厂应建立健全生产记录，对生产过程中的问题进行跟踪、分析、处理。
第四章安全管理第十一条加工厂应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
钢筋加工场安全管理制度
一、总则为加强钢筋加工场的安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，确保加工场生产秩序正常进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 加工厂全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，切实履行安全生产责任。
2. 加工厂负责人为安全生产第一责任人，负责全面领导、组织、协调、检查和督促安全生产工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产负直接责任，负责本部门安全生产工作的组织实施。
三、安全教育培训1. 加工厂应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。
2. 新员工上岗前必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工转岗、晋升或新设备、新技术投入使用时，必须进行相应的安全教育培训。
四、安全操作规程1. 严格遵守操作规程，严禁违章作业。
2. 作业前应检查设备、工具、材料等，确保安全可靠。
3. 作业过程中，严禁酒后、疲劳作业。
4. 严禁在作业区域内吸烟、用火、存放易燃易爆物品。
5. 严禁在设备运行时进行检修、调整。
五、安全防护措施1. 加工厂应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 作业现场应设置警示标志，提醒员工注意安全。
3. 严禁超负荷、超范围使用设备。
4. 电气设备应定期检查、维护，确保安全运行。
六、应急管理1. 加工厂应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
3. 发生事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援。
七、安全检查1. 加工厂应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查应包括设备、设施、操作、环境等方面。
3. 安全检查结果应记录备案，并对问题进行跟踪整改。
八、奖惩1. 对安全生产成绩突出的单位和个人给予表彰、奖励。
2. 对违反安全生产规定的单位和个人，视情节轻重给予批评教育、罚款、解除劳动合同等处罚。
九、附则1. 本制度由加工场负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高钢筋加工场安全管理水平，保障员工生命财产安全，确保生产秩序正常进行。
钢筋加工场安全管理制度
一、总则为了加强钢筋加工场的安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 钢筋加工场成立安全生产领导小组，负责全场的安全生产管理工作。
2. 安全生产领导小组下设安全管理员，负责日常安全生产监督、检查、指导、整改等工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产负总责，确保本部门安全生产各项措施落实到位。
三、安全管理制度1. 人员培训与考核（1）钢筋加工场新员工入职前必须接受安全生产教育培训，培训合格后方可上岗。
（2）定期对全体员工进行安全生产知识、技能培训，提高员工安全意识。
（3）组织员工参加安全生产考核，考核合格后方可上岗。
2. 安全生产检查与隐患排查（1）定期开展安全生产检查，对生产设备、设施、环境等进行全面检查，确保安全运行。
（2）发现安全隐患，立即整改，整改不到位不得继续生产。
（3）建立健全隐患排查治理制度，落实隐患排查治理责任。
3. 安全操作规程（1）严格按照操作规程进行生产，严禁违规操作。
（2）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品。
（3）机械设备运行前，必须进行试运行，确认设备运行正常后方可投入使用。
4. 用电安全管理（1）严格执行用电安全规定，严禁私拉乱接电线。
（2）定期对电气设备进行检修、维护，确保设备安全运行。
（3）严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等工作。
5. 防火安全管理（1）加强火灾隐患排查，确保消防设施完好。
（2）严禁在加工场内吸烟、使用明火。
（3）定期进行消防演练，提高员工消防应急处置能力。
6. 交通安全管理（1）加强交通安全教育，提高员工交通安全意识。
（2）车辆进出加工场必须遵守交通规则，严禁超速、逆行。
（3）非机动车辆停放整齐，不得占用消防通道。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的个人和集体进行通报批评、罚款、降职等处罚。
3. 对造成安全事故的责任人依法依规追究责任。
钢筋加工厂房安全管理制度
一、总则为加强钢筋加工厂房的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 厂长负责全厂安全管理工作，对安全管理工作负总责。
2. 安全生产部负责全厂安全生产的监督、检查、指导工作。
3. 各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。
4. 员工应自觉遵守本制度，积极参与安全生产。
三、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受安全生产培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须取得相应资格证书，方可上岗作业。
四、安全设施及设备管理1. 厂房内安全设施、设备应定期检查、维护，确保其完好、有效。
2. 安全通道、疏散指示标志等应保持畅通，不得占用、堵塞。
3. 电气设备应按照规定进行定期检查、试验，确保安全可靠。
4. 高处作业设备应定期检查、维护，防止坠落事故发生。
五、现场安全管理1. 厂房内严禁烟火，严禁存放易燃易爆物品。
2. 厂房内应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
3. 员工应按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
4. 高处作业应设置安全防护措施，作业人员必须佩戴安全带。
5. 机械设备运行时，严禁人员进入危险区域。
六、应急救援与事故处理1. 建立应急救援组织，制定应急救援预案，定期进行演练。
2. 发生事故时，立即启动应急救援预案，组织救援。
3. 事故发生后，及时上报，按照事故调查程序进行调查处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的，按照相关规定追究责任。
3. 对发生安全事故的，按照事故调查结果进行处理。
八、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度(4篇)
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是确保钢筋加工厂顺利运行和产品质量达到标准的重要方针。
下面将详细介绍钢筋加工场的工作程序和质量管理制度。
工作程序：1. 接受订单：钢筋加工场首先接受客户的订单，包括数量、规格和交货日期等要求。
2. 材料采购：根据订单要求，采购符合标准的钢筋原材料，并进行检验与验收。
3. 材料储存：将采购的钢筋原材料进行分类储存，确保材料的完好和可追溯性。
4. 加工准备：根据订单要求，进行加工设备的调试和维护，确保正常运行。
5. 加工操作：操作员根据订单的要求，对钢筋原材料进行加工，包括切割、弯曲和焊接等工序。
6. 加工验收：对加工后的产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合标准要求。
7. 产品包装：对加工合格的产品进行包装，使用适当的包装材料和标识，防止损坏和交货错误。
8. 交货与运输：按照客户要求的交货日期和方式，将产品安全地运输到客户指定的地点。
9. 完工确认：与客户进行确认，确保交货到位并满足客户要求。
10. 记录与分析：对每一步骤进行记录并建立相应的档案，对生产数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
质量管理制度：1. 管理责任：明确质量管理的责任归属，建立质量管理体系，制定相关质量管理制度、流程和操作规范。
2. 原材料管理：对采购的钢筋原材料进行详细的记录、检验和验收，确保原材料符合标准要求。
3. 加工工艺控制：制定标准化的加工工艺流程，包括切割、弯曲和焊接等工序，确保产品加工一致性和质量稳定性。
4. 检验与测试：对加工后的产品进行外观检查、尺寸测量和性能测试，确保产品质量符合标准要求。
5. 产品追溯：通过建立完善的产品追溯体系，对每个批次的产品进行追踪和记录，保证产品可溯源、可追溯。
6. 不良品处理：不良品应及时隔离、处理和记录，分析不良现象的原因，并采取相应的纠正措施，以避免不良品再次出现。
7. 内部审核：定期进行内部质量管理体系的审核，发现问题并提出改进措施，确保质量管理体系的有效性和持续改进。
钢筋加工车间管理制度
一、总则为了确保钢筋加工车间生产安全、高效、有序进行，保障员工人身安全和财产安全，特制定本制度。
二、车间管理职责1. 车间主任负责车间全面管理工作，包括生产计划、安全管理、设备维护、人员管理等。
2. 生产组长负责本组生产任务的组织实施，确保生产任务按时完成。
3. 安全员负责车间安全管理工作，监督安全生产规章制度执行，及时发现并处理安全隐患。
4. 设备管理员负责车间设备维护、保养和管理工作。
5. 仓库管理员负责原材料、成品、半成品等物品的收发、储存和管理。
6. 各岗位员工负责各自岗位的生产、操作和维护工作。
三、生产管理1. 生产计划：车间主任根据市场需求和生产能力，制定月度生产计划，并分解到各生产小组。
2. 生产任务：生产组长根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
3. 生产调度：车间主任根据生产进度和设备状况，及时调整生产任务，确保生产有序进行。
4. 质量控制：严格执行国家相关标准和规范，对生产过程中的原材料、半成品、成品进行质量检验，确保产品质量。
四、安全管理1. 安全教育：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查：安全员定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3. 个人防护：员工上岗前必须穿戴符合要求的个人防护用品。
4. 应急预案：制定车间应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
五、设备管理1. 设备维护：设备管理员负责设备的日常维护、保养和检查。
2. 设备检修：定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
3. 设备更新：根据生产需要，及时更新、改造设备，提高生产效率。
六、人员管理1. 员工招聘：严格按照招聘程序，选拔具备相应技能和素质的员工。
2. 培训：对员工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。
3. 考核：定期对员工进行考核，对优秀员工给予奖励，对不合格员工进行培训和调整。
4. 奖惩：对违反规章制度、造成安全事故的员工，按相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
钢筋加工场管理制度范文
钢筋加工场管理制度范文一、概述钢筋加工场是建筑行业中重要的环节之一，为确保加工质量、提高效率、保障安全，制定和实施一套科学的管理制度至关重要。
本文就钢筋加工场的管理制度进行详细的阐述，包括加工流程管理、质量管理、安全管理等方面。
二、加工流程管理钢筋加工流程是指钢筋从进场到最终出厂的整个过程，包括钢筋接收、计量、分类、准备工作、加工、质检、包装等环节。
为确保钢筋加工过程的顺利进行，提高加工效率和质量，制定以下管理制度：1. 钢筋接收制度：明确接收部门的责任和程序，规定各项检验指标和接收标准，采用合格供应商的产品，并对其进行详细记录。
2. 加工计划制度：制定每日、每周的加工计划，根据项目需求和设备情况合理安排加工任务，确保生产计划的顺利进行。
3. 加工流程操作制度：明确各项操作流程和要求，包括钢筋的分类、准备、加工和包装等步骤，确保每道工序的合理安排和质量控制。
三、质量管理钢筋加工质量直接影响到建筑工程的安全性和持久性，因此在钢筋加工场中，建立科学的质量管理制度是至关重要的。
1. 质量目标制度：根据国家标准和项目需求，制定针对钢筋加工的质量目标，确保加工的钢筋满足相关标准和要求。
2. 质量检验制度：制定详细的质量检验流程和标准，进行外观、尺寸、力学性能等方面的检验，确保每一根钢筋的质量符合要求。
3. 不良品处理制度：对于不符合质量要求的钢筋，制定详细的处理流程，包括返工、报废等，确保不良品不会进入施工现场。
四、安全管理钢筋加工过程中存在一定的安全风险，如机械伤害、物料坠落、火灾等，为确保员工和设备的安全，制定以下安全管理制度：1. 安全培训制度：确保每位员工都经过系统的安全培训，了解工作中的安全风险和应急处理措施，并定期进行安全知识的培训和考核。
2. 安全防护制度：规定必须佩戴安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保员工在作业过程中的安全。
3. 灭火器材管理制度：规定灭火器材的布置、保养和维修，建立有效的火灾预防和处置机制，确保一旦发生火灾能够及时控制。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度一、总则本制度为规范钢筋加工场管理行为的规范。
所有钢筋加工场内的员工、管理人员、技术人员均应遵守本规定的相关条款。
二、加工程序1.钢筋进厂程序•接受检验。
进入加工厂的钢筋应经过物质检验，包括韧性、强度、冷加工性和化学成分检验等。
•暂存。
检验合格的钢筋应当暂存，进行分批次处理。
2.钢筋加工程序•检验要求。
加工过程中，应当按照技术要求进行加工，并对加工好的钢筋进行验收检验。
•操作规范。
钢筋的加工必须由经过正规培训的工人进行操作，加工过程中应保持操作规范、工具的清洁卫生、设备的安全可靠。
•过程检查。
加工过程中，应及时对加工的钢筋进行检查、验收，以确保加工质量。
3.钢筋出厂程序•修整、质检。
加工完毕的钢筋应当进行修整并严格按照技术标准进行质检。
•包装运输。
通过质检的钢筋应当进行包装，然后交由物流部门进行运输。
三、生产设备管理1.设备日常维护。
对加工设备进行日常维护，保持设备的完好性和正常运转。
2.设备巡检。
每日对设备进行巡检，及时发现设备故障并进行处理。
3.保养记录。
对设备进行保养和维护的相关记录应及时记录并保存。
四、产品质量检验管理1.工序质量控制。
在生产加工过程中，应进行工序控制，随时查验产品的生产情况，确保产品成品率达到标准要求。
2.在线质检。
加工钢筋的前、中、后期都要进行质检，确保加工成品的质量。
3.成品入库前检查。
成品加工完成后，在进行入库之前，应进行严格的检查和检验，确保成品加工质量符合要求。
五、安全管理1.生产场地安全。
生产场地清洁整洁，设备要放置整齐，通道不能堆挤和危险物品。
2.设备安全。
操作设备前，要进行安全检查，并保持设备的安全使用状态。
3.维修安全。
对设备维修要进行必要安全措施，并在维修时正常使用安全工具。
4.安全培训。
员工在进入加工场前，应当接受钢筋加工场培训，并对加工场的安全规定进行深入了解。
六、纪律管理1.假期管理。
加工场内的员工应当遵守国家有关劳动法规的规定，不得私自离岗。
钢筋加工场工作制度
钢筋加工场工作制度一、总则1.1 为了加强钢筋加工场的管理，提高工作效率，确保工程质量，保障员工安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于钢筋加工场的各项工作，包括原材料验收、加工生产、质量检测、存储运输、设备维护等。
1.3 钢筋加工场工作人员应严格遵守本制度，严格执行工作程序和操作规程，确保各项工作顺利进行。
二、原材料验收制度2.1 原材料验收员应具备相应的专业知识和经验，对进场的钢筋原材料进行严格的验收。
2.2 验收内容包括：外观检查、尺寸测量、材质检验等，确保原材料符合国家标准和工程要求。
2.3 验收合格的钢筋原材料应做好标识，分类存放，不合格的原材料应及时退场。
2.4 验收员应做好验收记录，包括原材料名称、规格、数量、生产厂家、验收日期等，以便追溯。
三、加工生产制度3.1 钢筋加工应严格按照工程设计图纸和施工规范进行，确保加工质量。
3.2 加工设备应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.3 操作人员应熟练掌握操作技能，严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
3.4 生产过程中应做好质量控制，及时发现和处理质量问题，确保工程质量。
3.5 生产完毕后，应做好成品整理和标识，及时交付现场使用。
四、质量检测制度4.1 钢筋加工场应设立质量检测部门，负责对加工成品进行质量检测。
4.2 检测内容包括：尺寸测量、力学性能试验、焊接质量等，确保加工成品符合国家标准和工程要求。
4.3 检测员应具备相应的专业知识和经验，严格按照检测规程进行操作。
4.4 检测结果应真实、准确、完整，如有异常情况应及时报告并处理。
五、存储运输制度5.1 钢筋成品应存放在干燥、通风、防锈蚀的环境中，确保钢筋成品质量。
5.2 存储过程中应做好成品标识，防止混淆和误用。
5.3 钢筋成品运输应使用合适的运输工具，避免损坏和锈蚀。
5.4 运输过程中应做好成品保护，防止受到不良环境影响。
六、设备维护制度6.1 钢筋加工场应设立设备维护部门，负责设备的日常维护和检修。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文(3篇)
钢筋加工场工作程序与质量管理制度范文钢筋加工是建筑行业的重要环节之一，对于建筑的质量和安全有着重要的影响。
为了确保钢筋加工的质量和效率，工作程序和质量管理制度是非常必要的。
下面是钢筋加工场的工作程序和质量管理制度的范本。
一、工作程序1. 接收订单接收客户的钢筋加工订单，包括规格、数量和交付时间等内容。
2. 材料采购根据订单的要求，计算所需的钢筋数量，并进行材料采购。
3. 材料检验对采购的钢筋材料进行外观检查和性能测试，确保符合国家标准和客户要求。
4. 生产准备根据订单要求，准备加工所需的设备、工具和模具等材料。
5. 钢筋加工根据客户要求和图纸，进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工艺。
6. 质量检验对加工完成的钢筋进行质量检验，检查尺寸、强度和表面质量等指标，确保符合标准。
7. 包装和运输对合格的钢筋进行包装，并安排运输，确保产品安全送达客户。
8. 售后服务及时跟踪客户使用情况，解决客户提出的问题，并做好售后服务。
二、质量管理制度1. 质量目标确保加工出的钢筋符合国家标准和客户要求，提供高质量的产品和服务。
2. 质量意识培养加强员工的质量意识培养和技能培训，提高加工质量和生产效率。
3. 质量责任明确各个岗位的质量责任，建立相应的考核机制，确保每个环节的质量问题得到及时解决。
4. 质量管理建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、流程的优化和纪录的管理等。
5. 质量检验严格按照国家标准对加工出的钢筋进行质量检验，确保产品符合规定的质量标准。
6. 不良品处理对于发现的不良品，及时进行处理，包括修复、返工或报废等，确保不良产品不流入市场。
7. 产品跟踪建立产品追溯制度，对每批加工的钢筋进行记录和追踪，方便追查质量问题的责任。
8. 客户满意度重视客户的反馈和意见，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
9. 不断改进定期评估和分析加工工艺和质量问题，提出改进措施，不断提高质量管理水平。
10. 法律法规遵守严格遵守钢筋加工相关的法律法规，确保加工过程的合法合规。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度1. 引言钢筋加工场是钢筋加工加工过程中的关键环节，对于保证钢筋质量和工程施工质量具有重要意义。
为了规范钢筋加工场的管理，维护工作秩序，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
2. 人员管理2.1 人员岗位设置•管理人员：负责整个钢筋加工场的日常管理和协调工作。
•技术人员：负责钢筋加工设备的操作、维护和质量检验。
•操作人员：根据生产计划进行钢筋加工操作。
2.2 人员培训和考核钢筋加工场的所有人员都必须经过钢筋加工操作的培训，并定期进行技术和安全知识的考核。
培训内容包括钢筋加工设备的操作规程、质量控制要求和安全操作规范。
2.3 人员考勤所有钢筋加工场的人员都需要按照规定的工作时间和考勤制度进行考勤。
对于迟到、早退和不按规定请假的人员，将进行相应的纪律处分。
3. 设备管理3.1 设备清单钢筋加工场应建立设备清单，包括设备名称、规格型号、安装位置和维修记录等信息。
设备清单应定期更新，并做好设备保养和维修工作。
3.2 设备维护钢筋加工设备应按照规定的操作程序进行日常维护和保养，保证设备的正常运行。
定期进行设备检查，发现问题及时修复，避免设备故障对生产造成影响。
3.3 设备安全钢筋加工设备应符合相关安全标准，并设立安全警示标识和防护装置。
操作人员应穿戴符合安全标准的劳动防护用品，确保人员的安全。
4. 生产管理4.1 生产计划钢筋加工场应根据工程需求制定生产计划，合理安排加工任务，确保及时交付。
生产计划需要考虑设备利用率和人员配备情况，合理安排加工顺序。
4.2 工艺流程钢筋加工场应根据钢筋加工的工艺要求制定详细的工艺流程，明确每个工序的操作要求和质量控制要求。
工艺流程应定期进行评审和更新，保持与工程施工要求的一致性。
4.3 质量控制钢筋加工场应建立质量控制体系，从原材料采购到加工过程的各个环节进行质量控制。
通过定期抽样检验和检测，确保钢筋加工的质量符合相关标准和要求。
4.4 废品管理钢筋加工场应建立废品管理制度，对于产生的废品进行分类、处置和记录。
钢筋加工场管理制度
钢筋加工场管理制度标题：钢筋加工场管理制度一、总则1. 本制度的制定目的是为了规范钢筋加工场的管理行为，加强对钢筋加工生产过程的监管，提高钢筋加工质量和安全生产水平。
2. 钢筋加工场包括钢筋的切割、弯曲、焊接等环节，相关操作人员必须遵守本制度的规定。
3. 钢筋加工场负责人应当制定本制度的实施细则，并确保所有操作人员认真遵守，实施和执行管理制度。
二、工作流程1. 钢筋加工场的工作流程包括接受订单、准备原材料、加工钢筋、质量检验、包装运输等环节。
2. 接受订单：钢筋加工场负责人根据客户要求接受订单，并与客户明确加工要求和交货期限。
3. 准备原材料：钢筋加工场负责人根据订单要求，准备足够数量和规格的钢筋原材料，并标明相应的加工要求。
4. 加工钢筋：加工钢筋的过程中，应严格按照加工要求进行操作，包括切割、弯曲、焊接等环节，确保加工质量达到订单要求。
5. 质量检验：加工完成后，需要进行严格的质量检验，确保每根钢筋的尺寸、形状等符合要求。
6. 包装运输：合格的钢筋应进行适当的包装，并妥善安排运输，确保钢筋在运输过程中不受损坏。
三、安全生产1. 钢筋加工场应建立和健全安全管理制度，制定安全操作规程，进行安全生产教育培训，确保操作人员了解和掌握安全生产知识和技能。
2. 钢筋加工场应配备专职安全员，定期进行安全检查，发现问题及时整改，保证生产环境的安全和卫生。
3. 加工钢筋需要使用切割、弯曲、焊接等机械设备，必须经过安全检查和维护，使用人员必须经过培训，并严格按照操作规程进行操作。
4. 加工钢筋过程中应佩戴相关防护用品，如手套、护目镜等，确保操作人员的人身安全。
5. 钢筋加工场应建立事故报告制度，对发生的安全事故进行及时报告，并采取相应措施进行处理和防范。
四、质量管理1. 钢筋加工场对每批钢筋加工产品都应进行严格的质量检验，完全符合订单要求的产品方可出厂。
2. 在加工过程中，需要进行关键环节的监控，包括切割尺寸、弯曲角度、焊接质量等，确保加工的钢筋符合规定要求。
钢筋加工厂日常管理制度
一、总则为了规范钢筋加工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和健康，根据国家有关法律法规及公司制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢筋加工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、设备、后勤等部门。
三、生产管理1. 生产计划（1）生产计划由生产部根据销售订单、库存情况及生产周期等因素制定，报总经理批准后执行。
（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求、设备使用等。
2. 原材料管理（1）原材料采购由采购部负责，严格按照采购计划进行采购。
（2）原材料入库时，需进行质量检验，合格后方可入库。
（3）原材料存放应按照规定分类存放，标识清晰，确保原材料质量。
3. 生产过程管理（1）生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，设备、工具应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）生产过程中，质量检验员应按照检验标准进行检验，发现问题及时反馈给生产部。
4. 成品管理（1）成品检验由质量检验员按照检验标准进行检验，合格后方可入库。
（2）成品入库时，需进行数量、规格、外观等方面的检查。
（3）成品存放应按照规定分类存放，标识清晰，确保成品质量。
四、质量管理1. 质量目标（1）确保产品符合国家标准、行业标准及客户要求。
（2）提高产品质量，降低不良品率。
2. 质量控制（1）制定严格的质量管理体系，包括原材料、生产过程、成品检验等环节。
（2）对生产过程中出现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改。
（3）加强员工质量意识培训，提高员工质量技能。
3. 质量改进（1）定期对质量管理体系进行评估，发现问题及时改进。
（2）开展质量改进活动，鼓励员工提出合理化建议。
五、安全管理1. 安全目标（1）确保员工人身安全，降低事故发生率。
（2）确保设备安全运行，减少设备故障。
2. 安全管理措施（1）制定安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
钢筋加工厂生产管理制度
钢筋加工厂生产管理制度1、钢筋加工队伍确定专职材料员，将名单报物资分部。
专职负责领料、退料、产品交验、标识牌制作与存档等。
2、钢筋加工队根据工程部施工计划填《成品(半成品)生产月计划》，并据此填《月生产材料需求表》，两张表格由工程技术部门审核签字，然后送物资分部。
3、物资分部对材料计划以及库存情况进行审核后，签署意见并执行采购。
4、钢筋加工队伍制定《日生产计划》，实行限额、限批号领料。
日领料次数不限。
出现私领或同型号钢筋多批号一次领取情况，每次2000元处罚，罚至第五次之后处罚翻番，依次类推。
5、工程技术部将所有加工件制成图表并上墙，制定下料标准、加工方法、验收标准，并安排专职人员进行技术指导以及产品交验事宜。
6、实行成品(半成品)交验制度。
小件或易加工件每日交验，大件或耗时较长的加工件，每完成一件交验一件。
每次交验的同时，完成自编批号标识牌的绑扎。
标识牌需要钢筋加工队责任人和工程验收人员的签字。
标识牌内容每日存档。
7、成品(半成品)的批号编注方法参考工程技术部门提供的钢筋零件图编号。
8、钢筋加工队伍每天主动完成产品交验和标识牌存档。
产品出库后及时将出库单交专职库管人员，由物资分部办理摊销。
9、产品出库由钢筋加工队伍负责。
使用单位在专用的产品出库单上签收。
10、门卫室实行开门验证制度，需要检验产品出库手续才可开门放行。
11、不合格品的处理应及时，严格按贯标程序要求执行。
12、钢筋加工队伍对钢筋加工厂内的设施、机械、工具应爱护并妥善使用和保管，人为损坏的情况照价赔偿。
性质恶劣的对队伍进行严厉经济处罚。
钢筋加工工作管理规章制度(3篇)
钢筋加工工作管理规章制度1. 工作时间安排：- 定期制定工作计划，根据生产任务和机器设备情况合理安排工作时间；- 工人按照工作计划严格遵守上班时间和下班时间，不得擅自调整工作时间。
2. 作业安全：- 工人必须按照操作规程和安全操作要求进行工作，严禁违反安全操作规定；- 加工过程中必须佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等；- 发现设备异常或安全隐患应及时上报，并在工作中采取相应的安全措施。
3. 机器设备操作：- 工人必须熟悉和掌握机器设备的操作要领和维护方法；- 完成加工任务后，应及时对机器设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常运转；- 任何人员未经培训和授权禁止私自操作机器设备。
4. 质量控制：- 工人在进行钢筋加工过程中，必须按照相关要求进行测量、切割和焊接等操作，确保加工质量；- 加工过程中发现质量问题，应及时停工并上报，不得私自处理；- 加工完成后，应进行质量检验，确保达到相关标准和要求。
5. 记录和报告：- 工人必须按照规定填写加工记录，包括工作内容、加工数量、加工时间等；- 加工过程中发生的问题、事故等应及时记录并上报相关负责人；- 定期提交工作报告，报告内容包括生产情况、质量情况、工作计划等。
6. 纪律要求：- 工人必须严格遵守公司的工作纪律和规定，不得迟到早退、私自调整工作时间等；- 不得擅自离岗、离厂，如有特殊情况需请假，需提前向领导层请示并按照规定程序办理；- 工人在工作期间不得饮酒、吸烟等影响工作的行为。
钢筋加工工作管理规章制度（2）第一章总则第一条为了规范和管理钢筋加工工作，确保加工质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于钢筋加工工作的各个环节，包括加工前的准备、加工过程中的操作、加工后的检验以及设备的维护等。
第三条所有从事钢筋加工工作的人员必须严格遵守本规章制度，否则将依法进行处理。
第四条加工单位应当建立相应的管理制度和档案，确保钢筋加工工作的记录和流程可查询。
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钢筋加工厂安全质量管理制度中铁十五局集团哈齐客专项目部三分部二队
目录
一、钢筋加工厂工作程序与质量管理制度
标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；
2、物资材料程序控制按下列进行：
对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；
3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质
量控制等管理制度；
4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；
5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。
合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加
工场进行检查，并形成记录。
7、制定考核指标和考核方法，对钢筋加工场场长及值班人员进行考核，奖惩兑现。
8、钢筋加工场操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。
备足易损配件，并与场家保持畅通
养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
四、原材料质量控制措施
1、任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容
逐一清点核实，并做好进料登记工作。
2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。
复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。
验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
6、对于需要技术、质检、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目部总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。
对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。
五、钢筋加工场工作联系制度
1、与项目部的工作联系。
主要由钢筋加工场场长。
钢筋加
工场场长对钢筋加工场整体工作负责，在钢筋加工场组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通，要与各部门紧密联系并具体落实。
2、物资、试验部门工作联系。
原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方
发放台帐，履行签字手续并及时将文件发送到有关部门，保证各有关部门能得到相应文件的有效版本，并保管好文件。
4、负责收集各种需要的或可参考的质量文件。
主要包括：各种技术标准、规范、规程和与质量有关的法律、法规文件，并对其有效性进行及时验证。
5、对文件的保密性负责，文件的内容未得到主管领导的批准，不得随意拷贝复印。
七、钢筋加工场安全、卫生、环保管理制度
1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守
放劳保用品等。
7、主要运输道路进行固化，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
8、在施工时对维护排水设施，进行植被绿化，搞好水土保
持工作。
9、钢筋加工场及其它施工区产生的施工废水采取过滤、沉淀净化处理后方可排放。
10、对于施工中废弃的零碎配件边角料、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
1、为加强文明施工管理，贯彻落实国家的相关规定和大西铁路客运专项（标准化工地），项目部成立文明是领导小组，加强对施工人员的管理，教育各级施工人员严格遵守行业规范。
在项目体制上建立有关协调小组。
文明标准化管理小组设专人管理扰民问题，做到发现问题及时解决。
推行现代管理办法，科学组
织施工，做好施工现场的各项管理工作。
2、施工区域实行封闭作业，办公生活作业各个区域分开且有醒目标志。
现场设置五牌一图，施工现场围挡整齐规范、美观大方、坚固抗风。
宣传标语要简明、规范、严肃。
实施标准化施工，标准化作业，做到施工作业规范有序，文明施工。
政府机关等各级部门搞好关系，定期召开例会，听取意见，主动接受社会监督，随时听取有关方面对施工的意见和建议，满足有关部门要求，使工程顺利进行。
8、加强文明施工教育，施工的全体员工遵纪守法，各级施工人员着装整齐，佩戴胸卡，进入施工现场，一律佩戴安全帽。
施工人员要言行礼貌，文明办事，住宿实施标准化管理，树立良好的企业形象。
9、加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车。
10、严格生活管理，施工生活垃圾按指定地点存放，并定期
提高员工安全意识和自我保护能力。
3、坚持特殊工种人员持证上岗，从事地下作业、高空作业、电焊作业、机械作业室外用电等特殊作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、加强施工现场管理和现场跟班作业制度，对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为严格禁止，并指导纠正。
5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装上班。
6、工作中坚守岗位，思想集中，严格按照操作规程施工，
13、进场人员必须参加营业线线施工安全培训，经培训合格后方可持证上岗。
中铁十五局哈齐客专项目部三分部二队。