生产车间工艺布置培训课件PPT(共 45张)

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生产工艺培训课件(PPT65张)

生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲:杨高平
主要内容:
一.封装生产工艺流程
二.清洗工序
三.焊接工序
四.层压工序
五.高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序:

什么是钢化玻璃:

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成,是普通平板玻璃的二次加工产品; 普通平板玻璃要求用特选品或一等品;浮法玻 璃要求用优等品或一级品。

什么是钢化玻璃:

钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法

什么是钢化玻璃:

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度(600℃)时,通过自身的形变消除内部 应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均 匀地冷却至室温,即可制得钢化玻璃。 简单说:普通玻璃或浮法玻璃,先加热到600 度左右,再急速冷却,就得到钢化玻璃;
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求:
裁切的尺寸要符合要求; 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用,原则上每次裁切最多30--60块, 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用; 班长,要根据生产情况,安排好裁切PVB 的数量,严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用,出现此类情况追究班长责任;

第8节生产车间工艺布置

第8节生产车间工艺布置
❖ 车间内设备布置要与生产流程顺序相一致,使生产线路 呈链状排列而无交叉迂回现象。
13
2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小,设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度 等各种因素,结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中,还规定了“深度系数”,即厂房的 进深L与富高h的比值,食品厂房:L/h ≤ 4。
17
(5)采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段,有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温,或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
12
1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置,需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短,便于安排进出口位置和交通,有较 多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置,应根据设备布置 要求确定,同时要尽可能符合建筑模数制的要求,以充分利用建筑结构上 的标准预制构件,节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的,设备管口方位及 大小。 操作平台示意图,主要尺寸和台面相对标高。 吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置,垂直剖切后绘出的立面剖视图, 以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置,下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。

生产工艺流程有效培训ppt

生产工艺流程有效培训ppt

培养安全意识
加强员工对安全生产规定 的认识,提高安全操作技 能,降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协 作,提高团队整体运作效 率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平,了解 员工在哪些方面需要提高和培训

了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间 等方面的需求,以提高培训效果。
通过工艺流程图,可以直观地了解整 个生产过程的流程、关键控制点和操 作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中 对产品质量和生产效率影响较大 的环节,通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验 、加工过程的控制、质量检测等 环节,具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理 ,可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训,邀请专 业讲师授课,提高培训效 果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式 ,灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员 或管理人员担任培训讲师,或邀请外 部专业机构或专家进行授课。
师资要求 确保培训讲师具备相关领域的专业知 识和实践经验,能够针对企业的实际 情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题 分析员工在工作中存在的绩效问题 ,针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基 本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程,提 高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知 识,确保设备正常运行和使用 寿命。

生产工艺流程含动画培训演示文稿ppt

生产工艺流程含动画培训演示文稿ppt

检测工具的使用方法和注 意事项
设备与工具的维护和保养
常见故障排除及解决方法
质量标准:明确产品或服务的质量要求和标准,包括国家或行业标准、企业标准等
检测流程:详细介绍产品或服务的检测流程,包括检测方法、检测设备、检测人员资质等
质量管理体系:介绍公司的质量管理体系,包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改 进等方面
预防措施:加强设备维护保养,提高员工技能水平,建立完善的质量管理体系
培训内容:异常情况处理与预防措施的重要性,实际操作演示
PART FIVE
操作前准备:检查设备、工具是否完好,确保安全 操作流程:按照规定的步骤进行操作,注意细节 注意事项:注意安全、避免违规操作,确保产品质量 异常处理:遇到问题及时报告,采取有效措施解决
原材料存储:合理规划原材料存储 区域,确保原材料不受损坏和污染
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原材料检验:对进厂的原材料进行 严格检验,确保符合生产要求
原材料领用:按照生产计划准确领 用原材料,避免浪费和延误生产
加工设备:切割机、 钻孔机、打磨机等
工具介绍:锤子、 钳子、螺丝刀等
设备与工具使用注 意事项
汇报人:
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工艺流程图概: 简要介绍工艺流 程图的概念、作 用和意义,为后 续的解读和分析
打下基础。
关键环节识别:根 据工艺流程图,识 别出关键环节,包 括原料准备、加工、 检验、包装等环节, 为后续的分析提供
依据。
关键环节解读:对 每个关键环节进行 详细解读,包括操 作步骤、设备使用、 质量要求等,使员 工能够深入了解每 个环节的具体操作

车间生产线布局ppt课件

车间生产线布局ppt课件
3
二、车间布置设计的依据
1、生产工艺流程图 2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、 副产品的数量及性质;三废的数量及处理方法 3、设备资料,包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保 温情况极其操作条件,设备一览表等 4、公用系统用量,供排水、供电、供热、冷冻、压缩空 气、外管资料等
4
二、车间布置设计的依据
第二部分 车间布置设计的原则
二、原则
6、车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求 (1)工厂车间卫生是正常生产的首要环节; (2)要为工人操作创造良好的安全卫生条件; (3)易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施; (4)凡产生腐蚀性介质的设备,其基础、设备周围地面、 墙、柱都要采取防护措施。
5、土建资料和劳动安全、防火、防爆资料 6、车间组织及定员资料 7、厂区总平面布置,包括本车间与其它生产车间、辅助车 间、生活设施的相互联系,厂内人流物流的情况与数量。 8、有关布置方面的一些规范资料
5
三、工厂车间组成
1、工厂组成:生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆 场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分 2、工厂生产车间的内部组成: 生产、辅助、生活等三部分 生产部分:原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等 辅助部分:通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制 室等 生活行政部分:其中包括车间办公室、会议室、更衣室、 休息室、浴室以及厕所等
26
第五部分 车间布置设计的有关技术与参数
设备露天化
可考虑使用露天布置设备
(1)生产中不需要经常看管的设备,辅助设备,对气候 影响较小的设备。 (2)需要大气来调节温度、湿度的设备。 (3)不需要人工操作,高度自动化的设备 (4)气候温暖,无酷暑或严寒的地区。
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2023生产工艺流程标准培训优质教案ppt

2023生产工艺流程标准培训优质教案ppt

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培训内容与实际工作需求的匹配 度
PART 7
总结与展望
本次培训总结回顾
培训目标达成情况 学员学习成果展示 培训亮点与不足之处 后续改进方向与展望
对未来工作的展望与建议
持续改进生产工艺流程,提高生产效率和质量 加强员工培训和教育,提高员工技能和素质 推广新技术和新方法,促进企业创新发展 加强与其他企业的合作与交流,共同推动行业发展
互动与讨论:鼓 励学员参与讨论, 分享经验和心得, 促进知识交流和 共享
实践操作与现场指导相结合
实践操作:通过实际操作让员工掌握生产工艺流程的技能和技巧
现场指导:在生产现场对员工进行指导和培训,解决实际问题和困 难
结合:将实践操作与现场指导相结合,提高培训效果和质量
培训方法:采用实践操作与现场指导相结合的培训方法,提高员工 技能和生产效率
常见问题及解决方案:总结在解读工 艺流程图过程中可能遇到的问题,并 提供相应的解决方案。
注意事项:强调解读工艺流程图时需 要注意的事项,如准确性、完整性、 规范性等。
生产设备操作规程
设备名称、型号及规格 设备操作步骤及注意事项 设备维护保养要求 常见故障排除方法
生产工艺流程优化方法
流程分析:对现有生产工艺流程进行全面分析,找出瓶颈和问题 流程改进:针对分析结果,提出针对性的改进措施,提高生产效率 流程再造:对整个生产工艺流程进行重新设计,实现流程的优化和升级 持续改进:建立持续改进机制,不断对生产工艺流程进行优化和调整
互动讨论与经验分享相结合
互动讨论:通 过小组讨论、 案例分析等方 式,让学员积 极参与,加深 对生产工艺流
程的理解。
经验分享:邀 请有经验的员 工分享自己的 工作经验和心 得,让学员从 实际操作中学 习,提高培训

生产工艺流程有效培训ppt

生产工艺流程有效培训ppt
持续跟进
对改进计划进行持续跟进,确保员 工技能提升和生产工艺流程的优化 。
05
培训改进与优化
分析评估结果
培训效果评估Байду номын сангаас
通过考试、实操考核等方式,评 估员工在培训中的学习效果,找
出存在的问题和不足。
反馈意见收集
向员工发放问卷调查,了解他们 对培训的满意度、建议和意见,
以便针对性地改进。
数据分析
对培训过程中的各项数据进行分 析,如参与人数、完成率、成绩 分布等,以量化指标评估培训效
03
培训实施
理论教学
理论教学是培训的基础,通过讲解、 演示、案例分析等方式,使学员掌握 生产工艺流程的基本原理、操作规范 、安全注意事项等理论知识。
理论教学应注重与实践相结合,通过 实例和模拟操作等方式,帮助学员更 好地理解和掌握理论知识。
实践教学
01
实践教学是培训的重要环节,通 过实际操作、模拟操作等方式, 使学员掌握生产工艺流程的实际 操作技能和技巧。
生产工艺流程有效培训
汇报人:可编辑
2023-12-26
• 培训需求分析 • 培训计划制定 • 培训实施 • 培训效果评估 • 培训改进与优化
01
培训需求分析
确定培训目标
01
02
03
04
提高员工操作技能
通过培训使员工熟练掌握生产 工艺流程,提高操作技能水平

提升生产效率
通过培训优化生产流程,提高 生产效率,降低生产成本。
确保产品质量
通过培训加强员工对产品质量 的重视,确保产品符合标准要
求。
增强安全意识
通过培训提高员工的安全意识 ,预防安全事故的发生。
确定培训内容

生产工艺流程培训课件

生产工艺流程培训课件

遵循环保法规,降低能 耗和排放,实现绿色生
产。
经济性原则
优化资源配置,降低生 产成本,提高经济效益

工艺流程设计步骤
流程分析
对现有工艺流程进行分析,找 出存在的问题和改进空间。
方案评估
对设计出的方案进行评估,确 保其可行性和优越性。
确定生产目标
明确生产工艺的目标和要求, 为设计提供方向。
提高设备利用率
合理安排设备使用计划,避免 设备闲置和浪费,提高设备利 用率。
降低能耗和物耗
通过改进生产工艺、采用节能 设备等方式,降低能耗和物耗 成本。
优化库存管理
合理安排库存,避免库存积压 和浪费,降低库存成本。
06
CHAPTER
生产工艺流程实例分析
电子产品生产工艺流程实例
总结词
涉及多个复杂工序,需精确控制参数
生产过程的监控
工艺流程控制
严格按照工艺流程操作, 确保每道工序的质量和效 率,避免生产过程中的浪 费和延误。
生产进度监控
实时监控生产进度,及时 调整生产计划,确保按时 完成生产任务。
质量检测与控制
对生产过程中的产品进行 质量检测和控制,确保产 品质量符合标准要求。
生产后的检查与评估
产品终检
生产评估与改进
生产工艺流程培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-25
目录
CONTENTS
• 生产工艺流程概述 • 生产工艺流程设计 • 生产设备与工具 • 生产工艺流程实施与管理 • 生产工艺流程优化 • 生产工艺流程实例分析
01
CHAPTER
生产工艺流程概述
生产工艺流程的定义
01
生产工艺流程是指将原材料转化 为成品的一系列操作和工序的组 合。

生产工艺流程有效培训ppt

生产工艺流程有效培训ppt

实践操作
通过实际操作设备和模拟 场景,使员工熟练掌握生 产工艺的操作技能和应急 处理能力。
在线学习
利用网络平台和多媒体资 源,为员工提供灵活、便 捷的学习方式,满足个性 化学习需求。
培训师资力量
师资来源
师资评估
选择具有丰富实践经验和教学能力的 专业人士担任培训师资,确保培训质 量。
对培训师资的教学效果进行评估和反 馈,不断优化培训内容和方式,提高 培训效果。
师资培训
定期对培训师资进行更新和提升,使 其掌握最新的生产工艺和技术,保持 与行业发展趋势同步。
03
培训实施
理论教学
理论教学是培训的基础,通过讲解、 演示、图解等方式,使学员全面了解 生产工艺流程的基本原理、操作规范 、安全要求等理论知识。
理论教学应注重系统性、条理性,使 学员能够建立起完整的知识体系,为 后续的实践操作打下坚实的基础。
提高培训质量
建立培训质量管理体系
制定培训质量标准和评估指标,建立完善的培训质量管理体系, 确保培训质量稳定可靠。
加强师资队伍建设
选拔优秀教师,加强教师培训和交流,提高教师的教学水平和专业 素养。
完善培训设施和教材
投入资源改善培训设施和教材,提供良好的学习环境和教学资源, 提高员工的学习体验和学习效果。
生产工艺流程有效培训
汇报人:可编辑 2023-12-27
目录
• 培训需求分析 • 培训计划制定 • 培训实施 • 培训效果评估 • 培训改进与优化
01
培训需求分析
确定培训目标
提高员工对生产工艺流程的掌握程度
01
通过培训,使员工熟悉并掌握生产工艺流程,提高生产效率。
提升员工操作技能
02

生产工艺流程有效培训ppt (2)

生产工艺流程有效培训ppt (2)
培训的顺利实施。
培训过程监控
1 2 3
培训进度跟踪
对培训过程进行实时跟踪,了解员工的学习情况 ,及时调整教学策略,确保培训进度的顺利进行 。
教学质量评估
对教师的教学质量进行评估,包括教学方法、教 学态度、教学效果等方面,及时反馈教学问题, 提高教学质量。
学员表现评估
对学员的学习表现进行评估,包括课堂表现、作 业完成情况、实践操作能力等方面,及时发现问 题并给予指导和帮助。
关键工艺分析
分析生产工艺中的关键环节,确定培训中需要重点关注的工 艺流程。
02
培训内容设计
理论培训
生产工艺流程概述
介绍生产工艺流程的基本概念、原理 和特点,帮助员工了解生产工艺流程 的重要性和应用范围。
生产物料管理
介绍生产物料的采购、存储、领用和 废弃处理等环节的管理方法,确保物 料的有效利用和环保处理。
操作优化与创新
鼓励员工在实际操作中寻 求优化和创新,提高生产 效率和企业竞争力。
安全培训
安全意识培养 培养员工的安全意识,强调安全 生产的重要性和个人安全防护措
施。
安全操作规程
讲解安全操作规程,确保员工在实 际操作中遵循安全规定,降低事故 风险。
应急处理与演练
组织应急处理演练,提高员工应对 源自发事件的能力和自救互救能力。增加或减少某些培训模块,以更贴近 实际生产需求和员工技能提升目标。
培训成果转化
制定培训成果转化计划,确保员工在培训中所学的知识和技能能够在实际工作中 得到应用和提升。
建立跟踪和评估机制,定期检查培训成果转化情况,及时发现问题并采取措施进 行改进。
THANKS
感谢观看
培训计划制定
培训需求分析
通过调查、访谈等方式,了解员 工在生产工艺流程方面的知识、 技能需求,以及企业对该培训的

《生产车间布置》课件

《生产车间布置》课件
《生产车间布置》ppt课件

CONTENCT

• 生产车间布置概述 • 生产车间设备布置 • 生产车间流水线布置 • 生产车间物料搬运系统布置 • 生产车间布置实例分析
01
生产车间布置概述
车间布置的定义
车间布置是指根据产品工艺流程和生产设备要求,合理安排车间 的平面布置,使得生产:某电子产品制造企业的车间布置
总结词
模块化布局、灵活性高、环境控制严格
详细描述
该电子产品制造企业采用模块化布局,可根据生产需求快速调整车间布局。车间内设备布局灵活,便于生产线的 扩展和收缩。同时,为保证产品质量,车间内环境控制严格,确保温度、湿度和洁净度等参数符合生产要求。
实例三:某食品加工企业的车间布置
平行式布置
设备平行排列,适用于需要相 互协作的工艺流程。
环绕式布置
设备围绕一个中心点布置,适 用于需要集中管理的工艺流程

混合式布置
根据实际需要将以上几种布置 方式进行组合,以实现最佳的
生产效果。
设备布置的优化方法
仿真模拟
利用计算机仿真技术模 拟设备布置,评估不同
方案的效果。
数据分析
收集生产数据,分析设 备运行效率和瓶颈,针
并联型流水线
将多台相同设备并联排列,适用于产 量较大、工序简单、便于大规模生产 的产品。
串联型流水线
设备按工艺流程顺序串联布置,适用 于工艺过程不能分开或不宜分开生产 的场合。
流水线布置的优化方法
工艺流程分析
对生产工艺流程进行分析,找出瓶颈环节和 优化潜力。
工作研究
通过研究操作方法和作业流程,改进操作方 法,提高工作效率。
车间布置不仅涉及到生产设备、生产线、物料搬运等方面的规划 ,还涉及到工作环境、员工操作便利性等方面的考虑。

2023生产工艺流程有效培训教案ppt

2023生产工艺流程有效培训教案ppt
量改进的实施及效果等。
挑战与问题
分析在质量管理体系运行过程中 遇到的挑战和问题,如标准理解 不透彻、执行力度不够、资源配
置不足等。
持续改进思路和方法介绍
持续改进的意义
阐述持续改进在质量管理中的重要性,以及对企业提升竞争力、满 足客户需求等方面的作用。
改进思路
介绍持续改进的思路,包括以顾客为关注焦点、全员参与、过程方 法、管理的系统方法、基于事实的决策方法、持续改进等。
知识技能提升
参训人员在培训过程中积极参与,通过理论学习 和实践操作,提升了自身的专业知识和技能水平 。
团队协作增强
培训过程中,参训人员分组协作,共同完成实践 任务,增强了团队协作能力和沟通能力。
未来发展趋势预测及挑战分析
智能化发展
01
随着工业4.0的推进和智பைடு நூலகம்制造技术的发展,生产工艺流程将越
来越智能化,对从业人员的素质和能力要求也将更高。
生产工艺流程有效培训
汇报人:
2023-12-16

CONTENCT

• 培训背景与目的 • 生产工艺流程基础知识 • 生产工艺流程详细剖析 • 生产现场管理与优化策略 • 质量管理与持续改进方案 • 安全生产与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
培训背景与目的
生产工艺流程重要性
提升生产效率
02
生产工艺流程基础知识
生产工艺流程定义及组成
定义
生产工艺流程是指从原材料投入到成品产出的整个制造过程中, 按照一定的顺序和步骤进行的各种生产活动的总称。
组成
生产工艺流程通常由多个工序组成,每个工序都有其特定的操作 、设备、工艺参数和检验标准等。
关键术语解析
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总之,厂房的整体布置,必须根据车间外部和内 部条件,全面考虑车间各厂房、 露天场地和各 建筑物的相对位置和布局。
13
2.厂房的平面布置
厂房的平面设计,应力求简单,为设备布置的 可变性、灵活性和建筑的定型化创造有利条件。 食品工厂厂房外形在平面上一般有长方形、L型 T型和Π 型等数种,其中长方形最常采用。这是 由于长方形厂房便于总平面图的布置,节约用地, 便于设备管理,缩短管道安装,便于安排交通和 出入口,有较多可供自然采光和通风的墙面之故。 如果厂房总长度过长,可以采用其它形式,但必 须考虑通风、采光、交通和立面等各方面的因素。
11
有关的技术
1.厂房的整体布置
主要根据生产规模、生产特点、厂区面积及
厂区地形、地质等条件而定。一般采用集中式或
分离式。
集中式是指将车间各工段及辅助房间集中合并
在一个厂房内。凡是生产规模小,车间各工段联
系频繁,厂区面积较小,厂区地势较平坦,在符
合建筑防火规范及工业企业卫生标准的前提下,
可适当采用集中式。例如酒精工厂,可以将蒸煮
在平面图中,必须表示清楚各设备的安装位置,下水道、门窗、 各工序及各车间生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。
• 剖面布置图:又叫立剖面图是假设用一个平面 把房屋在门窗洞口处垂直方向切开,移去一边, 向另一边观看所得到的投影图。又叫立剖面图。
A、根据需要选取适当的位置假想剖切,是表示厂房内楼层数、层高 度、设备的空间布置,即其所在的立面位置。
能 反映的重要设备和建筑物立面之间的关系,以及 画出设备高度、门窗高度等在平面图中无法反映 的尽寸。
8
1.完成厂房的轮廓外形及结构尺寸的设 计和确定
2.设备在车间内的排列和布置 (1)平面布置图 (2)剖面布置图
9
• 平面布置图:是一幢房屋的水平剖切视图,即 假想用一水平面,经过门窗洞口把房屋切开, 移去上面部分,向下观看所得到的水平投影。
6
一、车间布置设计的概念和任务
(一)概念
生产车间工艺布置:就是对厂房内设 备排列的安排和配置作出合理的安排,并 以车间设备布置图纸的形式表达出来。
7
(二)任务 生产车间平面设计,主要是把车间的全部设
备(包括工作台等),在一定的建筑面积内作出 合理安排。平面布置图,就是生产车间内,设备 布置的俯视图。在平面图中,必须表示清楚各种 设备的安装位置。下水道、门窗、各工序及车间 生活设施的位置,进出口及防蝇、防虫措施等。 除平面图外,有时还必须画出生产车间剖面图, 剖面图又叫“立剖面图”。它是解决平面图中不
4
如: 1.对设备的操作和维修带来困难; 2.造成人流、货流的紊乱; 3.使车间动力介质造成不正当的损失; 4.增加输送物料的能耗; 5.增加建筑和安装费用; 6.易造成交叉污染等。
5
它的牵涉面大,影响到整个车间或几个 车间。因此车间布置设计是一项涉及面广, 复杂而细致、重要的设计内容。它不仅要 求设计人员要了解生产操作、设备维修和 具有一定的安装知识,而且要具有一定的 土建、电力、自控仪表、安全、卫生等其 它专业的基本知识。在布置时要做到深思 熟虑、仔细推敲,提出不同方案进行比较, 以取得一个最佳方案。
14
3.厂房的立体布置
食品工厂建筑物按厂房的层数分,可分为单 层厂房、多层厂房和单层、多层相结合的厂房三 类形式。主要由生产工艺特点和工艺设备布置要 求所决定,同时应满足建筑上通风、采光等方面 的要求。
厂房立面也同平面一样,应力求简单,要充 分利用建筑物的空间,遵守经济合理和便于施工 的原则。
厂房的每层高低取决于设备的高低,安装的 位置和安全等条件。一般车间每层高度采用4~6 米,最低不宜低于3.2米,净空高度不宜低于2.6 米。
工段和酒母发酵工段安排在一个厂房内,不同工
段用墙分隔。
12
分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独 的厂房内。凡是生产规模大,各工段的生产特点 有显著差异(如防火等级等),厂区面积较大, 山区等情况下,可适当考虑分离式。例如昌黎啤 酒厂的布置。
厂房整体布置的另体个重要问题是设备露天化问 题。在某些情况下,可以将部分设备布置在露天, 这对节约建设投资,加快建设进度,方便今后改 建和扩建具有重要的意义。
第六节 生产车间工艺布置 概述 一、车间布置设计的概念和任务 二、车间布置设计的内容 三、车间布置设计的原则 四、车间布置设计需要的资料 五、车间布置图的内容 六、车间布置设计的方法和步骤
1
食品工厂生产车间布置是工艺设计的重要部 分,不仅对建成投产后的生产实践有很大关系, 而且影响到工厂整体。车间布置一经施工就不易 改变,所以,在设计过程中必须全面考虑。工艺 设计必须与土建,给排水、供电、供汽、通风采 暖、制冷以及安全卫生等方面取得统一和协调。
2
车间布置设计是食品工厂设计中一个 重要的环节,它是在工艺流程图(初步) 设计、化工计算、设备计算和选型完成后 工艺设计的又一重大内容。 车间布置设计的目的
是对厂房的配置和设备的排列作出合 理的安排。
3
车间布置设计的意义:
车间布置设计是工艺设计中的重要 组成部分,它关系到整个车间的命运。 即使有了先进的生产工艺流程及正确的 设备选型和设计,而没有合理的车间布 置设计相配合,生产也难以正常、顺利 地进行,将会影响整个生产管理。
15
(二)设备的排列和布置
1.设备外形的几何轮廓,顺序编号(流程 号); 2.设备的定位尺寸,设备离墙纵横间距, 定出设备中心位置。一般定位标准是以建 筑物中心作为定位基准线的。 3.操作台位置及标高。
原料或 半成品流程)顺序相一致,使生产线路呈链状排 列而无交叉迂回现象,力求管线最短。然而,在 实际设计中,不同的设计人员,对同样大小与同 样数量的设备在同一车间内布置,可以得出多种 不同的布置结果。
B、主要用于表达平面布置图未能反映清楚的设备及建筑物在立面之 间的关系,以及画出设备高度,门窗高度等在平面图中无法反映 的尺寸。
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二、车间布置设计的内容
车间布置设计的内容,一般为: (一)厂房的整体布置和轮廓设计 1.厂房边墙的轮廓、车间建筑的轮廓、跨
度、柱距和编号、楼层层高; 2.门、窗、楼梯位置; 3.吊装孔、预留孔、地坑等位置及尺寸; 标高。
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