萃取槽操作规程

萃取槽操作规程
一、开车前的准备工作
1、盘车检查各转动设备是否灵活，有否卡阻现象及异声。

2、检查电器、仪表、管道、阀门是否完好，阀门是否处于关闭状态。

3、检查萃取槽搅拌器减速机和料浆泵润滑油是否足够。

4、准备好本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。

5、请电工检查电器，照明是否完好。

6、检查水、电、气的供应情况，有无足够的硫酸，矿浆。

二、开车步骤
浓度，本岗位按以下程序进行。

1、往萃取槽加水、升温、调SO
3
2、开始往萃取槽送入水（或淡磷酸）后，密切注意萃取槽液位。

达到规定
液位后（2—）,停止加水，启动1#～5#搅拌浆（Ⅰ系统），启动1#～4#
搅拌浆（Ⅱ系统）。

[
3、开启蒸气阀门，给萃取槽内物料加热，控制温升不超过4—6℃/h。

水温
达到要求（≥70℃）,关闭蒸气阀门。

浓度，
4、往萃取槽加入硫酸后，萃取分析人员每隔15min取样分析一次SO
3
浓度达到要求后，待命投料。

并及时将分析结果通知萃取主操作，SO
3
5、接到萃取槽投料通知后，开启全部搅拌浆。

6、萃取槽投料后，取样分析控制指标。

7、萃取槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1900—2000㎜）。

（根据料浆结晶状况，决定是否开始过滤，一般养晶时间为6—8小时）
8、结晶状况达到要求后（结晶形状为斜方六面体），通知污水循环岗位，启
动冷水泵，开始往大气冷凝器供应冷却水。

9、检查轴流泵润滑情况。

10、启动立式轴流泵往闪蒸室进料。

11、开启真空泵进水阀门至气水分离器有水溢流，启动真空泵。

调整进气阀
开度，将真空度调至规定值。

12、随着液位逐渐升高，料浆渐渐流入消化槽，侍液位淹没搅拌浆浆叶后，
启动搅拌浆。

13、消化槽液位逐渐升高至规定值（液面距槽盖1400—1500㎜）时，通知过
滤岗位作好开车准备。

14、预计开始过滤前1小时左右，通知过滤岗位、氟吸收及泵岗位、磷石膏
输送岗位开车，同步进行以下控制和调节：
①开启大气冷凝器进水管调节阀，给冷凝器进水。

②真空泵启动后，观察大气冷凝器进口管真空度值，通知真空泵岗位调
整真空度。

特别是开始过滤后，真空度波动大，更需及时调整，使之
逐渐达到规定值。

③过滤岗位启动过滤机驱动电机后，调节过滤机转速至规定值
④将过滤所得滤液全部返回萃取并最大限度减少洗水量,如要快速提高
浓度,可先一段时间不加洗水,降低液固比。

⑤当返回淡磷酸浓度(密度)超过正常控制范围、槽内磷酸密度已达到规
定要求时,应适当减少滤液加入量,以便控制好磷酸浓度。

⑥当萃取槽内各项指标都达到规定要求时,开始稳定连续投料,稳定各项工
艺指标,搞好系统物料平衡。

三、停车操作
1 正常停车（放槽）
1）通知原料工段停止输送矿浆，通知氟吸收岗位停止送硫酸，关闭硫酸调节阀。

—
2）当消化槽液位降至低限时，通知萃取岗位停料浆泵，开启萃取槽，消化槽放料阀，开启卧式料浆泵往过滤机送料浆。

3）通知输酸岗位，将滤液全部送至磷酸中间槽，一洗液全部都送至事故池，停止往萃取槽进淡磷酸。

萃取槽处理料浆及清洗按以下程序进行
a、关闭消化槽料浆泵闸阀。

将料浆泵转接到3区盲板的阀门上。

b、根据班长指令开启萃取槽放料阀，启动料浆泵，往过滤机上投料。

c、萃取槽液位接近下层搅拌桨叶时停搅拌桨，放完料浆后停料浆泵，关闭
放料阀，并通知班长。

d、对萃取槽进行清洗。

e、清洗完毕后通知班长。

2 临时停车
保留萃取槽、消化槽料浆的停车称为临时停车
1）停止往萃取槽投入磷矿浆，提高萃取槽液相SO3浓度至规定值（
\
g/ml）后停止加硫酸。

2）将滤液送至中间槽，洗液返回萃取槽，适当降低磷酸浓度，增大料浆液固比，消化槽液位低于下限值时，停止输送料浆到过滤机。

3）按计划停车计划通知各岗位，关闭调节阀，切断仪表屏电源。

3 紧急停车
凡是岗位遇到火灾及其它重大事故，影响本岗位生产的如停电、停水，泄漏等原因，均应做紧急停车处理。

1）停止往萃取槽加硫酸和矿浆。

2）开启料浆泵回流阀。

3）停止往过滤机上投料浆。

4）恢复生产前，要认真检查；恢复生产后，详细记录。