塑料绝缘电线电缆

塑料绝缘电线电缆

一、电缆的基本结构与生产工艺

1、基本结构

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2、生产工艺

电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成型加工工艺等。

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，

型号规格越复杂，重复性越高。

生产工艺亦按照产品的结构顺序，由内至外，层层包覆。

加工顺序大体按

导体加工——绝缘层加工——保护层加工

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二、产品品种（主要是低压电力电缆）：

1、额定电压1~3KV塑料绝缘电力电缆：

包括（阻燃、耐火、阻水、无卤低烟等特性）聚氯乙烯绝缘和护套电力电缆（VV）；

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（YJV）等。

执行标准：GB/T12706-2002、GB/T19666-2005

2、额定电压450/750V塑料绝缘控制电缆

——控制监控回路、保护线路等场合

应用：开关控制、仪表、保护装置等方面的信号控制线。

主要承担信号传输机构操作、元件控制等作用。

包括（阻燃、耐火、阻水、无卤低烟等特性）聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆（KVV）；

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆（KYJV）等。

执行标准：GB9330-88、GB/T19666-2005、企标

3、1KV、10KV架空绝缘电缆（JKLYJ）。

执行标准：GB12527-90、GB14049-93

4、1KV及以下预分支电缆（FZ-）系列。企标

——用于楼宇配电系统

特点：主干电缆导体无接头，支线电缆导体接头结构合理，接头电阻极小，良好的气密性和防水性。

5、1KV及以下变频电缆（BP-）系列。企标

——变频电源和变频电机之间连接用电缆。

使电缆具有较强的耐电压冲击性，能经受高速频繁变频时的脉冲电

压。

应用：造纸、冶金加工、矿山、铁路和食品加工等行业。

变频电缆结构：3+3对称结构。（3根主线绝缘线＋3根零线绝缘线）

6、 船用电缆

船用⎪⎩

⎪⎨⎧CK CH C

控制电缆通信电缆电力电缆

产品型号：

VV VV 22 KVV NHVV KVVR KVVP

JKV-0.6/1——额定电压0.6/1 KV 铜芯PVC 绝缘架空电缆

JKLYJ ——铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆

ZRKVV ——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套阻燃控制电缆

KDC-（ZR ）DJVV ——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套计算机用抗电磁脉冲控制电

缆

KDC-PVV ——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套抗电磁脉冲信号电缆

FZ-ZRVV ——铜芯聚氯乙烯绝缘及护套阻燃预分支电缆

YJY 62 ——铜芯交联聚乙烯绝缘不锈钢带铠装聚乙烯护套电力电缆

YJV 72 ——铜芯交联聚乙烯绝缘不锈钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆

CJ85/NC ——交联聚乙烯绝缘铜丝编织总屏蔽交联聚烯烃外护套船用耐火

电力电缆

（阻燃产品的等级分为A 、B 、C 三类，常用的ZR 为C 类阻燃；B 、C 类阻燃产品采用阻燃护套料。

煤安产品属于A 类阻燃，A 类阻燃产品必须采用无机填充，绕包玻纤，阻燃护套料。）

三、 电线电缆常用塑料

1、塑料的分类：

塑料⎩

⎨⎧热固性塑料热塑性塑料 ＰE(一般绝缘用、耐侯、泡沫、高压绝缘、半导电、交联)

PVC 、PP 、Ｆ、尼龙、聚烯烃、聚苯乙烯 ……

2、电缆用塑料的组成

合成树脂 + 配合剂

用途不同，配合剂种类亦有别；

绝缘料：① 增塑剂——提高可塑性、柔软性、改进工艺性能。

② 稳定剂——缓解、防止由于光、热、氧的作用而致塑料分解、

交联，引起过早老化的配合剂。

③ 润滑剂——降低塑料的熔融粘度，减少摩擦生热。

④填充剂——弥补配方中某些不足，降低成本。

如 PVC中加入陶土，可使热稳定性、电性、耐候性、热变

形能力增加。

⑤着色剂

护套料：除增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、着色剂外 + 紫外线吸收剂、光屏蔽剂

四、塑料的挤出

（一）塑料挤出过程中的三个阶段

1、塑化阶段——混合、熔融、均化——固体→粘流体（机筒内完成）

2、成型阶段——挤压成型——机头内进行

3、定型阶段——冷却、固化——冷却水槽

三个阶段由一台挤塑机组完成

（二）挤出机组的基本组成

主机、辅机、控制系统

（由挤压系统、传动系统、加热冷却系统组成）

1、主机

①最主要部件——螺杆

直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，机筒与螺杆配合，实现对

塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续

均匀输送胶料。

②挤出成型的关键部位——机头和模具

模具的分类：挤压式——挤绝缘

挤管式——挤护套

半挤压式——包紧力大的护套

挤压式模具的优点：挤包层紧密结实，表面平整

缺点：线芯弯曲性能不好，配模要求较高

挤管式模具的优点：挤包层厚度均匀、线缆弯曲性能好、省材、配模

方便

缺点：挤包层不紧密，制品表面有线芯印痕。

因为挤压式模具较挤管式的产量低，所以，除有密实要求和挤出塑料的拉伸比过小者外，多采用挤管式或半挤管式模具。

③料斗——底部有截断装置，以便调整和切断料流，侧面装有视孔和标

定计量装置。

2、辅机

放线架、放线储线器、线芯预热或退火装置（100℃左右，消除导线残