循环流化床锅炉调试方案
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉系统工程调试方案
75t/h CFB脱硫除尘系统工程调试措施批准：审核：编写：调试人员：目录第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言2 锅炉调试工作标准与规范3 设备简介4 各阶段调试的目的及合格标准5 各阶段调试前应具备的条件6 锅炉各个阶段调试方案7 锅炉机组启动、试运行中应注意的事项8 反事故措施与安全注意事项9 调试过程中的组织分工第二部分循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施1、概述2、调试的目的3、调试的内容4、调试编制依据5、循环流化床锅炉脱硫系统单机调试5.1烟气系统设备单机调试●烟道系统设备空载单机调试检查内容5.2灰循环系统及加料系统设备单机调试●灰循环、脱硫剂储存、仓底流化及加料输送系统设备及规范●回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容5.3增湿系统设备单机调试●增湿系统设备及规范●增湿系统设备单机调试检查内容6、循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试6.1循环流化床脱硫系统启动前检查6.2反应器及烟道系统热态调试6.3灰循环系统热态调试●灰循环系统的启动●灰循环系统的测试●灰循环系统的停止6.4增湿系统的热态调试●增湿系统的启动●增湿系统的测试●增湿系统的停止7、循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试7.1调试准备7.2测试内容7.3调试方法7.4调试的主要调试方法7.5脱硫效率测试项目及测点位置8、循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试9、调试数据处理原则10、调试人员及组织11、调试时间和日程安排12、调试期间的安全注意事项CFB 脱硫除尘系统工程调试方案第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言第二热电厂4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。
安装单位为普开公司，同时负责调试工作。
锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。
通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。
锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床锅炉运行调整措施
循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。
主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。
主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
循环流化床调试方案
第一章循环流床锅炉的试验和调试总述电力工程调整试运工作是电力基本建设不可替代的重要环节。
调试工作即是相对独立的阶段，同时以贯穿整个工程建设全过程，通过对整套设备的调整试运行，使各系统单个设备形成有活力和生产力的有机整体。
典型锅炉简化的调试网络图如下：锅炉充水、排污、疏水和化学锅炉充水和疏水系统系统化学加药设备调试产汽第一节锅炉水压试验与安全门校验一．水压试验种类及目的锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。
在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1.锅炉新装、移装或改装后；2.停运一年以上，需要恢复运行前；3.锅炉受压组件经重大修理或改造后；4.过热器管或省煤器管全部拆换时；5.水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；6.汽包或联箱经挖补修理后；7.除受热面管子，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；8.更换汽包、联箱后。
除此之外，根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
二．水压试验前的检查与准备新安装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。
1.承压部件的安装工作应全部完成。
2.管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。
3.组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
4.锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5.对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。
6.清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7.准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
循环流化床锅炉启动调试导则
循环流化床锅炉启动调试导则英文回答：Starting and debugging a circulating fluidized bedboiler can be a complex process, but with proper guidelines, it can be done efficiently. In this response, I willprovide a step-by-step guide on how to start and debug a circulating fluidized bed boiler.Step 1: Pre-start checks.Before starting the boiler, it is essential to conducta series of pre-start checks. These checks includeinspecting the fuel supply system, ensuring proper water level in the boiler, and verifying the correct operation of safety devices. For example, I would check the fuel feed system for any blockages or malfunctions and ensure thatthe water level in the boiler is within the recommended range.Step 2: Ignition and startup.Once the pre-start checks are completed, it is time to ignite the boiler and start the circulation process. This involves igniting the fuel and establishing the proper air and fuel mixture. For instance, I would ignite the fuel using a pilot flame or an ignition burner and gradually increase the fuel and air supply to achieve the desired combustion conditions.Step 3: Monitoring and adjustment.During the startup process, it is crucial to monitor various parameters such as temperature, pressure, and flow rates. This allows for adjustments to be made to optimize the boiler's performance. For example, if the temperature is too high, I would adjust the fuel and air supply to lower it to the desired range.Step 4: Debugging and troubleshooting.In case any issues or malfunctions occur during thestartup process, it is important to promptly identify and resolve them. This may involve checking for leaks,inspecting control valves, or analyzing combustion characteristics. For instance, if there is a sudden drop in pressure, I would inspect the control valves for any blockages or malfunctions and rectify the issue accordingly.中文回答：循环流化床锅炉的启动调试是一个复杂的过程，但是通过适当的指导，可以高效地完成。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
循环流化床锅炉风机及其系统调试方案
循环流化床锅炉风机及其系统调试方案1风机启动试运应具备的条件1.1风机安装，保温工作全部结束，符合制造厂及规定的要求，并经联合验收合格。
1.2烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。
1.3检查烟风道内和风机通流部分没有任何杂物，所有检查孔门关闭严密，各电气设备的接地装置良好。
1.4确定炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作。
无关人员一律远离现场。
1.5引风机轴承冷却水畅通，可以投入使用。
1.6风机的电机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，经验收合格。
1.7风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动。
1.8机械设备周围没有易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。
1.9现场脚手架拆除，场地应清扫干净照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
1.10各轴承温度、振动等热工信号报警试验好用、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。
事故按钮完整好用且可靠投入。
1.11引风机入口调节挡板及送风机入口调节挡板的开度内外应对照一致，动拉杆和连接部位活动自如，无“连接件脱落”现象。
2风机及辅助设备调整与试验2.1冷却水系统调试2.1.1轴承冷却水畅通，可以投入使用。
2.2烟风系统风门挡板传动调试合格2.3风机功能组控制试验将风机小车开关置于试验位置，实际进行下列试验：2.2.1引风机静态试验：1）转机拉合闸，事故按钮试验。
2）引风机启动允许条件：启动条件：入口门已关、控制在远方、风机无异常、无跳机信号。
跳闸条件：引风机轴承温度高。
3）引风机跳闸保护试验风机轴承温度＞85℃。
引风机轴承温度高延时30秒、引风机电机轴承温度高延时30秒、引风机线圈温度高延时30秒。
风机振动值＞130um,延时1秒。
4）引风机联锁试验给出引风机停止指令，入口电动挡板自动关闭。
2.2.2一次风机静态逻辑试验1）一次风机启动允许条件入口调节挡板关闭（开度小于5%）风机控制在远方。
循环流化床锅炉启动调试方案
山东大泽化工有限公司热力中心二期发电工程循环流化床锅炉锅炉启动调试报告河北劲德建筑安装工程有限公司2015.9锅炉辅机实验1. 锅炉整套试运应具备的条件1.1 锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。
1.2 锅炉酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。
1.3 下列系统能正常投入：1.3.1 给煤系统1.3.2 除渣系统1.3.3 除灰系统1.3.4 减温水系统1.3.5 炉水取样、加药系统1.3.6 锅炉连锁、保护系统1.4 准备足够的燃煤和启动用底料2 锅炉冷态点火启动2.1 启动前的检查2.1.1 对仪表、自动装置、仪表电源的检查;2.1.2 对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查;2.1.3 对吹灰系统的检查;2.1.4 燃烧室内应无杂物及工具·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。
·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。
·二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物,确认二次风门开关方向，标注标示清晰。
·炉顶及炉膛卫燃带应无明显损坏。
·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。
·所有的测点孔无堵塞、损坏现象。
2.1.5 返料器的检查:·返料器中无杂物及工具。
返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。
·放灰管无堵塞、变形、开裂等，确认旋风筒下料管、返料器回料管内部模板拆除干净。
·调节风口开闭自如(应该配有流量计)。
2.1.6 旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。
·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。
·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。
·经检查后将检查门关闭严密。
2.1.7 锅炉外部及顶部的检查·各部分炉墙保温及外护板应正常。
·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。
·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。
·锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版
循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版循环流化床锅炉是一种高效、节能的蒸汽发生设备，其调试和运行是确保锅炉正常运行和安全稳定的重要环节。
下面为您提供一个循环流化床锅炉调试及运行操作规程模版，共____字。
一、调试操作规程1. 准备工作1.1 确保调试人员具备相关的专业知识和操作技能，熟悉循环流化床锅炉的结构和工作原理；1.2 准备必要的调试设备，包括测量仪器、阀门、切断装置等；1.3 清理锅炉内外部的杂物和残留物，确保无阻碍和安全。
2. 点火和点检2.1 检查锅炉的点火系统和燃烧设备，确保正常工作；2.2 点火前检查炉膛、烟管、空气预热器等部位是否有漏风、漏烟等情况；2.3 点火时设置适当的点火燃烧器工作参数，确保点火成功。
3. 热工参数调试3.1 调整炉膛出口烟温和氧含量，确保燃烧效率和排放达标；3.2 调整循环流化床锅炉的出口燃气温度和出口水温，确保锅炉的热效率达到设计要求。
4. 流化床调试4.1 确保锅炉内填料材料的种类和规格满足设计要求；4.2 进行循环流化床的充填和排空，确保床料的稳定性和流化性；4.3 调整风速和排渣速度，确保循环流化床床层的稳定和流动；4.4 检查循环流化床床层的压降和气泡高度，确保床料的状态正常。
5. 管道系统调试5.1 检查和清洗循环流化床锅炉的输送系统和管道；5.2 调整和校准各个阀门和泵的工作参数，确保流量和压力正常；5.3 调试循环流化床锅炉的回路，确保各个回路的连通性和稳定性；5.4 检查和测试循环流化床锅炉的压力和温度传感器，确保数据准确可靠。
6. 安全设备调试6.1 检查和测试循环流化床锅炉的安全阀和过热阀，确保其正常可靠；6.2 调整和校准循环流化床锅炉的报警装置和保护装置，确保其灵敏度和准确性；6.3 进行安全运行测试，确保循环流化床锅炉在异常情况下能及时切断。
7. 记录和评估7.1 记录每个调试步骤的过程和结果；7.2 对调试过程中的问题和难点进行评估和解决；7.3 评估循环流化床锅炉的调试效果和运行状态，及时提出优化意见。
【收藏】循环流化床锅炉运行的五个调整
【收藏】循环流化床锅炉运行的五个调整循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉调试运行方案一、项目背景作为一项重要的能源转换设备，循环流化床锅炉以其高效、环保的特点在我国得到了广泛应用。
为确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低环境污染，特制定本调试运行方案。
二、调试目的1.验证锅炉本体及辅助设备安装质量，确保设备安全可靠运行。
2.检查锅炉系统各部分功能是否正常，为正常运行提供保障。
3.确保锅炉运行参数满足设计要求，提高运行效率。
三、调试范围1.锅炉本体及辅助设备2.燃料供应系统3.烟风系统4.水汽系统5.电气控制系统四、调试内容1.锅炉本体调试（1）检查锅炉本体结构完整性，确保焊接质量。
（2）检查燃烧设备，确保燃烧器安装正确，燃烧火焰稳定。
（3）检查炉膛内布风板、分离器等部件，确保安装牢固，无磨损、积灰现象。
2.辅助设备调试（1）检查送风机、引风机等设备，确保运行平稳，无异常噪音。
（2）检查给水泵、循环泵等泵类设备，确保运行正常，无泄漏现象。
（3）检查电控设备，确保控制系统正常运行，各项参数显示准确。
3.燃料供应系统调试（1）检查燃料输送设备，确保燃料输送畅通，无堵塞现象。
（2）检查燃料破碎设备，确保燃料破碎效果良好，满足燃烧需求。
4.烟风系统调试（1）检查烟道、风道等管道，确保畅通无阻，无泄漏现象。
（2）检查脱硫、脱硝设备，确保运行正常，排放指标合格。
5.水汽系统调试（1）检查锅炉给水、蒸汽管道，确保管道畅通，无泄漏现象。
（2）检查疏水管道，确保疏水畅通，无积水和倒灌现象。
6.电气控制系统调试（1）检查电源系统，确保电源稳定，无电压波动现象。
（2）检查控制系统，确保控制逻辑正确，各项功能正常。
五、调试步骤1.准备工作（1）成立调试小组，明确各成员职责。
（2）检查调试所需的工具、仪器、设备是否齐全。
（3）对调试人员进行技术培训，确保掌握调试方法。
2.单机调试（1）对锅炉本体及辅助设备进行单机调试，检查设备运行状况。
（2）对燃料供应系统、烟风系统、水汽系统进行单机调试，检查系统运行状况。
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北票电厂扩建工程锅炉调试方案江苏华能建设工程集团股份有限公司2003年10月17日摘要：本方案为北票电厂UG-75/型、1台锅炉调试方案，阐述锅炉分系统及整套启动调试的方法及步骤。
分系统调试就是对汽水系统：其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。
燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。
烟风系统：其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。
灰循环系统。
排灰、渣系统。
调温系统。
管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路。
吹灰系统等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。
待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。
整套启动试运工作包括空负荷试运，带负荷试运和满负荷试运几个步骤。
目的是检验锅炉、辅机质量，初步了解锅炉和主要辅机的运行特性；检验锅炉和辅机满负荷运行能力，发现锅炉和辅机存在的重要缺陷，为试生产和商业运行打好基础。
关键词：循环流化床锅炉启动调试整套启动目录序号方案名称页号1 概述 12 烟风系统调试方案2～43 锅棱态通风试验方案4～74 锅炉燃油系统调试方案7～85 锅炉水冲洗调试方案8～96 烘炉调试方案9～117 蒸汽吹管方案11～148 蒸气严密性试验及安全门整定调试方案14～189 吹灰系统调试方案19～2010 锅炉整体启动试运方案20～2511 锅炉启动调试反事故措施25～26 1概述北票电厂工程为新建一台发电汽轮发电机组，配一台75t/h循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的UG-75/型流化床锅炉.锅炉为中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。
采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。
按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。
既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧式前侧平行布置两个高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。
锅炉后部为尾部对流烟道，其上部由包墙过热器与后水冷壁形成竖井烟道内，分别布置有Ⅱ级和Ⅰ级过热器；下部烟道依次布置有省煤器和上、中、下级空气预热器。
锅炉炉底布置了两只启动燃烧器（启动烟气发生器），设有机械化油枪和高能点火器，采用床下0#轻柴油点火,为床上煤粒燃烧提供一定体积和温度的热烟气。
锅炉配风采用分级送风的方式，使炉内床料合理流化、分级燃烧。
风源分别由一、二次风机提供。
一次风被分为冷、热两部分：冷一次风通过增压风机增压后向回料罚送物料流化风，另一部分不通过增压风机的冷一次风作为播煤风；由空气预热器后出来的热一次风，一路由炉膛下部的布风板引入，作为床料流化风；另一路为启动燃烧器配风。
二、次风机通过上级预热器加热后，由炉床上部四周环型风箱通过前、后墙及侧墙二次风喷嘴吹入炉膛。
煤由原煤仓经2台埋刮板给煤机进入炉前小煤斗，经三台螺旋给煤机进入炉前三个落煤管，由播煤风送入。
炉膛烟气经四台单室三电场除尘器进入炉膛，除灰除渣系统采用干式机械排灰和排渣方式。
锅炉主要设计参数：锅炉额定蒸发量：75t/h锅炉额定蒸汽压力：锅炉额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃冷风温度：℃排烟温度：℃设计效率：%2．烟风系统调试方案2．1系统概述锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进出口烟道内，是靠两台引风机来维持的，引风机和与其相连的烟道共同构成烟气系统。
一次风系统由一次风入口、一次风机和与其相连的风道构成，从一次风机出来的冷空气一部分为增压风机提供风源，另一部作为播煤风直接进入炉膛。
经空气预热器加热后的热一次风，经两根风道分左右两侧进入炉膛底部一次风室，再经过布风板上的风帽进入炉膛。
从中分出一路为两台启动燃烧器供风。
二次风系统由二次风入口风道、二次风机和与其出口相连的风道构成，从二次风机出来的空气经暖风器、空气预热器加热后，经两根风道形成二次风箱，经二次风进入炉膛。
增压风系统由增压风机和与其相连的风道构成。
增压风作为回料器流化用风。
2．2系统中主要设备规范参数：名称数量型号风量nm3/h 压力Pa 电机功率kw2．3烟风系统的启动调试2．3．1烟风系统的静态检查2．3．1．1风机启动前的检查及试验●检查润滑油油质，油位及油温正常。
●轴承的冷却水开启，水量充足，回水畅通。
●电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。
●二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。
●风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。
●风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格。
2． 3.1.2系统的检查及试验●烟风系统中所有档板经过检查验收合格.●炉膛及烟道清扫、检查完,检查孔、人孔封闭.●炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。
●风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。
2．3．2烟、风系统的动态试验2．3．2．1●开启待启动的风机侧烟道的相关档板，建立通风通道。
●检查并关闭将启动的风机的入口调节挡板。
●启动风机，记录启动及空载电流。
●检查风机启动后有无出现异常响声及振动现象。
若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。
●测试风机空载状态下的轴承振动及温度。
●开启风机入口挡板带负荷。
入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。
●连续测试风机在各个不同工况下的电流、挡板开度、轴承振动及温度。
●一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板（开度在40%以上），并根据运行情况加以调整。
●二次风机启动试运行，要注意开启燃烧室入口档板开度在30%以上，并根据运行情况加以调整。
2.3.2.2系统动态试验●所有风机运行正常后投入保护及连锁。
●对系统中所有测点进行动态试验，了解各档板的工作特性。
●配合安装公司进行风道严密性试验。
●进行锅炉冷态通风试验。
2．4风机试运行技术指标2.4.1电机线圈及轴承温度不允许超过下列规定。
项目名称规定值（℃）滚动轴承温度<80滑动轴承温度<70电机轴承温度<80电机定子线圈温度<1352.4.2轴承振动不允许超过下列规定项目名称规定值转速>1500r/min<转速1500r/min<转速<1500r/min<转速<750r/min<轴承的轴向串动不得超过2～4㎜2．5系统试运行技术指标2．5．1系统中所有温度测点、压力测量投入完整、正确。
2．5．2所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确。
2．5．3润滑油系统油温正常，无泄漏现象。
2．5．4冷却水系统工作正常。
2．5．5联锁、保护、报警全部投入使用。
2．5．6系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。
3．锅炉冷态通风试验方案3．1试验目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况：掌握转机及系统中档板的调节特性；标定压力、流量测量仪表；测试流化床的空板阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量；冷态下确定灰循环系统的特性；为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，分布均匀，及热负荷确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场；防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以防止机组负荷变化的要求。
3．2试验条件3．2．1烟风系统按烟风系统调试方案的要求试运结束，。
3．2．2根据试验要求在测量场所安装临时测点及照明。
3．3试验步骤3．3．1系统中各风量测量装置的标定3．3．1．1启动引风机、一次风机、二次风机、增压风机。
将一、二次风系统中所有风门全开，用改变一、二风机入口调节风门开度的方式改变一、二次风系统的工况。
根据风机额定电流和空载电流的中间值，划分4个不同的工况。
同时用引风机调节炉膛负压为-50Pa。
在这四个工况进行记录，标定结束后给出标定结果。
风量标定时各工况记录表项目单位工况1 工况2 工况3 工况4炉膛压力Pa 引风机调节挡板开度%引风机电流 A 一次风机调节挡板开度%一次风机出Kpa 口压力A 一次风机电流一次风温度℃一次风箱左Kpa 侧压力Kpa 一次风箱右侧压力%二次风机调节挡板开度Kpa 二次风机出口压力Kpa 二次风机出口压力℃二次风机温度A 增压风机电流Kpa 增压风机出口压力增压风机出℃口温度风量标定结果记录表工况DCS指示值NM3/H实际测量值NM3/H标定系数12343．3．2空板阻力特性在布风板不铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5%梯度减少。
按下表进行记录。
根据下表绘制定出空板阻力曲线。
名称上行下行引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负压（Kpa）一次风机电流（A）一次风机入口挡板开度（%）左侧一次风量（Nm3/h）左侧风室压力（A）右侧一次风量（Nm3/h）右侧风室压力（A）3．3．3空板+料层阻力特性试验在布风板上分别铺300㎜、400㎜、500㎜的床料，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5%梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5%梯度减少。
按下表进行记录。
根据下表绘制出料层+空板阻力曲线。
名称300㎜400㎜500㎜引风机挡板开度（%）引风机电流（A）炉膛负荷（Pa）一次风机电流（A）一次风机入口挡板开度（%）左侧一次风量（Nm3/h）左侧风室压力（Pa）右侧一次风量（Nm3/h）右侧风室压力（Pa）3．3．4冷态临界沸腾风量的测点根据以上两条曲线，绘制料层阻力曲线，从而确定最小流化风量。
在此风量下打开炉门钩耙在主床内钩动，从手感上感觉沸腾效果。
确定最小流化风量的正确性。
3．3．5床内流化质量试验在床上加入点火所需的料层厚度，启动引风机和一次风机，进入风室的一次风量按最小流化正、负20000 Nm3/h增加和减少。
减少后直接停风机观察，整个料层是否平坦，判断流化效果。
3．3．6灰循环系统的工作特性试验以上试验结束后，进入炉膛检查分离器的分离效果和密封返料装置的工作情况。
3．4测点的安装所有有风量测量装置的管道均需安装风量标定的测点。
测点安装原则是在矩形风管上，测点要求水平布置在同一平面上，测点间距离相等。
在大直径圆形管道上两个测点垂直布置，在小直径圆形管道上布置一个测点。
测点位置应尽量在直管段上，具体位置由试验人员在现场制定，测量元件加工要求见附图。
3．5试验需用仪器仪表材料（试验单位自备）S型皮托管2只热线风速仪表2台U型管差压计或数计压力计2个乳胶管Ø8㎜100m白胶布2卷板手2把钳子2把3．6试验人员及时间3．6．1试验开始时间根据工程建设单位确定。