设备维修作业质量管理规范

设备维修作业质量管理规范（试行）

第一章总则

第一条目的：为规范维修作业人员的维修行为和作业要求, 提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障, 提高设备完好率，特制定本规范。

第二章范围

第二条范围：本规范适用于本公司设备日常点（巡）检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。

第三章维修作业质量管理规范第三条职责：（一）能源设备处是公司设备管理部门，负责制定设备管理相关制度，对全公司的设备维修作业情况进行监督、控制和考核。

（二）各车间按要求填写好各种记录和表格，并做好保管和存档工作。

（三）各车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。

第四条管理内容和规定：

（一）维修人员基本要求：

1、设备维修人员必须认真学习掌握设备管理的相关文件和各项制度，熟练掌握《设备维修作业质量管理规范》的相关内容。

2、学习掌握本单位设备的结构、工作原理、功能和性能。

3、掌握本单位设备精度、技术指标、工艺要求。

4、掌握本单位设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程

6、符合公司人事部门要求的上岗条件，特殊工种有操作证。

（二）设备点（巡）检和保养：

1、点检：

1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前对规定的部位进行检查并及时处理。

1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况, 对发现的问题要求及时处理。

1.3操作工人每天必须按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养。

1.4严格执行?设备点检实施办法?。

2、巡检：

2.1维修人员必须对本单位的设备进行巡检，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。

2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的

2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，不能解决的问题应向设备管理人员汇报，并积极参与解决

2.5设备巡检要绕设备四周检查, 不能用在过道上的简单行走代替巡检

（三）维修过程与效率要求：

定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报设备技术管理员和相关领导，并跟踪进展情况。

2、接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不

会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）拒绝维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。

3、维修活动开始前必须收集弄清必要的信息（如质量、故障、安全等），明确维修目标，维修内容，标准和要求。

4、因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。

5、维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须

得到车间主任以上的领导批准。

6、有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它

人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。

7、配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

8、管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进

度等情况。

9、项目维修计划及预防性检修计划需要变更时，必须获得批准。

制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。

11、对于计划检修项目, 必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认, 提前发现问题并及时处理。

12、维修作业只有在通过验收后方可以结束。

13、积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。

14、督促操作人员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备

事故和故障，减少损失。

15、维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。

（四）维修成本管理：

1、维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用。

2、维修人员要根据维修项目和预防性检修计划按周度提报本单

位的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单，因故不能及时开领料单的，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。

（五）维修质量要求：

2、按设备精度标准及设备技术要求进行维修。

3、满足工艺要求。

4、维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。

5、当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。

6、涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。

7、计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门的确认。

8、维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。

9、任何维修作业维修后，要按设备管理要求进行记录。

10、维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知设备管理人员，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。

（六）验收：

1、解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

2、解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，