阀门打压试验记录
排水工程验收中打压试验的做法
排水工程验收中打压试验的做法一、前言排水工程验收是保证工程质量的重要环节，其中打压试验是其中的一个必要步骤。
本文将从以下几个方面介绍排水工程验收中打压试验的做法。
二、打压试验概述打压试验是指在排水管道安装完毕并通过试运行后，对排水管道进行内部压力测试，以检测其密封性和稳定性。
该测试通常在施工完成后进行，并且必须符合相关的标准和规范。
三、打压试验前准备1.检查管道布置是否符合设计要求，管道连接是否牢固。
2.清除管道内部杂物和污物，确保管道内部干净整洁。
3.检查管道上下游阀门是否关闭，并将上游阀门关闭后进行试验。
4.检查试验设备是否正常运行，并进行校准。
5.确定试验所需压力值和时间，并制定相应的试验方案。
四、打压试验步骤1.将试验设备连接到待测试管道上，并确保连接处密封良好。
2.逐步增加内部气体或液体的压力，直至达到所需测试压力值。
3.保持所需测试时间（通常为30分钟），并记录下测试过程中的压力变化情况。
4.在测试完成后，逐步减小内部气体或液体的压力，直至归零。
5.拆卸试验设备，并检查管道连接处是否有渗漏现象。
五、打压试验注意事项1.在进行打压试验前，必须确保管道内部完全干燥。
2.测试过程中应及时记录下压力变化情况，并进行分析和比对。
3.在测试完成后，应仔细检查管道连接处是否有渗漏现象，并及时修复。
4.打压试验应按照相关标准和规范进行，并由专业人员进行操作和监控。
六、结语排水工程验收中的打压试验是保证工程质量的重要环节。
只有通过严格的试验和检测，才能确保排水管道的密封性和稳定性。
在实际操作中，我们需要严格按照相关标准和规范进行操作，并注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。
阀门压力试验规程
Q 中核苏阀科技实业股份有限公司企业标准Q/DJ 104.2-2005代替Q/DJ 104.2-2003阀门压力试验规程（第三版）2005-10-25发布 2005-11-01实施中核苏阀科技实业股份有限公司发布Q/DJ 104.2－2005前言本标准是对Q/DJ104.2－2003《阀门压力试验规程》标准的修订。
本标准对Q/DJ104.2－2003在以下方面的技术内容进行了较大修改和补充：──修改了规范性引用文件，其中取消了BS 5155、BS 5156及BS 6755-1标准，增加了EN 593、EN 13397、EN 12266-1、EN 12266-2标准；──修改了3.6、3.23.2、4.3.2 c)、3.23.5、10.1.2、10.2.2及10.3.2；──修改了表2-A及表2-B中表注；──增加了EN 12266标准压力试验要求表2-D；──修改了表5、表6、表9、表11、表12、表14及表17；──取消了表18、表19、表20及表21；──增加了4.2.1 d)、4.4.1 e)、5.2.1 d)、5.3.1 d)、6.1.1 d)、6.3.1 d)、6.4.1 c)、7.1.1 c)、8.1.1 c)、8.2.1 d)、8.3.1 d) 及9.1.1 d)；──增加了附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准从实施之日起，同时代替Q/DJ104.2－2003。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司标准化技术委员会提出。
本标准由技术研发中心起草。
本标准主要起草人：。
本标准由中核苏阀科技实业股份有限公司总工程师批准。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：── Q/DJ 104.2－1997、Q/DJ 104.2－2003。
4-9目次前言………………………………………………………………………………………………… 4-9 1范围…………………………………………………………………………………………… 4-10 2引用标准……………………………………………………………………………………… 4-10 3基本要求……………………………………………………………………………………… 4-10 4闸阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-13 5截止阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-16 6球阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-17 7止回阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-19 8旋塞阀的压力试验…………………………………………………………………………… 4-20 9蝶阀的压力试验……………………………………………………………………………… 4-21 10隔膜阀的压力试验………………………………………………………………………… 4-23 附录A（规范性附录）EN 12266标准壳体强度和密封试验及阀座密封试验步骤…………… 4-244-8阀门压力试验规程1 范围本标准规定了阀门试验压力的基本要求、试验步骤、方法及试验结果的判别。
阀门自检记录
阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。
阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。
因此，定期对阀门进行自检十分必要。
在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。
2.依次对各个阀门进行检查。
首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。
然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。
接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。
最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。
3.记录检查结果。
根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。
对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。
4.记录检查日期。
每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。
通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。
以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。
如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。
只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。
阀门维修标准及方案
阀门修复方案及规范一、引用标准1、SH/T3064-2003（石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收）2、GB/T26480-2011（阀门的检查和试验）二、奖励制度本次阀门检查试压按阀门公称直径大小及数量和工作态度进行奖罚制度。
要求在外观检查、拆解检查到打压试验过程中由车间设备主任或其他中层干部带领本车间职工进行认真逐一检查落实，有漏检、不检或者应付差事检查和打压过程中不认真的进行按数量严肃考核。
对认真落实阀门检查和试压的车间按数量及公称直径进行不同程度的奖励，并在车间月度考核中兑现。
三、外观、解体检查及试压和存放1、外观检查：检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值。
主要内容有1.1将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、沙眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和条件。
1.2填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
1.3铸造阀门外观无明显制作缺陷。
1.4法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。
1.5阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：对于外观检查无法判断需做解体检查阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用柴油浸泡后再拆卸：阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈，检查填料函更换填料。
3、检查检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况：检查密封面密封性能是否符合要求：检查阀杆等损伤情况：以及其他密封材料检查。
4、更换填料按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、检验及实验5.1 做好相应的阀门试压工具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5-2倍，经过校验合格并在有效期内。
阀门应经过检验符合要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
6、阀门的试压6.1阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验。
6.2阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体及填料无渗漏为合格。
暖气打压记录
பைடு நூலகம்
室外暖气管道:1．检查数量：按不同规格、型号抽查10％，且不少于10个。 检验方法：对照设计图纸及产品合格证 书，并现场观察调试结果和记录。检查阀门的强度和严密性试验报告。 2．检查数量：抽查不少于10个三通。 检验方 法：回填前现场验核和观察。检查隐蔽工程记录和管道预热伸长记录。 3．检查数量：全数检查。 检验方法：对照图 纸观察和尺量检查，并查验预拉伸记录。 4．检查数量：全数检查。检验方法：对照图纸观察检查。 5．检查数量：每 50m抽查一处，但不少于10处。检验方法：对照图纸，观察检查。 6．检查数量：全数检查。 检验方法：在试验压力下 10min内压力降应不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗漏； 开启和关闭阀门检查。检查水压试验报告。 7. 检查数量：全数检查。检验方法：现场观察，以水色不混浊为合格。检查冲洗记录。 8.检查数量：全数检查。检验方 法：测量各建筑物热力人口处供回水温度及压力。检查试运行和调试记录。
室外给水管道:1．检查数量：全数检查。 检验方法：现场观察检查。检查隐蔽工程验收记录。 2．检查数量：全数检 查。 检验方法：观察检查。 3．检查数量：不少于10处。 检验方法：观察检查。 4．检查数量：不少于10个井室。 检验方法：尺量检查。 5．检查数量：全数检查。 检验方法：管材为钢管，铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应 大于0. 05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力 降不大于0. 05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。检查水压试验报告。 6．检查数量：每 50m抽查1处，但不少于10处。 检验方法：观察和切开防腐层检查。
阀门壳体强度及密封性检验工艺
阀门壳体强度及密封性检验工艺由于石油化工是一个高腐蚀性、高温高压的行业，因此经常会碰到阀门或管道腐蚀严重而导致泄漏，从而给生产带来隐患。
在给阀门打压的时候，必须要严格遵守规范、标准，这样才能保证装置的长期安稳运行。
一、阀门抽查检验的基本原则1.1、首先对阀门的外观进行检查，阀体应完好无损伤，开启机构灵活，阀杆应武歪斜、变形、卡涩现象，铭牌应齐全。
1.2、管道安装设计压力大于或等于10Mpa的流体管道的阀门时，100%进行检查。
1.3、管道安装设计压力小于10Mpa的所有流体管道的阀门时，应每个检验批检查10%，且不得少于1个。
1.4、用于GC3级管道和D类管道的阀门，应每个检验批检查5%，且不得少于1个。
1.5、由于延安石化厂是一个运行装置，停车会造成很大的影响，因此要求对安装的每一个阀门进行打压。
二、阀门打压的目的和检查部位2.1目的：阀门安装前为了检查阀门本身的密封性是否完好，以免在使用过程造成阀门泄漏而给生产带来隐患，所以要进行打压2.2抽检的阀门必须检查其强度和严密性，具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀、带自密封的波纹截止阀除外）还应进行上密封试验，不合格者不应使用。
2.3、阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃的最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
2.4、阀门的上密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，持续4min，无泄漏为合格。
二阀门的一般检验1、先检验阀门的产品质量证明文件，阀门的产品质量证明文件应包含制造厂名称及出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。
2、设计要求作低温密封试验的阀门，检查制造厂的低温密封试验合格证明书。
3、钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定并出具检验报告。
4、阀门材质应注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据；及它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能。
打压规范
1 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5与场组装的机吕或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1管道 piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的样子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件 piping components用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3管道支承件 pipe-supporting elements管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件 fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构和设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、余拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件 structural attachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6剧毒流体 lethal fluid如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。
专项消防打压试验方案
一、编制目的为确保消防系统的安全可靠运行，提高火灾应急处理能力，根据《消防法》及相关消防技术规范的要求，特制定本专项消防打压试验方案。
二、试验范围本次消防打压试验范围为消防给水系统、消防喷淋系统、自动喷水灭火系统、消防水池及消防水泵等消防设施。
三、试验依据1. 《消防法》2. 《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014）3. 《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2001）4. 《消防水池及消防水泵设计规范》（GB 50189-2005）四、试验设备1. 打压泵：电动或手动试压泵，压力表精确等级不小于1.5级。
2. 排气阀：在试压管段最高点设置，用于排除管道内的空气。
3. 泄水阀：在试压管段最低点设置，用于排放管道内的水。
4. 管道清洗设备：用于冲洗管道，确保管道内部清洁。
五、试验步骤1. 准备工作（1）检查消防系统各设备、管道、阀门等是否完好，确保无损坏、变形等情况。
（2）将消防系统中的水排空，排除管道内的空气。
（3）连接打压泵、排气阀、泄水阀等设备。
2. 打压试验（1）打开打压泵，缓慢加压至试验压力（如：1.6MPa）。
（2）观察压力表，确保压力稳定。
（3）检查管道、阀门等是否有泄漏现象，如有泄漏，立即停止加压，进行维修。
（4）保持试验压力2小时，观察压力表，压力下降不超过0.05MPa为合格。
（5）降低压力至工作压力，进行管道密封试验，保压24小时，无泄漏为合格。
3. 管道冲洗（1）打开消防系统，使水流通过管道。
（2）使用管道清洗设备，对管道进行冲洗。
（3）观察出水口，当出水口颜色、透明度与入口基本一致时，冲洗结束。
六、试验记录1. 记录试验日期、时间、试验压力、试验结果等。
2. 记录管道冲洗过程、冲洗时间、冲洗效果等。
3. 记录试验中发现的问题及处理措施。
七、试验结论1. 根据试验结果，判定消防系统是否合格。
2. 对不合格的消防设施，提出整改措施，确保消防系统安全可靠运行。
调节阀打压试验标准
调节阀打压试验标准# 调节阀打压试验标准## 一、前言嘿，朋友们！你知道在工业领域里，调节阀可是个相当重要的家伙呢。
它就像一个超级管家，精确地控制着各种流体（像水呀、气体之类的）的流量、压力啥的。
为了确保这个管家能好好干活，不会在关键时刻掉链子，我们就得给它做个打压试验。
这就好比是给调节阀做个全面的健康检查，看看它能不能承受住工作时候的压力。
这个打压试验标准呢，就是告诉我们该怎么正确地给调节阀做这个检查的规则手册，可重要啦。
## 二、适用范围1. 工业生产领域- 比如说在化工工厂里，各种化学原料的输送管道上的调节阀。
这些化学原料可能有毒、有腐蚀性，要是调节阀出了问题，那可不得了。
就像生产硫酸的工厂，硫酸的流量需要精确控制，如果调节阀在运行中突然坏了，硫酸泄漏了，那就是大事故。
所以在安装前，对调节阀进行打压试验，确保它能承受硫酸输送时的压力是非常必要的。
2. 热力系统- 在发电厂的热力系统中，蒸汽的流量和压力控制都离不开调节阀。
蒸汽的压力很高，如果调节阀不达标，就可能发生蒸汽泄漏，不仅会造成能源浪费，还可能危及工作人员的安全。
这里的调节阀在安装和维修后都要按照打压试验标准进行检测，以保证系统的正常运行。
3. 给排水系统- 城市的给排水系统里也有调节阀的身影。
它要调节水的流量，确保居民用水和污水排放的正常。
要是调节阀抗压能力不行，在水压变化时就可能出现故障，比如某个小区的高层住户可能就没水用了。
所以在给排水系统中使用的调节阀也需要进行打压试验，这个标准就适用于这种情况。
## 三、术语定义1. 调节阀- 简单来说，调节阀就是一种可以改变流体流量、压力等参数的阀门。
你可以想象它就像水龙头一样，不过比水龙头要复杂得多、精确得多。
它可以根据系统的要求，自动或者手动地调整开度，从而控制流体的流动情况。
2. 打压试验- 这就是给调节阀施加一定的压力，看看它在这个压力下会不会出现泄漏、变形或者其他问题。
就好比给气球打气，打到一定程度看看气球会不会破或者漏气，只不过调节阀的这个试验要更严谨、更科学。
阀门维修验收标准
隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防止损坏隔膜。
4.
阀体及法兰面无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
5.
阀门部件
手轮（手柄）、丝杆冒、开度指示器等部件，连接固定齐全
6.
阀头与阀座密封面接触均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3，接触面积应在80%以上。
பைடு நூலகம்7.
丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
8.
盘根加满后紧圈应压入3～5㎜；盘根压盖与阀杆配合间隙为～。
9.
阀门手轮（手柄）开关灵活无卡涩，阀杆加润滑脂保护。
10.
阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过～，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
11.
打压试验
阀门进行打压试验十分钟，无渗漏。
（阀门打压试验抽检到货阀门数量的10%）
12.
阀门在关闭状况下，两侧分别承受倍阀门的工作压力，无渗漏。
维修厂家
车间验收人
送货时间
验收时间
外修阀门到货检验标准
时间： 年 月 日
序号
项目
验收标准
验收情况
（√、×）
备注
1.
阀体及外观
除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。
2.
非涂漆或无防锈层的加工面，必须涂易除去的防锈剂。阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑，连接法兰面加堵盖保护。
3.
闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；
水施工中的打压资料
管道系统通水试验记录管道系统通水试验记录表C6-2-5 DB64/266-2003管道系统通水试验记录管道系统通水试验记录管道系统通水试验记录管道系统通水试验记录表C6-2-4 DB64/266-2003阀门强度严密性试验记录表C6-2-4 DB64/266-2003阀门强度严密性试验记录表C6-2-4 DB64/266-2003阀门强度严密性试验记录表C6-2-4 DB64/266-2003阀门强度严密性试验记录表C6-2-4 DB64/266-2003阀门强度严密性试验记录表C6-2-4 DB64/266-2003阀门强度严密性试验记录表C6-2-6室内消火栓系统试射试验记录室内消火栓系统试射试验记录表G.O.1-2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录□□□□□填表说明：1.对质量控制资料核查，应按项目分别进行，这样方便，施工单位应先将资料分项目整理成册，项目顺序按本表顺序。
每个项目按层次核查，并判断其能否满足规定要求；2.核查由总监理工程师组织，有关专业监理工程师签字；3.由施工（总包）单位项目经理和总监理工程师签字;4.具体资料项目按专业验收规范的项目进行核查。
单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录注：抽查项目由验收组协商确定。
填表说明：1.按项目分别进行核查和检查，对再分部、子分部已抽查的项目，核查其结论是否符合设计要求；对在单位工程（子单位）抽查的项目，应进行全面检查，并核实其结论是否符合设计要求；2.总监理工程师组织有关监理工程师核查、检查，有关施工单位项目经理、技术负责人参加；3.由施工（总包）单位项目经理和总监理工程师签字单位（子单位）工程观感质量检查记录G.O.1-4注：质量评价为差的项目，应进行返修。
填表说明，重点注意：1.其他表都是施工单位先验收合格填写好，监理再验收：2.由总监理工程师组织有关监理工程师，会同参加验收的人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由总监理工程师为主监理工程师共同确定质量评价；评价分为好、一般、差。
打压规范
1 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。
1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。
1.0.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
1.0.4管道的施工应按设计文件施行。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
1.0.5与场组装的机吕或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
1.0.6管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1管道 piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的样子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2.0.2管道组成件 piping components用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
2.0.3管道支承件 pipe-supporting elements管道安装件和附着件的总称。
2.0.4安装件 fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构和设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、余拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
2.0.5附着件 structural attachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2.0.6剧毒流体 lethal fluid如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。
阀门试压方案
关于煤制油项目建设指挥部仪表阀门试验的标准要求一、适用范围本方案适用于煤制油项目建设指挥部各装置阀门安装前的检验及管理工作;二、编制依据SH/T3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收；JB/T9092-1999阀门的检验与试验；SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规程；GB50235—2010工业金属管道工程施工规范；GB/T4213-2008气动调节阀；API 598阀门的检查和试验－美标；FCI 70-2控制阀门阀座泄漏－美标;三、阀门到货检验1．到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件,无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对;阀体上应具有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应具有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、介质流向等标识,且应符合通用阀门标志GB12220的规定;若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位;异议未解决前,该批阀门不得使用;设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书;2.阀门安装前必须进行外观检查,阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜;阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污;阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕;四、阀门打压试验一阀门检验一般规定：1.阀门试验包括壳体压力、上密封、密封检验;具有上密封结构的阀门波纹管阀门除外,都应进行上密封检验;2.对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验,检验介质选为清洁水,低压密封检验介质选择压缩空气;进行奥氏体不锈钢阀门检验时,应使用饮用水或氯离子含量不得超过100mg/L;检验介质温度不应超过50℃;3.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油,不得涂油漆;4.检验用的压力表,应检定合格并在周检期内使用,精度不应低于级,表的满刻度值宜为最大被测压力的倍;试验系统的压力表不应少于二块,并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处;5.在壳体试验完成之前,不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层,但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里;对于已涂过漆的库存阀门,如果用户代表要求重新做压力试验时,则不需除去涂层;6.密封试验前,应除去密封面上的油渍以润滑油起主要密封作用的阀门除外；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂,靠油脂密封的阀门,允许涂敷按设计规定选用的油脂;7.检验介质为水时,保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕,应及时排除阀腔内的积液;库存阀门再试验前应进行清洗;二切断阀试压标准与具体操作方法1．遵循标准：API 598阀门的检查和试验－美标2．标准适用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的壳体及内漏测试标准和方法;3．试压介质：水或空气;4．试压介质温度：5℃－50℃;5．壳体试压压力：压力额定值的倍;6．壳体泄漏：不允许有可见泄漏;7．密封内漏试压压力：压力额定值的倍;8．密封内漏泄漏：见下表1;9．试压时间：见表2;10．注意事项a、在对切断阀进行试压过程中,保持时间一般遵循表2中要求最高持续时间,如壳体保压时间为300s,密封保压时间为120s;b、试验介质流向为从阀门入口高压端至出口低压端,如双流向,即从主流向至另一端;c、壳体试验时,阀球处半关状态,流道及阀球内充满介质,观察各密封点均无可见泄漏;d、密封内漏试验时,阀球内充满介质,阀球处全关状态,观察并检测出口端泄漏情况;表1 密封内漏试验的最大允许泄漏值：表2 试压持续的时间：三调节阀试压标准与具体操作方法1.壳体测试同切断阀壳体试验方法相同;2．密封内漏测试1、调节阀试压标准遵循：FCI 70-2控制阀门阀座泄漏－美标额定CV 小于和构造等级为IV-SI的阀门不适用此标准；GB/T4213-2008气动调节阀－国标;2、国标：GB/T4213-2008的国标标准对泄漏规定了6个等级,其具体规定见表六;其中最低级为I级,不作具体要求；最高级别是VI级,即为气泡级;当泄漏量大于%Kv值时Cv=,可免于测试;表3：注：1、△P以kPa为单位；2、D为阀座直径,以mm为单位；3、对于可压缩流体体积流量,绝对压力为和绝对温度为273K的标准状态下的测定值；4、试验程序“1”表示△P=、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体;表43、美标FCI 70-2调节阀的泄漏量标准见表5;表5：注：每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm 深度的条件下测得的,管端表面应光滑,无倒角和毛刺；Cv为英制单位的流量系数,Kv为国际单位的流量系数,Cv=,Kv=;4、注意事项a、试验持续时间,未做明确说明和规定,即当试压系统压力稳定后,开始测算;b、试验介质流向为从阀门入口端至出口端;c、壳体试验时,阀芯处开启状态,流道及阀体内充满介质,观察各密封点均无可见泄漏;d、密封内漏试验时,阀芯处全关状态,介质从入口进入并升压,观察检察出口端泄漏情况;五、其他说明：1.阀门入厂验收资料中如果有阀门的检验记录：包括压力校验记录、密封测试记录、泄漏测试记录、阀门动作测试记录,经过三方确认后业主、施工单位、施工监理,可以不进行以上内容的阀门测试;2.特殊仪表阀门氧用阀门、阀门内件采用实体碳化钨、阀门内衬陶瓷均应在入厂时,只核对数量,不允许损坏包装,不进行打压;在安装前,施工单位必须进行以上氧用阀门脱油脱脂检查,并对特殊阀门的内部陶瓷件如碳化钨进行检查,如发现问题,则不予安装;。
工程管道气压试验打压专项方案
工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。
三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。
4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。
5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。
四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。
（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。
（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。
（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。
2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。
（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。
（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。
（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。
（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。
（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。
（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。
（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。
五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。
2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。
3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。
4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。
2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。
阀门打压旁站
站
监
理
情
况
检查内容及结果
1、使用阀门测试机对个DN阀门（PN）进行阀门打压，试验介质为；不锈钢阀门试验用水中氯离子含量（是否）超过50mg/L。
2、外观检查阀门是否有损伤、缺件、防腐、铭牌脱落等现象及阀体内是否有脏污。发现个阀门存在，其余个外观检查无质量后，开始阀门压力试验。
3、将阀门安装到阀门测试机后，加压至试验压力的50%，应无渗漏、泄露现象，然后加压至MPa，稳压时间，查看压力表（有无）变化并检查壳体各处密封（有无）渗漏。
XX监理有限责任公司
Hale Waihona Puke 旁站监理记录XXX001-XX-XX-B2
NO：
工程名称
合同编号
旁站日期
气候
开始时间
结束时间
旁站部位或工序
准备情况：
1、依据SH/T 3533-2013《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》，外观检查阀门质量。
2、施工人员到场：施工人员人；质量检查人员人；
3、施工机具情况：液压阀门测试机台，压力表精度等级级，压力表量程MPa；机具与方案机具与方案的是否符合（是否）
发现问题：
处理意见：
项目经理部：
质检员（签字）：
日期：
项目监理机构（章）：
旁站监理人员（签字）：
日期：
XX监理监制