电加热器功率计算的基本方法

电加热器电流功率计算

4.5 ”
就是电流
A
O
同上面一样，它适用于所有以
KVA
为单位的单相
220V
用电设
备，以及以
KW
为单位的电热及照明设备，而且也适用于
220V
的直流。
（
例
9）1000W
投光灯按
单相千瓦、
4.5
安
算得电流为
4.5A
。对于电压更低的单相，口诀中没有提到。可以
取
220V
为标准，看电压降低多少，电流就反过来增大多少。比如
单位的电器（如变压器或整流器）和以KVar为单位的移相电容器（提高功率因数用）也都适用。既是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有KVA.KVar为单位的用电设备，以及以KW
为单位的电热和照明设备。（例5） 12Kw的三相（平衡时）照明干线按电热加半”算得电
流为18A。（例6） 30KVA的整流器按电热加半”算得电流为45A（指380V三相交流侧）。
36V
电压，比
220V
为标准来说，它降
低到
1/6
,电流就应增大到
6
倍，即每
KW
的电流为
6X
4.5=27A
。比如
36V
、
60W
的行灯每只电流为
0.06 X
27=1.6A
5
只便共有
8A
。目前电气照明也广泛采用荧光灯、高压水银荧光灯、金属卤化物灯等，由
于它们的功率因数很低（约为
0.5
）,涮而闸吨凯勺留顷Tm拙朗巴
1
口诀
电动机：电热（电加热炉等）：单相220, Kw数乘4.5A电热设备三相380 Kw数乘1.5A单相380 Kw数乘2.5 A三相380 Kw数乘2A

电加热器电流功率计算

口诀电动机：电热(电加热炉等)：单相220，Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw数乘1.5A 单相380 Kw数乘2.5 A 三相380 Kw数乘2A2.用途电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、功率因数（又称力率）等有关。

一般有公式可计算。

由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统，因此可以根据功率的大小直接算出电流。

在380三相时（功率因数0.8左右），电动机每K W 的电流约为2A。

即将“KW数加一倍”（乘2）就是电流A。

这电流也称电动机的额定电流。

（例1）5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。

（例2）40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。

电热是指用电阻加热的电阻炉等。

三相380V的电热设备，每KW的电流为1.5A。

即将“Kw数加一半”（乘 1.5）就是电流A。

(例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。

(例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22.5A。

这口诀应不专指电热，对于白治灯为主的照明也适用。

虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线仍属三相。

只要三相大体平衡也可这样计算。

此外，以KVA为单位的电器（如变压器或整流器）和以KVar为单位的移相电容器（提高功率因数用）也都适用。

既是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有KVA.KVar为单位的用电设备，以及以KW为单位的电热和照明设备。

（例5）12Kw的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18A。

（例6）30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A（指380V三相交流侧）。

(例7)100KVar的移相电容器（380v三相）按“电热加半”算得电流为150A。

（例8）在380/220V三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220V用电设备。

这种设备的功率因数大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）KW4.5A”。

电加热器设计功率计算公式与方法

电加热器设计功率计算公式与方法电加热器是一种利用电能将电能转化为热能的装置。

它通常由发热体和电源组成，通过通过加热体产生的热量加热工作介质。

电加热器的设计功率计算是设计电加热器的重要一环，它直接影响到电加热器的运行效果和工作效率。

电加热器的设计功率一般可按下述几种方法进行计算：1.频率法：根据工作介质流经电加热器时的流速和流量、加热温度、环境温度等参数，通过基本热传导公式计算电加热器的设计功率。

2.温差法：通过测量工作介质的进口温度和出口温度，并考虑流速、流量等参数，使用热传导公式计算电加热器的设计功率。

3.能量平衡法：根据电加热器的工作原理，将能量平衡作为基本原理，通过计算电加热器的输入功率和输出功率之间的差值，确定电加热器的设计功率。

在进行电加热器设计功率计算时，还需要考虑一些其他的因素，如工作介质的性质（比如流量、温度、粘度等）、加热材料的选择和使用条件等。

此外，还应考虑到安全因素，如电压、电流、电阻等参数的选择和合理的配电系统设计等。

电加热器的设计功率计算考虑了各种因素，确保电加热器能够满足工作介质的加热需求。

当设计功率计算得到后，还需要进行电加热器的结构设计和选型，选择适量直径、长度和材料等。

在实际的电加热器设计中，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件来进行功率计算。

通过输入相关参数，软件可以快速准确地计算出电加热器的设计功率，并进行其他设计。

总之，电加热器的设计功率计算是设计电加热器过程中的重要环节。

通过合理的计算方法和准确的参数，可以确保电加热器能够满足工作要求，并提高电加热器的效率和安全性。

电加热器功率计算的基本方法.

电加热器功率计算的基本方法
大家都知道,客户在咨询产品的时候,经常会问我们多长从多少度到多少度,要做多大的功率,今天我们就为大家讲解一下加热器的功率的计算方法。

首先,加热功率的计算要注意以下三个方面:
1. 起动时的功率
2.运行时的功率
3.系统中的热损失
其次,计算时要考虑以下最恶劣的情况:
1. 最低的环境温度
2. 最短的运行周期
3. 最高的运行温度
4. 加热介质的最大重量(流动介质则为最大流量
第三,电加热器功率设计的步骤:
1. 根据工艺过程,画出加热的工艺流程图(不涉及材料形式及规格。

2. 计算工艺过程所需的热量。

3. 计算系统起动时所需的热量及时间。

第四,考虑合适的安全系数,确定加热器的总功率。

1. 决定发热元件的护套材料及功率密度。

2. 决定加热器的形式尺寸及数量。

3. 决定加热器的电源及控制系统。

最后,我们讲一下计算功率的基本公式:
1. 初始加热所需要的功率:
kw=(C1M1ΔT+C2M2ΔT+864/p+p/2
式中:C1、C2分别为容器和介质的比热(kcal/kg℃M1、M2分别为容器和介质的质量(kg
ΔT为所需温度和初始温度之差(℃
H为初始温度加热至设定温度所需要的时间(h
P为最终温度下容器的散热量(kw
2. 维持介质温度所需要的功率:
kw=C2M3ΔT/864+P
式中:M3每小时所增加的介质(kg/h
总功率:取以上两种功率的最大值并考虑1.2系数。

电加热器功率计算方法

电加热器功率计算方法电加热器功率计算方法方法一： 1.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率。

2.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要维持温度的功率。

3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率：取以上两种功率的最大值并考虑1.2系数。

1、初始加热所需要的功率公式。

式中：C1、C2分别为容器和介质的比热。

M1、M2分别为容器和介质的质量。

ΔT为所需温度和初始温度之差。

H为初始温度加热至设定温度所需要的时间。

P为最终温度下容器的散热量。

2、维持介质温度所需要的功率公式。

式中：M3每小时所增加的介质。

方法二：由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。

1）功率选择的考虑：⑴从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）；⑵在工况条件下，发热量足以维持介质温度；⑶应有一定的安全裕度，一般取1.25。

显然，从第⑴，⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。

（1）静态流体加热公式（2）流动流体加热公式 P是电加热器所需功率。

C被加热介质的比热。

M是被加热介质质量。

ΔТ设定温度与初始温度的差值.t从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间.F加热介质流量，（一般取最大流量）.M增，每小时增加的介质质实例：以开口的容器，尺寸为宽500毫米，长1200毫米，高为600毫米，容器重量150千克。

内装500毫米高度的水，容器周围都有50毫米的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20千克每小时的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据如下初始加热所需要的功率：容器内水的加热： C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×（70－15）= 16500 kcal 容器自身的加热： C2M2△T = 0.12×150×（70－15）= 990 kcal 平均水表面热损失： 0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失： 2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal （考虑20%的富裕量）初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × （70－15）×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal （考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃ 工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1千瓦。

暖通设计电加热器的设计和计算

暖通设计电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1、初始加热所需要的功率△△KW = ( C1M1T + C2M2T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率△KW=C2M3T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：C1M1T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal 容器内水的加热：△C2M2T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal容器自身的加热：△平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8kcal/kg℃工作时需要的功率：℃加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电加热器总功率选择的计算

电加热器总功率选择的计算电加热器是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于家庭和工业领域。

选择电加热器的总功率是确保设备能够满足所需热量的重要因素之一、本文将介绍一些常用的计算方法，帮助人们正确选择电加热器的总功率。

1.计算所需热量首先，我们需要确定所需的热量。

这可以通过以下公式计算：所需热量（W）=目标温度差（℃）×物质的热容量（J/g·℃）×物质的质量（g）÷加热时间（s）其中，目标温度差是指物质需要升温的温度差，热容量是指物质每单位质量升高1℃所需的热量。

2.考虑效率在选择电加热器的功率时，还需要考虑设备的效率。

设备的效率可以通过以下公式计算：设备效率（%）=输出功率（热量）÷输入功率（电能）×100%一般情况下，电加热器的效率在80%至99%之间。

3.总功率选择选择电加热器的总功率时，需要考虑所需热量、设备效率以及供电条件等因素。

如果我们已经确定了所需的热量和设备的效率，那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率：总功率（W）=所需热量（W）÷设备效率（%）如果我们已经确定了所需热量和供电条件（例如电压），那么可以使用以下公式计算电加热器的总功率：总功率（W）=所需热量（W）÷供电电压（V）4.注意事项在选择电加热器的总功率时，需要考虑以下几个因素：-设备的安全性：选择电加热器时，要确保设备的总功率不会超过线路和供电设备的额定功率，以避免引发火灾或其他安全问题。

-设备的寿命：电加热器的总功率过大可能会缩短设备的使用寿命。

-能源成本：总功率越高，设备的运行成本越高。

综上所述，选择电加热器总功率时需要计算所需热量、设备效率以及供电条件等因素，并根据实际情况进行选择。

同时还需要考虑设备的安全性、寿命和能源成本等因素。

电加热功率计算

电加热功率计算P=U*I其中，P表示电加热功率，U表示电压，I表示电流。

在实际的加温加热中，我们通常采用以下几种方式来计算电加热功率：1.电压和电流测量法：这是最简单最常用的计算电加热功率的方法。

我们只需要使用万用表等仪器测量电压和电流的数值，然后将其代入P=U*I公式中即可得到电加热功率的数值。

2.电阻值法：在加热过程中，电阻值是一个重要的参考参数。

我们可以通过测量电阻值来计算电加热功率。

假设加热器的电阻值为R，则电加热功率可以通过以下公式计算：P=V^2/R其中，V为电阻器两端的电压，R为电阻器的电阻值。

3.电能消耗法：这是一种间接计算电加热功率的方法。

我们可以通过测量单位时间内消耗的电能来计算电加热功率。

假设单位时间内消耗的电能为E，则电加热功率可以通过以下公式计算：P=E/t其中，t为单位时间的时间长度。

4.温升法：在加温加热过程中，可以通过测量加热前后的温度差来计算电加热功率。

假设物体的质量为m，单位质量物体的比热容为c，加热时间为t，加热前后的温度差为ΔT，则电加热功率可以通过以下公式计算：P=(m*c*ΔT)/t需要注意的是，在实际计算中，还需要考虑一些修正因素，例如线路的损耗、电加热器的效率等。

这些修正因素会对计算结果产生一定影响，因此我们需要根据实际情况仔细选择合适的参数和修正方法进行计算。

总结起来，电加热功率的计算方法有电压和电流测量法、电阻值法、电能消耗法和温升法等。

根据实际情况选择合适的计算方法，并结合实际的修正因素进行计算，可以得到准确的电加热功率数值。

这些计算方法可以为我们提供重要的参考，帮助我们选择合适的电加热设备以满足加温加热的需求。

电加热器电流功率计算

口诀电动机：电热(电加热炉等‎)：单相220‎，Kw数乘4‎.5A 电热设备三‎相380 Kw 数乘1‎.5A 单相380‎ K w数乘2‎.5 A 三相380‎ K w数乘2‎A2.用途电流的大小‎直接与功率‎有关，也与电压、相别、功率因数（又称力率）等有关。

一般有公式‎可计算。

由于工厂常‎用的都是3‎80/220V三‎相四线系统‎，因此可以根‎据功率的大‎小直接算出‎电流。

在380三‎相时（功率因数0‎.8左右），电动机每K‎W的电流约‎为2A。

即将“KW数加一‎倍”（乘2）就是电流A‎。

这电流也称‎电动机的额‎定电流。

（例1）5.5KW电动‎机按“电力加倍”算得电流为‎11A。

（例2）40KW水‎泵电动机按‎“电力另倍”算得电流为‎80A。

电热是指用‎电阻加热的‎电阻炉等。

三相380‎V的电热设‎备，每KW的电‎流为1.5A。

即将“Kw数加一‎半”（乘 1.5）就是电流A‎。

(例3)3KW电加‎热器按“电热加半”算得电流为‎4.5A。

(例4)15KW电‎加热炉按“电热加半”算得电流为‎22.5A。

这口诀应不‎专指电热，对于白治灯‎为主的照明‎也适用。

虽然照明的‎灯泡是单相‎而不是三相‎，但对照明供‎电的三相四‎线仍属三相‎。

只要三相大‎体平衡也可‎这样计算。

此外，以K V A为‎单位的电器‎（如变压器或‎整流器）和以KVa‎r为单位的‎移相电容器‎（提高功率因‎数用）也都适用。

既是说，这后半句虽‎然说的是电‎热，但包括所有‎K VA.KVar为‎单位的用电‎设备，以及以KW‎为单位的电‎热和照明设‎备。

（例5）12Kw的‎三相（平衡时）照明干线按‎“电热加半”算得电流为‎18A。

（例6）30KVA‎的整流器按‎“电热加半”算得电流为‎45A（指380V‎三相交流侧‎）。

(例7)100KV‎a r的移相‎电容器（380v三‎相）按“电热加半”算得电流为‎150A。

（例8）在380/220V三‎相四线系统‎中，单相设备的‎两条线，一条接相线‎而另一条接‎零线的（如照明设备‎）为单相22‎0V用电设‎备。

电加热器功率计算公式

电加热器功率计算公式电加热器是将电能转化为热能的一种设备。

计算电加热器的功率需要考虑到电能输入和热能输出之间的转换效率。

常见的电加热器有电热水器、电炉、电热管等。

在计算电加热器功率时，需要确定三个要素：耗电功率、加热导率和加热时间。

1.耗电功率：电加热器的耗电功率是指单位时间内耗电的功率，常用单位是瓦特（W）。

电加热器的耗电功率可以通过厂家提供的参数或者电表测量得到。

2.加热导率：加热导率指的是电加热器的加热效率，即单位时间内转化为热能的功率与电加热器耗电功率之比。

加热导率是一个小于1的数值，通常使用百分数表示。

3.加热时间：加热时间指的是电加热器持续运行的时间，常用单位是小时（h）。

根据以上三个要素，可以得到电加热器功率的计算公式：加热功率（W）=耗电功率（W）×加热导率（%）×加热时间（h）该公式的计算结果表示在给定的加热时间内，电加热器输出的热能功率。

需要注意的是，加热导率是一个在实际使用中可能变化的值，取决于电加热器的工作状态、环境温度和使用条件等因素。

通常来说，加热导率越高表示电加热器的加热效率越高。

此外，该公式仅适用于电加热器单一阶段的加热过程。

如果加热过程中还涉及到其他因素，如加热介质的温度变化，那么该公式的应用可能会有所不同。

综上所述，电加热器的功率计算公式为加热功率（W）=耗电功率（W）×加热导率（%）×加热时间（h）。

在实际使用中，可以根据该公式进行功率的估算和设计，以满足加热需求。

在具体应用中，还需要注意加热导率的选取和实际情况的差异。

电加热器功率计算

电加热器功率计算集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1.维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h2.初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal 保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电加热器功率计算

电加热器功率计算一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：；1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维；2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的；3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量；1.维持介质温度抽需要的功率；KW=C2M3△T/864+P；式中：M3每小时所增加的介质kg/h；2.初始加热所需要的功率；KW=(C1M1△T+C2M2△T)÷8一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算：1.计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率3.根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1.维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h2.初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电加热计算公式

计量单位1.功率：W、Kw1Kw=hr英热单位/小时=(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=(Kg℃)6.功率密度：W/cm21W/cm2= W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃) 1 W/(m℃)=(cm s℃)=9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋1K=1℃＋电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期加热介质的最大重量（流动介质则为最大●最高的运行温度●流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。

●计算工艺过程所需的热量。

●计算系统起动时所需的热量及时间。

●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。

●决定发热元件的护套材料及功率密度。

●决定加热器的形式尺寸及数量。

●决定加热器的电源及控制系统。

有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2介质重量：kgλ保温材料的导热数：W/mk m1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mm c1容器重量：kg d管道外径：mmm2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mc2每小时增加的介质重量或流量：mS系统的散热面积：m2 3kg/hc介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃3h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)各种物质的密度各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热各种保温材料的导热系数和最高使用温度常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。

电加热器的设计和计算

电加热器的设计和计算电加热器的设计和计算电加热器的设计和计算一、电加热器的设计计算，一般按以下三步进行：1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。

总功率取以上二种功率的最大值并考虑1.2系数。

公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M每小时所增加的介质kg/h3二、性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线，对我们的设计是很有帮助的。

三、电加热器设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。

内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。

水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。

需要多大的功率才能满足所要的温度。

技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：CM1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(701－15) = 16500 kcal容器自身的加热：CM2△T = 0.12×150×(70－15) = 990 kcal2平均水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H ×(70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2 = 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。

电器加热器功率计算方法

电器加热器功率计算方法
方法一：测量电流和电压
这是一种比较直接的方法，可以通过测量电器工作时的电流和电压来计算功率。

具体步骤如下：
1.使用万用表或电流表测量电器工作时的电压。

2.使用同样的设备测量电器工作时的电流。

3.将测得的电压值用数值代入单位为伏特(V)的公式中。

4.将测得的电流值用数值代入单位为安培(A)的公式中。

5.通过将电流值与电压值相乘，以得到功率值。

单位为瓦特(W)。

6.如果需要，将功率值转换为所需的单位（如千瓦）。

方法二：使用额定参数计算功率
1.查找电器加热器上标注的额定电压值和额定电流值。

2.将额定电压值用数值代入单位为伏特(V)的公式中。

3.将额定电流值用数值代入单位为安培(A)的公式中。

4.通过将电流值与电压值相乘，以得到功率值。

单位为瓦特(W)。

5.如果需要，将功率值转换为所需的单位（如千瓦）。

需要注意的是，这些方法都是基于理想状态下的计算，实际情况可能会受到各种因素的影响，如电源波动、电路损耗等。

因此，在实际使用中可能需要考虑一些额外因素，并对功率进行适当的修正。

另外，对于一些复杂的电器加热器，功率计算可能需要考虑更多的因素，如功率因数、功率损耗等。

在这种情况下，可能需要进一步的计算和测量。

模温机电加热的计算公式

模温机电加热的计算公式
首先，我们知道电加热的功率可以通过以下公式来计算：
P = I^2 R.
其中，P表示功率，I表示电流，R表示电阻。

而电阻的计算公式为：
R = ρ L / A.
其中，ρ表示电阻率，L表示电阻器长度，A表示电阻器横截面积。

在模温机中，电加热通常是通过加热管来实现的，加热管的电阻可以通过加热丝材料的电阻率ρ、加热丝长度L以及加热丝横截面积A来计算得出。

另外，电流I可以通过电压U和电阻R来计算：
I = U / R.
因此，模温机电加热的计算公式可以综合考虑加热丝的电阻率、长度、横截面积以及电压等因素来计算所需的电加热功率。

在实际
应用中，还需要考虑加热管的热传导性能、加热时间等因素。

综上所述，模温机电加热的计算公式涉及到电阻、电流、功率
等多个因素，需要综合考虑加热丝的特性以及实际应用需求来进行
计算。

电加热器电流功率计算

口诀电动机：电热(电加热炉等)：单相220，Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw数乘1.5A 单相380 Kw数乘2.5 A 三相380 Kw数乘2A2.用途电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、功率因数（又称力率）等有关。

一般有公式可计算。

由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统，因此可以根据功率的大小直接算出电流。

在380三相时（功率因数0.8左右），电动机每K W 的电流约为2A。

即将“KW数加一倍”（乘2）就是电流A。

这电流也称电动机的额定电流。

（例1）5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。

（例2）40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。

电热是指用电阻加热的电阻炉等。

三相380V的电热设备，每KW的电流为1.5A。

即将“Kw数加一半”（乘 1.5）就是电流A。

(例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。

(例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22.5A。

这口诀应不专指电热，对于白治灯为主的照明也适用。

虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线仍属三相。

只要三相大体平衡也可这样计算。

此外，以KVA为单位的电器（如变压器或整流器）和以KVar为单位的移相电容器（提高功率因数用）也都适用。

既是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有KVA.KVar为单位的用电设备，以及以KW为单位的电热和照明设备。

（例5）12Kw的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18A。

（例6）30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A（指380V三相交流侧）。

(例7)100KVar的移相电容器（380v三相）按“电热加半”算得电流为150A。

（例8）在380/220V三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220V用电设备。

这种设备的功率因数大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）KW4.5A”。