公司生产订单流程
订单生产企业流程图示
出货
订单制生产流程
流程图示
注 示
1.客户下单，销售科确认后接单交至生产科。 2.由仓库确认是否有现货 1. 采购下单：采购在经过询价、比价、议价后下单给供 应商确定交期，将相关资料分发至相关部门，并将预 计交期回复给计划部门。 2. 供应商：送货并做好产品标识。品名、数量 3. 仓库：供应商货到后，仓管确定数量 OK，通知品质 检验。品质检验合格的，仓管办理入库，并将相关资 料分发至各相关单位。质检检验不合格的，由质检把 不合格报表送给生产主管，生产主管立即召集采购、 质检、会审。确定退货、特采、挑选使用等。确定后， 由采购知会供应商处理。采购得到供应商的回复后。 作相关安排。 4. 生产按计划领料：生产部根据生产计划开具领料单到 仓库领料。 5. 生产排单生产：生产部根据生产工艺卡进行生产。要 求尽可能做到工艺到位，节省成本。 6. 质检控制：不论来料合格与否，质检都要跟进物料使 用情况。还要要跟进生产组装是否 OK。要督促生产 做好良品与不良品的区分，以免混淆。确保品质。对 于生产出来的不良品，生产安排返修。生产报废的， 经过品质确认后，开具补料单到仓库补料。 7. 半成品/成品入库：质检确认良品，生产开具合格证入 库单办理入库。 8. 出货：仓库开具移库单或出库单，安排出货。
客户下单
发货至上海仓 库 有现货
仓库确认 零部件不全 采购下单 退 货
供应商送货 NG 仓库通知品质检验 OK 仓库办理入库
无 现 货 ， 所 需 零 件 齐 全
计划排单生产
生产按计划领料
按排单生产 NG OK 包包装成品入库
仓库备货
仓库办理入库手续
装车货或出库
仓库办理移库手续
工厂订单运作流程图
14.试产总结会
15.回复交期，生产完 成后如期送货
OK
技术指导、异常处理
NG OK
17.来料检验
19.IPQC 制 程 巡 检 &OQC 成品检验
NG
退货.返工或重做
ห้องสมุดไป่ตู้
再次下单
OK
20.成品入库及出库
OK
OK
9.制作《物料清单 BOM》
供应商
收到回复信息
生产进度咨询和 交期确认
回交期给客户 生产进度跟催及回复
11.查库存出《请购单》
12.采购物料、物料跟进， 2 天内制定《物料计划》 和《生产计划》如期到料
16.物料进仓
13.小批试产
18.量产、自检、异常处理
10.制作《作业指导书 SOP》、设计制作工装治具
XXXXXX 有限公司
文件类别
行政管理类
工厂订单运作流程图
客户
销售部/财务部
仓库/采购部
1.样品索取及报价
2.《样品申请单》
6.样品和报价确认
5.核价报价及送样品
7.客户订单
8.转化为《生产通知单》
文件编号 版本编号 生产部
技术部
3.样品制作
编制日期
执行日期
品质部 OK
4.样品质检/评审组品评审
NG
公司生产订单管理流程DOC
公司生产订单管理流程DOC公司生产订单管理流程目的：该流程的目的是加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品生产过程安全、高效、低耗、按期交货。
适用范围：该流程适用于___。
流程管理层：订单评审管理流程：该流程由销售部组织公司生产技术、质检、生产部对订单进行技术评审，提出处理意见。
能满足客户要求的一般订单准备技术、原材料预案，对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
工作节点和部门分工：1.接收订单：销售部接收客户订单，整理客户信息《订单接收登记单》。
2.订单评审：组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见。
3.审批：销售部审核订单内容，适合公司生产。
4.订单审批处理：总经理审核订单内容。
5.下达生产订单：根据订单交期，制定生产计划，要求生产技术提供产品部品的规格尺寸给采购部。
根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。
准确实施生产。
6.制订生产计划：根据订单要求，制订生产计划。
7.生产实施：根据生产计划，组织生产。
8.生产反馈：根据生产计划，组织生产。
如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程：该流程由公司生产调度组织生产技术、质检、采购部，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整（针对特殊订单）。
调整后的配置和工艺结构方案，由公司生产调度会同生产生产技术、质检、采购部意见，整理后通知销售部。
销售部得到客户同意后签订合同，下单执行。
需要进行产品试制的，由生产技术牵头生产部协助实施。
只做配置调整变化的，由生产调度下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。
销售部接收客户订单，并与客户进行协调和沟通，明确订单技术要求。
生产技术根据订单要求设计新配置和新工艺，制订符合要求的生产工艺和产品结构。
采购部制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
采购部还及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
生产订单管理流程制度
生产订单管理流程制度1. 背景生产订单管理是一个关键的流程，它确保生产部门能够按照客户的要求及时生产产品。
本文档旨在规范生产订单管理流程，确保订单的准确性和及时性。
2. 流程概述生产订单管理流程包括以下主要步骤：1. 接收客户订单：生产部门接收来自销售团队或客户的订单。
2. 验证订单信息：生产部门核实订单中的产品、数量、交付日期等信息是否准确。
3. 订单批准：生产部门将验证后的订单提交给相关部门进行批准。
4. 生产计划制定：根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
5. 物料采购：根据生产计划，进行物料采购以确保生产所需物料的供应。
6. 生产执行：按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
7. 检验与质量控制：对生产出的产品进行检验和质量控制，确保产品符合质量标准。
8. 包装和交付：将生产好的产品进行包装，并按照订单约定的交付日期安排发货。
3. 流程细节3.1 接收客户订单销售团队或客户将订单信息传达给生产部门，生产部门需要在订单中获取以下信息：- 客户信息：客户名称、联系方式等。
- 产品信息：产品名称、型号、规格等。
- 数量：订单中所需产品的数量。
- 交付日期：客户要求的交货日期。
3.2 验证订单信息生产部门核实订单中的信息是否准确。
如果订单存在问题或不完整，需要与销售团队或客户进行沟通和协商，以确保订单信息的准确性。
3.3 订单批准生产部门将验证后的订单提交给相关部门（如财务部门、领导层）进行批准。
批准的目的是确保生产订单符合财务和战略目标。
3.4 生产计划制定根据订单需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：- 生产开始日期和截止日期。
- 生产批次和数量。
- 相关物料需求。
3.5 物料采购根据生产计划，生产部门负责进行物料采购，并与供应商进行协调。
确保所需的物料在生产开始前准备就绪。
3.6 生产执行按照生产计划和工艺流程进行生产操作。
生产过程中需要确保生产设备正常运行，操作人员按照标准操作流程进行操作。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中的重要环节，通过管理生产订单可以帮助企业有效地进行生产计划、调配人力、物料和设备资源，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将从生产订单的定义、流程、管理方法、如何优化等几个方面来进行介绍。
一、生产订单的定义生产订单是指根据客户的需求，企业根据生产计划编制出来的一种生产指令，它包含了客户的订单信息、产品的生产工艺流程、生产计划时间表、物料清单、工单操作指导等信息。
生产订单是企业内部各部门协作生产的依据，是产品从生产到交付整个过程的管理核心。
二、生产订单的流程1.生产订单创建在客户下订单后，销售部门将客户订单信息录入到企业内部销售订单系统中，经审核后就可以启动生产订单的创建过程。
生产部门根据销售订单的相关信息，编制出生产计划、物料清单、工艺路线、工单操作指导等内容，形成生产订单。
2.生产订单审核生产订单创建完成后，需要经过一系列审核，包括工艺审核、物料审核、成本审核、质量审核等环节，保证订单的合法性、可行性以及生产成本合理。
3.物料准备生产订单审核通过后，生产部门根据物料清单和库存情况，对齐采购计划进行物料采购、调整和配送，确保物料的准备工作顺利进行。
4.生产任务派发生产订单的生产过程涉及到不同的部门和工序，需要将生产订单按照不同的工序进行任务派发，以保证每个环节的进度。
5.生产监控和管理生产订单执行中，需要对每一个工作环节进行跟踪和监控，及时解决生产过程中的问题。
生产部门需要根据生产情况及时调整生产计划，确保生产订单能够按时交付。
6.生产订单关闭生产订单中所有的生产任务完成后，需要进行生产任务的结算，确定生产成本，并进行生产订单的关闭，整个生产过程才能算是完成。
三、生产订单的管理方法1.计划管理生产订单管理需要建立计划管理制度，对基础数据、物料、工艺以及生产时间等方面进行预先规划和准备。
2.管理评估对生产订单的进展情况进行定期的评估和分析，发现生产中存在的问题，对生产流程进行优化和改进。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程是指制定、执行和控制生产订单的一系列活动，以确保生产过程的顺利进行并达到预期的生产目标。
以下是一种典型的生产订单管理流程。
第一步：订单接收和评估生产订单管理流程的第一步是接收和评估订单。
销售部门收到客户订单后，将订单信息录入系统，并向生产部门发出通知。
生产部门根据订单的要求和生产能力进行评估，包括所需的人力资源、物料和设备。
评估结果将决定是否接受订单，以及是否需要对订单进行调整。
第二步：订单计划和排产一旦订单被接受，生产部门将制定订单的计划和排产。
这涉及确定生产的时间表、所需的资源和物料，并进行排程以确保生产的顺利进行。
这一步通常需要与供应链部门进行协调，以保证所需的物料按时到达。
第三步：资源调配资源调配是确保所需的人力资源、设备和物料能够及时供应的关键环节。
生产部门将评估现有的资源，并与其他部门协调，以满足生产订单的要求。
这可能涉及到调整员工的工作时间表、增加设备的使用率，或与供应商合作，以确保所需的物料能够按时供应。
第四步：生产过程控制生产过程控制是生产订单管理流程中的重要环节。
生产部门将制定并执行生产的操作计划，包括设备操作、工序控制和质量检查。
同时，生产部门还将监控生产过程中的各项指标，如生产进度、资源利用率和质量指标。
如果出现问题，生产部门将采取相应的纠正措施，以确保生产目标的实现。
第五步：产品交付和验收生产过程完成后，生产部门将进行产品的交付和验收。
生产部门将与物流部门协调，确保产品按时送达客户。
在交付后，客户将对产品进行验收，以确保产品符合订单的要求和质量标准。
第六步：订单结算和反馈订单结算是生产订单管理流程的最后一步。
销售部门将与客户进行结算，并反馈订单的结果和客户的反馈意见。
同时，生产部门将对订单的执行进行评估，并提出改进措施，以提高生产订单管理的效率和质量。
综上所述，生产订单管理流程是一个复杂的过程，涉及多个部门的协调和合作。
通过有效的订单接收和评估、订单计划和排产、资源调配、生产过程控制、产品交付和验收、订单结算和反馈等环节，可以实现生产订单管理的顺利进行，并确保生产目标的实现。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
公司生产订单执行流程
公司生产订单执行流程
1. 简介
本文档旨在描述公司生产订单的执行流程，以确保订单能够按时高效地完成。
2. 流程步骤
2.1 接收订单
- 接收来自客户的订单。
- 确认订单的准确性和完整性。
2.2 制定生产计划
- 根据订单要求和资源情况，确定生产计划。
- 考虑生产能力、人力资源和设备的可用性。
- 编制生产计划表，明确生产任务、时间安排和责任人。
2.3 采购原材料
- 分析生产所需的原材料清单。
- 进行原材料采购，确保供应充足且符合质量要求。
2.4 生产过程
- 组织生产人员按照生产计划进行生产。
- 设立质量控制环节，确保产品符合质量标准。
- 定期监控生产进度，及时调整和协调生产活动。
2.5 检验和包装
- 在生产完成后，进行产品的检验和质量控制。
- 对合格产品进行包装和标识。
2.6 发货
- 安排快递或物流公司配送产品。
- 记录物流信息，并及时通知客户发货情况。
2.7 客户确认
- 客户收到产品后，进行确认和验收。
- 如果有问题或退换货需求，及时处理和回复。
3. 监控和改进
- 定期对订单执行流程进行评估和监控。
- 分析问题和瓶颈，提出改进建议。
- 不断优化订单执行流程，提高效率和客户满意度。
以上是公司生产订单执行流程的简要介绍。
在实际操作中，可以根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的业务需求和发展变化。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
公司生产订单审批流程
公司生产订单审批流程1. 引言公司生产订单是指为满足客户需求，将产品交付给生产部门进行生产加工的指令。
为了确保生产过程的顺利进行，公司需要建立一个审批流程来对生产订单进行审批和授权。
2. 审批流程步骤2.1 提交订单生产订单由销售部门或客户服务部门负责提供，提供清楚的产品需求和数量，并填写相关的订单表格。
2.2 审核订单生产订单首先由销售部门或客户服务部门负责审核。
审核过程包括核对订单的准确性、完整性和合规性。
如果订单信息不完整或有疑问，相关部门将与客户进行沟通，以确保订单信息的准确性。
2.3 生产部门审批经过审核后，订单将提交给生产部门进行审批。
生产部门将评估生产订单是否符合公司的生产能力和资源。
如果订单超出了公司的生产能力或资源范围，生产部门将对订单进行调整或拒绝。
2.4 财务部门审批通过生产部门审批后，订单将进一步提交给财务部门进行审批。
财务部门将评估订单的财务可行性，包括订单成本、预计利润和付款条件等。
如果订单存在财务风险或需要与客户商议款项条款，财务部门将与销售部门或客户服务部门进行协商。
2.5 预生产会议在订单审批过程中，公司将组织一次预生产会议。
预生产会议的目的是确保所有相关部门对订单的要求和交货日期有共识。
会议的参与者包括销售部门、生产部门、财务部门和其他相关部门的代表。
2.6 最终审批和授权经过所有部门的审批和核对后，订单将提交给高层管理人员进行最终审批和授权。
高层管理人员将评估订单的战略重要性和风险，并根据公司政策和目标做出决策。
一旦订单得到最终审批和授权，生产部门可以开始执行订单并安排生产计划。
3. 例外情况处理在审批流程中，可能会出现一些例外情况，例如紧急订单、特殊客户需求或供应商问题等。
对于这些例外情况，相关部门可以采取适当的措施，在与销售部门、生产部门和财务部门的沟通和协商后，做出相应的决策。
4. 结论公司生产订单审批流程的建立和执行，可以确保订单的准确性、生产能力的可行性和财务可行性。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产活动的指挥棒，是生产计划的具体化，是生产过程中的一项重要管理工具。
生产订单流程的规范与否，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
一、订单接收与确认。
当客户下达订单后，销售人员将订单信息录入系统，并及时通知生产部门。
生产部门在收到订单后，要对订单进行确认，确认订单的生产周期、生产数量、交货时间等关键信息，以确保订单信息的准确性和可行性。
二、物料准备。
在订单确认后，生产部门需要根据订单的要求，准备所需的原材料和零部件。
这需要生产部门与采购部门密切合作，及时采购所需的物料，并进行库存管理，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
三、生产计划制定。
生产部门根据订单的要求，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排等。
同时，生产部门需要与相关部门进行沟通，协调生产资源，确保生产计划的顺利实施。
四、生产过程管理。
生产过程中，生产部门需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，生产部门需要对生产质量进行严格把控，确保产品符合客户的要求。
五、成品检验与包装。
生产完成后，需要对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
同时，对成品进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和交付。
六、交付客户。
最后，产品需要按照订单要求及时交付客户。
在交付过程中，需要与物流部门密切合作，确保产品能够准时到达客户手中。
以上就是生产订单流程的整个过程。
通过严格的流程管理，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助。
公司生产订单管理流程
公司生产订单管理流程
然后，生产计划制定是根据订单信息和公司的生产能力制定生产计划
的环节。
生产计划员会根据订单交货日期、生产工艺和工序、物料供应情
况等因素制定合理的生产计划，并将生产计划发布给相关部门。
生产执行是根据生产计划进行实际生产的环节。
生产部门会根据生产
计划安排生产工序和生产人员，进行生产任务的分配和指导。
生产过程中，生产人员会定期向生产主管汇报生产进度和质量情况。
生产报告是对生产执行情况进行统计和汇报的环节。
生产主管会定期
收集、整理和分析生产数据，编制生产报告，向管理层汇报生产进度、质
量情况和生产效率等指标。
订单完成及结算是整个流程的最后环节。
生产完成后，公司会进行货
物的发运和交付，并与客户进行订单结算。
订单结算可能涉及价格和数量
的调整、发票的开具和付款等相关事宜。
以上是公司生产订单管理流程的主要环节。
公司可以根据自身情况，
对流程进行调整和优化，以提高生产效率、满足客户需求，并不断提升订
单管理的水平。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程，是指企业在生产运营过程中为了管理生产订单的流转和执行而制定的一套规范化的流程。
该流程涵盖了从下达生产订单、制定生产计划、安排生产资源、执行生产任务、监控生产进度，到完成生产订单的各个环节。
1.接收订单：企业接收到客户的订单后，需要对订单进行审核和确认。
审核主要是检验客户提供信息的准确性和完整性，确保订单可以正常处理。
确认则是向客户确认订单的生产要求、交货期限等重要信息。
2.制定生产计划：根据订单的要求和企业的生产能力，制定生产计划。
生产计划的制定需要考虑到生产资源（如劳动力、设备、原材料等）的可用性以及生产能力的分配，确保生产计划的合理性和可行性。
3.调配生产资源：根据生产计划，对生产资源进行调配和安排，包括人力资源、设备资源和原材料等，确保生产过程不会出现资源短缺或浪费。
4.下达生产任务：将生产计划转化为具体的生产任务，下达给生产部门。
生产任务包括具体生产需求、任务完成时间、质量要求以及相关工艺流程和标准等。
5.生产执行：根据下达的生产任务，生产部门进行生产执行。
生产执行环节包括生产准备、生产操作、质量控制、产品检验等。
在生产过程中，需要实时监控生产进度，并及时处理可能出现的问题，以确保生产任务按时完成。
6.生产排程和安排:根据生产任务的优先级和资源利用情况，对生产任务进行排程和安排。
排程主要考虑生产任务的先后顺序、生产线的平衡和产能的优化，安排则是确定生产任务的具体执行时间和各个生产环节的工序。
7.生产进度监控：对生产任务的执行情况进行实时的监控和跟踪。
通过生产进度监控，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和生产质量。
对于长周期的生产任务，还需要进行阶段性的检查和评估。
8.生产订单完成：当所有的生产任务都按时完成并经过质量验收后，生产订单可以标为完成。
同时需要编制相关的生产报告和工具，记录生产过程和生产结果，为下一步的生产订单管理提供数据支持。
以上是一个常见的生产订单管理流程，不同企业对于生产订单管理流程的具体要求和操作细节可能有所不同，但总体来说，通过规范的生产订单管理流程，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业的持续发展提供良好的支持。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产经营中不可或缺的一环，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个完善的生产订单流程可以有效地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
1.订单接收阶段。
订单接收是生产订单流程的第一步，通常由销售部门负责。
销售人员应当准确地收集客户的需求信息，包括产品型号、数量、交付时间等，并将这些信息准确地录入系统中。
在录入信息时，销售人员需要与客户进行充分沟通，以确保订单信息的准确性和完整性。
2.订单审核阶段。
订单审核是生产订单流程中非常重要的一环，它由生产计划部门负责。
在接收到订单信息后，生产计划部门需要对订单进行审核，包括检查产品是否符合生产能力、原材料是否齐全、生产周期是否充裕等。
只有在订单审核通过后，订单才能够进入下一阶段。
3.生产计划阶段。
生产计划是生产订单流程中的核心环节，它由生产部门负责。
在订单审核通过后，生产部门需要制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等。
生产计划的制定需要充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等各方面的因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
4.生产执行阶段。
生产执行是生产订单流程中的实施阶段，它由生产车间负责。
在制定好生产计划后，生产车间需要按照计划安排，组织生产作业，保证生产进度的顺利进行。
在生产过程中，生产车间需要不断地监控生产进度，及时处理生产中出现的问题，确保产品质量和交付时间。
5.质量检验阶段。
质量检验是生产订单流程中不可或缺的一环，它由质量部门负责。
在生产完成后，质量部门需要对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等。
只有通过质量检验的产品，才能够进入下一阶段。
6.产品交付阶段。
产品交付是生产订单流程的最后一环，它由物流部门负责。
在产品通过质量检验后，物流部门需要按照订单要求，及时将产品交付给客户。
在产品交付过程中，物流部门需要做好物流运输安排、包装包装等工作，确保产品能够安全、准时地送达客户手中。
生产订单流程说明
生产订单流程说明生产订单流程是一个组织内部用于管理生产活动的重要流程。
通过规范的生产订单流程，可以确保生产活动的高效运行，减少生产资源的浪费，并保证生产活动的质量和交付时间。
下面是一个详细的生产订单流程说明，共计1200字。
1.订单生成2.订单审核生产订单系统会将新生成的订单交给相关人员进行审核。
审核的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
审核人员将仔细检查订单中的产品数量、规格、交付时间等信息，以确保订单的可执行性。
3.资源规划一旦订单通过审核，下一步是资源规划。
资源规划是为了确定生产订单所需的资源，包括人力资源、材料和设备。
生产计划员将根据订单的要求，查看现有的资源情况，并确定是否需要额外的资源供应。
4.生产排程生产排程是一个重要的环节，它决定了各项生产活动的时间和顺序。
在生产排程过程中，生产计划员将根据资源规划的结果，结合生产能力和交付时间，制定出详细的生产计划。
生产计划员会协调各个部门的工作，确保生产活动的有序进行。
5.原材料采购6.生产执行当原材料到位后，生产订单进入生产执行阶段。
生产团队将根据生产计划，安排相应的生产工序和生产线布局。
生产人员将按照生产指令进行操作，并将生产过程中产生的数据及时记录。
生产主管会对生产现场进行监控，确保生产活动按照计划进行。
7.质量控制在生产执行过程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制人员将对原材料和生产过程中的产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
如果检测结果不合格，将及时采取措施进行纠正。
8.过程监控为了确保生产活动按照计划进行，生产主管会对生产过程进行监控和管理。
他们会收集生产数据，并与生产计划进行比对，确保生产进度和质量均在可控范围内。
如果发现生产异常，生产主管会及时调整生产计划，并采取相应的措施进行纠正。
9.成品入库当生产订单完成后，成品将被送往成品库存区域。
负责成品入库的人员会对成品进行检查，确保质量合格后入库。
同时，他们会及时记录成品的相关数据，以便供应链的后续安排。
生产订单流程与责任划分
生产订单流程与责任划分下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中一个非常重要的环节，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个良好的生产订单管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
下面将介绍一套完整的生产订单管理流程，以便企业能够更好地进行生产管理。
首先，生产订单的下达。
当客户下达订单后，销售部门将订单信息传递给生产部门，生产部门根据订单信息进行生产计划的编制。
生产计划需要考虑原材料的采购、生产线的安排、人力资源的调配等因素，以确保生产能够按时完成。
其次，原材料采购。
生产计划确定后，采购部门根据生产计划的需求量进行原材料的采购。
采购部门需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和交付时间，以避免因原材料不足而影响生产进度。
接着，生产作业。
生产订单下达后，生产部门根据生产计划组织生产作业。
生产作业需要严格按照产品工艺流程进行，保证产品质量。
生产过程中需要及时记录生产数据，以便后续的质量追溯和生产分析。
然后，质量检验。
生产完成后，质量部门对产品进行全面的质量检验。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节，确保产品质量符合客户要求。
最后，产品交付。
经过质量检验合格的产品，销售部门将安排产品的交付。
交付过程中需要与客户进行充分的沟通，确保产品能够按时交付到客户手中。
以上就是一个完整的生产订单管理流程。
通过良好的生产订单管理流程，企业可以更好地掌控生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，结合本文提供的生产订单管理流程，进行合理的优化和改进，以更好地适应市场需求，实现可持续发展。
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生产订单管理流程
1.目的
加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。
2、适应范围：公司所有
3、定义：
常规产品：已定型生产正式对外销售的现有产品。
新产品：尚处于开发试制阶段未正式量产的产品。
特殊产品：有特殊技术要求、在功能上保持一致，有所区别现有与常规产品有所区别系列。
标准交期:人机物料正常的情况下，从下达订单到出货的时间
4、职责
4.1商务部负责常规产品以及特殊产品的接单（包括对接集团内其他公司的供货需求），以及组织订单评审回复客服交期，生成销售供货订单。
4.2技术部负责新产品以及特殊产品的物料清单
4.3生产部负责老产品的物料清单以及确定自主生产装配型产品的供货周期
4.4财务部负责所有物料清单的审核
4.5 采购负责确定外购型常规产品供货周期以及、以及物料采购、跟催及到位
4.6生产部负责确定按订单计划组织生产按时供货以及进出仓管理
3.1订单评审管理流程
3.1.2
3.1.1该流程由商务部根据产品类型组织相关部门(生产部、采购部、技术部)确定交期，对于新产品订单及特殊订单，技术偏离较大的订单由技术部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请公司领导签批。
3.1.2与客户沟通同意交期后，商务部生成销售订单，转PMC
3.1.3PMC对销售订单进行跟踪
3.1.3.1对常规订单，生产部直接编制物料清单，经财务部审核后，转PMC 3.1.3.2对新产品订单，由技术部编制物料清单，经财务部审核后，转PMC
3.1.3PMC与仓库确认物料/产品库存情况后，编制《采购计划》，制订《采
购订单》，实施采购；同时下达《生产通知单》与《发料清单》至生
产部，如有库存产品，则直接下达《出货通知单》
3.1.4生产部接到生产通知单编制《生产计划》，根据《发料清单》领料生
产，完成生产任务。
3.1.5生产完成之后,
销售
有销售订单时，
PMC结合人机物料实际情况，答复交期
3.1.3根据领导签批
3.1.3.1由订单主管部门下达《订单通知书》，转入《订单作业进度管理流程》。
3.1.3.2客户同意加工的，由订单主管部门进入《订单协管流程》。
3.1.3.3客户协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。
3.1.4按公司规定合同额小于？万元、无特殊技术要求或库存直接提货的只报公司领导签批，不再进行技术评审。
常规产品无须技术评审，商务部接到销售订单后，交生产
3.1.5流程图（图1）
订单管理人员生产人员生产经理
3.1.6工作节点和部门分工
订单评审管理流程执行说明
3.2订单协调管理流程
3.2.1该流程由公司订单主管部门组织生产技术部、技术研究所、生产厂技术科，根据客户提出的特殊技术要求，进行配方和工艺结构的调整。
（针对特殊订单）
3.2.2调整后的配方和工艺结构方案，由公司订单主管部门会同生产技术部、技术研究所、生产厂技术科上报公司总工签批。
3.2.3签批方案执行
3.2.3.1需要进行产品试制的，由研究所进行小试、终试到工业试制。
3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达《订单通知书》，进入《订单作业进度管理流程》。
3.2.4流程图
销售部门 技术部 生产部 财务部 供应科及厂供应 采购人员 质量人员
3.3.订单作业进度管理流程
3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。
3.3.2生产厂根据接收《订单通知书》
3.3.2.1一般订单
3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理
3.3.2.2.2生产进度计划以周计划化形式上报公司生产调度
3.3.2.2特殊订单
3.3.2.2.1制定生产工艺，编制技术规程。
3.3.2.2.2制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。
3.3.2.2.3安排生产计划。
检查生产设备状况。
3.3.2.2.4查看材料库存，编写材料购进表，交供应科备料。
3.3.2.2.5协调劳动组织进行产品加工。
3.3.2.2.6编写加工纠偏措施。
3.3.2.2.7填报日生产计划报表报公司生产调度，并安排值班人员按时汇报日产量。
3.3.3生产技术部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。
3.3.4质管部跟踪质量检验。
3.3.5流程图：
PMC 质量人员生产主管仓储
3.3.6工作节点与部门分工
订单作业进度管理流程说明
3.4紧急插单管理流程
3.4.1本流程为满足客户急需而设置的特殊流程，启动本流程有可能影响其它订单的交期，必须经公司领导批准方能启动。
3.4.2本流程启动后，自动进入《订单评审管理流程》，《订单协调管理流程》和《订单作业进度管理流程》。
3.4.3对于重点客户(A级)的小型订单可安排专线集中生产，大型订单需调整劳动组织，组织专线生产队伍，启动专线集中生产，确保交期。
3.4.4对于由此而影响的其他订单做出相应的调整，调整计划报公司生产调度。
3.4.5流程图
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
3.4.6工作节点和部门分工
紧急插单管理流程说明
3.5.外协订单管理流程
3.5.1本流程的启用条件
3.5.1.1由于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
3.5.1.2产品有特殊要求，公司无法满足时。
3.5.1.3协作厂有专门技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
3.5.1.4经公司领导签批同意后执行。
3.5.2外协执行
3.5.2.1外协分外购和外加工
3.5.2.2根据订单要求，由订单主管部门组织公司生产厂、生产技术部、研究所、质量部、销售部、供应科等部门，经《订单评审管理流程》后，起草外购（或加工）技术协议书，确认外购商。
3.5.2.3订单主管部门将外协协议报请公司领导签批。
3.5.2.4根据外购(或加工)技术协议书要求，由供应科实施外购（或加工）程序。
3.5.3工作节点部门分工
外协订单管理流程说明
4、本流程解释权归唐村实业有限公司，自下达之日起执行。
唐村实业有限公司
二0一一年十月十二日。