制氮机设备设施风险点日常检查表
制氮机风险点日常检查表
部门车间年月检查人：
备注：无问题打“√”，有问题或异常打“×”，问题或异常记入风险点隐患登记表并及时进行整改。
安全设施日常检查表
安全设施日常检查表 设施所属部门： 检查人员检查时间年月日序 号 检查项目检查内容及依据检查结果备注1 预防事故设施检测、报警 设施 工艺装置火灾爆炸危险部位，设置超温、超压、报警（声、光）和安全连 锁装置，确保完好在用 2 可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，设置可燃气体浓度检测、报警器，定期检测，工作正常 3 地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器，状态完好。 4 在有毒气体可能泄漏扩散处，应设置有毒气体检测报警，工作正常 5 便携式检验检测设备、仪器完好，无缺失 6 设备安全 防护设施按要求设置防护罩、防护屏、防护栏等安全防护设施，不得随意拆除或弃用 7 静电接地设施定期检测，且在有效期内；接地设施完好在用 10 防爆设施爆炸和火灾危险场所按要求设置相应级别和组别的防爆电气设备 11 防爆区域现场设置防爆工具，无缺失 12 作业场所 防护设施 作业场所设置相应的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护 栏（网）、防滑、防灼烫等设施，运转或使用正常 13 安全警示 标志作业现场按要求设置包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志，字迹清晰、无脱落 14 作业现场按要求设置风向标和逃生避难设施，无损坏缺失 15 控制事故设施泄压止逆 设施 可能引起超压的设备设置安全阀，并按标准进行定压，定期校验 16 甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，状态正常 17 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备设报警信号和泄压排放设施及自动或手动遥控的紧急切断进料设施 18 按要求设置用于止逆阀门等设施，真空系统的密封设施，设施正常 19 处理设施设置紧急停车、仪表联锁等设施，完好在用 20 减少 与消 除事 故影 响设 施防止火灾 蔓延设施 按要求设置阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防 爆门等隔爆设施，设施完好在用 21 灭火设施按规定设置水喷淋、蒸气、泡沫释放、消火栓、水枪（炮）、、消防水管网等灭火设施，完好在用 22 紧急个体 处置设施 有毒有害车间（岗位）、设置洗眼、喷淋等冲洗设施，并配备足够适用的急 救药品和应急解毒、洗消药品、物品，完好在用 23 应急救援 设施 按要求配置堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备，完好在用 24 逃生避难 设施建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求，完好在用 25 通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 26 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理，无堵塞 27 疏散通道设置应急照明和疏散标志 *公司人员定期开展检查和日常维护保养，检查频次每月不少于一次
施工机械设备检查表
附表31 xx高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：监理单位：日期： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队：桥梁一 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
监控设备的日常检查维护内容
监控设备的日常检查维护内容 2007-10-13 15:11 一、摄像镜头的维护保养 1每季由设备责任人拆下摄像机的防护罩进行内部清洁除尘，清洁除尘时须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂，以防止产生静电和腐蚀摄像机，并做好记录。 2对带云台的摄像镜头进行维修保养时，还需要对云台的机械部位加适量的润滑机油，以保证云台转动灵活。 3对效果不好的摄像镜头，必须及时调整好焦距、方向等，保证安装牢固，并由消防中心值班员确认符合安全使用要求。 4对室外监视摄像机进行维修保养，在每次清洁除尘、安装防护罩时，必须注意用防水胶圈或胶布密封接合部位，以防止雨水的渗入。 5在对摄像机清洁除尘时，必须注意不用手触摸摄像机镜头，只能用专业擦拭布或镜头纸对摄像机镜头进行擦试。 二、监控主机的维护保养 1每周由设备责任人对监控中心主机进行外部除尘，除尘时必须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。 2每月由设备责任人检查视频线接头，如有松动，必须用额定功率在40瓦以下的电烙铁进行焊接处理，并检查接头与主机接口是否松动，以保证连接牢固，并做好检查记录。 3检查主机上的各种指示灯是否正常显示。
三、录像机的维护保养 1每周由弱电班值班人员对录像机进行外部除尘，除尘时必须使用干燥、清洁的软布和中性清洁剂。 2每月由设备责任人检查录像机的录像效果，必须保证录像机运转正常，录像效果清晰。如检查时发现录像效果模糊不全等现象时，必须查时原因，采取相关的措施，并做好记录向上级汇报。 3电源部份的维护保养 每半年由设备责任人对摄像机电源和控制中心内的监控设备电源的电压进行测量，并做好记录。 校园广播主要是为学生提供一个悠闲清新的环境，背景音乐、听力训练与上下课作息铃声是校园广播是必须的基本功能，对所有公共场所提供背景音乐，掩盖环境噪声，创造一种轻松、和谐、优雅、浪漫的气氛。根据需求我们只需在广播系统的前端加上一台智能控制主机，可实现定时将每天需固定播出的广播内容，按照预先排好的播放列表，到时自动播出到各个指定区域。 sxwy专业研发生产和销售公共广播和会议系统产品，并提供完善的售前、售中与售后服务。技术领先、品质优秀、服务贴心，是索想品牌一直坚持的企业管理理念，而“诚信”是我们的核心价值观。索想的一切行为都围绕“创造喜悦”这一企业理念而展开。为用户创造使用的喜悦，为中间商创造事业的喜悦，为员工创造成长的喜悦，为供应商创造合作的喜悦，为股东创造成功的喜悦。公共广播和会议系统产业，是高科技行业，早已突破了传统电子技术和电声技术的概念，数码技术和网络技术已经将这个行业推向了信息产业的领域。公共广播处于电声技术、安防技术、通讯技术的交叉处， 根据项目单位要求，在校园各主要干道两旁、绿化带、大门口、娱乐场所、小湖周边等位置安装公共广播系统，用来满足的背景音乐使用功能，覆盖噪音美化环境；满足在为人们提供优美动听的音乐的同时，还可为人们提供各种信息广播服务及消防、紧急事故广播服务本次广播系统的设计除了采用技术先进、功能完善的设备外，有关校园广播点的选择、广播范围、广播功能的设计、设备的配置以及整个系统的完整性、可靠性、开放性及整体的防范水平等与校园本身的功能分区相互适应，这将作为本设计的重点。校园广播目的主要为游客提供一个良好的、安全的优雅环境。
机械设备安全检查表
机械设备安全检查表 编制：审核：批准： 目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。 检查人检查日期 序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果 符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性 质性质合适的材料 现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全 警示标志 现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全 标志 现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品 型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容 现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。 危险作业点，应留有足够的退避空间。 现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查 精选范本,供参考！
人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与其接触 现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设 备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字 现场检查 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部 需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。 现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、 易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 现场检查 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工 艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并 设计合理的通风系统。 现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围， 并设计和选用相应的仪表、电气设备。 现场检查 爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气 设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 现场检查 爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家 标准的产品。 现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查 根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求， 应选择相应的电气设备。 现场检查 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体 环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 现场检查 精选范本,供参考！
设备日常维护管理制度范本
设备日常维护管理制度范本 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠;各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活;各运转滑动部位 润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足;检查油 箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。 2.在使用过程中 (1)严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。 (2)确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 (4)设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不 能开着机器离开岗位。 (5)设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系;在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障 的发生、发展情况。 3.当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到： (1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾;加工件存放整齐。 (2)各传动系统工作正常;所有操作手柄灵活、可靠。 (3)润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 (4)安全防护装置完整、可靠，内外清洁。 (5)设备附件齐全，保管妥善、清洁。
(6)保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。 (7)保养工作未完成时，不得离开工作岗位;保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。 4.为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连 续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间,为 使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行 评测，予以奖罚。 一、坚持执行变电所设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断的状态监测技术，按设备运行状态合理确定 检修时间和检修内容，逐步向预知检修方向发展，以提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停电时间。 二、变电所供电系统，包括高压电缆主线路、变电所硐室内设备、电缆、馈出高压配电点、线路的电气设备每月检查一次，发现问题 及时处理。设备检修分为小修(日常检修)、中修(月度检修)和年度 检修。 三、变电所日常巡检或检修时发现防爆性能受到破坏的电气设备，立即处理或更换，存在故障的设备严禁继续使用。 四、变电所内的高压电气设备，发现三次短路或过流跳闸，应立即进行实验检修或更换。 六、实行日常巡检和维护保养制，变电所主要生产设备要保证有每班不少于2小时的检查、日常维护保养。若发现设备存在隐患故 障时应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 七、变电所应实行设备包机制，包机人员在月度检修时间内都应参加检修和维护保养工作。每次检修完毕后，当班包机人员和当班 配电工负责验收，验收完毕后签字交接，配电工负责变电所设备的 外观防爆。
设备巡检数据处理要点
设备巡检数据处理要点 设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。 为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。 设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 ■机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 ■电机电器日常巡检： ■压力设备定期点检 ■关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 设备日常巡检与设备定期点检的区别： 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。 设备巡检和设备点检工作的基本特点是： （1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。 （2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。 （3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。 （4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经
(精选)班组日常巡检和维护
班组日常巡检和维护 1.各班组做好巡检分工，并根据班组出勤情况及时进行调整，责任落实到人， 2.巡检人员按照巡检分工、巡检时间、巡检路线、巡检内容，认真及时进行巡检工作。 3.巡检人员巡检时佩戴好安全防护用品，可携带手电、听棒、测温仪、活扳手等工具，并严格遵守安全管理规定（如着装符合要求、禁止戴手套触摸转动设备、减少在高温承压管道容器旁的停留时间）。 4.巡检时发现的简单又方便处理的设备缺陷（如设备地脚螺丝松动、0.1MPa 且100℃以下阀门紧盘根压盖等），巡检人员应立即处理。 5.对发现的须办理作业票的设备缺陷不能擅自处理。 6.对危及设备和系统安全的缺陷应及时通知班长及以上管理人员或工艺分场人员到现场确定方案。 7.巡检结束后，及时填写巡检记录。巡检记录填写要求完整不漏项，准确清晰、字迹工整、严禁随意修改涂抹、形成闭环管理。对巡检发现的异常都要进行记录。 8.缺陷及异常为巡检新发现的，避免重复填写，要写清缺陷部位，并按巡检十要素（压力、温度、流量、泄漏、给油状况、异音、裂纹（腐蚀）、振动、磨损、松弛）进行描述记录，力求准确、简明。 9班长根据每天巡检情况，做好消缺的准备。对班组成员没有出勤的情况，应
指派其他人员替其进行巡检。 11.加强节假日前后期间的巡检，保证节假日期间设备稳定。节假日期间班组要安排值班人员对重点设备进行巡检。 12.班长每周至少两次对管辖范围的重要设备进行巡检。 13.各维修人员必须树立高度的责任感意识，深刻认识“养重于修”的设备维护观念。 14.接到缺陷和检修任务通知，应及时组织检修，避免缺陷扩大，贻误检修时机，造成事故。 15.做好启停过程和特殊设备维护，如锅炉自密封阀热紧。 16.对于各岗设备，维修人员必须熟悉设备运行周期及设备润滑周期，定期检查更换备品配件，定期更换润滑脂； 17.设备润滑必须按规定型号加注润滑油或润滑脂，严禁随意乱加； 18.润滑油须分类存放(原则上工艺分场提供)，油桶、油吸子须保证清洁，并分类使用； 19.各维修人员须按规定时间、将检修后润滑记录及时填写，并接受检查。
设备巡检维护管理制度
设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及 故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、 不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位； （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查 内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为
了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角落清扫、抚摸、 观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发 现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十^一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施； ，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等作出明 确规定，制定岗位点检
设备巡检维护管理制度(试行)
设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 （一）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （二）培训上岗，按规程操作，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （三）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围： （一）监督设备操作人员使用情况； （二）每日检查设备运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，并提出维修方案及费用；
（三）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 （一）电力系统设备每天至少两次的检查记录， （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（气压，油温，电机温度，开关温度等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第三章附则
机械设备日常点检表汇总
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录
安全设施检查表
安全设施管理制度 为了确保公司的安全生产，进一步规范安全设施的管理，特制定本制度。 化工生产中用以保证安全生产的装置，如超限报警、安全联锁、防火防爆、过载保护、事故照明及安全疏散设施等安全装置统称安全设施。 二、管理分工 安环部：1、为公司安全设施主要监管部门，负责安全设施管理制度的编制工作。 2、协助总经理做好公司各项安全管理工作，确保安全设施、设备资金的投入，参与安全设施的设置和配置工作。 3、负责组织安全设施的日常检查和监管工作，安全设施每季度检查一次。检查组成员为各部门主要负责人。 行政部：负责原料仓库、成品仓库、甲类仓库、剧毒品仓库、酸碱罐区、原料罐区安全设施维护； 生产部：1、生产部负责各车间分管各自的安全设施维护保养与检查。 2、其他部位由公用工程车间负责； 3、机械、设备上的安全装置，如安全阀、防爆膜等，由设备工程师负责管理。 4、电气安全防护装置由电气工程师负责管理。 5、工艺规程中的超限报警、安全联锁等装置由仪表工程师负责管理。 三、维修与检验 （1）安全装置要有专人负责维护管理，其他人不准乱动。 （2）安全装置要编入设备检修计划定期检修。 （3）主管部门要按规定对安全装置定期进行专业检查和校验，并记入档案。 （4）安全装置不准随意拆除、挪用或废置不用。如确实需要时，须先申请并经主管部门同意，报总工批准后实施。因检修拆除的检修后应立即复原。 （5）改造或新设计安装的安全装置，须经安监部鉴定，试验合格后方可使用。
安全设施检查表
安全设施检查表
安全设施检查表
安全设施检查表
安全设施检查表
机械设备检查表
机械设备运行巡查表 巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项 外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合 许值以下，无异常响声 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合 常响动 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合 漏”现象 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员
说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；
设备日常维护保养方法
设备日常维护保养方法 1：三好 用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。 管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。 修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。 2：四会 会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。 会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。 会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。 3：四项要求 整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。 清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。 润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。 安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
4：五项纪律 （1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。 （3）遵守设备交接班制度。 （4）管理好工具附件，不得遗失 （5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。 5：设备保养 设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。 设备日常保养内容： （1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。） A．班前认真检查设备，合理润滑和加油。 B．班中遵守操作规程，正确使用设备。 C．检查皮带是否松动。 D．检查制动开关是否正常。 E．检查安全防护装置是否完整。 F．检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。G．班后做好设备的清扫、润滑工作。 （2）紧固 检查易松动的螺丝并上紧。 （3）润滑
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
1强化设备巡检和日常保养工作
1强化设备巡检和日常保养工作 氯碱系统各岗位均有较多的化工设备，在空间布局上较为紧凑，且相关监控系统的应用对现场设备的运行状况也无法进行全面且准确地反映。在实际工作中，巡回检查对于化工设备维护检修至关重要，同时设备的完好率和利用率也是靠强有力的设备强制维修保养保证的。为能够及时发现设备运行的故障与问题，按照要求严格执行巡检制度。维检人员每天对运行设备进行巡回性检查，及时采取相关维修措施，以实现对设备故障及时、有效的恢复，尽可能杜绝重大设备安全事故的产生，保障化工设备运行的稳定性。在此基础上，进一步结合化工设备的运行现状，及时展开正确的日常保养与维护工作，将设备隐患消除在源头，降低故障发生几率，延长使用寿命。 2强化操作人员和维检人员的设备培训工作 该公司氯碱厂作为新厂，新入厂操作员工较多，设备操作的岗前培训是安全操作必不可少的一环。 （1）通过强化设备操作使用的培训，让其充分了解设备的运行原理、基本性能、维护基本知识，并进行考核后上岗。对于作为危化行业的氯碱生产系统，处于生产一线的操作人员更是要具有专业的设备知识，以严格按照《设备操作使用规程》做好设备的精细化操作，才能有效避免人为原因带来的不安定因素。 （2）进一步加强对设备维检人员的设备维护保养培训，深入了解设备结构、保养周期，按照《设备维护和检修规程》认真执行各项维修要求和检修标准，并针对不同的设备制定出合理的有针对性的保养方案，随时做好设备维护保养记录工作。 3强化精细化管理在设备维检中的应用实施 设备维检人员树立精细化管理意识，在设备维检实施过程中以精细化管理为抓手，建立以专业点检组为核心的大型设备“三级点检”管理体系，实现了大型设备管理由事后抢修向事前维护管控管理的根本转变，使大型关键设备为生产系统全面“保驾护航”。为进一步落实精细化管理工作，该公司结合生产现场实际情况，制定出了包含当班日常巡检、定人定机巡检、不定时点检及周期性精密点检在内的“四巡点检”制度，编制了设备精细化点检记录和详细的检修作业标准、开展设备点检分析工作，层层明晰设备管理“责任田”，对大型关键设备变被动维修为主动预防，使设备的维护检修工作真正做到“精细化”，降低维修成本，消除设备隐患，追求精益求精和不断改善，降低设备故障发生率，提高了生产效率。 4强化设备技术革新和成本意识
车间日常安全检查表
车间安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有(其他)的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除 特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
设备日常巡检管理制度
设备日常巡检管理制度 XXX发布XXX实施
前言 为规范公司设备日常巡检管理，确保日常巡检的切实有效性，明确日常巡检的内容，及时发现设备隐患，保证设备安全运行，延长使用寿命，提高综合效能，特制定本制度。 本文件由设备动力部提出。 本文件由设备动力部归口。 主要起草单位：设备动力部 本文件起草人： 本文件审核人： 批准人： 本标准于XXX首次发布。
设备日常巡检管理制度 1、目的 规范设备的日常巡检工作，及时发现问题、解决问题，确保设备处于良好的运行状态。 2、适用范围 本制度规定了XXX有限公司设备日常巡检内容和要求，适用于XXX各生产厂部（中心）设备的巡检管理。 3、术语和定义 3.1 巡检 巡检是指按照一定的标准、一定周期和方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以维护，使设备保持其规定功能的活动。 巡检分为工艺巡检和专业巡检。工艺巡检由工艺操作人员按照工艺操作规程或设备操作规程进行，专业巡检由机电仪专业点检员按照点检计划、周期、内容进行。 3.2 巡检内容 巡检内容是指根据制定的设备操作规程或管理制度对设备的运行情况、现场5s、安全防护设施、跑冒滴漏等内容的检查。 4、职责 4.1 设备动力部职责 4.1.1设备动力部负责本制度的起草、解释、宣贯、考核、定期检查并归口管理。 4.1.2配合、协助各厂（中心）做好设备的巡检工作。 4.2厂部（中心）职责 4.2.1各厂（中心）应制定本单位的设备日常巡检制度，并明确检查内容、检查周期、检查标准以及相关考核细则。 4.2.2认真组织、实施工艺日常巡检和机电仪专业巡检，并做好各种巡检记录； 4.2.3巡检过程发现设备隐患或存在的问题，要及时进行处理，处理不了的要立即逐级进行汇报。 5、巡检实施
机械设备日常点检表
机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床
16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床 固定式螺杆空压机日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 检查压缩机油 位。 检查显示屏的读 数。 检查加载中是否 有冷凝液排出。 检查空气过滤器 保养指示器。 检查空压机机组 有无异常声响和 泄漏；
责） 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表 示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 对储气罐外壳表面 进行日常清扫（擦 拭灰尘） 检查储气罐压力表 压力是否在规定内 （0.4~0.65MPa） 检查储气罐安全阀 有无漏气 每日进行储气罐排 水
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 起重机械日常点检表 年月
号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2录 检查钢丝绳润滑磨 损情况，断裂数 >12更换 检查吊钩防脱卡是 否灵敏可靠 检查警告信号铃性 能是否灵敏、可靠 卷扬机构的上限位 开关无缺损、性能 可靠 升降机构的制动器 无缺损件，性能可 靠 紧急制动机构性能 可靠 手把操作灵活、定 位可靠 大小车限位开关性 能可靠 大车小车在运行中 无明显啃轨或振动 大车小车的制动器
设备巡检维护管理制度
创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 设备巡检维护管理制度 一、为加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异 常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。 二、设备日常巡检维护的基本原则 （一）设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。 并记录设备运行状况。 （二）巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、 不漏电、不漏水、不漏油。且安全运行 三、日常巡检维护要求 主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、 四、日常巡检主要内容 （一）按照设备点检表规定的项目、内容检查设备，督促生产作业人员设备日常点检是否落实到位；
（二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材 料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准 备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场清洁状况；检查设备清扫清洁并不单纯是为了干净，更重要的是为了通过对设备各部位、角 落清扫、抚摸、观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、 声音等异常情况易于发现。 （四）对设备的异常情况，要及时反映给生产领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味；包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等 （六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；（七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查设备跑冒、滴、漏情况 （十二）检查安全设施；
基础施工机械设备检查表[1]
基础施工机械设备检查表[1] 新化县光辉水库除险加固工程 施工机械设备检查记录表 序号设备名称型号规格出厂编号使用单位检查结果及整改意见 、通用部分 1、设备铭牌是否齐全，有无相关认证标志;2 、有无产品合格证或有效检验证明;3、 各部件、附件是否齐全，有无缺损，主要部分是否经过改装;4 、计量表计、监测装置 是否良好，运行是否正常;5 、是否指定了设备责任人;6 、是否建立了台账、使用记录、 维护保养记录等;7 、外观是否良好，是否存在漏气、油、水等现象。主要二、电气部分 检查1、绝缘部分是否良好，有无破损、裂纹等;2 、电源接口是否良好，接触是否良好;3 、内容 电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损;4 、接地、接零装置是否良好、符合要求; 是否满足“一机一闸一保护”。 三、动力装置 1、动力装置运转是否正常，有无异常声响;2 、传动、转动部分防护装置是否健全;3、 启动、制动装置、防飞车设施、安全阀等是否健全，能否正常使用。 检查人: 检查时间: 负责人:
永州南—蓝山 220kV 送电线路工程 基础施工机械设备进场检查记录表 序号 设备名称 型号规格 出厂编号 使用 单位 检查结果及整改意见 1 空压机 W-2.8/5 204 队一段 合格，可以使用 2 空 压机 W-1.8/5 204 队一段 合格，可以使用 3 柴油抽水机 R1708B 204 队一段 合 格，可以使用 4 柴油抽水机 R1708B 204 队一段 合格，可以使用 5 柴油抽水机 R1708B 204队一段 合格，可以使用 三相交流发 6 STC-8 204 队一段 合格，可以使用 电机 三相异步电 7 Y100L2-4 204 队一段 合格， 三相异步电 8 Y100L2-4 204 队一段 合格， 格，可以使用 四、通用部分 明;3、 各部件、附件是否齐全，有无缺损，主要部分是否经过改装 ;4 、计量表计、监 测装置 是否良好，运行是否正常 ;5 、是否指定了设备责任人 ;6 、是否建立了台账、使 用记录、 维护保养记录等 ;7 、外观是否良好，是否存在漏气、油、水等现象。 主要 五、电气部分 检查 1、绝缘部分是否良好，有无破损、裂纹等 ;2 、电源接口是否良好，接触 是否良好 ;3 、内容 电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损 ;4 、接地、接零装置是否良好、符合 要求; 可以使用 动机 可以使用 动机 9 汽油振动棒 204 队一段 合格，可以使用 10 搅拌机 JZC350 204 队一段 合 1、设备铭牌是否齐全，有无相关认证标志 ;2 、有无产品合格证或有效检验证