6S管理自查自评工作小结

“6S”管理宣传发动阶段自查自评小结

一、宣传发动阶段工作情况

研究制定推进“6S”管理工作方案，成立了以厂长为组长，党委书记为副组长，其他厂领导和职能部室负责人为成员的“6S”管理活动领导组，负责“6S”管理的组织、领导、协调、考核工作。下设活动办公室，负责“6S”管理的检查、考核、评价日常工作，拟定“6S”管理工作计划和持续改进办法，并组织实施。制定并下发了《关于推进“6S”管理暂行办法》，明确了组织机构、“6S”管理内容、实施步骤、检查考核办法等相关制度。基层单位按照工作要求，同样确定了“6S”管理推进工作小组和实施方案，并认真组织实施推进。5月31日，召开“6S”管理启动推进大会。对“6S”管理工作进行部署，并要求各机关部室、生产车间紧紧围绕“6S”管理工作第一阶段宣传发动的具体内容，把“6S”管理工作落实好，责任执行到位。党委书记贾建华在会上特别强调：垣曲冶炼厂正处于技术改造和维持生产的特殊时期，推行“6S”管理工作是对全体干部职工的有一项考验，各单位都要高度重视、扎实推进、规范标准，统筹好技术改造与安全生产的关系，按照规范和要求抓好“6S”管理推进工作，确保各项工作上水平。6月10日，召开“6S”管理工作专题部署会议，再次对“6S”管理推进工作进行宣传发动和安排。6月15日至20日，举办“6S”管理知识全员培训、考试，厂从业人员全部参加了培训、考试。组织人员到篦子沟矿学习参观推进“6S”管理工作的经验和方法。多次召开“6S”管理专题部署会，将“6S”管理贯穿到工作的各个环节。厂“6S”管理活动推进办公室工作人员先后两次到基层督导检查“6S”管理宣传发动开展情况。基层单位按照厂里的部署和要求，结合实际，利用职工大会、班组会、黑板报、宣传栏等形式，广泛宣传造势，向职工讲解和灌输“6S”管理理念，形成了扎实推进，稳步落实“6S”管理活动的浓厚氛围。

二、宣传发动阶段工作所取得的效果

通过宣传发动，工作部署，举办“6S”管理知识全员培训、考试，基层单位运用职工大会、班组会、黑板报、宣传栏向职工讲解和灌输“6S”管理理念等形式，全体职工对“6S”管理的基本含义有了初步了解，对推行“6S”管理的目的、意义和推

行的方法、步骤有了进一步认识，使干部职工消除了分歧，达成了共识。我们把推进“6S”管理与党组织抓安全工作相结合，先后开展了“党员安全责任区流动红旗竞赛活动”、隐患排查专项治理、典型安全事故案例剖析进车间、进班组，安全生产咨询日全员安全签字，处理安全事故应急演练，安全知识答题，安全知识黑板报宣传等活动。对在检查中发现的安全隐患，下发事故隐患整改指令单，限期整改。在安全月中，制作了2块安全宣传展板并组织职工进行观看，在办公区新制作了宣传橱窗，在生产车间悬挂“6S”管理标示牌16块，深入推进了“6S”现场安全管理。

三、存在的不足

1、在宣传发动的形式和方法上过于老套生硬，创新不足。

2、职工主动参与意识不浓，对检查出的问题和不足，不是积极主动参与整改，而是被动执行。

四、改进措施

1、继续把“6S”管理工作作为基础性工作和主要强化工作来抓，持之以恒，坚持不懈把“6S”管理工作开展下去，将“6S”管理的理念根植于职工的内心深处，使职工素质不断提高。

2、进一步加大“6S”管理的宣传、培训力度，做好知识普及和思想认识宣传工作，运用好职工大会、班组会、黑板报、宣传栏等形式，不断给职工讲解和灌输“6S”管理理念，使“6S”管理最终变成职工自觉自愿行为。

3、加大对班组长“6S”管理知识培训，激发职工参与“6S”管理工作的热情，使“6S”管理深入人心，达到全员参与。

“6S”管理全面推进阶段自查自评小结

一、全面推进阶段工作情况

我们首先以电解车间、党办、厂办为试点，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。开展试点工作期间，我们在改变职工多年养成的工作程序和习惯，以及工作场所的布局上作为突破口进行推进。我们结合本单位实际，创办了推进6S”管理工作简报，设立“6S”管理专栏，对“6S”管理运行广泛宣传教育培训，通过“6S”管理运行，完善“6S”管理相关制度，逐步实现工作场所定置规范化，不断提高“6S”管理的内涵和层次。组织人员深入基层督导检查“6S”管理推进工作，对“6S”管理运行中暴露出的问题和不足，按照PDCA方法，持续改进，及时予以调整和完善。有了试点单位的经验，我们开始在全厂全面实施推进“6S”管理工作，各单位根据“6S”管理内容，从整理、清洁、准时、标准、素养、安全各个环节全面推进和落实“6S”管理工作。

二、全面推进阶段工作所取得的效果

刚开始职工对推行“6S”管理不是很理解，特别是在整理、整顿、清扫、清洁阶段，工作量非常大，职工在完成本职工作的同时，还要对办公室、会议室、值班室、更衣室、堆料场、库房等区域，按照“6S”管理的标准去进行整改，占用了职工8小时以外的时间，一些职工就认为是“走形式、瞎折腾、浪费时间、没事找事、多此一举”，没有主动融入，而是被动执行。为了增强职工对推行“6S”管理工作的理解和认识，我们认真向职工宣传“6S”管理相关知识，集中对班组长以上管理人员进行“6S”管理知识的培训，使职工了解“6S”管理的基本含义，推行“6S”管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。随着“6S”管理活动的逐步深入，干部职工经体会到了“6S”管理不同凡响的意义。以前，职工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在的集体荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。而现在生产、工作现场正确区分、统一标识和摆放，不管是现场

工艺技术文件管理还是办公场所的办公类文件管理都分机型、有色差、有目录、有编号、定位存放，取用快捷。在实施阶段，职工对推进“6S”管理有了新的认识和提高，能够克服困难，认真对待。比如：在机关，办公室又小又少，人员和办公物品还多，大多数办公室为多人合用，办公物品几乎无法摆放。虽然，几个人挤在一间办公室内办公，已经习惯了眼前的现状，但是大家还是按照“6S”管理的要求和标准，对办公室进行整理、清洁和定置。同样，新建阳极炉车间克服生产作业空间小，基础建筑分布广，设备设施材料备件多，区域划分现场定置难等不利因素，在完成生产任务的同时，认真实施“6S”管理，做到了生产经营和推进“6S”管理两不误齐头并进。还有净液车间，虽然离厂区最远，建筑布局和现场环境存在先天不足，但他们依据现有的条件，严格要求，认真对待，实施“6S”管理工作没有一丝马虎。经过持续改进，我们对机关办公室、车间生产现场、物管库房等进行清理整顿，划分车间班组作业场地和通道，标识物品放置位置，明确责任区。不定期对生产现场管理、三违情况、设备维护和保养、电气线路、安全记录、物品摆放等进行检查。通过改变现实、整理现物、规范现场等措施，认真开展整理、清洁、准时、标准、素养、安全等工作，实现了标准化定置管理，做到了办公室标识明晰，物品分类摆放，环境干净整洁，现场通道畅通，设备状态明确。使职工养成了凡事认真的习惯，自觉维护办公环境整洁、明了的习惯，有效地提高了职工的整体素养和办公效率，大大提高了职工的生产积极性。职工真正体会到：“6S”管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。通过“6S”管理活动，规范工作和生产现场，培养职工良好习惯，使职工逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。

三、存在的不足

1、办公室、生产现场使用的物品摆放不规范、不整齐，标识不清晰，还有随意摆放的行为。

2、部室、车间自检自查意识差，仅依靠“6S”检查组督查后进行整改，没有做到自查自纠。