塑料收缩率及塑料知识

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低密度聚乙烯收缩率

低密度聚乙烯收缩率
低密度聚乙烯(LDPE) 是一种常见的塑料材料，具有低密度、柔软、耐化学腐蚀等特点。

LDPE的收缩率指的是材料在加热或冷却过程中发生尺寸变化的百分比。

由于LDPE材料的收缩率受到多种因素的影响，如温度、加工方式和材料成分等，因此收缩率的具体数值是会有所差异的。

一般来说，LDPE的收缩率可以在15%到40%之间。

需要说明的是，收缩率通常会在材料的加工过程中进行测试和确定，以确保产品尺寸的准确度和一致性。

如果需要具体的LDPE收缩率数值，建议参考相关的材料数据表或联系材料供应商获取准确的信息。

塑料收缩率及其影响因素

塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀,冷却后收缩.当然加压后体积也将缩小.在注塑成型过程中,首先将熔融塑料注射入模具型腔内,充填结束后熔料冷却固化,从模具中取出塑件时即出现收缩,此收缩称为成型收缩.塑件从模具取出到稳定这段时间内,尺寸仍会出现微小的变化,一种变化是继续收缩.另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀,但是其中起主要作用的是成型收缩。塑件形状对于成型件壁厚来说,一般由于厚壁的冷却时间较长,因而收缩率也较大.对于一般塑件来说,当沿熔料方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大.从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大.因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。模具结构浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模具中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计不当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸差或变形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。成行条件料筒温度：料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使筒温度较高，其收缩率仍较大。补料：在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。成型周期：成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。

塑料模塑收缩率

塑料模塑收缩率1. 介绍塑料模塑收缩率是指在塑料注塑过程中，塑料材料在冷却后收缩的程度。

在塑料制品的生产中，了解和控制塑料模塑收缩率对于保证产品质量具有重要意义。

本文将详细介绍塑料模塑收缩率的概念、原因、测试方法和控制方法等内容。

2. 概念塑料模塑收缩率是塑料制品在模具中冷却后，由于冷却收缩引起的尺寸变化的比例。

塑料在注塑过程中，经历了熔融、注射、冷却、固化等阶段。

在冷却和固化阶段，塑料会发生收缩现象，导致注塑制品的尺寸与模具尺寸有所差异。

塑料模塑收缩率的大小与塑料材料的种类、成分、注塑工艺参数等因素有关。

不同类型的塑料具有不同的收缩率，因此在注塑生产中需要根据具体材料的收缩率来调整模具尺寸，以保证最终产品的尺寸符合要求。

3. 影响因素3.1 塑料材料的种类和成分不同类型的塑料材料具有不同的收缩率。

一般来说，非晶态塑料的收缩率较高，晶态塑料的收缩率较低。

此外，塑料的成分也会影响收缩率。

例如，填充剂和增强剂的添加会改变塑料的收缩率。

3.2 注塑工艺参数注塑工艺参数对塑料模塑收缩率也有一定影响。

例如，注射温度、模具温度、注射压力等参数的变化都会影响塑料的冷却速度和固化效果，从而影响收缩率。

3.3 模具设计和制造模具的设计和制造也会对塑料模塑收缩率产生影响。

模具的尺寸、结构、冷却系统等因素都会影响塑料的冷却速度和固化效果。

合理的模具设计和制造可以降低收缩率的波动。

4. 测试方法为了准确测量塑料模塑收缩率，可以采用以下测试方法：4.1 线性尺寸测量法线性尺寸测量法是最常用的测量塑料模塑收缩率的方法之一。

该方法通过测量注塑制品在冷却后的实际尺寸和模具尺寸的差异，计算出收缩率的百分比。

4.2 光学测量法光学测量法是一种非接触式测量方法，可以通过光学测量仪器对注塑制品的尺寸进行测量，从而计算出收缩率的百分比。

4.3 三坐标测量法三坐标测量法是一种精密测量方法，可以测量注塑制品的三维尺寸，从而准确计算出收缩率的百分比。

塑料件收缩率

塑料件收缩率1. 引言塑料制品在工业生产中广泛应用，其中包括塑料件。

塑料件的尺寸稳定性是其质量的重要指标之一，而收缩率是评估塑料件尺寸稳定性的关键参数之一。

本文将深入探讨塑料件收缩率的定义、影响因素、测量方法以及如何控制和应用收缩率。

2. 塑料件收缩率的定义塑料件收缩率是指塑料在冷却过程中由于体积变化而引起的尺寸变化比例。

通常情况下，塑料在冷却后会出现收缩现象，导致最终产品比模具尺寸小一定比例。

3. 影响因素3.1 塑料类型不同种类的塑料具有不同的物理特性和分子结构，从而导致其收缩率存在差异。

例如，聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）等热塑性塑料具有较高的收缩率，而聚苯乙烯（PS）则具有较低的收缩率。

3.2 温度塑料件的收缩率随着温度的变化而变化。

一般来说，温度越高，塑料件的收缩率越高。

这是因为高温可以加速塑料分子的运动，增加冷却过程中分子重新排列的难度。

3.3 模具设计模具的设计也会对塑料件的收缩率产生影响。

模具的尺寸和形状会直接影响最终产品的尺寸稳定性。

合理的模具设计可以减小塑料件收缩率，例如通过增加模腔尺寸来抵消塑料冷却时的收缩。

3.4 冷却方式冷却方式对塑料件收缩率同样有影响。

传统的自然冷却方式会导致较高的收缩率，而采用快速冷却技术如水淬则可以降低收缩率。

4. 测量方法测量塑料件收缩率是确保产品质量和满足设计要求的重要步骤。

常用的测量方法有：4.1 尺寸测量法该方法通过测量注塑成型前后零部件尺寸差异来计算收缩率。

首先测量模具尺寸，然后测量成型后的塑料件尺寸，通过计算两者的差异得出收缩率。

4.2 水浸法该方法将成型后的塑料件完全浸入水中，待塑料件充分吸水膨胀后取出并进行尺寸测量。

通过比较吸水前后的尺寸差异来计算收缩率。

5. 控制和应用收缩率5.1 控制方法为了控制塑料件的收缩率，可以采取以下措施：•优化模具设计，考虑到材料收缩特性，在模具设计中增加适当的补偿量。

•调整注塑工艺参数，如温度、冷却时间等，以减小收缩率。

塑料的成型工艺性能

(4)相溶性
• 相溶性：两种以上不同品种的塑料在熔融状态下不产生相分离现象的能力。
不相溶塑料
混炼
制品分层
制品脱皮
• 利用相溶性可得到类似共聚物的综合性能，
(5)热敏性
• 相溶性：某些热稳定性差的塑料，在高温下受热时间较长或浇口截面过小及剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解、分解的倾向。
硬聚氯乙烯
② 压力
注射压力
流动性
③ 模具结构
浇注系统形式浇注系统尺寸冷却系统设计排气系统设计
(3)吸湿性 • 吸湿性：塑料对水的亲疏程度。
塑料的吸湿性
具有吸湿倾向或粘附水分倾向的塑料吸湿或粘附水分极小的材料
• 具有吸湿或吸附水分的塑料，成型前应经过干燥，使水分含量控制在0.5%～0.2%以下，并在成型过程中保温，以防重新吸潮。
影响
塑件形状是否预热
塑件壁厚是否预压
硬化速度
• 硬化速度过快，难以成型结构复杂的塑件； • 硬化速度过慢，成型周期变长，生产率降低。
(5)水分及挥发物含量
成型时水分及挥发物含量过多
流动性增大易产生溢料
成型周期长
• 措施：对物料进行预热干收缩率大燥处理、在模具中开设排气槽、模具表面镀铬等。塑件易产生气泡
塑料成型工艺与模具设计
塑料的成型工艺性能
1. 热塑性塑料的工艺性能
(1)收缩性 • 塑料经成型冷却后发生了体积收缩的特性。
收缩率
单位长度塑件收缩量的百分数
收缩率
实际收缩率计算收缩率
实际收缩率：塑件在成型温度时的尺寸与室温时的尺寸之间的差别实际收缩率：室温时模具与塑件尺寸的差别
实际收缩率：

塑料收缩率及塑料知识

以下是塑料的收缩率，单位（%）PP(1.0-2.5)PMMA(0.1-0.4)PC(0.5-0.7)PA6(0.5-1.5)PA6-GF(0.4-0.6)PA66(0.8-1.5)PA66-GF(0.5)PS(0.4-0.7)ABS(0.4-0.9)ABS-GF(0.1-0.2)POM(2-2.5)PBT(1.5-2.0)PET(2-2.5)以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！以下是网上的参考资料！PE、PP、ABS、PVC、PS塑料是一种常用的化工原料，是由某一种或几种单体在一定反应条件下聚合而成的高分子有机材料，由于其质轻、价廉、优性能的特点，在国民经济中占据了重要的组成部分。

一、塑料的常规品种及分类在日常生活中我们能直接接触或感知到的塑料，多数是常规的通用塑料，主要包括五大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。

通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

塑料的分类方式还有很多种，这里不一一介绍了。

二、常用塑料品种性能及用途1、聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯(LDPE)和线性高压聚乙烯(LLDPE)。

三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

各种塑料的收缩率

各种塑料的收缩率随着塑料制品的广泛应用，塑料的性能也变得越来越重要。

其中，收缩率是衡量一个塑料的重要性能之一。

下面，我们将介绍几种常见塑料的收缩率以及其应用。

1. 聚丙烯（PP）聚丙烯的收缩率一般在1.5%~2.5%之间。

这个范围内的收缩率可以保证制品表面光洁，尺寸稳定，且在高温下具有较高的稳定性。

聚丙烯的收缩率低，适合制造各种精密的机械零件、餐具、日用品等。

2. 聚乙烯（PE）聚乙烯的收缩率一般在1.5%~3.5%之间。

该塑料的收缩率较大，制品缩小后的尺寸较难控制。

因此，使用聚乙烯制造的制品一般较少涉及到精密细节的设计，更多地应用于大件零部件制造。

3. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯的收缩率较大，一般在0.6%~0.96%之间。

这种塑料具有较高的透明度和表面光泽度，通常用于制造透明杯、盘子、文具盒等高透明度的制品。

4. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯的收缩率一般在0.5%~0.7%之间。

这种塑料具有高强度、高透明度、高耐热性和抗冲击性能，被广泛应用于汽车零件、电视机外壳和建筑材料等领域。

5. 聚酯类聚酯类塑料的收缩率一般在0.2%~2%之间，与具体的聚酯类别有关。

聚酯类塑料具有优良的强度、刚度和耐热性，常常用于家居用品、汽车内饰、玩具等领域。

6. 尼龙类尼龙类塑料的收缩率一般在0.5%~1.5%之间。

这种塑料具有高度的韧性和强度，适合制造齿轮、水龙头、拉杆等需求高强度材料的产品。

以上是几种常见塑料的收缩率介绍，收缩率的掌握对于产品的设计和制造具有重要意义，可以保证制品尺寸和形状的精确控制，提高产品品质和使用寿命。

常见塑料收缩率大全

常见塑料收缩率大全塑胶收缩率成型收缩率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。

高分子中常用此概念。

以下是常用的塑胶收缩率PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G1520%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G2030%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G3040%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G4050%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G5025%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G2530%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G3030%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M3030%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M3030%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M3040%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M3040%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级1.4-1.8 PA6PA6快速成型1.2-1.6 PA6PA6一般增韧1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G1520%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G2025%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G3030%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G4050%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G5025%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA6630%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M3030%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M3040%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG1020%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG2030%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.3 PA/ABSG3020%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5 Z-PA/ABSG20 耐冲击PA/ABS 0.5-0.8 PA/ABS高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PA/ABSPP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM30 40%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM40 20%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM20 10%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3040%玻纤增强PP 0.3-0.5 PPG4020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM20 30%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20 15%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.7 Z-PPG15 20%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.5 Z-PPG20 30%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4 Z-PPG30 溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP820%玻纤增强PP9 0.5-0.8 PP930%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PP10PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 25%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG25 30%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG30 20%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 30%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG30 20%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM20PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABSPC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG1020%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG2030%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG3030%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBTPBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.5 PBT/ABSG2030%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.4 PBT/ABSG3020%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG30通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2 PBT/ABS通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT/ABSABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20 一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS。

塑料收缩率大全

一，塑料收缩率大全二，收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率中文名称英文密度玻璃纤维含量线性热膨胀系数平均比热热导率加工温度模具温度收缩率[g/cm3] [%] 10-5/k-1[KJ/(kg xK)]W.m-1.k-1[℃] [℃] [%]聚苯乙烯PS 1.05 6~8 1.2~1.3 0.16 180-280 10 0.3-0.6聚苯乙烯，中.高冲击性HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6聚苯乙烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6低密度聚LDPE 0.954 13~20 1.9~2.1 0.35 160-260 50-70 1.5-5.0乙烯高密度聚HDPE 0.92 11~13 2.3-2.5 0.44 260-300 30-70 1.5-3.0乙烯聚丙烯PP 0.915 6~10 0.84-2.5 0.24 250-270 50-75 1.0-2.5聚丙烯PPGR 1.15 30 1.1-1.35 260-280 50-80 0.5-1.2 -GR聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊PMP 0.83 280-310 70 1.5-3.0烯软质聚氯PVC-soft 1.38 7~25 0.85 0.15 170-200 15-50 >0.5乙烯硬质聚氯PVC-rigid 1.38 5~18.5 0.83-1.05 0.16 180-210 30-50 0.5乙烯聚氟亚乙PVDF 1.2 250-270 90-100 3.0-6.0烯聚四氟乙PTFE 2.12-2.17 10 1.02~1.08 0.27 320-360 200-230 3.5-6.0烯氟化乙烯基丙烯共FEP 2.15 3.0-4.0聚物聚甲基丙PMMA 1.18 4.5 1.39~1.46 0.19 210-240 50-70 0.1-0.8烯酸甲脂（丙烯）聚甲醛POM 1.42 10 1.47-1.5 0.23 200-210 >90 1.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7亚苯聚苯撑氧PPO-GR 1.27 30 1.3 280-300 80-100 <0.7-GR醋酸纤维CA 1.27-1.3 1.3-1.7 180-320 50-80 0.5素醋酸-丁CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5酸纤维素丙酸纤维CP 1.19-1.23 1.7 180-230 50-80 0.5表素聚碳酸醋PC 1.2 1.3 280-320 80-100 0.8聚碳酸脂PC-GR 1.42 10-32 1.1 300-330 100-120 0.15-0.55 -GR聚氨基甲TPU 10~20 1.76 0.3酸酯聚乙烯对苯二PET 1.01 0.14甲酸乙酯聚乙烯对苯二PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0甲酸乙酯-GR聚丁烯对苯二PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5酸聚丁烯对苯二PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2酸-GR尼龙6（聚酸胺PA 6 1.14 6 1.6~1.8 0.31 240-260 70-120 0.5-2.2 6）尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1尼龙6/6 PA 66 1.15 9 1.7 0.25 260-290 70-120 0.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5尼龙11 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5尼龙12 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5聚醚砜PES 5.5 1.12 0.18聚醚矾PSO 1.37 310-390 100-160 0.7聚硫化亚苯PPS 1.64 40 370 >150 0.2热塑性聚亚胺PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9脂酚甲醛树脂GP P F 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2三聚氰胺甲醛MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 GP三聚氰胺酚甲MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8醛聚脂树脂UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8环氧树脂EP 1.9 30-80 8 1.05-1.9 0.17 ca.70 160-170 0.2氧丁橡胶24 1.7 0.21 天然橡胶 1.92 0.18 聚乙丁烯 1.95。

常用塑料收缩率

0.2-0.4
PCG30
20%玻纤增强阻燃PC
0.2-0.4
Z-PCG20
25%玻纤增强阻燃PC
0.2-0.4
Z-PCG25
30%玻纤增强阻燃PC
0.2-0.4
Z-PCG30
20%玻纤增强无卤阻燃PC
0.2-0.4
Z-PCG20
30%玻纤增强无卤阻燃PC
0.1-0.3
Z-PCG30
20%玻璃微珠填充PC
40%滑石粉填充PP8
0.8-1.0
PP8
20%玻纤增强PP9
0.5-0.8
PP9
30%玻纤增强高耐热PP
0.4-0.7
PP10
PC系列成型收缩率
名称及描述
成型收缩率%
备注
10%玻纤增强PC
0.3-0.5
PCG10
20%玻纤增强PC
0.3-0.5
PCG20
25%玻纤增强PC
0.2-0.4
PCG25
30%玻纤增强PC
备注
20%玻纤增强ABS
0.2-0.4
ABSG20
25%玻纤增强ABS
0.2-0.4
ABSG25
30%玻纤增强ABS
0.1-0.3
SG30
20%玻纤增强阻燃ABS
0.1-0.3
Z-ABSG20
一般阻燃级ABS
0.4-0.7
Z-ABS
一般注塑级ABS
0.4-0.7
ABS
耐侯级ABS
0.4-0.7
ABS
耐冲击PA/ABS
0.5-0.8
PA/ABS
高冲击PA/ABS
0.8-1.0
PA/ABS
PP系列成型收缩率

常见塑料的收缩率

常见塑料的收缩率塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域，如包装、建筑、家电等。

在塑料制品加工过程中，收缩率是一个重要的参数。

本文将介绍几种常见塑料的收缩率，并解释其原因。

1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

根据不同的加工方式，聚乙烯的收缩率在1%~3%之间。

收缩率的大小与聚乙烯的晶体形态有关，晶体形态越完整，收缩率越小。

2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的刚性和耐热性。

聚丙烯的收缩率在1%~2%之间。

聚丙烯的收缩率主要受到晶体形态和加工条件的影响。

较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚丙烯的收缩率。

3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

聚氯乙烯的收缩率在0.2%~2%之间。

聚氯乙烯的收缩率受到晶体形态、加工方式和添加剂的影响。

添加剂可以调整聚氯乙烯的收缩率，例如增塑剂可以降低聚氯乙烯的收缩率。

4. 聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的透明性和耐冲击性。

聚苯乙烯的收缩率在0.2%~0.8%之间。

聚苯乙烯的收缩率受到晶体形态和加工条件的影响。

较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚苯乙烯的收缩率。

5. 聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高性能塑料，具有较高的强度和耐热性。

聚酰胺的收缩率在0.5%~2%之间。

聚酰胺的收缩率受到晶体形态和加工条件的影响。

较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚酰胺的收缩率。

6. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能塑料，具有较高的透明性和耐冲击性。

聚碳酸酯的收缩率在0.5%~1.5%之间。

聚碳酸酯的收缩率受到晶体形态和加工条件的影响。

较高的熔体温度和较低的模具温度可以降低聚碳酸酯的收缩率。

总结：不同种类的塑料具有不同的收缩率，其收缩率的大小与晶体形态、加工条件和添加剂有关。

在塑料制品的设计和加工过程中，了解和控制塑料的收缩率是非常重要的。

合理的控制收缩率可以保证塑料制品的尺寸精度和外观质量，提高产品的可靠性和竞争力。

塑料收缩率测试标准

塑料收缩率测试标准一、什么是塑料收缩率塑料收缩率呢，就是塑料制品从模具中取出冷却到室温后，尺寸发生缩小的比率。

这个比率可重要啦，它对塑料制品的尺寸精度有着超级大的影响呢。

就好比你做一个小盒子，如果不考虑收缩率，可能最后做出来的盒子就不是你想要的大小啦。

二、塑料收缩率测试的重要性1. 对于生产来说在工业生产中，如果不了解塑料的收缩率，那生产出来的产品很可能不符合标准，这就会造成很多浪费呀。

比如说生产手机壳，要是收缩率没算好，手机壳可能就装不进手机了，那这些生产出来的手机壳不就成废品了嘛。

2. 对于产品质量准确的收缩率测试能够保证产品的质量。

像一些精密的塑料制品，比如医疗设备中的小零件，如果尺寸不准确，可能会影响整个设备的性能呢。

三、塑料收缩率测试标准的具体内容1. 测试环境温度要求一般来说，测试环境的温度要保持在23℃±2℃。

这是因为温度对塑料的收缩率影响很大呢。

如果温度太高或者太低，塑料分子的运动状态就不一样，收缩率也就不一样啦。

就像人在不同温度下活动的状态不同一样，塑料分子也是这样哦。

湿度要求湿度通常要控制在50%±5%。

湿度过高或者过低，可能会使塑料吸收或者释放水分，从而影响其收缩率。

2. 测试样品样品尺寸样品的尺寸要有一定的要求呢。

一般来说，最小尺寸不能小于5mm×5mm×5mm。

这是为了保证测试结果的准确性。

如果样品太小，可能会受到外界因素的影响更大，比如边缘效应等。

样品形状形状最好是规则的，像正方体或者圆柱体就比较好。

因为不规则形状的样品在测试过程中，不同部位的收缩情况可能会更复杂，不利于准确测量。

3. 测试设备量具量具的精度要达到0.01mm。

这就像你用尺子量东西，如果尺子本身刻度就不精确，那量出来的结果肯定也不准啦。

高精度的量具能够更准确地测量出样品在测试前后的尺寸变化。

恒温箱恒温箱要能够精确控制温度，误差在±0.5℃以内。

这样才能保证测试环境温度的稳定性。

PE塑料收缩率及塑料知识

PE塑料收‎缩率及塑料‎知识以下是塑料‎的收缩率，单位（%）PP(1.0-2.5) PMMA(0.1-0.4)PC(0.5-0.7) PA6(0.5-1.5) PA6-GF(0.4-0.6) PA66(0.8-1.5)PA66-GF(0.5) PS(0.4-0.7)ABS(0.4-0.9)ABS-GF(0.1-0.2)POM(2-2.5)PBT(1.5-2.0)PET(2-2.5)以上就是常‎用塑料的收‎缩比，是有范围的‎，一般厂家没‎有指定，就取中间值‎！一、塑料的常规‎品种及分类‎在日常生活‎中，我们能直接‎接触或感知‎到的塑料，多数是常规‎的通用塑料‎，主要包括五‎大类：PE、PP、ABS、PVC、PS，这五大类塑‎料占据了塑‎料原料使用‎的绝大多数‎，其余的基本‎可以归入特‎殊塑料品种‎，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用‎生活产品中‎的用量很少‎，主要应用在‎工程产业、国防科技等‎高端的领域‎，如汽车、航天、建筑、通讯等领域‎。

塑料根据其‎可塑性分类‎，可分为热塑‎性塑料和热‎固性塑料。

通常情况下‎，热塑性塑料‎的产品可再‎回收利用，而热固性塑‎料则不能，根据塑料的‎光学性能来‎分，可分为透明‎、半透明及不‎透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于‎透明塑料，而其它大多‎数塑料都为‎不透明塑料‎。

塑料的分类‎方式还有很‎多种，这里不一一‎介绍了。

二、常用塑料品‎种性能及用‎途1、聚乙烯：常用聚乙烯‎可分为低压‎聚乙烯(HDPE)、高压聚乙烯‎(LDPE)和线性高压‎聚乙烯(LLDPE‎)。

三者当中，HDPE有‎较好的热性‎能、电性能和机‎械性能，而LDPE‎和LLDP‎E有较好的‎柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和‎LLDPE‎主要用于包‎装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等‎，而HDPE‎的用途比较‎广泛，薄膜、管材、注射日用品‎等多个领域‎。

2、聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品‎种更多，用途也比较‎复杂，领域繁多，品种主要有‎均聚聚丙烯‎(homop‎p)，嵌段共聚聚‎丙烯(copp)和无规共聚‎聚丙烯(rapp)，根据用途的‎不同，均聚主要用‎在拉丝、纤维、注射、BOPP膜‎等领域，共聚聚丙烯‎主要应用于‎家用电器注‎射件，改性原料，日用注射产‎品、管材等，无规聚丙烯‎主要用于透‎明制品、高性能产品‎、高性能管材‎等。

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聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.01 0.14聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 聚丁烯对苯二酸PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5聚丁烯对苯二酸-GR PBT-GR 1.52-1.57 30-50 250-270 60-80 0.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.14 6 1.6~1.8 0.31 240-260 70-120 0.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.26-1.7 270-290 70-120 0.3-1尼龙6/6 PA 66 1.15 9 1.7 0.25 260-290 70-120 0.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.4 280-310 70-120 0.5-1.5尼龙11 PA 11 1.03-1.05 2.4 210-250 40-80 0.5-1.5尼龙12 PA 12 1.01-1.04 1.2 210-250 40-80 0.5-1.5聚醚砜PES 5.5 1.12 0.18聚醚矾PSO 1.37 310-390 100-160 0.7聚硫化亚苯PPS 1.64 40 370 >150 0.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.1 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8环氧树脂EP 1.9 30-80 8 1.05-1.9 0.17 ca.70 160-170 0.2氧丁橡胶24 1.7 0.21天然橡胶 1.92 0.18聚乙丁烯 1.95软PE缩水——2.5% a注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。

常用塑料的收缩率取值

常用塑料的收缩率取值塑料产品成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。

由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率称为成型收缩率。

1, PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2025%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2530%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG3020%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2030%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG3020%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM202. PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABS3,PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG1020%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG2030%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBT4,ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS5, PP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM3040%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM4020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM2010%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM2030%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP86,PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G1520%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G2030%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G3040%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G4050%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G5025%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M3030%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M3040%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6PA6快速成型 1.2-1.6 PA6PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧 0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA67,PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G3040%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G4050%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G5025%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G2530%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G3030%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA6630%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M3030%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M3030%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M3040%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66上模冬。

塑料收缩率大全

塑料收缩率⼤全玩注塑了解更多详情收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺⼨与原模具尺⼨间之误差百分⽐，可依ASTM D955⽅法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺⼨的误差，导致成品不良。

塑料成型加⼯温度，模具温度及射出成型过程的⼀般塑胶收缩率中⽂名称英⽂密度玻璃纤维含量线性热膨胀系数平均⽐热热导率加⼯温度模具温度收缩率[g/cm3][%]10-5/k-1[KJ/(kg xK)]W.m-1.k-1[℃][℃][%]聚苯⼄烯PS 1.056~8 1.2~1.30.16180-280100.3-0.6聚苯⼄烯，中.⾼冲击性HI-PS 1.05 1.21170-2605-750.5-0.6聚苯⼄烯-丙烯晴SAN 1.08 1.3180-27050-800.5-0.7丙烯晴-丁⼆烯-苯⼄烯ABS 1.06 1.4210-27550-900.4-0.7苯烯晴-苯⼄烯-丙烯酸ASA 1.07 1.3230-26040-900.4-0.6低密度聚⼄烯LDPE0.95413~20 1.9~2.10.35160-26050-701.5-5.0⾼密度聚⼄烯HDPE0.9211~13 2.3-2.50.44260-30030-701.5-3.0聚丙烯PP0.9156~100.84-2.50.24250-27050-751.0-2.5聚丙烯-GR PPGR1.1530 1.1-1.35260-28050-800.5-1.2聚异丁烯IB 150-200聚甲基戊烯PMP0.83280-310701.5-3.0软质聚氯⼄烯PVC-soft1.387~250.850.15170-20015-50>0.5硬质聚氯⼄烯PVC-rigid1.385~18.50.83-1.050.16180-21030-500.5聚氟亚⼄烯PVDF 1.2250-27090-1003.0-6.0聚四氟⼄烯PTFE 2.12-2.1710 1.02~1.080.27320-360200-2303.5-6.0氟化⼄烯基丙烯共聚物FEP 2.153.0-4.0聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）PMMA1.18 4.5 1.39~1.460.19210-24050-700.1-0.8聚甲醛POM 1.4210 1.47-1.50.23200-210>901.9-2.3聚苯撑氧或聚氧化亚苯PPO 1.06 1.45250-30080-1000.5-0.7聚苯撑氧-GR PPO-GR1.2730 1.3280-30080-100<0.7醋酸纤维素CA 1.27-1.31.3-1.7180-32050-800.5醋酸-丁酸纤维素CAB1.17-1.221.3-1.7180-23050-800.5丙酸纤维表素CP 1.19-1.7180-50-800.51.23230聚碳酸醋PC 1.2 1.3280-32080-1000.8聚碳酸脂-GR PC-GR1.4210-321.1300-330100-1200.15-0.55聚氨基甲酸酯TPU10~20 1.760.3聚⼄烯对苯⼆甲酸⼄酯PET 1.010.14聚⼄烯对苯⼆甲酸⼄酯-GR PET-GR1.5-1.5720-30260-2901401.2-2.0聚丁烯对苯⼆酸PBT 1.3240-26060-801.5-2.5聚丁烯对苯⼆酸-GR PBT-GR1.52-1.5730-50250-27060-800.3-1.2尼龙6（聚酸胺6）PA 6 1.146 1.6~1.80.31240-26070-1200.5-2.2尼龙6-GR PA 6-GR1.36-1.6530-501.26-1.7270-29070-1200.3-1尼龙6/6PA 66 1.159 1.70.25260-29070-1200.5-2.5尼龙6/6-GR PA66-GR1.20-1.6530-501.4280-31070-1200.5-1.5尼龙11PA 111.03-1.052.4210-25040-800.5-1.5尼龙12PA 121.01-1.041.2210-25040-800.5-1.5聚醚砜PES 5.5 1.120.18聚醚矾PSO 1.37310-390100-1600.7聚硫化亚苯PPS 1.6440370>1500.2热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-400.9酚甲醛树脂GP PF 1.4 1.360-80170-1901.2三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-1651.2-2三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-1800.8-1.8聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-1700.5-0.8环氧树脂EP 1.930-808 1.05-1.90.17ca.70160-1700.2氧丁橡胶24 1.70.21天然橡胶 1.920.18聚⼄丁烯 1.95改性⼯程塑料成型收缩率（ASTM D955）PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注15%玻纤增强PA60.5-0.8PA6G15 20%玻纤增强PA60.4-0.6PA6G20 30%玻纤增强PA60.3-0.5PA6G30 40%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G40 50%玻纤增强PA60.1-0.3PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30 30%玻纤增强⽆卤阻燃PA60.2-0.4Z-PA6G30⽆卤阻燃PA60.8-1.2Z-PA6 30%矿物填充⽆卤阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M3030%矿物填充⽆卤阻燃PA60.5-0.8Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2PA6M30 30%玻纤矿物复合填充PA60.3-0.5PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA60.2-0.5PA6M40 30%矿物填充PA60.6-0.9PA6M30 40%矿物填充PA60.4-0.7PA6M40 PA6⼀般注塑级 1.4-1.8PA6PA6快速成型 1.2-1.6PA6PA6⼀般增韧 1.0-1.5PA6PA6中等增韧0.9-1.3PA6PA6超增韧0.9-1.3PA6 MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4PA6PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注15%玻纤增强PA660.6-0.9PA66G15 20%玻纤增强PA660.5-0.8PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA660.4-0.7PA66G25 30%玻纤增强PA660.4-0.7PA66G30 30%玻纤增强耐⽔解PA660.3-0.6PA66G30 40%玻纤增强PA660.2-0.5PA66G40 50%玻纤增强PA660.1-0.3PA66G50 25%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4Z-PA66G30 30%矿物填充⽆卤阻燃PA660.2-0.4PA66M30⽆卤阻燃PA660.8-1.2Z-PA66 30%矿物填充⽆卤阻燃PA660.4-0.7Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2PA66M30 30%玻纤矿物复合填充PA660.2-0.5PA66M30 30%矿物填充PA660.6-0.9PA66M30 40%矿物填充PA660.4-0.7PA66M40⼀般注塑级PA66 1.5-1.8PA66快速成型PA66 1.5-1.8PA66⼀般增韧PA66 1.2-1.7PA66中等增韧PA66 1.2-1.6PA66超增韧PA66 1.2-1.6PA66 MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6PA66PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PA/ABS0.3-0.6PA/ABSG10 20%玻纤增强PA/ABS0.2-0.5PA/ABSG20 30%玻纤增强PA/ABS0.1-0.3PA/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PA/ABS0.2-0.5Z-PA/ABSG20耐冲击PA/ABS0.5-0.8PA/ABS⾼冲击PA/ABS0.8-1.0PA/ABSPP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注20%滑⽯粉填充PP 1.0-1.5PPM20 30%滑⽯粉填充PP0.8-1.2PPM30 40%滑⽯粉填充PP0.8-1.0PPM40 20%滑⽯粉填充增韧PP 1.0-1.2PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6PPM20 10%玻纤增强PP0.7-1.0PPG10 20%玻纤增强PP0.5-0.8PPG20 30%玻纤增强PP0.4-0.7PPG30 40%玻纤增强PP0.3-0.5PPG4040%玻纤增强PP0.3-0.5PPG40 20%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6PPM20 30%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2PPM20 15%玻纤增强阻燃PP0.5-0.7Z-PPG15 20%玻纤增强阻燃PP0.3-0.5Z-PPG20 30%玻纤增强阻燃PP0.2-0.4Z-PPG30溴系阻燃级PP 1.5-1.8PP⽆卤阻燃级PP 1.3-1.6PP⾼流动⾼钢性PP 1.5-2.0PP⼀般增韧PP 1.5-2.0PP中等增韧PP 1.4-1.9PP超增韧PP 1.3-1.8PP耐热⽼化PP1 1.5-2.0PP1耐热⽼化PP2 1.5-2.0PP2耐热⽼化PP3 1.5-2.0PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0PP4⾼抗冲耐侯PP5 1.5-1.8PP5 20%滑⽯粉填充PP6 1.0-1.2PP6 30%滑⽯粉填充PP70.9-1.1PP7 40%滑⽯粉填充PP80.8-1.0PP8 20%玻纤增强PP90.5-0.8PP9 30%玻纤增强⾼耐热PP0.4-0.7PP10 PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PC0.3-0.5PCG10 20%玻纤增强PC0.3-0.5PCG20 25%玻纤增强PC0.2-0.4PCG25 30%玻纤增强PC0.2-0.4PCG30 20%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20 25%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG25 30%玻纤增强阻燃PC0.2-0.4Z-PCG30 20%玻纤增强⽆卤阻燃PC0.2-0.4Z-PCG20 30%玻纤增强⽆卤阻燃PC0.1-0.3Z-PCG30 20%玻璃微珠填充PC0.3-0.6PCM20 PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注20%玻纤增强PC/ABS0.2-0.4PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS0.3-0.6Z-PC/ABS ⽆卤阻燃PC/ABS0.4-0.7Z-PC/ABS 耐侯级PC/ABS0.4-0.7PC/ABS 35%PC0.4-0.6PC/ABS 65%PC0.4-0.7PC/ABS 85%PC0.4-0.7PC/ABS PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PC/PBT0.5-0.8PC/PBTG10 20%玻纤增强PC/PBT0.4-0.6PC/PBTG20 30%玻纤增强PC/PBT0.3-0.5PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃⾼耐热PC/PBT0.3-0.5Z-PC/PBTG30⾼冲击⾼耐热PC/PBT0.6-1.0PC/PBTPBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注20%玻纤增强PBT/ABS0.3-0.5PBT/ABSG20 30%玻纤增强PBT/ABS0.2-0.4PBT/ABSG3030%玻纤增强PBT/ABS0.2-0.4PBT/ABSG30 20%玻纤增强阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS0.2-0.4Z-PBT/ABSG30通⽤注塑级PBT/ABS0.8-1.2PBT/ABS通⽤阻燃级PBT/ABS0.7-1.1PBT/ABSPBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%备注10%玻纤增强PBT0.8-1.2PBTG10 15%玻纤增强PBT0.7-1.0PBTG15 20%玻纤增强PBT0.4-0.7PBTG20 25%玻纤增强PBT0.3-0.6PBTG25 30%玻纤增强PBT0.3-0.5PBTG30 50%玻纤增强PBT0.1-0.3PBTG50 30%玻纤增强冲击改性PBT0.3-0.5PBTG30 10%玻纤增强阻燃PBT0.7-0.9Z-PBTG10 20%玻纤增强阻燃PBT0.4-0.6Z-PBTG20 30%玻纤增强阻燃PBT0.3-0.5Z-PBTG30⼀般增韧PBT 1.4-1.8PBT中等增韧PBT 1.2-1.6PBT超增韧PBT 1.0-1.5PBT PTFE⼀般耐磨改性PBT 1.5-2.0PBT阻燃级PBT 1.2-1.7Z-PBT ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率%备注20%玻纤增强ABS0.2-0.4ABSG20 25%玻纤增强ABS0.2-0.4ABSG25 30%玻纤增强ABS0.1-0.3ABSG30 20%玻纤增强阻燃ABS0.1-0.3Z-ABSG20⼀般阻燃级ABS0.4-0.7Z-ABS⼀般注塑级ABS0.4-0.7ABS耐侯级ABS0.4-0.7ABS(本⽂分享⾃互联⽹，如有问题请与我们联系。

塑料的热胀冷缩收缩率

塑料的热胀冷缩收缩率塑料，这个在我们生活中随处可见的材料，真的是一个神奇的东西。

想想看，早上喝的咖啡杯，午餐用的打包盒，甚至晚上看电视时的遥控器，都是塑料做的。

可是，有时候塑料也让我们抓狂，特别是在温度变化的时候。

大家应该听过“热胀冷缩”吧？简单来说，就是物体在热的时候会膨胀，冷的时候又会收缩。

塑料可不是例外。

我们今天就来聊聊塑料的热胀冷缩，轻松幽默地带你了解这个小知识。

想象一下，阳光明媚的一天，家里的窗帘在阳光下闪闪发光，结果你发现窗帘的塑料杆子竟然变得比以前粗了一些。

这可不是因为你吃得太好，而是因为阳光把它“烤”热了。

塑料在温度升高时，分子运动加快，像是参加了一场疯狂的舞会，个个都在拼命拉长。

这就是热胀的原理。

你觉得这挺好笑吧？这个现象在生活中到处可见。

再说说冷缩，这时候就像是在进行一场大减肥。

温度一降，塑料就开始“收缩”，感觉就像是冬天来了，大家都裹紧了衣服，生怕被冻着。

想想你那塑料瓶，在寒冷的环境中，瓶身变得紧绷，仿佛在抗议：“我不想这么小！”可其实它就是这样，分子活动变慢，变得安静下来，缩得小小的。

是不是很有趣？如果你想更深入地了解塑料的热胀冷缩，那就来看看不同类型的塑料。

比如聚乙烯（PE），在温度变化时，热胀冷缩的表现就挺明显的。

它在热的时候膨胀得特别快，而冷的时候又收缩得贼快。

再比如聚氯乙烯（PVC），它的热胀冷缩相对温和一些。

就像是两个性格迥异的人，聚乙烯就像那个“热情似火”的朋友，而聚氯乙烯则显得沉稳内敛。

说到这里，大家可能会问，这些变化对我们生活有什么影响呢？好吧，举个例子。

你有没有经历过手机壳在夏天时变得松松垮垮，而冬天又觉得紧得不行？这就是热胀冷缩在作怪。

如果材料的热胀冷缩率不对，可能会导致产品的耐用性下降，甚至出现破损的情况。

想想看，一不小心你的新手机壳就被搞坏了，那可真是心疼得要命。

这些变化也让我们感到困惑。

你可能会想：“我明明放在车上的水瓶没变，为什么回来时它的形状却不一样了？”那是因为车里温度变化很大，塑料瓶适应不了这种变化，结果就“变脸”了。

塑料收缩率

3影响塑料收缩率因素成型工艺对塑料制品收缩率的影响(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小;(2) 保持压力增大，收缩率减小;(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低;(4) 模具温度高，收缩率增大;(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率;(6) 模内冷却时间长，收缩率减小;(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小;(8) 成型收缩大，后收缩小。

后收缩在开始两天大，一周左右稳定。

柱塞式注射机成型收缩率大。

[2]塑料结构对制品收缩率的影响(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

3、模具结构对塑料制品收缩率的影响(1) 浇口尺寸大，收缩率减小;(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

4、塑料性质对制品收缩率的影响(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

[2][1]工程塑料、通用塑料、热弹性体-塑料收缩率．化工树脂[2]影响塑料制品收缩率的因素．环球塑化网．2013-04-02。

常见的塑料特性大全

常见的塑料特性大全塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。

以下是整理的塑料特性大全分享给你们！【1】PE塑料(聚乙烯)英文名称：Polyethylene比重：0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃物料性能耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。

低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。

低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。

成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。

不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。

注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。

冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。

4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

【2】PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件绝缘透明件和耐冲击零件。

成型性能1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

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