电动叉车

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任务一 电动叉车
• 二、电动叉车概述 • 电动叉车是以电动机为动力、蓄电池为能源的一种工业搬运车辆,是
指对成件托盘货物进行装卸、堆高、堆垛和短距离运输作业的轮式搬 运车辆。国际标准化组织ISO/TC110将其称为工业车辆。由于能源为 电瓶,不同于内燃机叉车,不容易起火等因素,广泛应用于印刷、轻 纺、仓库等行业。 • 三、电动叉车的分类 • 电动叉车通常可以分为三大类:平衡重式电动叉车、仓储电动叉车和 前移式电动叉车。
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任务一 电动叉车
• 步骤六:设备归位 • 完成上架后小新需要将叉车放回设备存放区,如图1-11 所示。扳动
叉车挡位至移动挡,松开刹车,驾驶叉车返回存放区域。叉车停稳后 ,拉手刹,松开刹车,操作左/ 右升降杆使货叉下降,并前倾贴地。 司机脱下安全操作服装,离开叉车。
• 二、下架操作
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任务一 电动叉车
• 步骤五:上架操作 • 此时托盘货物W 与叉车已经到达目标储位A 前,准备完成上架操作
。首先,小新松开刹车,调整叉车位置,使货叉对准目标货位;同时 踩下刹车,将挡位摘至空挡,防止产生溜车现象。其次,向后扳动左 侧升降杆,抬起货物托盘,使货叉上升至目标货位相应高度,扳动移 动挡位至前进挡,松开刹车,叉车前进,使货叉驶入储位A。调整叉 车位置,使货物托盘置于目标货位上方,向前扳动左侧升降杆,使货 叉下降。然后向前扳动右侧升降杆,使货叉前倾至水平位置。调整货 叉高度及倾斜位置,使托盘货物W 放置于储位A 上,如图1-10 所示 。
所示。然后将左侧升降杆向后扳动,使货叉上升至距地20~30 cm 时 停止;将右侧升降杆向后扳动,使货叉后仰;货叉上升并后仰后,松 开手刹,准备移动。 • 扳动叉车挡位,置于前进(或倒车)挡,松开刹车,将叉车驶出存放 区。叉车以一定的速率从存放区移至目标托盘货物W 旁时,踩下刹 车,固定叉车,如图1-7 所示。
间,避免偏载。 • (4)将货叉插入货堆时门架应前倾,而将货物装入货叉后,门架应
后倾,使货物紧靠叉壁,并尽可能将货物降低,然后方可行驶。 • (5)升降货物时一般应在垂直位置进行。 • (6)在进行人工装卸时,必须使用手制动,使货叉稳定。 • (7)行走与提升不允许同时操作。
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任务一 电动叉车
速度。 • (8)在大坡度路面运载货物时,注意货物在货叉上的牢固程度。
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任务一 电动叉车
• 五、电动叉车装卸堆垛时的注意事项 • (1)起重前必须了解货物的重量,货重不得超过叉车的额定起重量
。 • (2)起重带包装的货物时应注意货物包扎是否牢固。 • (3)根据货物尺寸大小,调整货叉间距,使货物均匀分布在两叉之
强制通风。 • (5)驾驶员在操作时应尽量避免转弯时不减速,载荷升高时驾驶,
叉车超载,在倾斜、松软的地面上行驶等这些不安全操作。 • (6)定期清洁直流电机内部的灰尘,并检查碳刷和弹簧。
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任务一 电动叉车
• (7)应该经常给电池补添蒸馏水(纯水)。 • (8)长期不使用电动叉车时应该将蓄电池充满电搁置,并保持相隔
动叉车移动挡位,松开刹车,驾驶叉车,将托盘货物移至托盘货物设 备交接区,调整叉车位置,使货叉置于存放区上方,踩下刹车,将挡 位摘至空挡,防止溜车。然后向前扳动左侧升降杆,使货叉下降;同 时向前扳动右侧升降杆,使货叉前倾至水平位置。调整货叉高度及倾 斜位置,将托盘货物Y 放置于地面上。最后扳动叉车移动挡位至倒车 挡,松开刹车,将货叉从托盘槽退出,踩下刹车。
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表1-1 本任务的准备工作内容
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表1-2 本任务人员岗位分工情况
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图1-1 电动叉车
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图1-2 电动叉车结构
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图1-3 平衡重式电动叉车
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图1-4 前移式电动叉车的类型
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图1-5 启动叉车
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图1-6 叉车挡位
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图1-7 移动叉车
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图1-8 插取货物
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• 六、电动叉车的保养 • (1)首次试车时要将车轮抬起,这样即使有连接错误,也不会产生
危险。 • (2)为电瓶充电时,必须将充电回路与斩波器完全脱离,因为除了
影响充电机充电外,充电机产生的过电压也会损害斩波器。 • (3)要特别注意电瓶到电控的走线应平行布置而且要尽量短。 • (4)车辆在工况恶劣、通风困难的场所作业时,建议对控制器实行
1~2 个月的频率进行充电。
• 任务实施
• 一、上架操作 • 步骤一:启动叉车 • 仓管员小新首先明确将要入库上架的托盘货品和将要储存货物的储位
;其次,在操作前,应穿上安全操作服,戴上安全操作帽,如图1-5 所示。
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任务一 电动叉车
• 步骤二:移动叉车 • 启动叉车后,踩下刹车,将挡位摘至空挡,否则容易溜车,如图1-6
图1-9 搬运操作
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图1-10 上架操作
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图1-11 设备wenku.baidu.com位
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图1-12 货叉对准目标储位
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图1-13 货叉插入托盘槽
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• 任务引入
• 请仓管员小新利用电动叉车将托盘货物W 上架至托盘货架区A 储位, 并将置于B 储位的托盘货物Y 下架至托盘货物交接区。
• 任务分析
• 针对本任务,准备工作内容如表1-1 所示。
• 任务分工
• 本任务人员岗位分工情况如表1-2 所示。
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任务一 电动叉车
• 相关知识
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任务一 电动叉车
• 1. 平衡重式电动叉车 • 平衡重式电动叉车以电动机为动力,蓄电池为能源,承载能力为
1.0~4.8 t,作业通道宽度一般为3.5~5.0 m,没有污染,噪声小。平 衡重式电动叉车的种类较多,按构造形式分为四支点电动叉车和三支 点电动叉车,如图1-3 所示。 • 2. 仓储电动叉车 • 仓储电动叉车主要是为仓库内货物搬运而设计的叉车。除了少数仓储 电动叉车(如手动托盘叉车)是采用人力驱动的,其他都是以电动机 驱动的,因其车体紧凑、移动灵活、自重轻、环保性能好而在仓储业 得到普遍应用。在多班作业时,电机驱动的仓储叉车需要有备用电池 。
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任务一 电动叉车
• 步骤五:设备归位 • 此时,小新将挡位摘至空挡,向后扳动左侧升降杆,使货叉上升至距
地20~30 cm 时停止;同时向后扳动右侧升降杆,使货叉后仰。然后 ,扳动叉车挡位至移动挡,松开刹车,驾驶叉车返回设备存放区。待 叉车停稳后,拉手刹,松开刹车,操作左/ 右升降杆使货叉下降并前 倾贴地。最后小新脱下安全操作服装,离开叉车。 • 这样就完成了托盘货物W 的上架操作和托盘货物Y 的下架操作。
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任务一 电动叉车
• 其次,扳动移动挡位至前进挡,松开刹车,叉车前进,货叉插入托盘 槽,踩下刹车,将挡位摘至空挡,向后扳动左侧升降杆,货叉上升, 抬起货物托盘。向后扳动右侧升降杆,使货叉后仰,以防止托盘货物 滑落,如图1-13 所示。
• 步骤四:停放货物 • 托盘货物Y 顺利下架后,准备将其置于托盘货物设备交接区。首先扳
• 一、叉车概述 • 叉车是一种搬运机械。它可将货物提升和下降,进行堆垛、装卸和搬
运作业。按动力装置,叉车可以分为内燃式叉车(又称内燃叉车)和 电动式叉车(又称电动叉车)。内燃叉车由发动机、底盘、工作装置 、车身及电气设备五大部分组成。电动叉车(图1-1)由蓄电池组、 直流电动机、电气系统、转向装置、行走装置、制动装置、起升机构 、液压系统等部分组成,如图1-2 所示。
• 步骤一:启动叉车 • 小新首先确定将要下架的托盘货物Y 和货物暂存区域,防止产生高叉
作业。在准备操作前,首先穿上安全操作服,戴上安全操作帽,站在 叉车左侧,准备上车。
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任务一 电动叉车
• 步骤二:移动叉车 • 启动叉车后,小新踩下刹车,将挡位摘至空挡,防止产生溜车现象。
首先将左侧升降杆向后扳动,使货叉上升至距地20~30 cm 时停止; 同时右侧升降杆向后扳动,使货叉后仰。松开手刹,扳动叉车移动挡 位,置于前进(或倒车)挡,松开刹车,将叉车驶出存放区,移至托 盘货架区的目标储位旁,踩下刹车。 • 步骤三:下架操作 • 将叉车移至待下架托盘货物Y,即储位B 前,准备下架操作。首先, 松开刹车,调整叉车位置,使货叉对准目标储位,踩下刹车,将挡位 摘至空挡,向后扳动左侧升降杆,使货叉上升至目标储位B 高度,如 图1-12 所示。然后调整货叉位置,使货叉对准托盘槽,向前扳动右 侧升降杆,使货叉前倾至水平位置。
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任务一 电动叉车
• 步骤三:插取货物 • 此时,暂将叉车停在托盘货物存放区,随即松开刹车,向前扳动左侧
升降杆,调整叉车位置,使货叉对准目标货物托盘,踩下刹车,将挡 位摘至空挡;同时向前扳动右侧升降杆,使货叉前倾至水平位置。调 整货叉位置,使其对准托盘槽。扳动移动挡位至前进挡,松开刹车。 • 叉车前进,货叉插入托盘槽。踩下刹车,挡位摘至空挡;同时向后扳 动左侧升降杆,货叉上升,抬起托盘。向后扳动右侧升降杆,使货叉 后仰,以防止托盘货物滑落,如图1-8所示。 • 步骤四:搬运操作 • 小新顺利插取托盘货物W 后,扳动叉车挡位,置于前进(或倒车) 挡,松开刹车,将叉车驶于目标储位前,踩下刹车,如图1-9 所示。
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任务一 电动叉车
• (3)叉车在行走过程中,不允许扳动方向开关而改变行驶方向,以 防烧坏电器元件,损坏齿轮。
• (4)行驶与提升不宜同时进行。 • (5)注意驱动系统、转向系统的声音是否正常,发现异常声音要及
时排除故障,严禁带病作业。 • (6)转弯时要提前减速。 • (7)在较差道路情况下作业时,其重量要适当减轻,并应降低行驶
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任务一 电动叉车
• 3. 前移式电动叉车 • 前移式电动叉车承载能力为1.0 ~ 2.5 t,门架可以整体前移或缩回。
缩回时作业通道宽度一般为2.7 ~ 3.2 m,提升高度最高可达11 m, 常用于仓库内中等高度的堆垛、取货作业。一般来说,前移式电动叉 车又分成站立前移式电动叉车、座驾前移式电动叉车、四向行驶前移 式电动叉车3 类,如图1-4 所示。 • 四、电动叉车操作规则 • (1)启动时保持适当的启动速度,不应过猛。 • (2)注意观察电压表的电压,若低于限制电压,则应立即停止运行 。
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