环冷机基础施工方案
环冷风机施工方案
烧结环冷机大修施工方案
一、工程概况
本工程为山东传洋钢铁公司烧结环冷机 大修工程，由于该设备安装时遗留问题，长 时间运转后出现跑偏掉轮现象，主要零部件 磨损严重，需对其进行更换，因此对该机进 行大修。本工程是现有生产区大修项目，因 烧结机不停产施工，现场环境差，工期紧， 任务重，我公司承诺工程工期20天完工。
四、安全保证措施
天跟班检查，重点是： 安全帽、安全带、防 护镜是否正确使用以及是否存在违章作业，违章指挥现象。 2、安全标志和警告牌是否按要求设置，重点部位应设警戒线。 3、吊装作业过程中，必须有指吊人员和监护人员。 4、施工现场临时用电应统一布置，设一名专职人员负责管理。临时用电线路绑 扎牢固，确保绝缘良好 5、施工班组要坚持班前会制度，并做好安全日记，安全员要跟踪现场施工进程， 及时发现和处理安全隐患。 6、施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在 上岗前向操作者阐述清楚，做好防范工作。 7、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前必须检查。 。 8、临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物相接触的地方应绝缘良好。 9、加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想 观念。进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。
8、台车及三角梁安装 安装方法：可以按照拆除时台车、内外框架做的标记，一一对应组装，每一个台车吊装 就位时，将其相对应的内外传动框架，用普通螺栓临时固定，一并吊至水平轨道上，然 后将之打至远弧处进行组装.台车与三角梁是铰接连接的，三角梁与台车的内外回转框 架是采用螺栓连接的，首先，将每一个内外台车回转框架同三角梁紧固好后，再依次将 相邻台车通过内外回转框架紧固连接，每七台台车为一组，回转框架、台车检测要领逐 一复检，合格后用汽车吊将相对应的摩擦板吊装与组成一组七台台车的外框架进行组装。 摩擦板之间、摩擦板与外框架、内外框架之间组装时，先用过冲进行定位，逐一穿好精 制螺栓并初拧，再安装普通螺栓，回转框架下底面的内外加强板可以先点焊固定。 9、待回转框架全部组装并检测合格后（应能重现工厂内组装数据），按设计要求将内 外框架所有的连接板、角板与回转框架进行焊接，防止焊接变形。 10、摩擦板安装 在安装摩擦板之前，先在传动框架侧面安装供安装摩擦板时所用的临时三角形支撑板， 注意仅用螺栓连接不要焊接； 磨擦板安装前应将出厂时所涂的防锈脂全部清洗干净， 安装时将各单片放在临时三角形支撑板上，先安装中间的定位螺栓，再安装其它螺栓； 待整环摩擦板找正完毕后，则紧固所有的螺栓，最后拆除板下的临时三角形支撑板；当 摩擦板安装定位后，对传动框架的连接板进行焊接，先点焊固定外侧传动框架与内侧传 动框架的连接板。 11、单体无负荷试运转 环式冷却机以最低速度运转1周，检查台车、托辊、档辊运转状态应正常，检查轴承温 度正常，无异常声音；升速运转3周（从最低速到最高速），最高速度运转3周，检查各 部位应无异常声音和振动，无卡位现象，台车密封板接触良好，试车运行正常后恢复环 冷机除尘罩。
带冷机施工方案二期
带冷机施工方案二期二期带冷机施工方案一、施工前准备工作（一）完善方案设计：根据现场具体情况和客户需求，进行详细方案设计工作，包括冷机布置、管道铺设、设备安装等。
（二）材料采购：根据方案设计，采购所需的材料，包括冷机、管道、阀门、附件等。
（三）调度施工人员：确定施工所需的人员，包括施工队、技术人员、安全员等，合理安排施工进度。
（四）现场安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、施工流程（一）准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整，方便施工作业。
（二）冷机安装：按照方案设计，进行冷机的安装调试工作。
首先根据冷机的重量和尺寸，选取适当的设备安装位置，确保设备的安全和稳定性。
然后按照冷机的安装要求，进行连接管道和电气线路的铺设和连接。
（三）管道铺设：根据方案设计，进行管道的铺设工作。
首先根据管道的长度和直径，选择合适的管道材料，并进行切割、焊接、连接等工作。
然后按照方案设计，进行管道的支架设置和固定。
（四）制冷剂充注：根据设备厂家提供的制冷剂使用说明，按照正常使用量进行制冷剂充注。
充注过程中需要注意工人的安全防护，确保充注过程的安全性。
（五）电气线路连接：根据方案设计，进行电气线路的连接。
首先根据设备的功率和电压，选择合适的电缆和电线，并进行相应的接线工作。
然后进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全和可靠性。
（六）系统调试：完成设备的安装、管道的铺设和连接以及电气线路的连接后，进行系统的调试工作。
根据设备的使用说明书，进行设备的启动和运行测试。
同时进行制冷剂的循环和供冷效果的检测，确保系统能够正常运行和达到设计要求。
（七）系统验收：当系统调试工作完成后，进行系统的验收工作。
通过对系统各项功能和性能的测试，确保系统能够正常运行，并符合设计要求和客户需求。
三、施工质量控制（一）选择优质材料：选择质量可靠的冷机、管道、阀门等材料，确保施工质量的可靠性。
（二）加强施工过程监控：进行施工过程中的监控和检查，及时发现和解决施工中出现的问题，确保施工质量的合格性。
制冷机安装施工方案
制冷机安装施工方案
质量控制
1、安装前进行设备基础验收，确认其符合要求。
2、按照规范要求，检查基础平面位置、建筑轴线、基础之间轴线位置和间距是否偏差过大。
3、检查预留孔洞和预埋件是否符合设计要求。
4、全面清点制冷机组及其他零部件规格、数量，对其进行详细检查，并做好记录。
5、对土建施工质量进行全面实地测量和复检，确保设备基础符合安装要求。
八、施工安全措施
1、施工负责人全面负责施工安全。
2、执行公司设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故。
以上是制冷机安装施工方案，该方案参考了《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、《制冷设备、空分设备安装工程施工及验收规范》和《压力安全技术监察规程》。
本工程位于___内，包括8台制冷机组定位和安装，1期4台，位于一期附属用房
内，2期4台，位于2期制冷机房内。
施工前需要准备所需工具，对设备基础进行验收并检查基础平面位置和预留孔洞是否符合设计要求。
施工过程中，施工负责人要向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。
施工安全方面，施工负责人要全面负责施工安全，执行公司设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故。
环冷机风机基础施工方案
环冷机风机基础施工方案一、引言环冷机是一种用于工业生产中的冷却设备，通过风扇将空气送入冷却体内并使其流动，从而达到冷却的效果。
环冷机风机基础施工方案旨在确保环冷机风机的安装和施工工作能够顺利进行，并满足设计要求和安全标准。
二、施工准备1.确定施工地点：施工地点需要满足环冷机风机的安装和运行要求，通风良好，无易燃、易爆物品，无噪音和振动干扰。
2.检查施工材料和工具：确保施工所需的材料和工具齐备，并符合相关标准和规范。
3.制定施工计划：根据环冷机风机的要求，制定施工计划，明确施工的步骤和时间节点。
三、施工步骤1.安装基础：首先需要对施工地点进行测量和勘察，确定环冷机风机的安装位置和基础尺寸。
然后进行基础施工，包括挖掘基础坑、搭设脚手架、制作模板、浇筑混凝土等。
2.安装风机支架：在基础完成后，根据风机的安装要求，安装风机支架。
支架的安装需要保证稳固和垂直度，并满足设计要求。
3.电气布线：完成风机支架的安装后，进行电气布线工作。
根据设计要求，进行电源线、控制线的布置，并确保电气安全。
4.安装风机：将风机安装在支架上，通过螺栓和紧固件进行固定。
安装过程中需要保证风机的平衡和垂直度，同时注意防止风机受力不均导致的振动和噪音。
5.调试和测试：完成风机的安装后，进行调试和测试工作。
检查风机的转动是否灵活、是否有异常噪声等，确保风机正常运行。
四、安全保障措施1.施工前需提前进行安全培训，施工人员需具备相关的操作和安全知识。
2.遵循相关标准和规范，严格执行施工图纸和设计要求。
3.使用符合要求的施工材料和工具，确保施工质量。
4.施工现场应设置明显的安全警示标志和隔离措施，防止他人进入施工区域。
5.施工现场应保持清洁整齐，及时清理施工废料和垃圾。
五、施工注意事项1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2.施工过程中应注意施工区域的通风和排气，防止因施工产生的有害气体积聚。
3.施工过程中严禁吸烟、明火作业等火源，防止火灾事故发生。
空冷冷却塔环基施工方案
目录一、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。
二、编写依据............................................................................................. 错误!未定义书签。
三、施工准备............................................................................................. 错误!未定义书签。
四、劳动力组织及安排............................................................................. 错误!未定义书签。
五、主要施工机械及工器具..................................................................... 错误!未定义书签。
六、主要工期及进度安排......................................................................... 错误!未定义书签。
七、施工工序和施工方法......................................................................... 错误!未定义书签。
八、安全控制措施及要求......................................................................... 错误!未定义书签。
九、环境、文明、低碳绿色环保施工措施及要求................................. 错误!未定义书签。
环冷机基础施工方案
环冷机基础施工方案在环境监控系统中，环冷机被广泛应用于控制设备的温度，确保设备正常运行。
为了达到环冷机的最佳运行效果，需要进行合理的基础施工，本文将详细介绍环冷机基础施工的方案。
施工前准备在进行环冷机基础施工前，首先需要进行充分的准备工作。
在选择施工场地时，应确保场地平整、土壤承载力符合要求，并且要考虑到环冷机的安放位置。
此外，还需要对地基情况进行勘察，了解地下管线和其他设施的情况，以避免对现有设施造成影响。
基础设计环冷机的基础设计是施工的关键部分。
基础设计需要满足以下要求：足够的承载能力、稳定性和耐久性。
基础设计首先需根据环冷机的尺寸和重量确定基础的尺寸和深度，同时还需要考虑到地下水位、土质和其他因素。
设计过程中应遵循相关标准和规范，确保基础的安全可靠。
施工步骤1.清理场地：施工前应清理场地，确保表面平整、无障碍物。
2.标定基准：根据设计要求，在场地上标定基准点，确保基础的准确位置和高度。
3.挖掘基坑：根据设计尺寸，挖掘基坑，保持坑底平整、坡度符合要求。
4.铺设基底材料：在基坑底部铺设一层碎石或碎砖，以提高基础的承载能力和稳定性。
5.浇筑混凝土：在基底上浇筑混凝土，确保混凝土的质量和均匀性，并在混凝土刚浇筑时进行抹光处理。
6.养护混凝土：混凝土浇筑完成后，需进行充分的养护，保持混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制为了确保环冷机基础施工的质量，需要进行严格的质量控制。
施工过程中应密切监控施工进度和质量，及时发现和处理问题。
同时，还需要对混凝土的配合比、坍落度和密实度进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
施工验收环冷机基础施工完成后，需要进行验收工作。
验收过程中应检查基础的平整度、尺寸和强度，确认基础是否符合设计要求。
同时还需对施工过程中的记录和资料进行整理，形成完整的施工档案。
结语环冷机基础施工是确保环冷机正常运行的关键环节。
本文介绍了环冷机基础施工的方案，从施工前准备、基础设计、施工步骤、质量控制到施工验收，希望能对环冷机基础施工工程提供一定的参考和帮助。
烧结环冷机大修施工方案
烧结环冷机大修施工方案一、工程概况1.1工程简介本工程为钢铁公司烧结环冷机大修工程，由于该设备使用年限已久，主要零部件磨损严重，需对其进行更换，因此特对该机进行大修，本次大修项目如下：1.1.1更换内环侧轨梁、与立柱连接槽内加筋板焊接；1.1.2更换侧轨、按图找中、调整（拆除侧轨各种垫板保留）；1.1.3更换60个台车轮；1.1.4更换台车百页形蓖板48台；1.1.5恢复台车底部散料回收百叶板；1.1.6破损台车墙板更换40件、数字板恢复；1.1.7卸料曲轨更换；1.1.8末端罩子腐烂更换；1.1.9 1#、3#风机风门更换、风机执行器更换；1.1.10三角梁本体开裂更换3件；1.1.11给料漏斗两侧2.2米以下侧板更换、导料平台更换；1.1.12内外环上墙板挡板全部更换；1.1.13更换摩擦板；1.1.14内外板密封皮恢复、密封板调平紧固；1.1.15更换2#传动、主从动摩擦轮；1.1.16环冷机防雨罩加固；1.1.17环冷机除尘罩顶部变形的地方恢复；1.1.18风道弧形密封板恢复。
1.2工程特点本工程是现有生产区大修项目，场地狭窄，吊装困难，环境差，工期短，任务重，我公司承诺工程保证在业主要求工期(绝对工期15天)内按期完工。
二、施工应具备的外部条件及施工进度保证措施：1、施工前，所有施工机具必须到位，所有吊点必须布置就绪。
2、施工前，所有的备品备件全部到位，并会同甲方现场技术人员对所有的备品备件尺寸进行核对，作好标识。
3、施工用电应由甲方指定地方，并落实到位。
4、为了保证进度，必须采用24小时连续作业。
5、突发事情的备品备件要及时联系解决。
6、搞好文明施工，保证现场干净卫生，备品备件不得随意丢放。
三、主要施工方法及技术措施：1、吊点及吊装机具的布置：由于环冷机和烧结机同时检修，检修烧结机需要用环冷机车间内桥式起重机，所以只能采取用汽车吊来配合吊装检修，因受场地的限制，汽车吊采用QY-25t型，由环冷机车间进入到指定位置。
循环冷却水系统施工方案
循环冷却水系统施工方案一、施工准备与图纸会审在项目施工前，根据设计要求进行全面的材料采购与调配，确保施工所需的管材、管件、阀门等物资齐全，质量合格。
组织专业技术人员进行图纸会审，理解设计意图，确定施工中的重难点，并提出合理化建议。
制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、安全防护等内容的规划，确保施工过程的有序进行。
二、作业指导书报审与技术交底编制作业指导书，明确循环冷却水系统的施工工艺、质量标准和安全要求。
将作业指导书报请监理单位审查，根据审查意见进行修改完善。
组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺要求和质量标准。
三、现场预制与安装检查在施工现场进行管道预制，按照设计要求进行切割、焊接等工序，确保预制质量。
在管道安装过程中，严格控制安装位置、坡度、间距等参数，符合设计要求。
定期对安装完成的管道进行检查，确保安装质量符合规范标准。
四、水压试验与管道保温在管道安装完成后，进行水压试验，检查管道系统的密封性和承压能力。
根据设计要求，对管道进行保温处理，选用合适的保温材料，确保管道系统的热效率。
五、管道吹扫冲洗与验收在水压试验合格后，对管道进行吹扫冲洗，清除管道内的杂物和焊渣。
组织相关单位进行验收，确保循环冷却水系统施工质量符合设计要求和相关标准。
六、管材管件验收与标识对进场的管材、管件进行严格的质量验收，确保材质、规格等符合设计要求。
对验收合格的管材、管件进行标识，标明规格、材质、生产厂家等信息，方便后续使用和管理。
七、管道预制与切割要求在管道预制过程中，采用机械化切割，确保管道切割质量，减少人工操作误差。
严格控制管道预制精度，确保管道接口的平整度、圆度等参数符合规范要求。
八、阀门压力测试与记录对阀门进行压力测试，确保阀门的承压能力和密封性能符合设计要求。
对阀门测试过程和结果进行记录，作为阀门验收和使用的依据。
通过上述各项内容的细致安排和实施，可以确保循环冷却水系统施工的质量与安全，为后续设备的正常运行和生产的稳定奠定坚实的基础。
环冷机安装施工方案
东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程环式冷却机安装施工方案批准_________________________审核_________________________编制_________________________十七冶东北特钢大连搬迁工程项目经理部2010年7月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、项目组织机构 (3)四、施工部署 (3)五、施工网络进度计划 (4)六、资源配置计划 (6)七、主要施工方法 (7)八、质量保证措施 (23)九、安全保证措施 (24)十、文明施工措施 (26)一、工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段烧结工程。
1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。
1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。
1.4业主单位：东北特钢集团。
1.5项目总承包单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.6项目施工单位：中国十七冶集团有限公司1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.8监理单位：武汉威仕工程监理有限公司1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100％合格。
东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建170m2鼓风环式冷却机及冷却风机安装总重约690t二、编制依据1.1中冶京城提供的施工蓝图、设备安装说明书1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范1.3《冶金建筑安装工程施工测量规范》（YBJ212－98）；1.4《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232－91）；1.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；1.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184－93）；1.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；（6）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规定》（YBJ201－83）；1.8《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·烧结设备》（YBJ213－88）；1.9《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准·烧结设备》（YB9242－92）；1.10《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GBB50231－98）；1.11《设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程》（Q/BGJ014－2002）。
烧结料环冷机安装专项方案
烧结料环冷机安装专项方案1安装工艺流程(1)根据环冷机实际情况及以往经验,拟将一台200t汽车吊设在内圆,一台70t汽车吊设在外圆,将内外设备及构件同时安装,内部设备安装完毕,退出起重机,将外圆合拢.(2)遵循自下而上的安装原那么,即当冷却机柱子安装以后,先将冷却机下部的风箱、鼓风管道、料斗及环形刮板输送机,事先吊放到机架下部,然后再进行机架横梁及轨道安装,先安装卸料曲轨下部的板式输送机及排矿斗, 然后再安装曲轨等.(3)环式冷却机的安装基准为环形水平轨道的轨高,该基准高是由环冷机的圆心、台车环形中央线及轨高标高三个要素组成.根据圆心及台车环形中央线, 测定台车环形内外水平轨及侧轨的半径及圆度,根据侧轨测定摩擦传动框架及台车,之后安装传动机构.因此环冷机安装程序遵循精测程序的要求而进行安装, 否那么将出现大量设备吊装上去,但阻碍了检查测量视线,失去了基准高而影响安装质量.2环冷机机架安装环式冷却机机架为多边形而近似圆形的框架结构, 由内层结构与外层结构组成,内层结构主要用于为风机检修而设置的环形单轨起重机, 外层为环式冷却机回转式台车、风箱及除灰装置等主体设备.(1)机架安装a.环式冷却机的机架吊装方法在环形输送机的混凝土沟道上,搭设一个临时过桥,将一台70t汽车式起重机移入,用该汽车吊安装环式冷却机内圆的设备,包括内层钢结构、风机、环式输送机及其传动装置,并满足内层框架在20m以上的起吊高度.当内层钢结构及设备安装根本完成后,开出吊车,撤除临时过桥,再安装临时过桥位置的横梁. 环式冷却机安装时,进入冷却机内部一台50t吊,吊装机架及风机,在外围另配一台吊车安装机架及倒运构件,内外同时作业,最后开出内部吊车,进行机架合拢.b.配合机架安装,在安装机架横梁之前,将冷却机水平轨道以下的风箱、风道、料斗环形刮板除灰机等部件,事先吊装就位.在退出冷却机内部的汽车吊前,将风机安装就位c.环形水平轨的轨面标高,是通过调整轨道支承梁的标高而定位,其标高是在支承梁下部加垫调整到同一水平面上,而不得在轨道下面加垫调整.d.环式冷却机的机架是由几十根柱子及各种梁所组装的圆形框架结构,构件十分复杂,即使每根构件均到达制造厂的出厂标准, 在现场安装过程中也可能出现累计偏差,所以在安装测量时,可采取把整个环体分割成几个区域分段限制的方法.e.环式冷却机机架制造厂家一般在出厂前厂内预装配采取立式分段组装的方法,对每个构件尺寸的设计与制造均采取了严格的对策,并在预装配中消除了缺陷,出厂前对每根柱子的标高及中央线, 均有明显的测量标志,在现场安装中可以顺利的合拢,数千高强螺栓孔也很少过失,到达了机架安装的各项技术要求, 本工程提供业主参考.(2)给矿料斗及排矿料斗安装a.给矿料斗安装环式冷却机的给矿斗即入口料斗, 安装在烧结机厂房尾部的第三层平台上,其位置介于烧结机热破碎机的出口料斗与冷却机入口之间,分本体和出料口两局部供货.按其位置的特殊要求,需在烧结机的热破碎机安装以前, 或最迟在环式冷却机机架安装以前安装就位, 要求制造厂将该料斗作为冷却机的第一个交货工程.给矿斗的安装方法可利用厂房金属结构安装的起重设备穿插安装,或运到料斗的地面上,在料斗上面一层厂房平台上设临时钢梁, 用两个手拉葫产从地面起吊安装就位.具安装技术要求为料斗标高的极限偏差为土10mm中心线的极限偏差为土10mm料斗的本体安装后,再安装该给矿斗的出料口并在现场焊接,出料口的中央点应与台车环形中央线相重合,公差为15mm在出料口内部设有限制料层厚度挡板,该挡板安装高度的极限偏差为土5mm安装后在现场焊接定位.b.排矿料斗安装排矿斗是在冷却机架安装时穿插安装,先初步安装就位,待机架找正完毕后,调整其位置,该料斗的安装位置,直接关系到下一步曲轨安装的根本条件,而且料斗的下平面又与板式给矿机相连接. 其找正方法是根据已经调整定位的机架的柱子中央线及环形水平轨中央线, 而确定排矿斗的纵向及横向中央线,其极限偏差为土5mm料斗下平面标高的极限差为土3mm因此该料斗的安装,不能当作一般料斗安装,而需严格找正定位.在排矿斗的支承座下部有两个压力传感器,安装时先用临时垫座支承,待料斗找正定位以后再更换安装压力传感器.3轨道安装环式冷却机的轨道由环形水平轨道、卸料曲轨及垂直方向的环形侧轨三个部分组成.环式冷却机的轨道是整个冷却机安装测量用的基准面, 一方面通过轨道安装反响出冷却机架设计、制造、安装方面的误差与缺陷,另一方面通过这个基准面进一步发现与核对冷却机轨道以上的台车、环形摩擦传动装置在装配过程中的实际偏差,所以轨道安装是环式冷却机安装中最关键的工序.(1)环形水平轨道安装环式冷却机的环形水平轨道的固定方式是靠垫板、压板及定位挡板固定,生产使用阶段一般不再调整轨道,所以环形水平轨道安装阶段,必须严格地根据技术要求定位,环形水平轨道的安装方法如下：a.首先测量并确定环式冷却机台车行走的环形中央线.b.环形轨道安装以后,先调整内环形轨道.为了便于测量内环形轨道的半径及圆度,在实际安装时,在内环形轨道的靠近圆心方向的内侧的每根径向梁上, 都临时焊接一个不锈钢小块作为辅助中央标板, 先通过圆心测量出每块中央标板上中央点的实际半径值,并编号作出记录,以此作为辅助测量点,用小钢尺量到内环形轨道的边缘,边测量边调整内环形轨道的位置,调整到要求的半径值,并以此调整内环形轨道的圆度,环形轨道半径的极限偏差为±0.5mmc.以内环形水平轨为基准,进行外环形水平轨道的调整.环形水平轨与台车环形中央线的间距,其极限偏差为± 1mm内外环形水平轨轨距的极限偏差为± 2mmd.环形水平轨道的标高调整,不是在轨道下面加垫片调整,而是在轨道支承梁两端下部加不同厚度的垫片,通过调整支承梁的标高,而到达轨面标高的要求.e.环形水平轨的接头处应平滑,接头处两轨道上下差不得大于0.5mm接头错位不得大于1mm为满足热膨胀的需要,轨道接头处需预留5mm勺热膨胀间隙, 在安装过程中留出这个间隙值,不允许以此间隙作为安装误差的调节区.(2)环形侧轨安装在环形水平轨内侧的垂直方向,设有环形侧轨,其作用是承受冷却机环形摩擦传动装置及台车在运转过程中所产生的径向推动力及限制其径向用动量.在环形冷却机安装过程中,一般程序是先安装环形水平轨,根据水平轨测定环形侧轨的位置,再根据环形侧轨测定摩擦传动框架的位置, 即以侧轨为基准,检查摩擦传动框架的组装状况,所以环形侧轨的安装质量直接关系到冷却机的传动效果.(3)卸料曲轨安装环式冷却机的卸料曲轨是一对在球面上的空间曲线弯道,每根曲轨本身有它的特定曲线,内曲轨与外曲轨由于球面半径不同,曲轨本身的曲率半径也不同, 因而在安装过程中必须检查在立体空间结构中X、Y、Z三个直角坐标上的方位, 如果卸料曲轨在设计、制造、安装时位置偏差过大,那么将在环式冷却机运转过程中出现台车车轮与曲轨接触不良、卸料不均、摩擦传动装置运转不平稳,以及在长期运转过程中产生台车车体扭曲现象,这是环式冷却机制造与安装过程中容易出现的问题,现将环式冷却机卸料曲轨的安装程序、方法、技术要求及测量检查方法分述如下：a.在确认环式冷却机支架及卸料斗已经全安装找正完毕的情况下,方可进行曲轨安装.b.环式冷却机曲轨的外形尺寸较大,分为三节供货.现场安装时,先安装曲轨最低点的中段,曲轨与各支承座之间,都有调整高度用的垫板,中段定位以后再安装左右两段曲轨,各段之间有连接板及螺栓连接,以后当曲轨最终调整定位后,再将连接板与曲轨焊接固定成整体曲轨.为了便于调整曲轨的位置,除已有支承座外,可焊接几个临时性的辅助支承板以支承曲轨, 待曲轨最终调整完毕时撤除.c.通过环式冷却机的圆心,用经纬仪在冷却机的圆心柱体上测量,先检查曲轨入口端冷却机机架的柱子及出口端柱中央线位置, 在柱子上做好标志,根据上述柱子中央测量内外曲轨入口及出口端的距离d与d'其长度公差的允许值为土4mm目标值为土2mm 一号机的实际安装偏差值为± 1mm这样就使内外曲轨在圆周方向有了A、B 及A'、B'的定位点.d.安装随曲轨出厂的临时水平轨道,以环式冷却机台车环形中央线为基准, 检查与内外临时水平轨的间距,其极限偏差为±1.5mm轨距极限偏差为± 3mme.以临时水平轨为基准,检查水平挂设线锤在样杆中央线与轨道径向梁上的台车环形中央线相重合的情况下,检查内外轨至曲轨最低点的高度偏差, 允许为± 3mm目标值为± 1mmf.通过环式冷却机的圆心,连接内外曲轨的最低点C与C',这三点应连在一直线,公差为1mm检查这个工程的目的是预防内外曲轨产生圆周方向的错位, 造成台车车轮与曲轨轨面接触不良,这在安装调整曲轨时应特别注意.检查与调整后的定位：a.在确认曲轨已经安装调整定位后,开始处理环形水平轨道与曲轨接头处的问题,这个部位安装技术要求是：两轨道上下差不得大于0.5mm错位不得大于1mm接头预留热膨胀间隙为5mm接头处的环形水平轨的长度出厂时留有一定的余量,现场安装时留出热膨胀间隙以后,将水平轨多余局部锯掉.b.当环式冷却机的台车及摩擦传动装置全部安装完毕时, 先低速盘车检查台车及传动框架的安装质量,确认合格后才能撤除曲轨上部的临时水平轨, 再次低速盘车,检查台车车轮及各部轨道的接触情况.c.先用手拉的产在传动框架切线方向拉动框架及台车,根据台车车轮与曲轨的实际接触情况,焊接曲轨的定位圆钢,在边移动台车的情况下,在曲轨上点焊69mm勺定位圆钢,再次低速运转,观察车轮在曲轨上的走行状况,调整小圆钢的位置,如情况良好时,将曲轨预热到100c〜150C,用小4mm勺焊条焊接固定小圆钢,注意在焊接后需用砂轮将高出的焊缝磨平,以保持台车车轮接触良好, 这道工序是在施工现场冷却机台车试运转前后进行,也是最后的工序,制造厂应注意不要在出厂前按图纸上的要求焊好.d.当确认曲轨各部位没有问题时,开始安装在曲轨附近预防台车车轮掉道的护轨,护轨与曲轨之间的间距应按设计尺寸调整后焊接定位.e.经过试运转确认曲轨各部位良好时,将曲轨之间接头处的连接板、所有支承座及调整标高用的垫板,应仔细检查全部焊牢预防松动.4台车、传动框架及摩擦板安装(1)台车组装a.每个台车是由台车本体、三角梁和传动框架所组成,在安装前应在施工现场用槽钢焊接成1〜2个临时组装台架,进行每个台车单元的组装.b.为了调整由台车、三角梁与传动框架所组成的一个单元的几何尺寸,在三角梁与外传动框架之间,设计上留有15mm勺加垫调整区,由不同厚度的垫片组成,安装时应注意仅在三角梁与外传动框架之间加垫,而三角梁与内传动框架连接部位不加垫,使台车与内、外传动框架组装以后的宽度极限偏差为土1mmc.制造厂出厂前,在每组台车内外传动框架上,打6个中央点标记,在现场组装后,检查宽度的极限偏差为土1mm对角线之差不得大于2mmd.如前所述,每个台车上有三个支承点,除台车行走方向的后端是二个车轮, 其前端为销轴与传动框架相连接,牵引台车前进.该销轴中央线非台车宽度方向的等分线,而是根据台车车体重心,向外偏移,出厂前应十分注意检查每个台车销轴的中央线距离,以及三角梁内侧端面〔即安装时不加垫的端面〕与销轴座中心线的距离,其极限偏差为土1mm在现场安装台车后,应十分注意调整三角梁中部每个台车销轴座的位置,其调整方法是将台车位置调整到车轮轮面中央线与轨道横断面中央线相重合,轮面宽度为128mm 50kg钢轨的顶面宽度为65mm 轮缘与轨道单侧面的理论间距值为31.5mm但实际上由于轨道安装,车轮定位等因素均有一定偏差,但应调整到内外车轮轮缘与轨道的侧间隙相等的情况下, 确定台车销轴座的位置.该台车销轴为球面轴承,销轴座上有4个长螺栓孔,其径向调整量为15mm调整到上述正确位置后,先紧固销轴座上的连接螺栓,待台车、传动框架及摩擦板全部组装并找正完毕后,最后将上述4个螺栓的垫圈与销轴座焊接定位.2〕传动框架及摩擦板安装在确认环行轨道及曲轨已经安装找正及固定的条件下,将地面上组装的台车,逐个吊放在环形水平轨道上,进行台车、传动框架及摩擦板所组成的环式冷却机回转框架的安装,具安装程序及方法如下：a.传动框架组装传动框架是一个多边形框架结构,安装时先以每数个台车为一组进行组装, 组装时在第一个台车的三角梁下部加垫木使台车篦板处于水平状态,将第二个台车的三角梁搭接在第一个台车车轮上部.将相邻台车之间的内外传动框架,用连接板及螺栓连接,一组台车的检查方法及技术要求如下：①相邻两个台车外传动框架的纵向、横向中央线交点的直线距离〔a〕的极限偏差为土1mm内传动框架的直线距离〔b〕的极限偏差为土0.5mm②用挂设钢丝线及线锤,检查一组台车的外传动框架弧弦长度⑹的极限偏差为土3mm内传动框架弧弦长度〔d〕的极限偏差为土2mm另外在一组台车的中间位置,检查两组台车之间的内外弦长也限制在上述公差范围内, 为到达上述要求可根据上述a、b、c、d弦长的正值与负值,对传动框架与台车位置和连接板做适当调整,预防出现累计偏差而造成整个传动框架组装以后圆周长度的超差.b.根据内传动框架上的挡轮调整框架的圆度传动框架组装以后的圆度,是以侧轨为基准面进行调整,在内传动框架安装挡轮,当台车车轮在内外环形轨道的中间位置,松开传动框架局部螺栓,用千斤顶与手拉的产配合,在边顶边拉的情况下,调整传动框架,使挡轮与侧轨之间隙保持5mm各个挡轮与侧轨的间隙值均匀,其极限偏差为土2mm个别挡轮由于传动框架制造偏差,调不到5mm可在挡轮座下加垫调整,其间已预留4mm勺加垫调整余量.在没有挡轮之处,是检查内传动框架工字钢中央与侧轨的间距值,调整到符合设计尺寸,具极限偏差为士1mm调整完毕后,再次紧固传动框架各连接板的螺栓.c.连接板的钻孔与绞孔传动框架的每块连接板上,除普通螺栓外,每块板上有4个精制螺栓孔,当传动框架找正完毕后,在内外传动框架上,先根据连接板上的定位螺栓孔用风钻钻孔,然后再绞孔根据精制螺栓,用高转数的风钻,才能保证孔加工精度.每块连接板的周边均需与传动框架焊接,这在根据补强板及摩擦板以后进行.d.根据补强板为了增加传动框架的刚度,在内外传动框架的下面,设有普通钢板的环式补强板,先将该补强板根据在传动框架下平面, 用假设干上下夹板及螺杆临时固定,做到夹紧后的补强板与传动框架之间紧密贴合,找正完毕以后先与传动框架点焊定位.e.摩擦板安装环式冷却机的摩擦板,由圆弧形平板所组成,为高强度钢板. 在安装摩擦板之前,先在传动框架侧面安装供安装摩擦板时所用的临时三角形支承板,注意仅用螺栓连接不要焊接,并将摩擦板出厂时所涂的防锈脂,全部清洗干净.摩擦板及传动框架上的螺栓孔, 出厂前均已钻好,为便于定位,在每块摩擦板中间一个螺栓孔略大于其它螺栓孔,该定位孔时中央角度为4° 48''时的周边节距,定位螺栓孔所以略大一些是便于安装时微量调整.摩擦板安装时将各单片放在上述临时三角形支承板上,先安装中间的定位螺栓,再安装其它螺栓.摩擦板及传动框架钻孔的制造标准为螺栓孔中央距的极限偏差为土2mm在一个单片摩擦板上孔距的累计偏差不大于土3mm在安装过程中,如果出现安装到最后一块摩擦板时装不进去,或板与板的端面间隙过大,或螺栓孔错位现象,可互换摩擦板的位置而安装.待整环摩擦板安装找正完毕后,那么紧固其所有螺栓,最后撤除板下的临时三角形支承板.在以后的传动框架补强板及连接板焊接过程中, 严禁在摩擦板上用焊条打火预防出现裂纹.f.焊接传动框架连接板当摩擦板及补强板安装定位后,对前述传动框架的连接板焊接定位,其焊接程序与方法如下：①先点焊过大外层传动框架与内侧传动框架的连接板；②在传动框架的圆周上分割为3个等分点内外各配1名焊工,共6名焊工同时对每个连接板的周边焊接,每块连接板均由中间向两侧施焊.焊接前需对焊接部位,用大号氧焊切割器预热至150c以后施焊,焊条为6 3mm勺低氢焊条,需在保温筒内枯燥预热.③取上述等分点二分之一处,将连接板焊接,并以此处有起点,以逆时针方向对每块连接板依次焊接.g.补强板焊接当台车、传动框架、摩擦板全部安装完毕,最后一道工序是传动框架下平面的补强板焊接.在补强板与传动框架焊接时,亦应采取预防变形的举措,将整个传动框架分成6段,由6名焊工同时分段施焊,焊缝为间断焊缝, 先用大号氧焊切割器,将焊接部位预热到150C,现场实际加热时,用小木条接触加热部位即冒烟为止,然后开始焊接,焊条为64mm氐氢焊条,在携带式保温筒中预热.为预防环体收缩变形,在传动框架的内环体,加临时支撑顶住,使框架变形限制在最小程度.(3)支承轮安装当传动框架转到排矿斗时,由于台车后部两个车轮沿曲轨下降而卸台车车轮已不能支承传动框架,取而代之的是在排矿斗外侧传动框架装有3个支承辗,内侧有2个支承辗,每个支承辗可承受4〜6t的荷重,辗面与传动框架的补强板相接触,该支承辗一端是装有销轴可上下摆动的支点,而另一端是两个板式螺旋弹簧,以适应传动框架在运动过程中的上下波动. 这些机构是装在封闭式的机壳内整体安装,根据设计为止安装在曲轨的两侧,并可在底座下加垫板的方法调整辗面在静态下的标高, 在台车传动框架及补强板全部安装完毕, 可根据传动框架的试运转中与支承辗辗面的实际接触状况,再适当调整其标高.运转中有时个别支承辗间歇转到,是由于摩擦板及传动框架的波动而形成.5传动装置安装a.先安装与环式冷却机机架相连接的传动装置固定机架,该机架的纵向中央线为通过冷却机圆心的摩擦轮与减速机的轴向中央线,横向中央线为摩擦轮径向中央线,其极限偏差为± 1mm固定机架的标高极限偏差为土1mmb.将已经在地面组装好的传动装置及摆动机架,整体吊装就位,用垫木临时固定,装入传动装置支架的上部销轴.c.以摩擦板上外表标高为基准,检查传动装置底座标高,通过调整底座下部垫片的厚度,使底座标高到达极限偏差为± 1mm的要求.d.在环式冷却机圆心柱体上设经纬仪,在传动装置减速机出轴中央点处挂设线锤,在驱动摩擦轮中央点也挂设线锤, 测量圆心、摩擦轮中央与减速机出轴中心,该三点应在一直线上,用钢尺检查上述中央点的偏移量不得大于2mme.安装被动摩擦轮,在环式冷却机摩擦传动中,设有一对直径相同的摩擦轮, 摩擦板下部的摩擦轮是驱动轮,而上部的摩擦轮为被动轮,在两个摩擦轮之间, 设有可调整夹紧程度的弹簧夹紧装置.调整弹簧压力是用随机供给的手动高压液压泵,这是一种别离式手动液压装置,用高压胶管连接.调整弹簧压力的方法是操作手动液压泵,当弹簧外部筒体上的指针指到需要的压力值时,迅速将定位螺帽紧固,即为稳定的压力,也就是驱动轮与被动轮之间的夹紧的压力.f.环式冷却机传动装置的电动机与减速机之间,设有定转矩联轴器,这是一种弹簧压紧式摩擦联轴器,安装时检查与调整弹簧的压缩量,到达设计所规定的间距值且分布均匀即可,当其摩擦转矩超过这个转矩值时,联轴器的摩擦片打滑而自动脱开. 6风箱及密封装置安装1〕风箱安装环式冷却机的风箱及风管,组成一个环形风管,每个风箱由4〜5个不同方向的交叉口所组成,风箱上部法兰与冷却机架之间有大量的螺栓相连接.现场安装风箱时应注意必须在安装冷却机机架的过程中,事先将风箱依次吊放到轨道横梁以下部位,由于其体积较大,不可能在机架安装以后吊放入内.2〕密封装置安装鼓风环式冷却机,为了降低漏风率提升冷却效果,在台车下部与风箱上部,设有两层橡胶密封板所组成的空气密封装置, 形成正压涡流空腔的非接触密封,其内层橡胶板固定在台车下部随同台车移动, 而外层橡胶板那么固定在风箱上部为固定式密封板.密封装置安装时,应注意以下几个问题：a.所有直接接触橡胶密封板的滑动面,对每个接缝处的钢板,均应用砂轮将金属毛刺及锐角打磨干净,否那么在运转中容易刮坏橡胶板b.根据台车轨道上外表的标高,检查台车下部密封框架的平面位置,其间距应调整到设计值,其极限偏差为土1mmc.调整密封橡胶板的高度到达以下要求：①固定台车上的内侧移动式橡胶密封板,与风箱内壁到达轻轻接触的程度；②固定在风箱上的外侧固定式橡胶密封板端部与台车下部密封框架之间的间隙调整到3〜5mm不小于3mm到达似接触而非接触的程度,起到了密封作用, 但又不过快磨损.。
冷冻冷循环工程施工方案
冷冻冷循环工程施工方案第一章施工概述1.1 工程背景冷冻冷循环工程是指利用冷冻技术和冷却水循环系统，实现对建筑物或工业设施内部空气、水或其它介质的冷却和调节的一种工程。
冷冻冷循环工程广泛应用于工业、商业、医疗卫生、食品加工、农业和家用空调等领域。
本工程是某工业园区一新建厂房的冷冻冷循环系统施工项目，涉及冷冻机组、冷却水循环系统、冷凝器、蒸发器、冷冻水管道、冷却水管道等多项工程内容。
1.2 工程目标本工程旨在按照相关国家标准和规范，按照设计要求和施工图纸的要求，对冷冻冷循环系统进行高质量、高效率的施工安装，并确保工程的安全、环保、节能、智能化水平。
1.3 施工内容本工程的主要施工内容包括：（1）冷冻机组的安装调试；（2）冷却水循环系统的安装调试；（3）冷凝器、蒸发器的安装调试；（4）冷冻水管道、冷却水管道的铺设和连接；（5）相关的电气安装和配线；（6）系统的调试和运行。
1.4 施工单位本工程的施工单位将由深圳市建设工程有限公司承担，该公司具有较强的技术实力和丰富的施工经验，能够保证工程的高质量完成。
1.5 施工组织与安全保障为了保证施工安全和质量，施工单位将严格按照国家相关法律法规和标准规范进行组织管理和施工安全保障工作。
并将设立专门的安全管理人员和监理人员，对施工现场进行全程监控和管理。
第二章施工准备2.1 施工前期准备在正式施工前，施工单位将进行各项前期准备工作，包括但不限于：（1）组织人员进行技术培训和岗前指导；（2）准备所需的设备、材料和施工机具；（3）对施工现场进行环境整治和安全隐患排查；（4）与相关部门进行沟通和协调，确保施工的顺利进行。
2.2 施工方案制定施工单位将根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，并逐步完成施工图纸的审核和细化。
同时，将在施工单位内部进行专业技术培训和岗前指导，确保所有施工人员对施工方案和要求有清晰的认识和理解。
施工单位还将与监理单位进行有效的沟通和合作，确保施工方案的合理性和可行性。
68m2球团环冷机
68m2球团环冷机安装方案江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程68m2环冷机(逆时针) 施工方案批准：审核：编制：中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2005年10月目录1.工程概况： (2)2.主要特性参数 (2)3.工作原理： (3)4.编制依据 (3)5.主要施工工艺流程和安装技术要求： (4)6.劳动力及施工用具 (11)7.质量安全技术措施 (12)1.工程概况：环冷机与Ø5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，有效冷却面积68m2，总重约327.5t,最大处理能力198t/h。
本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。
其适用条件：球团矿必须是颗粒状，不能有大块料；球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。
2.主要特性参数型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却；台车旋向：逆时针；料层厚度：760mm；台车宽度：2200mm；常用台车数量：28；台车回转半径：Ø12500mm；台车回转一周时间：109~36.3min;有效冷却时间：85.8~28.6min（最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min）;排料温度：≤120°C；驱动装置：两台电机驱动。
3.工作原理：高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。
当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。
此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。
台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。
环冷机安装方案
环冷机安装方案A. 环冷机安装顺序基础验收→设定设备安装中心线及标识→环冷机设备各部件拆箱、检查验收→下机架、联接梁、圆支柱、环形中心支撑梁等安装→风箱接管、斜管、内环检修平台、下部旋梯安装→支撑辊安装→(1) 基础验收与复测(2) 设定安装设备的中心线(3) 各部设备的拆箱验收(4) 施放设备基准线(5) 组合装配各机器的零部件(6) 组合装配设备的钢结构部件(7) 装配各部机器的附属部件C. 安装中心线及标高的测量(1) 所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程。
(2) 环式冷却机安装控制线与回转窑安装控制线的相对关系，应满足设计要求平面、高程的相关位置。
(3) 环式冷却机的纵横向中心线，各机架控制线，以控制网中心标记点为基准，其投点的极限偏差为±1mm。
(4) 纵横中心线正交角极限偏差为2″,交点为环冷机的中心点，即圆心，以圆心为基准测设机架，以及支撑辊控制线。
(5) 环冷机纵向中心线与回转窑纵向中心线极限偏差±1mm。
(6) 环冷机回转窑的安装标高相对误差极限±2mm.(7) 中心线的测定方法如下图:D. 机架部分的安装(1) 中心柱安装a.中心柱安装前，应将中心柱的零部件在予装平台上逐个进行检查，各部件经检查合格后，方可进行安装.予装平台见HGQT—17图。
b. 中心柱的中心控制线与安装基准线的偏差不大于2mm，标高偏差不大于2mm，垂直度偏差不大于2mm。
(2) 机架装配a. 首先应将机架内、外柱子在地面予装平台上进行予配装并检查有无扭曲或变形，确认合格后方可进行安装。
b. 因机架总高度及单根柱子的高度较高，一次性起吊直立时，应采取可靠的防倒措施。
c. 在测定与调整各柱列精度时，必须采用钢丝绳或调整螺栓等有效的拉紧，直到测定而且调整无误正式紧固高强螺栓后，方可撤去防倒措施。
d. 柱子纵、横向中心线相对控制线的极限偏差为±1mm。
环冷机安装方案
环冷机安装方案A.环冷机安装顺序基础验收一设定设备安装中心线及标识一环冷机设备各部件拆箱、检查验收一下机架、联接梁、圆支柱、环形中心支撑梁等安装一风箱接管、斜管、内环检修平台、下部旋梯安装一支撑辐安装一卸料槽安装一风箱安装一回转体部分安装一上部机架、梁安装一给料斗、固定筛安装一侧挡辐、压轨安装一台车辐臂、辐轮安装一栏板、密封罩安装一冷却水系统安装一耐火材料施工一工艺检修平台一传动装置、冷却风机安装f卸灰阀安装f无负荷试车f交工验收。
B.施工准备(1)基础验收与复测(2)设定安装设备的中心线(3)各部设备的拆箱验收(4)施放设备基准线(5)组合装配各机器的零部件(6)组合装配设备的钢结构部件(7)装配各部机器的附属部件C.安装中心线及标高的测量(1)所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程。
(2)环式冷却机安装控制线与回转窑安装控制线的相对关系，应满足设计要求平面、高程的相关位置。
(3)环式冷却机的纵横向中心线，各机架控制线，以控制网中心标记点为基准，其投点的极限偏差为±1mm。
(4)纵横中心线正交角极限偏差为2〃，交点为环冷机的中心点，即圆心，以圆心为基准测设机架，以及支撑幅控制线。
(5)环冷机纵向中心线与回转窑纵向中心线极限偏差±Imm。
(6)环冷机回转窑的安装标高相对误差极限±2mm.(7)中心线的测定方法如下图：D.机架部分的安装(1)中心柱安装a.中心柱安装前，应将中心柱的零部件在予装平台上逐个进行检查,各部件经检查合格后，方可进行安装.予装平台见HGQT-17图。
b.中心柱的中心控制线与安装基准线的偏差不大于2mm,标高偏差不大于2mm,垂直度偏差不大于2mmo(2)机架装配a.首先应将机架内、外柱子在地面予装平台上进行予配装并检查有无扭曲或变形，确认合格后方可进行安装。
b.因机架总高度及单根柱子的高度较高，一次性起吊直立时，应采取可靠的防倒措施。
南钢环冷机安装方案正版.
1、工程概况南钢联炼铁新厂360m2烧结技改工程中环冷机是仅次于烧结机的第二大设备。
整机总重1430吨，台车宽3.5米，冷却面积396m2，回转中径42米，附带5台鼓风机。
环冷机位于烧结机尾部，由骨架、传动装置、台车及密封装置、鼓风系统、轨道、给料装置、排料装置、板式给矿机、环冷罩、烟囱等组成。
整个环冷机组安装的重点是轨道、回转框架及台车施工。
2、编制依据2.1中冶长天国际工程有限责任公司环冷机工艺及设备图纸；2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ-96；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ213-88烧结设备；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ207-85液压气动和润滑；《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96；《冶金烧结设备安装工程质量检验评定标准》YB9242-92《冶金液压气动和润滑系统设备安装质量检验评定标准》YB9246-92《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收验收规范》JBJ82-912.3环冷机安装使用说明书。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1施工前,对图纸资料进行仔细的阅读,认真学习相关规范规程。
3.1.2工程技术人员要参与设计院技术交底,并对施工班组进行施工技术、安全技术措施交底。
3.1.3技术人员要制定施工作业顺序,避免返工。
3.1.4工程技术人员对工程所用测量仪器负责核查,确保仪器有合格证,并且在检验有效期内。
3.1.5当资料不齐全,对图纸资料有疑问时,设备材料无合格证时不得施工。
3.2物质准备3.2.1环冷机设备清点,环冷机到货后,应有施工单位、建设单位、有关人员共同参加,进行清点检查,并作好记录。
13.2.2要求有足够的场地存放设备，安装现场场地平整。
3.2.3所有施工安装中所需的仪器均需在安装前自行复检,保证所用仪器合格。
3.2.4所有零件、小构件、螺栓等应放置在专门仓库内,不得随意及露天摆放。
【精品施工方案】环冷机基础施工方案
【精品施工方案】环冷机基础施工方案一、工程概述环冷机是钢铁厂烧结系统中的重要设备之一，其基础的施工质量直接关系到环冷机的正常运行和使用寿命。
本环冷机基础位于_____，基础形式为_____，基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工方案，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，出具相应的报告。
3、施工机具准备配备足够的混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
布置好临时水电线路，满足施工需求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行测量放线，确定环冷机基础的位置和尺寸。
设置好控制桩和水准点，并进行保护。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行土方开挖。
严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
开挖至设计标高后，进行验槽，如发现地质情况与设计不符，及时通知设计单位进行处理。
3、垫层施工在验槽合格后，及时浇筑混凝土垫层。
垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，表面抹平。
4、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
5、模板工程模板采用钢模板或木模板，根据基础尺寸进行拼装。
模板支撑要牢固可靠，防止变形和位移。
模板安装完成后，应进行检查和验收，确保其尺寸和位置准确无误。
6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至现场。
混凝土浇筑采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜超过 500mm。
振捣时应快插慢拔，振捣均匀，避免漏振和过振。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
68m2球团环冷机安装方案
江阴兴澄120万t/a氧化球团工程设备安装工程68m2环冷机(逆时针) 施工方案批准：审核：编制：中国十七冶机电公司江阴兴澄特钢公司炼钢工程项目经理部2005年10月目录1. 工程概况： (2)2. 主要特性参数 (2)3. 工作原理： (2)4. 编制依据 (3)5. 主要施工工艺流程和安装技术要求： (3)6. 劳动力及施工用具 (10)7. 质量安全技术措施 (11)1.工程概况：环冷机与Ø5×33m回转窑配套使用的高温球团矿冷却设备，有效冷却面积68m2，总重约327.5t,最大处理能力198t/h。
本设备主要由驱动装置、回转框架及台车、固定筛、给料斗、支承辊、侧辊装置、压轨装置、驱动链、骨架、风箱装置、环冷罩、卸料槽、卸料检测装置、双层卸灰阀、干油集中润滑系统等组成。
其适用条件：球团矿必须是颗粒状，不能有大块料；球团矿必须均匀分布在环冷机台车上。
2.主要特性参数型式：环冷；冷却方式：强制鼓风冷却；台车旋向：逆时针；料层厚度：760mm；台车宽度：2200mm；常用台车数量：28；台车回转半径：Ø12500mm；台车回转一周时间：109~36.3min;有效冷却时间：85.8~28.6min（最大处理量时为28.6min,正常处理量时为41min）;排料温度：≤120°C；驱动装置：两台电机驱动。
3.工作原理：高温球团矿从回转窑出来后，经固定筛进入给料斗连续均匀地布在回转框架的台车上，回转框架由驱动装置的链轮通过链条驱动，在支承辊道上作水平圆周运动，同时鼓风机将冷空气送入台车下面的风箱，冷空气在正压力的作用下，通过台车底板间隙进入热球团矿料层并与之进行热交换，然后热风由料层顶面的环冷罩经回热管道送至回转窑及链篦机或烟囱排放出去，高温球团矿得以冷却。
当台车回转至卸料区时，高温球团矿也同时冷却至设定温度。
此时，台车的摇臂轮开始沿曲轨上升。
台车底板在台车本身及料的重力作用下随转动轴的转动而慢速倾斜，将已冷却的球团矿卸至卸料槽内，并用卸料槽卸到皮带运输机上。
环冷机基础施工方案
金钼股份有限公司氧化铁球团项目环冷机基础施工方案河南省华美实业有限公司2010-11-16目录一、工程概况··3二、施工工艺··3三、施工方法··3四、劳动力、材料和机具需要量计划··7五、施工进度计划··8六、质量保证措施··8七、安全措施··9八、冬季施工措施··9一、工程概况环冷机为球团三大主机之一，位置在回转窑西侧、总平面图南侧偏西处，为主控项目之一，结构为钢筋砼地下结构。
二、施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→人工清槽（验槽）→垫层施工→立筏板（承台）模板→绑扎筏板（承台）钢筋→预埋件安装、校正→模板校正→基础钢筋验收→浇注承台砼→基础砼养护→基础验收→土方回填。
三、施工方法1.土方开挖（1）定位放线图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出拟开挖的建筑（构筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算的坐标数据一致时，即说明坐标计算准确，即进行现场实际定位放线工作。
现场定位放线时，将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，基础承台定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。
（2）基坑开挖：本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方式进行，现场土方开挖采用两台挖掘机同时进行开挖，开挖出的土方按指定的土方堆场堆放。
机械开挖时预留30cm用人工清槽，这样即可防止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。
（详细开挖方案示意图见后附）基坑开挖时保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层外边再加宽500mm工作面后基本一致，而且开挖前撒开挖灰线时不仅要考虑基底工作面，而且还有考虑放坡宽度，本工程土方开挖深度小于3M的按1:1～1:1.25放坡，开挖深度超过3M的，按1:1.5放坡。
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金钼股份有限公司氧化铁球团项目
环冷机基础
施
工
方
案
河南省华美实业有限公司
2010-11-16
目录
一、工程概况 (3)
二、施工工艺 (3)
三、施工方法 (3)
四、劳动力、材料和机具需要量计划 (7)
五、施工进度计划 (8)
六、质量保证措施 (8)
七、安全措施 (9)
八、冬季施工措施 (9)
一、工程概况
环冷机为球团三大主机之一，位置在回转窑西侧、总平面图南侧偏西处，为主控项目之一，结构为钢筋砼地下结构。
二、施工工艺
工艺流程：定位放线→基坑开挖→人工清槽（验槽）→垫层施工→立筏板（承台）模板→绑扎筏板（承台）钢筋→预埋件安装、校正→模板校正→基础钢筋验收→浇注承台砼→基础砼养护→基础验收→土方回填。
三、施工方法
1. 土方开挖
（1）定位放线
图纸到位后，先根据总图上的位置关系计算出拟开挖的建筑（构筑）物控制坐标，然后再根据单体建筑（构筑）物的坐标，三次计算的坐标数据一致时，即说明坐标计算准确，即进行现场实际定位放线工作。
现场定位放线时，将轴线控制点引测到开挖范围以外保护起来，并同时做好龙门控制桩；使基础施工从土方开挖到垫层浇筑均用龙门桩进行坐标、轴线控制；在垫层浇筑后，基础承台定位放线前从新复核校正坐标，始终使轴线允许误差在规范允许范围内。
（2）基坑开挖：
本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清槽的施工方式进行，现场土方开挖采用两台挖掘机同时进行开挖，开挖出的土方按指定的土方堆场堆放。
机械开挖时预留30cm 用人工清槽，这样即可防止机械扰动持力层土方，亦可防止超深开挖。
（详细开挖方案示意图见后附）
基坑开挖时保证基坑下部宽度跟图示的筏板垫层或承台垫层外边再加宽500mm工作
面后基本一致，而且开挖前撒开挖灰线时不仅要考虑基底工作面，而且还有考虑放坡宽度，本工程土方开挖深度小于3M的按1:1～1:1.25放坡，开挖深度超过3M的，按1:1.5放坡。
（3）垫层浇筑
地基验槽通过后按准备的垫层模板工序施工，并在模板验收合格后进行垫层混凝土浇筑工作。
垫层浇筑时应严格控制顶标高和表面平整度，在初凝前用木抹子磨平，砂毛，由于天气寒冷，在终凝后做好养护保温工作，防止垫层表面裂纹等缺陷的产生。
（4）基础定位放线
在垫层混凝土养护工作的同时，安排测量员对控制坐标和轴线控制桩以及龙门桩的精确度进行复核，复核无误后立即进行基础筏板的定位放线工作，放线工作完成后自检复核无误申请监理等上级主管单位进行定位放线复核、验收。
（5）钢筋制作、安装
根据图纸提出材料计划，材料到达现场后，根据规范要求进行取样送检复试，实验报告显示数据合格后，材料方能用在工程中。
钢筋在加工场加工好后分部位、构件、规格转运至现场进行钢筋安装，钢筋安装时严格按设计要求的间距及设置方向进行安装，纵横钢筋交叉点全部用绑丝绑扎牢固。
上下层钢筋间的支撑钢筋采用与上层钢筋规格相同的钢筋弯曲成“几”字型进行支撑，支撑钢筋的高度等于筏板或承台混凝土厚度减去上下保护层厚度及上下层钢筋网片的合计厚度后的数字，严格控制支撑钢筋的高度将可以有效的防止筏板钢筋保护层不够或超厚的质量通病发生。
（6）预埋件制作、安装
根据图纸将预埋件材料计划提出，组织材料采购进场，材料到达现场后报监理进行验收，检验合格后组织下料预制。
上道工序进行期间、穿插进行预埋件运输工作；对照图纸经检查合格后，将图纸上标示的位置标示在现场实体上，然后进行预埋件安装固定。
安装时位置偏差必须在规范允许范围内，安装时必须牢固，否则在模板安装或混凝土浇筑时对预埋件造成位移。
（6）模板安装
筏板钢筋安装好以后或模板安装有工作面时，进行模板安装工作。
本工程模板均采用优质木枋、模板；模板紧固用的丝杆全部采用Φ14的丝杆（粗螺纹），配Φ14加厚型（粗螺纹）螺帽和加厚型山型卡进行紧固；筏板侧壁模板加固时用丝杆一端焊接在上下层钢筋的主筋上，筏板两侧的模板加固丝杆焊接连接在同一根主筋的两端，防止混凝土浇筑时胀模。
混凝土构件断面高度超过600mm的，加固的丝杆两端套双螺帽。
（8）混凝土浇筑
本工程混凝土全部采用商品混凝土生产商进行混凝土供应。
模板、钢筋、预埋件安装等工序施工完成后，经监理及相关部门检查验收合格，立即组织混凝土进场进行浇筑。
浇筑混凝土前应查阅天气信息，做好应对突发天气变化的准备。
混凝土浇筑时，在预防胀模的同时重点控制上表面标高。
混凝土浇筑施工前根据控制水准点再次复核各基础混凝土的浇筑面标高，并在模板上画好标高控制线，混凝土振捣密实后用，依据水准控制线进行表面找平砂毛，需要光面时还应压成光面，并重点控制表面平整度。
混凝土浇筑时应有专人负责混凝土按规范要求取样，试件的留置组数应符合要求，筏
板、重要设备基础、大跨度梁板都要多留置2～3组试件，并做好同条件养护和标准养护，混凝土试件的留置和送检都应建立台帐实施管理，防止送样错误。
每次取样时应用监理单位的见证取样员在场。
做到取样真实有效，实验数据真正反映结构实体的质量。
（9）混凝土养护
养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过25℃。
可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护,防止受冻并控制砼表面和内部温差。
（10）基础检查验收
在模板拆除完毕、场地清理干净、养护工作结束后立即测量将轴线、标高等控制线标示在结构实体上，然后组织混凝土现浇结构实体检查验收，检查符合要求后，将检查数据报监理单位，申请基础验收，基础验收应有建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等相关单位参加，并由专人做好检查验收记录。
（11）基础回填土
混凝土结构实体涂刷冷底子油后经各相关单位验收合格后立即进行基础回填土，回填时按设计土质的土方进行回填，并分层回填碾压夯实。
每层回填厚度≦300mm，每层回填完成后都应根据要求进行取样试验。
四、劳动力、材料和机具需要量计划
现场所需人员统计表
现场所需机具统计表（附表2）
五、施工进度计划（见后附表）
六、质量保证措施
6.1钢筋工程质量保证措施
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋弯钩应按施工图的规定加工，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm，箍筋边长不大于+5mm，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难以及对模板支设不利的影响。
④钢筋加工后应按部件型号、使用部位、品种分别用铅丝绑扎牢固，集中堆放，并在明显处挂识别标记，以防拿错。
⑤受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
⑥按规范和设计要求放置垫块，且满足钢筋的保护层厚度，砼浇筑过程中，设专职钢筋看守工，对偏移钢筋及时修正。
6.2模板工程质量保证措施
①模板施工前应编制配板方案，严格执照即定方案施工。
②模板支撑必须牢固，接缝严密，不漏浆。
③模板安装前应先涂刷脱模剂，防止拆模时粘连砼。
④拆模时，砼强度至少要达到保证砼棱角不被损坏为度。
6.3砼工程质量保证措施
混凝土振捣严格按照技术交底进行操作，保证混凝土不漏振，不过振。
混凝土在浇筑完毕终凝后即覆盖草袋保温养护，养护时间不少于7d，且强度达到抗冻临界强度后，去除保温措施。
七、安全措施
本工程的工程特点是：土方开挖工程量较大，基坑较深，开挖同时在基坑开挖线外1.5m处设置通长1.2m高的基坑维护栏杆，并设立牢固，防止倾倒；栏杆上刷红白相间
的警示油漆。
基坑设置下基坑的跑道。
基坑开挖线周边2m范围内不堆放任何材料。
本工程基础施工的主要安全风险表现在：安全用电和防止基坑塌方及基坑临边安全方面，现场根据这一系列的安全风险，不定期的检查安全用电、基坑护壁、基坑维护，并在显要位置设置警示牌、标示牌、指示牌等。
八、冬季施工措施
环冷机设备基础施工工期根据本地常年气候天条件正好处于冬季，因此在施工过程中主要考虑冬季混凝土施工的主要防冻措施。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
做好准备工作,提高砼的浇筑速度。
并要在商砼运输车上必须包裹阻燃草帘被，砼入模前要对入模温度进行验算。
养护措施十分关键,正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
在冬施条件下必须采取冬施测温,监测砼表面和内部温差不超过25℃。
砼初期养护温度,不得低于15℃,若不能满足该温度条件,则增加覆盖毡帘被保温。
拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时,在砼表面,继续覆盖毡帘被;在边角等薄弱部位,加盖毡帘被并密封严实。
为了不影响下步环冷机钢平台的制作安装，我方将在养护期间进行下步钢平台的施工放线工作，并采取相应措施：
测量放线必须掀开保温材料(5℃以上)时,放完线要立即覆盖;在新浇筑砼表面先覆一层塑料薄膜,再严密加盖阻燃毡帘被。
保温最薄弱部位先覆盖一层对塑料布,再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。