生产线变化点管理

变化点管理流程
项目 部门 流程 品质部
制定变化点管理制 度及变化点管理规
生产部
其它部门
备注
制度：《变化点管理办法》 表单：《变化点管理规则》
变化点管理制度 规则制定
识别、调整变化点
变化点申请
变化点目视、填写 《变化点履历表》 变化点识别调整栏
首件安全 品质确认
YES
NO
填写《变化点引 起的问题改善》
操作者是否熟知 作业书是否及时更新、操作者培训是否到位 产品品质是否改变 产品品质是否改变 标准是否明确
2、生产线变化点识别：
5）“环”的变化点要素：
场地变化 场地变更后是否适应生产需要
场地设施变化：温度、 湿度、照明等 环境 异常变化：如停水、 停电、火灾等 „„„„„
小结：“环”是生产组织的重要保证。
《员工轮岗表》记录员工轮岗情况； 《设备维修记录表》记录设备维修情况； 《物料变更登记表》记录物料变更情况；„„„„ 各种表格可根据需要放置，如放置在工位，如放置在变化点管理看板等。
2）变化点发生时，做好表格记录，如《变化点记录表》； 3）按照变化点管理流程，变化点发生单位将变化点信息升级到相关负责人， 并审核决策； 4）变化点措施实施完成后，关闭变化点信息，形成闭环控制；
设备迁移
„„„„„„
小结：设备的良好是生产的重要保证。
2、生产线变化点识别： 3）“料”的变化点要素：
设计变更材料 工程改善 新材料供应商 物料 能否满足技术要求 产品质量是否产生变异 产品技术状态是否有改变 状态是否已经发生了改变 产品是否符合标准
长期滞留的物料
试制品、试模产品 批次变更
能否追溯
变化点履历表
变化点管理处置流程
6、变化点实施跟踪审核与持续改进：
1）变化点实施跟踪审核： 变化点管理实施除了需要现场执行，还需要管理者定期对其进行 回顾、跟踪、审核，常用的方式有：
„„分层审核跟踪：各领导层定期对结果进行审核跟踪； „„报表跟踪：执行部门定期将变化点情况以报表的形式向管理者汇报；
„„会议跟踪：管理层通过每天的例会、周会等对变化点管理情况进行跟踪审核；
环
法
料
2、定义：
变化点：关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变； 生产现场的人、机、料、发、环五个方面中，有任何一个方面发生改变， 就是一个变化点； 如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等； 变化点管理：就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、
正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间、由谁、采取何种措施，
变化点管理实施的流程：
制定变化点 管理流程
1、明确变化管理点的基础单位； 2、明确问题定义； 3、明确使用范围； 4、明确问题处理及记录方式； 5、„„„„„
识别变化点并建立措施
1、从人、机、料、法、环着手，识别 可能产生的变化点； 2、根据变化点制定措施； 3、„„„„„
1、编写变化点记录表； 2、变化点处理标准操作指导； 3、人员岗位柔性表； 4、人员出勤情况表； 5、„„„„„. 将各种表格、管理流程、工艺流程、员 工岗位柔性表、问题记录表等在变化点 管理看板目视
2、生产线变化点识别： 2）“机”的变化点要素：
新安装设备、工装 经过改造的设备、工装 故障后修复的工装设备 设备 一级清洁保养后设备 设备参数调整 新设备参数是否稳定、员工是否熟悉 改造后是否磨合，是否达到要求 修复后的生产过程是否稳定 设备运转是否正常 首批生产的产品质量是否稳定 哪些项目会影响产品质量
5）将变化点信息目视化；
6）负责人根据流程规定做好信息处理的跟踪；
5、结果目视化：
通常情况下，需要建立变化点管理的目视化看板，目视化看板是共享变化点 管理信息的一个工具，也是变化点管理的重要跟踪手段，变化点目视的内容可 包括：
1）变化点的定义与措施；
2）员工的技能评价表；
3）当日的变化点与措施； 4）当日的人员配置信息；
变化点的 管理时长 初期管理 频率
变化点管理前 的准备事项 变化点的 项目类别 确保变化点的管理 正常的相关记录
变化点管理 记录表单 依据的标准文 件及确认事项 变化点管理期间生 产工件的识别方法
初期管理 责任人
定期确认的 记录表单
后工序和 品保对此 变化点的 应对措施
注：图片资料来源网络
4、实施情况： 1）变化点管理内容的实施，需要各种表格的支持，如：
2）变化点管理的持续改进： 发生各种变化时，我们需要经常的去思考处理的效果如何，当不 良变化发生时，原因是什么，如何去防止？ 持续改进的目标：发现变化并控制变化，通过一次次的教训积累， 采用预防措施，杜绝或降低不良变化发生。
7、常见问题：
1）变化点的识别不全，且变化点措施难实施，造成了困难局面； 2）变化点信息识别后，未能采取有效措施进行处理，导致问题发生； 3）执行者未及时将变化点信息目视跟踪，导致问题发生； 4）各级管理对变化点管理不重视，未对变化点进行定期的回顾与跟 踪； 5）对变化点的管理流程不熟悉，未纳入日常工作，形成工作负担； 6）„„„„
1、变化点管理目的：
1）变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生
产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发 生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量规格
的一致性。
2）积累人、机、料、发、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控 制水平。
人
机
生产线变化点管理 培训教材
目录
一.变化点管理目的及定义 1、变化点管理目的 2、变化点、变化点管理定义 二.变化点管理对象及范围 三.变化点管理实施流程 1、制定变化点管理规则 2、生产线变化点识别
3、针对变化点措施内容 4、实施情况 5、结果目视化
6、目视化看板案例 7、变化点实施跟踪审核与持续改进 8、常见问题
环境的变化对生产质量是否有影响
生产恢复后产品的检查
现场生产时，因为各种各样的原因及各种因素影响，可能每天都会有变化，如工艺要求、扭矩要求、物料断点、 项目试生产、设备参数调整、工装调整、人员调动等，如果生产管理人员对这些变化不够重视，就有可能会导致问题 的发生。
3、针对变化点措施内容：
变化点要素识别完成后，就需要根据变化点要素制定相应的措施、内 容等。
提供改善支持
变化点管理
填写《变化点履历表》 首件确认栏
管理板： 变化点目视管理板 表单： 《变化点履历表》 《变化点引起的问题改善》
NO
初期管理安全 品质100%OK
YES
填写《变化点引 起的问题改善》
提供改善支持
填写《变化点履历表》 初期管理栏 变化点管理解除 填写《变化点履 历表》品保栏
2、生产线变化点识别： 变化点的识别可从人、机、料、法、环5个要素进行，分解每个要素可能存在 的变化点内容，并评估其可能带来的后果。
变化点目视区
变化点问题记录跟踪，记 录问题、处理方案、首、 末件检查情况、负责人等
5、目视化看板案例：
案例三：
变化点目视区
、负责人等
5、目视化看板案例：
案例四：
生产工艺流程图及员工 工作位置
状态变化目视
员工操作技能状态及 上岗状态目视
变化点识别及 处理方案
1）根据变化点要素制定相关应对措施：
应对措施可依据工艺文件、FMEA文件、以往工作经验及听取现场意见等。
2）明确相关措施实施的频率： 不同的变化点要求有不同执行频率。
3）明确各措施执行的负责人：
各负责人需要对措施起到跟踪的作用。
3、针对变化点措施内容：
4）变化点示例：
变化点的 具体内容
变化点的 目视位置
以及怎样保证措施正确有效的实施。
明确的制造标准 变化点管理的 基本 明确的质量标准 良好的检验标准
变化点管理对象：
1、变化点管理对象： 1）变化点管理以制造部门为实施主体； 2）变化点相关流程、规定由质量部门或者体系部门进行维护； 3）变化点管理遵循从谁变化谁申请的原则； 2、变化点管理要点： 1）车间各管理层需要定期对变化点进行跟踪、确认； 2）变化点实施过程中出现异常时，现场相关人员需要及时将问题信息传递； 3）变化点发生后，需要按照管理周期对其进行首、中、末件的检查，确保生产品质； 4）质量部门或变化点归口管理部门需要定期对变化点管理进行巡检； 3、变化点管理层次： 1）变化点管理需进行相应的层次分解，如公司级——车间级——工段级等，根据生产规模的具体情况安 排； 2）各层次的变化点管理需要建立相互响应关系，如例会、日报、邮件等手段，保证信息的传递；
5）„„„„
目视的布置形式可包括： 1）可根据生产线配置图来目视变化信息； 2）可根据人力资源图来目视变化信息； 3）可根据产品图来目视变化信息； 4）其它
5、目视化看板案例：
案例一：
变化点 标识牌
变化点 的标识
班组产线布局图
变化点管理运作表单
注：图片资料来源网络
5、目视化看板案例：
案例二：
人力资源 配置图
„„„„„
小结：设备的良好是生产的重要保证。
2、生产线变化点识别： 4）“法”的变化点要素：
新编制的标准作业指导 作业方法变更 工程、方法变更 方法 制造条件变更 应急处理 返修作业 „„„„„
小结：“法”就是各种标准，标准的更改会给生产带来风险，更有肯能带来批量性的事故。
编制的标准作业指导是否完善
1）“人”的变化点要素：
新入厂员工、实习生
长时间假期过后的首次生产 生产过程中员工暂时离开 能否认真执行标准化操作 重新进行标准化的操作确认 需确认前一作业结果
人员
人员状态 员工轮岗
操作员工身体和心情 质量标准是否明晰 是否通过考核
非一线员工顶岗 „„„„