固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表
皮带机安装验收单
设备名称 安装单位 安装地点 序号 验收项目 验收标准 验收结果 单项判定 1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表 面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 1 滚筒、托辊 2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期 注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2. 2 机体 1、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架 滑靴应平整，连接紧固。 2、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽 度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层 脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带 宽的5%。 2、接头卡子牢固平整，硫化接头无破口，鼓泡或碎边 。 3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上不胶带不超出滚筒 和托辊边缘，下部胶带不磨机架。 4、拉紧装置的调节余量不小于调节圈行程的1/5。 1、制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷、不缺 油。闸轮表面无油迹、液压系统不漏油。 2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸 轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。 验收日期 安装时间
胶带、拉 3 紧装置和 伸缩装、断带、温度、烟雾等 安全保护 保护装置齐全，灵敏可靠。 装置 2、在转煤点处安装喷雾装置。 1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 6 信号、仪表 2、胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀 2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈 的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有 防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔需留有 大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长 7 紧固件 度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓 直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得 在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸长长度。 5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出 护圈高度，并需用专用工具才能松紧。 5 验收结果 参加验收人员
皮带机安装验收记录
皮带机安装验收记录
一、安装检查
1、电气检查
检查前，应确认已安装各部件，按照设计要求安装固定，安排合理。
1.1电气连接
将电气部件连接，应符合电气设计图配置，并确保接触可靠，接线端子检查无松动，接口检查无潮湿、锈蚀、断线等情况，总急停按钮电路正常，所有三相电压符合国家电气标准，总跳线盒应按设计图配置。
2.2电气接地
将机器接地，绝缘抗电压要求≥2.5kV，电阻正常。
3、气动检查
气动连接、备件安装等，应符合设计要求。
检查各气路通畅，无漏气情况，机器按钮换向动作正常、过载保护气缸行程正常。
4、机架钢架检查
检查架子是否按照设计图配置，柱系型号、尺寸是否一致，连接螺栓是否紧固，支撑架是否牢固，钢架形成衔接，无松动等情况。
二、调试检查
1、启动检查
确认未出现电机故障，检查电压、电流，确保输出值不超过设定值，检查各极组电流平衡，电机启动动作平稳，无摩擦现象，启动无突然负载情况，电机运行，启动按钮断开无抖动现象。
2、运行检查。
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录
一.检验内容
1.确认吊车是否稳定，无明显抖动现象，符合安全标准；
2.目视检查链条传动轴箱外壳是否完好，油路安装无外部渗漏、安装
是否牢固；
3.检查电源检修窗口和外壳是否完好，不同电源正确连接；
4.检查护罩及其固定件是否完好，无过热、有完整的锁紧结构；
5.检查吊车手把、开关、定位开关，是否把握舒适、无发热、无损坏
现象，安装在位；
6.检查机械装置的螺栓、螺母、铰链是否完整、安装正确；
7.检查吊车辊子、链条紧固件是否完整牢固；
8.吊车在运行时，辊子、链条的噪音是否正常，辊子外表无损坏现象；
9.检查吊车的导、缓冲辊是否安装正确，无过热现象。
二.检验结果
1.吊车的稳定性符合安全标准；
2.链条传动轴箱外壳完好，无外部渗漏，安装牢固；
3.电源检修窗口和外壳完好，不同电源正确连接；
4.护罩及其固定件完好，无过热，有完整的锁紧结构；
5.吊车手把、开关、定位开关把握舒适，无发热、损坏现象，安装在位；
6.机械装置的螺栓、螺母、铰链完整安装正确；
7.吊车辊子、链条紧固件完整牢固；。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录一、基本信息2.项目编号：XXX3.施工单位：XXX公司4.验收日期：XXXX年XX月XX日二、验收人员1.验收单位代表：姓名、职务2.施工单位代表：姓名、职务3.设计单位代表：姓名、职务三、验收内容1.带式输送机主要部件的检查(1)驱动装置：检查电机、减速机、联轴器等是否固定可靠，安装是否符合要求。
(2)输送带：检查输送带材质、厚度、连接方式是否符合设计要求。
(3)辊筒：检查辊筒材质、直径、轴承等是否符合设计要求。
(4)支架：检查支架材质、结构是否牢固、符合设计要求。
(5)保护装置：检查防护罩、防撞装置等是否完整、安装是否牢固。
(6)其它：根据具体情况，检查输送机的其它关键部件是否符合设计要求。
2.带式输送机的性能测试(1)带式输送机的轴线与平面的垂直度测试：使用测量仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。
(2)带式输送机的运行噪声测试：使用噪声测量仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。
(3)带式输送机的运行稳定性测试：进行负载测试，测试其运行是否平稳、稳定性是否符合要求。
(4)带式输送机的运行速度测试：使用测速仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。
(5)其它：根据具体情况，对带式输送机的其它性能进行测试评估。
四、验收结果1.带式输送机主要部件的检查结果(1)驱动装置：通过/不通过(2)输送带：通过/不通过(3)辊筒：通过/不通过(4)支架：通过/不通过(5)保护装置：通过/不通过(6)其它：通过/不通过2.带式输送机的性能测试结果(1)轴线与平面的垂直度测试结果：符合要求/不符合要求(2)运行噪声测试结果：符合要求/不符合要求(3)运行稳定性测试结果：符合要求/不符合要求(4)运行速度测试结果：符合要求/不符合要求(5)其它：通过/不通过五、质量评定根据以上验收结果，综合评定带式输送机的质量：评定等级：优秀/合格/基本合格/不合格六、存在的问题及整改措施1.问题描述：根据检查和测试结果，详细说明存在的问题。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力、粮食等行业。
为了确保带式输送机的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，进行质量验收是非常重要的环节。
下面是带式输送机检验批质量验收记录，其中包含了设备的基本信息、检验依据、质量验收项目、验收结果等内容。
一、设备基本信息1.项目名称：2.设备编号：3.规格型号：4.供货单位：5.安装单位：6.验收单位：7.验收日期：二、检验依据设备的质量验收应按照以下标准进行：1.带式输送机设计规范；3.公司内部技术规范和验收要求。
三、质量验收项目1.外观检查检查带式输送机的外观是否完好，有无损坏、变形、锈蚀等现象。
2.尺寸检查测量带式输送机的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
3.功能检查启动带式输送机，检查设备的传动系统、紧固件、电气设备等是否正常运行。
同时检查设备的急停装置、安全限位装置等安全设备是否可靠。
4.质量检查对设备的主要零部件进行质量检查，包括输送带、滚筒、托辊等，检查其材质、加工精度、表面处理等是否符合要求。
5.试运行检查对带式输送机进行试运行，观察设备的运行状态、噪音和振动情况，检查设备的传动是否平稳、无滑动现象。
四、验收结果经过以上质量验收项目的检查，带式输送机质量验收结果如下：1.外观检查：合格/不合格；2.尺寸检查：合格/不合格；3.功能检查：合格/不合格；4.质量检查：合格/不合格；5.试运行检查：合格/不合格。
如果各项检查项目均合格，则整个带式输送机的质量验收结果为合格。
如果有不合格的项目，应标明具体不合格的原因，并要求供货单位进行整改或处理。
五、质量问题处理如果带式输送机的质量验收结果为不合格，验收单位应将不合格的问题及处理意见写入质量问题处理记录中，并要求供货单位进行整改。
六、质量验收结论经过检验和处理，带式输送机的质量可以被接受，可以进行安装和使用。
以上是带式输送机检验批质量验收记录，通过对设备的外观、尺寸、功能、质量和试运行等方面的检查，可以全面评估设备的质量状况，确保带式输送机的正常使用。
皮带机安装检查记录
4
座浆混凝土48h的强度
应达到基础混凝土设计强度。
5
设备型号、规格、质量、数量等
应符合设计文件要求。
一
般
项
目
1
设备基础标高
+0、—20
—19
基础坐标位置
纵向
±20
-10
横向
±20
12
预埋件
标高（顶端）
+20、-0
11
中心距（根部或颈部）
±2
—1
2
设备基础表面和预埋件应平整干净
编号：
工程项目
分部工程名称
输送设备安装
施工单位
监理单位
建设单位
施工执行标准名称
GB50372—2006
检 查 项 目
质量验收规范规定
允许偏差（mm）
施工单位
检验结果
主
控
项
目
1
基础强度
设备基础强度应符合设计文件要求。
符合要求
2
中心标板、标高基准点
设备就位前，应按设置中心标板及标高基准点测量投点。
3
地脚螺栓的规格和紧固
0
滚筒标高
±5.0
-3
传动
装置
底座
双驱动两滚筒轴线的平行度
0。5
0.3
纵、横向中心线
5。0
2
标高
±5。0
—3
水平度
0.5/1000
0.3/1000
端面间隙
3～5
4
头架
尾架
中间架
机架纵、横中心线
3.02Biblioteka 机架中心线直线度在任意25m内
皮带机检验批质量验收记录样表
皮带机检验批质量验收记录样表验收单位：（填写单位名称）验收日期：（填写日期）产品名称：皮带机产品型号：（填写产品型号）生产厂家：（填写生产厂家名称）生产日期：（填写生产日期）检验日期：（填写检验日期）一、外观检验1.产品外观是否完整无损？2.产品外观是否符合技术要求？3.产品表面是否有划痕、磕碰等瑕疵？4.产品标志、标牌、说明书是否齐全、清晰？5.其他外观要求检验项目：（根据实际情况填写）二、尺寸检验1.产品尺寸是否符合技术要求？2.产品尺寸是否均匀、一致？3.产品重量是否符合技术要求？4.其他尺寸要求检验项目：（根据实际情况填写）三、功能检验1.产品功能是否正常？2.产品运行是否平稳、无噪音？3.产品运行是否符合技术要求？4.产品是否能够满足工作要求？5.其他功能检验项目：（根据实际情况填写）四、安全性能检验1.产品是否符合国家安全标准要求？2.产品是否具备必要的安全保护装置？3.产品安全装置是否可靠有效？4.产品是否存在安全隐患？5.其他安全性能检验项目：（根据实际情况填写）五、耐久性检验1.产品经受长时间工作是否能够保持正常运行？2.产品是否能够耐受制动、起停频繁的工作环境？3.产品是否具备较长的使用寿命？4.其他耐久性检验项目：（根据实际情况填写）六、特殊检验（根据实际情况填写特殊检验项，例如：耐高温、防腐蚀等）七、检验结果与评定1.根据上述检验项目，该批产品的总体质量如何评定？2.产品在外观、尺寸、功能、安全性能、耐久性等方面是否合格？3.如存在不合格项目，请在下方详细列明不合格项目及原因。
4.根据检验结果，是否建议接受该批产品？请在下方详细说明建议。
八、质量验收意见1.验收单位的质量验收意见：（根据实际情况填写）2.生产厂家的质量验收意见：（根据实际情况填写）九、备注（填写其他需要备注的事项）以上为皮带机检验批质量验收记录样表，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
带式输送机安装检验批质量检验记录
≤2
1/1000
4
≥100
施工单位检查 评定结果 项目质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位 验收结论 监理工程师： （建设单位项目技术负责人）
年
月
日
验收部位 项目经理
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
主 控 项 目
1
允 许 偏 差 (mm)
＜3
≯2
2
带式输送机负荷试运转应保证整机 运行平稳，清扫器、刮板、卸料装 置等运行良好 滚筒轴线与输送机纵向中心线 垂直度
第8.12.2条
2/1000
一 般 项 目
3
相邻三组托辊相对高差 允 许 偏 差 滚筒轴线的水平度 (mm) 输送带安装时，输送带接头必 须符合设备技术文件或制造厂 的规定，安装后松紧程度适当 。拉紧滚筒采用绞车或螺旋拉 紧装置的往前松动行程
带式输送机安装检验批质量检验记录
制表机关：天津市市政工程 局 批准文号：质监[2004]171号 表 0 7 52-2003
工程名称 分部工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量检验标准规定 机架中心线与输送机纵向中心 线重合度 滚筒横向中心线与输送机纵向 中心线重合度 施工员
带式输送机检验批质量验收记录
纵、横向中心线
一
装
般 项
1
置 安
目
装
传动 装置
标高 水平度
允
机架中心线直线
许
度在任意25m内
偏 头架 机架支腿的垂直
差 尾架 度
︵ 中间架 机架纵梁中心线 mm 及其支腿 间距 ︶
机架接头处错位
±3 0.5L1/1000
±5 5 ±5 0.5L2/1000 2.5 2H/1000 ±5 1
最小/实际 抽样数量
主
控
全部非加工表面和加工的非配合
项 目
2
表面应进行防腐处理，防腐质量 应符合设备技术要求
第8.12.2条
带式输送机应运转平稳，辊子应
转动灵活，拉紧装置应调整方便
3 、动作灵活，皮带应不打滑、不 第8.12.3条
跑偏，保护装置动作灵敏可靠
带
水平、垂直方向
式
中心线间距
输 滚筒 轴向水平度 送机标高及传 动
/
/
/
/ / / / / / / / / /
检验批部位
皮带机
《城镇污水处理厂工程质量验收 规范》GB50334-2017
检查记录
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
注：L1为滚筒长度，L2为传动装置长度，H为机架支腿高度
专业监理工程师： 年月日
带式输送机检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分部（子分 部）
工程名称
项目负责人
机械设备安装工程 (机械设备安装工
程)
编号01013601 001
分项工程名称
皮带机检验批质量验收记录样表
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
漏斗或溜槽中心线对 1
输送机中心线的偏移 5
2 漏斗和溜槽的水平度
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施mm)
H/1000
1
导轨垂直度
且≤5
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
2
导轨间距
±4
专业工长（施工员）
施工班组长
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
滚筒横向中心线对输
1
2
送机中心线的偏移
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序
允许偏差
检验项目
号
(mm)
D≤400mm
0.1
1 制动盘端面
皮带运输机安装所有评定验收项目表
皮带运输机安装所有评定验收项目表1. 前期准备•安装方案通过技术审核•工程图纸、设计图纸、工艺图纸齐全•设备存放位置符合规定、电力、气源等供应接驳符合工艺要求•安全保障措施落实到位2. 设备安装2.1 设备基础•基础地面平整度按要求•基础深度、尺寸及底面标高符合设计要求•基础质量检查及验收2.2 设备支撑架•支撑架规格符合设备要求•支撑架安装位置及标高符合设计要求•支撑架安装质量检查及验收2.3 设备安装•安装前清理设备•设备安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收2.4 轴承安装•至少两个人员共同操作•轴承安装位置及标高符合设备要求•安装质量检查及验收3. 电气安装3.1 控制柜及配电箱安装•控制柜及配电箱规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•接线质量及验收3.2 电缆安装•电缆规格符合设备要求•电缆通道及固定符合设计要求•接线质量及验收3.3 电机安装•电机规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•电机接线质量及验收4. 机械传动部分4.1 皮带安装•皮带规格符合设备要求•皮带张力调整及验收4.2 驱动方式•驱动器等规格符合设备要求•安装位置符合设计要求•安装质量检查及验收4.3 减速机•规格符合设备要求•安装位置及标高符合设计要求•安装质量检查及验收5. 安全保障•安全保护措施具备符合国家要求的相关证照文件•紧急停止装置设置合理、符合安全要求，可靠性检查及验收•设备操作、维护及安全作业规程等质量检查及验收以上为皮带运输机安装所有评定验收项目表，对于每一个项目都需要严格按照要求进行操作，确保设备的安装质量和安全性符合要求。
固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工源自名称分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质量
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
胶带安装
橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置必须留有松紧行程
1
输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度
3mm
2
驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度
2/1000
3
各托辊的上母线应在同一平面上
±3mm
滚筒水平度
0.5/1000
托辊水平度
2/1000
施工单位
专业工长（施工员）施工工班长组长
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
试运转
（1）无负荷试运转2小时，滑动轴承的温度不得超过70°C，滚动轴承的温度不得超过60°C
（2）滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳
般项目
2
联轴器同轴度
3
清扫装置
刮板的清扫面与胶带接触，其面积不应小于85%。回转式清扫刷子应与滚筒平行并与胶带接触，其面积不少于90%
项目
允许偏差
皮带运输机安装所有评定验收项目表
分项工程质量检验评定表单位工程名称：****工作面设备安装分项工程名称：皮带顺槽输送机安装分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要保证项目项目质量情况1垫铁、地脚螺栓及二次灌浆应当符合规范的规定。
2传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合以下规定：1、其轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰纵向中心线重合度不超过2㎜。
3、轴的水平度不超过0.3‰。
3减速器、联轴器及齿轮装备规范的有关规定。
4逆止装置必须灵活可靠。
5保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
试运转后，各部轴承温度不超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃；滚动轴承，温度80℃温升40℃。
基本项目项目1机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁组应符合规范的规定。
2拉紧装置安装应符合规定：工作可靠、试运转后调整行程小于全行程的1/2。
并调整灵活。
3移动式胶带机的轨道安装应符合下列规定：轨距偏差不应大于2㎜。
4 清扫装置应符合下列规定：1、清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%。
2、回转式清扫刷子的轴线应于滚筒平行，刷子应于胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5上下托辊应转动灵活，且上下托辊的水平度不应超过2‰。
允许偏差项目项目允许偏差实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 1中心线与胶带输送机中心线重合度(mm)32支腿的铅垂度或建筑物地面的垂直度3‰3中间架在铅垂面内的直线度1‰L4中间架上下右偏移（㎜）1 5中间架间距(mm)±1.56中间架相对标高差2‰L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度38 胶带跑偏对普通胶带(宽B)5‰B质量保证资料项目质量情况1施工图及图纸会审记录2施工措施3班组施工记录4 隐蔽工程检查验收记录检查结果保证项目检查项，合格项。
基本项目检查项，其中合格项允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质量保证资料评定等级工程负责人：年月日班组长：年月日核定等级监理工程师：年月日分项工程质量检验评定表单位工程名称：****工作面设备安装分项工程名称：皮带顺槽电机安装分部工程名称：电气安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1 电机的试验结果，必须符合规范的规定。
皮带机检验批质量验收记录样表
皮带机检验批质量验收记录样表可参考以下内容
一、设备型号：
二、用户单位：
三、出厂编号：
四、出厂日期：
五、设备名称：皮带机
六、检验结果
1、外观检验：
（1）外壳有无损坏、污染；
（2）连接接头有无损坏、漏油；
（3）传动带有无变形、裂痕；
（4）驱动装置有无损坏；
（5）皮带有无磨损；
（6）轴承有无损坏；
（7）轴套有无损伤。
结论：外观检验结果合格
2、结构尺寸检验：
（1）皮带的长度；
（2）传动带的宽度；
（3）底盘的尺寸；
（4）轴承的距离；
（5）传动比例；
（6）紧固件的螺纹；
（7）轴套的内径；
（8）外径密度。
结论：结构尺寸检验结果合格
3、电气部件检验：
（1）电机：电机接线查看、绝缘测试、电容试验、强弱电位检测、
电流测试、风道检查；
（2）控制箱：箱体检查、接线检查、继电器检测、按钮开关检测、
温度检测；
（3）传感器：探头位置检查、电气检测、线路检测；
（4）电缆：绝缘阻抗测试、抗干扰测试、绝缘强度试验、电阻测试。
结论：电气部件检验结果合格。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录项目名称：带式输送机项目编号：检验批编号：验收日期：一、检验批情况：1.检验批名称：2.获取日期：3.验收日期：4.供货方：5.施工单位：二、检验依据：1.设计文件：2.技术协议：3.执行标准：三、验收对象及要求：1.验收对象：-带式输送机主体结构-驱动系统-输送带及其辅助装置-保护装置-控制系统-安全附件2.验收要求：-结构合理，稳定可靠-安全可靠，满足设计要求-无设计变更，符合合同约定四、质量检验项目及结果：序号，质量检验项目，要求，实测结果---，-----------，---，-------1，主体结构，应无明显变形，无松动破损，合格/不合格2，驱动系统，应运行正常，无异常噪音，合格/不合格3，输送带及其辅助装置，应无明显磨损，松动，跳动，合格/不合格4，保护装置，应齐全、完好、灵敏可靠，合格/不合格5，控制系统，应操作正常，无故障，合格/不合格6，安全附件，应完好，符合国家标准，合格/不合格五、不合格项及处理措施：序号，不合格项，原因，处理措施---，-------，----，---------2，驱动系统运行出现异常噪音，安装问题，重新调试或更换部件...，...，...，...六、验收结论：根据检验结果和处理措施，特此确认本检验批带式输送机质量验收结论如下：1.合格数量：2.不合格数量：3.处理意见：七、签字：供货方代表（签字）：施工单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：以上是一份带式输送机检验批质量验收记录样本，根据实际情况进行相应调整。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常用的物料输送设备，运用于矿山、化工、冶金、建材等行业，对物料的输送起到了至关重要的作用。
为确保带式输送机设备的质量达到标准要求，需要进行质量验收。
下面是一份带式输送机检验批质量验收记录，详细记录了验收过程和结果。
一、验收单位：XXX公司二、验收时间：XXXX年XX月XX日三、参加验收人员：验收单位负责人、技术人员及生产人员四、验收依据：带式输送机设计文件、行业标准及相关技术规范五、验收内容：1.外观验收：检查设备外观是否完好，表面是否有明显损伤、划痕、腐蚀等现象。
检查设备结构是否牢固，焊接是否牢固。
2.尺寸验收：检查设备的尺寸是否符合设计要求。
检查输送机的长度、宽度、高度、输送带宽度等是否与设计要求一致。
3.功能性验收：对设备的功能进行测试，如启动、停止、正转、反转等。
检查设备是否能够正常运行、启停平稳，是否存在振动、噪音等异常现象。
4.传动机构验收：检查设备的传动机构是否正常运行、灵活可靠。
检查齿轮、皮带、链条等传动部件是否磨损、松动，润滑情况是否良好。
5.保护装置验收：检查带式输送机的安全保护装置是否完善、可靠。
如检查设备是否配备防撞装置、防滑装置、急停开关等，是否能够及时有效保护人员和设备安全。
六、验收结果：经过仔细检查和测试，带式输送机设备满足以下要求：1.外观完好，无明显损伤、划痕和腐蚀现象。
2.尺寸符合设计要求，输送机长度、宽度、高度和带宽均合格。
3.设备功能正常，启停平稳，运行顺畅，无振动和噪音。
4.传动机构灵活可靠，齿轮、皮带、链条等传动部件无磨损和松动现象，润滑良好。
5.设备配备了完善的安全保护装置，包括防撞装置、防滑装置、急停开关等，能够有效保护人员和设备安全。
七、验收结论：八、存在问题及处理：在验收过程中，未发现任何存在的问题和缺陷，无需处理。
九、验收意见：对于带式输送机设备的质量，验收单位认为完全符合要求，建议正式投入使用。
十、备注：验收过程中，验收人员仔细检查了设备的外观、尺寸、功能性、传动机构和保护装置等各方面，确保设备的质量和性能达到标准要求。
固定式皮带输送机安装分项工程质量检验评定表
工程名称：部位：
项目
质量情况
保
证
项
目
1
滚筒轴应水平其水平度为0.2mm/m
2
各托辊的上母线应在同一平面上,其偏差不得大于±1mm,托辊轴向水平度为0.5mm/m,托辊横向中心与输送辊纵向中心线位置偏差不应大于±3mm
3
拉紧装置要留够行程:绞车式,螺旋式拉紧装置,行程不宜小于100mm;对垂直或车式拉紧装置,预留张紧行程不宜小于行程的1/3
项目
允许偏差（mm）
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允
许
偏
差
项
目
1
输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差
±3mm
2
中间架支腿与地面拓垂直度
3mm/m
3
中间架在垂直面内的直线度为长度的
1~1000
4
中间架接头处左右、高底的偏移差
1mm
5
中间架的距离偏差
±1.5mm
检查结果
保证项目：
基本项目：检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员:
年月日
4
胶接、搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm
5
冷胶要注意搭接线长度、排气、压力和加压时间，一般加压时间为24小时
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
固定式带式输送机安装质量检验评定记录
3
滚筒或轮的轴线水平度
1/1000
4
双驱动滚筒的两滚筒轴线平行度
0.4
14
1
托辊
组装
托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合
3
2
上表面母线的相对标高
2
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
表10.1
固定式带式输送机安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
3
胶带安装
4
制动器的安装调整
3
在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差
3/1000两对角线长度平均值
4
支腿对建筑物地面的垂直度
2/1000
5
中间架的间距
±1.5
6
中间架的高低差（L-中间）
2/1000L
7
机架接头处的左、右偏移
1
8
机架接头处的高低差
1
13
1
滚筒安装
横向中心线与输送机纵向中心线
2
2
轴线与输送机纵向中心线的垂直
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于将物料从一个位置转运到另一个位置。
为了确保带式输送机的正常运行和安全可靠，安装检验批质量检查是不可缺少的环节。
以下是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，供参考：一、设备信息1.设备名称：带式输送机2.设备型号：XXX3.设备生产日期：XXXX年XX月XX日4.设备安装地点：XXXXXX二、检查项目1.设备外观检查：检查带式输送机整体是否完好，是否有变形、破损或生锈现象。
2.电气系统检查：检查输送机的电气系统连接是否正确、牢固，接线盒是否密封，电缆是否有磨损或断裂。
3.传动系统检查：检查输送机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件是否安装牢固，是否有松动或异响现象，皮带是否有磨损或断裂。
4.输送带检查：检查输送机的输送带是否安装正确、气密性是否良好，是否有破损或变形现象，带式输送机运行时是否正常工作。
5.安全保护装置检查：检查输送机的安全保护装置是否完好，包括防护罩、紧急停机按钮、安全开关等，确保在运行中能及时保护操作人员的安全。
三、检查结果与处理1.外观检查结果：2.电气系统检查结果：电缆连接正确，接线盒密封良好，无磨损或断裂现象。
3.传动系统检查结果：电机、减速机、皮带轮安装牢固，无松动或异响现象，皮带无磨损或断裂现象。
4.输送带检查结果：输送带安装正确，气密性良好，无破损或变形现象，输送机运行正常。
5.安全保护装置检查结果：防护罩、紧急停机按钮、安全开关等安全保护装置完好，能及时保护操作人员的安全。
四、处理意见根据以上检查结果，带式输送机安装合格，可以投入正常使用。
五、质检人员签字1.检查人员：XXXX2.检查日期：XXXX年XX月XX日以上是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，具体内容根据实际情况进行调整。
在实际操作中，应严格按照工艺规程进行检验，并将检查结果详细记录，以便日后参考和查阅。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（1）无负荷试运转2小时，滑动轴承的温度不得超过70°C，滚动轴承的温度不得超过60°C
（2）滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳
一般项目
2
联轴器同轴度
3
清扫装置
刮板的清扫面与胶带接触，其面积不应小于85%。回转式清扫刷子应与滚筒平行并与胶带接触，其面积不少于90%
项目
允许偏差1ຫໍສະໝຸດ 输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度
3㎜
2
驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度
2/1000
3
各托辊的上母线应在同一平面上
±3㎜
滚筒水平度
0．5/1000
托辊水平度
2/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工工班长组长
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质 量
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
胶带安装
橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置必须留有松紧行程