机械采油及方法(新编版)
提高低产井采油效率的机械采油技术
提高低产井采油效率的机械采油技术随着石油资源的不断开发和利用，传统的高产井已逐渐变得稀缺，而低产井的数量却在持续增加。
面对这种情况，如何提高低产井的采油效率成为了石油行业急需解决的问题。
机械采油技术的应用为解决这一难题提供了新的思路和方法。
本文将从机械采油技术的原理、应用和发展前景等方面来探讨如何利用机械采油技术提高低产井的采油效率。
一、机械采油技术的原理机械采油技术是指通过机械设备来增加低产井的采油效率的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 提高采油效率：机械采油技术可以通过提高油井的产量，延长油田的寿命，减少油井的抽水泵损坏率，提高采油效率，降低能耗等方面来提高低产井的采油效率。
2. 降低成本：机械采油技术可以降低人工投入，减少作业周期，降低成本，提高经济效益。
1. 井下泵驱动技术：利用卡钳技术，可同时提升及驱动泵，有效提升低产井的采油效率。
结合卡钳技术，可提升井下泵及驱动泵，达到提高采油效率的目的。
2. 井下人工举升技术：利用人工提升器，减少现场作业人员的风险，提高作业效率。
3. 地面精细控制技术：通过精细监控井下采出液量，提高地面配比精确程度，降低成本，提高效率。
4. 机械采油工艺技术：对于低产井，采用机械采油工艺技术，可有效提高采油效率。
5. 现代化数字化作业技术：利用现代数字化技术，可以实时监控井下设备运行状态，提高维护效率。
机械采油技术在提高低产井采油效率方面有着巨大的发展前景。
随着科技的不断进步和油田开采技术的提高，机械采油技术将会有更多的应用，并不断的完善和发展。
1. 智能化：机械采油技术将更加智能化，智能化的机械设备将会不断涌现，提高低产井的采油效率。
2. 自动化：机械采油技术将更加自动化，减少人工干预，提高作业效率。
4. 环保化：机械采油技术将更加环保化，降低对环境的影响，推动能源可持续发展。
随着机械采油技术的不断发展，低产井的采油效率将会得到进一步的提高。
在实际应用中，机械采油技术还需要不断完善，加大研发力度，提高技术水平，充分发挥机械采油技术在提高低产井采油效率方面的作用。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着现代科技技术不断发展，油田机械采油工艺技术和机械设备水平不断提高，为油田生产注入新的活力，使得原油的采集变得越来越高效和安全。
同时，油田机械采油技术的进步也为我们深入认识油藏地质、掌握油藏规律、提高开采利用效率打下了坚实的基础。
本文将从油田机械采油工艺流程、设备要点分析两方面入手，为读者介绍油田机械采油工艺技术及其要点。
一、油田机械采油工艺流程油田机械采油工艺流程包括油田规划、区块评价、稳产开发、高效开发、剩余油开发五个环节，下面对这五个环节逐一进行分析：1.油田规划油田规划是在对油田确定后，在不同情况下提出不同的开发方案，目的是为了使得油田得到最大程度的开发和利用。
实现这一目标必须综合考虑油田剩余储量、地质情况、地表环境及开发费用等多方面因素。
2. 区块评价区块评价的目标是为了获得关于油田规模、储量、产量、采出程度等情况的具体数据，以便确定油田的开发策略。
区块评价的主要内容包括开采指标的评价、剩余储量的评价和勘探预测等。
3. 稳产开发稳产是指在短时期内保持油田生产稳定的开采方式，其目的是提高原油的生产利用率，延长油田的生产寿命。
4. 高效开发高效开发是指总体上追求油田资源最好的开采效益，从油井开采、油井后处理、地下储层水驱过程、表层过程等多个方面提高原油开采率和效率，最大限度地挖掘油田资源潜力。
5. 剩余油开发剩余油开发又称边角料开发，针对油田中未被开采出来的油，利用各种有效、正确的油井提高方法、油井冲破方法、水驱气驱等手段，尽可能地开采边角料，以提高资源的利用率。
二、设备要点分析高端的油田机械设备适用于各种不同的油藏类型，可满足用户特定的技术需求。
其关键要点如下：1. 井口设备井口设备是指控制井道生产的各种设备，主要包括井口阀体，井口清虫器等。
这些设备都是为了保证油井的安全运行而设计的。
2. 主力设备主力设备是指开采过程中主要使用的设备，主要包括钻机、输液泵、机械采油设备等。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术是指通过使用机械设备来进行油田采油过程中的各个环节，以提高采油效率和增加产量。
下面将从机械采油的四个主要环节来介绍油田机械采油工艺技术。
首先是油井钻探阶段。
在油井钻探阶段，需要使用钻机来进行钻井作业。
钻机通常由井架、转盘、钻杆、钻头等组成。
通过旋转钻头，同时往井口注入冷却液，以便冷却钻头和排出地层岩屑。
钻机的技术发展让钻井过程更快、更安全，并能钻探深水井和横向井。
其次是油井完井阶段。
完井是指在钻井完成后进行一系列的作业，包括套管、水泥固井、射孔和打捞等。
通过使用完井机械设备，可以更方便、更高效地进行这些作业。
套管作业中使用套管钻机来安装套管，水泥固井作业中使用水泥浆泵来注入水泥浆，射孔作业中使用射孔枪来进行射孔等。
第三是油井采油阶段。
在油井采油阶段，需要使用抽油机。
抽油机是通过电动机、减速器和泵组成，用来抽取地下的油和天然气。
抽油机的技术发展提高了采油效率，例如通过使用变频调速器来控制抽油机的运行，以适应油井动态条件的变化。
还可以使用人工举升装置来进行作业，例如通过使用人工气举来改善油井的产量。
最后是油田提取阶段。
在油田提取阶段，需要使用油田设备。
油田设备包括抽油杆、井下泵、气体推动泵等。
通过使用这些设备，可以更有效地提取地下的油。
还可以使用水力压裂机来进行水力压裂作业，以增加油井的渗流面积，提高油井的产能。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着石油资源的不断开发利用，油田机械采油工艺技术也不断得到改进和提高。
油田机械采油是指利用各种机械设备对地下油层进行开发和生产的一种方法。
在油田机械采油的过程中，有许多关键的技术要点需要注意，本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油的工艺技术1. 钻井工艺技术钻井是油田机械采油的首要工序，也是整个油田机械采油工艺中的第一步。
钻井的主要目的是在地下找到含油地层，并实现井眼的安全、快速、有效地打通。
随着科技的不断进步，钻井工艺技术也在不断改进和完善，包括钻头、钻井液、钻井管柱等方面的技术改进，以提高钻井效率和钻井质量。
2. 注水工艺技术注水是油田机械采油中的重要工序，其主要目的是通过注水井将地下油层中的油压提高，从而促进油藏中的原油向井口运移。
注水工艺技术主要包括注水井的选址、注水管网的布置、注水泵的选择等方面的技术要点。
1. 安全生产油田机械采油是一个高风险的行业，安全生产是油田机械采油工作中的首要任务。
在进行油田机械采油工作时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保工作人员的人身安全和设备的完好。
2. 节能环保随着全球环境问题的日益突出，节能环保成为了油田机械采油工作中的又一个重要要点。
在进行油田机械采油工作时，必须要尽可能减少对环境的影响，降低能源消耗，提高生产效率，以实现可持续发展。
3. 技术创新技术创新是油田机械采油工作的核心要点之一。
随着科技的不断进步，油田机械采油工艺技术也在不断改进和提高，必须要不断进行技术创新，引进先进的生产设备和技术，以提高油田的开采效率和产量。
油田机械采油工艺技术及要点的分析是油田机械采油工作中的重要内容。
只有不断改进和提高油田机械采油工艺技术，并重视其中的关键要点，才能够实现油田的安全、高效、稳定生产。
希望各相关单位和人员都能够重视油田机械采油工艺技术及要点的分析，提高油田机械采油工作的水平，为我国的石油产业发展做出更大的贡献。
机械采油
机械采油
（1）管式泵：是把外筒和衬套在地面组装好 后，接在油管下部先下入井内，然后投入固 定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端下入泵 筒内。 特点： 结构简单、成本低；泵径大，排量大； 检泵时需起出油管，修井工作量大。
应用范围：下泵深度不大、产量较高的井。
机械采油
（2）杆式泵：是整个泵在地面组装好后接在 抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内， 由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在 油管上。 特点： 检泵不需起出油管，检泵方便；结
机械采油
（3）异相型抽油机 1.使曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在 一条垂线上； 2.使曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角 θ。 其结构就导致了曲柄上冲程转角大于190 。 ,下冲程小 于170 。 ，使上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，相 应地降低了上冲程悬点的加速度，从而降低了上冲程悬 点的惯性载荷。 可减小光杆最大负荷10％，因而能延长抽油杆的寿命， 还能节省电力10％左右。
Wr f r L s g qr Lg
注意：力＝质量×加速度
Wr－抽油杆柱在空气中的重力，N； fr－抽油柱柱截面积，m2； ρs－抽油杆材料的密度，ρs＝7850Kg/m3； g－重力加速度，m/Ｓ2； L－抽油杆柱长度，m；
抽油机悬点运动及载荷
下冲程
液体浮力作用
抽油杆柱在液体中的重力Wr’
机械采油
系统组成及抽油装置
地面:抽油机 中间:抽油杆 地下:抽油泵
机械采油
• 地面部分
抽油机：提供动力。地面主要设 备；
• 地下部分
抽油泵(又称深井泵)； 井下设备。主要部件：泵筒、活塞、 游动凡尔、固定凡尔。
• 中间部分
抽油杆。 –传递动力。连接地面、井下设备 的部件。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术油田开采是一项系统工程，需要采用各种机械设备和工艺技术来进行。
在采油过程中，需要进行多次井下作业，包括钻井、固井、完井、采油等。
下面将具体介绍油田机械采油工艺技术。
一、钻井1、钻井设备钻井设备分为井口设备和井下设备两类。
其中井口设备包括旋转台、钻塔、钻杆等，在井口能够运转的设备就是井口设备。
井下设备包括钻头、电缆等。
钻头是在井眼内进行钻井的关键工具，而电缆用于传输数据和控制井下设备的运行。
2、钻井工艺流程对于油田钻井工艺，一般采用下面的流程：计算和选择井位、组装钻具、打井、岩心取样、分析地层构造、松土等。
在钻井过程中，需要注意控制钻井速度、保持井眼稳定、控制井中泥浆稳定等因素，确保钻头能够顺利地进行钻井作业。
二、固井固井设备包括固井泵、储存坑、水泥罐等，在固井作业中扮演着重要的角色。
固井作业一般包括下面的几个流程：依据地层条件选择固井泥浆、储存固井泥浆、水泥制浆、注水泥（执行插底、打垫等）、降低井口压力、测漏等。
固井作业的主要目的是保护井眼，确保井眼能够稳定。
此外，固井还能够控制油气的流动，提高采油效率。
三、完井完井设备包括管柱、油管、通条、泵等，完井设备的作用是承载油气的输送和产生井压以及钻井过程中泥浆的清洗等。
完井作业一般采用下面的流程：钻好井眼，用钻杆清理井眼，安装钢管，打开井眼，起泵排污，产生井压，进行裸眼试采、封堵通条等。
完井工作的主要目的是保护油气储层，控制井水和水气的进入，为下一步的采油作业奠定基础。
四、采油采油设备包括油管、人工举升设备、采油轮机、阀门等，采油设备的作用是使油气出井并输送到地面，为油田生产提供重要的保障。
采油井的工艺流程主要包括以下几个方面：制定采油计划，采油轮机操作，配合液压调节油管压力和人工举升器压力，调整阀门，保证油气的顺利产出。
采油是油田生产的最后一个环节，需要对油田地质特征进行综合分析和确定有效的生产方案，寻找合适的生产方法，确保采油作业能够顺利实施。
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式探析
油井机械采油方式是通过机械设备对油井进行采油作业，以提高油田开采效率和产量。
目前主要采用的机械采油方式有机械动力泵注采法、螺杆泵注采法、柱塞泵注采法和电感
应泵注采法等。
机械动力泵注采法是利用汽车内燃机或电力驱动的泵，以正时或间歇注入液体压力，
将油井内的原油推出到地面。
这种方式适用于原油粘度较高的油井，能够有效提高原油的
采收率和产量。
螺杆泵注采法是利用螺杆泵的转动来实现对原油的抽送。
该方式适用于原油黏度较大、含杂质较多的油井，能够有效清除井底的固体颗粒，提高油井采油效果。
以上述机械采油方式都具有工艺简单、操作方便、效率高等优点。
但是每种方式也都
存在一定的局限性。
在实际应用中，需要根据油井的实际情况选择适合的机械采油方式。
也需要注意采油设备的维护和管理，以确保设备运行良好，提高采油效果。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，油田机械采油工艺技术也在不断发展。
机械采油是指利用各种机械设备进行油田开发和采油作业，包括钻机、注水设备、油泵、天然气采收设备等。
在油田机械采油作业中，技术的先进性和合理性对于提高采油效率、降低生产成本、保障作业安全至关重要。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、钻机技术采油的第一步是通过钻机在地下寻找含油岩石层，通常通过钻勘测和钻探技术来完成。
钻勘测技术通过地质勘探和数据分析，确定油气地质储层的位置和分布情况。
而钻探技术则是利用钻机进行油气勘探和开采，通常包括常规钻井、定向钻井、水平井等。
目前，随着油田开发技术的不断进步，水平井和多级分段水平井技术已经成为主流，能够有效提高油气产量，降低成本，延长油田生产周期。
二、注水设备技术随着油田开采的不断进行，油井产量逐渐下降，为了维持油田的产能，通常需要进行注水作业。
注水设备技术是通过在油井周围的水源进行抽取和处理，再将水注入到油田内部，从而压制油层内的地层压力，提高油产量。
目前，常用的注水设备包括水泵、注水管道、注水井等。
注水设备的优劣将直接影响到油田的注水效果和注水成本，因此需要合理选择和设计注水设备，并定期进行维护和检修。
三、油泵技术油泵是油田机械采油中至关重要的设备，它能够将地下油藏中的原油抽到地面，是油井采油系统的核心部件。
目前，常用的油泵包括单井泵、多级泵、隔膜泵等。
在油泵的选择上，需要根据油井的输送压力、井口直径、地质条件等进行合理选择，同时还需要结合实际运行情况进行调整，以保证油井采油系统的正常运行。
四、天然气采收设备技术随着能源需求的不断增长，天然气的开采和利用也越来越受到关注。
天然气采收设备技术包括天然气压缩机、天然气净化设备、天然气输送设备等。
在天然气采收过程中，需要采用适当的天然气采收设备，确保天然气从地下储藏层到市场的安全、高效运输。
油田机械采油工艺技术涉及多个方面，需要综合考虑地质条件、技术设备、经济效益等因素。
油田机械采油工艺技术及要点的分析
油田机械采油工艺技术及要点的分析随着全球能源需求的不断增长，对于石油资源的开采和利用也越来越重要。
油田机械采油工艺技术是石油勘探开发的重要环节，其采油效率和工艺技术的先进程度直接影响到油田的产量和经济效益。
本文将对油田机械采油工艺技术及要点进行分析。
一、油田机械采油工艺技术1. 采油方法常见的油田机械采油方法包括常规油藏开发、水平井、压裂、水平井压裂等。
常规油藏开发采用传统的钻井和采油设备，通过简单的压裂和注水技术进行开采。
水平井采用了先进的定向钻井技术，可在地下通过操作将管道向各个方向延伸，从而提高了油田的开采效率。
压裂技术则是通过注入高压液体将油层裂开，使得油能够更容易流出。
水平井压裂则结合了水平井和压裂技术，效果更为显著。
2. 采油设备在油田机械采油工艺技术中，采油设备是至关重要的环节。
常见的采油设备包括各种钻井设备、泵浦、注水设备、压裂设备等。
这些设备的选型和使用直接影响着油田的采油效率和成本。
3. 自动化控制技术油田机械采油过程中，自动化控制技术的应用越来越广泛，例如自动化钻井系统、智能泵浦系统、远程监控系统等。
通过自动化控制技术，可以提高工作效率，降低人力成本，并且提高了工作安全性。
1. 流程优化对于油田机械采油工艺技术而言，流程优化是至关重要的。
通过不断优化采油流程，可以提高采油效率，降低成本，同时也能够减少环境污染和资源浪费。
2. 技术创新油田机械采油工艺技术需要不断进行技术创新，引入先进的设备和工艺技术，以适应不同油田的情况和具体需求。
只有不断进行技术创新，才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
3. 安全生产在油田机械采油工艺技术中，安全生产是第一位的。
要严格遵守相关安全规定和操作规程，确保设备和工人的安全，防止事故的发生。
4. 环保意识随着环保意识的日益增强，油田机械采油工艺技术也需要更加注重环境保护。
在采油过程中，要尽量减少对环境的影响，降低排放物的产生，推动绿色低碳的采油工艺技术的发展。
机械采油技术PPT课件
一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程：用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下，在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔（固定凡尔） 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔（游动尔）4。最上 面与抽油杆相连的称光杆，它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用，把动力机15（电动机或内燃机）的 旋转运动变为光杆的往复运动，进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量；
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时，才有：
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积； fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图，图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理：
（1）上冲程—吸入过程 活塞上升：游动凡尔关闭，并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低，使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu，固定凡尔打开， 井中流体进入泵内活塞所让出的空间，载荷作用在活塞上。
即：游动凡尔关闭，固定凡尔打开，抽油杆伸长，油管缩短，井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆，截面为圆形的实心钢制杆，是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为： 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量，增加允许 下泵深度，除小产量浅井外，大多采用不同直径的组合抽油杆柱（等强 度法）。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术随着石油工业的发展，油田机械采油工艺技术也越来越成熟。
油田机械采油是通过现代化机械设备和工艺技术来提高油田油井的开发效率。
本文将详细介绍油田机械采油的工艺技术。
一、常见的油田机械采油设备1、油井杆式钻机：油井杆式钻机是一种用杆来传递动力和控制工具的钻机，用于钻造掏井钻杆的孔眼。
在钻杆的带动下完成井筒的钻制和完井等工作。
2、电动压裂设备：电动压裂设备是一种将水和砂压入油井以压裂油层的设备。
它包括一台电动泵、压缩机、橡胶软管系统和一个压裂管。
3、油泵：油泵是一种用来吸取油井油液并送往地面的机械设备。
其主要组件包括电机、偏心轮、离心泵壳、吸油管道和送入油管道等。
4、采油管柱拉伸机：采油管柱拉伸机主要用于拉伸下沉状态的管柱，以便配合井下作业。
其主要结构包括拉伸器、液压缸、油缸和液压站等。
5、抽油机：抽油机是一种升降作业重复进行的机械设备。
它可以升降井下采油管柱和采油泵以利于油井硬件的维护和检修。
油田机械采油工艺流程主要包括钻井、压裂、注水、注气、注聚合物等环节。
1、钻井：钻井是为了开凿发现石油、地热水和其他地下矿产资源的过程，它通常通过机械化设备来进行。
钻井的目的是为了让人工钻杆尽可能的穿过岩层，以便触达石油储油区域。
2、压裂：压裂是通过水和砂混合物的压力将油层压裂，因而使石油能够流动到井口。
这项工作需要将水和砂混合物排入井口，使油层压裂成小孔，然后将洛阳钻探设备有规律地掏进去，以防止小孔塌陷。
3、注水：注水是指将水入井，使石油流向油井。
石油开采时，水被注入井中，以提高地下水位并压缩油层。
然后，石油被迫从油层向油井流动。
5、注聚合物：注聚合物是指将注入水中的聚合物通过各种工艺和装置从地下岩石和石油中提取有机、无机物质。
油田机械采油的技术优势主要包括：高效、安全、节约能源和环保等方面，具体表现如下：1、高效：油田机械采油可以通过提高采油效率来实现生产效益的最大化。
采用先进的设备和工艺并且将其善加利用，可以使生产效率得到有效提高。
我国油田常用的机械采油方式
(4) 认真解决抽油机电动机的欠载问题。电动机运行的效率取决于负载率β，轻载时电动机的效率很低，而当负载增加到一定值时变化则很小。当β<0.4，效率的变化不大，在负载率β=0.75左右时，效率达到最高值。经现场测定发现，当前每台抽油机电动机的平均负载大约只有它额定功率的1/3左右，同时工作在负载率小于25%的时间占整个工作时间的50%以上，造成电动机有效功率过低，也就是说电动机大量时间在低效区工作，直接导致系统效率普遍偏低。
3.好节能宣传教育工作
要利用多种形式大力宣传节能技改工作的重要性和必要性，形成领导重视，职工积极参与的良好氛围，主动管理好实施节能措施的设备，使职工意识到节能技改事关企业的经济效益，与自身利益息息相关。油田是国家能源基地，也是耗能大户，因此做好节能工作刻不容缓
1.稀土永磁同步电动机
纯梁采油厂根据稀土永磁电机的实际特点，针对采油厂55kW电机普遍存在的“大马拉小车”现象，重点采用永磁电机替换，提高功率因数，降低装机容量。安装前后分别测试了15口油井，发现功率因数平均提高到了0.85以上，负载率平均提高近一倍，系统效率也由原来的18.5%提高到了25.7%。
电动机应处于允许运行状态，即综合效率小于额定综合效率，但大于或等于额定负载时的允许综合效率的运行状态。此时电动机效率为86.7%左右，而额定综合效率为88.7%左右。1998年有关部门统计了胜利油田438口油井电动机，约有67.6%的抽油机电动机处于非允许运行状态，充分说明“大马拉小车”现象相当普遍。
油田的机械采油工艺技术分析
油田的机械采油工艺技术分析随着全球能源需求的增长，油田的机械采油工艺技术不断得到改进和创新。
机械采油是指利用机械设备将地下原油送到地面的过程。
它是油田开发的重要环节，对石油行业的发展起着关键作用。
本文将从油田的机械采油工艺、技术特点和发展趋势等方面进行分析。
一、机械采油工艺1.采油方式目前主要的机械采油方式包括常规采油和增产采油。
常规采油是指通过机械设备将地下原油送到地表。
而增产采油是在常规采油的基础上，通过改进和创新技术提高油田的采油率和产量。
2.采油设备常见的机械采油设备包括油井抽油机、注水泵、采油管线、油气分离设备等。
油井抽油机是机械采油的核心装备，它通过上下运动将地下原油抽到地面。
注水泵则是为了维持油井的压力和稳定产量，通过注入水来推动原油到地表。
采油管线则是将地下原油输送到地面处理站的重要通道。
油气分离设备则是将地下原油中的气体和液态油分离开来，以方便后续的处理和加工。
二、技术特点1.自动化随着科技的发展，机械采油设备逐渐实现了自动化操作。
通过自动化技术，可以实现对采油过程的监控和控制，提高采油的效率和安全性。
自动化还能减少人工成本，提高设备的利用率和寿命。
2.智能化智能化是当前机械采油技术的发展趋势之一。
通过智能化技术，可以实现对采油设备的远程监控和管理。
智能化技术还可以实现对采油数据的实时分析和预测，以便及时调整采油策略，提高油田的采油效率和产量。
3.节能环保节能环保是当前机械采油技术的重要特点之一。
随着能源资源的日益枯竭和环境污染的日益严重，节能环保已成为各行业发展的重要方向。
在机械采油方面，不断优化设备和工艺，提高能源利用效率，减少对环境的污染，已成为机械采油技术发展的重要方向。
三、发展趋势1.智能化和自动化未来的机械采油设备将更加智能化和自动化。
通过物联网技术和人工智能技术，可以实现对采油设备的远程监控和管理，实现智能化的运行和维护。
2.新能源替代随着新能源技术的不断发展，未来机械采油技术将逐渐向新能源技术替代。
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术
油田机械采油工艺技术是指应用机械设备进行油田采油的一种工艺技术。
随着油田开
发的深入，传统的采油方法已经无法满足需求，机械采油工艺技术逐渐成为油田开发的重
要手段之一。
下面就油田机械采油工艺技术进行详细介绍。
油田机械采油工艺技术主要包括油井机械提油、油田注水、人工提高压力以及油田人
工采油等方面。
油井机械提油是指通过机械设备对油井进行增产、维护和修井，以提高油井产量和续
放或重新启动油井的一种方法。
其主要设备包括钻机、抽油机、电泵等。
油田人工采油是指通过机械设备进行人工采油的一种方法。
其主要设备包括作业井筒、注水井管道、提离油管等。
油田机械采油工艺技术的应用可以提高采油效率，降低成本，延长油田的生产寿命。
它还能减少油田环境污染，提高生态环境的保护。
在油田机械采油工艺技术的应用过程中，需要注意以下几点：
要根据油田的特点和需要，选择合适的机械设备。
不同的油田需要不同类型的机械设备，选择合适的设备可以提高采油效果。
要保持机械设备的正常运行。
定期对设备进行检修和保养，及时处理故障和问题，确
保设备的正常运行。
要合理组织工艺流程和操作方法。
根据不同的采油环境和需求，制定合理的工艺流程
和操作方法，提高采油效率和质量。
提高低产井采油效率的机械采油技术
提高低产井采油效率的机械采油技术
低产井采油效率的提升是石油工业发展中的一大挑战，但机械采油技术的不断创新和
应用，为解决这一问题提供了有效的途径。
以下将从机械采油工艺、设备创新和智能化应
用等方面介绍提高低产井采油效率的机械采油技术。
在机械采油工艺方面，首先需要注重合理的水平井设计和施工，通过优化油井井身结
构和增加井网密度，提高低产井的排采能力。
在井口设备方面，采用新型油井启井工具和
防喷器，可以有效减少井口失效和油井喷射现象，提高采油效率。
设备创新是提高低产井采油效率的重要方面。
传统的机械采油设备如抽油机、电泵等
已经相对成熟，但仍存在一定的局限性。
为此，需要引入新型机械采油设备，如电磁泵、
液压泵和螺杆泵等，以满足低产井的特殊需求。
这些设备具有结构简单、运行平稳、可编
程控制等特点，能够适应不同地质条件和产量需求，提高低产井的采油效率。
智能化技术的应用也是提高低产井采油效率的重要手段。
通过智能化监测和控制系统，实现对低产井的实时监测和远程控制，可以及时发现井底动态变化、异常状态和故障，做
出快速响应，提高维护和管理效率。
利用大数据分析和人工智能技术，对低产井的产量预测、提高产能、减少能耗等方面进行优化和改进，提高采油效益。
提高低产井采油效率的机械采油技术
提高低产井采油效率的机械采油技术
低产井是指日产油量较低的油井，如何提高低产井的采油效率一直是油田开发中的重要问题。
除了常规的增产方法外，机械采油技术在提高低产井采油效率方面发挥了重要的作用。
下面将介绍一些常见的机械采油技术。
首先是人工提升法，利用人工设备将油井中的原油提升到地面。
人工提升法主要有胆矿提升法、泵杆提油法和潜油泵提油法等。
这些方法通过利用杠杆作用、泵杆的上下运动以及潜油泵的旋转等原理，将地下的原油提升到地面。
其次是电泵提油法，即通过电动泵将原油提升到地面。
电泵提油法主要应用于低产油井，具有结构简单、操作方便、效率高等特点。
电泵提油法可以根据井口液位的变化和油井动态信息进行自动调节，能够提高原油的采集效率和水平井投产率。
再次是压裂技术，通过注入高压液体将岩石裂缝扩大，从而增加油井的产能。
压裂技术广泛应用于页岩气和致密油开发中，可以大幅度提高低产井的产量。
压裂技术还可以改变油藏的渗透性，提高油井的采油效率。
还有提高低产井采油效率的其他机械采油技术，如水力提液技术、真空提油技术、礁石解堵技术等。
这些技术通过不同的原理和方法，可以解决低产井开发中的各种问题，提高油井的产能和采油效率。
在机械采油技术的应用中，还需考虑具体的油藏特征，制定合理的开发方案。
通过合理选择和组合不同的机械采油技术，可以最大程度地提高低产井的采油效率，进一步挖掘油田的潜力。
油田的机械采油工艺技术
油田的机械采油工艺技术摘要：随着我国经济的不断发展，国家对于石油的需求量也越来越高。
而随着油田开采工作的增多，地层石油资源已经逐渐出现枯竭的现象，传统的采油方式也不再能够适应当前环境下的采油需求。
因此，越来越多的油田企业开始采用机械采油工艺开展采油工作，进而提升采油的效率，实现更多的石油的获取。
接下来，本文将结合油田机械采油工艺的要点，探讨油田机械采油工艺技术。
关键词：油田机械采油工艺；要点；应用引言抽油机井系统效率的高低关系到采油厂的整体开采量，较低的采油效率不仅阻碍采油厂的正常发展，管理运营成本的显著提高也是其危害之一。
因此，要保证采油厂抽油机井的稳定运行，相关管理人员必需重视对采油效率的影响因素的相关研究。
由此可见，对机械采油效率进行深入研究，对于提高采油厂的整体运作效率具有重要的现实意义。
1油田机械采油概述在石油开采过程中，机械开采方法主要是通过对各种机械设备的合理应用，使流油的能量得到提升，在当前的石油开采工作中得到广泛应用。
机械采油主要有抽油机采油和螺杆泵采油两种方式，如果开采出来的原油中聚合物成分含量较高，会让流油的粘度增大，这种情况下就可以应用螺杆泵采油技术，能够有效促进采油工作效率的提升，从而让采油工作的整体效果得到增强。
2采油工艺技术分析2.1螺杆泵采油技术地面部分和井下部分是螺杆泵采油工艺技术的两项主要内容，利用地面的驱动机械将电动机产生的动力传输到井下的螺杆中，在传输的过程中会经过减速装置，然后由螺杆带动转子转动，通过这种转动作用把井内的液体抽到地面，这就是整个采油的过程。
在使用螺杆泵进行采油的过程中，电动机接收到电控箱传递过来的电流之后就会快速旋转，抽油杆经过减速后会发生圆周运动，井下螺杆泵的转子在这种运动的带动下发生转动，因为转子和定子的空腔存在一定空间，因此会导致旋转出现变化，螺杆泵将油流举升到地面，最后实现油井采油[1]。
在油田的三次开发采油环节中经常会用到螺杆泵采油技术，能够取得十分良好的采油效果，但此技术也存在一定缺陷，比如在具体施工过程中容易受到扭矩作用的影响，如果需要停机维修检查时，防反转设备可能会停止工作，从而引起较大的安全隐患。
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机械采油及方法(新编版)
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( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0057
机械采油及方法(新编版)
机械采油
当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。
从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。
深井泵采油
在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。
到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。
深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。
抽油机是一套运动减速机构。
靠电动机或柴油机带动。
抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种•专用设备，泵位
于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。
抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。
抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。
抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。
图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图
1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆；
6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁；
12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机)
抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游
梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔后，游梁失重，从支架上翻倒过来；调整抽油机冲次时，刹死刹车，装卸皮带轮时，禁止猛烈敲击，以免打坏皮带轮、电动机轮；调整抽油机平衡块时，固定螺丝只能松退，不能卸掉，人也要站在安全位置，防止在移动平衡块时，平衡块脱落伤人；调整抽油机驴头与井口对中时，抽油机驴头要停在下死点(最低位置)，卸掉负荷并刹死刹车；操作人员高空作业要带安全带；调整抽油机的纵向或横向水平时，必须卸掉负荷，以减轻机身重量，方便移动抽油机，加斜铁时不能猛烈敲打斜铁，防止把基础震碎，可用千斤顶或吊车把底座吊起，再加斜铁。
抽油机启动前先检查流程是否畅通，减速箱、电动机、配电箱是否合乎要求；禁止直接启动，要先点动，让曲柄平衡块摆动起来，利用平衡块的惯性启动，当平衡块向旋转方向摆动时启动；启动后，要按照启动前检查内容再进行检查，并注意运转声音、震动、旋转部位发热等情况；抽油机停机操作时，油井气量大时，要停在下死点；含砂量大时，驴头要停在上死点；启动和停止抽油机时，禁止
直接用空气开关来启动和停止，必须使用启动按钮和停止按钮，以防止烧坏设备和伤人。
电动潜油泵采油
电动潜油泵的井下部分是电泵的主要机组，由多级离心泵、保护器、过滤器和电动机几部分组成。
离心泵的级数一般多达几十级，目前级数最多的已达到700级，日排量可达一千立方米以上。
出口压力高达十多个兆帕，可以把一千多米深的原油举升到地面上来。
地面部分由自动控制台和变压器及附属设备组成，主要用来控制井下机组的启停和对井下机组起自动保护作用，一旦井下机组出了故障或电机过载，它就能自动停机。
地面与井下机组的中间部分由油管和特殊结构的电缆组成。
由于潜油电泵的工作电压高(600伏—2000伏)，井下工作环境和条件比较复杂，易给人身和设备造成伤害。
作业时应当注意：连接机组时井口必须放盖板，防止螺栓、工具等掉入井内；按规定打好电缆卡子，卡子松紧要适度；冬季施工当气温低于5℃时，要对电机、电缆、保护器、注油桶进行保温；连接油管时，打好背钳，防止因油管转动而扭伤电缆；雨雪或5级以
上大风天气不准施工作业；斜井电泵作业应采取有效扶正措施，即电机底部安装导向扶正器，电缆头上部安装电缆头保护器，分离器与泵连接处安装机组扶正器，每根油管接箍处安装电缆扶正器；机组下放速度不超过每分钟1根油管(10米左右)，避免电缆打扭或过度用力拉伸而损伤电缆绝缘；机组通过井筒“狗腿”(井眼在此处的弯度大)时，下放速度要缓慢，低速通过以后，再缓慢上提机组，检查是否遇卡。
电动潜油泵运行时变压器安装位置距井口符合安全距离，基础稳固，并按规定设置围栏；变压器至控制器之间的连接电缆要敷设于地下0．5米处，穿过道路时要穿金属管保护，以防压坏；金属柜外壳、接线盒外壳与井口法兰之间要用粗的钢绞线可靠连接；启动电泵时先合高压电压隔离开关、主电源开关、控制电源开关、运转方式选择开关，最后按启动按钮；停电泵时，先关断运转方式选择开关、控制电源开关和主电源开关，最后断开高压电压隔离开关；电泵机组在运转过程中，严禁带负荷拉电源主开关和高压隔离开关，应利用停电或机组停运时间测绕组对地绝缘电阻，热态下测量的数
据不得低于原始测量值的70％。
水力活塞泵采油
水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵采油设备，其结构由地面部分、中间部分和井下部分组成。
地面部分由地面高压柱塞泵、过滤器和井口装置组成；中间部分由钢制油管构成，是给井下泵的工作液提供一个通道，保证井下泵正常工作；井下部分一般采用双作用型水力活塞泵。
水力活塞泵采油比其他机械采油泵有诸多优点：取消了抽油杆，不但节约了成本，也减少了发生事故的可能性，适合于深井、斜井和定向井的开采，适合稠油井和含蜡多的油井的开采。
因为水力活塞泵所用的动力液是通过加温后的热液，这样它能对稠油进行加温降粘，使含蜡高的原油不易析出蜡来。
采用这种技术地面建设投入少，建一个泵站可供给几十口油井使用，因此管理很方便。
水力活塞泵采油在投、起投入式水力活塞泵时，要认真检查流程各闸门开关情况；开关采油树闸门时，必须站在闸并用天然气置换管线内的空气，并在管线末端取样分析，直至含氧量减少到要求
值为止；投产前应首先利用压缩空气对供气管线升温，直至井口注气温度不低于设计值并在管线周围形成稳定的温度场，方可开始往井内注气；开井时要平稳操作，缓慢打开出油闸门，严格控制注气压力的上升速度，以防油压急剧上升或气量过大而憋坏管线或分离器。
井口回压要控制在合理的范围以内，不要超过分离器的工作压力。
开启井、站流程闸门时要先低压后高压，关闭闸门时要首先切断高压气源；对供气管线、安全装置要定期检查，当供气管线、设备及部件检修时，必须先泄压，不允许带压作业。
XXX图文设计
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