深孔(枪管)钻系统的工作原理与方法
深孔加工简介
2．喷吸钻
喷吸钻是一种新型的内排屑深孔钻，主要用于加工直径18～ 180mm、深径比在100以内的深孔。加工精度为IT10～IT7，表面 粗糙度Ra3.2～0.8μm，孔的直线度可达0.1mm/1000mm。
（1）喷吸钻的结构
喷吸钻的组成结构
喷吸钻钻头结构
（2）喷吸钻的工作原理 喷吸钻利用液体的喷吸效应实现冷却排屑。即当高压
➢有利于分屑和排屑，可使径向分力得到较合理的平 衡，减少导向支承块上的支承力。
➢刀齿也可根据受力情况和切削条件不同，选用不同 的刀具材料。
错齿内排屑深孔钻的工作原理
一、深孔加工的特点
➢深孔加工时，刀杆细长，刚性差。 ➢切削液难以引入到切削区，切屑不易排出，钻尖冷却困难。 ➢切削刃上各点的切削速度变化较大，尤其是近中心处的切 削速度为零，切削条件差。 ➢转矩和轴向力大，钻进困难，且易引偏，致使刀具耐用度 及生产率很低。
二、深孔钻
（1）按切削刃的多少分 ➢单刃 ➢多刃
流体经过一个狭小的通道高速喷射时，在这股喷射流的周 围形成了低压区，将喷嘴附近的流体吸走。
3．错齿内排屑深孔钻（高压内排屑钻）
错齿内排屑钻由钻头和钻杆两部分组成。 用途：加工直径60mm以上、深径比在100以内的深孔。 加工精度为IT9 ～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。
ห้องสมุดไป่ตู้
结构特点：切削刃成交错排列，刀具上无横刃。 优点：
（2）按深孔钻的排屑方式分 ➢内排屑 ➢外排屑
常用的深孔钻有枪孔钻、喷吸钻和高压内排屑钻。
1．枪孔钻
概念：枪孔钻是单刃外排屑深孔钻，因最早用于加工枪 管而得名。
特点：仅在轴线的一侧有切削刃，没有横刃，并分为外 刃和内刃两段，使切出的切屑短小，便于排屑。
5mm深孔钻加工工艺
5mm深孔钻加工工艺5mm深孔钻加工工艺是一种在工业制造中广泛应用的加工方法，其特点在于能够高效、精准地加工出深度较深的孔洞。
本文将详细介绍5mm深孔钻加工工艺的基本原理、优点、应用领域、工艺流程以及注意事项，帮助读者更好地了解和掌握这种加工技术。
一、5mm深孔钻加工工艺的基本原理5mm深孔钻加工工艺主要是利用钻头的高速旋转，在工件上钻削出深度较深的孔洞。
钻头一般采用合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
在加工过程中，钻头通过导向块的作用，保持了钻削方向的稳定性，从而提高了孔洞的精度和质量。
二、5mm深孔钻加工工艺的优点1. 高效性：5mm深孔钻加工工艺采用高速旋转的钻头，具有较高的加工效率，能够大幅度缩短加工时间。
2. 精度高：由于采用了合金钻头和导向块等精密部件，使得加工出的孔洞精度和质量较高。
3. 适用范围广：5mm深孔钻加工工艺适用于各种材料和类型的工件，如金属、塑料等。
4. 灵活性高：可以根据加工需求，调整钻头的规格、材质和参数等，以满足不同工件的加工要求。
三、5mm深孔钻加工工艺的应用领域1. 航空航天领域：在航空航天领域中，很多零件需要进行高精度的深孔加工，如发动机叶片、涡轮盘等。
5mm深孔钻加工工艺能够满足这些零件的高精度要求。
2.汽车制造领域：汽车制造过程中需要对各种零件进行深孔加工，如曲轴、凸轮轴等。
5mm深孔钻加工工艺可以高效、精准地完成这些零件的深孔加工任务。
3. 模具制造领域：模具制造过程中需要对其进行深孔加工，以便于注塑或冲压成型。
5mm深孔钻加工工艺能够满足模具制造的高精度要求。
4. 医疗器械领域：医疗器械制造过程中需要进行高精度的深孔加工，如导管、心脏起搏器等。
5mm深孔钻加工工艺能够满足医疗器械的高精度要求。
四、5mm深孔钻加工工艺的流程1. 工件准备：将待加工的工件固定在工作台上，调整工件的位置和角度。
2. 钻头准备：选择合适的钻头，安装到机床主轴上，调整钻头的位置和角度。
深孔钻技术的应用与研究
系统 由深孔钻机 、 刃或双刃 的枪钻及高压冷却系 单 统组成， 如图 １ 所示。枪钻柄部被夹持在机床主轴 上， 钻头通 过 导引 孔 或 导 套进 人 工 件 表 面 ， 人 后 ， 进 钻刃 的独特 结 构起 到 自导 向的作 用 ， 证 了切 削精 保 度 。这 时冷 却 液 通 过 钻 头 中 间 的 通 道 到 达 切 削部 位， 并将切屑从排屑槽带出工件表面， 同时对钻刃进 行 冷却 和对 背部 的支 撑 凸 台进 行 润 滑 ， 而 获 良好 从
方法 钻孔 。每钻 深 ５ ｍ 就 需 要 将 钻 头 退 出工 件 进 ｍ
行排 屑 ， 防止 钻 头 被 钢 屑挤 死 到 孔 内。这 种 方 法 以
削所需的扭矩 ， 同时刀身也必须有足够的韧性 ， 这样 才能吸收刀身高速旋转产生的震动。驱动柄是切削
扭矩的来源 ， 机床通过侧固刀柄 与枪钻连接 以提供 扭 矩 和进 给运动 。
中 图 分 类 号 ：Ｂ ３ Ｔ ５
深孔 顾 名思 义 ： 的长 径 比值较 大 ， 般定 义 为 孔 一 长 度 与直 径 的 比值 大 于 １ ０的孔 就 为 深 孔 。 而一 般 的深 孔 多数情 况下 长 径 比 Ｉ ≥１０ Ｍｄ ０ 。如 油 缸孔 、 轴
加工 刀具 上选择 了 目前 深孔 加工较 为 流行 了枪 钻， 下面具 体介 绍 一下枪 钻 的工作 原理 ： 专业 的枪 钻
和科技 创新 的推进 ， 该技 术应 用范 围越 来越 广 ， 乎 几 涉 及 到所 有 的机械 制造业 。重 点应 用在 高新 技术 产 业 ， 电机 转子 、 轮机转 子 、 如 汽 水轮机 轴 类 、 管模及 部
轴
分 压辊 等 。特别 是 航 空 航 天制 造 业 ， 领 域 涉 及 的 该
深孔钻原理
深孔钻原理深孔钻是一种用于加工深孔的切削工具，它的原理是通过刀具中心进给和旋转，将刀具放入工件中心，形成一个可以加工深孔的孔道。
深孔钻具有高效、精密、稳定等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
深孔钻的原理主要包括刀具进给、切削刃和冷却液等方面。
首先，刀具进给是指将刀具逐渐放入工件中心的过程。
这一过程需要通过主轴和进给系统来实现，确保刀具可以平稳地进入工件，同时保持一定的切削速度。
刀具进给的控制可以通过数控系统来完成，提高加工精度和效率。
切削刃是深孔钻的核心部分，它负责将金属材料切削成所需的形状和尺寸。
切削刃通常由硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性。
在加工过程中，切削刃通过旋转和进给的方式，将工件中的金属材料切削掉，并形成孔道。
切削刃的结构和形状会影响到加工效果，因此需要根据具体需求选择合适的切削刃。
冷却液的使用也是深孔钻原理中的重要一环。
由于深孔钻在加工过程中会产生大量的热量，如果不及时散热，可能会导致切削刃的损坏、工件表面质量下降甚至工具断裂。
因此，冷却液的作用就是通过冷却和润滑的方式，降低切削区域的温度，减少切削热量的积累。
冷却液还可以清洗切削区域的切屑和金属屑，保持切削刃的清洁，提高加工质量。
深孔钻在实际应用中需要注意一些技术要点。
首先是刀具的选择和刃磨。
根据具体的加工要求和工件材料，选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和质量。
同时，定期对刀具进行刃磨和保养，延长其使用寿命。
其次是冷却液的选用和供给。
根据加工材料和切削条件，选择合适的冷却液，并保证冷却液的供给充分，以保证加工的稳定性和质量。
最后是加工过程的监控和控制。
通过实时监测切削力、温度、振动等参数，及时调整加工参数，确保加工过程的稳定性和可控性。
深孔钻是一种高效、精密、稳定的加工工具，其原理是通过刀具进给和旋转，在工件中心形成一个可以加工深孔的孔道。
深孔钻的加工过程需要注意刀具进给、切削刃和冷却液等方面的技术要点，以确保加工效率和质量。
枪钻加工原理及参数分析
枪钻加工原理及参数分析摘要：在金属深孔加工中，排屑及刀具寿命一直是难题，枪钻作为深孔加工的刀具之一，其切削刃参数及断屑排屑能力是影响枪钻使用寿命的主要因素。
本文通过对硬质合金枪钻钻头部分受力、断屑机理以及切削液供给的分析，提出合理的参数，改善枪钻切削条件。
关键词：枪钻断屑切削液枪钻加工系统由深孔钻机、硬质合金枪钻和高压冷却系统组成。
加工时，硬质合金枪钻通过工件自身导孔或导套进入工件，由于枪钻的独特结构，在钻削时能自导向，减少震动。
由于具有高压内冷却系统，枪钻能够连续进给且具有较高的切削速度，无需中途退刀排屑。
冷却液通过内通道到达切削部位，并将切屑带出v形排屑槽，同时能对刀具冷却并在工件切削表面形成润滑膜，降低刀具磨损。
本文主要分析外排屑枪钻的加工参数选择，其适用于加工φ2～φ20mm、长径比大于100、表面粗糙度ra12.5～3.2μm、精度it10～it8级的深孔。
1、硬质合金枪钻的结构硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻杆三部分组成（图1），钻头通常分为整体硬质合金、硬质合金镶片式、切削刃部分焊接cbn刀片整体硬质合金三种系列；钻头有单圆孔、双圆孔和肾形孔三种形式的冷却孔；钻头部分有小倒角，使钻杆外径小于钻头外径0.05～1mm，防止切削时摩擦已加工孔壁。
钻杆一般采用低碳或者低合金无缝钢管轧制成110～120°的v形槽，要求钻杆有足够的强度在小变形下提供钻削所需的扭矩；同时钻杆的有足够的韧性，以便吸收高速旋转所产生的震动。
2、硬质合金枪钻切削原理2.1.1钻头参数枪钻钻头的几何参数如图2所示。
其中α1为外角、α2为内角、α3α4分别为外刃第一、二后角、α5为钻尖后角、α6为内刃后角、α7与α2差值为油隙角、l为外刃宽度、d为钻头外径。
2.1.2受力分析枪钻钻头受力分析图如图3所示。
图3中f1为外刃法相力、f2为内刃法相力、fy1为外刃径向力、fy2为内刃径向力、fx1为外刃轴向力、fx2为内刃轴向力。
直径深孔数控枪钻机床设计
小直径深孔数控枪钻机床设计摘要:：枪钻机床主要采用的是外排屑深孔钻削技术。
枪钻系统主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。
枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上受油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。
该系统主要用于小直径的深孔加工。
数控枪钻机床的主电机通常是交流电机，进给电机选用直流伺服电机，主轴箱的电机选用变频电机。
系统运动方式为直线控制系统，以便进行平行与机床主轴轴线的钻削加工。
主运动系统是钻头的旋转运动，为了合理选择钻削速度，使其换速平稳，实现不停车自动换速，选无极变速系统。
进给运动系统是主轴的直线运动，为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠直线导轨传动。
通过枪钻机床设计，阐述了枪钻在数控车床上的深孔应用,包括枪钻的加工原理和枪钻的结构以及机床各部件。
这里包括进给系统设计，主轴箱的设计，授油器的设计，工作台的设计。
这说明：枪钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命高，排屑好的特点，尤其应用在数控车床上，相对应用专用的枪钻设备来说，所需的工装夹具少，备件少，成本低。
本课题还介绍了D F系统的工作原理及授油器原理，并将DF系统机理应用于外排屑深孔钻削中，设计出了外排屑小直径深孔钻削系统。
本文从经济性、实用性出发，针对小直径深孔钻削系统进行了较为详细的介绍，对外排屑DF系统的主要装置授油器作了详细的设计说明。
关键词：小直径深孔枪钻；数控车床；主轴箱；授油器；钻削系统The Design of Small Diameter Deep Hole Drilling MachineCNC gunAbstract: Gun drill machine is mainly outside the BTA deep hole drilling technique. Gun drill system consists of center frame ,oriented chip conveyor ,drill pipe couplings and cooling lubricating oil system components. Gun drill system works by:cuting fluid through the drill pipe into the drill hole by the boxes within,cooling and lubicationg to reach the head drill,and drill cutings from the discharge outside the V-groove.The syetem is mainly used for small diameter deep hole C gun drill machine are usually AC motor of main motor,feed motor DC servo motoe selction,headstock frequecy electrical motor selection .Mode of motion is linear control syetem for parallel with the axis of the drilling spindle.Main movetment is a bie of rotation syetem for drilling speed to a reasonable choice and to smooth exchange rate,without stopping the automatic change-speeg,infinitely variable speed selection systen.Feed motion is the main axis of linear motion systems,in oder to guarantee the transmission accuracy and smoothness to minimize friction,use ball screw linear guide drive.Thruogh the gun drill machine tool design,demonstrates the application for hole machining of gun drill, contains machining theory,structure and various parts of machine tools.The design has feeding system ,headstock,oil coolet grant and table.It shows that gun drill has characteristic on high precision ,quic machine ,long life ,good chip break,especially application on NC laths,it takes on less tools and spare parts ,low cost.The main topics on the DF system and the principle of Oil granted，and DF system mechanism for debris from outside escape of chips deep hole drilling，designed the small diameter deep hole drilling system. This article from the economic，practical starting, for small diameter deep hole drilling system a more detailed introduction and outside escape of chips DF system's main oil installations award for a detailed description of the design.Key words:small-diameter deep-holes gun drill;NC laths; headstock; oil coolet grant; drilling system目录1 绪论 (1)1.1本课题的背景及研究目的 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3枪钻机床的特点和设计 (2)1.4枪钻的结构 (4)1.5课题的研究方法 (4)1.6深孔加工的类型及特点 (5)1.6.1 深孔加工的特点 (5)1.6.2 深孔加工中要解决的主要问题 (5)2 深孔加工系统的类型及选择 (7)2.1常用深孔加工系统的简介 (7)2.1.1 枪钻系统 (7)2.1.2 BTA系统 (7)2.1.3 DF系统 (8)2.1.4 喷吸钻系统 (8)2.2DF系统的设计理论 (9)2.2.1 外排屑DF系统 (9)2.2.2 DF系统的抽屑机理 (10)3 数控枪钻机床总体方案设计 (12)3.1总体方案的设计 (12)3.2小直径数控枪钻机床钻削系统的设计 (13)3.2.1 授油器的分类及原理 (13)3.2.2 授油器的结构设计 (15)3.2.3 主轴箱的设计 (16)3.2.4 带传动的设计 (20)4 枪钻机床进给系统设计 (24)4.1进给系统的组成及特点 (24)4.2进给系统的电机选择 (25)4.3滚珠丝杠幅的安装 (25)4.4滚珠丝杠幅的计算 (27)4.5滚珠丝杠幅的防护和润滑 (32)4.6滚珠丝杠在高速数控机床上的应用 (32)4.7联轴器的选择 (33)4.8导轨的选择 (34)结论 (38)参考文献 (39)1绪论1.1本课题的背景及研究目的在机械加工过程中，经常会碰到深孔加工的难题，而深孔钻削在核能，航空航天，石油和天然气等行业有着广泛的应用。
枪钻使用
2. 深孔（枪）钻系统基本组成：
深孔（枪）钻系统由 WHP 脉冲式冷却液与压缩空气混合雾化装置；混合 油气管及喷嘴；深孔（枪）钻专用夹持套筒和深孔（枪）钻钻头组成。当使用 小直径钻头，机床转数不能满足深孔（枪）钻切削速度要求时，需在夹持套筒 与机床主轴间安装固定速比为 1:3.81 的增速器。
3. 深孔（枪）钻系统（雾化装置）工作原理：
到可满足需要的长度（钻科公司可提供枪钻钻头的最大长度为 3000mm）。
4.4. 主轴增速装置的选用：
由于钻头直径小，而机床主轴转数不能满足枪钻的切削速度（参见表 6）
时，应选用主轴增速器，钻科公司提供固定速比为 1:3.81 的主轴增速器。
4.5. 挡水环的选择：
为保护机床主轴应选用与枪钻直径相匹配的挡水环。
按逆序先停止进给，再停止主轴转动和喷雾，主轴停止转动后再将钻头退出。
6. 刃（修）磨
6.1. 深孔（枪）钻钻头切削刃和后刀面出现明显磨损；刀口切削边缘起毛，至 使无法顺利排屑；或发生粘刀、切屑卷曲、切削时刀杆颤抖等现象，无法通过
调整切削参数制止时，钻头需要重新刃（修）磨。
6.2. 加工不同材质的标准钻刃研磨及支撑肩部轮廓搭配示意
表1
编号 D1 L2 D2
L1
L3 莫氏
Part mm mm mm
mm
mm 锥柄号
TH-31 16 40 31.75 88.90 24.13 1
TH-32 25 50 45.97 113.03 30.99 2
TH-33 25 50 45.97 113.03 30.99 3
切削主轴旋转式:摩式锥柄夹持套筒
4.1.4. 将乳化切削油按 1:10 比例混合好后装满油箱。 4.1.5. 将喷嘴连接到安装于机床主轴的钻头夹持套筒上。 4.2. 深孔（枪）钻尾端驱动柄夹持套筒的选择。
深孔枪钻资料
用户：郑州煤矿机械集团有限责任公司机型：ZK2130DB/2500使用情况：投入生产已3年多，机床状况优良一：加工零件分析1.工件外径￠50～￠270mm2.工件长度1500～2800mm3.加工孔径Φ16～Φ28（加工深度2500mm）4.偏斜度 1/1000 （长径比100倍以内）5.工件材料27SiMn6工件硬度HB240-2807 .孔位置：同心孔二：加工方法及加工形式：本机床为工件、刀具双旋转的内排屑深孔钻床，适合轴类回转体零件中心深孔的钻削加工。
三：加工效率：每分钟钻孔深度不小于100mm 。
我公司为郑州煤矿机械集团生产的DB系列内排屑深孔钻床，最大钻深2500mm机床布局：该机床卧式布局，结构紧凑，操作简便。
零件装夹部位外主机其余部分采用全防护，因工件均为圆棒材，长度又较长，机床主机分为工件夹持与钻杆主轴导向、刀具进给左右两体。
左右两体的端面用螺钉和定位销联接。
液压滤屑系统与机床主机平行放置。
整体结构紧凑，占地面积小，操作较为方便。
外形整洁美观，并且有效的保证了机床切削液无渗漏。
工件装夹及定位：工件一端采用液压卡盘夹持，另一端用液压中心架支撑。
工件右端面与授油器前端的导向套端面相贴合，起到密封及导向的作用。
电机、减速机带动实现工件定速旋转。
工件长短变更时，工件主轴箱可沿床身导轨前后调整位置。
液压卡盘、液压中心架的夹紧配置两脚踩开关，操作简便。
在工件主轴箱和导向排屑器之间设计有工件辅助支撑，其高度可调，装夹起辅助支撑的作用。
工件装夹流程：先放置在辅助支撑上，左端推入卡盘夹持面内，预夹紧。
右端用中心架夹持，此时，工件离开辅助支撑。
然后液压驱动导向排屑器拖板，使导向套端面顶紧在工件前端面上，完成工件装夹。
工件主轴箱可以手动前后移动，以适应深孔加工零件长短的变化。
移动到位后，应可靠锁紧才可工作。
工件主轴采用电机、减速机带动实现工件定速旋转钻杆主轴旋转采用变频电机驱动，可无级调速，满足不同钻孔直径的需要。
深孔加工技术的主体——枪钻
深孔加工技术的主体——枪钻硬质合金枪钻简介枪钻！枪钻不但可用来加工深孔（长径比＞10），而且也可用来加工精密浅孔。
枪钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。
枪钻中间有一通孔，是切削液进入切削区的通道。
钻头是整个枪钻的关键部分。
材料为硬质合金。
其独特科学的组合结构，保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。
钻柄在机床和钻头间传递扭矩，密封高压油。
钻柄和钻杆之间的高回转精度，能避免额外的振动，提高加工精度和可靠性。
钻柄与刀杆相接的颈部处，有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。
钻杆采用优质合金钢材，经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。
钻杆轧有118°～120°的“V”型槽，用于排屑。
为保证钻削孔的直线度和偏斜度，钻杆必须有足够的强度，以便在较小的扭转变形下，提供切削所需的扭力矩。
同时，刀身也必须有足够的韧性，这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。
因此，钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。
钻头有外角和内角两个基本角度（参见枪钻刃磨角度）。
可以根据被切削工件的材料及孔径来选择最恰当的组合，以便于工作中更好的平衡切削力和断屑，并将切削力传递给支撑凸肩，保证良好的直线度和同轴度。
钻头有很小的倒锥，直径较刀杆略大。
可以保证钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁。
枪钻的使用枪钻加工为强制排屑。
高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。
铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出。
也称之为外排屑。
枪钻加工的材料范围很广。
从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。
因卓越的孔加工性能，枪钻在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。
枪钻的加工精度采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如下加工效果：孔径尺寸： IT6～IT611内孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3偏斜度：1/1000 ×孔深工件固定，刀具旋转0.5/1000×孔深工件旋转，刀具反向旋转枪钻加工效率因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。
深孔钻详情参数
(选购1500) 1200
(选购1500)
工作台
尺寸约
(长×宽)(㎜) 720*600 1160*900 1500*900 1800*1250 2100*1300 2100*1300 2100*1300 3100*1500
负重约(TON) 8 11 12 14 16 17 18 20
加工速度及主轴
主轴锥度 BT-40 BT-40 BT-40 BT-40 BT-40 BT-40 BT-40 BT-40
主轴最高转速 rpm 6000
(选购8000) 6000
(选购8000) 6000
(选购8000) 6000 6000
(选购8000) 6000
(选购8000) 6000 6000
(长×宽×高)(mm) 4080× 3030
×2000 5130×3560
×2600 5230×3760
×2700 5400×5200
×2900 6030×5300
×2800 5300×5600
×3100 5700×5600
×3100 5840×7300
×3100
切削油泵压力
(kg/cm2) 80 80 80 80 80 80 80 80
冷却液流量
范围内(L/min) 67 67 67 98 98 98 98 98
排屑系统
弹簧式/磁带式 弹簧式 弹簧式 弹簧式 弹簧式 弹簧式 链板式 链板式 链板式
机床尺寸
机床重量
机床尺寸约
4、DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
基于数控加工中心深孔加工的枪钻应用技术探析
基于数控加工中心深孔加工的枪钻应用技术探析摘要：深孔加工在实际生产加工中较为常见，由于要求过高，很多设备都不能满足要求。
枪钻技术凭借诸多优势在此方面颇为适用。
首先对枪钻的构成及工作原理做了简单介绍，然后从应用条件、实例分析以及排屑问题几方面对枪钻的实际应用进行了分析。
排屑在钻孔中极为重要，使用枪钻加工时，务必要做好排屑工作。
关键词：数控加工中心；深孔加工；枪钻；排屑引言深度与直径的比值超过10，即属于深孔加工范围。
在制造行业或生产中，常会遇到细长孔的加工，如结晶器铜板加工中，孔深约1100mm，而直径为10mm—11mm。
若采用传统接长麻花钻的加工方法，在钻进一定深度后就需要排屑，易影响效率和精度，且可能出现钻头折断的现象。
深孔加工技术在航天、核能等诸多领域都有应用，但对形位公差等要求较为严格，操作难度也大。
为提高深孔加工水平，首先应选择合适的钻孔设备。
1.枪钻及其工作原理1.1 介绍枪钻早期用于枪管加工，并因此而得名，在小径深孔加工中十分适用。
随着深孔加工研究力度的加大，枪钻的作用也更为突显。
其一次钻削成功率较高，且质量和精度均有所保障，钻孔的深径比可达100—250，在当前深孔加工中倍受青睐。
枪钻的组成部分如下：①钻尖与钻杆部分焊接在一起，特殊情况下也采用其他连接方式。
主要负责钻削工作，是枪钻的核心部件，所以对其强度、耐磨性等要求很高。
硬质合金和高速钢是较为常用的两种钻尖材料，但前者的综合性能较好，使用也最广泛。
深孔加工需保持孔的高精确度，为此常在其周围设置导向块。
影响钻削水平的因素有很多，如内外刃角、倒锥度、钻尖偏心距等，在实际应用中应根据具体状况进行合理设置。
②钻杆多采用“V”型结构，角度通常设计为120°，高者可达160°。
为提供足够的扭矩，对其强度和刚度有严格限制，所以钻杆经常使用合金钢管材质。
在旋转钻进时，会产生较大的震动，这就要求钻杆还需有足够的韧性。
钻尖部分的排屑和润滑极为重要，因此，尽量保持钻杆中空，并将排屑空间及冷却液孔按最大值设计。
深孔枪钻工作原理
深孔枪钻工作原理
深孔枪钻是一种常用于加工深孔的工具，它的工作原理是通过旋转和进给运动来实现对工件进行钻孔的过程。
深孔枪钻通常由主轴、切削刀具、进给系统和冷却系统等组成。
深孔枪钻的主轴是整个设备的核心部件，它负责提供旋转动力。
主轴通常由电机驱动，通过传动装置将动力传递给切削刀具。
切削刀具则是深孔枪钻中最重要的部件之一，它负责切削工件并形成钻孔。
切削刀具的种类繁多，常见的有钻头、钻杆等。
深孔枪钻的进给系统是控制切削刀具在工件上的进给运动。
进给系统通常由进给轴、进给电机和进给装置等组成。
进给轴负责将进给运动传递给切削刀具，进给电机则提供进给轴的动力，进给装置则控制进给轴的运动速度和进给量。
通过调整进给系统的参数，可以实现对钻孔的深度和直径的控制。
深孔枪钻还需要冷却系统来降低切削过程中的温度。
由于深孔钻削过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致切削刀具过热，从而影响加工质量和刀具寿命。
冷却系统通常由冷却液、冷却泵和冷却管路等组成。
冷却液通过冷却泵被输送到切削区域，起到冷却和润滑的作用，然后通过冷却管路将热量带走。
总结起来，深孔枪钻通过旋转和进给运动来实现对工件的钻孔加工。
它由主轴、切削刀具、进给系统和冷却系统等组成。
主轴提供旋转
动力，切削刀具负责切削工件，进给系统控制切削刀具的进给运动，冷却系统降低切削过程中的温度。
深孔枪钻在工业生产中具有广泛的应用，可以用于加工各种材料的深孔，如金属、塑料等。
通过合理调整深孔枪钻的参数，可以实现高效、精确的钻孔加工。
枪钻机床的工作原理
枪钻机床的工作原理枪钻机床是一种用于加工金属材料的机床设备，它以其高效、精确的钻孔能力而被广泛应用于各个行业领域。
枪钻机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送系统：枪钻机床通过输送系统将工件送至加工位置。
输送系统通常由工作台、进给装置和紧固装置组成。
工作台上固定着工件，进给装置控制工件的运动，紧固装置用于固定工件。
2. 钻头系统：钻头是枪钻机床的核心部分，通过旋转钻头将金属材料钻孔。
钻头系统通常由主轴、刀片和进给装置组成。
主轴是使钻头旋转的动力来源，刀片是钻头的工作部分，关键影响着钻孔质量和效率，进给装置控制钻头的进给速度。
3. 控制系统：枪钻机床通常配备了先进的控制系统来实现自动控制。
控制系统包括数控装置、编程装置和程序控制器。
数控装置是用于控制机床的动作和工艺参数的设备，而编程装置和程序控制器则用于编写和存储加工程序。
4. 冷却液系统：在加工过程中，金属材料容易发生高温，引起刀具磨损和工件变形。
为此，枪钻机床通常配备冷却液系统。
冷却液通过喷洒在切削区域，起到冷却、润滑和清洁的作用，有效提高加工质量和工具寿命。
枪钻机床的工作过程如下：首先，将待加工工件固定在工作台上，并根据需要调整工件的位置和方向。
然后，通过控制系统选择并加载正确的加工程序。
加工程序通常包括钻孔深度、进给速度和切削参数等信息。
接下来，启动机床，控制系统将指令传递给钻头系统和输送系统。
主轴开始旋转，刀片开始切削金属材料。
同时，输送系统将工件送入加工区域，并通过进给装置控制其进给速度。
冷却液系统开始工作，喷洒冷却液冷却和润滑切削区域。
随着加工的进行，钻头逐渐钻入工件，完成钻孔的加工。
钻孔深度和直径根据加工程序进行控制，直到达到设计要求。
最后，停止机床，并检查加工结果。
根据需要，可以进行补偿调整或进行下一道工序。
总之，枪钻机床是一种高效、精确的金属加工设备，其工作原理通过输送系统、钻头系统、控制系统和冷却液系统的协同作用，实现了金属材料的钻孔加工。
深孔钻工作原理
深孔钻工作原理
深孔钻是一种用于加工直径较大、深度较长的孔的加工设备，其工作原理如下：
1. 刀具选择：根据加工要求选择合适的深孔钻刀具，通常为有冷却液通道的临沿刀具。
2. 刀具安装：将选好的深孔钻刀具安装到深孔钻设备上的主轴上，确保刀具刚性和平衡性。
3. 冷却液供给：将冷却液引入深孔钻设备，冷却液通过刀具的冷却液通道进入切削区，用于冷却刀具和将切削碎屑带走。
4. 夹紧工件：将待加工的工件夹紧在深孔钻设备的工作台上，确保工件的稳定性和位置精准度。
5. 开始加工：通过深孔钻设备的控制系统，操作主轴和进给系统，使刀具开始旋转和进给运动。
刀具在旋转和进给的作用下，逐渐切削和形成工件内部的孔。
6. 冷却液的使用：冷却液通过刀具的冷却液通道，在切削区形成冷却润滑层，降低加工温度，减少摩擦和切削力，延长刀具寿命。
同时，冷却液还能带走切削碎屑，保持切削区的清洁。
7. 控制加工质量：通过控制刀具的旋转速度、进给速度和冷却液的供给量等参数，确保加工过程中的切削性能和加工质量。
8. 完成加工：根据加工要求设定的加工深度，深孔钻设备自动停止切削运动，完成工件的加工。
总结：深孔钻通过切削运动和冷却润滑等手段，在工件内部形成直径较大、深度较长的孔。
它适用于多种材料的加工，如金属、塑料等，广泛应用于汽车、航空航天、军工等领域。
深孔钻原理
深孔钻原理
深孔钻是一种用于加工深孔的金属切削工具，它在工业生产中扮演着非常重要
的角色。
深孔钻具有独特的加工原理和特点，下面我们就来详细了解一下深孔钻的原理。
首先，深孔钻的加工原理是利用刀具对工件进行旋转切削，形成深孔。
在加工
过程中，深孔钻通过旋转切削刀具，将金属材料逐渐切削成所需的形状和尺寸。
深孔钻的刀具通常具有多个切削刃，能够有效地提高加工效率和加工质量。
其次，深孔钻的切削原理是通过切削刃对工件进行切削，形成切屑并将其排出。
在加工过程中，切削刃不断旋转并向前推进，将金属材料切削成螺旋状的切屑，并通过切削液的冲洗和排出系统将切屑及时排出加工区域，保持加工的稳定性和精度。
此外，深孔钻的加工原理还涉及到切削液的使用。
切削液在深孔钻加工中起着
冷却、润滑和清洁的作用，能够有效地降低切削温度、减少切削力和摩擦，延长刀具寿命，提高加工质量。
总的来说，深孔钻的加工原理是利用刀具对工件进行旋转切削，形成深孔，并
通过切削刃、切削液等配合，实现对工件的高效加工。
深孔钻在汽车、航空航天、模具等行业有着广泛的应用，对于提高加工效率和加工质量具有重要意义。
在深孔钻加工中，需要注意刀具的选择、切削参数的确定、切削液的使用等方面，以确保加工过程的稳定性和安全性。
同时，也需要根据工件的材料和形状特点，合理设计加工工艺，以提高加工效率和加工质量。
综上所述，深孔钻的加工原理涉及到刀具的旋转切削、切削刃的切屑排出、切
削液的使用等方面，是一种高效的金属加工方法，对于提高工件的加工质量和加工效率具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够让大家对深孔钻的加工原理有更深入的了解。
钻孔机的工作原理及维修
钻孔机的工作原理及维修钻孔机是一种用于钻取深度孔洞的机械设备，广泛应用于建筑、地质勘探、石油开采等领域。
其工作原理主要包括驱动系统、钻杆系统和液压系统。
1. 驱动系统：钻孔机通常采用内燃机或电动机作为动力源，通过传动机构将动力传递给钻杆系统。
内燃机或电动机经由齿轮箱、离合器等传动装置，将转速传递给冲击器、旋转头等工作部件。
2. 钻杆系统：钻杆系统由冲击器和钻杆组成。
冲击器通过冲击力将钻头不断击打地层，以便进一步进入地下。
冲击器通常由压缩气体或液压系统驱动，通过连续冲击作用达到钻孔的目的。
钻杆作为支撑和传递力量的组件，将冲击力传递给钻头。
钻孔机可以根据需要选择不同类型和长度的钻杆。
3. 液压系统：液压系统是钻孔机的重要部分，用于控制和驱动冲击器、旋转头和其他液压装置。
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀和油管等组成。
液压泵将液压油经过高压、高流速输送到液压缸，产生所需的冲击和旋转力，从而推动钻孔机进行工作。
钻孔机的维修主要包括以下几个方面：1. 日常保养：定期检查和更换润滑油、过滤器等液压系统的关键部件，清理和润滑冲击器、旋转头、钻杆等工作部件，确保其正常运转和延长使用寿命。
2. 故障排除：定期检查和测试机器的主要部件，如驱动系统、液压系统和钻杆系统，发现问题及时修复或更换故障部件。
3. 定期检查：拆卸和检查液压缸、液压阀等关键部件，检查是否有损坏或磨损，以及是否需要更换。
4. 维护液压系统：保持液压系统的清洁，防止灰尘、杂质等进入系统，定期检查油液质量和油位，并更换液压油。
5. 定期培训：工作人员需定期接受钻孔机使用和维护的培训，了解钻孔机的工作原理、日常维护注意事项和故障排除方法，提高其使用和维护的能力。
综上所述，钻孔机通过驱动系统、钻杆系统和液压系统来实现钻孔工作。
为保证钻孔机的正常运转和延长使用寿命，需要定期进行保养和维修，并做好相关培训工作。
深孔枪钻加工原理
深孔枪钻加工原理English:The deep hole gun drilling process is a method used to create deep, straight holes in various materials such as metal, plastic, and composites. The process involves a high-speed rotating drill bit, often with internal coolant delivery, which is guided into the workpiece to remove material and create the desired hole. This method is typically used for holes with a high length-to-diameter ratio, where traditional drilling methods are not suitable. The deep hole gun drilling process is advantageous because it can produce accurate and precise holes with excellent surface finish, as well as maintain straightness over long distances. The use of internal coolant also helps to control heat and remove chips from the drilling area, improving efficiency and tool life. Overall, this process is crucial in industries such as aerospace, automotive, and medical manufacturing where precise and deep holes are often required for components and parts.中文翻译:深孔枪钻加工是一种用于在金属、塑料和复合材料等各种材料中制作深而直的孔的方法。
钻管机工作原理
钻管机是一种专门用于地下钻探和井工程的设备，其主要工作原理是通过钻具（如钻头、钻杆等）进行旋转、推进和取心，从而将地下的地层岩石样品提取到地面进行分析。
下面是钻管机的工作原理：
钻具旋转：钻管机通过钻机头部的驱动器或液压马达，将钻杆和钻头连接起来，使其能够沿着钻孔轴线旋转。
钻具推进：钻管机通过液压系统或人工推进钻杆，使钻头推进到岩石或土层中，并通过压力将钻头向下推进，同时采用冲洗液将岩屑带到地面。
取心：当钻头到达岩层下部时，通过取心钻头，将岩石样品切割并取出，然后通过钻杆带回到地面。
钻孔加固：在取心完毕后，需要在钻孔内安装钻杆套管，以防止钻孔塌陷，同时也可以保证下次钻进时，钻头可以顺畅地进入。
总的来说，钻管机通过旋转、推进和取心等方式，对地下岩石和土层进行钻探和取样，从而实现地质勘探和井工程等应用。
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深孔（枪管）钻系统的工作原理与方法
作者：钻科(加拿大)有限公司
由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵，
对于非专业化、批量化深孔加工需求的厂家，成本明显过高。
而采用普通机床改为深孔加工机床，由于其成本低、安装运作周期短以及一床多用（车削、铣削、深孔钻削、深孔镗和深孔珩磨）等优点，为许多生产厂家所接受。
枪钻系统的工作原理与方法
上图各部分名称如下
1 切削段7 深孔（枪管）钻钻头
2 切削点8 钻身中心雾化混合气信道
3 磨光面9 喷嘴
4 雾化混合气通道10 旋转之钻头/夹持套筒
5 被切削工作物11 工作母机主轴
6 切削冷却液与空气混合雾化装置12 切屑与雾化混合气回收信道
深孔（枪管）钻切削系统的操作步骤
步骤一先将切削冷却液以1比10的比例混合妥当后，注入切削冷却液储存箱内。
步骤二预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一；注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。
步骤三确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上；同时对好切削中心线。
将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。
步骤四将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部
步骤五开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。
步骤六激活主轴与进刀，确使切屑稳定和连续性的产生。
若金属屑呈裹起状，请立刻降低进刀速度。
在切削过程中，持续不断地检查钻刃是否磨损，在退刀时，应先停止主轴转动。
普通机床改造为深孔钻机对原有机床的要求不高。
改造时，不改变原机床的性能及结构。
只需加装一套枪钻系统（冷却雾化系统和夹持套筒、选用枪钻）就行，对于转速较低的机床，有的需要加装增速器。
改装后的机床拆除深孔枪钻系统后，不影响原来机床的使用。
驱动柄夹持套筒
本公司备有尺寸齐全、适合传统式或新式CNC等机床使用的一系列“驱动柄夹持套筒”。
同为减少您购买太多单一尺寸驱动柄夹持套筒而增加成本，
提供多种“标准型减缩式套筒”供您弹性选择。
切削冷却液雾化系统
切削冷却液及其雾化系统，是深孔精密切削加工不可或缺的环节；加工过程中可以根据钻削尺寸的不同，调整配合不同的油液输送压力，通过贯穿钻头全长的中心输送管道，将冷却液强制输送至切削点，以达到冷却刀刃、润滑刀肩的效果，并将切屑强制带出工作物之外。
DM3000型切削冷却油雾化系统
如图DM3000、DM2000型切削冷却油雾化系统的采用，有利于改善加工刀具的工作环境、提高加工精度，是一种经济实用的选择。
同时该系统还适用于多种机床，如手动机床、研磨机床、加工中心等。
北京总部:北京市南三环中路小铁营10号,恒松园1号楼902室
电话:86-10-87673651 87673652
传真:86-10-87673653
邮编:100075(end)。