集输工艺对高蜡原油中降凝剂作用的影响分析

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原油降凝降粘剂在原油开采和集输中的应用

原油降凝降粘剂在原油开采和集输中的应用原油降凝降粘剂是一种用于抑制原油中水的发生和凝聚的化学物质，广泛应用于原油开采和集输系统中，以避免原油的凝结和结垢，可有效保护吸水和滤器设备，减少生产系统的维护成本。

一、开采系统中的应用
在开采系统中，原油伴有大量的水，水中含有沉淀物，会形成结垢，降低系统的效率，甚至系统停产。

因此，采用原油降凝降粘剂可以有效的抑制原油中的水的形成，从而降低沉淀物的沉积，防止结垢，保护采油设备的性能。

二、集输系统中的应用
在集输系统中，原油会在管道中移动，如果管道设施中含有水，水中的沉淀物可能会在管道中凝结，阻碍管道的正常运行，影响系统的效率，甚至导致系统停产。

因此，采用原油降凝降粘剂可以有效地抑制原油中的水，降低沉淀物的凝结，防止凝结，保护管道设施的性能。

防蜡剂对大北高含蜡原油降凝效果对比分析

防蜡剂对大北高含蜡原油降凝效果对比分析王方智董国阳任今明袁泽波庹维志 (中国石油塔里木油田分公司，新疆库尔勒 841000)摘要：大北区块高含蜡原油在集输过程中带来的蜡堵问题[1]已成为该区块生产面临的一项重要问题。

本文针对两种防蜡剂对大北区块不同含蜡量原油的降凝效果开展研究，分别评价了不同浓度下药剂对大北区块不同含蜡量原油的降凝效果[2]，并进行对比分析。

研究结果对大北区块管线、设备防蜡措施的选择具有重要借鉴意义。

关键词：防蜡剂，降凝，高含蜡，凝点，原油集输1 前言高含蜡原油在集输过程中，原油中的蜡组分，随着集输管线温度的不断降低而逐渐析出，从而在管道内壁或设备内壁沉积下来，极易造成集输管线、设备出现蜡堵问题。

本文结合大北区块原油集输过程中由于蜡析出导致原油含蜡量变化，利用大北区块原油和已析出蜡样配制不同含蜡量原油，以模拟集输管线不同位置的原油。

同时，结合室内实验，评价和分析了两种防蜡剂[3]～ [5]对不同含蜡量原油的防蜡降凝效果。

望通过本实验研究结果，对大北区块集输管线、设备防蜡工艺及措施选择提供技术支持。

2 实验部分2.1 仪器及药品实验仪器:恒温水浴锅、凝点测试仪。

实验样品:大北区块原油、大北区块蜡样。

防蜡剂类型:FL-1型防蜡剂、FL-2型防蜡剂。

2.2 降凝实验方法(1)配制不同含蜡量原油根据大北区块地层原油含蜡量情况，本实验设计加蜡量为0%、1%、5%共3个浓度，将一定量大北区块蜡样加入原油中，并把原油试样放入恒温水浴锅中，预热至80℃左右至蜡样完全溶解。

(2)室温降凝观察取一定量(1)中配制的不同含蜡量原油试样，并装入试管内至环形标线处，迅速将带温度计的塞子插入试管中，在室温下冷却并观察试样流动情况，若试管水平放置5秒，液面无移动，则记录该温度为试样的凝点。

(3)凝点测试仪降凝实验若常温下试样未凝固，则将试管放入凝点测试仪中的套管内，使其静置冷却，每降低1℃观察液面流动情况，直至试管水平放置5秒液面无移动时，记录该温度为试样凝点。

结蜡对现代含蜡原油管道的影响及处理分析

结蜡对现代含蜡原油管道的影响及处理分析摘要本文首先对蜡沉积对管道输送的影响进分析，之后分析了预留结蜡对管道的影响，最后阐述了积蜡的处理方法。

旨在对积蜡进行妥善处理，保障管线的安全运行。

关键词蜡沉积；管道输送；预留结蜡；处理方法我国的原油具有含蜡量高、凝点高、黏度大等特点。

含蜡原油管道在运行一段时间后会产生蜡沉积，也就是结蜡现象。

原油管道积蜡的原理是指其中的液态蜡结晶析出与其他部分沉积在管壁上。

从经济运行角度来说，一定的结蜡厚度能起到“保温”作用；但是从安全角度来说，一定结蜡厚度的保留会存在风险，比如会使管径变小，在管线停输或输量下降的情况下，因其原油携带的热量减少，其降温的速度快，导致了停输时间变短，并且启动管线重新运输造成困难。

本文就结蜡对含蜡原油管道硬性和处理进行分析。

1 结蜡对管道输送的影响积蜡在管道中的分布是在管道中间的温度范围内是其结蜡的集中地区，在集中区之后的结蜡层逐渐变薄。

因为管道在起始阶段的油温较高，因此不易形成结蜡，随着温度的变低，结蜡逐渐变厚，但是当原油和管壁的温度差进一步增大，结蜡层又会随之减薄。

结蜡层对管道所消耗的热能以及压能影响是不一样的，特别是在低输量运行时，结蜡层的热阻会降低热能的消耗；结蜡层越厚，使其内径逐渐减小，这就使所消耗的压能增加；还有的影响就是使管道流通截面减少，即使是在输量不变的情况下，摩阻也会增大。

总而言之就是结蜡会降低管道的运输能力，使管道运输的成本增加；还有其他危害就是可能诱发安全事故，比如说凝管事故，为管道的安全运行埋下安全隐患。

2 预留结蜡对管道的影响2.1 从经济性方面来说在结蜡厚度已经达到一定的程度后，要进行清管工作。

就经济方面来说，结蜡层虽然增加了摩阻，但是结蜡层的热绝缘体性质又为管道起到了保温作用。

从当前的经济情况而言，运输量逐渐下降，燃油价格又高的情况下，预留一定的结蜡层会减少总成本。

虽然增加了动力消耗，但是燃料油的消耗又相对减少。

2.2 从安全性方面来说虽然从经济方面考虑，保留结蜡层具有一定的有益作用，可以降低生产成本，但是就安全方面考虑的话，结蜡层的存在对安全留有隐患。

高含蜡气田集输处理系统防蜡工艺技术研究

高蜡气田集输系统防蜡技术研究前言石蜡是固体石蜡烃的混合物。

多来源于原油中石油的分馏产物，化学构成一般为碳链数为17—35的正构烷烃。

在标准状态下， C17—C35的直链正构烷烃呈固态。

原油中若石蜡含量较高，将影响油井的正常生产，经过几十年的生产实践，目前，有相对成熟的配套技术来消除原油生产和运输过程中蜡的影响。

在天然气气田开发中，纯气藏较为普遍，个别为凝析气藏，两种类型气藏中极少遇到含蜡问题。

新疆油田公司近年来所发现的产能大于40×104m3/d的气田中，有三个气田属凝析气藏，其中最大的为位于昌吉州的呼图壁气田，98年气田进行试产时，发现所产凝析油中含蜡，经初步分析，得出气田属高含蜡气田。

呼图壁气田集输工艺装置有两套。

一套为初期投入运行的临时集输工艺装置，另一套为正规低温集输工艺装置。

前者投入近400万元，后者包括4口气井的单井输气工艺共投资12644.8万元。

呼图壁气田常规低温集输工艺装置和单井输气工艺装置设计时，由于前期资料与实际生产有偏差，均未考虑防蜡因素。

本文通过分析呼图壁气田凝析油中蜡的含量、性质、对工艺的影响等，对气田集输处理系统防蜡工艺进行了研究，主要研究内容如下：1 高蜡气田防蜡技术实验分析与研究1.1 不同检测方法的比较分析，确定气田石蜡的组分构成石蜡的含量通常由含蜡测定仪检测得出，根据该方法，呼图壁气田凝析油中石蜡含量为3.66%。

近三十年来一种新的分离分析方法—气相色谱检测法正日渐被运用到石蜡含量的检测中，它主要检测样品的组分，即正、异构碳链数的分布含量多少情况，然后，分析员根据从测试中获得的成分和石蜡的成分特征，划分样品中石蜡的具体含量[1]。

早期对原油中的石蜡碳链数划分依据是以原油组分中正构烷烃在C18—C26之间的含量做为固体石蜡的划分依据[1]。

用气相色谱法对石蜡、家用石蜡、化学石蜡、石蜡烃进行检测后表明，固态石蜡的碳链数划分并不固定，大致在C16—C36的正构烷烃之间。

浅析管道输油工艺降凝剂降凝技术革新

浅析管道输油工艺降凝剂降凝技术革新摘要：我国所产原油大多都是高含蜡原油，其凝固点较高油质粘稠，含蜡原油在管道输送过程中会产生结蜡层，增加了沿程摩阻，能耗安全问题应运而出，并降低了管道运输的经济社会效益，含蜡原油的输送一直是我国油气储运界重点研究领域，对新技术新工艺的研究开发从未停止，本文对国内近年来含蜡原油输送工艺的研究现状进行了论述及分析，并重点介绍了添加剂降凝输送的新兴技术。

关键词：管道输送发展现状添加剂降凝技术新型降凝剂WHP 发展趋势1 含蜡原油管道输油技术的发展现状随着新科技的不断应用，我国管道输油技术得到了长足发展，伴随着管道工业的迅猛发展，新工艺、新技术不断涌现，原油集输系统和长输管道运用前景更加广阔，正朝着安全、环保、低耗、节能、提高社会经济效益的方向完善提高，原油管道输送工艺技术得到了空前的关注与重视。

目前，世界各国尤其是盛产含蜡粘性原油的大国，都特别重视含蜡高粘原油输送及流动保障技术的研究，挪威、法国、英国、美国等石油工业发达国家在含蜡原油输送技术领域的研究不断突破，含蜡原油输送工艺必将向新型化、多样化方向发展。

综上所述，世界范围内的含蜡原油输送工艺的研究正向着新型化、多样化方向发展，并且已经由室内试验研究过渡到工业应用阶段，单一采用加热输送工艺的历史早已结束，采用组合输送工艺技术现代输送工艺的主要特点，而且随着人们环保意识的加强，还有可持续发展战略的提出，“绿色技术”得到了前所未有的重视，因此，添加降凝活性剂和物理处理输油等环保工艺技术得到了空前的发展，同时也引起了人们对其浓厚的研究兴趣，是未来管道输油技术的一大发展方向之一。

2 添加降凝剂输油技术与降凝机理（1）我国原油80% 多蜡，这类原油特点是凝点高，低温流动性差，在常温甚至或更高温度时原油经常处于不能流动的凝固状态，而在流动过程中也是耗能高、阻力大，给原油正常开采和输送带来了困难和过多的经济损失，而在不同的原油中加入不同品种的化学添加剂可以起到减阻、降凝的作用，对于掺水输送的管道主要起到表面活性剂的作用，可以减少输送管道内的掺水量，从而提高输油效率。

原油降凝剂研究浅析

原油降凝剂研究浅析李恺翔;徐仿海;孙忠娟【摘要】With the deterioration and heavier of crude oil quality at home and abroad,huge challenge appeared during the process ofmining,transportation and processing.However,the adding of crude oil pour point depressant can ease the burden,and so many researchers devoted to the study of crude oil pour point depressant.The development progress,species and mechanism of depressing pour point were reviewed,and the factors on the effects of crude oil pour point and application were also analyzed to provide useful reference for the research on crude oil pour point depressant.%随着国内外原油质量变差、变重,原油在开采、储运、加工过程中都面临着巨大的挑战,原油降凝剂的加入将会缓解原油的开采、储运负担,于是众多研究者致力于原油降凝剂的研究。

文章对原油降凝剂的发展、种类、降凝机理做了简单的阐述,并对影响原油降凝的因素及应用进行了分析,希望对原油降凝剂的研究有所借鉴作用。

【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)024【总页数】4页(P27-29,42)【关键词】原油降凝剂;降凝机理;应用【作者】李恺翔;徐仿海;孙忠娟【作者单位】延安职业技术学院化工化学系,陕西延安716000;延安职业技术学院化工化学系,陕西延安716000;延安职业技术学院化工化学系,陕西延安716000【正文语种】中文【中图分类】TE869原油按照特性因数分类法可以分为:石蜡基原油、中间基原油和环烷基原油，我国大多数油田所产原油属于石蜡基原油，大部分原油含蜡量高，蜡含量在10%～40%，个别原油蜡质量分数可以超过40%，此外原油还含有胶质、沥青质从而导致其凝点升高，流动性变差，尤其在低温条件下易凝固，从而对原油的储运及加工带来了负担，也使成本大幅度攀升，于是降低原油凝点、提高流动性能显得极其重要，为了改善原油的流动性，原油在输送方面采用了热处理、加减阻剂和水悬浮等多种方法，但这些方法能耗大、设备投资费用高，效果不佳。

集输化学——原油的降凝输送与减阻输送

②极性基团含量和极性大小
降凝剂中极性基团与非极性基团的含量有一最佳比例，才能获得最佳的改性效果。
极性基团极性强，可以增加蜡晶粒子间的相互排斥，有利于提高降凝效果。但是极性太强，会造成降凝剂在原油中的溶解性变差，影响降凝性能。
③分子量大小
降凝剂分子量越大，其在油中的溶解性越差。
一般来说，分子量范围在4000~10000 时较好，分子量过低或过高，降凝效果都不显著。降凝剂分子量分布较宽时，降凝效果好，并有一个最佳的降凝剂分子量范围。
➢ 浓度越高，可使减阻效率增加，但超过一定数值后，减阻效率提高幅度减小。
本章完
二、原油的减阻输送
二、原油的减阻输送
可用减阻率与增输率评价原油减阻剂的减阻效果。
在管输量不变的情况下，减阻率由下式定义：
DR——减阻率； Δp1——加减阻剂前的管输摩阻，MPa； Δp2——加减阻剂后的管输摩阻，MPa。
在管输摩阻不变的情况下，增输率由下式定义：
FI——增输率； Q1——加减阻剂前的管输量，m3·h-1； Q2——加减阻剂后的管输量，m3·h-1。
综合处理后的原油比热处理后的原油有更好
的低温流动性，表现在析蜡点以后原油粘度更低
和原油具有牛顿流体特点的温度范围更宽(即反
常点出现的温度更低)。
表8-3 热处理与综合法处理对原油凝点的影响
原油
处理前凝点热处理后凝点综合法处理后
/℃
/℃
凝点/℃
大庆油田
32.5
17.0
12.3
江汉油田
26.0
14.0
降温：沥青质可以使蜡晶扭曲、胶质可以与
蜡共晶或吸附在蜡晶表面。
热处理后原油析出的蜡晶将更分散、更疏松，形成结构的能力减弱，因而热处理后原油的凝点降低。

含蜡原油添加降凝剂输送技术研究

２．８目前在含蜡原油中添加降凝剂技术情况
基于降凝剂技术所具有的优点可以看出，在目前甚至是未来很长一段时间里，在含蜡原油中添加降凝剂的技术依然是解决含蜡原油高效安全的输送的主导方式。
含蜡原油中添加降凝剂的技术的现在状况：
２．３在含蜡原油中添加降凝剂后的实践情况
含蜡原油添加降凝剂输送技术研究
黎祺亮（海南汉地阳光石油化工有限公司，海南儋州５７８１０１）
摘要：目前我国所产的原油大多属于高含蜡原油，这种含蜡原油的凝点高并且在低温状态下的流动性差，由于含蜡原油的这种特殊性，所以在运输方面的降凝机理的研究与探讨，向读者展示加剂综合处理输
被人们所利用，研制出来了各种各样的降凝剂。现在吸附理论、成核理论、共晶理论就是降凝剂的主要降凝机理。
以及一些其他的微量元素。
２．７降凝剂的结构
长链烷基和极性基团这是降凝剂分子的主要构成，而降凝
剂对原油的流变性的影响因素主要：长烷基链的长度以及其碳素分布等。以上的这些因素都是可以影响含蜡原油的流变性，但是含蜡原油的本省特性才是最主要的影响因素。
有很多种但主要是降凝剂和减阻剂，而在解决常温状态下的含蜡原油的输送问题中通常所采用的就是添加降凝剂的方式。
２．６原油族的影响
原油是一种包含多种组成的混合物，主要成分就是碳和氢
２降凝机理的研究

大庆高蜡原油降凝效果评价

１ｈｏｌｇｒｔｏ．，ｃｏｉａｅｆｒ０５℃ ／ｎ，ｓｅｒｒｔ０ｒｍｉ．Ｃｏｒｓ０ｄｎｌｅｒａｅｑｎｉｖｓｏｉｏａｅｙｔｂｅａｄｎｍｉｈａａｅ６／ｎｒｅｐｎｉｇｙｄｃｅｓｄＤａｉｇｏｌｉｃｓｔｆｒｓｆｌ，ｓａｌｎｙ
大庆高蜡原油降凝效果评价
周浩，赵德智，戴咏川，石薇薇
（宁石油化工大学石油化工学院，宁抚顺１３０）辽辽１０１
摘要：对大庆高蜡原油降凝效果进行研究。结果表明，大庆原油在添加加强型降凝剂质量分数为８ｇｇ０＃／，热处理温度７Ｏ℃ ，热处理时间１ｈ冷却速率０５℃／ｎ剪切速率６／ｎ的工艺条件下降凝效果最好，点降低，．ｍｉ，０ｒｍｉ凝
ＨｉｈＷａｑｎｕｅＯｉＤｒｐＣｏｇａｉｎＥｆｅｔＡｓｅｓｅｔｇｘｙｏｆＤａｉｇＣｒｄｌｏａｕｌｔｏｆｃｓｓｍｎ
ＺＨＯＵａＨｏ，ＺＨＡＯ — ｚ，ＤＡＩＹｏＤｅｈｉｎｇ— ｃａｈｕｎ，ＳＨＩＷｅ — ｗｅｉｉ（ｃｏｌｏｔｏｈｍｉａｇｉｅｒｎＳｈｏｆＰｅｒｃｅｃｌＥｎｎｅｉｇ，ＬｉｏｉｇＳｈｈａＵｎｖｒｉｙ，ＦｕｈｎＬｉｏｉｇ１３０，Ｒ．ｈｎ）ａｎｎｉｕｉｅｓｔｓｕａｎｎ１０１Ｐ．Ｃｉａ

原油添加降凝剂输送工艺

随着中洛复线输量的继续下降，1996年进行了加剂停输试验。在地温16℃条件下，全线停输30h，出站温度由65℃降低到43.5℃。在地温23℃条件下，全线停输44h，出站温度由 65℃降低到45℃。经长时间的降温过程，原油的流变性变化不大，加降凝剂改性停输试验，摸索出了不同地温条件下的许可停输时间，指导了以后低输量间歇输送的生产实践。1996年中洛复线共停输23次609h，与正反输相比减少能源费用113万元。

（1）可溶性。减阻剂必须可溶于所输送的原油中。（2）剪切稳定性。减阻剂必须足够稳定，在絮流的管流中不至于讲解而影响减阻效果。（3）下游效应。用于输油管道的减阻剂不应对炼厂设备有影响，也不影响成品油的性能。目前国际上生产的减阻剂，有水溶剂和油溶剂两类。由于是百分之百的碳氢化合物，对原油及成品油的物理性质不会引起变化，经过炼厂分析测试，对炼油工艺无任何副作用。
培训内容
原油流变性基础，原油流变性，流变性测试仪，流变性测试技术等。温输送和加热输送技术，包括输油泵工艺技术；如何提高三高原油（高含腊、高粘度和高凝点）的集输效率；高凝原油输送工艺，原油添加降凝剂和减阻剂工艺。
原油添加降凝剂输送工艺

原油热处理虽然解决了一些含蜡原油的低输量问题，随着研究的深入及应用中遇到的困难，人们发现热处理的效能是有限的；1、它受到原油组成的胶蜡比的限制，许多石蜡基原油热处理效果并不显著。 2、处理效果的稳定性不是很好，在管道输送过程中易受温度、剪切等外界条件影响恶化。3、热处理所需的最佳温度往往需要设置冷、热油热交换量较大的换热器，所需额外投资很大，并需改造内流程。这些因素促使人们开始转向研究更高效的原油改性技术，降凝剂逐步引起高度重视。

原油降凝降粘剂在原油开采和集输中的应用

原油降凝降粘剂在原油开采和集输中的应用张付生谢慧专董丽坚(石油勘探开发科学研究院油化所,北京,100083)BEM系列降凝剂和O RV系列油基降粘剂及HEA系列水基降粘剂对原油具有较好的改性效果,分别适用于高凝原油和低粘稠油及高粘稠油的开采和集输。

介绍了它们在原油开采和集输过程中的应用效果及取得的经济效益。

关键词:降凝剂　降粘剂　开采　集输我国绝大多数原油属于高凝原油和稠油,据统计,含蜡量高于10%的原油产量[1]约占全国原油总产量的90%,胶质沥青质含量较高的稠油产量[2]约占原油总产量的7%。

目前,我国对高凝原油及稠油的开采和集输主要采用传统的热力方法,这种方法消耗大量的能量。

因此,研制适合原油开采和集输用的降凝降粘剂具有十分重要的意义。

近年来,石油勘探开发研究院在降凝降粘剂的研究方面取得了可喜的成绩,研制开发出适合原油开采和集输用的BEM系列降凝剂[3]和HEA 系列水基降粘剂[2]及ORV系列油基降粘剂[4],并在原油开采和集输过程中得到广泛的应用,取得了巨大的经济效益和社会效益。

1　降凝剂在高凝原油开采和集输中的应用1.1　我国高凝原油的性质我国高凝原油主要分布在大庆、胜利、中原、南阳和冀东等油田。

原油主要通过输油管线进行运输,我国拥有1.7万公里的原油集输网络,部分管线输送的原油的性质见表1。

表1　我国部分管线原油的性质管线名称鲁宁线中洛线濮临线魏荆线蜡,%20.6024.5921.430.8胶质沥青质,%23.70 6.818.09.90密度/g·cm-30.88550.83850.76280.8550凝点/℃24333236.5粘度(30℃)/M Pa·s93511727631720 由表1可见,我国管线集输的原油中蜡含量较高,导致原油具有较高的凝点和粘度,给原油的输送带来较大的困难。

1.2　降凝剂在原油集输中的应用针对我国原油蜡含量高、凝点高和粘度高的特点,并根据降凝剂的作用机理[5],石油勘探开发研究院研制开发BEM系列降凝剂[3],该剂由酯类化合物和其它化学剂组成,并具有较合适的烷基链长度和分子量及分子量分布,因此,对原油具有较好的适应性和较好的改性效果,且对环境无污染。

塔河油田原油集输管道防蜡技术应用研究

塔河油田原油集输管道防蜡技术应用研究摘要：塔河油田其生产的原油油品流动性差，属于典型的“三高”原油。

原油集输管道出现了不同程度的结蜡现象，严重影响了管道的安全运行。

通常采用的加热输送方式存在输量范围较窄、输送能耗大、设备的投资运行费用高等问题。

加剂输送可以改变原油中固态烃的结晶形态，使其不易形成空间网络结构，以达到改善原油低温流变性的目的。

但是，塔河原油物性变化大，流型较为复杂，不同原油对防蜡剂的感受性也不相同。

因此，有必要对其物性进行研究，研制出合适的防蜡剂，进一步研究原油在管输过程中的防蜡方案，从而降低能耗和生产成本。

本文介绍了原油集输管道防蜡技术的现状和发展，从理论上分析和总结了原油集输管道的蜡沉积机理及其影响因素，通过室内分析实验研究了塔河原油蜡沉积规律，并结合相关理论分析了塔河原油集输管道的蜡沉积机理。

提出了塔河油田原油集输管道的防蜡方案：采用加剂与超声波处理相结合的防蜡工艺，并论证了防蜡技术方案的可行性。

最后对防蜡方案的经济效益进行了计算与分析，结果表明该防蜡方案经济效益可观。

关键词：塔河油田；管道输油；结蜡；防蜡措施1原油集输管道结蜡机理分析根据对塔河原油油样的物性室内分析结果，结合原油集输管道的蜡沉积机理的相关理论，以下对塔河原油输送管道的结蜡原因进行分析。

由室内分析结果可知，部分单井原油油样含蜡量均较高，属高含蜡原油，并且单井油样析蜡点都较高。

而塔河油田冬季地温较低，随着原油在输送过程中温度的降低，蜡晶分子会按分子量的大小依次析出并沉积在管壁上。

结合相关研究理论及室内实验分析结果，认为塔河原油集输管道的结蜡机理包括以下几方面：一是分子扩散作用，由于塔河油田冬季管道周围环境温度较低，而在较低的周围环境温度的作用下，管壁处的温度是最低的，原油在集输过程中不断向周围环境散热，造成了管输过程中油流主体和管壁之间的温差，这样也就在油流横截面上形成了一定的径向温度梯度，而蜡在原油中的溶解度是温度的函数。

含蜡原油加剂降凝降粘实验研究

含蜡原油加剂降凝降粘实验研究摘要：含蜡原油低温流动性差，其输送能耗高。

特别是在气温较低的季节，含蜡原油常规输送的生产技术问题更为突出。

针对含蜡原油特性与输送现状，在认识其流变规律的基础上，系统地研究含蜡原油对常用流动改进剂的感受性，进而采用复配技术筛选评价。

关键词：降凝剂；降粘剂；作用机理；实验研究我国绝大多数原油属于高凝原油和稠油，据统计，含蜡量高于10%的原油产量约占全国原油总产量的90%，胶质沥青质含量较高的稠油产量约占原油总产量的7%。

目前，我国对高凝原油及稠油的开采和集输主要采用传统的热力方法，这种方法消耗大量的能量。

因此，系统地研究含蜡原油对常用流动改进剂的感受性，进而采用复配技术筛选评价具有十分重要的意义。

1 加剂降凝降粘的作用机理1.1 降凝的作用机理关于降凝剂的作用机理至今尚无定论，一般认为，“降凝剂改变了原油中蜡晶的形态和习性，从而改善了原油的低温流动性能。

”比较公认的理论有共晶理论与吸附理论。

共晶理论认为：降凝剂分子有与石蜡分子相同的和不同的结构部分，与石蜡系统相同的部分为烃链（非极性基团），可与石蜡共晶；而与石蜡不同的部分（极性基团），则阻碍蜡晶进一步长大。

吸附理论认为：降凝剂将原油中的蜡晶中心吸附在其周围，阻止进一步析出蜡晶结合，使其不与轻组分一起形成三维网状凝胶结构，从而降低了原油的凝固点，而达到了改善流动性的目的。

1.2 降粘的作用机理关于降粘机理，有学者提出了高分子表面活性剂的高分散作用；还有学者从胶体流变学出发，提出利用氢键的形成以及常温下化学反应改变胶质的形态，使蜡晶、胶质聚集，形成轻馏分油包蜡晶、胶质，以改变原油均相分布为非均相胶体，降低连续相粘度，利于原油流动性改善的构想。

张付生、王彪根据红外光谱和X 衍射原理提出降粘剂分子借助强的形成氢键能力和渗透、分散作用进入胶质和沥青质片状分子之间，部分折散平面重叠堆砌而成的聚集体，使引起原油高粘度的由胶质、沥青质以氢键结合形成的平面重叠堆砌聚集体的结构变得松散、有序程度降低，从而起到降粘作用。

高蜡原油降凝降粘剂作用机理的探讨

高蜡原油降凝降粘剂作用机理的探讨
高蜡原油降凝降粘剂作用机理的探讨
用降凝降粘剂EvA+从处理高蜡原油,并对原油处理前后的石蜡、胶质、沥青质进行红外特征吸收峰、x射线衍射峰以及蜡晶尺寸变化研究.研究显示,降凝降粘剂主要是通过共晶作用改变蜡晶的结构,使蜡晶尺寸变大达到降低凝点的效果;同时降凝降粘剂利用自身的极性基团改变胶质和沥青质的聚集状态降低原油的粘度,从微观和宏观上证明了它的作用机理.
作者：杨涛王吉德奚惠民 Yang Tao Wang Jide Xi Huimin 作者单位：杨涛,Yang Tao(新疆大学化学化工学院,乌鲁木齐,830046;新疆产品质量监督检验研究院,乌鲁木齐,830004)
王吉德,Wang Jide(新疆大学化学化工学院,乌鲁木齐,830046)
奚惠民,Xi Huimin(克拉玛依金叶公司,克拉玛依,834000)
刊名：精细石油化工进展英文刊名：ADVANCES IN FINE PETROCHEMICALS 年，卷(期)：2008 9(3) 分类号：X7 关键词：降凝降粘剂机理石蜡胶质沥青质。

【降凝剂在原油管输中的应用】原油降凝剂

【降凝剂在原油管输中的应用】原油降凝剂陕北原油具有石蜡含量高、黏度高、凝点高等特点，现管道运输是其主要的运输方式，针对陕北三高原油主要通过逐站加热的输送方法，因为在部分出油少的油区不能满管输送，小管线输送过程中温降大等实际情况，高凝点原油的输送不但制约了停输时间，还带来了很大的凝管危险性，另外也增大了能源浪费和设备投资率。

对此，延长石油管道运输公司已开始探索应用降凝剂，并取得了不错的成效，减阻剂可以有效降低原油凝点，而实现较低温安全输送。

降凝剂的主要成分是一些高分子聚合物，当它加注于原油时，可以有效改变原油中的蜡的结晶习性、蜡晶体的结构形态以及晶体之间相互作用的性质，使原油凝固点下降、也降低在低温时的粘度等物性，从而改善了三高原油的低温流通性。

添加降凝剂是实现低温输送的有效途径，但降凝剂种类繁多，化学反应机理各不相同，加上不同地区产出原油物性也有很大的不同，所以在降凝剂的应用中，必须有针对性的选择，合理配对才能提高成效。

1 原油凝结的主要原理原油是一种多组分的半流动的复杂有机化合物，不同组成，决定了其不同的粘稠度和流动性，一般具有一定的刺鼻臭味。

他的流动性主要取决于其中蜡含量的多少，含蜡越高凝固点越高。

当原油的温度降到一定值时，蜡状晶体颗粒在范德华力、共价键和氢键等力的作用下，碰撞频率大大增加，非常容易相互结合，形成特点的网络结构，使原油凝结而失去了原来的流动性，从而形成不同形态的蜡晶附着在管路内壁致使原油的流动性受到了阻碍难以输送。

2 降凝剂对含蜡原油的改性原理2.1降凝剂的作用机理含蜡原油凝结的主要机理是原油在温度较低时使原油中高凝固点、高粘性有机成分易形成蜡状晶体，这些蜡状晶体以不同的形态相互结合在一起并且形成了三维的网络结构，将低凝点的油分、胶质、沥青质、污泥、水等等一些组分吸附并包在里面，形成蜡膏状的物质，而使原油失去其流动性。

添加降凝剂可以有效影响和改变原油中高凝成分蜡晶的发育历程，并改变蜡晶的形态结构，阻碍和阻止高凝成分形成空间网络结构从而改善原油的低温的流通性。

高粘易凝原油输送工艺简析

高粘易凝原油输送工艺简析发表时间：2020-04-30T10:15:29.627Z 来源：《工程管理前沿》2020年5期作者：孙鹏[导读] 高粘易凝原油在我国生产的原油中占80%以上。

摘要：高粘易凝原油在我国生产的原油中占80%以上。

高粘易凝原油在常温下流动性较差（例如大庆原油的凝点高达32℃），传统上主要采用加热输送工艺，在管道沿线每隔几十公里设一个加热站。

其弊端是输油能耗高、输量的允许变化范围小，管线停运时间过长会可能发生因原油温降过大而凝结，导致严重的管道堵塞事故。

我国长距离输油管道每年用于加热的燃料油消耗数十万吨，因此，高粘易凝原油的节能、安全输送问题是我国石油储运领域存在的主要技术难题之一。

本文对适用于高粘易凝原油输送工艺简析。

1 前言20世纪60年代以来，国内外相继开展了含蜡原油热处理的研究工作，并得到工业应用。

经过40多年的不懈努力，我国在该领域取得了许多重要成果，含蜡原油添加化学降凝剂改性输送技术处于国际先进水平。

在国外，随着全球范围内高粘易凝原油开采量的不断增加，其输送技术和相关基础理论正日益成为石油工业发达国家的研究热点，高粘易凝原油输送技术将得到进一步的发展。

目前，高粘易凝原油的改性集输技术主要包括：加热法、稀释法、掺热水或活性水法、乳化降粘法、低粘液环法、改质降粘法等，其中加热改性输送方法是传统方法，也是国内外原油集输中应用最广泛的方法。

但其能耗高，输送量中超过1%的原油用作燃料消耗，经济损失大，此外还存在停输再启动困难、最低输量受限制等问题。

常温输送在安全输送、节能降耗上具有优越性，并且能有效解决低输量、间歇输送、停输后再启动等问题而得到了广泛应用。

常温输送，通常是指在输油管道的环境温度下，管输过程中不需要加热的管道输油工艺。

原油管道常温输送工艺的主要内涵包括：它以原油流变学研究为理论基础，采用物理或化学的方法对原油实施改性，即改善其流变特性(尤其是低温流变特性)，根据原油改性效果进行管道的改造和设计。

降凝剂对高蜡原油流变性的改性效果分析

降凝剂对高蜡原油流变性的改性效果分析宋昭峥;孙洁;李传宪;葛际江;张国忠【期刊名称】《中国石油大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2002(026)001【摘要】研究了降凝剂对中原WC98-2井原油流变性的影响,探讨了降凝剂的筛选、不加剂和加剂原油全粘温曲线的测定、重复加热和高速剪切对加剂效果的影响及降凝剂改性效果的时效性.实验结果表明,降凝剂使原油的凝点和反常点降低,原油的牛顿流体温度范围变宽,并使非牛顿流体温度下的粘度减小,但牛顿流体温度范围内的粘度基本无变化.重复加热的温度高于原油的反常点10 ℃以上时,重复加热对降凝剂的改性效果无明显影响;但重复加热温度低于原油反常点时,重复加热将显著恶化降凝剂的改性效果.加剂原油温度高于原油反常点时,高速剪切对降凝剂的改性效果无明显影响;但在原油析蜡高峰区温度范围内,高速剪切,将使降凝剂的改性效果严重变差.【总页数】4页(P52-55)【作者】宋昭峥;孙洁;李传宪;葛际江;张国忠【作者单位】石油大学石油工程学院,山东东营,257061;石油大学储运与建筑工程学院,山东东营,257061;石油大学储运与建筑工程学院,山东东营,257061;石油大学石油工程学院,山东东营,257061;石油大学储运与建筑工程学院,山东东营,257061【正文语种】中文【中图分类】TE624.8【相关文献】1.高蜡原油管输用高效降凝剂的筛选及降凝降黏性能评价 [J], 廖辉;唐善法;雷小洋;王晓杰;田磊;刘传宗2.降凝剂对高蜡原油流变性的影响 [J], 杨涛;王吉德;奚惠民;郭永清3.降凝剂对中哈管输阿拉山口口岸多蜡原油流变性的影响 [J], 刘永青;刘月娥;张金龙;吕新明4.高蜡原油降凝剂乙烯基咪唑-二乙烯基苯-甲基丙烯酸十八酯三元交联共聚物的合成与降凝性能研究 [J], 孙芸芸;于帅;李赛钰;张长桥;李剑5.采用降凝剂改善多蜡原油低温流变性研究 [J], 张帆;张衍礼;李炯;黄国良因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

原油管道输送降凝降粘技术

道勘察设计院设计。
华东原油输送管道分布图
总长约千米年输油能力 12000 4500
万吨
4.华中原油管网概况
中部地区油田，分布在湖北和河南两省境内，有江汉油田、河南油田和中原油田，主要炼油企
业有湖北荆门炼油厂和河南洛阳
炼油厂。江汉原油管道有潜荆线 ( 潜江至荆门 ) ， 1970 年建成，全长 90 公里，年输能力 170 万吨。河南原油管道有魏荆线 ( 魏岗至荆门 ) 和魏荆复线。中原原油管道
4.1 原油降凝剂的降凝作用机理
降凝剂在高于油品浊点温度下结晶析出，成为晶核发育的中心。
在油品的浊点温度下，降凝剂与蜡共同析出结晶，对蜡晶形成了定向作用。
降凝剂在略低于油品浊点的温度下析出吸附在已析出的蜡晶核的活性中心上。
降凝剂如同表面活剂，增加了蜡在油品中的溶解度，使析蜡量减少，不易形成三维网状结构
发表文献 US 1820295 US 2002990 US 2055417 FR 834992 US 3309181 FR 1509671 US US NL DE GB US DE FR DE DE 3485756 3574575 6812167 1800712 1165303 3506574 1941581 2008163 1940944 1963567
伴热保温输送水悬浮输送
热处理输送添加降凝剂、减阻剂输送稀释输送低粘液环输送乳化输送
原油输送工艺
天然气饱和输送浆料输送剪切处理输送压力处理输送
3.1国外原油管道输送技术现状
密闭输送工艺冷热原油顺序输送原油/成品油顺序输送工艺对高凝、高黏原油采用热处理和加剂处理工艺采用环保、高效、节能型管道设备，泵效达 85%以上效果好，节能应用普遍

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赵晓非，佘庆龙，于庆龙，刘顺平，王磊
（东北石油大学化学化工学院石油与天然气化工省重点实验室，黑龙江大庆１６３３１８）
摘要：高蜡原油的集输工艺对降凝剂的降凝降黏作用有较大影响。使用降凝剂ＡＥ对吉林木南原油降凝处理，考察了集输过程中降凝剂加量和加剂温度、泵的高速剪切、原油的重复加热和输送过程中冷却速率等工艺条件对降凝剂作用效果的影响。结果表明，降凝剂最佳加剂量０．７％，最佳加剂温度７０ ℃，高速剪切温度应在析蜡点１０℃ 以上，重复加热温度应不低于６０℃ ，在５５— ４０℃的析蜡高峰区应使
ａｇｅｏｆｐｏｕｒｐｏｉｎｔｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｉｓ０．７％．ａｄｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ７０ ℃ 。ｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｈｉｇｈ — ｓｐｅｅｄｓｈｅａｉｒｎｇｉｓａｔｌｅａｓｔ１０ｏＣｈｉｇｈ：高蜡原油降凝剂集输工艺高速剪切重复加热冷却速率
中图分类号：ＴＥ８６９文献标识码：Ａ文章编号：１００６— ７９０６（２０１３）０２— ０００８—０４
Ａｎａｌｙｓｉｓｏｎｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｇａｔｈｅｒｉｎｇａｎｄｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｎｔｈｅｅｆｅｃｔｏｆｐｏｕｒｐｏｉｎｔｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｉｎｈｉｇｈｗａｘｃｒｕｄｅｏｉｌ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｇａｔｈｅｉｎｒｇａｎｄｔｒａｎｓｐｏｔａｒｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｈｉｇｈ — ｗａｘｃｒｕｄｅｏｉｌｈａｓａｇｒｅａｔｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｖｉｓｃｏｓｉｔｙａｎｄ
ＺＨＡＯＸｉａｆｏｅｉ，ＳＨＥＱｉｎｇｌｏｎｇ，ＹＵＱｉｎｇｌｏｎｇ，ＬＩＵＳｈｕｎｐｉｎｇ，ＷＡＮＧＬｅｉ
（ＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＯｉｌ＆ＧａｓＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｏｌｌｅｇｅｏｆ
ｐｏｕｒｐｏｉｎｔｏｆｏｉｌ．ＪｉｌｉｎＭｕｎａｎｃｒｕｄｅｏｉｌｉｓｄｅｐｒｅｓｓｅｄｂｙｐｏｕｒｐｏｉｎｔｄｅｐｒｅｓｓａｎｔＡＥ．ａｎｄｔｈｅｉｎｌｕｆｅｎｃｅｓｏｆｔｈｅｄｏｓａｇｅｏｆｐｏｕｒｐｏｉｎｔｄｅ —
ｐｒｅｓｓａｎｔ，ａｄｄｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｉｇｈ — ｓｐｅｅｄｓｈｅａｒｉｎｇｏｆｐｕｍｐ，ｒｅｐｅａｔｅｄｈｅａｔｉｎｇａｎｄｃｏｏｌｉｎｇｒａｔｅｉｎｇａｔｈｅｉｎｒｇａｎｄｔｒａｎｓｐｏｔｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｐｏｕｒｐｏｉｎｔｄｅｐｒｅｓｓａｎｔａｒｅｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ｅｘｐｅｉｒｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｈｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓａｒｅａｓ￣ｌｌｏｗｓ：ａｄｄｉｔｉｖｅｄｏｓ —
Ｃｈｅｍｉｓｔｙ＆ＣｒｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇ，ＮｏｒｔｈｅａｓｔＰｅｔｒｏｌｅｕｍＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｄａｑｉｎｇ１６３３１８，Ｃｈｉｎａ）
第３４卷第２期
２０１３年４月
化学工业与工程技术ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｅｍｉｃａｌｌｎｄ￣ｔｒｙ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖｏ１．３４Ｎｏ．２Ａｐｒ．，２０１３
集输工艺对高蜡原油中降凝剂作用的影响分析