混凝土瓦检验实施细则
混凝土实验室检验细则
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
混凝土试验检测实施细则
混凝土试验检测实施细则一、试验前准备1.确定试验目的和要求，制定试验计划；2.检查试验设备、仪器和试验用具的完好性和准确性，进行校准和调试，并记录检查结果；3.对试验材料进行检查，包括混凝土原材料和所需要的试验用具等，确保质量符合要求；4.准备试验样品，根据试验要求制备混凝土试块或试件，记录试验样品的编号和准备方法。
二、试验方法根据混凝土试验的具体要求和试验标准，选择适当的试验方法和方案，常见的混凝土试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、抗拉强度试验、泌水性试验等。
三、试验步骤1.抗压强度试验：（1）标准养护混凝土试块的制备；（2）试块的养护和保护；（3）试块的强度测试；（4）根据试块的试验结果计算抗压强度。
2.抗折强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗折强度。
3.抗拉强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗拉强度。
4.泌水性试验：（1）试块的制备和养护；（2）试块的吸水性测试；（3）根据试块的试验结果计算泌水性。
四、试验结果分析根据试验结果，进行数据的统计和分析，得出试验结论和评价。
可以通过比较试验结果与规定的标准来判断混凝土的质量是否符合要求，并从试验结果中寻找影响混凝土性能的因素，为混凝土配方设计、施工和质量控制提供参考。
在进行混凝土试验检测时，还需要注意以下细节：1.保持试验环境的稳定，试验室的温度、湿度等因素都可能对试验结果产生影响，需进行相应的控制；2.试验设备和仪器的使用要规范，并进行定期维护和校准以确保准确性；3.试验人员需要具备相应的专业知识和技能，操作时应严格按照试验方法和步骤进行，杜绝人为误差；4.对于试验样品的保存和处理要注意防潮、防震、防破损等措施，确保试验过程中不会对试样产生影响。
总之，混凝土试验检测实施细则对于保证混凝土质量和工程质量是非常重要的。
通过严格按照实施细则进行试验检测，能够为混凝土配方设计、施工和质量控制提供可靠的技术依据。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-混凝土单行本
一、适用范围本实施细则适用于混凝土生产企业内部试验室检测混凝土拌合物、成型试件的所需项目。
二、技术标准：普通混凝土拌合物性能试验（GB/T 50080-2002 ）普通混凝土力学性能试验（GB/T 50081-2002）混凝土抗渗性能试验（GBJ82-85）三、检测项目坍落度、密度、含气量、凝结时间、抗压强度、抗渗强度四、检测方法及参数范围1、稠度测试（坍落度法）1.1 准备工作：1.1.1 坍落度筒、捣棒清洁干净、润湿坍落度筒内壁及不吸水底板。
1.1.2 小铲、漏斗、长度钢直尺，全部准备齐全。
1.2 技术要求：本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于100mm的混凝土拌合物稠度测定。
规定“如混凝土试体的一侧发生坍陷或剪坏，则此试验作废，应重新试验，如两次试验仍重现此状，则认为该混凝土没有具备坍落度所必要的塑性和粘聚性”；测试时，坍落度筒的提起过程应在5～10秒钟内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，应在150秒内完成。
1.3 测试操作：1.3.1 将试样分三层装入坍落度筒内，每层捣实后的高度大致为筒的高度三分之一；1.3.2每层用捣棒捣插二十五次，每次插捣应在每层截面均匀地分布，捣插筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度；1.3.3插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层，并使之刚刚插入下面一层。
1.3.4各层插捣时，应沿螺旋方向由外向中心进行；1.3.5插捣顶层前，应将混凝土灌满到高出坍落度筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加混凝土；1.3.6顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用拌刀抹平；1.3.7清除筒边底板上的混凝土，并小心垂直平稳地提起坍落度筒；1.3.8提起坍落度筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，为得到的坍落度值，并观察坍落后的混凝土的粘聚性及保水性；1.3.9粘聚性检查方法是用捣棒在坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，表示粘聚性好，如锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，表示粘聚性不好。
混凝土结构实体检验实施细则
混凝土结构实体检验实施细则公司各单位：现将“混凝土结构实体检验实施细则”印发给你们请认真执行。
混凝土结构实体检验是施工企业保证结构工程质量和安全的重要自控手段，其检验数据是工程技术资料的重要组成部分。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对混凝土结构实体检验的规定，以及成都市建设委员会《关于加强混凝土工程结构实体检验的通知》(成建委发[2005]760号)的要求，未进行混凝土结构实体检验的不得进行子分部工程的质量验收，技术保证资料视为不齐全。
为此，特制定此实施细则，希望各单位认真贯彻实施。
一、检验范围及原则1、公司在成都市行政区范围内建设的所有建筑工程；2、实体检验一般应道循以下原则：⑴、基础、主体结构的主要受力结构构件；⑵、现场检查中发现有质量缺陷的结构构件（结构构件包括砼梁、板、墙、柱等）。
二、检验内容1、混凝土强度；2、钢筋的数量、位置和保护层厚度等；3、工程合同约定的检验项目，必要时可检验其他项目。
三、混凝土实体检验要求混凝土强度检验可采用混凝土浇筑地点制作与结构实体同条件养护的试件强度，也可采用非破损的检测数据，即回弹法检测；钢筋数量、位置和保护层厚度的检验可采用非破损的方法，即扫描法检测。
混凝土结构实体检验应在监理工程师见证下由施工单位具体实施。
具体的操作实施按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
（一）混凝土强度检验1．对混凝土结构工程中的各强度等级混凝土(圈梁、构造柱等除外)，均应留置同条件养护试件。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等方共同选定。
2．对混凝土结构工程中的各强度等级混凝土（C55、C60及以上参照“回弹法检测高强混凝土技术规程”Q/JY17-2000企业标准执行），均应进行回弹检测。
3．同一强度等级的同条件养护试件的留置数量应根据工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。
混凝土试验检测实施细则
将代表样分三层装入量筒，每层高度约为1/3筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插换25次，捣底层时应至筒底，换上两层时，须插入其下一层20-30mm，每捣毕一层，应在量筒外拍打10-15次，直至拌和物表面不出现气泡为止，刮去多余砼，称其质量m2按下式计算ph=(m2-m1)/v，以两次试验结果的平均值作为测定值，数值精确至10kg/m3
(8)预压三次后，用上述间样速度进行第四次加荷，先加荷到应力约为0.5Pa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△0，然后加荷至P保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A-△0，并算出其平均值，设为△4;读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千公表读数△0.同上步骤求出△5，△5与△4之差应小于0.0000L，试验计算以3根试件试验结果的算术平均值为测定值，计算
要求
测试拌合物性质时，应在拌合后5min内进行，在浇制试件时，须在拌合后15min内装入试模并在45min内成型宪毕
主要设备要求a.拌和机:自由式或强制式，b.振动器艇率每分钟300±200次，c.压力机或万能材料试验机:上下压板平整并有足够刚度，可以均匀加荷卸荷，保持固定荷载，开停机灵活，d.试模内部尺寸允许偏差为:棱边长度不超过1m，直角则不超过0.5°。
结果精确至100Mp8
混凝土抗折(抗弯拉)强度试验
试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150×550mm，集料粒径应不大于40m，如确有必要，允许采用100m×100m×400m试件，集料粒径应不大于30m.试应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根
试验步骤
(1)试验前先检查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝(如大于（7mx2m）该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
混凝土生产企业质量行为检查规定实施细则条款说明与检查方法（版）
武汉市混凝土生产企业质量行为检查规定实施细则条款说明与检查方法一、总则条款说明：1)混凝土企业质量管理体系包括通过《质量管理体系要求》GB/T19001认证的质量管理体系、通过《检测和校准实验室能力的通用要求》GB/T 27025认证的实验室质量管理体系、企业质量管理第三层次文件和质量记录。
2)混凝土企业质量行为检查对象是混凝土企业全体员工。
检查方法：1)询问企业组织架构、人员组成，查看员工清单，与企业薪酬发放记录对比，记录宜检查的人员名单、职位。
2)在搅拌站操作室电脑内调出近三个月的生产记录，选择较大产量生产日、较多供应单位生产日、原材料较明显变化或者气候较明显变化的生产日，记录不少于三个生产日期，作为整个检查统一的标准。
二、合规性检查2.1条款说明：1)总工程师、实验室主任、技术负责人、质量保证人、质检员、试验员、内审员、检查员应在武汉市混凝土管理站备案，保证无挂靠、无兼职。
2)技术负责人应具有本专业中级以上（含中级）技术职称，5年以上从业经验；企业工程技术人员不少于5人；质检员不少于3人；试验员不少于6人、内审员不少于2人。
3)技术负责人、实验室主任应有任命文件。
检查方法：1)查看总工程师、实验室主任、技术负责人、质量保证人、质检员、试验员、内审员、检查员的身份证原件、职称证书原件、学历证书原件、岗位证书原件。
记录姓名、证书名称编号、数量、有效性。
与武汉市混凝土管理站备案信息对比。
2)与总工程师、实验室主任、技术负责人、检查员面谈，与身份证、学历信息对比。
3)查看技术负责人、实验室主任任命文件，记录社保缴费凭证编号。
2.2条款说明：1)汽车衡有效量程不宜小于80吨，不宜大于武汉市道路超载的限制重量。
2)搅拌站25kg砝码不宜少于1吨。
3)搅拌站操作系统的称量系统应可靠、有效。
4)实验室检测设备与检查项目相匹配。
检查方法：1)查看砂石磅单，记录最大过磅毛重，与汽车衡有效量程对比。
2)实地清点砝码数量是否有40个。
烧结瓦和混凝土瓦铺装质量验收规范标准
烧结瓦和混凝土瓦铺装质量验收规范标准7．2．1 平瓦和脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷；平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合。
7．2．2 基层、顺水条、挂瓦条的铺设应符合下列规定：1 基层应平整、干净、干燥；持钉层厚度应符合设计要求；2 顺水条应垂直正脊方向铺钉在基层上，顺水条表面应平整，其间距不宜大于500mm；3 挂瓦条的间距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定；4 挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。
7．2．3 挂瓦应符合下列规定：1 挂瓦应从两坡的檐口同时对称进行。
瓦后爪应与挂瓦条挂牢，并应与邻边、下面两瓦落槽密合；2 檐口瓦、斜天沟瓦应用镀锌铁丝拴牢在挂瓦条上，每片瓦均应与挂瓦条固定牢固；3 整坡瓦面应平整，行列应横平竖直，不得有翘角和张口现象；4 正脊和斜脊应铺平挂直，脊瓦搭盖应顺主导风向和流水方向。
7．2．4 烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合下列规定：1 瓦屋面檐口挑出墙面的长度不宜小于300mm；2 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm；3 脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm；4 瓦头伸入檐沟、天沟内的长度宜为50mm～70mm；5 金属檐沟、天沟伸入瓦内的宽度不应小于150mm；6 瓦头挑出檐口的长度宜为50mm～70mm；7 突出屋面结构的侧面瓦伸入泛水的宽度不应小于50mm。
Ⅰ主控项目7．2．5 瓦材及防水垫层的质量，应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
7．2．6 烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有渗漏现象。
检验方法：雨后观察或淋水试验。
7．2．7 瓦片必须铺置牢固。
在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100％时，应按设计要求采取固定加强措施。
检验方法：观察或手扳检查。
Ⅱ一般项目7．2．8 挂瓦条应分档均匀，铺钉应平整、牢固；瓦面应平整，行列应整齐，搭接应紧密，檐口应平直。
检验方法：观察检查。
7．2．9 脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密；正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象。
混凝土质量检测实施方案
混凝土质量检测实施方案一、引言。
混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土质量进行有效的检测是至关重要的。
本文将就混凝土质量检测的实施方案进行详细介绍，以期为相关工程人员提供参考。
二、检测前准备。
1. 确定检测标准，混凝土质量检测应当遵循国家相关标准，如《混凝土强度检测标准》等。
2. 检测设备准备，准备好各类混凝土强度检测设备，包括试验机、混凝土试块模具、搅拌机等。
3. 检测人员培训，确保检测人员具备相关的专业知识和操作技能，能够熟练操作检测设备。
三、检测方法。
1. 取样，按照《混凝土取样方法》标准，从施工现场取样，并标明取样点、日期等信息。
2. 制作试块，将取样的混凝土制作成试块，确保试块的制作过程符合相关标准，避免因制作不当导致试块强度不准确。
3. 试块养护，对试块进行适当的养护，保证试块在养护期间不受外界因素影响。
4. 试块强度检测，使用试验机对试块进行强度检测，确保检测过程准确可靠。
四、检测结果分析。
1. 强度分析，根据试块的强度检测结果，对混凝土的强度进行分析，判断混凝土的质量是否符合要求。
2. 结果记录，将检测结果进行记录，并标明检测时间、检测人员等信息，确保结果的可追溯性。
3. 分析报告，根据检测结果编制分析报告，对混凝土质量进行评估，并提出相应的建议和改进措施。
五、质量控制。
1. 对不合格混凝土进行处理，对于检测结果不合格的混凝土，及时采取相应的措施，如停止使用、调整配合比等。
2. 加强施工管理，加强对混凝土搅拌、浇筑等施工环节的管理，确保混凝土质量符合要求。
3. 定期检测，对混凝土质量进行定期检测，及时发现问题并进行处理，确保工程质量。
六、总结。
混凝土质量检测是保障工程质量的重要环节，只有通过科学、严谨的检测方法和质量控制措施，才能确保混凝土质量符合要求，从而保证工程的安全和可靠。
希望本文所述的混凝土质量检测实施方案能够为相关工程人员提供参考，促进工程质量的提升。
溷凝土强度现场检测实施细则(参考Word)
混凝土强度现场检测实施细则第一部分回弹法1 概述在正常情况下，混凝土强度的检验与评定应按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204）及《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）执行。
当对结构的混凝土强度检测有检测要求时，可按采用回弹法进行检测，检测结果可作为处理混凝土质量问题的一个依据。
2 目的为保证本公司检测人员使用回弹仪检测普通混凝土抗压强度的准确度和精度，编制本细则。
3 适用范围3.1 本细则仅适用于本公司进行工程结构普通混凝土抗压强度的检测和结果评定。
3.2 采用单一回弹法检测混凝土抗压强度时，混凝土的龄期宜在14～1000天范围以内，混凝土立方体抗压强度在10MPa～60MPa范围内。
3.3对于遭受火灾、冻伤、化学侵蚀及存在缺陷等情况下的构件混凝土抗压强度，当混凝土受影响层能剔除且回弹测区的质量符合《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）第4.1.3条第6项的要求时，可按本细则的规定进行检测。
3. 4遭受火灾、冻伤、化学侵蚀等构件混凝土抗压强度的损失情况，可采用回弹法结合取芯修正的方法检测。
3.5 当有下列情况之一时，应制定专用测强曲线或采取取样修正的方法：1) 特殊方法成型的混凝土；2) 掺加引气剂的混凝土；3) 检测部位曲率半径小于250mm；4) 潮湿或浸水的混凝土。
3.6 既有房屋的混凝土检测还应执行其他相关标准。
4 主要依据标准1)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2001）2)《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）3）《结构混凝土抗压强度检测技术规程》（DG/TJ08-2020-2007）5 检测仪器要求5.1回弹仪技术要求1）回弹值应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪。
2）回弹仪必须具备厂家的产品合格证及检定单位的检定合格证，以及中国计量器具制造许可证标志CMC（含许可证号）等相关标志。
3）回弹仪应符合规范要求的三项标准状态要求。
混凝土试验的细则
混凝土试验的细则一、试验准备确保试验室设备齐全，包括但不限于：混凝土搅拌机、试模、压力试验机、耐久性试验设备、热工性能测试仪等。
检查所有设备是否处于良好状态，如需校准的设备应提前完成校准工作。
准备试验所需的水泥、骨料、掺合料等原材料，并确保其质量符合标准要求。
根据试验目的和要求，确定试验方法、配合比及试验方案。
二、样品采集在施工现场随机抽取混凝土样品，确保样品的代表性。
采集的样品应标明来源、日期等信息，并及时送往试验室进行试验。
三、搅拌与制备根据配合比要求，准确称量水泥、骨料、掺合料等原材料。
将称量好的原材料投入搅拌机中，按照规定的搅拌时间和速度进行搅拌。
搅拌完成后，将混凝土倒入试模中，并进行适当的振捣以排除气泡。
对制备好的混凝土试块进行养护，确保其在规定时间内达到所需强度。
四、强度测试对养护到期的混凝土试块进行强度测试，测试方法包括抗压强度、抗折强度等。
按照标准要求对试块进行加载，记录试块破坏时的荷载值。
根据记录的数据计算混凝土的强度值，并与设计要求进行对比。
五、耐久性测试对混凝土进行耐久性测试，包括抗渗性、抗冻性、抗碳化等。
根据不同测试项目的要求，按照相应的测试方法进行试验。
记录试验结果，分析混凝土的耐久性能。
六、变形性能对混凝土进行变形性能测试，包括干缩、徐变等。
按照标准要求对混凝土试块进行加载和卸载，记录变形数据。
分析混凝土的变形性能，评估其在实际工程中的适用性。
七、热工性能对混凝土进行热工性能测试，包括导热系数、热容量等。
按照标准要求对混凝土试块进行加热和冷却处理，记录温度变化数据。
根据记录的数据计算混凝土的热工性能指标。
八、安全性评估对混凝土进行安全性评估，包括有害物质含量、放射性物质含量等。
按照标准要求对混凝土样品进行取样和分析，确保各项指标符合安全标准。
对评估结果进行综合分析，评估混凝土在实际使用中的安全性。
以上即为混凝土试验的细则，试验过程中应严格遵守各项规定和要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
混凝土施工质量标准及检验方法
混凝土施工质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）混凝土取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100 盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1 次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于 1 次；当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于 1 次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2）抗渗混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1 次，留置组数可根据实际需要确定。
3）原材料称量：每工作台班检查不应少于1 次。
4）混凝土运输、浇筑及间歇：应全数检查。
一般项目
5）全数检查。
2 质量标准和检验方法：
混凝土施工质量标准和检验方法。
混凝土普通砖产品质量监督抽查实施细则(2024年版).docx
2024年县混凝土普通砖产品质量监督抽杳实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、精科者的特用产品中抽取.珈机数一般可使用Rfl机数表等方法产生。
每批次抽取的样M数属I(X)块，将样M均分为两份,其中50块为检验样品• 50块为备用样品,2检验依据执行其他标准的产品,检验项目参照上述内容执行.凡是注日期的文件,其随后所有的修改常(不包括勘设的内容)或修订版不适用于本细则,凡是不注H期的文件.其最新版本适用于本细则.处检时所检测的样品为招用样品。
3判定规则3.1依据标准NY/T 671-2003混凝上普通破和装饰附现行有效的其他标准及产品明示质量要求3.2划定原则若被检产品明示的质埴要求高于本细则中检脸项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质∣⅛要求判定。
若被检产品明示的质H要求低于本细则中检缝项目依据的强制性标准要求时，应按照盗剌性标若被检产品明示的麻埴要求低于或包含本细则中检险项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告中注明该项目的实测值以及推荐性标准的标准值.若被检产品明示的质｛ft要求缺少本细则中检蕤项目依据的强制性标准要求时，应按照覆制性标准要求判定。
若被检产品明示的历限要求决少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定,但应在桧验报告中注明该项目的实测值以及推荐性胡准的标准⅛v3.3踪合结论判定经检5金，检验项目中任一项或一项以上不合格,判定被抽查产品为“不合格”.检5金项目全部符合明示防fit要求.但不符合本细则检验项目依据的推荐性标准,判定被抽查产品为“所检项目符合明示质度要求，未达到XX标准规定\（注：XX为具体标准名称）检验项目全部符合明示质用要求,FI.符合本细则检粉项目依据的推荐性标准，判定被抽查产品犷所检项目符合本次监督抽查要求二。
混凝土检测实施细则
混凝土配合比设计实施细则一、依据标准：JGJ55—2011 《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》二、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机2、混凝土振动台3、恒温恒湿全自动设备4、坍落度筒5、压力试验机6、天平7、容量筒三、适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设计。
四、设计原则：满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保证混凝土工程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效果。
五、设计所需的基本资料：1、2、3、4、5、砼设计强度等级（包括特殊要求）工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）水泥品种及强度等级砂、石的基本情况施工方法及施工要求等六、材料选择：水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。
如果用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合理的要求。
所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。
七、设计方法与步骤：首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。
2023年砼工程安全检查细则
2023年砼工程安全检查细则第一章绪论1.1 目的和依据为了确保砼工程施工过程中的安全性，防止事故的发生，本细则制定，依据国家相关法律法规和标准。
1.2 适用范围本细则适用于2023年砼工程的安全检查工作。
1.3 术语和定义（根据实际情况补充）第二章检查内容2.1 施工场地及设施2.1.1 检查施工现场布置是否符合标准要求，施工区域是否合理划定，是否存在安全隐患。
2.1.2 检查基坑支护结构是否稳固，是否存在倒塌风险。
2.1.3 检查施工场地通道及紧急疏散通道的设置是否合理，通行是否畅通。
2.2 施工机具设备2.2.1 检查施工机具设备的安全状况，是否存在破损、老化等现象。
2.2.2 检查机具设备的操作人员是否持证上岗，是否具备相应的操作技能。
2.2.3 检查机械设备使用是否符合操作规程，是否存在操作不当的情况。
2.3 砼搅拌与输送2.3.1 检查砼搅拌设备是否正常运行，是否存在异常声音、振动等现象。
2.3.2 检查砼搅拌设备的接地情况，是否存在漏电等电气隐患。
2.3.3 检查砼输送设备的安全防护措施，是否完善有效。
2.4 砼浇筑2.4.1 检查砼浇筑前龙门架、腹杆、支撑等结构件的稳定性，是否存在安全隐患。
2.4.2 检查混凝土浇注时的支撑与固定情况，是否牢固可靠。
2.4.3 检查砼浇筑过程中的作业人员是否佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2.5 砼硬化与养护2.5.1 检查砼硬化和养护工艺是否按照要求进行，是否存在操作不当的情况。
2.5.2 检查砼养护期间的安全防护措施是否到位，是否存在砼表面破损等异常情况。
第三章检查要点（根据具体工程情况确定）第四章检查方法4.1 现场检查通过走访、观察、检测等方法对施工现场进行实地检查。
4.2 人员询问与相关责任人员、操作人员进行询问，了解施工过程中的安全管理情况。
4.3 文件资料审查对安全管理文件、操作规程等进行审查，确定是否符合要求。
第五章检查记录与报告5.1 检查记录对每次检查情况进行记录，包括检查时间、地点、检查内容、发现问题等。
混凝土路面砖检测实施细则
混凝土路面砖检测实施细则一、引言二、检测范围本检测实施细则适用于混凝土路面砖的工程检测和质量监督检测。
工程检测主要是对施工过程中的材料和结构进行检测，质量监督检测则是对已施工的混凝土路面砖进行监督抽检。
三、检测方法1.物理性能检测方法（1）外观检测：对混凝土路面砖的表面进行检查，观察是否有裂缝、变形、颜色不均匀等缺陷。
（2）尺寸检测：测量混凝土路面砖的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合设计要求。
（3）硬度检测：使用万能硬度计对混凝土路面砖进行硬度测试，确保其硬度符合规定的标准。
2.抗压强度检测方法（1）取样测试：从施工现场随机抽取混凝土路面砖样本进行测试，保证样本的代表性。
（2）负荷测试：使用万能试验机对混凝土路面砖进行负荷测试，记录下最大承载力。
（3）计算结果：根据负荷测试的结果，将最大承载力与设计要求的抗压强度进行比较，确保符合要求。
3.防滑性能检测方法（1）温度试验：将混凝土路面砖放置在不同温度下，观察其表面的防滑性能，防止在温度较低时出现滑倒的危险情况。
（2）湿度试验：将混凝土路面砖表面喷水后进行测试，观察其在湿润条件下的防滑性能。
（3）湿滑测试：在有水池的试验平台上，模拟雨天路面湿滑情况，对混凝土路面砖进行防滑性能测试。
四、检测结果的评定根据物理性能和技术要求，对每个检测项目进行评分，根据评分的总分情况来评定混凝土路面砖的质量等级。
评定结果应在工程施工后及时向相关部门和施工方报告，确保质量问题得到解决。
五、检测报告和档案管理每次混凝土路面砖的检测都应有相应的检测报告生成，并建立检测档案。
检测报告应包括检测目的、方法、结果和评定等内容，并应有专业人员签字确认。
检测档案应妥善保存，方便后续参考和查验。
六、安全与质量监督每次检测都应注重安全措施，保证检测工作过程中不发生人员伤害和设备损坏。
同时，对混凝土路面砖的质量进行监督抽检，确保施工方按照要求进行施工，并对不合格的混凝土路面砖进行整改或替换。
混凝土检测实施细则
混凝土配合比设计实施细则一、依据标准：JGJ55—2011 《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》二、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机2、混凝土振动台3、恒温恒湿全自动设备4、坍落度筒5、压力试验机6、天平7、容量筒三、适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设计。
四、设计原则：满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保证混凝土工程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效果。
五、设计所需的基本资料：1、 砼设计强度等级（包括特殊要求）2、 工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）3、 水泥品种及强度等级4、 砂、石的基本情况5、 施工方法及施工要求等六、材料选择：水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。
如果用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合理的要求。
所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。
七、设计方法与步骤：首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。
混凝土生产企业质量行为检查规定实施细则条款说明与检查方法
混凝土生产企业质量行为检查规定实施细则条款说明与检查方法一、生产设备和技术1.检查是否有齐全、完好的生产设备，并且设备是否定期维修保养；2.检查企业是否具备相关的生产技术资质，并且是否有专业的技术管理人员；3.检查企业生产过程中是否存在违章搭建、无序施工等不良行为。
二、原材料使用1.检查企业是否按照相关标准要求选用符合质量要求的原材料，并且是否有相关的采购记录；2.检查企业是否对原材料进行验收和入库检查，并且是否留样备查；3.检查企业生产过程中是否存在使用过期、变质或者假冒伪劣原材料的情况。
三、生产过程管理1.检查企业是否制定了相关的工艺流程和生产操作规程，并且是否在生产现场进行公示；2.检查企业是否严格按照工艺流程进行生产，并且是否做好产品质量记录；3.检查企业是否存在违反操作规程、无序生产等不良行为。
四、产品质量检测与监控1.检查企业是否具备相关的质量检测设备，并且设备是否经过检定和维护；2.检查企业是否对产品进行抽样检测，并且是否有检测报告和记录；3.检查企业是否建立了产品质量追溯体系，并且是否留存充足的样品。
五、运输和使用过程管理1.检查企业是否对运输车辆进行检查和整改，确保产品在运输过程中不受损；2.检查企业是否采取适当的措施保证产品在使用过程中不出现质量问题；3.检查企业是否建立了用户反馈机制，并且是否及时处理用户投诉和质量问题。
以上是对混凝土生产企业质量行为检查规定实施细则的条款说明。
在具体的检查中，可以采取以下方法：1.检查企业的相关文件和记录，包括设备维修记录、原材料采购记录、产品质量检测报告、用户投诉记录等；2.进行现场巡查，检查企业的生产设备、原材料储存和使用情况，以及生产现场的卫生和工艺是否符合要求；3.进行抽样检测，对企业生产的混凝土产品进行质量检测，并与企业的检测结果进行比对；4.与企业的负责人和相关人员进行面对面沟通，了解企业的质量管理制度和实施情况，以及存在的问题和建议。
混凝土制品检测标准
混凝土制品检测标准一、前言混凝土制品是建筑工程中必不可少的材料，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为保障混凝土制品的质量，需要对其进行检测。
本文将从混凝土制品的分类、检测项目、检测方法、检测标准等方面进行详细介绍。
二、混凝土制品分类根据用途和形状的不同，混凝土制品可分为以下几类：1.建筑混凝土制品：包括混凝土结构构件、墙板、地板、梁柱等。
2.水泥制品：包括水泥管、水泥砖、水泥瓦等。
3.预制构件：包括预制板、预制柱、预制梁等。
4.其他混凝土制品：包括路面砖、排水管、护坡砖等。
三、混凝土制品检测项目混凝土制品检测项目主要包括以下几个方面：1.外观质量：包括表面平整度、外观色泽、毛孔、裂纹等。
2.尺寸和几何形状：包括长度、宽度、高度、厚度、直径、内径、曲率等。
3.物理力学性能：包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、弹性模量、泊松比等。
4.耐久性能：包括冻融循环试验、碳化深度、耐久性试验等。
四、混凝土制品检测方法混凝土制品检测方法主要包括以下几种：1.外观质量检测：采用目视法、测量法、照相法等方法进行检测。
2.尺寸和几何形状检测：采用尺寸测量仪、三坐标测量仪等进行检测。
3.物理力学性能检测：采用试验机进行检测，其中抗压强度试验采用压力机进行，抗拉强度试验和抗弯强度试验采用万能试验机进行。
4.耐久性能检测：采用冻融试验箱进行冻融循环试验，采用碳化试验仪进行碳化深度测试，采用耐久性试验仪进行耐久性试验。
五、混凝土制品检测标准混凝土制品检测标准是保障混凝土制品质量的重要依据。
国内外有许多混凝土制品检测标准，以下介绍几种常用的标准：1.中国国家标准：GB/T 50081-2002《混凝土制品质量检验标准》、GB/T 11968-2006《水泥制品质量检验标准》、GB/T 11969-2008《预制混凝土构件检验标准》等。
2.国际标准：ISO 9001：2015《质量管理体系要求》、ASTMC33/C33M-16《混凝土骨料标准规范》、ASTM C39/C39M-18《混凝土抗压强度试验标准试验方法》等。
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混凝土瓦检验实施细则
一、依据标准：
JC746-1999 《混凝土瓦》
二、定义：
由混凝土制成的屋面瓦和配件瓦的通称。
三、分类：
按铺设部位可分为混凝土屋面瓦和混凝土配件瓦。
四、尺寸偏差和外观质量：
1、屋面瓦和脊瓦的长度允许偏差士4mm,宽度士3mm.
2、混凝土瓦不允许有裂缝.裂纹.孔洞.表面夹杂物，正面不允许有高于5mm的突出料渣。
3、质量不超过2kg的瓦质量偏差士0.2kg，质量超过2kg的瓦质量偏差应在10％以内。
五、仪器设备：
（1）抗折试验机：量程0-10kN，最小分度值20N
（2）干燥箱：105℃±5℃
（3）低温箱：范围-15～-25℃
六、试验：
1、承载力:
1.1取试样7块，浸在温度10~25℃的清水中至少24h(水面高出试样20mm)；
1.2把拭干表明水分的试样正面朝上放在支座上，采用三点弯曲方式，在试样与支座之间有弹性垫层，两支座应相互平行且相对，试样纵向轴的垂直面是自由调节平衡的；
1.3加荷杆位于跨距中央，加荷杆与支座平行之间的角度不能大于10 度，必要时再加荷杆和瓦面之间垫一块平衡物，通过弯曲加荷杆加荷应垂直于屋面瓦平面，最高加荷速度为6500N/min，试样破裂后，记录破坏荷载。
1.4结果计算：
F=F1+F2+.......
注：以试验实测平均值表示
2、吸水率：
2.1取试样三块擦净后在105℃士5℃的烘箱中，干燥24h取出冷却至室温后，称量干燥质量m0，精确至10g；
2.2把试样浸没于10-25℃的清水中24h，试样高出水面20-30mm；
2.3取出试样，用拧干的湿毛巾拭去表面水分，立即称试样的保水质量m1，精确10g；
2.4试验结果计算：
W=m1-m0/m0×100
2.5试样结果以三块试样中最大的吸水率表示修约至0.1%
3、抗冻性：
3.1取试样三块，把它放在20士5℃的清水中浸泡48h，取出让表面水珠自然滴落后放在试样架上，随即放入预调至-20士5℃的低温箱内，在此温度下保持3h，在取出试样立即放入15-25℃的水中融化1h，为一个冻融循环如此进行25 次冻融循环后,将试样放在温度15-30℃，相对湿度大于40%的条件放置7d，接着进行抗渗性试验。
最后，将试样进行承载力试验。
3.2结果评定:以冻融试样的抗渗性能和承载力符合标准要求，并同时外观质量符合标
准及表面涂层不得出现剥落现象。
4、抗渗性能：
4.1取试样3块，放在温度15-30℃，空气相对湿度不小于40%，通风条件下存放不少于24h；
4.2把式样正面向上放在围框内，用不透水密封材料将试样封好，密封时边筋外槽等于或大于30mm的屋瓦，密封盖住的部分不能大于搭接部分的一半，试样平面与水面的偏差角不大于10度，将水注入以试样为底并用围框密封的试验容器中，水面高出瓦脊10-15mm，并保持这一高度。
4.3把试样在15-30℃，相对湿度不小于40%条件下，存放24h士5min。
4.4结果评定：每个试样的背面无水珠形成现象，即为抗渗性合格。