钻孔灌注桩及承台施工方法
钻孔灌注桩及承台施工方法
钻孔灌注桩及承台施工方法钻孔灌注桩及承台是建筑工程中常见的基础形式，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩及承台的施工方法。
一、钻孔灌注桩施工（一）施工准备1、场地平整对施工场地进行平整，清除杂物，确保桩机有足够的作业空间。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右，以防止杂物掉入孔内。
4、泥浆制备根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆材料和配比。
泥浆的作用是护壁、排渣和冷却钻头。
（二）钻孔1、钻机就位将钻机安装在桩位处，调整钻机的水平和垂直度，确保钻孔的准确性。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位 10m 以上。
3、清孔当钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，提高桩底承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
（三）钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，要保证钢筋笼的垂直度和保护层厚度。
（四）灌注混凝土1、导管安装导管应采用无缝钢管制作，内径一般为 200 300mm。
导管安装前应进行水密试验，确保导管不漏水。
2、混凝土灌注混凝土灌注前，应再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定值，应进行二次清孔。
混凝土灌注应连续进行，中途不得中断。
灌注过程中，要及时测量混凝土面的高度，调整导管的埋深，导管的埋深一般控制在 2 6m。
二、承台施工（一）基坑开挖1、测量放线根据设计图纸，放出承台的开挖边线。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式。
桩基基础承台施工方案
桩基基础承台施工方案一.项目概况本项目为某高层建筑桩基基础承台施工工程，位于我国某城市中心区域。
工程占地面积约1.2万平方米，总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米。
本工程基础采用钻孔灌注桩，承台为现浇钢筋混凝土结构。
工程主要包括桩基施工、承台施工、地下结构施工等。
二.编制依据1.《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2.《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）3.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）4.《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）5.《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）7.本项目设计文件及施工图纸8.施工现场实地勘察报告三.施工组织设计1.施工组织架构本项目施工组织架构包括项目经理部、工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
各部门职责明确，协同配合，确保工程顺利进行。
2.施工进度计划根据工程总体进度要求，结合现场实际情况，编制桩基基础承台施工进度计划。
施工进度计划分为三个阶段：前期准备、桩基施工、承台施工。
具体如下：（1）前期准备：包括现场勘查、施工图纸及技术规范学习、施工方案编制、施工队伍组织、施工材料设备准备等，预计耗时1个月。
（2）桩基施工：包括桩基定位、钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等，预计耗时3个月。
（3）承台施工：包括承台模板制作及安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等，预计耗时2个月。
3.人力资源配置根据施工进度计划，合理配置人力资源。
施工高峰期，现场施工人员约200人，包括各类专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员等。
4.施工材料设备（1）施工材料：主要包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
材料质量符合国家及行业标准，供应商需具备相应资质。
（2）施工设备：主要包括钻孔设备、混凝土泵车、搅拌站、吊车、运输车辆等。
旋挖钻孔灌注桩的施工方案
旋挖钻孔灌注桩的施工方案一、工程概况：xxx二、施工方法及施工机械选择根据本桥桩基施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用1台旋挖钻机钻孔，装载机倒运钻渣，1台25t汽车吊吊装钢筋笼及灌注水下混凝土。
混凝土由xxxx拌和站集中拌合。
本桥施工根据地形及便道完成情况，由承台开始分别向xxxxx隧道方向推进。
场地内设钢筋加工场一处，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，由拖车拖运至施工桩位。
三、灌注桩施工工艺流程：xxx四、主要施工方法1、施工准备1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。
调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保*水、电供应能满足现场施工需求。
2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。
进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。
3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。
放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。
对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。
施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保*车辆和人员的正常通行。
设置垃圾回收站，避免造成环境污染。
对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。
同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。
护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。
护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。
高承台钻孔灌注桩能源桩施工工法(2)
高承台钻孔灌注桩能源桩施工工法高承台钻孔灌注桩能源桩施工工法一、前言高承台钻孔灌注桩能源桩施工工法是一种常用于建筑物地基处理的施工方法。
该方法通过钻孔和灌注桩体的方式，提供了高强度和高承载力的地基支撑，同时利用桩体中的钢筋加热或冷却液流过程中的能量传导，实现建筑物的能源回收利用，从而达到节能、环保的目的。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高承载力：由于钻孔灌注桩结构的独特设计，每个桩都能承受较大的荷载，从而满足不同建筑物的承重要求。
2. 节能环保：通过能源桩的加热或冷却功能，可以降低建筑物的能耗，减少碳排放，并且利用这种能量传导方式，可以实现能源的回收利用。
3. 施工周期短：工法使用简单，施工周期相对较短，可以在较短时间内完成工程建设。
4. 适应性广：适用于各种地质条件和建筑物类型，可根据实际情况进行灵活应用。
三、适应范围该工法适用于各种建筑物的地基处理，特别适合于需要高承载力和节能环保的项目，例如高层建筑、桥梁、隧道、地下管线等。
四、工艺原理该工法通过钻孔和灌注桩体的过程实现地基支撑和能源回收利用。
具体工艺原理如下：1. 钻孔：根据设计要求，在地基中进行钻孔，并根据需要的孔径和深度进行钻孔施工。
2. 安装钢筋：在钻孔完成后，在孔内安装钢筋，增强桩身的承载能力。
3. 灌注桩体：将混凝土灌注至钻孔中，填充桩身空隙，形成整体的钻孔灌注桩。
4. 能源传导：通过在桩体中引入热媒体或冷媒体流动，利用能量传导方式实现能源回收利用。
五、施工工艺1. 钻孔施工：确定钻孔位置和尺寸后，利用钻机进行钻孔，按照设计要求控制孔径和孔深。
2. 钢筋安装：在钻孔完成后，在孔内安装钢筋，根据设计要求进行加固。
3. 桩体灌注：将混凝土以泵的方式灌注至钻孔中，确保桩体的完整性和密实性。
4. 能源引入：在灌注过程中，引入热媒体或冷媒体，实现能源的传导和回收利用。
六、劳动组织施工团队包括工程师、技术人员、操作人员等，协调各项工作任务，确保施工顺利进行。
水下灌注钻孔桩基础桥梁工程施工方案
水下灌注钻孔桩基础桥梁工程施工方案1．钻孔桩基础施工方法1.1 钻孔场地平整钻孔前平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座应置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。
1.2 护筒埋设护筒用5~8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大30~40cm。
护筒的埋设深度不小于1.5m，护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m，同时高出施工地面0.3m。
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
1.3 钻机就位立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，钻杆位置偏差不大于2cm。
1.4 泥浆制备钻孔泥浆选用优质粘土，有条件时可优先采用膨润土制浆。
为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠，浆液的比重、粘度、静切刀、酸碱度、胶体率、失水等指标要符合该地层护壁要求，泥浆性能指标见下表《泥浆性能指标表》。
1.5 成孔开钻时，要及时掌握地质变化情况，随时检查孔位中心、孔径、垂直度，发现问题及时处理，当钻孔深度达到设计深度后，要对钻孔的孔径，深度及垂直度做全面的检查，并填写检查表，对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。
冲击中，如遇坚硬漂卵石，宜采用中、大冲程，操作时防止打空锤和大松绳。
遇有表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入粘土夹小片石，将表面垫平后钻进。
冲击钻锥起吊和进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止钻锥撞击发生伤人事故。
钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜岩层。
1.6 清孔清孔处理的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。
桩基承台施工方案
桩基承台施工方案桩基和承台是建筑工程中非常关键的组成部分，它们负责承受建筑物的载荷并将其传递到地基中。
在施工过程中，需要制定合理的方案来确保桩基和承台的安全和稳定。
本文将介绍桩基和承台施工方案的主要内容。
一、工程概述本工程为一栋多层建筑的桩基和承台工程，主要包括桩基的设计、承台的制作和安装。
二、桩基设计1.地质勘探：首先进行地质勘探，获得地下土层的地质信息，包括土层的厚度、承载力等指标。
2.桩基类型选择：根据地质调查结果和建筑物的荷载要求，选择合适的桩基类型，如钻孔灌注桩、预制桩等。
3.桩径和桩长确定：根据建筑物的荷载要求和地下土层的承载力，确定桩径和桩长，并进行桩基的布置。
4.桩基施工方法：根据桩基类型和地下土层的情况，确定桩基的施工方法，如钻孔灌注桩的施工方法有静压法、振动法等。
5.桩身材料选择：根据施工要求和设计要求，选择合适的桩身材料，如混凝土、钢筋等。
6.桩基施工工艺：确定桩基的施工工艺和施工顺序，包括地面准备、钻孔、灌注、养护等。
三、承台制作和安装1.承台设计：根据桩基的布置和建筑物的结构要求，进行承台的设计，包括承台的尺寸、材料、配筋等。
2.承台制作：按照设计要求和规范要求，制作承台模板和钢筋，进行混凝土浇筑和养护。
3.承台安装：根据桩基的位置和布置，进行承台的安装，包括承台的定位、连接和固定。
四、施工方案1.施工步骤：根据桩基和承台的设计要求，制定详细的施工步骤，包括桩基的钻孔和灌注、承台的制作和安装以及后续的养护等。
2.施工设备和材料准备：确定所需的施工设备和材料，如钻机、浇筑设备、材料搅拌车等，并进行采购和备货。
3.施工人员组织：组织合适的施工人员，包括工地经理、技术员、施工人员等，确保施工进度和质量。
4.安全措施：制定合理的安全措施，确保施工过程中的安全，如设置警示标识、安全网等。
五、质量控制1.施工过程中的质量控制：对桩基和承台的施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况二、施工方法及施工机械选择1台25T1123坡加固处理。
施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保证车辆和人员的正常通行。
设置垃圾回收站，避免造成环境污染。
对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。
2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。
同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。
护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。
3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。
护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。
在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回45cm。
5在19～6钻机就位后，钻头中心对准桩位，定位误差不大于20mm。
钻孔作业须分班连续进行，填写好钻孔施工记录，交接班时必须交待钻进情况及下一班注意事项。
钻进时应随时检查泥浆比和含砂率，不符合要求时，及时调制。
经常注意地层变化，在地层变化处进行捞取渣样，判明后计入记录表中并与地质剖面图核对。
开钻时必须慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
钻孔需一次成孔，中途不得停顿，因故停钻时，钻进应将钻头提离孔底5m以上。
在钻孔过程中，指定专人经常对孔径、孔深，垂直度等项进行检查，施工时做好钻孔记录。
当钻至设计深度后，用测绳检查泥浆和孔底沉淀厚度，用探孔器进行钻孔直径检查，并及时通知监理工程师进行桩孔检查验证。
孔深、孔径不能小于设计值，钻孔倾斜度允许偏差为1%桩长。
钻孔异常处理A.B.C.稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
钻孔灌注桩施工专项方案
施工专项方案结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。
（一）钻孔灌注桩施工：本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径Ф600mm.单根长度28米。
钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场1 台GPS-10 型钻孔桩机。
1、施工工序见下述框图。
2、灌注桩施工法选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法”成孔,二次换浆清孔,导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50mm 以内，保证桩体质量.桩位处场地平整放样定位搭设钻机平台埋设护筒校正护筒检验垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀终孔检查泥浆回收清孔泥浆沉渣外运多节钢筋笼制作焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收检查导管下入导管二次清孔安装料斗确定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测记录钻孔机械采用GPS－10。
3、场地准备与埋设护筒场地准备：在钻孔场地清除表土、平整场地并清理干净后即可埋设护筒，适当挖土1~2 米后埋设。
护筒采用比设计桩径大20-30CM 的钢护筒。
壁厚10mm，护筒定位时,先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。
如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，且护筒顶面高出施工槽50CM 左右,同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。
4、桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。
枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。
桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心,并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范要求后将桩机固定。
钻孔灌注桩接桩方案
一、工程概况XX大桥2#墩采用分离式承台，单个承台含8根φ1.8m的钻孔灌注桩，桩长65m，桩顶标高为+20.41m，采用C30混凝土。
因2-7#桩基灌注时超灌高度不足，需将桩顶砼凿除后进行接桩处理。
二、施工准备测量组按照设计图纸放样出桩位中心位置，经现场技术员复核后，报监理工程师进行检验；按照桩位中心点拉十字线引出护桩，安装护筒，复测护筒平面位置报监理验收。
三、施工工艺流程凿除桩头混凝土→调整钢筋笼钢筋→安装钢护筒→清理桩头→监理验收合格→灌注混凝土→混凝土养护四、施工作业1、凿除桩头混凝土人工用风镐凿除桩头混凝土，将桩头浮浆、松散层全部凿除，直至露出密实的新鲜混凝土面，确保混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理干净。
2、调整钢筋笼钢筋将桩基钢筋笼主筋校直，并将表面杂物清理干净。
为保证桩头质量，调整钢筋笼环绕箍筋逐步至设计桩顶标高处。
3、安装钢护筒按照测量放样中心点安装直径不小于1.8m的钢护筒，护筒底口下包新鲜混凝土面10cm，护筒顶高出设计桩顶标高20cm。
护筒周围采用粘土夯实，安装完成后复测护筒中心位置并报监理验收。
护筒安装示意图4、桩头处理为保证桩身质量，使新浇混凝土与原混凝土更好地连接，原混凝土顶面必须清理干净。
先将钢筋表面粘附的混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，再用高压风枪将混凝土表面吹干净。
若有积水，用棉纱清理干净。
6、混凝土浇注（1）接桩混凝土采用比原混凝土高一标号的C40混凝土。
（2）混凝土分层连续浇注，一次性完成，每层浇注厚度控制在50厘米左右。
采用插入式振动器振捣，振捣时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径的1.5倍。
振捣要均匀，以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、泛浆为度，防止过振和欠振现象。
（3）浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程20cm，保证桩头伸入承台15cm。
7、混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂纹，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。
大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。
基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。
1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。
⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。
钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。
本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。
在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。
护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。
同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1．准备工作：（1）平整场地，测量定位。
测量采用全站仪进行座标定位，中线偏角法进行校核。
桩位放样严格按各桩位控制桩号、几何尺寸及座标进行双控，以确保桩位的准确性。
开钻前还应进行临钻复核，钻进过程中随时进行检验。
（2）人工明挖法埋设钢护筒，护筒直径比桩径大30cm，每节长1.5m，根据地质情况及地下水位设1～3节。
护筒口高出施工地面0.3m以上。
埋设护筒后，检验其平面位置偏差及倾斜偏差，校正孔位，周边用粘土回填密实。
（3）挖制泥浆池，准备膨润土，拌制泥浆，泥浆比重1.1～1.3。
泥浆池采用长6.0米，宽1.8米，高1.5米的铁箱盛泥浆，然后用泥浆泵抽入泥浆运输车运出处理，避免污染道路。
（4）安机就位。
就位前要对钻机检修，钻机对正孔位后底座以枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。
钻机周围设置围护，沿围护设置0.3米高浆砌单砖防止泥浆溢出，确保行车、机械设备和人员安全。
（5）安接用水、用电管线。
（6）开钻前进行技术交底。
技术人员书面通知各机组，交待该机所钻孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。
只有在中心距离5m 以内的任何桩的砼浇注24h以后，才能开始施钻。
2、钻孔(1)开钻前在护筒内加入适量优质粘土进行造浆，并用泥浆泵向孔内注入泥浆，反复加固造壁。
(2)开钻时，控制钻进速度，待孔壁稳固后再加快。
(3)钻孔过程中注意的事项a.钻孔中注意钻机是否稳定，钻头中心是否偏移。
b.根据当地的潮汐变化规律调节护筒内的水位，使孔内泥浆顶部始终保持高出筒外潮汐水位或地下水位1.5米以上，并经常测定泥浆的比重。
随时根据地质情况控制钻进速度，调整泥浆稠度。
c.做好钻进记录，准确反映施钻情况，钻孔连续作业，一次成孔中途不停顿。
d.终孔时对桩位、孔径、深度、倾斜度等情况进行检验，并报请监理工程师核查。
3.清孔(1)钻孔至设计标高经检查后及时清孔，灌注水下砼前，孔底沉渣厚度不大于10cm。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
柱桩：桩脚直接落在结实的岩 层上，将建筑物的压力全部通 过柱子传递到岩层上。当岩层 较浅或者建筑物非常高大时采 用。
施工工艺流程图
测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土
测量孔径及孔深
检孔 器
技术员用测绳 测试成孔深度
钢筋笼制安
钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一 道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢 筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采 用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋 与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定；
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
测量放点
根据设计提供的导线 点及水准点用全站仪 定位，划出墩位，再 根据设计桩位，测放 桩心，将每一根桩的 中心用木桩标识，并 采用铁钉标定中心， 然后在中心桩的前后 左右设置护桩。孔位 误差应符合桥涵验标 的要求。
埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾 斜度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制 作，其内径应大于设计桩径 400mm，其上部开设1-2个溢 浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
开始浇筑封底混凝土
桩基检测
目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完 整性类别
方法：低应变法中的反射波法类别 依据《建筑基桩检测技术规范》
小直径钻孔灌注桩基础施工方法
小直径钻孔灌注桩基础施工方法一、微型桩施工前应具备的资料（1）微型桩施工前应具备下列资料。
1）场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2）场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
3）桩基工程的施工组织设计或施工方案。
4）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。
（2）施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制订相应的质量管理措施，主要包括以下内容。
1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。
2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，以及相应的泥浆处理措施。
3）施工作业计划和劳动力组织计划。
4）机械设备、备件、工具、材料供应计划。
5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行。
6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬雨季）施工的技术措施。
二、微型桩施工的一般规定（1）定位误差：定位平面误差≤10mm。
（2）施工误差：①垂直度≤1%；②桩顶水平位移偏差≤50mm；③标高偏差≤50mm。
（3）成孔桩长：设计桩长+超灌50cm+超钻20cm，基坑开挖后，把超灌部分凿去。
（4）钢筋笼保护层厚度不应小于3cm。
（5）钢筋笼制作应满足相关规程要求。
（6）微型桩与承台连接需满足如下要求：1）桩顶嵌入承台的长度，不宜小于100mm。
2）微型桩桩顶主筋锚入承台的长度不应小于40倍主筋直径，且应满足GB 50010《混凝土结构设计规范》的要求。
3）桩顶主筋应外倾成喇叭形（大约与竖直线夹角为15°），并应设置箍筋或螺旋筋，其直径与桩身箍筋直径相同，间距为100～200mm。
4）当承台高度不满足锚固要求时，竖向锚固长度不应小于20倍纵向主筋直径，并向柱轴线方向呈90°弯折。
三、施工机械及材料详见本书第二章第十三节。
四、投石注浆成桩施工方法（一）成桩步骤及工序1.成孔（1）钻机在工作平台上就位后，直桩应保持钻机底盘水平，斜桩应用罗盘检查钻杆的倾斜度（见图1231）。
桩基及承台施工方案
桩基及承台施工方案一、前期准备工作在开始桩基及承台施工之前，首先需要进行一些前期准备工作。
包括确定施工图纸、制定施工计划、准备施工机械设备和材料等。
二、桩基施工工艺1. 桩基施工前期准备在进行桩基施工前，需要清理桩基位置的杂物和污染物，确定桩位标高和位置。
对于特殊复杂地层，还需要进行勘探和检测，确保桩基施工的安全性。
2. 桩基施工工艺•钻孔施工：根据设计要求确定桩孔直径和深度，进行钻孔作业。
•灌注桩施工：在桩孔中注入混凝土，灌注完成后养护。
3. 桩基验收和记录完成桩基施工后，需要进行验收和记录，检查桩基质量是否符合设计要求，记录施工过程和参数。
三、承台施工工艺1. 承台施工前期准备确定承台位置和尺寸，准备承台模板和钢筋，做好现场浇筑准备工作。
2. 承台施工工艺•模板安装：根据设计要求安装承台模板。
•钢筋绑扎：按照设计要求在模板内绑扎好钢筋。
•浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、施工安全措施在桩基及承台施工过程中，必须严格遵守相关施工安全规定，确保施工现场安全。
包括加强施工现场管理、安全防护设施设置、员工安全教育等方面的措施。
五、施工质量控制为确保桩基及承台施工质量，需进行严格的质量控制。
包括全程监督、验收记录、施工过程检测等措施，确保施工质量符合设计要求。
六、施工验收及总结完成桩基及承台施工后，需要进行验收工作。
确认桩基和承台质量是否符合设计要求，总结施工过程中的经验教训，为今后类似施工提供参考。
以上就是桩基及承台施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工准备平整场地、清除杂物、挖除地下障碍物，场地低洼处回填素土。
不得回填杂±,压实度不低于90%,钻机底座不宜直接置于不密实的填土上，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
主线桥5#、6#承台位于绿化带中，施工期间需将施工范围内的树木全部砍伐,砍伐数量通过现场实际计数确定。
绿化带内树木大多属于深根乔木，根系深度多达2m,需挖除腐殖土后采用山皮石换填，做为钻机工作平台，换填厚度2m。
其他承台位置根据现场实际情况，换填山皮石做为钻机工作平台。
施工工具准备好电焊机、弯曲机等相关设备，泥浆检测设备、坍落度筒、混凝土试块模具、导管及测量沉渣、孔深等检测工具。
材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。
障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
挖探坑在进行钻孔施工前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用人工开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行报验。
对于在报验过程中出现的障碍绘制成精确的位置图以供设计调整之用。
2、钻孔桩的施工工艺根据设计图纸中的地质剖面图所显示的地质条件，同时为满足文明施工和施工进度的需要，钻孔桩成孔施工采用钻机成孔、泥浆护壁，回旋钻机成孔施工工艺流程见下图：施工工艺流程3、施工方法测量放样依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少米以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内持续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必需要认真依照施工工艺流程进行。
图 3-1 钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工厂地中。
放桩流程为：查对坐标→架设仪器→输入座标→放点。
（1）查对坐标此进程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，查对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以够了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入座标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以够计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右之内，将棱镜立于测放点位周围，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪通过测算后给定的移动距离1mm左右之内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于（挖到原状土），若是以下仍然为回填土，不能肯定管线位置的，必需继续挖，直到原状土或肯定管线位置为止。
为保证施工安全必需浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必需开始施做混凝土护壁，严防土质疏松致使孔口坍塌。
符桩符桩的进程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
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2.4.1 钻孔灌注桩基础：本桥采用钻孔灌注桩，根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔。
施工方法如下：
1）平整场地：清除对施工有障碍的物体，精确地施测出桩位，做好标识，根据现场地形特点，选择好排水排泥的渠道，排水排泥渠道需取得有关部门的同意，不得对周围环境生产破坏、干扰。
钻孔生产的泥浆渣用专用运输车送到环卫局指定的地点。
2）埋置护筒：护筒采用2m，护筒埋置需高出地面30cm，要保证护筒的平面位置和垂直度，护筒周围和底角要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于1%。
施工后及时将护筒提出机外。
3）护壁泥浆：采用粘土造浆，根据地质情况，施工时要严格掌握泥浆比重等各项指标。
在钻孔过程中随时用比重仪测定泥浆稠度符合上述指标。
4）钻孔
①根据钻探地质报告，拟采用回旋钻机钻孔，在钻孔前对钻机严格检查，内容包括：钻机的功率，钻锤、钢丝绳、泥浆泵等，不合格的要更换，不齐全的立即配置。
②在护筒上施测“十”字线，以便钻孔机就位，钻机就位后，使底座平整，立架牢固，不产生位移和沉降。
③钻进作业需监理工程师在场。
5）清孔：钻孔完成后，专职技术人员验孔，验孔采用孔规，孔规直径为设计桩径，长度为4-6D。
验孔内容包括：孔深、孔形、孔
径和倾斜度。
检查无误报监理工程师认可。
成孔检查验收合格后，在灌注砼前用抽浆法清孔，清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。
泥浆沉淀厚度控制在30cm之内。
6）钢筋加工安装
①钢筋笼子在现场加工成形，根据情况可分节制作，钢筋骨架内制作有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，这些垫块等距离绑扎，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。
钢筋骨架底面高程允许偏差为±5cm。
②用吊车将笼子徐徐放入孔中，保持垂直稳定，不能碰触井壁。
顶面采取加固措施，防止灌注过程中钢筋骨架上升。
③钢筋笼现场绑扎成形，用车起吊徐徐放入孔中并对中。
7）下导管：用吊车将导管徐徐放入孔中，导管下口距离桩底严格控制在25-40cm左右，由技术员控制。
8）灌注水下砼
采用刚性导管（D=30cm），导管使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验。
导管上口设一闸门式灰斗放满砼，然后用吊车再吊一装满砼的灰斗对准导管上的灰斗，灰斗之间距离保持30cm左右。
两灰斗内的砼为首批灌注砼，其方量根据孔径计算确定，首批灌注的数量满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。
根据桩径确定首批灌注砼方量，确保首批砼灌注后的导管埋深大于等于1.0m。
待一切准备就绪，由专人指挥打开灰斗闸门，同时吊车上
的灰斗也由专人打开；这样砼就会源源不断地经过导管进入桩底，待两灰斗混凝上流尽后（导管下口离桩底距离，是由两灰斗砼方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程导管始终保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于桩顶标高0.5-1.0米为止。
高出部分由人工挖至全部是新鲜砼,并且高于桩顶标高20-30cm。
①承台、系梁基坑开挖前，由测量人员放开挖线，在挖掘过程中用水准仪控制高程，基坑底标高比承台底10cm，开挖到基底时不要破坏原状土，开挖出的基坑土方要及时运到指定地点。
②人工清理桩头，清理到设计标高后，进行无破损检验。
③承台、系梁底浇筑10cm厚的砼垫层，在垫层上用墨线放出承台、系梁的准确位置，钢筋班负责绑扎钢筋，墩柱钢筋预埋（位置准确无误）。
④承台模板由专人设计，采用组合钢模板组装完毕后，由质控人员检查模板的可靠性、平整度、外型尺寸等项目是否存在问题，如发现问题，及时改正。
⑤承台、系梁砼浇筑：模板和钢筋经监理工程师验收合格后，进行砼浇筑。
浇筑时，质控人员监督砼质量，并制作砼试块，浇筑时分层浇筑。
砼浇筑完成后，进行养生，达到一定强度后拆模，经监理工程师对隐蔽工程验收合格后回填基坑。