循环流化床锅炉简介、工作原理及特点
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 燃料进料：燃料（如煤、生物质等）通过给料系统进入锅炉。
2. 燃烧反应：燃料在锅炉内被氧气气化和燃烧产生热能，生成的废气和灰分被释放到锅炉内。
3. 燃烧床层：锅炉内的燃料和空气混合物形成一个循环流化床，在床层中形成了固体燃料粒子的循环，同时也形成了气体和固体颗粒之间的循环流动。
4. 气固分离：床层中的气固两相分离，固体颗粒在床层循环，而燃烧生成的气体通过分离器进入锅炉的上部。
5. 固体回流：分离器中的固体颗粒被分离后，一部分被回流到床层继续燃烧，另一部分则通过排渣系统排出锅炉。
6. 热交换：燃烧生成的高温烟气在锅炉的热交换器中与水进行换热，产生蒸汽或热水。
7. 废气处理：通过合适的废气处理系统，对燃烧废气进行脱硫、脱硝和除尘等处理，降低废气对环境的污染。
总体来说，循环流化床锅炉通过循环流化床的形成，实现了燃料和空气的良好混合，提高了燃烧效率；同时通过固体的循环回流，在保持稳定燃烧的同时，降低了燃料的耗损和废渣产生量，提高了锅炉的可持续性和经济性。
循环流化床锅炉技术
循环流化床锅炉技术循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术。
该技术利用循环流化床的高速气流把燃料物料悬浮在床层中，使其充分混合和燃烧，有效地保证了燃烧的充分程度和热能的利用率。
与传统锅炉相比，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，因此在能源领域得到广泛应用。
一、循环流化床锅炉的基本原理循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的锅炉，其基本原理是利用高速气流产生的快速搅拌作用，在床层中形成“气固两相流”，使燃料和空气充分混合并燃烧。
在循环流化床锅炉中，床层上方的空气被强制送入到床层中，形成了高速气流，使床层中的燃料物料悬浮在气流中并产生强烈的搅拌，从而形成了“气固两相流”。
床层下方设置有回料装置，将燃烧后的废渣回收到床层中，实现了废渣的循环利用。
二、循环流化床锅炉的优点1、热效率高：循环流化床锅炉可以利用燃料中的所有热能，强化了燃烧过程中的传热和传质，从而提高了锅炉的热效率。
2、燃烧效率高：循环流化床锅炉中燃烧完成度高，因为床料悬浮在气流中，使空气与燃料充分混合，从而实现了高效、充分的燃烧。
3、废气排放少：循环流化床锅炉的废气排放量低，废气中的二氧化硫和氮氧化物排放量远低于其他锅炉，对环境的影响小。
4、燃料适应性强：循环流化床锅炉可使用各种燃料，如煤、燃气、油、生物质等，具有一定的燃料适应性。
5、灰渣利用价值高：循环流化床锅炉中的灰渣细化程度高，易于回收利用，在土地改良、水泥生产和道路建设等领域具有广泛的使用价值。
三、循环流化床锅炉的应用领域循环流化床锅炉技术广泛应用于各个领域，如煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等。
在煤炭领域，循环流化床锅炉可用于煤的燃烧，实现高效、低排放、节能的目的。
在化工、冶金、烟草等行业，循环流化床锅炉可用于燃烧废弃物、废气等，实现废物资源化、减少污染的目的。
综上所述，循环流化床锅炉技术是一种高效、环保、节能的燃烧技术，具有热效率高、燃烧效率高、废气排放少、灰渣利用价值高等优点，广泛应用于煤炭、石油、天然气、化工、冶金、烟草、食品、纺织等不同领域。
循环流化床锅炉详细资料
循环流化床锅炉详细资料
包括原理，特点，结构，应用等
一、循环流化床锅炉的原理
1、燃烧：循环流化床锅炉可以使用各种燃料，包括煤、油、核燃料等，由于锅炉的可变燃烧温度，可以在锅炉内部实现完全燃烧，低温燃烧也可以得到满足，从而节约燃料。
2、循环：循环流化床锅炉具有高度动态的热循环。
由于内筒内的安全温度较低，减少了空气中的静电压降，大大降低了热循环的效率，即使在负荷变化很大的情况下也能够稳定地配电。
3、流化，循环流化床锅炉可以将气流化技术应用于锅炉炉膛内的燃烧，其燃烧过程就像一个流化器，可以将气体和固体进行有效的混合，使燃烧更加均匀。
4、辅助：循环流化床锅炉具有良好的低排放和低噪音的特点，并能够根据负荷的变化而改变燃烧温度和锅炉运行模式，最大限度地减少烟气排放，提高热效率，节能降耗。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，其工作原理如下：
1. 初始状态：床层内填充了一定量的颗粒燃料（如煤粉），其中燃料颗粒的直径较小，通常为0.1-1mm，并与一定量的惰性矿物质颗粒（如石英砂）混合。
2. 启动循环：通过引风机将空气从底部进入锅炉，形成气流，同时也带动了燃料颗粒的上升。
在底部布置的燃料供给系统中，燃料被喷射到气流中，形成燃料与空气的混合物。
3. 燃烧反应：混合物在高温下发生燃烧反应，燃烧释放出的热能使床层温度升高，并引起床层中的矿物质颗粒变软，具有流动性。
4. 确保循环：通过底部的布置的反送风系统，将一部分床层颗粒物从锅炉底部循环回锅炉顶部，使得床层中的颗粒物能够保持一定的循环速度和流动状态。
5. 气固分离：在床层顶部设置的分离器中，气体和固体被高效地分离。
固体经过分离后，重新进入锅炉炉膛，继续参与燃烧反应。
6. 烟气排放：床层顶部的分离器中，未被捕捉的固体颗粒会随烟气一同排出废气通道，而废气中的固体颗粒会通过过滤等设备进行捕捉，从而减少对环境的污染。
通过上述工作原理，循环流化床锅炉可以实现燃料的高效燃烧和热能的充分利用，同时也能够降低氮氧化物的排放量，保护环境。
《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》范文
《循环流化床锅炉过热汽温控制研究》篇一一、引言循环流化床锅炉（CFBB）是现代工业中重要的能源转换设备之一，它通过高温、高压和连续运行的条件来实现高效发电。
在CFBB的运行过程中，过热汽温控制是一个关键的环节，直接关系到锅炉的稳定性和安全性。
本文旨在探讨循环流化床锅炉过热汽温控制的相关研究，以期为实际工业应用提供理论支持。
二、循环流化床锅炉的工作原理及特点循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，其工作原理是利用高温烟气将燃料颗粒在流化床内进行燃烧，通过燃烧产生的热量将水加热成蒸汽，进而驱动汽轮机进行发电。
其特点包括燃烧效率高、燃料适应性广、环保性能好等。
然而，由于CFBB的运行环境复杂，过热汽温的控制难度较大。
三、过热汽温控制的重要性过热汽温是CFBB运行过程中的一个重要参数，它直接关系到锅炉的稳定性和安全性。
如果过热汽温过高或过低，都会对锅炉的运行产生不利影响。
过高的过热汽温可能导致蒸汽管道的损坏和汽轮机的故障，甚至引发安全事故；而过低的过热汽温则会影响蒸汽的焓值和做功能力，降低锅炉的效率。
因此，对过热汽温进行精确控制具有重要意义。
四、循环流化床锅炉过热汽温控制的研究现状目前，针对循环流化床锅炉过热汽温控制的研究主要集中在以下几个方面：一是优化控制系统算法，以提高控制精度和响应速度；二是引入先进的智能控制技术，如模糊控制、神经网络控制等；三是通过调整燃料配比、改变烟气流量等方式来改善燃烧过程，从而实现对过热汽温的有效控制。
此外，还有学者从机理角度出发，研究CFBB的燃烧过程和传热过程，以揭示过热汽温的变化规律。
五、循环流化床锅炉过热汽温控制的策略与方法针对循环流化床锅炉过热汽温的控制，本文提出以下策略与方法：1. 优化控制系统算法。
采用先进的控制算法，如预测控制、自适应控制等，以提高控制系统的精度和响应速度。
同时，通过实时监测和反馈调整，实现对过热汽温的精确控制。
2. 引入智能控制技术。
利用模糊控制、神经网络控制等智能控制技术，根据CFBB的运行状态和外部环境变化，自动调整控制参数，以实现对过热汽温的有效控制。
流化床锅炉的工作原理和特点
流化床锅炉的工作原理和特点
流化床锅炉是一种以高速流动的气固两相混合物流作为媒介实现燃烧的锅炉。
其工作原理是: 在燃烧过程中，燃料与一定量的流化辅助气体通过加热设备进入
到锅炉的流化床，形成气固两相流。
当流化辅助气体通过床层底部的气体分配板
进入床层底部时，床层底部的气体分配板会将气体分散成小气泡，床层底部的燃
烧气体在床层中形成燃烧床，即流化床。
流化床锅炉的特点有：
1. 燃烧效率高：流化床锅炉的燃烧过程中，燃料与辅助气体在床层中充分混合，
床层中的气固两相间传质速度快，燃料得到了充分的利用，燃烧效率较高。
2. 负荷适应性好：流化床锅炉的床层具有较大的热容量，可以快速响应负荷波动，使锅炉能够适应不同负荷运行条件，同时床层中的燃料可以自由流动，不会出现
不均匀燃烧的情况。
3. 燃料适应性广：流化床锅炉可以燃烧多种燃料，包括固体燃料、液体燃料和气
体燃料等，适用范围广。
4. 燃烧过程污染物排放低：由于床层中的气固两相流作为媒介进行燃烧，流化床
锅炉的燃烧过程中生成的污染物可以在床层中得到一定的吸附和还原，减少了氮
氧化物的生成，降低了对环境的污染。
5. 燃烧温度均匀：床层中的气固两相流能够提供均匀的热量分布，减少了燃烧温
度的局部高温区域，有利于延长锅炉的使用寿命。
流化床锅炉具有高效、适应性好、污染物排放低等特点，被广泛应用于工业锅炉
领域。
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉介绍
循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler,CFB Boiler）是利用流化床原理实现燃烧的一种锅炉，它的特点是能把燃料粉碎的粒度
直接转换为热效率，比传统锅炉节能降耗20％以上。
它采用的流化床原理，使得燃料的粒度更小，更易被燃烧，以达到较高的热效率，而且它能
够更充分的利用燃料中的可燃成分，从而减少烟气中的污染物，所以它在
环保污染上有重大的补充和帮助。
循环流化床锅炉有无压力和带压力两种。
无压力循环流化床锅炉是一
种低压下轻质热源锅炉，是采用低压循环流化床技术，将固体燃料粉碎成
小粒然后燃烧，以达到节能降耗的目的。
它采用的低温燃烧，能够有效抑
制污染物的产生，从而改善环境状况，这也是循环流化床锅炉最大的优势
之一，所以它被视为一种节能节污和环保的能源设备。
无压力循环流化床
锅炉的另一个优点是低投资和低运行费用，由于它采用无压力设计，也比
同等容量传统低压锅炉设计简单，故而节约了投资和运行费用。
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点【最新版】
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点一、循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。
固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。
但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。
循环流化床锅炉的燃烧与烟风流程示意见图6-1。
预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态，燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。
较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由K灰分离装置分离收粜，通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。
烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入图s-i拥环流化床锅炉炉内燃烧与烟风系统尾部烟逬，继续受热曲•进行对流换热，最后排出锅炉。
在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过秆中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右，这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。
由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。
二、循环流化床锅炉的工作过程图6-2为典型电站用循环流化床锅炉的工作系统，其基本工作过程如下:煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
循环流化床锅炉的工作原理及特点
精心整理
循环流化床锅炉的工作原理及其特点
一、工作原理
1液态化过程
流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种状态固体颗粒、流体以及完成
化介质为气体，固体颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气体流速的增加，固体颗粒呈现出固定床、起始流化态、鼓泡流化态、节涌、湍流流化态及气力输送等状态。
2宽筛分颗粒流态化时的流体动力特性
（1（2（3（4（53并面，4再热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。
（1） 炉膛
炉膛的燃烧以二次风入口为界氛围俩个区。
二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，二次分入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区。
（2） 分离器
分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部分之一。
它的形成决定了燃烧系统和锅炉整体布置形式和紧凑性
（3） 返料装置
饭料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。
他的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉负荷调节性能起决定性作用。
（4） 外置换热器
精心整理
部分循环流化床锅炉采用外置换热器。
外置换热器的作用是，是分离下来的物料部分或全部通过它，并将其冷却到500℃左右，然后通过返料器送回床内在燃烧。
外置换热器可布置省煤器、蒸发器、过热器、再热器等受热面。
二、循环流化床锅炉的特点
并（4）飞灰含碳量高的问题。
流化床锅炉的工作原理和特点
流化床锅炉是一种特殊类型的锅炉，其工作原理和特点如下：
工作原理：
1.流化床技术：流化床是指在特定的气流条件下，固体颗粒（如煤粉、燃
煤等）在气流的作用下呈现流态化状态。
在流化床锅炉中，通过在炉膛
内注入空气或气体，使固体颗粒在气流中呈现出类似液体的流动状态。
2.燃烧过程：煤粉或其他固体燃料被喷入流化床炉膛，与预热的空气或气
体一起在流化床中混合燃烧。
在高温和充足氧气的条件下，燃料在流化
床中发生燃烧反应。
3.传热效率：流化床炉膛内颗粒的流动性使得热量传递更加均匀和高效，
有利于提高燃料的利用率和热能转换效率。
特点：
1.环保节能：流化床锅炉由于燃烧过程中的高温和充足氧气条件，有助于
燃料充分燃烧，减少污染物排放，达到节能环保的效果。
2.燃料适应性强：流化床锅炉对燃料的适应性较强，可以使用各种固体燃
料，如煤粉、燃煤、生物质颗粒等。
3.操作灵活性：流化床炉膛内的流动性使得操作更加灵活，容易调节和控
制燃烧过程，适应不同负荷条件。
4.燃烧效率高：由于颗粒在气流中流动，使得燃料能够充分混合和燃烧，
热传递效率高，燃料利用率较高。
5.炉内温度均匀稳定：流化床炉膛内颗粒的流动性质，使得炉内温度分布
较为均匀稳定，避免了炉内温度不均匀带来的问题。
流化床锅炉由于其高效节能、环保、适应性强等特点，在工业生产和能源利用方面得到了广泛应用和推广。
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉基础知识大全
循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术，它将燃料在流化床中进行流化燃烧，实现高效、清洁的燃烧过程。
以下是循环流化床锅炉的一些基础知识：
1. 工作原理：循环流化床锅炉采用流化技术，使燃料在流化床中与空气充分混合，形成流化态。
燃料在流化状态下燃烧，产生高温烟气，通过炉膛和烟道传递热量，产生蒸汽。
2. 优点：
高效燃烧：循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧，提高燃烧效率，降低能耗。
清洁环保：循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。
适应性强：循环流化床锅炉对燃料的适应性强，可以燃烧各种类型的燃料，包括劣质煤、生物质等。
3. 结构：
炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的核心部分，燃料在其中进行流化燃烧。
分离器：分离器用于分离炉膛中的固体颗粒，将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。
回料器：回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛，实现循环燃烧。
烟道：烟道用于排放燃烧产生的烟气。
4. 运行参数：
流化风速：流化风速是指流化床中燃料流化的速度，它影响燃料的流化状态和燃烧效率。
床温：床温是指流化床中的温度，它影响燃烧效率和污染物排放。
烟气含氧量：烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况，对燃烧效率和污染物排放有影响。
5. 控制系统：循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统，用于监测和控制燃烧过程中的各项参数，确保锅炉的安全、高效运行。
以上是循环流化床锅炉的一些基础知识，循环流化床锅炉是一种复杂的设备，其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。
循环流化床锅炉原理
循环流化床锅炉原理循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，CFB锅炉）是一种先进的锅炉技术，具有高效率、低排放和灵活运行的特点。
它采用了循环流化床燃烧技术，提高了燃烧效率和燃烧燃料的灵活性。
CFB锅炉的工作原理如下：首先，锅炉燃烧区域的燃料经过制粒、干燥和预热等处理后，被输送到循环流化床中，并与一定量的流化助剂一起储存。
进一步加热的空气被喷入锅炉燃烧区，使燃料发生燃烧。
循环流化床指的是床层内的燃料和流化助剂以气流的形式进行循环。
在引气风机的作用下，床层内形成了一股气流，将燃料和流化助剂一起带起，并在火力站锅炉上方的回流器中分离。
燃烧过程中产生的废气经过回流器中的分离器被分离，然后从锅炉的尾气口排出，而固体床层则继续循环使用。
这种循环流化床的形式使得燃烧过程更加高效、稳定。
在循环流化床锅炉中，流化助剂起到了增加床层颗粒运动性、促进燃烧反应和调节床层温度等作用。
流化助剂通常是细粒大小的硅砂等物质。
燃料在与流化助剂混合后，充分接触并进行燃烧，可以提高燃烧效率和燃烧涡动强度。
循环流化床锅炉的原理还包括回流器的运行。
在回流器中，燃烧废气与固体颗粒分离，固体颗粒在回流器顶部回收，然后再次输送到床层中。
排出的废气经过烟气净化装置进行除尘处理，以达到环保要求。
CFB锅炉相较于其他传统的锅炉技术，具有几个显著的优势。
首先，循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率。
流化床的燃烧方式可以使燃料得到更全面的燃烧，热效率更高。
其次，CFB锅炉可以灵活地使用各种不同的燃料，包括煤炭、生物质、废物和废水等。
这种灵活性使得CFB锅炉在能源的利用和环境保护方面具有较大的潜力。
最后，循环流化床燃烧技术还具有较低的氮氧化物排放和无烟脱硫的特点，对保护环境、控制大气污染有着重要的意义。
总之，循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，它采用循环流化床的形式，使得燃料得到充分燃烧，热效率更高。
它具有灵活运行、高效率和低排放的特点，在现代能源利用和环境保护方面具有广阔的应用前景。
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点【最新版】
循环流化床锅炉的工作原理及锅炉特点一、循环流化床燃煤锅炉炉内工作原理循环流化床燃煤锅炉基于循环流态化的原理组织煤的燃烧过程，以携带燃料的大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为主要特征。
固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式。
但与常规煤粉炉中发生的单纯悬浮燃烧过程相比，颞粒在循环流化床燃烧室内的浓度远大于煤粉炉，并且存在显著的揪粒成闭和床料的颗粒间混，颗粒与气体间的相对速度大，这一点显然与基于气力输送方式的煤粉悬浮燃烧过程完全不同。
循环流化床锅炉的燃烧与烟风流程示意见图6-1。
预热后的一次风(流化风)经风室由炉膛底部穿过布风板送入，使炉膛内的物料处于快速流化状态，燃料在充满整个炉膛的惰件床料中燃烧。
较细小的颗粒被气流夹带飞出炉膛，并由K灰分离装置分离收粜，通过分离器下的回料管与飞灰回送器(返料器)送W炉膛循坏燃烧;燃料在燃烧系统内完成燃烧和卨温烟气向X质的部分热M 传递过程。
烟气和未被分离器捕集的细颗粒排入图s-i拥环流化床锅炉炉内燃烧与烟风系统尾部烟逬，继续受热曲•进行对流换热，最后排出锅炉。
在这种燃烧方式下，燃烧室密相区的湿度水T受到燃煤过秆中的高温结液、低温结焦和最佳脱硫温度的限制，一般维持在850℃左右，这一温度范围也恰与垃圾脱硫温度吻合。
由于循环流化床锅炉较煤粉炉炉膛的温度水平低的特点，带来低污染物排放和避免燃煤过程中结渣等问题的优越性。
二、循环流化床锅炉的工作过程图6-2为典型电站用循环流化床锅炉的工作系统，其基本工作过程如下:煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
循环流化床锅炉3D效果
定期清理锅炉的受热面，防止积灰和结垢，保持锅炉的 热效率。
定期对锅炉进行内外部的检查，确保锅炉的安全运行。
常见故障及排除方法
燃烧器故障
受热面泄漏
检查燃烧器的点火器和 火焰检测器是否正常， 检查燃料供应是否正常。
检查受热面的管道是否 有裂缝或腐蚀，及时更
04 循环流化床锅炉的应用与 发展趋势
在电力行业的应用
高效低污染燃烧
循环流化床锅炉在电力行业中广泛应 用于燃烧煤炭、生物质等燃料，具有 高效低污染的特性，能够满足环保要 求。
灵活性高
循环流化床锅炉负荷调节范围较广， 能够适应电力负荷的波动，为电力行 业提供稳定的电力输出。
在供热行业的应用
高效供热
通过调节固体颗粒的循环量、给煤量、空气流量等参数，可以控制锅炉的燃烧效 率和污染物排放。
循环流化床锅炉的特点与优势
高效低污染
燃料适应性广
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和较 低的污染物排放，能够实现高效清洁燃烧 。
循环流化床锅炉能够适应多种燃料，如煤 、油、气等，且对燃料的品质要求较低。
调节灵活
寿命长
02
它利用高速气流的流化作用，使 炉膛内充满固体颗粒，类似于液 体一样流动，从而实现高效燃烧 和脱硫脱硝。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉主要由燃烧室和气固分离器组成，燃料在燃烧室内燃烧产生热量 ，同时与大量固体颗粒混合流动，通过气固分离器将烟气和固体颗粒分离，固体 颗粒被收集后重新送回燃烧室循环利用。
循环流化床锅炉3D 效果展示
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉简介 • 循环流化床锅炉3D效果图展示 • 循环流化床锅炉与其他锅炉的比较 • 循环流化床锅炉的应用与发展趋势 • 循环流化床锅炉的维护与保养
循环流化床锅炉原理完整ppt课件
3、分层 床料在流化过程中，较粗较重的颗粒一般在底部，细而轻的颗粒悬浮于
当物料呈湍流床时，沿四周壁面的物料浓度较中心大，并沿壁面向下流动。 而中心区物料颗粒相对稀少(浓度低)，并随气流向上运动。当气流速度再增大 时，沿壁面明显下降的高浓度气—固两相流出现湍动，下降环流与上升中心流 发生掺混，在炉内产生循环。这种物料在炉内掺混循环，称为“内循环”（图 2－20）。
.
.
二、床内压力波动 在鼓泡流化床床层内，压力波动主要是由气泡运动所致。在早期的
一般地说，沿高度方向，整个循环流化床会同时呈现鼓泡流态化、 湍流流态化、快速流态化和气力输送流动型态，然而要正确地划分其界 限是困难的。目前，有关循环流化床锅炉在采用大颗粒和高温时的流体 动力特性研究结果尚很欠缺，有待进一步深化研究。
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三、影响临界流化风速的主要因素分析 临界流化风速与床料粒径、密度和流化气体的物性参数有关。
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程。循环流化 床锅炉的热量主要靠高速度、高浓度、高通量的 固体物料来实现循环的，炉内的热量、质量和动 量的传递交换非常迅速，从而使整个炉膛内温度 分布很均匀。
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循环流化床锅炉的典型结构
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流化床锅炉的原理：
流化床锅炉是一种可燃用劣质燃料及 添加脱硫剂来产生蒸汽的装置。锅炉的燃 烧室运行在一种特殊的流体动力特性下， 细颗粒以超过平均粒径终端速度的气流输 送离开流化床，并存在着大量物料的返混 ，以保证流化床的温度分布均匀及足够大 的热容量。离开流化床的大部分颗粒通过 炉膛进入到旋风分离器被捕捉下来并以足 够的速度经返料装置重新送回到炉膛,。
循环流化床锅炉的原理及特点
循环流化床锅炉的原理及特点第一节循环流化床锅炉的原理一、循环流化床的工作原理（一）流态化过程当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。
流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过，当流速增加支某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。
此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动，就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质，这各状态就被称为流态化，颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。
流化床类似流体的性质主要有以下作为点：（1）在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量；（2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状；（3）床内固体颗粒可以像液体一样从底部或侧面的孔口中排出；（4）密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上；（5）床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
一般的液-固流态化，颗粒均匀地分散于床层中，称之为“散式”流态化，而一般的气固流态化，气体并不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，因此这种流态化称为“聚式”流态化。
煤的燃烧过程是一个气－固反应，故本书只讨论气－固流态化。
（二）循环流化床的原理和特点早期（40年代）的许多流化床是运行在相对较高的流化速度下的，此后，因为技术上的困难，运行流化速度降低。
50～60年代，许多研究机构开始进行流态化的研究，研究重点放在流化床的气泡特性等方面。
这样，对低速流化床的认识有了很大提高，而高速流态化过程则几乎被忽略，因此这段时间投运的流化床也基本上是鼓泡式流化床。
最近10年来，高速流化过程研究的开展和某些特定工艺的要求，使得被称为循环流化床的技术得到了广泛的应用，特别是循环流化床锅炉，更是在短短十几年内从实验室研究发展到了电站应用。
循环流化床锅炉的工作原理和特点
第二章循环流化床锅炉的工作原理和特点第一节循环流化床锅炉的工作原理一、流态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象。
固体颗粒、流体以及完成流态化的设备称为流化床。
流体作为流化介质，一般有气体和液体两大类，在锅炉燃烧中，流化介质为气体，固体煤颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。
流化床锅炉与其他类型燃烧锅炉的根本区别在于燃料处于流态化运动状态，并在流态化过程中进行燃烧。
当气体通过颗粒床层时，该床层随着气流速度的变化会呈现不同的流动状态。
随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现出固定床、起始流态化、鼓泡流态化、节涌、湍流流态化及气力输送等状态。
在流速较低时，气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过，这时称为固定床，如图!"#"!（$）所示。
当气体速度增加到一定值时，颗粒被上升的气流托起，床层开始松动，气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡，通过床层任意两个截面的压力降与在此两截面间单位面积上颗粒和气体的重量之和相等。
这时床层开始进入流态化，如图!"#"!（%）所示，对应的气流速度称为最小流化速度或称为临界流态化速度。
·#!·w w w .b z f x w .c o m图!"#"!不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态（$）固定床；（%）起始流态化；（&）鼓泡流化床；（’）节涌；（(）湍流流态化；（)）具有气力输送的稀相流态化当气流速度超过最小流化速度时，除了非常细而轻的颗粒床会均匀膨胀外，一般床料内将出现大量气泡，气泡不断上移，聚集成较大的气泡穿过料层并破裂。
此时气—固两相强烈混合，犹如水被加热至沸腾状，这样的床层称为鼓泡流化床。
鼓泡流化床床层有明显的床层表面，如图!"#"!（&）所示。
鼓泡流态化状态下，整个流化床分两个区域：一个是下部的密相区又称沸腾段，它有明显的床层表面；另一个是上部的稀相区（床层表面至流化床出口区域），称为自由空间或悬浮段。
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鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型叫循环流化床锅炉，它与鼓泡床锅炉的较大的区别就在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），且在炉膛出口加装了气固物料分离器。
那么该设备是如何工作的，又有什么特点呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、工作原理
煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的顆粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
二、优点
1、燃料适应性广
在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒相当于被一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
2、燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。
循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。
运行经验表
明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。
循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
4、高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。
这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。
与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
5、燃烧强度高，炉膛截面积小
炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。
其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。
同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。
6、易于实现灰渣综合利用
循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，属于低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，如作为水泥掺和料或做建筑材料。
同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。
7、负荷调节范围大，负荷调节快
当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。
也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。
一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达(3～4)：1。
负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4%。
以上就是有关循环流化床锅炉的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
中正循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。
相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。