数字印刷之印后加工技术
数字印刷的印后加工解决方案及要点
数字印刷的印后加工解决方案及要点摘要：印后加工工作直接关系到印刷产品质量，在实际生产过程中，印刷产品往往因印后加工不合理而导致报废。
随着数字印刷技术的飞速发展，特别是个性化印刷的普及，让人们的生活更加充实。
不过，在数字印刷设备不断创新的同时，印后加工设备的发展速度却相对较慢。
印后加工仍然是数字印刷生产效率提升的主要障碍。
本文拟讨论数字印刷的印后加工解决方案，以供读者参考关键词：数字印刷；印后加工；解决方案引言众所周知，印后加工是印刷行业中劳动强度最高的工序，但近年来，劳动力成本上涨和熟练工人短缺影响了印刷公司的发展。
随着技术的发展和商业模式的变化，印后加工已经成为一个不容忽视的程序，企业迫切需要把印后加工提高到与印刷和印前兼容的水平。
如何减少印后加工过程中对人工的依赖、中间重复、低效率和手工作业，是许多印刷企业亟待解决的问题。
1. 数字印刷的印后加工解决方案1.1在线印后加工解决方案在线印后处理是指数字印刷机与印后设备共同操作，自动进行印刷、折页、裁切、装订等活字印刷工序。
每台数字印刷机都连接了自己的印后处理设备，因此印刷和印后部分都不需要人工干预，从而更好地保证了印刷过程和印后的一致性。
从这一点来看，在线印后加工解决方案是一个比较完善的印后加工解决方案。
在线印后处理解决方案的优点包括：首先，印刷产品可在打印后自动传递到处理设备，防止损坏印刷产品。
其次，印刷设备和印后单元不需要来回运输印刷材料，减少了整个印刷过程所需的时间。
最后，提供高质量的流程管理。
如果发现错误，操作人员可以在印刷或印后处理过程中直接停止生产进行更正。
在线印后加工的劣势也很明显：首先，数字印刷机的印刷速度与印后处理设备的速度不一致。
其次，静电也会带来一些操作问题。
最后，墨层、材料容易出现磨损、划痕和裂纹。
这些因素限制了数字印刷机和印后加工设备的在线推广应用。
随着科技的发展，在线数字印刷的印后技术也在不断完善，并受到数字印刷企业的广泛欢迎。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
2024年印后加工设备市场分析现状
印后加工设备市场分析现状引言印后加工设备是印刷行业中不可或缺的设备之一。
随着印刷技术的不断发展和升级，印后加工设备市场也在不断壮大。
本文将对印后加工设备市场的现状进行分析，并提出一些相关的观点和建议。
市场规模与发展趋势据统计数据显示，全球印后加工设备市场在过去几年中保持了稳定增长的态势。
市场规模逐渐扩大，行业发展潜力巨大。
各国印后加工设备制造商通过技术创新和产品升级，不断提高设备的加工效率和质量，满足市场需求，推动了市场的增长。
与此同时，随着全球印刷行业的发展，印后加工设备市场也呈现出一些新的发展趋势。
首先，数字化印刷技术的兴起给印后加工设备市场带来了新的机遇。
数字化印刷技术的普及和应用，使得传统的印后加工设备需要进行改良和升级，以适应数字化印刷的需求。
其次，环保要求的提升也对印后加工设备市场产生了一定的影响。
越来越多的国家和地区要求印刷企业提高环保意识，减少污染物排放。
因此，印后加工设备也需要从环保角度出发，引入一些新的技术和设备，以满足环保要求。
主要厂商与产品特点目前，印后加工设备市场上主要的竞争厂商有A公司、B公司和C公司等。
这些厂商在产品研发、品质控制和市场营销方面都有一定的优势。
A公司是一家国际知名的印后加工设备制造商，其产品以高效、稳定和可靠性强著称。
公司通过引进先进的生产技术和设备，不断提升产品质量和市场竞争力。
其产品广泛应用于书刊制作、包装材料加工等行业。
B公司是一家专注于数字化印刷的印后加工设备制造商。
公司在数字化印刷领域拥有先进的技术和专业的研发团队，其产品以多功能、高精度和智能化操作为特点。
B公司的产品已在全球范围内得到了广泛应用。
C公司则是一家注重环保要求的印后加工设备制造商。
公司努力推出符合世界环保标准的设备，通过优化加工流程和改良材料，减少对环境的影响。
该公司的产品在市场上备受青睐，受到了许多环保型企业的支持。
市场竞争与发展趋势印后加工设备市场的竞争非常激烈。
厂商通过技术创新、产品升级和市场推广等方面展开竞争，争夺更多的市场份额。
数字印前技术-第9讲 印后加工技术1
不变。 ④ 牢度，经100g砝码摩擦，要求耐磨次数为2000~3000次。 ⑤ 清晰度，以四号字烫印、笔划清晰不粘连为合理。
6.电化铝烫印的常见故障及解决方案
现象
原因
解决方法
烫花或烫印不牢
•a.压力轻或温度低 b.烫印材料与被烫物不符 合
迹
垫的不合适
面，并应光滑产整适当
烫印色片或金属箔不黏 •a.没加助黏料
结或黏结不牢
b.温度或压力等不适当
•a.织品类封面要加助黏粉，光滑无 孔或少孔封面加助粘液 b.烫印温度要适中
覆膜
1.覆膜的概念 1.1 将粘合剂涂覆在塑料膜表面，经干燥处理后，再将其
覆盖在印刷品表面上进行加热、加压使他们牢固的粘合在 一起的加工技术。
第十讲 印后技术
印后加工主要技术： 1.烫金（电化铝烫印） 2.覆膜 3.上光压光 4.凹凸压印 5.模切压痕
烫金（电化铝烫印）
书籍印后加工
电化铝烫印（烫金）：是一种不用油墨的 特殊的印刷工艺，它是借助于一定的压力 与温度，运用装在烫印机上的模版，使印 刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金 属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到印 刷品表面，俗称烫金。
•a.凹凸过大的花纹面料不宜烫印细 线图案 b.加大压力和温度弥补
烫印后漏
•a.被烫印物花纹过深 b.压力小、温度低
•a.加大压力 b.提高温度5℃
烫印后字迹棱角不明显
烫版不平或烫版本身字迹 的棱角就不突出
a.上烫版前检查烫版图文是否便条， 不合格的要修理 b.将字迹棱角部位，在下版上垫高
凹形烫版烫后不出凸印 底版上版垫出凸形或凸形 将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出
2023年度数字印刷之印后加工技术
2023年度数字印刷之印后加工技术2023年度数字印刷市场前景广阔，随着数字印刷技术的不断进步，印后加工技术也在不断创新发展。
数字印刷的优势在于印刷速度快、精度高、成本低、适应性强，同时数字印刷可以便捷地进行个性化定制。
数字印刷后需要进行加工以满足各种不同需求，印后加工技术的创新将推动数字印刷市场的发展。
一、数码凸印技术数码凸印技术近年来得到了广泛应用，该技术相较于传统凸印技术具有明显的优势，如高时效性、高精度、高品质、应用灵活性强等。
数码凸印使用数字印刷技术代替传统凸版的生产方式，具有快速生产、高质量、便捷易用等特点。
二、高精度全息热转印技术高精度全息热转印技术可以将图案、文字、花纹等印刷内容直接转移到各种材料表面，如塑胶、金属、玻璃等，在印刷加工领域具有广泛的应用前景。
高精度全息热转印技术的最大优势在于其高精度的重复性，能够确保印刷内容的准确性和长期稳定性。
三、智能印刷设备技术智能印刷设备是指通过自动化、网络化、智能化等技术来提高印刷自动化程度和智能化程度的新一代印刷设备。
该技术的应用对于提高数字印刷的生产效率、产品质量和生产安全方面具有重大意义。
四、汇算数字化印刷技术汇算数字化印刷技术是一种数字排版技术，使用数字设备模拟并复制出手工描绘效果，使得描绘效果更加精准、清晰、高质量，并且更加适应各种印刷材料的印刷需求。
五、大幅面数码喷印技术大幅面数码喷印技术是一种基于高分辨率喷墨技术的新型数字印刷技术。
该技术具有印刷速度快、精度高、工艺复杂度低等特点，可以在短时间内完成大面积的印刷任务，满足各种大面积的加工需求。
六、智慧装订技术智慧装订技术是印后加工技术中的一种，通过智能化装订和自动化生产线来提高装订生产效率。
智慧装订技术的应用可以大幅度提高数字印刷的印刷效率，降低生产成本。
总之，数字印刷技术发展迅猛，印后加工技术的不断创新是数字印刷市场能够长期稳定发展的保障。
数字印刷技术的未来，必将在科技创新的推动下，不断涌现出更加优质高效的印后加工技术和装备。
风景这边独好——记数字印刷的印后加工设备
图 １ ｅ ｅｅ 的 Ｐｌ ｏ ｐｃｔ Ｈ ｉ ｂｒ ｄ ｇ ｏ ｒ Ｃ ｍ ｕｕ ｅ
发的 Ｌｓｒａ Ｒ ｌ系统 ，其系统包含一系列子 系统 ，可实 ａｅ ｘ ｏＩ ｍ 现单张纸 ．卷筒纸 、扇状折叠纸 印张的收卷 、裁切 堆积 等工作 其 中，Ｌｓ ｒ ｘ × ５ ０系列设 备包 括可连接在 ａｅｍａ Ｌ ０ 高速数码 印刷机后 的 Ｌ ５ ０切纸机和 Ｌ ５ ５ 积机 ．它们 Ｘ６ Ｘ６ 堆
可将印刷 后的卷筒纸裁切成单张纸 ．堆积后加 工出完整 书
芯 还包含可将单独的印张传输 到联机折 页机 、装订机或
其他印后加工设 备上的选配功能 。
Ｈ ｌ ｅ ｅ ｇ推 出 了智能 化程 度相 当高 的骑 马订 书机 ｅｄ ｂ ｒ
ｓｃ ｃ ｍａ ｔ Ｔ ０ ｔ ｈ ｓ ｅ Ｓ ４ ０ ｌ ｒ
制造 商 开发 出一 些 辅 助 装 置 以尽 可 能避 免 此 问 题 ，如
Ｍｏｇ ｎ 公 司较 早就 推出的 、由英国的 Ｓ ｔ ｏ 公 司 ａａ ｒ ｍｙｈ ｍｅ Ｈ 代理 的 Ａ ｔＣｅｓ ｕｏ ｒａｅ系列设 备 。图 ２为 Ａ ｔｃｅ ｓｒ ０ ｕｏ ｒａｅ ５ ．此 设备最高可
众所周知．印后加工设备的自动化程度高．会在降低 生产成本的同时提高 生产效率 ．并减 少人力资源 的浪费． 而对于数字印刷的印后加 工设备 这点显得尤其重要 ．
准部件
使装订生产更加精确 ．在裁切设备上安装智能调 废品率 的智能控
节芯片 ．自动控制设备采用省刚 省料 的裁 方式 ．满足 按需 印刷要求 的生产 数壁 的智能调节
，
再 如 ，针 对 数 字 印刷 产 品 常常 出现折 叠 裂 化 问题 ． 除在 印后 加工 时注意 要按材 料 的纹理 方 向折 叠外 ，设 备
数码印刷的印后加工方式及技术要点
数码印刷的印后加工方式及技术要点几年前，数码印刷还是新生事物，距离商业化生产还有很大距离，数码印刷的质量与人们的要求确实存在较大差距，生产效率也很低，难以满足人们的需求。
然而，近几年数码印刷变化与发展的速度之快完全超出了人们的想像。
今天，数码印刷的生产效率已大幅提升，承印材料的范围也越来越广，一些印刷品的印刷质量和效果不得不令人赞叹。
数码印刷确实已成为最具吸引力的一种印刷方式。
但从装订和印后加工的角度来看，数码印刷的印后加工仍然存在一些不容忽视的问题。
本文试图探讨数码印刷的印后加工方式，以期为读者提供一些参考。
从印前设计开始考虑印后加工印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。
数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。
由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
1.纸张丝缕方向在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成品书籍的书背方向一致。
由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。
因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。
2.印张上的图像位置通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。
例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。
但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
装订与印后加工要点只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。
在生产中，应注意以下几点。
1.折页由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。
数字技术在出版印刷中的应用分析_唐黎标
的时间
地点
数量
成本等要求的相关服务
因
此 , 数码 印刷有以下几个最典型的特征 :
48
印刷质量与标准化 20 13. 4
( 1 ) 印刷 是 一 个 完 整 的 数 码 印 刷 方 法 , 是一种从计算机 复制到印刷过程 (C o m p u t e r t
p r in 七! , 是直接将数字文件 , 版面打印 , 又是一 种全数字化生产过程 过程无需任何传统的印刷材
五
中国数字印刷的发展与应用
数字 印刷技 术发展到今 天 , 随 着传统印刷技 术互补的概念越来越赢得广大民众 的支持以及应用 领域 的逐渐扩大 , 已逐渐渗入到传统印刷和 出版业
在生产过程 中 , 一些企业直接引进到传统印刷设备
1.数字印刷技术在我国的发展
数字印刷是在1995年传到 了我国 , 在北京 昆仑 电子印刷公司引进 了国内第一台Io d 了 g 公 司的E一 P rint100O后 , 上海 广州 深刀 1 1 成都等地先后弓 }
字化印前技术和数字印刷机硬 件系统 数字化科技的进步推 不
动了数码 印刷的技术发展
断改善 的数字印刷质量 , 分辨
率越来越高 , 因此图像处理技
术成为 了数码印刷的最重要技
术
数字 图像处理 技术为数字
印刷生产奠定 了基础 , 在印刷 对象 中的文本 表格 图形
图像等 , 图像处理是最为复杂 的 数字图像处理将模拟 图像
( 3 ) 实现可变信息的印刷
数字 印刷品的信
息可以全部 由可变信息组成 , 即输出的相邻两张印
刷制品可 完全不同
2005年到20 1 5年 , 数字印刷将 占约3 % 的全球总 印
三 数 字技术科学 运用在 印刷 生产上
数字印刷印后加工的操作指导
数字印刷印后加工的操作指导【天意数字快印】无论你是接受或者排斥，数字印刷现在已经无处不在，而且将形成一个不断增长的印刷生产新领域。
一段时间后，在类似于直邮这样的市场领域，由于受变化的图像等关键因素的影响，数字印刷更是会占据统治地位；换句话说，提高印刷品固有价值的能力就是使其与最终用户的要求精确匹配，并在一次生产的过程中生成可变数据。
两年前的Drupa展览会上，许多系统在输出质量、速度或灵活性方面都还不尽如人意。
但这两年发生了很大的变化，如Indigo公司和Xeikon公司在推出的最新一代产品中都至少将输出速度提高了一倍，有些产品的速度甚至还高一些。
这些设备还可以在更广泛的承印材料上印刷。
但所有这些改进都只是在数字印刷方面，这里我们将讨论针对数字印刷的印后加工，以及相关的多种操作。
这是一个一直不太引人注意的领域。
一、折叠时的裂化现象折叠时出现裂化现象的原因有很多。
首先，通过数字印刷的客户往往希望有一个平滑的成品，产品上强烈的色彩往往是由较厚的色剂或数字油墨层形成的，这两点对印后加工人员来说是非常不利的。
目前来看，蹭脏和出现斑纹并不是主要问题，而折叠过程中出现的裂化现象才是最重要的问题（尤其是对那些基于色剂的系统，在干燥的过程中水分的大量损失，以及在折叠时不按材料的纹理方向都会出现裂化现象）。
为此一些公司开发出一些辅助装置以便减少裂化现象的出现，如Morgana公司就推出了AutoCrease单元和用于MB CAS折页机的折痕辅助装置，这两种产品由英国的Smyth-Horne公司代理。
二、速度匹配问题阻碍数字印刷得到广泛应用的第二个问题是数字印刷机和后加工设备速度的不匹配，数字印刷机的速度不断增加，而后加工设备的速度却变化不大。
不过现在也有了相应的解决方案。
对于脱机生产过程，目前有Duplo System 4000折页机，在将A4幅面的中等重量纸张折叠成A5幅面时，包括光边切齐操作，每小时可生产4,200本小册子。
数字印刷的印后加工
数字印刷的印后加工作者：徐世垣来源：《今日印刷》2018年第03期目前印刷产品琳琅满目，令人眼花缭乱。
杂志的数量之多前所未有，新版杜登词典共1264页包括了145000条词目，这是历史上篇幅最多的词书。
目前，印刷直邮又经历一次复兴。
因为在跨媒体活动的范围，印刷邮件被视为掌媒，它激励收件人详细解读广告的主题，并采取进一步的行动。
许多广告商一定能够体验到，廉价发送的电子通讯经常淹没在日常电子邮件的洪流中。
另一方面，科学早已证明，视觉和触觉效果良好的广告媒体传输的信息可持久地铭记在接受者的头脑中。
真正的一对一通信。
当然，印刷邮件的复兴大部分有数字印刷的贡献。
数字印刷的技术性能可以使个性化的通信达到真正一对一的程度。
个性化和高品质成功成为直邮新特点。
个性化印刷产品的应用领域还是很广泛的。
从印数1份起的个性化定制的小册子和书籍已经非常普遍。
印刷的书籍销售数量依然超过电子读物销售量的很多倍。
印后做什么？由于在数字印刷中每个产品都可以制成孤本，印后加工必须满足特殊的要求。
在工作流程中，数字印刷机与印后加工联动设备可以在线连接运行进行印后加工。
但是，在线连接生产不一定是最佳的方法。
在数字印刷之后离线运行也有其合理性，其中有经济的原因，也有灵活性的原因。
例如，一台折页机根据其生产能力可以为多台数字印刷机进行印后加工。
在在线生产中，折页机有时不能完全充分发挥其潜力。
因此决定离线或在线取决于产品和工作方式。
因此计划在数字印刷上投资，也必须同时考虑到在印后加工上投入。
理由是，传统的印刷和印后加工分离在数字印刷中越来越失去意义。
在最短时间印出的产品，也必须在最短时间内交货，通常没有给装订工留下更多加工的时间。
此外，机器需要装备程度较高，以便对付粘墨、承印物的静电和干燥问题。
因此数字印刷用的印后加工机器应该具有高度自动化，通过显示器可以容易且合乎逻辑地操作，装调和停机时间尽量缩短。
废品率必须最小，这是不言而喻的。
在线或离线？如果为制作某些产品使用折页机，将折页机直接在线连接在数字印刷机上是理想的解决方案。
浅谈数字印后增效技术
浅谈数字印后增效技术作者：孟婕来源：《今日印刷》2019年第08期随着个性化时代的到来，促使印刷企业通过数字印后整饰工艺来增加产品附加值，实现差异化。
所谓数字印后增效就是把原来手工做的印后效果，例如局部烫印、上光、磨砂、3D等效果通过数字技术来实现。
当前为企业提供数字印后增效方案的供应商主要有以色列的Scodix （视高迪）、法国的MGI、瑞士史丹利蒙Steinemann等，国内市场有信德诚、上海天岑等为代表的国产设备供应商也在加快研发步伐，促进数字印后整饰技术在国内的发展和应用。
数字印后增效的优势当前数字印后增效市场很热，相比传统印后工艺，数字印后增效优势明显，主要表现在以下方面：1.可变灵活，提高效率，满足个性化需求数字印后增效无须制版，而且可变灵活，印刷速度不断提高，所以得到越来越多业内人士的认可，技术应用越来越广。
在当今客户需求的个性化时代，如何将创意在短时间内通过印前、印刷、印后工艺完美地实现，这是得到客户认可的重要环节。
由于数字印后增效的可变性，为客户同时可提供多个方案，节约时间和打样成本。
数字印后整饰设备可实现生产时一次走纸，承印表面可呈现磨砂、折光、立体等多种特效的整合，灵活多样，可以满足客户不同的个性化需求，实现短版印刷。
同时企业只需保留文档，即可随时追单、补单，大大缩短了交货周期，提高了工作效率。
另外数字印后增效技术相对简单，操作员无须拥有长期的制版或生产经验，通过较短时间的培训即可实现生产操作。
2.工艺多样精美，大大提高产品价值数字印后增效技术可以实现多种印后工艺的叠加应用，例如将局部上光、烫金、激凸、磨砂、浮雕等特效叠加，为设计师提供更大的创意空间，提高产品价值。
例如在卡片上要有四色印刷，有激凸、烫金、高光泽等，如果利用传统印后加工技术，则工艺复杂，用时较长，但通过数字印后增效技术则很快能够实现特效。
同时在当今个性化时代，数字印后增效工艺可以实现高度的差异化，满足客户的个性化需求，让产品吸引顾客眼球，能够塑造品牌的独特性。
国际数字印刷印后加工技术的发展现状及前景
关键 词 ： 印后加 工 数字 化 随着单张纸和卷筒纸 数字 Ｅ． 机 的发展 ＯＪ ￣ 数字 印刷 的
印 后 加 工 系统 也 发 生 了翻 天 覆 地 的 变 化 。 些 系 统 所 能 加 这
任何一 个Ｓ ａ ｄ ｒ 装订设 备上 ｔｎ ａｄ 从而使设 备能够根 据文 件 参数 自动 进行设置 。 此外 ｔ ｄｒＨｏｚｎ Ｓ Ｇ ｎ 裁纸 机最 高速度能达 Ｓ ｎａｄ ｒｏ 的Ｃ ６ ｅ６ ａ ｉ 到６ ０ ０ 英尺／ 适合安 装在数字卷 筒纸打 印机 的后 面 分 对
纸 装置上 。
此 外 ． ｕ ｌ公司 还为Ｓ ｓ ｍ５０ 产品线推 出了Ｉ Ｆ Ｄ ｐｏ ｙｔ ０ ０ ｅ ＭＢ 软件． 这套软件不 但含有定 制化 的Ｄ ｐ 编码 ｕｌ ｏ 而且 还具有
维普资讯
Ｓａｄｒ ｉｓｉｇ 司 尼 公 司 Ｃ． ．Ｂ ｕ 公 司 Ｐ ｏｒ ｇ
ＰＴ Ａ 技术 系统
数字印后加工集 团
Ｇ ａｈｃＷ ｈｚｒ公 司 ｒｐ ｉ ｉ ｄ ａ
ＭＢ 美 国公 司 Ｏ
国际数字 印刷 印后加工技术 的发 展现 状及前景
面上胶能 力以及一个Ｐ ＵＲ热 熔 胶 （ 氨 基 甲酸 酯 热 熔 胶 ） 聚
马天尼公 司投 巨资开发 出了以早期 的Ａｍｉ ｏ ｇ 数字 装 订机 为基 础 的Ｓｇ 装订机 。 ｉｍａ 这是 一个综合 性的装订／ 裁切 系统 能够 在不停 机 的情况 下连续 生产短 版软 皮书 。 它所 具备 的Ｓｇ Ｔ ｗ ｆ ｉ ｍａ ｏ ｅ ￣送带 能将 书刊转移到 裁切机上 并给
伺 服 系统 驱 动 的 。
益强 大 （ 别是卷 筒纸 喷墨打 印机 的广泛使 用 ） 多数 字 特 很 印刷 厂也 能够 接 受 印数较 多 的活件 了。 种 工作 流程 上 这
数码印刷印后解决方案
数码印刷印后解决方案
《数码印刷印后解决方案》
随着数码印刷技术的不断发展，越来越多的企业和个人选择数码印刷作为他们的印刷解决方案。
相比传统印刷，数码印刷具有快速、灵活和成本低的优势，因此被广泛应用于各种印刷需求，如名片、宣传单页、画册等。
然而，数码印刷的印后处理同样需要重视，印后处理可以影响印品的质量和耐久性。
以下是一些数码印刷印后解决方案：
1. UV覆膜：UV覆膜可以增加印品的光泽度和耐磨性，使印品更加耐用和美观。
2. 烫金/烫银：烫金/烫银是一种常见的印后处理方式，可以增加印品的豪华感和视觉效果，适用于高端宣传单页和名片等印刷品。
3. 去铣切：在数码印刷后，有时会出现边缘不整齐或有毛边的情况，可以采用去铣切的方式来修整边缘，使印品更加整洁。
4. 裱糊：对于需要挂起或陈列的宣传画册和海报，可以进行裱糊处理，增加其刚性和耐用性。
5. 装订：对于需要装订的宣传册、说明书等印刷品，合适的装订方式可以增加印品的质感和美观度，如锁线胶订、线圈装订等。
总之，数码印刷印后处理是印刷品质量和效果不可或缺的一部分，选择适当的印后处理方式可以提升印品的品质和附加值。
因此，在选择数码印刷服务时，要综合考虑印前设计、印刷质量和印后处理，以确保获得理想的印刷效果。
印后加工工艺及应用范围
印后加工工艺及应用范围印后加工工艺是指印刷品在完成印刷后，为了满足特定的外观、性能和用途要求而进行的一系列加工处理过程。
以下是几种常见的印后加工工艺、特点及应用范围：1. 覆膜工艺：又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，主要分为光膜和哑膜两种。
将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑膜的产品表面不反光，高级典雅，多用于形象类印刷品。
适用范围：128g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。
2. 上光工艺：在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能的工艺。
包括涂料上光、UV上光、珠光颜等。
广泛应用于书刊的封面、画册、纸盒、纸箱、不干胶标签、说明书等。
3. 烫印工艺：将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色或者银色的文字或图案，使得表面具有金属质感和效果。
随着印刷技术的发展，出现了立体烫金，也称凹凸烫、三维烫、浮雕等工艺。
4. 起凸/压凹/压纹工艺：总称为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
5. 裱纸、裱坑工艺：裱坑是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
对裱是两张纸张底部对裱，底纸过胶水，经过压印后，两张纸张牢粘在一起的一种工艺。
多层裱纸是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。
6. 植绒和金葱工艺：为了显示产品更为高端，有些产品设计会加入金葱或者植绒，在印刷品表面刷一层胶，再贴上绒毛材质或金粉。
7. 模切工艺：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状。
数字印刷印后加工设备和工艺概述
数字印刷印后加工设备和工艺概述随着世界的多样化发展，数字印刷将成为印刷中最具活力的一个分支，这也是数字印刷的发展原动力。
三年前在本刊的一个访谈文章里曾经讨论过这样一个话题：印后装订是阻碍数码印刷快速发展的因素之一。
现在回顾起来，此说虽然有失偏颇，但是毕竟经过这么几年的发展，国内的数码印后现状也似乎并不乐观。
笔者结合在DRUPA2008看到的业界发布的最新趋势，粗略归纳了一下，请各位斧正！一、装订方式和工艺1、活页及办公型装订方式；包括热熔封套、铁圈、螺旋圈、胶圈、维乐、钢脊、塑管热铆、脊条等等，这些装订方式在国内已存在多年，除了像FASTBACK和PLANAX的布条装订应该还会有推广潜力以外，大部分已臻成熟。
2、骑马订；这是最为简洁高效的装订方式，国外的数字印刷中应用最为广泛，但是国内的数字印刷服务供应商大部分仍然还停留在无线胶装为主的附加值高的发展阶段。
但是随着数字印刷的发展，真正量大的商业印刷装订方式仍将会是骑马订，只有这种方式才最符合数字印刷的行业发展大趋势，因此高效的骑马装订设备的需求也必然加大，如订折机、配订折系统。
从装订形式上来说环形钉（loop staple）将会得到更多的应用。
3、挤背（square back）；把传统骑马钉的书脊处通过脊背机的挤压，处理成类似胶装的外形，这样既可以使得骑马钉获得象胶装一样方脊的外型，同时还保留了骑马钉册子方便平展翻阅的优点，更为重要的是这个过程无需耗材，这些都将决定这将会是发展的趋势。
DRUPA2008上，几个主要要的数字印后设备供应商如华奇仕（W ATKISS）、盟高（MORGANA）、瑞宝（PLOCKMATIC）、得宝（DUPLO）、力高（NAGLE）、博格（BOURG）都推出自己的脊背机，甚至还配备在施乐、佳能、理光等在线装订联线上。
国内这种方式主要还是局限在少数一些政府机关单位使用，真正商业数字印刷领域还鲜有应用。
4、无线胶装、精装；这几乎是目前国数码快印店的标准配置，早期的快印店主要是从标书市场发展而来，因此无线胶装得到了很好的普及，中国也已成为单夹式无线胶装机的最大生产和使用国。
印后加工,拥抱数字化未来
数字 印刷 企业还是 对数字 印 刷设 备供应商而 言都是 一个 新机遇 －
目 录
Ｃ ＯＮＴＥＮＴＳ
１
８
பைடு நூலகம்
２ ０１
９
年
印
后市
场
发
展
的
关键
趋
势
９ 数 字化 升级 下 的 印 后市 场 新 特 点
１
２３ 数字 印 刷 ＋ 数字 印 后 ： 让 印 刷 品 从 有 趣 变 得 非 凡
２５ 从 印 后 自 动 化 ． 数字 化 到 智 能 化 ． 网 络 化
２ ９ 浅谈 数 字 印 后 增 效 技 术
３ １ 智 能 化 数 字 印 后 设 备 的 工 艺 应 用
今 刷 曰 印
２０ １ ９ ８ ．
１ ７
有 效推动 了个性化 、
定制 化 印 刷的
，
发展。 然而
要完成 个 性定制 的数 字印 刷 产 品 还需要与 之相配 合的 印 后 设备 ， 从 而完成 ，
，
复杂而创 新 的 折叠 、 独 特的 模切 形 状 、 各种 各样 的 烫 印 装饰 ， 让 印 刷 品 拥 有完美 的 触觉 体
印 后 加 工 ， 拥 抱数 字 化 未 来
数 字化 是一场 伟 大 的 科 技 革 命 ， 不仅彻 底 改 变了 人类 的 命 运 ， 也让 我们 在各 行各 业
的 生产发展 中 看到了 更 大 的灵 活性 、 更高的 质 量和 效率 以及更低 的价格。 印 刷技 术 也是如
此
数字 印刷 和印 刷数字化给印刷 业带来了 无限 创新 ，
验和视觉冲击力 等 。
也正 因如 此 ，
能 够满足数字 印 刷 需求的 数字 印 后设备 越来越 受关 注。
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数字印刷之印后加工技术
数字印刷是一种从电子文件中直接印刷所需图像或文档的印刷技术。
它比传统印刷更快、更经济，而且可以更轻松地进行定制化和个性化。
数字印刷技术的发展，不仅改变了传统印刷的生产流程，还促进了相关行业的发展。
在数字印刷生产流程中，印后加工技术同样起着至关重要的角色，下面就数字印刷之印后加工技术来详细介绍一下。
1.涂覆技术
涂覆技术是将特定涂料涂覆在所需印刷物的表面上，用于改善印刷物表面处理、视觉效果、摩擦、耐水性和耐化学性。
市面上常用的涂层液包括：UV涂层、水性涂层和溶剂涂层。
UV涂层的优势在于具有较好的防水和耐磨性，能够使印刷物体现立体感和光泽感，常用于海报、书籍封面等印件；水性涂层具有环保、安全、易操作、无刺激性和不存在臭味等特点。
但由于其较容易受潮受气温的影响，要求制造环境不得过于潮湿，存储条件也应尽可能干燥；溶剂涂层的优点在于其所含有的有机化合物极易蒸发，这对于透气性较差的印刷物来说是极为有利的。
2.覆膜技术
覆膜技术是将一层透明的塑料薄膜（例如PET膜）粘合在印刷物的表面上，以保护和美化其表面。
覆膜的目的有保护易损的印刷物、增强印刷物的强度、改善它的质感与形态等。
同涂覆技术一样，覆膜分为热敷式和压敷式。
其中，为了保证性能的一致性以及加工的准确性，热敷式覆膜往往采用自动化设备完成。
3.模切技术
模切技术是在数字印刷业中广泛使用的加工技术之一，用以把印刷物按照指定的规格切割后交货。
模切是从整个制造流程中最后的一步，所以它往往能够将不规则的印刷
物成形，比如钟表盘面、各种图案图形的刻度板、模板、
各种模牌和吸塑盒、化妆品包装等等。
同时，模切技术也
常常应用于在印刷物表面施加一定的形状、图案和编号以
加强其实用性和独特性。
4.压花技术
压花技术是利用一些具有特殊花纹的金属或橡胶器具，
将压合印刷物表面的一种表面印刷工艺。
此技术的主要优
点在于能够提供更好的鲜明度和质感感，增加实用度。
压
花技术的独特性还在于其处理完后的效果会随时间变化而
变化。
当然为了避免加工出来的压花印刷出现模糊的情况，一些细节处理的时间常常比较久。
5.烫印技术
烫印技术是把一种有固定花样和颜色的金属箔等物质压
合在印刷物表面的一种表面印刷工艺。
此技术也被称为热
转印技术，可将金属箔、彩色印刷薄膜、补水印刷纸片等
物质添加到印刷物表面。
烫印技术的特点在于它所施加的
物质具有一定的质感和色彩，能够增强印刷物深邃的档次感，提供一些高品质的视觉效果。
在数字印刷之印后加工技术中，还有很多其他的加工技术，如裱纸、折页、加线膜等等。
这些技术为印刷制品的
最终呈现提供了不可或缺的支持和保障，带给读者和消费
者更好的、更优质的印刷清单。