掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施(标准版)
岩巷掘进工作面风筒及甲烷传感器吊挂标准1003 文档
岩巷掘进工作面风筒及甲烷传感器吊挂标准为做好质量标准化管理，根据2013版《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》，现对岩巷掘进工作面风筒及甲烷传感器吊挂标准规定如下。
一、风筒吊挂标准
1、风筒吊挂平直一条线，风筒出风口距迎头不超过15m。
2、各作业地点至少准备3 m风筒短节3节，保证及时延接风筒不超距(使用硬质风筒可不备用风筒短节)。
3、风筒按作业规程规定靠巷帮吊挂，吊挂高度为腰线上1米到1.4米，风筒不得吊挂在巷道正顶上方，风筒出风口不得吹向甲烷传感器。
4、工作面要及时出矸，堆积矸石不得影响风筒吊挂。
5、风筒距甲烷传感器的距离一般为7～10米。
二、甲烷传感器吊挂标准
1、甲烷传感器吊挂距迎头不超过5m，数据显示窗朝向作业人员一侧，便于观看。
2、甲烷传感器进气口在巷道正中心位置，进气口距巷道顶板不大于300mm。
3、甲烷传感器采用防尘罩和不锈钢护罩进行防护，不锈钢护罩两端头采用14#铁丝吊挂至巷道顶部。
掘进工作面风筒使用管理制度
掘进工作面风筒使用管理制度一、目的和范围本制度旨在规范掘进工作面风筒的使用，确保掘进作业安全、高效进行。
适用于所有需要使用风筒进行通风的掘进工作面。
二、基本原则1. 安全第一：风筒使用必须符合安全生产的要求，确保员工的安全。
2. 高效运行：风筒使用应保证通风量充足，确保工作面作业的正常进行。
3. 经济合理：合理使用风筒，减少能源和资源消耗。
三、责任和义务1. 矿领导负责风筒使用管理制度的制定和执行，确保该制度得以有效实施。
2. 风筒管理员负责风筒的日常使用、维护和保养，确保风筒的正常运行。
负责编制风筒使用计划，按照实际需要合理安排风筒的使用。
3. 风筒使用人员必须按照操作规程正确使用风筒，不得擅自改动风筒参数。
应定期对风筒进行检查，如发现异常情况及时上报，并配合风筒管理员进行维修。
四、风筒使用管理措施1. 风筒使用计划风筒管理员根据生产计划和通风需求，制定风筒使用计划，并报矿领导备案。
计划应包括风筒使用的时间、地点、通风量要求等内容，以确保风筒能够按时运行。
2. 风筒使用记录风筒管理员应每天记录风筒的使用情况，包括使用时间、使用地点、通风量、使用人员等。
记录应及时、准确，以便后期查阅风筒的使用情况。
3. 风筒维护保养风筒管理员应定期对风筒进行维护和保养，确保其正常运行。
包括清洁风筒、检查风筒的电气设备、检查传动装置等。
4. 风筒故障处理一旦发现风筒出现故障，风筒管理员应立即停止使用，并进行检修。
在修理期间，应及时采取其他措施保证通风正常，如使用备用风筒。
5. 风筒更换和淘汰风筒的更换和淘汰应根据风筒的使用寿命和性能状态进行。
风筒管理员应定期检查风筒的使用情况，如发现风筒已超过使用寿命或性能不佳，应及时更换或淘汰。
六、风筒使用管理的监督与改进1. 监督矿领导对风筒使用管理进行监督，确保制度的落实和执行。
风筒管理员应对风筒使用情况进行监督，及时发现问题并提出改进措施。
2. 改进根据实际情况，随时对风筒使用管理制度进行调整和改进。
2024年掘进工作面风筒使用管理制度（三篇）
2024年掘进工作面风筒使用管理制度1、风筒要拉绳吊挂，吊挂平直，逢环必挂，风筒无挤压和破损。
使用单位负责打风筒吊挂眼(吊挂眼要平直，间距10m，高度不低于2m，最前一个吊挂眼距迎头小于10m)。
2、风筒实行编号管理，并逐节编号。
3、风筒接头严密(手距接头0.1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
严禁将吊挂好的风筒摘掉落地，严禁将风筒扎上而缩小风量，严禁将风筒中部掐开口子吹风乘凉，严禁故意破坏风筒，严禁人为造成风筒破口。
4、风筒拐弯处要设硬质弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。
异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、耙装机前后的风筒必须用风筒圈连接，严禁无圈连接。
耙装机前风筒必须吊挂牢固。
整理巷道质量时，必须保证风筒质量完好。
6、风筒末端到工作面的距离不得大于10m。
瓦斯异常涌出地点，按制定措施执行。
7、风筒出风口的风量要符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限。
8、巷道中风速要符合规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷，最低风速0.25m/s，最高风速4m/s；掘进中的岩巷，最低风速为0.15m/s，最高风速4m/s。
2024年掘进工作面风筒使用管理制度（二）1.前言随着煤矿行业的发展，矿井逐渐趋向深部开采，煤矿工作面风筒作为矿井通风系统的重要组成部分，对保障矿井安全生产起着至关重要的作用。
为加强对矿井风筒的使用管理，确保矿井通风系统正常运行，特制定本管理制度。
2.管理目标本管理制度的目标是加强对矿井工作面风筒的使用管理，保障矿井通风系统正常运行，确保矿井安全生产。
3.使用人员资质要求3.1 风筒使用人员必须具备相应的煤矿安全培训合格证书，并经过初级安全管理培训。
3.2 风筒使用人员必须掌握风筒使用和维护的相关知识，熟悉工作面通风系统的运行原理和操作规程。
4.风筒使用规范4.1 风筒的摆放位置必须符合设计要求，并进行定期检查，确保风筒的摆放位置正确，能够对工作面进行正常通风。
风筒打运、延接及修补的安全技术措施
编号：SM-ZD-42424风筒打运、延接及修补的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改风筒打运、延接及修补的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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在井下局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。
为保证风筒的打运、延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编制本安全措施。
一、风筒安装标准1、风筒之间接口严密不漏风，胶质风筒可用双边接头或三环接头，插接时要顺接。
2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。
若有异径风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。
3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。
5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂。
6、接风筒应把风筒一端顺风流插到另一有风筒内，然后拉紧风筒，使铁环靠拢，把反边压上，最后在两环之间扎紧。
7、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施
掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施引言在煤矿生产过程中，为了提高开采效率和减少生产成本，掘进工作面延长风筒的应用已经变得非常广泛。
然而，延长风筒的使用也给安全生产带来了很大的影响。
本文将介绍掘进工作面延接吊挂风筒安全技术措施。
主要措施风筒型号和底托技术1.在选用风筒时，要选择经过国家标准检测并符合相关标准的产品。
2.底托的几何尺寸必须与该风机的型号相匹配，底托面积要足够大，以保证承受风筒的重量和风压力。
3.底托的支撑方式应采用安全可靠的结构，避免出现倾斜、沉降等现象。
安装措施1.在安装风筒时，要确保风筒与底托的匹配度，并在安装结束后测试风筒与底托间的接触情况。
2.在安装风筒前，要检查吊挂用的钢绳、链条等重要部位，确保没有裂纹或损伤，以及是否符合风筒的重量要求。
3.在风筒安装过程中，要避免突然停止吊车，避免发生风筒与底托之间的碰撞。
风筒运行时的注意事项1.在风筒运转时，各个传动部位必须保持清洁，如风叶、外壳、侧板、保险门、密封圈等。
2.每工作周期结束后，要对各个部位进行检查，及时摆正风筒，消除不良现象。
3.在风筒停机前，要关闭风门，避免因为风速突然增加或减少，给运转带来安全隐患。
结论掘进工作面延接吊挂风筒是现代煤矿生产中的一种重要技术。
然而，随之而来的安全风险和安全问题也是极其重要的。
本文介绍了在延接吊挂风筒方面，一些安全技术措施以及相关应注意的问题，如：风筒型号和底托技术，安装措施，风筒运行时的注意事项等，对安全生产提高具有重要意义。
综上所述，我们信任，在加强安全技术措施的基础上，系统地实施风险预控，并严格执行相关规定，坚决避免出现事故。
掘进工作面风筒及探头悬挂标准
工作面风筒及探头管理标准风筒、探头实行工队直接管理、瓦斯员监督管理。
工作面50m以内由工队管理，风筒、探头必须按标准吊挂，表面无灰尘，时常保持干净。
一、掘进工作面风筒管理标准：1、风筒距工作面不得超过5m。
风筒无破口，末端一节要经常更换，保证有效供风，（否则每项罚款50元。
）2、风筒接头严密（手距接头20㎝处感觉不到漏风），软质风筒接头要双反压边并加风筒。
铁风筒接头要加垫，螺丝要上紧。
（否则每一项罚款50元。
）3、风筒吊挂平直，逢环必吊。
（缺一环未吊挂罚款10元。
）4、风筒拐弯处要设弯头或用骨架风筒拐弯（弯度小于或等于90°）。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
（如发现有花接、转弯不均，未用骨架风筒的每一项罚款50元。
）5、风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿40㎝以上，防止车辆碰撞风筒。
（如不按规定执行罚款50元。
）二、掘进工作面探头悬挂标准：1、掘进工作面距头5m以内安设一枚瓦斯传感器，瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道煤壁不小于200mm,能够正确反映所测地点的瓦斯浓度。
（不按规定吊挂一次罚款30元。
）2、监控线路要悬挂整齐，监测电缆必须吊挂在所有电缆的最上方，不能与其它电缆交叉，间距必须大于100毫米。
监控线路损坏一处罚款200元。
（未按规定吊挂罚款30-50元。
）三、回采工作面探头悬挂标准：1、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道煤壁不小于200mm。
监控线路要悬挂整齐，监测电缆必须吊挂在所有电缆的最上方，不能与其它电缆交叉，间距必须大于100毫米。
（不按规定吊挂罚款50元。
）2、回采面回风顺槽距回风巷10～15m以内安设一台瓦斯传感器，回采面回风顺槽距工作面10m以内安设一台瓦斯传感器。
（不按规定吊挂罚款50元。
）工作面消防洒水管路管理标准1、井下消防洒水管道，管路必须按设计要求选择管径，采用消防与洒水合一的枝状管网，宜使管道水流方向与巷道中风流方向相一致，每隔50米设置快速接头带三通支管口。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
吊挂、延接风筒安全措施。
吊挂、延接风筒安全措施。
通风班吊挂、延接风筒安全措施为了防止人员在吊挂、延接、回撤风筒时出现事故，根据工作实际情况特制定如下安全技术措施。
一、风筒敷设标准及要求1、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限2、使用抗静电、阻燃风筒；炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉3、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压4、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯；异径风筒接头应用过渡过，先大后小，不准花接二、在综掘机、二运皮带上吊挂、延接、回撤风筒1、必须提前通知掘进机司机将掘进机停电闭锁，严禁开动掘进机。
2、应将掘进机、二运皮带上的杂物清理干净，必须踩牢踩实，防止滑倒。
三、在皮带上方吊挂延接回撤风筒1、必须提前通知皮带机司机将皮带机挂牌停电闭锁，并将急停打到零位，严禁开动皮带机。
2、严禁使用木板、锚杆等物品在皮带上搭设临时操作台，应使用梯子或专用架子进行吊挂延接风筒。
使用梯子必须有防倒、防滑措施。
3、使用专用架子放在皮带架子上，吊挂延接风筒，严禁踩在皮带上作业。
四、在倾斜巷道吊挂、延接、回撤风筒1、吊挂风筒高度超过1.8m时应使用梯子，使用梯子时必须将梯子放稳牢靠，有2人扶梯子，做到一边一个，严禁出现单手，脚蹬等现象。
2、严禁使用勾头作为登高工具，严禁在通车情况下作业。
五、吊挂延接回撤风筒其它措施1、注意观察顶板、巷帮是否有碹块、片帮现象，锚杆、铁硼是否牢固，发现隐患及时采取措施进行处理。
2、在工作面吊挂、延接回撤风筒时，工作面应停止工作，且顶板、两帮完好状况下方可作业。
3、架线电机车巷道吊挂延接回撤风筒时，架线必须停电，并挂牌加锁，且必须有专人监护。
进风巷串回采工作面通风安全措施(标准版)
进风巷串回采工作面通风安全措施一、概况因1001进风巷工作面布置在炮采总回风巷的回风侧,布置独立通风确有困难,现采用一次串联通风,待1001进风巷掘进与1001回风巷贯通后,方可构成独立的通风系统。
二、串联方法炮采工作面回风串入1001进风掘进工作面,一次串联通风。
三、安全技术措施、通风系统1、确保该区域的通风设施完好,使用正常,不得发生风流短路;2、该区域的风门施行分工管理,落实到人;3、通防科负责通风设施正常巡回检查、维护、修理;4、每五天对该区域测一次风,如发现异常情况随时测风,及时处理。
、局扇管理1、局扇必须按规定安装“风电闭锁”装置;必须达到双风机、双电源,并能自动切换。
2、该局扇由瓦斯员和掘进机电工共同管理,确保正常运转,不得随意停开局扇;因特殊原因发生停风立即断电撤人,并设好警戒;3、风筒的延接、吊挂严格按照通风质量标准化要求认真执行,确保风筒跟到迎头、吊挂平直,无破口,接头不漏风;、瓦斯管理1、 1001进风掘进工作面局部通风机吸风口进风流中必须安装一台瓦斯传感器,其报警浓度为≥0.5%,断电浓度为≥0.5%;该处瓦斯传感器的断电范围为轨道联络巷道内一切非本安型电器设备电源,复电浓度、防尘管理1、保证该区域的防尘管路系统和防尘设施齐全、完好,供水正常;2、执行洒水冲尘的方法,即每班由施工单位负责各自施工区域进行一次彻底洒水,同时在各产尘环节执行防尘制度,确保巷道内积尘中含水量大于12%;3、必须执行湿式打眼和水炮泥的使用,坚持炮前后防尘洒水,正常使用净化水幕。
、其他管理1、按规定要求配置防灭火器材;2、按有关规定要求对该区域的电器设备进行检查,确保完好,杜绝失爆;3、其他按“一通三防”管理制度认真执行;4、各有关单位认真组织学习本措施,并按措施实施,安全站负责监督。
领导补充措施:通防科2022 日突发公共卫生事件应急预案精品资料欢迎下载。
风筒吊挂、续接标准和加强工作面防煤体片帮管理的规定
风筒吊挂、续接标准和加强工作面防煤体片帮管理的规定一、风筒吊挂、续接标准1、风筒的吊挂要平，直，紧，稳，避免车剐炮崩，逢环必挂。
铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。
2、风筒间接口严密（手距接头处0.1m感觉不到漏风），无破口（爆破作业末端20m除外，但不能有>5cm破口），无反接头，胶质风筒接头要双反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺丝。
3、局部通风机与风筒直径不相配套时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。
局部通风机和铁风筒的接头要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒接头要用铁丝箍紧。
4、风筒在拐弯处、穿通风设施处要设硬质风筒，不得使用软质风筒直接通过，不准拐死弯（风筒折叠处深度超10cm），异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
5、拐弯掘进横川（巷道）开口时，先将风筒出口拐弯正对开口施工处吹，拐弯掘进5m后将风筒接进横川（巷道）。
6、每节风筒（包括除尘风筒）必须依次进行编号管理。
7、风筒通过可能受到破坏的地方（如行车巷道交叉口和皮带转载点上方等）要用废旧皮带等进行可靠保护。
8、高瓦斯工作面压风筒出风口距工作面不超过15m，除尘风机风筒吸风口距工作面不超过3m；低瓦斯工作面压风筒出风口不超过20m，除尘风机风筒吸风口距工作面不超过5m。
同时队组在掘进过程中，根据瓦斯情况要适当缩短压风筒距工作面距离。
9、工作面风筒的续接工作要遵循“先吊挂，后对接”的原则，即先延长悬挂风筒的铁丝，再按照“逢环必挂”的要求将要续接的风筒悬挂在铁丝上，最后按照双反压边的要求对接风筒。
10、工作面续接风筒前，必须保证迎头煤体完好，防止片帮。
续接风筒过程中，工作面严禁进行割煤、打钻等扰动煤体，可能造成瓦斯异常涌出的作业。
11、在续接风筒过程中，要注意工作面探头变化。
续接风筒要迅速，严格按规范进行，防止续接过程中造成工作面短暂的风流紊乱，引起瓦斯超限。
二、掘进工作面防止片帮管理要求1、所有掘进工作面必须严格按照作业规程中写明的循环进度进行掘进。
贯通安全技术措施
掘进工作面贯通安全技术措施一、贯通安全技术措施（一）贯通前1、距贯通点50m时，必须停掘一个工作面，由另一个掘进工作面单向掘金你至贯通。
2、由地测科根据贯通设计标定贯通点位置。
3、必须对贯通地点前后10m范围内的巷道进行检查，发现失效锚杆及时进行补打。
4、施工队对贯通点必须补打四根锚索进行锁口补强支护，锚索间距1500mm，排距1500mm。
5、每次进刀割煤时，施工队每班必须派专人到指定地点设警戒，待割煤结束后方可撤出警戒。
6、通风科提前按配风计划做好通风系统调整准备工作，确保巷道贯通后矿井通风系统的正常。
7、机电、通风、监控等部门必须及时按设计调整各生产系统。
8、通风队每班必须安排专职瓦检员负责检查贯通点的瓦斯。
（二）贯通施工1、严格按地测科标定的偏中线沿11#煤层施工，严禁留顶煤。
2、施工期间，严格执行敲帮问顶制度。
3、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标。
经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，两个工作面及回风流瓦斯浓度均在1％以下时，方可进行贯通。
4、掘进工作面必须悬挂贯通牌板，做到班班验收，队组验收员及时填写施工进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间，确保工作面安全贯通。
5、施工队技术员和跟班安全员进行现场监督贯通进度和巷道成型质量情况，并及时向矿调度室、技术科汇报。
6、施工队派专人负责管理局部通风机，通风队负责风筒的吊挂，要求平直、逢环必挂、接口严密不漏风、符合标准要求。
7、局部通风机必须有专人负责管理，建立严格的管理制度，保持正常运转。
8、施工队组做好综合防尘，巷道冲洗工作。
9、机电科每日派专人检查通讯路线，保证通讯系统运行正常。
10、施工时必须执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照《煤矿安全规程》规定和本安全技术措施执行。
（三）警戒管理在工作面开始掘进时，施工队每班割煤前必须专人到指定位置设置警戒。
（四）贯通后具体要求1、通风科对该地点进行全面测风，并进行风量调节。
掘进工作面瓦斯管理安全措施(标准版)
掘进工作面瓦斯管理安全措施
1、强化局部通风管理,严格按计划配风,局部通风机严格按规定及安全质量标准化求安装使用,杜绝局扇循环风和掘时工作面风量不足等情况。
2、掘进工作面局扇必须专人管理,以确保正常运转,严禁无计划停风,任何人不得随意停开局扇或断开风筒,严禁损坏局部通风设施。
3、严格按安全质量标准要求接设风筒,做到接头严密不漏风,无破口,吊挂平直,逢环必挂等。
4、工作面必须实行“三专两闭锁”,当局扇停止运转时或工作面瓦斯超限时,都能自动切断供风巷道的一切非本质安全型电源。
5、交接班临时停工时,不得停风,因检修或其它原因有计划停风时必须按局扇停风措施撤出人员,切断电源,恢复通风前必须瓦检员到位,检查工作面、风机及启动装置附近10米范围内瓦斯浓度,当检查结果符合规程规定,方可开动局扇进行通风,否则必须制定排除瓦斯措施进行处理。
6、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度,放炮员和班组长的便推携式瓦斯报警仪必须随身携带,当回风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。
7、工作面安全监控系统设备严格按规定加强管理,瓦斯传感器定期调校,并进行瓦斯超限自动断电的瓦斯电闭锁实验,保证监控系统功能完好。
传感器的挂设位置必须符合规定,瓦斯传感器离工作面距离不超过5米。
8、风筒末端到工作面的距离不得大于5米,保证迎头风量。
9、电气设备严禁失爆,发现电气问题,电工要及时处理。
10、掘进作业严格落实执行巷道贯通、瓦斯排放等专项安全技术措施。
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煤矿掘进更换风筒安全技术措施
一、工程内容：*****回风巷掘进工作面风筒老化，更换新风筒。
二、现场概况*****回风巷现使用两台FBSNO7.5，功率为45KW×2，额定吸风量为735~470m3/min 的局部通风机，旧风筒直径为1000mm，现更换直径为1000mm的新风筒，共计580米。
为确保施工安全，特编制本安全技术措施。
三、施工技术要求1、新风筒必须使用快速接头连接，严禁用铁丝捆绑。
2、新风筒吊挂平直，拐弯时使用骨架风筒。
3、更换新风筒时必须快速且安装可靠。
4、新风筒直径为1000mm，必须阻燃且符合相关规定。
四、施工作业方法及工艺1、降低旧风筒吊挂高度。
2、吊挂新风筒，使用快速接头连接。
3、将新风筒出风口吊挂至工作面，吸风口吊挂至巷口骨架风筒处。
4、断开旧风筒，将新风筒与风筒三通快速连接。
5、试运行1小时，新风筒无异常后将旧风筒拆除回收。
五、施工需要的主要设备、工器具、材料的规格、性能、数量要求1、工器具：（1）风筒：FTZSS1000*10；（2）风筒快速接头：1000mm；（3）钢绞线：1*7-8mm六、各工序施工操作要求1、更换新风筒前，对新风筒进行全长度检查，风筒间接口是否扎紧，新风筒有无明显破口。
2、更换新风筒前，当班电钳工必须对风机电源及线路进行检查，确保电源线路无异常并加强局扇巡检工作。
3、更换新风筒前，提前吊挂好新风筒，确保新风筒出风口至工作面迎头5米范围，吸风口至骨架风筒位置。
4、更换新风筒前从压风管上接一趟胶管至工作面迎头，离开时打开压风管阀门。
5、更换新风筒时，*****回风巷工作面迎头严禁组织生产，所有人员撤至风机位置，并在巷口做好警戒。
6、更换新风筒时，多人协调工作面，要快速且可靠；7、更换完新风筒后，新风筒必须试运行1小时以上，期间加强风筒巡检工作，试运行结束后新风筒无异常方可将旧风筒拆除回收。
8、新风筒正常运行后，按标准安装风筒传感器。
七、安全风险辨识评估情况八、避灾路线：工作面发生水灾、火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，在班长统一指挥下，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为：工作面→*****回风巷→*****皮带巷→七采集中皮带巷→三采石联络巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面工作面→*****回风巷→*****皮带巷→七采集中皮带巷→永久避难硐室工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****轨道巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****轨道巷→三采轨道石门→永久避难硐室反风后：工作面→*****南回风巷→*****东回风巷→二三釆回风巷→二釆回风暗斜井→九尺二釆回风（828大巷）→2号回风井井底→九尺一釆回风→1号进风井→地面工作面→*****南回风巷→*****东回风巷→二三釆回风巷→二釆回风暗斜井→九尺二釆回风（828大巷）→九尺中付巷→九尺平硐北大巷→九尺平硐→地面顶板、水灾避灾路线：工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****皮带巷→七采集中皮带巷→三采石门联络巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面工作面→*****回风巷→*****联络巷→*****轨道巷→三采轨道石门→二采轨道石门→828大巷→地面其作业人员在进行避灾时，如避灾路线畅通，则人员优先按照避灾路线撤至地面，如避灾路线被堵，人员无法撤至地面时，则人员就近进入避难硐室进行躲避，人员在避灾过程中，如自救器无法保证人员顺利撤至地面，则可使用避难硐室内预备的自救器等避灾设备。
风筒管理规定
风筒管理规定为进一步规范局部通风管理，确保风筒延接不超距，风筒吊挂平直，减少风筒漏风，增加工作面有效风量，避免因风筒漏风、脱节等原因造成工作面风量不足而导致瓦斯报警、超限，特制订如下规定：1、各施工区队各自指定一人负责本队风筒领用工作，所掘进施工巷道的风筒延接、维护及回收上交工作由各队自行解决。
2、施工队领用风筒时，按照掘进计划向通风队进行申请，经通风队从供应部领取。
每次领用风筒数量不得超过4节；不得领用与所需规格不符的风筒；发现领用错误必须及时归还更换。
3、领取的风筒规格及数量由通风队记录在册，并由施工队领取人签字确认，不签字不下发。
4、工作面备用完好风筒不得少于2节，还必须备有1条半截（4-6米）风筒用于替换；炮掘工作面必须备有放炮风筒（挨打）风筒1-2节。
5、风筒延接、吊挂、回收要求（质量标准）及管理规定：（1）、接头严密不漏风（手距接头0.1m 处感觉不到漏风），无挤压、无破口（末端20 m 除外）。
无反接头，软质风筒接头要反压边。
（2）、风筒吊挂必须使用绷丝，吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，编号管理。
沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索（锚杆）头，防止损坏风筒。
（3）、风筒吊挂在管路侧时，要保证管路上的阀门、接头等尖锐部位不接触风筒，防止因风机切换导致风筒损坏；风筒吊挂在电缆侧时，必须确保风筒与电缆之间的间距不小于300mm。
（4）风筒拐弯处要设弯头或利用弹簧风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，严禁花接。
（5）、工作面风筒末节不准使用新风筒，风筒出风口到工作面迎头的距离必须符合作业规程规定，遇到特殊情况（串联通风、工作面瓦斯异常等）时，必须按照专门的安全技术措施执行。
（6）、风筒表面需保持清洁，每天必须定时清理风筒上的浮尘、喷浆回弹料等。
（7）、物料运输时，要确保装运高度低于风筒底侧，要防止尖锐部位摩擦、划破风筒；堆放物料时，堆放高度必须低于风筒底侧，不得摩擦、挤压风筒。
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掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施(标准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0798
掘进工作面延接、吊挂风筒安全技术措施
(标准版)
为了确保安全生产，防止通风工延接、吊挂风筒时发生零敲碎打事故，特制订了本安全保障措施。
一、风筒管理标准
1、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒口到工作面的距离和出口风量符合作业规程规定。
2、迎头风筒必须有风筒圈，所有风筒不得有摩擦、挤压现象。
3、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，风筒必须双反压边。
4、风筒上方无淋水,风筒拐弯处，必须采取保护装置，工作面必须有备用风筒、倒台三通。
5、风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不应拐死弯。
6、风筒吊挂高度原则上在2m左右，满足行人、运输需要即可。
二、斜巷风筒吊挂、延接安全措施
1、斜巷吊挂、延接风筒作业时必须将梯子放稳牢靠，有2个人扶梯子，做到一边一个，并且精神集中，严禁出现单手、脚蹬等现象。
2、斜巷吊挂、延接风筒作业时登高超过1m时必须佩带保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
如果现场没有固定保险带的位置，必须在巷帮、风水管路等处用双股8号铁丝固定保险带。
3、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁使用矿车作为登高工具。
4、斜巷吊挂、延接风筒作业时严禁站在耙矸机上施工。
5、斜巷吊挂、延接风筒时必须提前与施工单位结合，严禁在斜巷运输、工作面耙矸等情况下作业。
6、斜巷吊挂、严禁风筒时注意观察顶板、两帮是否有片帮现象，锚杆是否坚固发现隐患及时采取措施处理。
7、在综掘机上作业时，必须佩带保险带并生根在牢靠处悬挂，防止滑倒伤人。
8、梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
三、岩巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、岩巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂安全带，并保证生根在牢靠处悬挂，如果现场没有合适吊挂保险带位置可以将保险带吊挂在吊挂风筒铁丝上。
2、沿巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止出矸，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业。
3、严禁站在锚杆机、喷浆机、耙矸机及工作面其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、吊挂风筒时首先选用梯子，梯子支设在松软湿滑的地面时必须有防陷、防侧倾措施，梯脚应套上橡皮套、安装防滑垫等，严禁梯子支座在可移动的物件上。
必须有专人扶梯并监护，多人时，其
他人员站位应避开梯子滑落或物体坠落后能波及到的区域，严禁从上向下抛掷工具和器材，以防坠落伤人。
梯子与地面的倾角应保持在65°左右，人员必须登在距梯子顶不小于1m的梯蹬上作业，在梯子上进行拉铁丝等容易失去重心的作业，应进行重点提防；梯子顶不带固定钩时，用绳索或铁丝将梯子顶与固定物绑牢，确保梯子整体稳固后方可登高施工。
扶梯子人员必须时刻注意前后车辆，并在施工地点前后5m范围内分别放木楔子，车辆通过时必须下梯子、避车，待车辆通过后方可作业。
5、如在井下大巷吊挂、修补风筒时需采用矿车搭设施工平台，先将车轮两侧用木楔子掩稳，然后在矿车上方铺设两块宽度不小于400mm的木板，木板之间用铁丝相互紧锁扣牢，同时将木架板用8#铁丝与矿车紧固，使木板不能窜动，待平台搭设稳固后，在专人监护下，施工人员戴好保险带方可作业。
6、所有登高用具（包括梯子、矿车搭设平台）必须由跟班队长或班组长现场检查验收合格后方可投用，且拉铁丝时应避免用力过大，拉断铁丝造成事故。
7、在架线电机车巷道吊挂风筒作业时，架线必须停电，且必须有人监护电机车运行情况，当电机车通过时必须停止作业，待电机车通过时方可继续作业。
8、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。
四、煤巷风筒吊挂、延接安全技术措施
1、煤巷延接、吊挂及修补风筒作业时登高超过2m，登高作业期间必须系挂保险带，并保证生根在牢靠处悬挂。
2、煤巷迎头需延接、吊挂、修补风筒时，必须在工作面停止割煤，且顶板、两帮支护完好且工作面找净危矸活石后，才能吊挂、延接、修补风筒进行作业，如需登综掘机进行作业（含高度不足2m 时），必须系挂安全带并保证生根在牢靠处悬挂。
3、严禁站在锚杆机等其它支护材料上延接、吊挂及修补风筒。
4、需要站在皮带上吊挂、延接、修补风筒时，必须提前与施工现场负责人联系好，确保吊挂风筒时皮带闭锁，同时避免防滑。
5、在井下搬运风筒及通过过桥时，应缓慢行走、注意力集中，
防止滑到或其他物件绊倒摔伤。
6、在连接倒台三通、叭哨时，严禁站在风机正下方工作，防止风机坠落伤人。
7、综掘机在割煤期间严禁在综掘机两侧，皮带运转时严禁站在皮带架上作业。
五、煤巷掘进工作面防止瓦斯事故措施
1、风筒延接前须向调度室监控中心汇报，经调度室监控中心同意后方可实施。
2、为避免吊挂风筒传感器处风筒内压力下降，引起风筒传感器动作，当班通风工必须向施工单位负责人要求安排专人看护风筒传感器，防止发生风筒传感器误动作。
3、如果延接或更换风筒时需要停止局部通风机必须提前编制安全技术措施，否则按无计划停风处理。
4、瓦斯异常区延接风筒时观察确认甲烷传感器吊挂在迎头4～5m范围内，并安排专人看管。
5、瓦斯异常区延接风筒时必须检查工作面瓦斯（矩形巷道断面
至少检查9个点，巷道周边点距巷道周边不大于300mm），工作面瓦斯浓度超过0.5%时，严禁延接风筒，按瓦斯超限应急处理措施进行；只有工作面瓦斯浓度小于0.5%时，方可延接风筒；对接或更换风筒期间瓦斯检查人员要不间断的检查瓦斯情况，发现异常及时采取措施，防止瓦斯超限。
6、延接或更换期间必须安排两名工作人员，同时做好对接准备，缓慢对接风筒，严禁出现一风吹；
7、对新敷设的风筒或恢复通风时，送风前必须首先检查从风机至迎头风筒的吊挂、连接情况，防止送风时风筒脱节或风筒堵塞造成瓦斯事故。
XXX图文设计
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